WO2012133789A1 - 高耐傷性ポリオレフィン樹脂組成物成形体 - Google Patents

高耐傷性ポリオレフィン樹脂組成物成形体 Download PDF

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resin composition
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達史 赤穂
康夫 喜多
益広 笠谷
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宇部興産株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a polyolefin resin composition and a molded body of the polyolefin resin composition. From another point of view, the present invention relates to a polyolefin resin composition molded body and a polyolefin resin composition coating layer in which the presence of scratches is not noticeable even when the surface is scratched, and a molded body or coating of such a polyolefin resin. The present invention relates to a polyolefin resin composition that can be advantageously used in the production of a layer.
  • Polyolefin resin compositions prepared by adding various pigments (eg, white pigments, black pigments) to polyolefin resins and, if necessary, chromatic pigments and various additives, have been conventionally used in various containers and various products (eg, , Daily products, electrical products, automobile members, building members), and are widely used by being molded into a shape such as a member for exterior or interior, or a sheet. Further, such a polyolefin resin composition is formed as a coating film on the surface of various molded bodies such as metal molded bodies and ceramic molded bodies (eg, concrete products), and the appearance of these molded bodies is improved, or It is also used for the purpose of covering the rough surface or the uneven surface of these molded bodies so that they are not noticeable.
  • various pigments eg, white pigments, black pigments
  • the colored polyolefin resin molding used for various purposes is used for other members (especially metal members and ceramic members (eg, glass, concrete), etc.) even when used for a long time or for a short time.
  • scratches occur on the surface of the molded body.
  • the scratches generated on the surface of the polyolefin resin molded body are conspicuous because the difference in the brightness and the color difference between the scratched portion and the portion without the scratch increase, and therefore the appearance of the polyolefin resin molded body is significantly deteriorated. .
  • Patent Document 1 even if a pulverized product of a polyolefin resin product (especially a used thermoplastic resin product) containing various pigments is used as a raw material as a polyolefin resin, a white pigment (especially white dioxide) Titanium pigments) and chromatic pigments are added in a certain range, and the melt-molding method is used, which is almost the same as when an unused polyolefin resin (generally called a virgin polyolefin resin) is used. It is disclosed that a polyolefin resin product that exhibits an equivalent appearance of color can be produced. However, there is no disclosure about the relationship between the scratch resistance of polyolefin resin products or the conspicuousness of scratches generated on the surface and the type and amount of added white pigment or chromatic pigment.
  • the present invention is a case where an unused polyolefin resin (virgin material) is used as a raw material resin material, or a case where a polyolefin resin (recycled material) recovered from a used thermoplastic resin product is used.
  • the surface of the molded body or coating layer formed from those polyolefin resins has high scratch resistance (in the present specification, the expression “high scratch resistance” is not only difficult to be scratched but also scratched. It is also an object of the present invention to provide a polyolefin resin composition capable of exhibiting that the scratches are not conspicuous.
  • the inventor of the present invention can recognize the scratches generated on the surface of a molded body or coating layer obtained by molding a polyolefin resin composition prepared using a pigment conventionally used as an additive pigment for polyolefin resin ( We have come up with the idea that it can be improved by changing the type and amount of pigment to be added, and various experiments were conducted based on the idea.
  • a pigment for addition to polyolefin resin white titanium dioxide and carbon black or black pigment that is iron black are combined, and these are added in a larger amount than the conventionally used addition amount, and if necessary
  • a polyolefin resin composition prepared by adding a chromatic pigment is used as a molding material to form a molding or coating layer after heating and melting, even if the surface of the molding or coating layer is damaged, I found that the scratches were less noticeable.
  • the present invention is an invention completed based on such novel findings by the inventors of the present invention.
  • the present invention firstly contains white titanium dioxide pigment and black pigment in an amount of 1.1 to 6 parts by weight and 0.1 to 5 parts by weight, respectively, with respect to 100 parts by weight of the polyolefin resin. It exists in the polyolefin resin composition whose total amount of a titanium pigment and a black pigment is 2.0 mass parts or more.
