WO2015076043A1

WO2015076043A1 - 端子付き電線

Info

Publication number: WO2015076043A1
Application number: PCT/JP2014/077736
Authority: WO
Inventors: 慶佐藤; 泰史青木; 隆人中嶋; 小林　浩; 大泰多賀
Original assignee: 矢崎総業株式会社; トヨタ自動車株式会社
Priority date: 2013-11-19
Filing date: 2014-10-17
Publication date: 2015-05-28
Also published as: DE112014005260B4; CN105765792A; DE112014005260T5; JP2015099672A; CN105765792B; JP6601995B2; US20160276777A1; US9954308B2

Abstract

　端子付き電線（１）は、導体が接続された端子（３）の導体露出部に樹脂を金型で成形することによって導体露出部を覆う樹脂部（４）を形成してなる。端子付き電線（１）は、樹脂部（４）に剥離防止部（１４）を設け、金型を離脱させた際に樹脂部（４）が金型の離脱方向に剥離するのを防止するようにしている。

Description

端子付き電線

　本発明は、導体が接続された端子の導体露出部を樹脂で覆う端子付き電線に関する。

　従来、自動車、家電製品等において銅材料からなる芯線を有する電線と、銅材料からなる端子とを接続させた信号線、あるいは電力線が用いられていた。一方、自動車業界では、環境への配慮から車両を軽量化することによって燃費を向上させることが重要な課題となっている。このため、銅に比して軽量なアルミニウムを芯線の材料として用いた電線が注目されている。しかしながら、アルミニウムは、水及び銅イオンの存在下では、電食を生じ易い。すなわち、アルミニウムからなる芯線と銅からなる端子との接続部分に水が浸入すると、この水が異種金属間で電解液となり、アルミニウムと銅との腐食電位の違いのため、アルミニウムの電食が生じ易いという問題があった。そこで、アルミニウムからなる芯線と銅からなる端子の接続部分を樹脂で覆うことによって防水し、電食の発生を防ぐ端子付き電線が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

　特許文献１に記載の端子付き電線は、被覆電線の端末部にて絶縁被覆を除去して露出させた導体に端子が圧着されている。そして、この端子付き電線を例えば上下型からなる成形金型にセットし、成形金型内のキャビティに樹脂を注入する。これにより、導体と端子との接続部分において導体露出部が樹脂によって覆われる。そして、この樹脂が固化することによって樹脂部が形成される。

日本国特開２００１－１６７８２１号公報

　ところで、上記従来技術における端子付き電線にあっては、電食の発生を防止するために樹脂部を端子に密着させる必要がある。しかしながら、樹脂部成形時に樹脂部と端子との密着力が強すぎると、樹脂部が端子側ではなく、成形金型側にくっ付いてしまい生産が困難になる。そのため、樹脂部と端子との密着力をある程度弱める必要がある。

　しかしながら、樹脂部と端子との密着力を弱めた場合、背反として、樹脂部に外力が加わると端子から樹脂部が剥離するという問題点を有している。特に、樹脂部成形後、端子付き電線から金型を離脱させる際、端子から樹脂部が金型の離脱方向に剥離してしまうという問題点を有している。すなわち、上記従来技術では、上記問題点に対する対応が欠落している。

　本発明の目的は、上記した事情に鑑みてなされたもので、端子から樹脂部が剥離するのを防止する端子付き電線を提供することにある。

　本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
　（１）導体と、前記導体が接続された端子と、前記端子の導体露出部に樹脂を金型で成形することによって前記導体露出部を覆う樹脂部と、を備える端子付き電線において、
　前記樹脂部は、前記金型を離脱させた際に該樹脂部が前記金型の離脱方向に剥離するのを防止する剥離防止部を有する、端子付き電線。
。

　上記（１）の構成の端子付き電線によれば、樹脂部に剥離防止部が設けられる。そうすることにより、金型を離脱させた際に、樹脂部に金型の離脱方向に剥離しようとする力が加わっても、樹脂部が金型の離脱方向に剥離するのを防止することができる。

