WO2016121559A1 - 合わせガラス - Google Patents

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WO2016121559A1
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glass plate
glass
laminated glass
laminated
thickness
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時彦 青木
彩夏 松▲崎▼
貴充 大和
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旭硝子株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to laminated glass.
  • Laminated glass has a wedge shape so that the image projected by a person in the car can be seen without distortion, and the images reflected on the front and back surfaces of the laminated glass are superimposed. It has become.
  • Laminated glass has a plurality of glass plates and an intermediate film that bonds the plurality of glass plates.
  • Patent Document 1 As a method of giving a wedge shape to laminated glass, a method of polishing a glass plate into a tapered shape (Patent Document 1) and a method of forming a glass plate into a tapered shape when forming with float glass (Patent Documents 2 and 3) There is.
  • the present invention provides a first glass plate in which the thickness changes from one end to the opposite other end, and a streak is formed, and a second in which the streak is formed. Between the first glass plate and the second glass plate, and the lines of the first glass plate and the lines of the second glass plate are perpendicular to each other when viewed in the thickness direction.
  • the laminated glass characterized by including the intermediate film which adhere
  • a laminated glass with improved visibility can be provided.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the laminated glass along the line III-III in FIG. It is a figure which shows the manufacturing method of the float glass plate by one Embodiment.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a laminated glass according to a first modification, which is a cross-sectional view taken along the line VV of FIG. 6.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the laminated glass along the line VI-VI in FIG. 5. It is sectional drawing of the laminated glass by the 2nd modification.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the laminated glass along the line XX in FIG. It is a side view which shows the state at the time of evaluation of the laminated glass by Example 2.
  • FIG. It is a top view which shows the state at the time of evaluation of the laminated glass by Example 2.
  • FIG. 1 is a view showing a laminated glass according to an embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded view of the first glass plate and the second glass plate shown in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the laminated glass along the line III-III in FIG. In FIG. 3, the change in the thickness of the first glass plate 11 is shown exaggeratedly.
  • the laminated glass 10 includes a first glass plate 11, a second glass plate 12, and an intermediate film 13.
  • the thickness of the first glass plate 11 changes from one end 111 to the opposite other end 112 as shown in FIG. 3, and a streak 113 is formed as shown in FIG.
  • the streak 113 is generated along the flow direction of the glass during molding.
  • the second glass plate 12 has a constant thickness as shown in FIG. 3 and has streaks 123 as shown in FIG.
  • the streak 123 is generated along the flow direction of the glass during molding.
  • the thickness may change from one end to the other opposite end.
  • the first glass plate 11 and the second glass plate 12 may each be a float glass plate.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a method for manufacturing a float glass sheet according to an embodiment.
  • the direction perpendicular to the paper surface is the flow direction of the glass ribbon 15, and the left-right direction is the width direction of the glass ribbon 15.
  • the change in the thickness of the glass ribbon 15 is exaggerated.
  • a molten glass 15 is continuously supplied onto a molten metal 14 such as molten tin, and the supplied molten glass 15 is flowed on the molten metal 14 to be formed into a strip shape.
  • the belt-like molten glass 15 is also referred to as a glass ribbon 15.
  • both ends in the width direction of the glass ribbon 15 are pressed by a pair of rollers 16.
  • a plurality of pairs of rollers 16 are provided at intervals in the flow direction of the glass ribbon 15. As the plural pairs of rollers 16 rotate, the glass ribbon 15 moves downstream.
  • the glass ribbon 15 is cooled toward the downstream side, cooled and solidified, then pulled up from the molten metal 14, gradually cooled, and cut. Thereby, a float glass plate is obtained.
  • the surface of the float glass plate that has been in contact with the molten metal 14 is referred to as the bottom surface, and the surface opposite to the bottom surface of the float glass plate is referred to as the top surface.
  • the bottom surface and the top surface may be unpolished.
  • the pair of rollers 16 pulls the glass ribbon 15 in the width direction, so that the thickness of the glass ribbon 15 increases from the both ends in the width direction toward the center in the width direction. By cutting the glass ribbon 15, the first glass plate 11 is obtained.
  • the thickness of the glass ribbon 15 changes in the width direction, and the lines of the glass ribbon 15 are formed along the flow direction. Therefore, the thickness of the first glass plate 11 changes in a direction orthogonal to the streak 113.
  • the glass ribbon becomes thicker as it goes from the widthwise both ends toward the widthwise center, or the glass ribbon becomes thicker as it goes from the widthwise one end to the widthwise other end. Can also be created. Naturally, a glass ribbon having a uniform thickness can also be produced.
  • the thickness of the glass ribbon can be adjusted by the peripheral speed of the roller 16 in addition to the tension by the roller 16.
  • the intermediate film 13 is located between the first glass plate 11 and the second glass plate 12 as shown in FIG. 3, and bonds the first glass plate 11 and the second glass plate 12 together.
  • a thermoplastic resin is often used.
  • Thermoplastic resins conventionally used for this type of application include polyurethane resins, ethylene-vinyl acetate copolymer resins, ethylene-ethyl acrylate copolymer resins, and the like.
  • a polyvinyl acetal resin is preferably used. These thermoplastic resins may be used alone or in combination of two or more. “Plasticization” in the plasticized polyvinyl acetal resin means that it is plasticized by adding a plasticizer. The same applies to other plasticized resins.
  • the polyvinyl acetal-based resin is a polyvinyl formal resin obtained by reacting polyvinyl alcohol (hereinafter sometimes referred to as “PVA” if necessary) and formaldehyde, and a narrow meaning obtained by reacting PVA and acetaldehyde.