  • the present invention contains white titanium dioxide pigment and black pigment in an amount of 1.1 to 6 parts by weight and 0.1 to 5 parts by weight, respectively, with respect to 100 parts by weight of the polyolefin resin.
  • a white titanium dioxide pigment and a black pigment are respectively added to 100 parts by mass of a metal molded body or a ceramic molded body and a polyolefin resin formed on the surface of the molded body.
  • a laminate comprising a polyolefin resin composition layer which is contained in an amount of 0.1 to 5 parts by mass and the total amount of the white titanium dioxide pigment and the black pigment is 2.0 parts by mass or more.
  • molded articles produced using the polyolefin resin composition of the present invention and various molded articles whose surfaces are coated with the polyolefin resin composition of the present invention are used in consideration of severe use forms such as frequent occurrence of scratches.
  • severe use forms such as frequent occurrence of scratches.
  • Preferred embodiments of the polyolefin resin composition of the present invention are as follows.
  • the content of the white titanium dioxide pigment is in the range of 1.5 to 6 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyolefin resin.
  • the black pigment contains carbon black, and the carbon black is contained in an amount in the range of 0.1 to 1.0 part by mass with respect to 100 parts by mass of the polyolefin resin.
  • the black pigment contains iron black, and iron black is contained in an amount in the range of 1.0 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyolefin resin.
  • the white titanium dioxide pigment and the black pigment are contained in a total amount of 3.0 to 7.0 parts by mass in 100 parts by mass of the polyolefin resin.
  • a chromatic pigment is contained in an amount in the range of 0.05 to 3.0 parts by mass (preferably in an amount in the range of 0.5 to 3.0 parts by mass).
  • Polyolefin resin is an unused polyolefin resin (virgin material).
  • the polyolefin resin is a polyolefin resin (recycled material) obtained by using a waste of a molded polyolefin resin as a raw material.
  • polyolefin resin examples include polypropylene and polyethylene, and polypropylene is preferred.
  • Polypropylene which is generally distributed in the market and used as a raw material for producing various components, is a block copolymer of propylene and a relatively small amount of ethylene (propylene-ethylene block copolymer). There are often. Accordingly, such a propylene-ethylene block copolymer is preferable as the polypropylene used in the present invention.
  • an unused polyolefin resin (generally referred to as virgin polyolefin resin or virgin material) can be used.
  • This unused polyolefin resin may contain a small amount of additives necessary for resin production.
  • pulverized products of molded products of polyolefin resins that were not rejected due to defects in molded product production various products (for example, automobile interior parts, automobile exterior parts, electrical product members, office work) It is also possible to use a pulverized product (generally referred to as a recycled material) of a molded article of polyolefin resin that is used as a product and then discarded.
  • the white titanium dioxide pigment (also referred to as titanium white) used in the present invention is not particularly limited, but is preferably rutile titanium dioxide or anatase titanium dioxide generally used in various applications. As described above, the white titanium dioxide pigment used in the present invention is a large amount (1.1 to 6 parts by weight, preferably 1.2 to 6 parts by weight, more preferably 1.5 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyolefin resin. (6 parts by mass).
  • Black pigment examples of the black pigment used in the present invention include carbon black and iron black. As described above, the black pigment is used in an amount in the range of 0.1 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyolefin resin. In addition, the usage-amount of a black pigment and the usage-amount of a white titanium dioxide pigment are those sum total, and it is necessary to set it as 2.0 mass parts or more with respect to 100 mass parts of polyolefin resin. Carbon black and iron black can be used alone or in combination. Among black pigments, carbon black has a strong light shielding effect and is preferable for improving the conspicuousness of scratches. However, since fine carbon black tends to aggregate, it needs to be handled with care.
  • thermosetting resin fragments pulverized products
  • various deposits such thermoplastic resins are added to molded products made from recycled materials.