　（２）上記（１）に記載の端子付き電線において、前記剥離防止部は、前記端子が設けられる先端側に設けてなる。

　上記（２）の構成の端子付き電線によれば、樹脂部の先端側に剥離防止部を設けることになる。そうすることにより、樹脂部に金型の離脱方向に剥離しようとする力が加わっても、樹脂部の先端側から剥離することがない。このことから、樹脂部の先端側が端子から剥離することがなくなる。

　（３）上記（２）に記載の端子付き電線において、前記剥離防止部は、前記樹脂部の先端側に向かって傾斜するテーパによって形成してなる。

　上記（３）の構成の端子付き電線によれば、樹脂部を金型で成形した直後、金型の内面とテーパは密着した状態になっている。この状態から金型を離脱すると、樹脂部の先端側が金型の離脱方向に沿って形成されている場合よりも、樹脂部にかかる剪断接着力が軽減されることになる。また、樹脂部の先端側に向かって傾斜するテーパを形成することにより、樹脂部が外力を受ける部分が少なくなる。そうすることにより、樹脂部に外力が加わりにくくなり樹脂部が剥離することがなくなる。したがって、より確実に樹脂部が端子から剥離するのを防止することができる。

　（４）上記（３）に記載の端子付き電線において、前記剥離防止部は、前記テーパを複数段形成してなる。

　上記（４）の構成の端子付き電線によれば、剥離防止部として、テーパを複数段形成することにより、樹脂部先端側の限られたスペースでも導体露出部を覆いつつ、先端側に向かって傾斜するテーパを形成することができる。

　上記（１）又は（２）の構成の端子付き電線によれば、金型を離脱させた際に、樹脂部に金型の離脱方向に剥離しようとする力が加わっても、樹脂部が金型の離脱方向に剥離するのを防止することができるという効果を奏することができる。さらに、製品としても樹脂部に剥離防止部を設けているため、樹脂部に外力が加わることが少なく、樹脂部が端子の底壁から剥離するのを防止でき、端子へ水分が浸入するのを防止することができる。

　上記（３）の構成の端子付き電線によれば、樹脂部を金型成形した後、金型を離脱すると、樹脂部の先端側が金型の離脱方向に沿って形成されている場合よりも樹脂部にかかる剪断接着力が軽減されることになる。また、樹脂部の先端側に向かって傾斜するテーパを形成することにより、樹脂部が外力を受ける部分が少なくなる。そうすることにより、樹脂部に外力が加わることが少なく、樹脂部が端子から剥離するのを防止することができる。したがって、より確実に端子から樹脂部が剥離するのを防止することができる端子付き電線を提供することができるという効果を奏することができる。

　上記（４）の構成の端子付き電線によれば、テーパを複数段形成することにより、樹脂部先端の限られたスペースでも導体露出部を覆いつつ、先端側に向かって傾斜するテーパを形成することができる。すなわち、テーパを形成し易くなる。したがって、請求項３に記載の効果に加え、より簡易にテーパを形成して端子から樹脂部が剥離するのを防止することができる端子付き電線を提供することができるという効果を奏することができる。

図１は本発明の一実施形態に係る端子付き電線を示す斜視図である。図２は図１におけるＡ－Ａ間断面図である。図３は本発明の第１の変形例に係る端子付き電線の断面図である。図４は本発明の第２の変形例に係る端子付き電線の断面図である。図５は本発明の第３の変形例に係る端子付き電線の断面図である。図６は本発明の第４の変形例に係る端子付き電線の断面図である。図７は本発明の第５の変形例に係る端子付き電線の断面図である。図８は本発明の第６の変形例に係る端子付き電線の断面図である。図９は本発明の第７の変形例に係る端子付き電線の断面図である。図１０は本発明の第８の変形例に係る端子付き電線の断面図である。図１１は本発明の効果を説明する図である。図１２は図１１におけるＣ－Ｃ間断面図である。

　以下、図１－図１２を参照しながら本発明の実施形態について説明する。図１は本発明の一実施形態に係る端子付き電線を示す斜視図、図２は図１におけるＡ－Ａ間断面図、図３は本発明の第１の変形例に係る端子付き電線の断面図、図４は本発明の第２の変形例に係る端子付き電線の断面図、図５は本発明の第３の変形例に係る端子付き電線の断面図、図６は本発明の第４の変形例に係る端子付き電線の断面図、図７は本発明の第５の変形例に係る端子付き電線の断面図、図８は本発明の第６の変形例に係る端子付き電線の断面図、図９は本発明の第７の変形例に係る端子付き電線の断面図、図１０は、本発明の第８の変形例に係る端子付き電線の断面図、図１１は本発明の効果を説明する図、図１２は図１１におけるＣ－Ｃ間断面図である。

