WO2015144838A1 - Folienbeutel mit trageeinrichtung sowie verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Folienbeutel mit trageeinrichtung sowie verfahren zu seiner herstellung Download PDF

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WO2015144838A1
WO2015144838A1 PCT/EP2015/056607 EP2015056607W WO2015144838A1 WO 2015144838 A1 WO2015144838 A1 WO 2015144838A1 EP 2015056607 W EP2015056607 W EP 2015056607W WO 2015144838 A1 WO2015144838 A1 WO 2015144838A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
carrying device
foil bag
bag
weld
slot
Prior art date
Application number
PCT/EP2015/056607
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernd Schlarp
Original Assignee
Lemo Maschinenbau Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/06—Handles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/06—Handles
    • B65D33/08—Hand holes

Definitions

  • the invention relates to a foil bag with carrying device and a method for its production according to the features of the preambles of the independent claims.
  • Film bags of the type mentioned are used in particular for the packaging of hygiene articles such as diapers, disposable diaper pants or the like.
  • WO 01/38193 A1 relates to a portable packaging which can be filled and carried well and for this purpose has a grip part, which is arranged on a side lying transversely to a filling opening and thus gives the possibility of the packaging in the manner of a Carrying bag to use.
  • the handle part is created at the same time in the production of cross-cutting seams of the packaging.
  • This portable packaging is used for storing and successive removal of pliable products such as diapers or the like and consists of a thermoplastic plastic film, with a front wall, a rear wall and a filling opening and a removal perforation.
  • foil bags with carrying device occur during transport to the support device stresses in the upper corner region of the foil bag by the mass (weight) of the respective contents.
  • the upper side of the foil bag with carrying device is located on the side on which the carrying device is arranged.
  • the invention is therefore based on the object to provide a foil pouch with carrying device, are avoided in the tensions in the upper corner region of the foil bag during transport to the support means or at least reduced, and to provide a method for its production.
  • At least one slot is introduced into the material forming the carrying device in the region of the carrying device. This at least one slot relieves the tension on the corners of the film bag, wherein the stability of the film bag is not affected. Furthermore, the pressure on the contents is reduced by introducing the at least one slot.
  • two slots are made in the upper outer corner regions of the carrying device.
  • the carrying device of the film bag can take any geometric shape, for example, the support means may be rectangular or provided with convex or concave formed by the handle to the corners of the film bag edge courses.
  • the plastic bag in question with carrying device is also referred to as a toilet bag.
  • the film bag according to the invention has been developed with carrying device.
  • the at least one slot takes the stresses out of the grip band area and relieves the bag edge and the contents.
  • the foil bag retains its shape as far as possible.
  • the foil bag according to the invention with a carrying device thus leaves a valuable impression on the user.
  • the front wall and rear wall of the film bag with carrying device is formed.
  • the grip band or the handle parts separate pieces of film, for example, as a cruciate grip, supplied and welded to a front side of the package.
  • the grip band or the grip part is arranged on a side lying transversely to the filling opening, preferably on a longitudinal side of the foil bag in the form of a grip band integrally connected to the front wall and rear wall with a handle opening, wherein the transition point between the front wall and Rear wall and the grip band or grip strip is formed by a the front wall and rear wall linearly interconnecting transverse weld seam.
  • the film bag can be welded from the film layers of the thermoplastic film, the grip band or the grip bands, that is, the welding is carried out by a shrink-welded or sealed seam running transverse to the direction and / or extrusion direction of the plastic film web, and preferably at the same time is generated substantially parallel thereto lateral transverse cutting welds.
  • the film bag in question can be made of a flat plastic film, which is folded in a U-shaped to a half-tube in such a way that on one side a flap strip remains.
  • suspension hooks for example, two suspension openings, located, which form a tear-open slot over a perforation to the associated side edge.
  • the at least one slot for relief in the grip band can be introduced during the manufacture of the grip band.
  • the at least one slot can be introduced in a further step in the grip band.
  • diaper packages for example, can be inserted from the one end side into the packaging, either by hand or possibly also automatically. For this purpose, that is, for filling the film bag this is suspended over the at least one suspension opening on a holding device.
  • the foil bag After filling, the foil bag is torn off the holding rods, causing the perforations to be torn open. Optionally, with separation of the flap strip, the foil bag is then closed at the filling opening by welding.
  • a removal perforation can be provided, for example, in the region of the weld seam opposite the grip band, or a perforation can also be provided in the region of the grip band.
  • at least one additional suspension opening may be present in the grip band or grip strip in order to suspend a filled foil bag via this at least one suspension opening on a holder, thereby ensuring simplified use.
  • individual products can be removed from the foil bag if necessary.