  • the main component is carbon black, which has high light shielding properties so that the presence of these contaminants may not be noticeable. It is preferable to mix a black pigment. Iron black, on the other hand, is inferior to carbon black in terms of light shielding properties, but has excellent dispersibility in the resin composition, and color matching (toning) required when used in combination with white titanium dioxide pigments and chromatic pigments. ) Can be advantageously used.
  • iron black alone or a black pigment mainly composed of iron black is used. It is preferable to use it.
  • the amount of carbon black used is preferably in the range of 0.01 to 0.30 in terms of the ratio (carbon black / white titanium dioxide pigment) to the amount of white titanium dioxide pigment used.
  • the amount of iron black used is preferably in the range of 0.1 to 3 in terms of the ratio (iron black / white titanium dioxide pigment) to the amount of white titanium dioxide pigment used.
  • the polyolefin resin composition of the present invention can contain a chromatic pigment in addition to the white titanium dioxide pigment and the black pigment as necessary.
  • chromatic pigments inorganic chromatic pigments such as petals, ultramarine blue, cobalt blue, titanium yellow, cobalt yellow, cobalt blue, cobalt green, and quinacridone red, polyazo yellow, anthraquinone red, anthraquinone yellow, polyazo red, Organic chromatic pigments such as Azo Lake Yellow, Phthalocyanine Blue, Phthalocyanine Green, Isoindolinone Yellow, Permanent Red, Para Red, Toluidine Maroon, Bend Gin Yellow, First Sky Blue, Brilliant Carmine 6B, depending on the purpose, alone or in combination Used.
  • both the white titanium dioxide pigment and the black pigment are dispersed in a highly dispersed state.
  • a known dispersant such as higher fatty acid, higher fatty acid amide, higher fatty acid metal salt (metal soap), glycerin ester, polyethylene wax, polypropylene wax and the like.
  • a particularly preferred dispersant is magnesium stearate.
  • the polyolefin resin composition of the present invention can further contain various elastomers and known additives as necessary.
  • known additives include fillers (eg, talc), lubricants, antistatic agents, surfactants, nucleating agents, ultraviolet absorbers, antioxidants, and flame retardants.
  • Examples of molded articles produced using the polyolefin resin composition of the present invention include automobile interior parts such as passenger cars, trucks and buses, exterior parts for household appliances such as vacuum cleaners and washing machines, furniture, and office supplies. And you can list daily necessities.
  • the polyolefin resin composition of the present invention is also useful as a coating layer formed on the surface of a metal molded body or a ceramic molded body (eg, a concrete member such as a concrete building member).
  • the thickness is usually in the range of 0.5 to 6 mm (especially 1 to 4 mm, more preferably 1.5 to 3.5 mm).
  • the thickness is preferably in the above-mentioned thickness range.
  • Example 1 Manufacture 1 of a sheet-like molded body colored in gray from a virgin material 100 parts by mass of a polypropylene resin substrate (unused propylene-ethylene block copolymer: virgin material), white titanium dioxide pigment (4.40 parts by mass), iron black (1.44 parts by mass), red pigment (valve) Handle, 0.08 parts by mass), yellow pigment (titanium yellow, 0.56 parts by mass), blue pigment (ultraviolet, 0.40 parts by mass), and other additives (dispersant, lubricant, etc.) 30 parts by mass) were mixed, heated and melted, and injection molded to prepare a test sheet piece (color plate, 100 mm ⁇ 100 mm ⁇ 3.35 mm) colored in gray having an embossed surface.
  • a test sheet piece color plate, 100 mm ⁇ 100 mm ⁇ 3.35 mm
  • Example 2 (Production 1 of gray sheet-like molded body from virgin material) A gray test sheet piece having an embossed surface was prepared in the same manner as in Example 1 except that none of the chromatic pigments (red pigment, yellow pigment, and blue pigment) was added.
  • Example 1 Manufacture 1 of a sheet-like molded body colored in gray from a virgin material
  • a test sheet piece colored in gray having an embossed surface was prepared in the same manner as in Example 1 except that the addition amount of the pigment was changed as follows.