　図１において、端子付き電線１は、電線２と、端子３と、樹脂部４と、を備えている。なお、本実施例の端子付き電線１において、端子３が設けられる側を先端側と、電線２が設けられる側を後端側と、それぞれ定義する。まず、端子付き電線１の各構成について説明する。

　電線２は、導体（図示せず）と、導体上に被覆される絶縁被覆５とを備えている。導体は、アルミニウム製の芯線を撚り合わせて製造されたものである。

　図１において、端子３は、銅板をプレス加工することによって形成されている。本実施例における端子３は、コネクタハウジング（図示せず）に対して圧入される雄端子となっている（一例であるものとする）。端子３は、端子接続部６と、筒部７と、第１連結部８と、第２連結部９と、電線接続部（図示せず）と、を備えている。

　端子接続部６は、細長く真っ直ぐな形状に形成されている。端子接続部６は、相手方となる雌端子（図示せず）に接続される部分として形成されている。

　筒部７は、端子接続部６の後端側に設けられ、コネクタハウジング内に形成される端子収容室（図示せず）の形状に合わせて略箱状に形成されている。

　第１連結部８は、端子接続部６と筒部７とを連結する部分として設けられている。第１連結部８は、後端側に行くにしたがって幅が広くなるように形成されている。

　第２連結部９は、筒部７と電線接続部とを連結する部分として設けられている。第２連結部９は、底壁１０と、底壁１０の両側端から立設された一対の側壁１１と、を備えている。底壁１０と一対の側壁１１は、筒部７と電線接続部に連続して形成されている。

　一対の側壁１１は、一対の平行側壁１２と、一対の傾斜側壁（図示せず）と、を備えている。一対の平行側壁１２は、筒部７の後端に連続して帯板状に形成されている。一対の平行側壁１２は、所定の間隔をあけて平行になるように対向して配置されている。一対の平行側壁１２の幅は、筒部７の幅と同じ大きさに形成されている。一対の傾斜側壁は、一対の平行側壁１２の後端に連続して形成されるとともに、電線接続部の先端に連続して帯板状に形成されている。一対の傾斜側壁は、後端に行くにしたがって、間隔が狭くなるように形成されている。

　電気接続部は、第２連結部９の後端側に連続して設けられている。電気接続部は、電線２と端子３とを電気的に接続するために設けられている。具体的には、電気接続部に設けられた導体加締め部（図示せず）が電線２の導体を加締めによって圧着することで、電線２と端子３とが電気的に接続されている。

　樹脂部４は、電線２と端子３を接続した状態で、電線２の導体と端子３との接続箇所における導体露出部（図示せず）を覆い、導体と端子３との接続箇所に水が侵入することによって発生する電食を防止するために設けられている。樹脂部４は、端子３における第２連結部９の一対の傾斜側壁から電線２の端末部までの外周を完全に覆って形成されている。

　図１及び図２において、樹脂部４の先端部１３には、テーパ（剥離防止部）１４が形成されている。テーパ１４は、先端側に向かって傾斜する平面状のテーパ面が単一に形成されてなるものである。なお、テーパの数や形状は一例であり、後述するように、複数段形成されていても良いものとする。また、テーパの形状は平面状に限定されるものではない。テーパ１４の先端側は、底壁１０の内面１５に密着して形成されている。テーパ１４は、底壁１０の内面１５に対して、樹脂部４が導体露出部を被覆可能な角度（テーパ角度）で、すなわち、導体露出部が露出しない角度で形成されている。

　図１及び図２における端子付き電線１では、樹脂部４のテーパ１４が１つだけ形成されているが、図３における変形例１の端子付き電線２０のように、樹脂部２１の先端部２２に２段のテーパ２３が形成されていても良い。なお、端子付き電線２０は、樹脂部２１以外は本実施例における端子付き電線１と同一の構成を備えているものとする。したがって、本実施例と同一の構成部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。後述する端子付き電線３０，４０，５０，６０，７０，８０，９０についても同様とする。