  • Packages for hygiene articles such as diapers, sanitary napkins and other flexible packaged goods are often designed so that the packaged goods are introduced in a compressed state in a foil bag and the foil bag is then closed.
  • a bag for such Packgut gusseted bags can be used.
  • a foil bag with a carrying device comprising at least three weld seams and at least one weld seam or at least one weld seam delimiting the carrying device in the lower region and wherein the carrying device comprises a handle and a grip band, wherein the carrying device has at least one slot in the comprising the support means forming material.
  • the film bag is formed from four identically designed weld seams delimiting it at the edges or formed from at least one weld deviating from the majority of the weld seams and further welding seams adding up to four weld seams.
  • the carrying device separating from the product area weld may deviate from then be executed three the other edges of the film bag limiting welds.
  • the at least one slot introduced into the carrying device leads, in the loaded state of the foil bag, to a better handling of the foil bag.
  • the carrying device receives a smoother surface in the area of the handle.
  • the slot can prevent tearing of the film material in the region of the support device under heavy load that foil material is thus tension-free in this area.
  • the at least one slot is introduced into the grip band.
  • the at least one slot takes stresses out of the grip band area and leads to a better fit of the grip band in the loaded state by carrying the foil bag with carrying device by a user.
  • the carrying device is designed as a grip strip integrally connected to the front wall and rear wall of the foil bag and subsequent to it.
  • the grip band is formed of the same material as the remaining foil bag. All you have to do is store a material and transfer it to the production plant.
  • the carrying device is designed as a separate grip band with a handle.
  • the grip band can be made of a different material than the foil bag. This is advantageous if special requirements, for example regarding the load capacity, are placed on the grip band.
  • the carrying device having the side of the film bag is formed as a longitudinal side of the film bag.
  • the foil bag with carrying device receives the format of a carrying bag. This format has proven itself for the easy, manual transport of goods.
  • the transition point between the front wall and the rear wall and the grip band of a front wall and rear wall linearly interconnecting parallel to the support means arranged weld, in particular a sealed seam is formed.
  • a central arrangement of the carrying device is ensured on the foil bag.
  • the front side and the rear side limit the contents of the foil bag in its largest areal extent.
  • the seam between two foils is called a sealed seam.
  • a sealing process takes place after filling the film bag, in which a so-called sealed seam is produced between two films by applying heat, time and pressure with the aid of a sealing device.
  • the aim of the sealing process is the welding of two films or Peelfolien to a peel system.
  • the heat sealing method which is used in addition to other methods such as ultrasonic sealing, has gained great importance.
  • the films to be sealed pass through a pair of heated sealing jaws which produce a sealed seam with defined pressure and sealing time and sealing temperature.
  • the cycle time of this process is significantly determined by the melting temperature of the film material used, the sealing time and the sealing pressure.
  • the at least one slot does not break through the carrying device in the lower region of the weld.
  • the contents are protected from environmental inclusions during transport exactly as in storage until removal of the contents.
  • the slot can not propagate unintentionally and damage the foil bag.
  • the weld thus represents a limit to the slot.
  • the at least one slot starts at the upper edge region of the carrying device and is designed to be perpendicular or nearly perpendicular to the welding seam delimiting the carrying device in the lower region.
  • the slot is carried out in the direction of the main load when carrying the foil bag with carrying device. Due to the effect of gravity on the medium and thus on the foil bag and his Carrying device warps the film material preferably perpendicular to the support device limiting weld.
  • the at least one slot ends between the edge region of the carrying device and the boundary of the carrying device facing the filling region.
  • the slot does not have to, but can break the entire area of the support perpendicular to the welding seam delimiting it. As a result, it is possible to influence the deformation of the carrying device or of the grip band in a targeted manner.
  • a method for producing a foil bag with a carrying device comprising the following steps: a) U-shaped flipping of a flat plastic film into a half-tube b) welding off or separating individual foil bags via cross-cut welds c) Execution of the welding seam delimiting the carrying device in the lower region d) welding off and sealing or welding on the grip band, preferably simultaneously with step b) and / or c); e) introducing the at least one slit into the support device, preferably simultaneously with step d)
  • Fig. 1 a film bag according to the invention with carrying device and
  • Fig. 2 shows a detailed view of the foil bag with carrying device
  • top, bottom, left, right, front, back, etc. refer exclusively to the exemplary representation and position of the device and other elements selected in the respective figures. These terms are not intended to be limiting, that is to say that different positions and / or mirror-symmetrical design or the like may change these references.
  • the carrying device 2 shows a detailed view of the film bag 1 according to the invention with carrying device 2.