  • Example 3 (Production 1 of a sheet-like molded product colored brown from virgin material) 100 parts by mass of a polypropylene resin substrate (unused propylene-ethylene block copolymer: virgin material), white titanium dioxide pigment (1.92 parts by mass), iron black (2.80 parts by mass), red pigment (valve) Handle, 0.48 parts by mass), yellow pigment (titanium yellow, 1.28 parts by mass), blue pigment (ultraviolet, 0.32 parts by mass), and other additives (dispersant, lubricant, etc.) 30 parts by mass) were mixed, heated and melted, and injection molded to prepare a test sheet piece colored brown with an embossed surface.
  • a polypropylene resin substrate unused propylene-ethylene block copolymer: virgin material
  • white titanium dioxide pigment (1.92 parts by mass
  • iron black (2.80 parts by mass
  • red pigment (valve) Handle 0.48 parts by mass
  • yellow pigment titanium yellow, 1.28 parts by mass
  • blue pigment ultraviolet, 0.32 parts by mass
  • Example 2 (Production 1 of a sheet-like molded body colored brown from virgin material) A test sheet piece colored in brown having an embossed surface was prepared in the same manner as in Example 3 except that the addition amount of the pigment was changed as follows.
  • White titanium dioxide pigment 0.24 parts by mass
  • iron black 0.35 parts by mass
  • red pigment 0.06 parts by mass
  • yellow pigment 0.16 parts by mass
  • blue pigment 0.04 parts by mass
  • Example 4 Manufacture 2 of gray sheet-shaped molded product from virgin material
  • white titanium dioxide pigment 3.76 parts by mass
  • iron black 19.2 Parts by weight
  • red pigment petal, 0.08 parts by weight
  • yellow pigment titanium yellow, 0.64 parts by weight
  • blue pigment ultraviolet, 0.48 parts by weight
  • a lubricant total 0.30 parts by mass
  • Example 5 (Production 2 of gray sheet-like molded body from virgin material) A gray test sheet piece having an embossed surface was prepared in the same manner as in Example 4 except that none of the chromatic pigments (red pigment, yellow pigment, and blue pigment) was added.
  • Example 3 Manufacture 2 of a sheet-like molded body colored in gray from a virgin material
  • a test sheet piece colored in gray having an embossed surface was prepared in the same manner as in Example 4 except that the addition amount of the pigment was changed as follows.
  • White titanium dioxide pigment 0.47 parts by mass
  • iron black 0.24 parts by mass
  • red pigment 0.01 parts by mass
  • yellow pigment 0.08 parts by mass
  • blue pigment 0.06 parts by mass
  • Example 6 Manufacture 2 of a sheet-like molded product colored brown from virgin material
  • a mixture of 80 parts by mass of a polypropylene resin substrate (unused propylene-ethylene block copolymer: virgin material) and 20 parts by mass of talc was mixed with white titanium dioxide pigment (1.04 parts by mass), iron black (3.84). Parts by weight), red pigment (petal, 0.56 parts by weight), yellow pigment (titanium yellow, 1.20 parts by weight), blue pigment (ultraviolet, 0.16 parts by weight), and other additives (dispersants) And a lubricant (total 0.30 parts by mass) were mixed, heated and melted, and injection molded to prepare a test sheet piece colored brown with an embossed surface.
  • Example 7 (Production 1 of gray sheet-shaped molded product from recycled material) To 100 parts by weight of white polypropylene dioxide (polypropylene resin base material used in household electrical appliances made of propylene-ethylene block copolymer, each containing white and black pigments of 1.0% by mass or less) Titanium pigment (4.100 parts by mass), black pigment (carbon black, 0.170 parts by mass), red pigment (valve, 0.050 parts by mass), yellow pigment (titanium yellow, 0.330 parts by mass), blue After mixing pigment (ultraviolet, 0.350 parts by mass) and other additives (dispersant, lubricant, etc., total 0.30 parts by mass), the mixture is heated and melted and injection molded to provide an embossed surface. A test sheet piece colored in gray was prepared.