  • PVB is preferred as it is excellent in balance of various properties such as strength, adhesive strength, penetration resistance, impact energy absorption, moisture resistance, heat insulation, and sound insulation.
  • These polyvinyl acetal resins may be used alone or in combination of two or more.
  • the first glass plate 11 has a streak 113
  • the second glass plate 12 has a streak 123.
  • a projector such as a HUD that projects information on a laminated glass 10 as a front window of an automobile is usually disposed below the passenger compartment.
  • the projected image projected from the projector is reflected on the back and front surfaces of the laminated glass 10.
  • the thickness of the laminated glass 10 changes in parallel to the projection direction (that is, in the vertical direction) when the automobile is viewed in the front-rear direction. Since the thickness of the first glass plate 11 changes in a direction perpendicular to the streak 113, the direction in which the streak 113 of the first glass plate 11 is perpendicular to the projection direction when viewed from the front-rear direction of the automobile (that is, the horizontal direction). It becomes. Therefore, the 1st glass plate 11 is used in the direction where visibility deteriorates.
  • the intermediate film 13 is formed so that the stripes 113 of the first glass plate 11 and the stripes 123 of the second glass plate 12 are orthogonal to each other when viewed in the thickness direction as shown in FIG. As shown in FIG. 3, the 1st glass plate 11 and the 2nd glass plate 12 are adhere
  • the perspective distortion that can be caused by the first glass plate 11 alone is the presence of the second glass plate 12 with the lines orthogonal to each other, and the intermediate film 13 that bonds the first glass plate 11 and the second glass plate 12 together. It is alleviated by the presence of and the visibility is improved.
  • the first glass plate 11 may be disposed outside the vehicle
  • the second glass plate 12 may be disposed inside the vehicle
  • the first glass plate 11 is disposed inside the vehicle
  • the second glass plate 12 is disposed outside the vehicle. May be.
  • top surface of the first glass plate 11 and the bottom surface of the second glass plate 12 are contact surfaces with the intermediate film 13, respectively, the influence of the difference in adhesive force between the top surface and the bottom surface is affected. It can reduce, and the optimal adhesion performance as the laminated glass 10 can be obtained.
  • the influence of the difference in adhesive force between the top surface and the bottom surface is affected. It can reduce, and the optimal adhesion performance as the laminated glass 10 can be obtained.
  • the top surface can be the exposed surface of the laminated glass 10.
  • a functional film may be provided on the exposed surface, and the top surface has good adhesion to the functional film, so that the durability of the functional film can be improved.
  • the functional film may have at least one function of, for example, water repellency, anti-fogging, infrared cut, and ultraviolet cut.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the laminated glass according to the first modification, and is a cross-sectional view taken along the line VV of FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the laminated glass along the line VI-VI in FIG. 5 and 6, the change in the thickness of the first glass plate 11 and the change in the thickness of the second glass plate 12A are exaggerated.
  • a laminated glass 10 ⁇ / b> A according to the first modified example includes a first glass plate 11, a second glass plate 12 ⁇ / b> A, and an intermediate film 13.
  • the thickness of the second glass plate 12A changes from the one end 121A to the opposite other end 122A.
  • the second glass plate 12A is manufactured in the same manner as the first glass plate 11, and has lines (not shown).
  • the thickness of the second glass plate 12A changes in a direction orthogonal to the lines of the second glass plate 12A.
  • the intermediate film 13 bonds the first glass plate 11 and the second glass plate 12A so that the stripes 113 of the first glass plate 11 and the stripes of the second glass plate 12A are orthogonal to each other when viewed in the thickness direction. To do. Therefore, the thickness of the second glass plate 12A and the first glass plate 11 is changed along the orthogonal direction. Therefore, when information is projected onto the laminated glass 10 from two directions orthogonal to each other when viewed in the front-rear direction of the automobile, the images reflected on the front and back surfaces of the laminated glass 10A can be superimposed on both pieces of information.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a laminated glass according to a second modification.
  • the change in the thickness of the first glass plate 11 and the change in the thickness of the intermediate film 13B are exaggerated.
  • a laminated glass 10B according to the second modified example includes a first glass plate 11, a second glass plate 12, and an intermediate film 13B.
  • the thickness of the intermediate film 13B changes from the one end 131B to the opposite other end 132B.
  • the thickness of the intermediate film 13 ⁇ / b> B and the first glass plate 11 are changed along the same direction. In this case, a laminated glass 10B having a large thickness change can be manufactured.
  • the thickness of the intermediate film 13B and the first glass plate 11 is changed along the same direction, but the thickness may be changed along the orthogonal direction.
  • the thickness of the intermediate film 13B and the first glass plate 11 is changed along the same direction, but the thickness may be changed along the orthogonal direction.
  • the laminated glass 10B according to the second modified example is a second glass plate whose thickness changes as shown in FIGS. 5 and 6 instead of the second glass plate 12 whose thickness is constant as shown in FIG. 12A may be included.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of a laminated glass according to a third modification.
  • a laminated glass 10C according to the third modification includes a first glass plate 11, a second glass plate 12, and an intermediate film 13C.
  • the intermediate film 13C includes three layers and includes a first resin layer 135C, a second resin layer 136C, and a third resin layer 137C.
  • the second resin layer 136C is located between the first resin layer 135C and the third resin layer 137C, and has a lower hardness than both the first resin layer 135C and the third resin layer 137C. Thereby, sound insulation can be improved.
  • the first resin layer 135C and the third resin layer 137C may have the same hardness or different hardnesses.
  • the intermediate film 13C includes three layers in FIG. 8, but may include another resin layer or may include four or more layers.