　樹脂部２１の先端部２２には、テーパ２３として、先端側から、第１テーパ２３ａと、第２テーパ２３ｂと、が形成されている。第１テーパ２３ａは、２段のテーパ２３において、最も先端側に形成されている。第１テーパ２３ａは、底壁１０の内面１５に密着して形成されている。第２テーパ２３ｂは、第１テーパ２３ａに連続して形成されている。第２テーパ２３ｂのテーパ角度は、第１テーパ２３ａと比較して大きく形成されている。２段のテーパ２３は、導体露出部を被覆可能な角度、すなわち、導体露出部が露出しない角度で形成されている。

　また、図４における変形例２の端子付き電線３０のように、樹脂部３１の先端部３２に３段のテーパ３３が形成されていても良いものとする。樹脂部３１の先端部３２には、テーパ３３として、先端側から、第１テーパ３３ａと、第２テーパ３３ｂと、第３テーパ３３ｃと、が形成されている。第１テーパ３３ａは、３段のテーパ３３のうち、最も先端側に形成されている。第１テーパ３３ａは、底壁１０の内面１５に密着して形成されている。第２テーパ３３ｂは、第１テーパ３３ａに連続して形成されている。第２テーパ３３ｂのテーパ角度は、第１テーパ３３ａと比較して大きく形成されている。第３テーパ３３ｃは、第２テーパ３３ｂに連続して形成されている。第３テーパ３３ｃのテーパ角度は、第１テーパ３３ａ及び第２テーパ３３ｂと比較して小さく形成されている。３段のテーパ３３は、導体露出部を被覆可能な角度、すなわち、導体露出部が露出しない角度で形成されている。

　また、図５における変形例３の端子付き電線４０のように、樹脂部４１の先端部４２に２段のテーパ４３と、垂直部４４と、が形成されていても良い。なお、図５において、テーパ４３は２段形成されているが、これに限定されるものではなく、３段以上形成されていても良い。先端部４２には、テーパ４３として、先端側から第１テーパ４３ａと、第２テーパ４３ｂと、が形成されている。第１テーパ４３ａは、底壁１０の内面１５に密着して形成されている。垂直部４４は、底壁１０の内面１５に対して垂直に形成されている。垂直部４４は、第１テーパ４３ａに連続して形成されるとともに、第２テーパ４３ｂにも連続して形成されている。２段のテーパ４３及び垂直部４４は、導体露出部を被覆可能な角度、すなわち、導体露出部が露出しない角度で形成されている。

　また、図６における変形例４の端子付き電線５０のように、樹脂部５１の先端部５２に４段のテーパ５３が形成されていても良い。先端部５２には、テーパ５３として、先端側から、第１テーパ５３ａと、第２テーパ５３ｂと、第３テーパ５３ｃと、第４テーパ５３ｄと、が形成されている。第１テーパ５３ａは、４段のテーパのうち、もっとも先端側に形成されている。第１テーパ５３ａは、底壁１０の内面１５に密着して形成されている。第２テーパ５３ｂは、第１テーパ５３ａに連続して形成されている。第３テーパ５３ｃは、第２テーパ５３ｂに連続して形成されている。第４テーパ５３ｄは、第３テーパ５３ｃに連続して形成されている。４段のテーパ５３は、導体露出部を被覆可能な角度、すなわち、導体露出部が露出しない角度で形成されている。なお、図６において、テーパ５３は４段形成されているが、これに限定されるものではなく、５段以上形成されていても良い。

　また、図７における変形例５の端子付き電線６０のように、樹脂部６１の先端部６２に、断面形状が放物線を描くように先端側に向かって傾斜する凸面状のテーパ６３が単一に形成されていても良い。なお、テーパの数は一例であるものとする。後述するように、テーパが複数段形成されていても良い。テーパ６３は、先端側が底壁１０の内面１５に密着して形成されている。テーパ６３は、樹脂部４が導体露出部を被覆可能に傾斜して形成されている。すなわち、テーパ６３は、導体露出部が露出しないように傾斜して形成されている。