  • Example 8 (Production 1 of a sheet-like molded product colored brown from recycled material)
  • After mixing a total of 0.30 parts by mass of an agent, etc. it was heated and melted and injection molded to prepare a test sheet piece colored brown with an embossed surface.
  • Example 9 Manufacture 2 of a sheet-like molded product colored in gray from a recycled material
  • a white titanium dioxide pigment is added to a mixture of 80 parts by mass of polypropylene resin base material (a pulverized household electrical product made of the same propylene-ethylene block copolymer used in Example 7) and 20 parts by mass of talc.
  • Example 10 Manufacture of a sheet-like molded product colored brown from recycled material 2
  • a white titanium dioxide pigment is added to a mixture of 80 parts by mass of polypropylene resin base material (a pulverized household electrical product made of the same propylene-ethylene block copolymer used in Example 7) and 20 parts by mass of talc. (2.030 parts by mass), black pigment (carbon black, 0.460 parts by mass), red pigment (valve, 0.570 parts by mass), yellow pigment (titanium yellow, 1.930 parts by mass), and other Additives (dispersant, lubricant, etc., 0.30 parts by mass in total) were mixed, heated and melted, and injection molded to prepare a brown colored test sheet piece having an embossed surface.
  • polypropylene resin base material a pulverized household electrical product made of the same propylene-ethylene block copolymer used in Example 7
  • talc. 2.030 parts by mass
  • black pigment carbon black, 0.460 parts by mass
  • red pigment valve, 0.
  • Table 1 shows the brightness difference and the color difference obtained by the measurement of the method (1).

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Abstract

【課題】成形体或は被覆層とした場合に高い耐傷性を示すポリオレフィン樹脂組成物、ポリオレフィン樹脂組成物の成形体（特にシート状物）、及びそのポリオレフィン樹脂組成物層が成形体表面に形成された積層体を提供する。 【解決手段】ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して白色二酸化チタン顔料そして黒色顔料を、それぞれ１．１～６質量部そして０．１～５質量部の量にて含有し、かつ白色二酸化チタン顔料と黒色顔料との合計量が２．０質量部以上であるポリオレフィン樹脂組成物、該ポリオレフィン樹脂組成物から成形したポリオレフィン樹脂組成物成形体、及び金属或はセラミックの成形体の表面に該ポリオレフィン樹脂組成物の層が形成された積層体。