  • the carrying device 2 comprises a handle 3 and a grip 4.
  • the handle 3 is formed by a recess in the grip 4.
  • the grip band 4 has at least one slot 5.
  • the carrying device 2 is separated from the filling material region 7 of the film bag 1 by at least one weld seam 6.
  • the product area 7 is formed on at least three sides of at least one weld 8.
  • the fourth side can be formed at least one further weld seam 8 or at least one weld seam 6 delimiting the support device 2 in the lower region.
  • the carrying device 2 shown in FIGS. 1 and 2 shows a concave course of the foil edges facing away from the filling region 7, starting from the handle 3 to the respective corner region of the foil bag with carrying device 2.
  • the at least one slot 5 begins at the upper edge region 9 of the carrying device 2 and is executed perpendicular or nearly perpendicular to the carrying device 2 in the lower region bounding weld 6.
  • the Weld 6 is not broken by the at least one slot 5.
  • the at least one slot 5 can be made by an incision in the film material in the region of the carrying device 2.
  • the at least one slot 5 can furthermore be introduced into the foil material in the region of the carrying device 2 by means of a separating weld.
  • the at least one slot 5 can be generated by a wedge-shaped removal of material.
  • the at least one slot 5 can be brought up to the weld 6.
  • the at least one slot 5 can also sever only a portion of the carrying device 2. Thus, the contents in the contents 7 remains protected.
  • this film bag 1 is made of a flat plastic film, which is folded in a U-shape to form a half-tube.
  • individual foil pouches 1 are welded off the web by means of cross-cut weld seams, at the same time the transversely arranged weld seam 6 is carried out.
  • the preferably simultaneous welding and sealing or welding of the grip band 4 results in a comparatively high production speed.
  • the at least one slot 5 can be introduced into the carrying device 2.
  • the at least one slot 5 can be introduced into the carrying device 2 in a subsequent working step.
  • the foil bag with carrying device according to the invention is not limited to the embodiment described here.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Folienbeutel (1) mit Trageeinrichtung (2), wobei der Folienbeutel aus mindestens drei Schweißnähten (8) und mindestens einer weiteren Schweißnaht (8) oder mindestens einer die Trageeinrichtung (2) im unteren Bereich begrenzenden Schweißnaht (6) gebildet ist und wobei die Trageeinrichtung (2) einen Griff (3) sowie ein Griffband (4) umfasst, wobei die Trageeinrichtung (2) mindestens einen Schlitz (5) im die Trageeinrichtung (2) ausbildenden Material aufweist, sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung.

Description

Folienbeutel mit Trageeinrichtung sowie Verfahren zu seiner Herstellung
B E S C H R E I B U N G
Die Erfindung betrifft einen Folienbeutel mit Trageeinrichtung sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung gemäß den Merkmalen der Oberbegriffe der unabhängigen Patentansprüche.
Folienbeutel der genannten Art werden insbesondere zur Verpackung von Hygieneartikeln wie beispielsweise Windeln, Einwegwindelhöschen oder dergleichen eingesetzt.
Die WO 01/38193 A1 bezieht sich auf eine tragbare Verpackung, die sich gut befüllen und tragen lässt und zu diesem Zweck ein Griffteil aufweist, das an einer quer zu einer Befüllöffnung liegenden Seite angeordnet ist und so die Möglichkeit gibt, die Verpackung nach Art einer Tragetasche zu benutzen. Zum Zwecke einer einfachen und optimalen Herstellung wird das Griffteil gleichzeitig beim Erzeugen von Quertrennschweißnähten der Verpackung erstellt. Diese tragbare Verpackung dient zur Aufbewahrung und sukzessiven Entnahme von schmiegsamen Produkten wie Windeln oder dergleichen und besteht aus einer thermoplastischen Kunststofffolie, mit einer Vorderwand, einer Rückwand sowie einer Befüllöffnung und einer Entnahmeperforation.
Bei aus dem Stand der Technik bekannten Folienbeuteln mit Trageeinrichtung treten beim Transport an der Trageeinrichtung Spannungen im oberen Eckenbereich des Folienbeutels durch die Masse (Gewicht) des jeweiligen Füllgutes auf. Die obere Seite des Folienbeutels mit Trageeinrichtung befindet sich an der Seite, an der die Trageeinrichtung angeordnet ist. Bei Toilettenbeuteln kommt es beim Transport am Tragegriff zu Spannungen im oberen Eckenbereich des Beutels, verursacht durch die Masse (Gewicht) des Füllgutes und der Form des Beutels. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, einen Folienbeutel mit Trageeinrichtung zu schaffen, bei dem Spannungen im oberen Eckenbereich des Folienbeutels beim Transport an der Trageeinrichtung vermieden oder zumindest vermindert werden, sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung bereitzustellen. Gelöst wird diese Aufgabe durch die unabhängigen Patentansprüche.