  • the position of the other resin layer is not particularly limited, and may be provided in the middle and / or outside of the first resin layer 135C, the second resin layer 136C, and the third resin layer 137C.
  • the intermediate film 13C is composed of three or more layers, the sound insulation can be improved.
  • the thickness of the intermediate film 13C is constant in FIG. 8, but the thickness may change from one end to the other opposite end.
  • the laminated glass 10C according to the third modified example is a second glass plate whose thickness changes as shown in FIGS. 5 and 6 instead of the second glass plate 12 whose thickness is constant as shown in FIG. 12A may be included.
  • FIG. 9 is a view showing a laminated glass according to a fourth modification.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the laminated glass along the line XX in FIG. In FIGS. 9 and 10, illustrations of streaks and changes in thickness are omitted.
  • the laminated glass 10D When used as a front window of an automobile, the laminated glass 10D is usually formed in a substantially trapezoidal shape as shown in FIG. 9 when viewed from the front and rear direction of the automobile, and formed into a curved shape as shown in FIG. Has been.
  • the first glass plate and the second glass plate constituting the laminated glass 10D are formed by bending after forming by the float method and before bonding by the intermediate film. Bending is performed by softening the glass by heating. The glass heating temperature during bending is approximately 550 ° C. to 700 ° C.
  • the maximum bending depth D of the laminated glass 10D is relative to the straight line L from the straight line L connecting the midpoints of the longer opposite side of the two opposite sides of the concave surface 101D of the laminated glass 10D to the deepest part of the concave surface 101D. The distance in the vertical direction.
  • the maximum bending depth D of the laminated glass 10D is 10 mm or more, the streaks can be sufficiently stretched by bending and visibility can be sufficiently improved.
  • the maximum bending depth D of the laminated glass 10D is preferably 12 mm or more, more preferably 15 mm or more.
  • Example 1 A first glass plate having a thickness changing from one end to the other end facing the other and a second glass plate having a constant thickness were produced by a float method, and cut into 30 cm squares.
  • the thickness of the first glass plate was 1.9 mm at the thinnest portion, 2.1 mm at the thickest portion, and the thickness of the second glass plate was 2.0 mm.
  • the top surface and bottom surface of the first glass plate and the top surface and bottom surface of the second glass plate were flat surfaces, respectively.
  • PVB single-layer interlayer film with a constant thickness of 0.76 mm (S-LEC Clear, S-LEC Clear, arranged so that the lines of the first glass plate and the lines of the second glass plate are orthogonal when viewed in the plate thickness direction.
  • FIlm was sandwiched between the top surface of the first glass plate and the top surface of the second glass plate, and this laminate was put in a vacuum bag and deaerated so that the pressure gauge display would be 100 kPa or less. Thereafter, it was heated to 120 ° C. and preliminarily pressed, and further heated and pressurized at a temperature of 135 ° C. and a pressure of 1.3 MPa for 60 minutes in an autoclave, and finally cooled to obtain a laminated glass.
  • the thickness of the laminated glass was 4.6 mm at the thinnest part and 4.8 mm at the thickest part.
  • Example 2 A laminated glass was produced under the same material and under the same conditions as in Example 1 except that the PVB single layer intermediate film was sandwiched between the top surface of the first glass plate and the bottom surface of the second glass plate.
  • Example 3 A laminated glass was produced using the same materials and the same conditions as in Example 1 except for a PVB three-layer interlayer film (S-LEC Sound Acoustic Film, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.).
  • Example 1 A laminated glass was produced under the same material and under the same conditions as in Example 1 except that the first glass plate and the second glass plate were arranged in parallel in the thickness direction.
  • Comparative Example 2 A laminated glass was produced under the same material and under the same conditions as in Comparative Example 1 except for the PVB three-layer interlayer film.
  • FIG. 11 is a side view showing a state at the time of evaluation of the laminated glass according to Example 2.
  • a solid line shows the reference
  • a dashed-dotted line shows the inclination state of a laminated glass.
  • FIG. 12 is a top view showing a state at the time of evaluation of the laminated glass according to Example 2.
  • a solid line shows the reference
  • a dashed-dotted line shows the inclination state of a laminated glass
  • a dashed-dotted line shows the turning state of a laminated glass.
  • illustration of the streaks is omitted and the change in thickness is exaggerated.
  • the figure which shows the state at the time of evaluation of the laminated glass by Example 1, 3 and Comparative Examples 1 and 2 becomes the same as that of FIG. 11 and FIG. 12, it abbreviate
  • the reference state of the laminated glass 10 was such that the second glass plate 12 faced down and its lower surface was placed on the same horizontal plane 31 as the center of the light source 30, as shown by the solid line in FIG.
  • the light from the light source 30 was projected on the projection surface 41 of the screen 40 through the laminated glass 10 in a dark place.
  • one set of opposite sides of the laminated glass 10 is parallel to the projection surface 41 of the screen 40, and the other set of opposite sides of the laminated glass 10 is The projection surface 41 of the screen 40 was perpendicular.
  • the thickness of the laminated glass changes in a direction perpendicular to the projection plane 41 of the screen 40 as shown by a solid line in FIG. It was.
  • the lines of the first glass plate 11 are parallel to the projection surface 41 of the screen 40.
  • the laminated glass 10 was rotated clockwise in FIG. 11 from the reference state indicated by the solid line in FIG. 11 to the inclined state indicated by the alternate long and short dash line in FIG.
  • the rotating shaft 17 passed through the center point of the lower surface of the laminated glass 10 and was parallel to the projection surface 41 of the screen 40.
  • the lower surface of the laminated glass 10 was inclined with respect to the horizontal plane 31 by rotating the laminated glass 10 around the rotating shaft 17 in the clockwise direction in FIG.