Description

高耐傷性ポリオレフィン樹脂組成物成形体
　本発明は、ポリオレフィン樹脂組成物および該ポリオレフィン樹脂組成物の成形体に関する。別の観点から見ると、本発明は表面が傷付けられた場合でも、その傷の存在が目立ちにくいポリオレフィン樹脂組成物成形体及びポリオレフィン樹脂組成物被覆層、そしてそのようなポリオレフィン樹脂の成形体や被覆層の製造に有利に用いることができるポリオレフィン樹脂組成物に関する。
　ポリオレフィン樹脂に各種の顔料（例、白色顔料、黒色顔料）そして、必要により有彩色顔料や各種の添加剤を加えて調製したポリオレフィン樹脂組成物は、従来から、各種の容器、各種の製品（例、日用品、電気製品、自動車部材、建築部材）の外装もしくは内装のための部材、あるいはシート状物などの形状に成形されて広範に利用されている。また、このようなポリオレフィン樹脂組成物を、金属成形体やセラミック成形体（例、コンクリート製品）などの各種成形体の表面に塗膜として形成し、それらの成形体の外観を良くしたり、あるいはそれらの成形体の粗面あるいは凹凸面を被覆して目立たなくする目的にも利用されている。
　各種の目的で用いられる着色したポリオレフィン樹脂成形体は、長期間使用された場合、または短期間の使用であっても、他の部材（特に金属部材やセラミック部材（例、ガラス、コンクリート）などの硬質な部材）と繰り返し接触する状態で使用するなどの強い圧力下で他の部材と接触した場合には、成形体の表面に傷が発生する。ポリオレフィン樹脂成形体の表面に発生した傷は、その傷部分と傷が無い部分との明度の差や色差が大きくなるため、目立ち易く、従って、ポリオレフィン樹脂成形体の外観が著しく悪くなる結果となる。
　特許文献１には、ポリオレフィン樹脂として、各種顔料を含有するポリオレフィン樹脂製品（特に、使用済の熱可塑性樹脂製品）の粉砕物を原料として使用しても、その粉砕物に白色顔料（特に白色二酸化チタン顔料）や有彩色顔料などを一定範囲の量で添加して、溶融成形する方法を利用することにより未使用のポリオレフィン樹脂（一般に、バージンポリオレフィン樹脂と呼ばれている）を用いた場合と略同等の外観の着色を示すポリオレフィン樹脂製品を製造することができることが開示されている。ただし、ポリオレフィン樹脂製品の耐傷性あるいは表面に発生した傷の目立ちやすさと、添加した白色顔料や有彩色顔料の種類や添加量との関係については何ら開示がない。
特開２００７－２９１４０２号公報
　本発明は、原料樹脂材料として未使用のポリオレフィン樹脂（バージン材）を用いた場合であっても、あるいは使用済の熱可塑性樹脂製品から回収したポリオレフィン樹脂（リサイクル材）を用いた場合であっても、それらのポリオレフィン樹脂から形成された成形体や被覆層の表面が高い耐傷性（本明細書においては、高い耐傷性との表現は、傷が付きにくいことのみならず、傷が付けられても、その傷が目立たないことも意味する）を示すようにすることができるポリオレフィン樹脂組成物を提供することを目的とする。
　本発明の発明者は、ポリオレフィン樹脂用の添加用顔料として従来利用されている顔料を用いて調製したポリオレフィン樹脂組成物の成形により得られる成形体や被覆層の表面に発生した傷の視認性（目立ち易さ）を、添加する顔料の種類や添加量を変えることによって改良することができるのではないかとのアイデアを思いつき、そのアイデアに基づいて、各種の実験を行った。その結果、ポリオレフィン樹脂への添加用顔料として、白色の二酸化チタンとカーボンブラックあるいは鉄黒である黒色顔料とを組合せ、これらを従来利用されている添加量に比べて多量添加し、さらに必要に応じて有彩色顔料を添加して調製したポリオレフィン樹脂組成物を成形材料として、これを加熱溶融後に成形体あるいは被覆層とした場合に、その成形体や被覆層の表面が傷付けられた場合でも、その傷が目立ちにくくなることを見出した。本発明は、本発明の発明者によるこのような新規な知見に基づいて完成した発明である。
　本発明は第一に、ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して白色二酸化チタン顔料そして黒色顔料を、それぞれ１．１～６質量部そして０．１～５質量部の量にて含有し、かつ白色二酸化チタン顔料と黒色顔料との合計量が２．０質量部以上であるポリオレフィン樹脂組成物にある。