Um den Spannungen im oberen Eckenbereich der Folienbeutel mit Trageeinrichtung entgegenzuwirken, wird erfindungsgemäß im Bereich der Trageeinrichtung mindestens ein Schlitz in das die Trageeinrichtung ausbildende Material eingebracht. Dieser mindestens eine Schlitz entlastet den Zug auf die Ecken des Folienbeutels, wobei die Stabilität des Folienbeutels nicht beeinflusst wird. Weiterhin wird durch Einbringen des mindestens einen Schlitzes der Druck auf das Füllgut vermindert.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung werden zwei Schlitze in den oberen äußeren Eckenbereichen der Trageeinrichtung eingebracht. Durch diese Maßnahme werden wirksam die Spannungen im oberen Eckenbereich des Folienbeutels mit Trageeinrichtung entfernt oder zumindest stark vermindert.
Die Trageeinrichtung des Folienbeutels kann jegliche geometrische Form annehmen, beispielweise kann die Trageeinrichtung rechteckig ausgebildet sein oder mit konvex oder konkav vom Griff zu den Ecken des Folienbeutels ausgebildeten Kantenverläufen versehen sein.
Der in Rede stehende Folienbeutel mit Trageeinrichtung wird auch als Toilettenbeutel bezeichnet.
Um die Optik zu verbessern sowie die Spannungen des Folienbeutels auf das Füllgut zu reduzieren, wurde der erfindungsgemäße Folienbeutel mit Trageeinrichtung entwickelt. Der mindestens eine Schlitz nimmt die Spannungen aus dem Griffbandbereich und entlastet die Beutelkante und das Füllgut. Der Folienbeutel behält weitestgehend seine Form. Der erfindungsgemäße Folienbeutel mit Trageeinrichtung hinterlässt somit einen wertigen Eindruck beim Benutzer.
In einer Ausgestaltung wird bei der Herstellung der Folienbeutel aus einer Folienbahn durch Falten zu einem Halbschlauch die Vorderwand und Rückwand des Folienbeutels mit Trageeinrichtung gebildet. Zur Ausbildung des Griffbandes bzw. der Griffteile werden separate Folienstücke, beispielsweise als Kreuzbandgriff, zugeführt und an einer Stirnseite der Verpackung angeschweißt.
In einer weiteren Ausgestaltung ist das Griffband bzw. der Griffteil an einer quer zu der Befüllöffnung liegenden Seite angeordnet und zwar vorzugsweise an einer Längsseite des Folienbeutels in Gestalt eines an die Vorderwand und Rückwand einstückig anschließenden Griffbands mit einer Grifföffnung, wobei die Übergangsstelle zwischen der Vorderwand und Rückwand und dem Griffband bzw. Griffstreifen von einer die Vorderwand und Rückwand linienförmig miteinander verbindenden Querschweißnaht gebildet wird. Durch diese Art der Ausgestaltung wird die Möglichkeit geschaffen, die Entnahmeperforation auf der der Querschweißnaht gegenüberliegenden Seite des Folienbeutels anzuordnen, so dass sich der Folienbeutel auch relativ leicht zur Entnahme einzelner Produkte öffnen lässt. Der Folienbeutel kann nach Art einer Tragetasche benutzt werden, so dass dessen Handhabung besonders einfach ist.
Bei der Herstellung der Folienbeutel können von den Folienlagen der thermoplastischen Kunststofffolie das Griffband bzw. die Griffbänder abgeschweißt werden, dass heißt das Abschweißen erfolgt durch eine als Schrumpfschweißnaht oder Siegelnaht ausgeführte Querschweißnaht, die quer zur Laufrichtung und/oder Extrusionsrichtung der Kunststofffolienbahn verläuft und vorzugsweise gleichzeitig mit im Wesentlichen parallel dazu verlaufenden seitlichen Quertrennschweißnähten erzeugt wird. Die in Rede stehenden Folienbeutel können aus einer flachen Kunststofffolie hergestellt werden, die U-förmig zu einem Halbschlauch umgelegt wird und zwar derart, dass an der einen Seite ein Klappenstreifen verbleibt. In diesen können sich Aufhängeöffnungen, beispielsweise zwei Aufhängeöffnungen, befinden, die über eine Perforation bis zur zugehörigen Seitenkante einen Aufreißschlitz bilden. Bei der Herstellung werden aus der Bahn einzelne Folienbeutel über Quertrennschweißnähte abgeschweißt, gleichzeitig damit wird eine Querschweißnaht ausgeführt. Durch das beispielsweise gleichzeitige Abschweißen und Versiegeln bzw. Anschweißen eines Griffbands ergibt sich eine vergleichsweise hohe Produktionsgeschwindigkeit. Im gleichen Arbeitsschritt kann während der Fertigung des Griffbands auch der mindestens eine Schlitz zur Entlastung in das Griffband eingebracht werden. Alternativ kann der mindestens eine Schlitz in einem weiteren Arbeitsschritt in das Griffband eingebracht werden. An der der Aufhängeseite gegenüberliegenden Seite befindet sich in dem Folienbeutel eine Einfaltung.