　また、図８における変形例６の端子付き電線７０のように、樹脂部７１の先端部７２に、断面形状が放物線を描くように先端側に向かって傾斜する凸面状のテーパ７３が２段形成されていても良い。なお、テーパの数は一例であるものとする。その他、テーパが３段以上形成されていても良い。樹脂部７１の先端部７２には、テーパ７３として、先端側から、第１テーパ７３ａと、第２テーパ７３ｂと、が形成されている。第１テーパ７３ａは、２段のテーパ７３のうち、最も先端側に形成されている。第１テーパ７３ａは、底壁１０の内面１５に密着して形成されている。第２テーパ７３ｂは、第１テーパ７３ａに連続して形成されている。２段のテーパ７３は、樹脂部４が導体露出部を被覆可能に傾斜して形成されている。すなわち、２段のテーパ７３は、導体露出部が露出しないように傾斜して形成されている。

　また、図９における変形例７の端子付き電線８０のように、樹脂部８１の先端部８２に、凹面状に湾曲するように先端側に向かって傾斜するテーパ８３が単一に形成されていても良い。なお、テーパの数は一例であり、後述するように、複数段形成されていても良い。テーパ８３は、先端側が底壁１０の内面１５に密着して形成されている。テーパ８３は、樹脂部４が導体露出部を被覆可能に傾斜して形成されている。すなわち、テーパ８３は、導体露出部が露出しないように傾斜して形成されている。

　また、図１０における変形例８の端子付き電線９０のように、樹脂部９１の先端部９２に、凹面状に湾曲するように先端側に向かって傾斜するテーパ９３が２段形成されていても良い。なお、テーパの数は一例であるものとし、３段以上形成されていても良い。樹脂部９１の先端部９２には、テーパ９３として、先端側から、第１テーパ９３ａと、第２テーパ９３ｂと、が形成されている。第１テーパ９３ａは、２段のテーパ９３のうち、最も先端側に形成されている。第１テーパ９３ａは、底壁１０の内面１５に密着して形成されている。第２テーパ９３ｂは、第１テーパ９３ａに連続して形成されている。２段のテーパ９３は、樹脂部４が導体露出部を被覆可能に傾斜して形成されている。すなわち、２段のテーパ９３は、導体露出部が露出しないように傾斜して形成されている。

　つづいて、図１に戻って、本実施例の端子付き電線１の製造方法について説明する。
　まず、電線２と端子３を電気的に接続させる。しかる後、端子３と接続された状態の電線２を上下型からなる金型（図示せず）にセットする。つづいて、金型内のキャビティに樹脂を注入する。そうすることにより、端子３における第２連結部９の一対の傾斜側壁から電線２の端末部までの外周が樹脂によって完全に覆われる。すなわち、導体が接続された端子３の導体露出部が樹脂によって覆われる。しかる後、樹脂が固化することによって樹脂部４が形成され、図１における端子付き電線１が完成する。

　つづいて、図２において、金型を矢印Ｂの方向に離脱させる。そうすることにより、樹脂部４に対して、金型の離脱方向Ｂに樹脂部４を剥離しようとする力、すなわち、外力がはたらくことになる。そのため、樹脂部４は、矢印Ｂの方向に剥離しようとする。

　ここで、樹脂部４を金型成形した直後、金型の内面は、樹脂部４の先端側において、テーパ１４に密着した状態になっている。このような状態から、金型を矢印Ｂの方向に離脱させると、後述する端子付き電線１００（図１１及び図１２参照）のように、樹脂部１０４の先端側が金型の離脱方向Ｄに沿って（底壁１０の内面１５に対して略垂直に）形成されている場合よりも、樹脂部４にかかる剪断接着力が軽減されることになる。このことから、樹脂部４にかかる剪断接着力で樹脂部４が金型の離脱方向Ｂに持ち上がる力が、樹脂部４と端子３の底壁１０における内面１５との密着力よりも大きくなることはない。したがって、樹脂部４が端子３から剥離することはない。