  • the angle formed between the lower surface of the laminated glass 10 and the horizontal plane 31 is referred to as an inclination angle ⁇ .
  • the inclination angle ⁇ is 0 (zero) °.
  • the laminated glass 10 was rotated counterclockwise in FIG. 12 from the tilted state shown by the one-dot chain line in FIG. 12 to the turning state shown by the two-dot chain line in FIG.
  • the rotation angle is called the turning angle ⁇ .
  • the turning angle ⁇ is 0 (zero) °.
  • the pivot 18 passed through the center point of the lower surface of the laminated glass 10 and was perpendicular to the horizontal plane 31.
  • the projected images of the laminated glasses of Examples 1 to 3 have a variation in shadow density in the direction of the streaks of the first glass plate, compared to the projected images of the laminated glasses of Comparative Examples 1 and 2. Small and improved visibility.
  • Perspective strain evaluation measured the perspective strain (min) based on the perspective strain test described in JIS R 3212 (safety glass test method for automobiles).
  • Table 3 shows the evaluation results of the laminated glasses of Examples 2 and 3 and Comparative Examples 1 and 2.
  • the laminated glass of the present invention can be applied to those for projecting images such as vehicles such as automobiles and trains, aircrafts such as airplanes and helicopters, general windows such as private houses and buildings, and fixed and mobile screens. .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

本発明の合わせガラスは、一端から対向する他端に至るにしたがって厚さが変化し、かつ筋目を有する第１のガラス板と、筋目を有する第２のガラス板と、第１のガラス板と第２のガラス板との間に位置し、板厚方向視で第１のガラス板の筋目と第２のガラス板の筋目が直交するように、第１のガラス板と第２のガラス板とを接着する中間膜とを備えたことを特徴とする。

Description

合わせガラス
　本発明は、合わせガラスに関する。
　近年、車両用の窓ガラス、例えば自動車のフロントガラスに、情報を投影することが増えてきている（Ｈｅａｄ　Ｕｐ　Ｄｉｓｐｌａｙ、通称ＨＵＤ）。情報が投影されるガラス（合わせガラス）は、車内の人が投影された映像を歪みなく見るために、楔形状をしており、合わせガラスの表面と裏面で反射された像が重ね合わされるようになっている。合わせガラスは、複数のガラス板と、複数のガラス板を接着する中間膜とを有する。合わせガラスに楔形状を与える方法として、ガラス板を研磨してテーパー形状にする方法（特許文献１）や、フロートガラスで成形する際にガラス板をテーパー形状にする方法（特許文献２、３）がある。
日本国特開平２－２７９４３７号公報 米国特許番号７，１２２，２４２号 米国特許番号３，５７５，６９４号
　しかしながら、いずれの文献も、テーパー形状のガラス板を使った合わせガラスの具体的な開示がなく、視認性の問題点がある。
　上記の課題を解決するため、本発明は、一端から対向する他端に至るにしたがって厚さが変化し、かつ筋目が形成されている第１のガラス板と、筋目が形成されている第２のガラス板と、前記第１のガラス板と前記第２のガラス板との間に位置し、板厚方向視で前記第１のガラス板の筋目と前記第２のガラス板の筋目が直交するように、前記第１のガラス板と前記第２のガラス板とを接着する中間膜とを備えたことを特徴とする合わせガラスを提供する。
　本発明によれば、視認性を向上した合わせガラスを提供することができる。
一実施形態による合わせガラスを示す図である。 図１に示す第１のガラス板と第２のガラス板とを分解して示す図である。 図１のIII－III線に沿った合わせガラスの断面図である。 一実施形態によるフロートガラス板の製造方法を示す図である。 第１変形例による合わせガラスの断面図であって、図６のV－V線に沿った断面図である。 図５のVI－VI線に沿った合わせガラスの断面図である。 第２変形例による合わせガラスの断面図である。 第３変形例による合わせガラスの断面図である。 第４変形例による合わせガラスを示す図である。 図１０は、図９のX－X線に沿った合わせガラスの断面図である。 実施例２による合わせガラスの評価時の状態を示す側面図である。 実施例２による合わせガラスの評価時の状態を示す上面図である。