Zum Befüllen des Folienbeutels über eine Einfüllöffnung, die sich im Bereich des Klappenstreifens befindet, lassen sich zum Beispiel Windelpakete von der einen Stirnseite her in die Verpackung einschieben, entweder von Hand oder gegebenenfalls auch automatisch. Zu diesem Zweck, das heißt zum Befüllen des Folienbeutels ist dieser über die mindestens eine Aufhängeöffnung an einer Halteeinrichtung aufgehängt.
Nach dem Befüllen wird der Folienbeutel von den Haltestangen abgerissen, wodurch die Perforationen aufgerissen werden. Gegebenenfalls unter Abtrennen des Klappenstreifens wird der Folienbeutel dann an der Befüllöffnung durch Schweißen verschlossen.
Eine Entnahme-Perforation kann beispielsweise im Bereich der dem Griffband gegenüberliegenden Schweißnaht vorgesehen sein oder aber eine Perforation kann auch im Bereich des Griffbandes vorgesehen sein. Zusätzlich kann im Griffband bzw. Griffstreifen mindestens eine zusätzliche Aufhängeöffnung vorhanden sein, um einen befüllten Folienbeutel über diese mindestens eine Aufhängeöffnung an einem Halter aufzuhängen, um dadurch eine vereinfachte Benutzung zu gewährleisten. Über die Perforationen können einzelne Produkte dem Folienbeutel bei Bedarf entnommen werden.
Insgesamt ergibt sich für diese Ausführung eines erfindungsgemäßen Folienbeutels eine wesentlich höhere Konfektionierungsleistung, da auf eine aufwendige separate Griffbandzuführung verzichtet werden kann. Außerdem brauchen zum Befestigen dieser Griffbänder die vorgesehenen Stellen an der Folie selbst nicht vorbehandelt werden, wodurch sich auch mehr Qualitätssicherheit durch eine insgesamt vereinfachte Produktion ergibt.
Als Füllgut für den erfindungsgemäßen Folienbeutel mit Trageeinrichtung dienen häufig Hygieneartikel.
Packungen für Hygieneartikel wie beispielsweise Windeln, Binden und anderes flexibles Packgut werden häufig derart konzipiert, dass das Packgut in komprimiertem Zustand in einen Folienbeutel eingebracht und der Folienbeutel dann verschlossen wird. Als Beutel für derartiges Packgut können Seitenfaltenbeutel benutzt werden. Dies sind Folienbeutel, die aus einem Schlauchmaterial mit eingefalteten Seitenfalten hergestellt werden. Durch Öffnen der Folienbeutel entstehen aus den Seitenfalten die Stirnwände des Folienbeutels.
Vorgesehen ist erfindungsgemäß ein Folienbeutel mit Trageeinrichtung, wobei der Folienbeutel aus mindestens drei Schweißnähten und mindestens einer weiteren Schweißnaht oder mindestens einer die Trageeinrichtung im unteren Bereich begrenzenden Schweißnaht gebildet ist und wobei die Trageeinrichtung einen Griff sowie ein Griffband umfasst, wobei die Trageeinrichtung mindestens einen Schlitz im die Trageeinrichtung ausbildenden Material aufweist.
Der Folienbeutel wird aus vier gleich ausgeführten, ihn an den Kanten begrenzenden Schweißnähten gebildet oder aus mindestens einer von der Mehrzahl der Schweißnähte abweichenden Schweißnaht und weiteren sich insgesamt zu vier Schweißnähten addierenden Schweißnähten gebildet. Insbesondere die die Trageeinrichtung vom Füllgutbereich trennende Schweißnaht kann abweichend von den dann drei die übrigen Kanten des Folienbeutels begrenzenden Schweißnähten ausgeführt sein.