　本発明は第二に、ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して白色二酸化チタン顔料そして黒色顔料を、それぞれ１．１～６質量部そして０．１～５質量部の量にて含有し、かつ白色二酸化チタン顔料と黒色顔料との合計量が２．０質量部以上であるポリオレフィン樹脂組成物から成形したポリオレフィン樹脂組成物成形体にもある。
　本発明は第三に、金属成形体もしくはセラミック成形体そして該成形体の表面に形成されたポリオレフィン樹脂１００質量部に対して白色二酸化チタン顔料そして黒色顔料を、それぞれ１．１～６質量部そして０．１～５質量部の量にて含有し、かつ白色二酸化チタン顔料と黒色顔料との合計量が２．０質量部以上であるポリオレフィン樹脂組成物層からなる積層体にもある。
　本発明のポリオレフィン樹脂組成物を用いて製造した成形体および各種成形体の表面に形成した被覆層（あるいは被膜）は、表面が傷付けられた場合でも、その傷部分とその周囲の領域との間の明度の差や色差が小さいため、傷の存在が目立ちにくい。すなわち、この明度の差や色差の低下は、本発明で用いる特定の範囲での二酸化チタンと黒色顔料が樹脂組成物成形体に適度な光遮蔽性を与え、ポリオレフィン樹脂組成物成形体の表面に発生した傷による樹脂成形体表面の近傍の白化現象（層間剥離、ミクロクレーズ、樹脂の微小な延伸物の生成など）を目立ちにくくさせる結果となっているものと理解される。従って、本発明のポリオレフィン樹脂組成物を用いて製造した成形体および本発明のポリオレフィン樹脂組成物で表面を被覆した各種成形体の使用寿命を長くすることができる。あるいは、本発明のポリオレフィン樹脂組成物を用いて製造した成形体および本発明のポリオレフィン樹脂組成物で表面を被覆した各種成形体は、傷の発生が頻繁であるといった厳しい使用形態を考慮して使用が控えられてきた用途においても使用が可能になるとの利点がある。
　本発明のポリオレフィン樹脂組成物の好ましい態様は次の通りである。
（１）ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して白色二酸化チタン顔料の含有量が１．５～６質量部の範囲にある。
（２）黒色顔料がカーボンブラックを含み、カーボンブラックがポリオレフィン樹脂１００質量部に対して０．１～１．０質量部の範囲の量にて含まれる。
（３）黒色顔料が鉄黒を含み、鉄黒がポリオレフィン樹脂１００質量部に対して１．０～５質量部の範囲の量にて含まれる。
（４）白色二酸化チタン顔料と黒色顔料とが合計でポリオレフィン樹脂１００質量部に３．０～７．０質量部の範囲の量にて含まれる。
（５）さらに有彩色顔料を０．０５～３．０質量部の範囲の量（好ましくは、０．５～３．０質量部の範囲の量）にて含有する。
（６）ポリオレフィン樹脂が未使用のポリオレフィン樹脂（バージン材）である。
（７）ポリオレフィン樹脂がポリオレフィン樹脂成形体の廃棄物を原料として得たポリオレフィン樹脂（リサイクル材）である。
　次に、本発明のポリオレフィン樹脂組成物に含まれる各種成分についての詳しい説明を述べる。
［ポリオレフィン樹脂］
　本発明で用いられるポリオレフィン樹脂の例としては、ポリプロピレンおよびポリエチレンを挙げることができるが、ポリプロピレンであることが好ましい。なお、市場において一般的に流通していて、各種部材の製造原料として用いられるポリプロピレンは、主要量のプロピレンと相対的に少量のエチレンとのブロック共重合体（プロピレン－エチレンブロック共重合体）であることが多い。従って、本発明で用いるポリプロピレンとしては、そのようなプロピレン－エチレンブロック共重合体が好ましい。
　また、ポリオレフィン樹脂としては、未使用のポリオレフィン樹脂（バージンポリオレフィン樹脂あるいはバージン材と一般的に呼ばれる）を用いることができる。この未使用のポリオレフィン樹脂は、樹脂製造用に必要な添加剤を微量含むこともある。また、ポリオレフィン樹脂としては、成形体製造の不具合により不合格品として製品とされなかったポリオレフィン樹脂の成形体の粉砕物、一旦各種製品（例、自動車内装部品、自動車外装部品、電気製品部材、事務用品）として使用され、その後に廃棄されたポリオレフィン樹脂の成形体の粉砕物（一般に、リサイクル材という）も用いることもできる。
［白色二酸化チタン顔料］