　以下、本発明の合わせガラスについて、詳細に説明する。
　図１は、一実施形態による合わせガラスを示す図である。図２は、図１に示す第１のガラス板と第２のガラス板とを分解して示す図である。図３は、図１のIII－III線に沿った合わせガラスの断面図である。図３において、第１のガラス板１１の厚さの変化を誇張して示す。図３に示すように、合わせガラス１０は、第１のガラス板１１と、第２のガラス板１２と、中間膜１３とを有する。
　第１のガラス板１１は、図３に示すように一端１１１から対向する他端１１２に至るにしたがって厚さが変化し、かつ図２に示すように筋目１１３が形成されている。筋目１１３は、成形時にガラスの流動方向に沿って生じる。
　第２のガラス板１２は、図３に示すように厚さが一定であって、かつ図２に示すように筋目１２３が形成されている。筋目１２３は、成形時にガラスの流動方向に沿って生じる。尚、第２のガラス板１２は、詳しくは後述するが、一端から対向する他端に至るにしたがって厚さが変化してもよい。
　第１のガラス板１１および第２のガラス板１２は、それぞれ、フロートガラス板であってよい。
　図４は、一実施形態によるフロートガラス板の製造方法を示す図である。図４において、紙面垂直方向がガラスリボン１５の流動方向、左右方向がガラスリボン１５の幅方向である。図４において、ガラスリボン１５の厚さの変化を誇張して示す。
　フロート法は、溶融スズなどの溶融金属１４の上に溶融ガラス１５を連続的に供給し、供給した溶融ガラス１５を溶融金属１４の上で流動させることにより帯板状に成形する。帯板状の溶融ガラス１５をガラスリボン１５とも呼ぶ。
　ガラスリボン１５の幅方向への収縮を抑制するために、ガラスリボン１５の幅方向両端部が一対のローラ１６によって押さえられている。一対のローラ１６は、ガラスリボン１５の流動方向に間隔をおいて複数設けられている。複数対のローラ１６が回転することにより、ガラスリボン１５が下流側に移動する。
　ガラスリボン１５は、下流側に向かうほど冷却され、冷却固化されたうえで溶融金属１４から引き上げられ、徐冷され、切断される。これにより、フロートガラス板が得られる。フロートガラス板の溶融金属１４と接触していた面をボトム面と呼び、フロートガラス板のボトム面とは反対側の面をトップ面と呼ぶ。ボトム面およびトップ面は、未研磨であってよい。
　図４では、一対のローラ１６がガラスリボン１５を幅方向に引張ることで、ガラスリボン１５の幅方向両端部から幅方向中央部に向かうほど、ガラスリボン１５の厚さが大きくなっている。このガラスリボン１５を切断することで、第１のガラス板１１が得られる。
　ガラスリボン１５の厚さは幅方向に変化しており、ガラスリボン１５の筋目は流動方向に沿って形成されている。従って、第１のガラス板１１の厚さは、筋目１１３と直交する方向に変化している。
　尚、成形条件を調整すれば、幅方向両端部から幅方向中央部に向かうほど厚さが大きくなるガラスリボンや、幅方向一端部から幅方向他端部に向かうほど厚さが大きくなるガラスリボンも作成可能である。厚さが均一なガラスリボンも当然に作成可能である。ガラスリボンの厚さは、ローラ１６による張力の他、ローラ１６の周速度などで調整できる。
　中間膜１３は、図３に示すように第１のガラス板１１と第２のガラス板１２との間に位置し、第１のガラス板１１と第２のガラス板１２とを接着する。中間膜１３の材料としては熱可塑性樹脂が多く用いられ、例えば、可塑化ポリビニルアセタール系樹脂、可塑化ポリ塩化ビニル系樹脂、飽和ポリエステル系樹脂、可塑化飽和ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、可塑化ポリウレタン系樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン－エチルアクリレート共重合体系樹脂等の従来からこの種の用途に用いられている熱可塑性樹脂が挙げられる。
　これらの中でも、透明性、耐候性、強度、接着力、耐貫通性、衝撃エネルギー吸収性、耐湿性、遮熱性、および遮音性等の諸性能のバランスに優れたものを得られることから、可塑化ポリビニルアセタール系樹脂が好適に用いられる。これらの熱可塑性樹脂は、単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。上記可塑化ポリビニルアセタール系樹脂における「可塑化」とは、可塑剤の添加により可塑化されていることを意味する。その他の可塑化樹脂についても同様である。
　上記ポリビニルアセタール系樹脂としては、ポリビニルアルコール（以下、必要に応じて「ＰＶＡ」と言うこともある）とホルムアルデヒドとを反応させて得られるポリビニルホルマール樹脂、ＰＶＡとアセトアルデヒドとを反応させて得られる狭義のポリビニルアセタール樹脂、ＰＶＡとｎ－ブチルアルデヒドとを反応させて得られるポリビニルブチラール樹脂（以下、必要に応じて「ＰＶＢ」と言うこともある）等が挙げられ、特に、透明性、耐候性、強度、接着力、耐貫通性、衝撃エネルギー吸収性、耐湿性、遮熱性、および遮音性等の諸性能のバランスに優れることから、ＰＶＢが好適なものとして挙げられる。なお、これらのポリビニルアセタール系樹脂は、単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
　ところで、図２に示すように、第１のガラス板１１は筋目１１３を有し、第２のガラス板１２は筋目１２３を有している。合わせガラス１０を自動車のフロントウインドとして用いる際、自動車の搭乗者から筋目が水平方向に見えると、透視ひずみが発生し視認性が悪化する。