Der mindestens eine in die Trageeinrichtung eingebrachte Schlitz führt im belasteten Zustand des Folienbeutels zu einer besseren Handhabung des Folienbeutels. Die Trageeinrichtung erhält im Bereich des Griffes eine glattere Oberfläche. Weiterhin kann der Schlitz ein Einreißen des Folienmaterials im Bereich der Trageeinrichtung bei starker Belastung verhindern, dass Folienmaterial wird somit spannungsfrei in diesem Bereich. Weiterhin ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass der mindestens eine Schlitz in das Griffband eingebracht ist.
Der mindestens eine Schlitz nimmt Spannungen aus dem Griffbandbereich und führt zu einem besseren Sitz des Griffbandes im Belastungszustand durch Tragen des Folienbeutels mit Trageeinrichtung durch einen Benutzer.
Weiterhin ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Trageeinrichtung als sich an die Vorderwand und Rückwand des Folienbeutels einstückig anschließendes Griffband mit einem Griff ausgebildet ist. Hierdurch ist das Griffband aus dem gleichen Material wie der übrige Folienbeutel ausgebildet. Es muss lediglich ein Material bevorratet werden und der Produktionsanlage zugeführt werden.
Weiterhin ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Trageeinrichtung als separates Griffband mit einem Griff ausgebildet ist. Hierdurch kann das Griffband aus einem anderen Material als der Folienbeutel gefertigt werden. Dies ist von Vorteil, wenn besondere Anforderungen, beispielsweise bezüglich der Belastbarkeit, an das Griffband gestellt werden.
Weiterhin ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass die die Trageeinrichtung aufweisende Seite des Folienbeutels als eine Längsseite des Folienbeutels ausgebildet ist. Hierdurch erhält der Folienbeutel mit Trageinrichtung das Format einer Tragetasche. Dieses Format hat sich zum leichten, manuellen Transport von Gütern bewährt. Weiterhin ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Übergangsstelle zwischen der Vorderwand und der Rückwand und dem Griffband von einer die Vorderwand und Rückwand linienförmig miteinander verbindenden parallel zur Trageeinrichtung angeordneten Schweißnaht, insbesondere einer Siegelnaht gebildet ist. Hierdurch ist eine mittige Anordnung der Trageeinrichtung an dem Folienbeutel gewährleistet. Die Vorderseite sowie die Rückseite begrenzen den Füllgutbereich des Folienbeutels in seiner größten flächigen Ausdehnung.
Als Siegelnaht wird die Verbindungsnaht zwischen zwei Folien bezeichnet. Im Anwendungsfall erfolgt nach dem Befüllen der Folienbeutel ein Siegelvorgang (Siegelverfahren), bei dem zwischen zwei Folien durch Aufbringen von Wärme, Zeit und Druck mit Hilfe eines Siegelgerätes eine sogenannte Siegelnaht erzeugt wird. Ziel des Siegelverfahrens ist die Verschweißung zweier Folien oder auch Peelfolien zu einem Peelsystem. Hierbei hat das Heißsiegelverfahren, welches neben weiteren Verfahren wie dem Ultraschallsiegeln angewendet wird, eine große Bedeutung erlangt. Beim Heißsiegelverfahren durchlaufen die zu versiegelnden Folien ein Paar beheizte Siegelbacken, die mit definiertem Druck und definierter Siegelzeit sowie Siegeltemperatur eine Siegelnaht erzeugen. Die Taktzeit dieses Verfahrens wird dabei maßgeblich durch die Schmelztemperatur des verwendeten Folienwerkstoffs, die Siegelzeit und den Siegeldruck bestimmt.
Weiterhin ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass der mindestens eine Schlitz die Trageeinrichtung im unteren Bereich begrenzende Schweißnaht nicht durchbricht. Hierdurch wird das Füllgut vor Umwelteinschlüssen beim Transport genau wie bei der Lagerung bis zur Entnahme des Füllgutes geschützt. Weiterhin kann sich so der Schlitz nicht ungewollt fortpflanzen und den Folienbeutel beschädigen. Die Schweißnaht stellt somit eine Grenze für den Schlitz dar.
Weiterhin ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass der mindestens eine Schlitz am oberen Randbereich der Trageeinrichtung beginnt und senkrecht oder nahezu senkrecht zu der die Trageeinrichtung im unteren Bereich begrenzenden Schweißnaht ausgeführt ist. Somit wird der Schlitz in Richtung der Hauptbelastung beim Tragen des Folienbeutels mit Trageeinrichtung ausgeführt. Bedingt durch die Einwirkung der Schwerkraft auf das Füllgut und somit auf den Folienbeutel und seine Trageeinrichtung verzieht sich das Folienmaterial bevorzugt senkrecht zur die Trageeinrichtung begrenzenden Schweißnaht. Durch gezieltes Einbringen von mindestens einem Schlitz wird das ungewollte Einreißen des Folienmaterials in diesem Bereich vermieden oder sogar verhindert.