　ここで、図１１及び図１２を参照しながら、樹脂部の先端部１１３に先端側に向かって傾斜するテーパを形成していない構成を備える端子付き電線について説明する。
　図１１及び図１２において、端子付き電線１００には、樹脂部１０４が形成されている。なお、端子付き電線１００は、樹脂部１０４以外は、本実施例における端子付き電線１と同一の構成を備えるものである。したがって、本実施例と同一の構成部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。また、端子付き電線１００において、端子３が設けられる側を先端側と、電線２が設けられる側を後端側と、それぞれ定義する。

　端子付き電線１００は、樹脂部１０４の先端側に垂直部１１４が形成されている。垂直部１１４は、図１２における矢印Ｄによって示す金型の離脱方向に沿って、すなわち底壁１０の内面１５に対して略垂直に形成されている。このような樹脂部１０４を金型成形した直後、金型の内面は、樹脂部１０４の先端側において、垂直部１１４に密着した状態になっている。このような状態において、金型を矢印Ｄの方向に離脱させると、垂直部１１４が金型の離脱方向Ｄに沿って形成されているため、樹脂部１０４にかかる剪断接着力によって、樹脂部１０４が金型の離脱方向Ｄに持ち上がる力が、樹脂部１０４と底壁１０の内面１５との密着力よりも大きくなる。したがって、樹脂部１０４が端子３から剥離してしまうことになる。

　図１及び図２に戻って、本実施例によれば、樹脂部４の先端にテーパ１４を設けているため、図１１及び図１２における端子付き電線１００に比べて、外力を受ける部分が少なくなる。そうすることにより、本実施例によれば、端子付き電線１００に比べて、樹脂部４に外力が加わることが少なくなる。したがって、樹脂部４が端子３の底壁１０から剥離するのを防止でき、端子３へ水分が浸入するのを防止することができる。

　また、図１及び図２において、樹脂部４は、導体露出部を覆って形成される必要がある。そのため、単純に樹脂部４の先端側に向かって傾斜するテーパを形成しようとすると、導体露出部が樹脂部４によって覆われなくなり、導体露出部が露出してしまう虞がある。しかしながら、本実施例におけるテーパ１４は、導体露出部を被覆可能な角度に傾斜して形成されている。したがって、テーパ１４を形成しても、導体露出部が露出する虞はない。また、図７及び図９において、テーパ６３，８３は、導体露出部を被覆可能に傾斜して形成されているため、導体露出部が露出する虞はない。

　さらに、図３－図６，図８及び図１０において、テーパを複数段形成することにより、樹脂部先端側の限られたスペースでも導体露出部を覆いつつ、先端側に向かって傾斜するテーパを形成することができる。したがって、テーパを複数段形成しても、導体露出部が露出する虞はない。

　以上からも分かるように、本実施例の端子付き電線１（２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０，９０）によれば、金型を離脱させた際に、樹脂部４（２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１，９１）に金型の離脱方向に剥離しようとする力が加わっても、樹脂部４（２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１，９１）が金型の離脱方向に剥離するのを防止することができるため、端子３から樹脂部４（２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１，９１）が剥離するのを防止する端子付き電線１（２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０，９０）を提供することができる。さらに、製品としても樹脂部４（２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１，９１）に剥離防止部を設けているため、樹脂部４（２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１，９１）に外力が加わることが少なく、樹脂部４（２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１，９１）が端子３の底壁１０から剥離するのを防止でき、端子３へ水分が浸入するのを防止することができる。

　また、本実施例の端子付き電線１（２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０，９０）によれば、樹脂部４（２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１，９１）を金型成形した後、金型を離脱すると、樹脂部４（２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１，９１）の先端側が金型の離脱方向に沿って形成されている場合よりも、樹脂部４（２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１，９１）にかかる剪断接着力が軽減されることになる。また、樹脂部４（２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１，９１）の先端側に向かって傾斜するテーパ１４（２３，３３，４３，５３，６３，７３，８３，９３）を形成することにより、樹脂部４（２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１，９１）が外力を受ける部分が少なくなる。そうすることにより、樹脂部４（２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１，９１）に外力が加わることが少なく、樹脂部４（２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１，９１）が端子３から剥離するのを防止することができる。したがって、より確実に端子３から樹脂部４（２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１，９１）が剥離するのを防止することができる端子付き電線１（２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０，９０）を提供することができる。