　自動車のフロントウインドとしての合わせガラス１０に情報を投影するＨＵＤなどの投影機は、通常、車室内下方に配置される。投影機から投影された投影像は合わせガラス１０の裏面と表面で反射される。両反射像が二重に見えないようにするには、自動車の前後方向視で、合わせガラス１０の厚みが投影方向に対して平行（つまり上下方向）に変化することが必要である。第１のガラス板１１の厚さは筋目１１３と直交する方向に変化しているため、自動車の前後方向視で第１のガラス板１１の筋目１１３が投影方向と直交する方向（つまり水平方向）となる。従って、視認性が悪化する方向で第１のガラス板１１が使用される。
　視認性を改善するために、中間膜１３は、図１に示すように板厚方向視で第１のガラス板１１の筋目１１３と第２のガラス板１２の筋目１２３とが直交するように、図３に示すように第１のガラス板１１と第２のガラス板１２とを接着する。これにより、第１のガラス板１１単独では生じうる透視ひずみが、筋目が直交する第２のガラス板１２の存在、ならびに第１のガラス板１１と第２のガラス板１２を接着する中間膜１３の存在によって緩和され、視認性が改善される。尚、第１のガラス板１１が車外側、第２のガラス板１２が車内側に配置されてもよいし、第１のガラス板１１が車内側、第２のガラス板１２が車外側に配置されてもよい。
　第１のガラス板１１のトップ面と第２のガラス板１２のトップ面とが、各々、中間膜１３との接触面であると、成形時にトップ面に生じた僅かなうねりを見え難くすることができる。よって、合わせガラス１０の透視ひずみが低減され、視認性を向上させることが出来る。
　第１のガラス板１１のトップ面と第２のガラス板１２のボトム面とが、各々、中間膜１３との接触面であると、トップ面とボトム面とでの接着力の差の影響を低減でき、合わせガラス１０として最適な接着性能を得ることが出来る。
　第１のガラス板１１のボトム面と第２のガラス板１２のトップ面とが、各々、中間膜１３との接触面であると、トップ面とボトム面とでの接着力の差の影響を低減でき、合わせガラス１０として最適な接着性能を得ることが出来る。
　第１のガラス板１１のボトム面と第２のガラス板１２のボトム面とが、各々、中間膜１３との接触面であると、トップ面を合わせガラス１０の露出面とすることができる。その露出面には機能膜が設けられることがあり、トップ面は機能膜との密着性が良いので、機能膜の耐久性を向上させることが出来る。機能膜は、例えば撥水、防曇、赤外線カット、および紫外線カットのうちの少なくとも１つの機能を有してよい。
　図５は、第１変形例による合わせガラスの断面図であって、図６のV－V線に沿った断面図である。図６は、図５のVI－VI線に沿った合わせガラスの断面図である。図５および図６において、第１のガラス板１１の厚さの変化、および第２のガラス板１２Ａの厚さの変化を誇張して示す。第１変形例による合わせガラス１０Ａは、第１のガラス板１１と、第２のガラス板１２Ａと、中間膜１３とを有する。
　第２のガラス板１２Ａは、一端１２１Ａから対向する他端１２２Ａに至るにしたがって厚さが変化している。第２のガラス板１２Ａは、第１のガラス板１１と同様にして製造され、不図示の筋目を有する。第２のガラス板１２Ａの厚さは、第２のガラス板１２Ａの筋目に対し直交する方向に変化する。
　板厚方向視で第１のガラス板１１の筋目１１３と第２のガラス板１２Ａの筋目とが直交するように、中間膜１３が第１のガラス板１１と第２のガラス板１２Ａとを接着する。そのため、第２のガラス板１２Ａと、第１のガラス板１１とは、直交する方向に沿って厚さが変化している。よって、自動車の前後方向視で直交する２方向から合わせガラス１０に対し情報を投影したときに、両方の情報について合わせガラス１０Ａの表面と裏面で反射された像を重ね合わせることが出来る。
　図７は、第２変形例による合わせガラスの断面図である。図７において、第１のガラス板１１の厚さの変化、および中間膜１３Ｂの厚さの変化を誇張して示す。第２変形例による合わせガラス１０Ｂは、第１のガラス板１１と、第２のガラス板１２と、中間膜１３Ｂとを有する。
　中間膜１３Ｂは、一端１３１Ｂから対向する他端１３２Ｂに至るにしたがって厚さが変化している。図７では、中間膜１３Ｂと、第１のガラス板１１とは、同じ方向に沿って厚さが変化している。この場合、大きな厚さ変化を持った合わせガラス１０Ｂが製造出来る。
　尚、図７では、中間膜１３Ｂと、第１のガラス板１１とは、同じ方向に沿って厚さが変化しているが、直交する方向に沿って厚さが変化していてもよい。この場合、自動車の前後方向視で直交する２方向から合わせガラスに対し情報を投影したときに、両方の情報について合わせガラスの表面と裏面で反射された像を重ね合わせることが出来る。
　尚、第２変形例による合わせガラス１０Ｂは、図７などに示す厚さが一定である第２のガラス板１２の代わりに、図５や図６に示す厚さが変化する第２のガラス板１２Ａを有してもよい。
　図８は、第３変形例による合わせガラスの断面図である。図８において、第１のガラス板１１の厚さの変化を誇張して示す。第３変形例による合わせガラス１０Ｃは、第１のガラス板１１と、第２のガラス板１２と、中間膜１３Ｃとを有する。
　中間膜１３Ｃは、３層からなり、第１の樹脂層１３５Ｃと、第２の樹脂層１３６Ｃと、第３の樹脂層１３７Ｃとを有する。第２の樹脂層１３６Ｃは、第１の樹脂層１３５Ｃと第３の樹脂層１３７Ｃとの間に位置し、第１の樹脂層１３５Ｃと第３の樹脂層１３７Ｃの両方よりも低い硬度を有する。これにより、遮音性を向上できる。尚、第１の樹脂層１３５Ｃと、第３の樹脂層１３７Ｃとは、同じ硬度を有してもよいし、異なる硬度を有してもよい。
　中間膜１３Ｃは、図８では３層からなるが、別の樹脂層を有してもよく、４層以上からなってもよい。別の樹脂層の位置は特に限定されず、第１の樹脂層１３５Ｃ、第２の樹脂層１３６Ｃ、第３の樹脂層１３７Ｃの途中、および／または外に設けられてよい。中間膜１３Ｃが３層以上からなる場合、遮音性を向上できる。