Weiterhin ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass der mindestens eine Schlitz zwischen dem Randbereich der Trageeinrichtung und der dem Füllgutbereich zugewandten Begrenzung der Trageeinrichtung endet. Der Schlitz muss nicht, kann jedoch den gesamten Bereich der Trageeinrichtung senkrecht zu der sie begrenzenden Schweißnaht durchbrechen. Hierdurch kann gezielt Einfluss auf die Verformung der Trageeinrichtung bzw. des Griffbandes genommen werden.
Erfindungsgemäß ist ein Verfahren zur Herstellung eines Folienbeutels mit Trageeinrichtung vorgesehen, umfassend die folgenden Schritte: a) U-förmiges Umlegen einer flachen Kunststofffolie zu einem Halbschlauch b) Abschweißen bzw. Abtrennen einzelner Folienbeutel über Quertrennschweißnähte c) Ausführung der die Trageeinrichtung im unteren Bereich begrenzenden Schweißnaht, bevorzugt gleichzeitig mit dem Schritt b) ausgeführt d) Abschweißen und Versiegeln beziehungsweise Anschweißen des Griffbands, bevorzugt gleichzeitig mit dem Schritt b) und/oder c) ausgeführt e) Einbringen des mindestens einen Schlitzes in die Trageeinrichtung, bevorzugt gleichzeitig mit dem Schritt d)
Das zuvor beschriebene Verfahren ermöglicht die Herstellung eines erfindungsgemäßen Folienbeutels mit Trageeinrichtung. Durch die Ausführung mehrerer Arbeitsschritte parallel kann die Prozesszeit zur Herstellung des Folienbeutels mit Trageeinrichtung deutlich verringert bzw. optimiert werden. Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beiliegenden Figuren näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Folienbeutel mit Trageeinrichtung und
Fig. 2 zeigt eine Detailansicht des Folienbeutels mit Trageeinrichtung aus
Fig. 1 .
In der nachfolgenden Figurenbeschreibung beziehen sich Begriffe wie oben, unten, links, rechts, vorne, hinten usw. ausschließlich auf die in den jeweiligen Figuren gewählte beispielhafte Darstellung und Position der Vorrichtung und anderer Elemente. Diese Begriffe sind nicht einschränkend zu verstehen, das heißt durch verschiedene Positionen und/oder spiegelsymmetrische Auslegung oder dergleichen können sich diese Bezüge ändern.
Die Figur 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Folienbeutel 1 mit Trageinrichtung 2. Die Figur 2 zeigt eine Detailansicht des erfindungsgemäßen Folienbeutels 1 mit Trageeinrichtung 2. Die Trageeinrichtung 2 umfasst einen Griff 3 sowie ein Griffband 4. Der Griff 3 wird von einer Aussparung im Griffband 4 gebildet. Das Griffband 4 weist mindestens einen Schlitz 5 auf. Die Trageeinrichtung 2 wird von mindestens einer Schweißnaht 6 vom Füllgutbereich 7 des Folienbeutels 1 getrennt. Der Füllgutbereich 7 wird an mindestens drei Seiten von mindestens einer Schweißnaht 8 gebildet. Die vierte Seite kann mindestens einer weiteren Schweißnaht 8 oder mindestens einer die Trageeinrichtung 2 im unteren Bereich begrenzenden Schweißnaht 6 gebildet werden. Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Trageeinrichtung 2 zeigt einen konkaven Verlauf der dem Füllgutbereich 7 abgewandten Folienkanten, ausgehend von dem Griff 3 zu dem jeweiligen Eckbereich des Folienbeutels mit Trageeinrichtung 2.
Der mindestens eine Schlitz 5 beginnt am oberen Randbereich 9 der Trageeinrichtung 2 und wird senkrecht oder nahezu senkrecht zur die Trageeinrichtung 2 im unteren Bereich begrenzenden Schweißnaht 6 ausgeführt. Die Schweißnaht 6 wird nicht durch den mindestens einen Schlitz 5 durchbrochen. Der mindestens eine Schlitz 5 kann durch einen Einschnitt in das Folienmaterial im Bereich der Trageeinrichtung 2 erfolgen. Der mindestens eine Schlitz 5 kann weiterhin durch eine Trennschweißung in das Folienmaterial im Bereich der Trageeinrichtung 2 eingebracht werden. Auch kann der mindestens eine Schlitz 5 durch eine keilförmige Entnahme von Material erzeugt werden. Der mindestens eine Schlitz 5 kann bis an die Schweißnaht 6 herangeführt werden. Der mindestens eine Schlitz 5 kann jedoch auch nur einen Teilbereich der Trageeinrichtung 2 durchtrennen. Somit bleibt das Füllgut im Füllgutbereich 7 weiterhin geschützt.