　さらに、本実施例の端子付き電線２０（３０，４０，５０，７０，９０）によれば、テーパを複数段形成することにより、樹脂部２１（３１，４１，５１，７１，９１）先端の限られたスペースでも導体露出部を覆いつつ、先端側に向かって傾斜するテーパを形成することができる。すなわち、テーパを形成し易くなる。したがって、上記各効果に加え、より簡易にテーパを形成して端子３から樹脂部２１（３１，４１，５１，７１，９１）が剥離するのを防止することができる端子付き電線２０（３０，４０，５０，７０，９０）を提供することができる。

　ここで、上述した本発明に係る端子付き電線の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［４］に簡潔に纏めて列記する。

　[１]　導体と、前記導体が接続された端子（３）と、前記端子（３）の導体露出部に樹脂を金型で成形することによって前記導体露出部を覆う樹脂部（４，２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１，９１）と、を備える端子付き電線（１，２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０，９０）において、
　前記樹脂部（４，２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１，９１）は、前記金型を離脱させた際に該樹脂部が前記金型の離脱方向に剥離するのを防止する剥離防止部を有する、
端子付き電線（１，２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０，９０）。
　［２］　上記［１］に記載の端子付き電線において、
　前記剥離防止部は、前記端子が設けられる先端側に設けてなる、
　端子付き電線（１，２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０，９０）。
　［３］　上記［２］に記載の端子付き電線において、
　前記剥離防止部は、前記樹脂部の先端側に向かって傾斜するテーパ（１４，２３，３３，４３，５３，６３，７３，８３，９３）によって形成してなる、
　端子付き電線（１，２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０，９０）。
　［４］　上記［３］に記載の端子付き電線において、
　前記剥離防止部は、前記テーパを複数段形成してなるものである、
　端子付き電線（２０，３０，４０，５０，７０，９０）。

　本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。

　本出願は、2013年11月19日出願の日本特許出願（特願2013－238419）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

　本発明によれば、端子から樹脂部が剥離するのを防止する端子付き電線を提供することができるという効果を奏する。この効果を奏する本発明は、導体が接続された端子の導体露出部を樹脂で覆う端子付き電線に関して有用である。

　１，２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０，９０　端子付き電線
　２　電線
　３　端子
　４，２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１，９１　樹脂部
　５　絶縁被覆
　６　端子接続部
　７　筒部
　８　第１連結部
　９　第２連結部
　１０　底壁
　１１　側壁
　１２　平行側壁
　１３，２２，３２，４２，５２，６２，７２，８２，９２　先端部
　１４　テーパ
　１５　内面
　２３　テーパ
　２３ａ　第１テーパ
　２３ｂ　第２テーパ
　３３　テーパ
　３３ａ　第１テーパ
　３３ｂ　第２テーパ
　３３ｃ　第３テーパ
　４３　テーパ
　４３ａ　第１テーパ
　４３ｂ　第２テーパ
　４４　垂直部
　５３　テーパ
　５３ａ　第１テーパ
　５３ｂ　第２テーパ
　５３ｃ　第３テーパ
　５３ｄ　第４テーパ
　６３　テーパ
　７３　テーパ
　７３ａ　第１テーパ
　７３ｂ　第２テーパ
　８３　テーパ
　９３　テーパ
　９３ａ　第１テーパ
　９３ｂ　第２テーパ

Claims

　導体と、前記導体が接続された端子と、前記端子の導体露出部に樹脂を金型で成形することによって前記導体露出部を覆う樹脂部と、を備える端子付き電線において、
　前記樹脂部は、前記金型を離脱させた際に該樹脂部が前記金型の離脱方向に剥離するのを防止する剥離防止部を有する、
　端子付き電線。
　請求項１に記載の端子付き電線において、
　前記剥離防止部は、前記端子が設けられる先端側に設けてなる、
　端子付き電線。
　請求項２に記載の端子付き電線において、
　前記剥離防止部は、前記樹脂部の先端側に向かって傾斜するテーパによって形成してなる、
　端子付き電線。
　請求項３に記載の端子付き電線において、
　前記剥離防止部は、前記テーパを複数段形成してなるものである、
　端子付き電線。