　中間膜１３Ｃは、図８では厚さが一定であるが、一端から対向する他端に至るにしたがって厚さが変化していてもよい。
　尚、第３変形例による合わせガラス１０Ｃは、図８などに示す厚さが一定である第２のガラス板１２の代わりに、図５や図６に示す厚さが変化する第２のガラス板１２Ａを有してもよい。
　図９は、第４変形例による合わせガラスを示す図である。図１０は、図９のX－X線に沿った合わせガラスの断面図である。図９および図１０において、筋目や厚さの変化などの図示を省略する。
　合わせガラス１０Ｄは、自動車のフロントウインドとして用いられる場合、通常、自動車の前後方向視で図９に示すように略台形状に形成されており、断面視で図１０に示すように湾曲形状に形成されている。
　合わせガラス１０Ｄを構成する第１のガラス板や第２のガラス板は、フロート法による成形の後、中間膜による接着前に、曲げ成形される。曲げ成形は、ガラスを加熱により軟化させて行われる。曲げ成形時のガラスの加熱温度は、大凡５５０℃～７００℃である。
　合わせガラス１０Ｄの最大曲げ深さＤは、合わせガラス１０Ｄの凹面１０１Ｄの２組の対辺のうち長い方の対辺の中点どうしを結ぶ直線Ｌから、凹面１０１Ｄの最深部までの、直線Ｌに対し垂直な方向における距離である。
　合わせガラス１０Ｄの最大曲げ深さＤが１０ｍｍ以上であれば、筋目を曲げ成形によって十分に引き延ばすことができ、視認性を十分に向上できる。合わせガラス１０Ｄの最大曲げ深さＤは、好ましくは１２ｍｍ以上、より好ましくは１５ｍｍ以上である。
　以下、本発明について、実施例を参照してより詳細に説明する。
　（実施例１）
　フロート法によって一端から対向する他端に向かって厚みが変化する第１のガラス板と厚みが一定である第２のガラス板を作製し、それぞれ３０ｃｍ角に切り出した。第１のガラス板の厚みは最薄部が１．９ｍｍ、最厚部が２．１ｍｍ、また第２のガラス板の厚みは２．０ｍｍであった。第１のガラス板のトップ面やボトム面、および第２のガラス板のトップ面やボトム面は、それぞれ、平面であった。
　板厚方向視で第１のガラス板の筋目と第２のガラス板の筋目が直交するように配置し、厚さ０．７６ｍｍ一定のＰＶＢ単層中間膜（積水化学社製、Ｓ－ＬＥＣ　Ｃｌｅａｒ　ＦＩｌｍ）を、第１のガラス板のトップ面と第２のガラス板のトップ面で挟んだ状態でこの積層体を真空バッグに入れ、圧力計の表示が１００ｋＰａ以下となるように脱気した。その後１２０℃に加熱して予備圧着し、さらにオートクレーブにて温度１３５℃、圧力１．３ＭＰａで６０分間の加熱加圧を行い、最終的に冷却して合わせガラスとした。合わせガラスの厚さは最薄部が４．６ｍｍ、最厚部が４．８ｍｍであった。
　（実施例２）
　ＰＶＢ単層中間膜を第１のガラス板のトップ面と第２のガラス板のボトム面で挟む以外は、実施例１と同じ材料及び同じ条件で合わせガラスを作製した。
　（実施例３）
　ＰＶＢ３層中間膜（積水化学社製、Ｓ－ＬＥＣ　Ｓｏｕｎｄ　Ａｃｏｕｓｔｉｃ　Ｆｉｌｍ）以外は、実施例１と同じ材料及び同じ条件で合わせガラスを作製した。
　（比較例１）
　板厚方向視で第１のガラス板の筋目と第２のガラス板の筋目が平行となるように配置した以外は、実施例１と同じ材料及び同じ条件で合わせガラスを作製した。
　（比較例２）
　ＰＶＢ３層中間膜以外は、比較例１と同じ材料及び同じ条件で合わせガラスを作製した。
　（合わせガラスの評価時の状態）
　次に、代表的に実施例２による合わせガラスの評価時の状態について、図１１および図１２を参照して説明する。図１１は、実施例２による合わせガラスの評価時の状態を示す側面図である。図１１において、実線は合わせガラスの基準状態を示し、一点鎖線は合わせガラスの傾斜状態を示す。図１２は、実施例２による合わせガラスの評価時の状態を示す上面図である。図１２において、実線は合わせガラスの基準状態を示し、一点鎖線は合わせガラスの傾斜状態を示し、一点鎖線は合わせガラスの旋回状態を示す。図１１および図１２において、説明の都合上、筋目の図示を省略すると共に、厚さの変化を誇張して示す。尚、実施例１、３、比較例１、２による合わせガラスの評価時の状態を示す図は、図１１および図１２と同様になるので、省略する。
　合わせガラス１０の基準状態は、図１１に実線で示すように、第２のガラス板１２を下に向け、その下面を光源３０の中心と同一の水平面３１上に配した状態とした。光源３０からの光は、暗所において、合わせガラス１０を通して、スクリーン４０の投影面４１に投影させた。
　合わせガラス１０の状態が基準状態のとき、図１２に実線で示すように、合わせガラス１０の一組の対辺はスクリーン４０の投影面４１に対し平行とし、合わせガラス１０の残り一組の対辺はスクリーン４０の投影面４１に対し垂直とした。
　合わせガラス１０の状態が基準状態のとき、図１１に実線で示すように、合わせガラスの厚さはスクリーン４０の投影面４１に対し垂直な方向に変化しており投影面４１に近づくほど大きくなっていた。合わせガラス１０の状態が基準状態のとき、第１のガラス板１１の筋目は、スクリーン４０の投影面４１に対し平行とした。
　合わせガラス１０は、図１１に実線で示す基準状態から、図１１に一点鎖線で示す傾斜状態まで、回転軸１７を中心に図１１中時計回りに回転させた。回転軸１７は、合わせガラス１０の下面の中心点を通り、スクリーン４０の投影面４１に対し平行とした。
　回転軸１７を中心に図１１中時計回りに合わせガラス１０を回転させることで、合わせガラス１０の下面を水平面３１に対し傾斜させた。合わせガラス１０の下面と水平面３１とのなす角を傾斜角αと呼ぶことにした。合わせガラス１０の下面と水平面３１とが一致するとき、傾斜角αは０（ゼロ）°である。