Bei der Herstellung wird dieser Folienbeutel 1 aus einer flachen Kunststofffolie hergestellt, die U-förmig zu einem Halbschlauch umgelegt wird. Bei der Herstellung werden aus der Bahn einzelne Folienbeutel 1 über Quertrennschweißnähte abgeschweißt, gleichzeitig damit wird die quer angeordnete Schweißnaht 6 ausgeführt. Durch das vorzugsweise gleichzeitige Abschweißen und Versiegeln beziehungsweise Anschweißen des Griffbands 4 ergibt sich eine vergleichsweise hohe Produktionsgeschwindigkeit.
Im gleichen Arbeitsschritt mit der Ausfertigung des Griffbands 4 kann der mindestens eine Schlitz 5 in die Trageeinrichtung 2 eingebracht werden. Alternativ kann der mindestens eine Schlitz 5 in einem nachgelagerten Arbeitsschritt in die Trageeinrichtung 2 eingebracht werden.
Der erfindungsgemäße Folienbeutel mit Trageeinrichtung ist nicht auf das hier beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt.
BEZUGSZEICH EN LISTE
1 Folienbeutel
2 Trageeinnchtung
3 Griff
4 Griff band
5 Schlitz
6 Schweißnaht
7 Füllgutbereich
8 Schweißnaht
9 Randbereich

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1 . Folienbeutel (1 ) mit Trageeinnchtung (2), wobei der Folienbeutel aus mindestens drei Schweißnähten (8) und mindestens einer weiteren Schweißnaht (8) oder mindestens einer die Trageeinrichtung (2) im unteren Bereich begrenzenden Schweißnaht (6) gebildet ist und wobei die Trageeinrichtung (2) einen Griff (3) sowie ein Griffband (4) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Trageeinrichtung (2) mindestens einen Schlitz (5) im die Trageeinrichtung (2) ausbildenden Material aufweist.
2. Folienbeutel (1 ) nach Patentanspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Schlitz (5) in das Griffband (4) eingebracht ist.
3. Folienbeutel (1 ) nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trageeinrichtung (2) als sich an die Vorderwand und Rückwand des Folienbeutels (1 ) einstückig anschließendes Griffband (4) mit einem Griff (3) ausgebildet ist.
4. Folienbeutel (1 ) nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trageeinrichtung (2) als separates Griffband (4) mit einem Griff (3) ausgebildet ist.
5. Folienbeutel (1 ) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die die Trageeinrichtung (2) aufweisende Seite des Folienbeutels (1 ) als eine Längsseite des Folienbeutels (1 ) ausgebildet ist.
6. Folienbeutel (1 ) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergangsstelle zwischen der Vorderwand und der Rückwand und dem Griffband (4) von einer die Vorderwand und Rückwand linienförmig miteinander verbindenden parallel zur Trageeinrichtung (2) angeordneten Schweißnaht (6), insbesondere einer Siegelnaht, gebildet ist.
7. Folienbeutel (1 ) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Schlitz (5) die Trageeinrichtung (2) im unteren Bereich begrenzende Schweißnaht (6) nicht durchbricht.
8. Folienbeutel (1 ) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Schlitz (5) am oberen Randbereich (9) der Trageeinrichtung (2) beginnt und senkrecht oder nahezu senkrecht zu der die Trageeinrichtung (2) im unteren Bereich begrenzenden Schweißnaht (6) ausgeführt ist.
9. Folienbeutel (1 ) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Schlitz (5) zwischen dem Randbereich (9) der Trageeinrichtung (2) und der dem Füllgutbereich (7) zugewandten Begrenzung der Trageeinrichtung (2) endet.
10. Verfahren zur Herstellung eines Folienbeutels (1 ) mit Trageeinrichtung (2) gemäß den Patentansprüchen 1 bis 9, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte: a) U-förmiges Umlegen einer flachen Kunststofffolie zu einem Halbschlauch b) Abschweißen bzw. Abtrennen einzelner Folienbeutel (1 ) über Quertrennschweißnähte c) Ausführung der die Trageeinrichtung (2) im unteren Bereich begrenzenden Schweißnaht (6), bevorzugt gleichzeitig mit dem Schritt b) ausgeführt d) Abschweißen und Versiegeln beziehungsweise Anschweißen des Griffbands (4), bevorzugt gleichzeitig mit dem Schritt b) und/oder c) ausgeführt e) Einbringen des mindestens einen Schlitzes (5) in die Trageeinrichtung (2), bevorzugt gleichzeitig mit dem Schritt d)
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