　合わせガラス１０は、図１２に一点鎖線で示す傾斜状態から、図１２に二点鎖線で示す旋回状態まで、旋回軸１８を中心に図１２中反時計回りに回転させた。その回転角を旋回角βと呼ぶことにした。合わせガラス１０が図１２に示す傾斜状態のとき、旋回角βは０（ゼロ）°である。旋回軸１８は、合わせガラス１０の下面の中心点を通り、水平面３１に対し垂直とした。
　（ポイントライト評価）
　ポイントライト評価は、暗所において、図１１および図１２に示す光源３０である水銀ランプからの光を、合わせガラスに通して、スクリーン４０の投影面４１に投影させ、その投映像の、第１ガラス板の筋目方向における影の濃さのばらつきで評価した。その評価は、傾斜角αが１０°、２０°、３０°および４０°の状態で行った。尚、旋回角βは０°とした。実施例１～３および比較例１、２の合わせガラスの評価結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 表１から明らかなように、実施例１～３の合わせガラスの投影像は、比較例１、２の合わせガラスの投影像よりも、第１ガラス板の筋目方向における影の濃さのばらつきが小さく、視認性を改善できた。
　（透視ひずみ評価）
　透視ひずみ評価は、ＪＩＳ　Ｒ　３２１２（自動車用安全ガラス試験方法）に記載の透視ひずみ試験に基づき、透視ひずみ（分）を測定した。
　先ず、傾斜角αが２０°、３０°および４０°の状態で透視ひずみ評価を行った。尚、旋回角βは０°とした。実施例１、２および比較例１の合わせガラスの評価結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
 表２から明らかなように、傾斜角αが２０°のときに、実施例１、２の合わせガラスは、比較例１の合わせガラスと異なり、透視ひずみが生じにくい構成であることが確認された。
　次に、傾斜角αが２０°、旋回角βが１８°の状態で透視ひずみ評価を行った。実施例２、３および比較例１、２の合わせガラスの評価結果を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
 表３から明らかなように、合わせガラスの状態を傾斜状態から旋回状態とし、ガラス中の光路長を大きくした場合にはさらに本発明の効果が顕著に表れることが確認された。
　よって、上述の通り、本発明によれば、視認性が向上された合わせガラスを提供できることがわかった。
　以上、合わせガラスの実施形態などを説明したが、本発明は上記実施形態などに限定されず、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、改良が可能である。
　本出願は、２０１５年１月２６日に日本国特許庁に出願された特願２０１５－０１２１６２号および２０１６年１月１４日に日本国特許庁に出願された特願２０１６－００５５８４号に基づく優先権を主張するものであり、特願２０１５－０１２１６２号および特願２０１６－００５５８４号の全内容を本出願に援用する。
　本発明の合わせガラスは、自動車・電車などの車両用途、飛行機・ヘリコプターなどの航空機用途、民家・ビルなどの一般窓用途、固定式・移動式のスクリーン用途など、映像を投影するものに適用できる。

Claims (9)

  1. 　一端から対向する他端に至るにしたがって厚さが変化し、かつ筋目が形成されている第１のガラス板と、
    　筋目が形成されている第２のガラス板と、
    　前記第１のガラス板と前記第２のガラス板との間に位置し、板厚方向視で前記第１のガラス板の筋目と前記第２のガラス板の筋目が直交するように、前記第１のガラス板と前記第２のガラス板とを接着する中間膜と、を備えたことを特徴とする合わせガラス。
  2. 　前記第１及び第２のガラス板は、各々、フロートガラス板であって、フロート法による成形時に溶融金属に接触していたボトム面と、前記ボトム面とは反対側のトップ面とを有し、
    　前記第１のガラス板の前記トップ面と前記第２のガラス板の前記トップ面とが、各々、前記中間膜との接触面であることを特徴とする請求項１に記載の合わせガラス。
  3. 　前記第１及び第２のガラス板は、各々、フロートガラス板であって、フロート法による成形時に溶融金属に接触していたボトム面と、前記ボトム面とは反対側のトップ面とを有し、
    　前記第１のガラス板の前記トップ面と前記第２のガラス板の前記ボトム面とが、各々、前記中間膜との接触面であることを特徴とする請求項１に記載の合わせガラス。
  4. 　前記第１及び第２のガラス板は、各々、フロートガラス板であって、フロート法による成形時に溶融金属に接触していたボトム面と、前記ボトム面とは反対側のトップ面とを有し、
    　前記第１のガラス板の前記ボトム面と前記第２のガラス板の前記トップ面とが、各々、前記中間膜との接触面であることを特徴とする請求項１に記載の合わせガラス。
  5. 　前記第１及び第２のガラス板は、各々、フロートガラス板であって、フロート法による成形時に溶融金属に接触していたボトム面と、前記ボトム面とは反対側のトップ面とを有し、
    　前記第１のガラス板の前記ボトム面と前記第２のガラス板の前記ボトム面とが、各々、前記中間膜との接触面であることを特徴とする請求項１に記載の合わせガラス。
  6. 　前記第２のガラス板は、一端から対向する他端に至るにしたがって厚さが変化していることを特徴とする請求項１～５のいずれか一つに記載の合わせガラス。
  7. 　前記中間膜は、一端から対向する他端に至るにしたがって厚さが変化していることを特徴とする請求項１～６のいずれか一つに記載の合わせガラス。
  8. 　前記中間膜が３層以上からなることを特徴とする請求項１～７のいずれか一つに記載の合わせガラス。
  9. 　合わせガラスの最大曲げ深さが１０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１～８のいずれか一つに記載の合わせガラス。
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