　本発明で用いられる白色二酸化チタン顔料（チタンホワイトとも呼ぶ）には特別の限定はないが、各種の用途にて一般的に用いられるルチル型二酸化チタン、あるいはアナターゼ型二酸化チタンであることが好ましい。本発明で使用する白色二酸化チタン顔料は、前述のように、ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して多量（１．１～６質量部、好ましくは１．２～６質量部、さらに好ましくは１．５～６質量部）にて用いることが特徴である。
［黒色顔料］
　本発明で用いられる黒色顔料の例としては、カーボンブラック及び鉄黒を挙げることができる。黒色顔料は、前述のように、ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して０．１～５質量部の範囲の量にて用いられる。なお、黒色顔料の使用量と白色二酸化チタン顔料の使用量とはそれらの合計で、ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して２．０質量部以上とする必要がある。カーボンブラックと鉄黒は、それぞれ単独でも用いられるが、混合して用いることもできる。
　黒色顔料のうちでもカーボンブラックは、強い光遮蔽作用があり、傷の目立ちにくさを改良するには好ましいが、微細なカーボンブラックは凝集しやすいため、その取り扱いに注意を必要とする。なお、リサイクル材には、通常、熱硬化性樹脂の破片（粉砕物）や各種の付着物が混入している場合が多く、リサイクル材を原料として製造した成形体に、そのような熱可塑性樹脂の破片や各種付着物が混入して、成形体の見かけを悪くすることがあるため、それらの混入物の存在を目だたせないためにも、光遮蔽性の高いカーボンブラックを主成分とする黒色顔料を配合することが好ましい。一方、鉄黒は、光遮蔽性についてはカーボンブラックには劣るものの、樹脂組成物中での分散性に優れ、また白色二酸化チタン顔料や有彩色顔料と併用する場合に必要な色合わせ（調色）に有利に用いることができる。このため、バージン材を樹脂原料とする樹脂成形体の製造において、その成形体に発生した傷の目立ちにくさを向上させるためには、鉄黒単独、あるいは鉄黒を主成分とする黒色顔料を用いることが好ましい。
　カーボンブラックの使用量は、白色二酸化チタン顔料の使用量との比（カーボンブラック／白色二酸化チタン顔料）で表わした場合で、０．０１～０．３０の範囲にあることが好ましい。一方、鉄黒の使用量は、白色二酸化チタン顔料の使用量との比（鉄黒／白色二酸化チタン顔料）で表わした場合で、０．１～３の範囲にあることが好ましい。
　本発明のポリオレフィン樹脂組成物は、必要に応じて、上記の白色二酸化チタン顔料と黒色顔料に加えて有彩色顔料を含有することもできる。有彩色顔料としては、弁柄、群青、コバルトブルー、チタンイエロー、コバルト黄、コバルト青、コバルト緑などの無機有彩色顔料、そしてキナクリドンレッド、ポリアゾイエロー、アンスラキノンレッド、アンスラキノンイエロー、ポリアゾレッド、アゾレーキイエロー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、イソインドリノンイエロー、パーマネントレッド、パラレッド、トルイジンマルーン、ベンチジンイエロー、ファーストスカイブルー、ブリリアントカーミン６Ｂなどの有機有彩色顔料が目的に応じて、単独あるいは組合わせて用いられる。
　本発明のポリオレフィン樹脂組成物では、白色二酸化チタン顔料と黒色顔料とが共に高い分散状態で分散されていることが好ましい。このため、公知の分散剤、たとえば、高級脂肪酸、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸金属塩（金属石鹸）、グリセリンエステル、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスなどを選択して添加することが好ましい。特に好ましい分散剤は、ステアリン酸マグネシウムである。
　本発明のポリオレフィン樹脂組成物は更に必要に応じて、各種のエラストマーや公知の添加剤を含有することができる。そのような公知の添加剤の例としては、フィラー（例、タルク）、滑剤、帯電防止剤、界面活性剤、増核剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、そして難燃剤を挙げることができる。
　本発明のポリオレフィン樹脂組成物を用いて製造する成形体の例としては、乗用車、トラック、バスなどの自動車の内装部品、掃除機や洗濯機などの家庭電化製品用の外装部品、家具、事務用品そして日用品を挙げることができる。また、本発明のポリオレフィン樹脂組成物は、金属成形体やセラミック成形体（例、コンクリート建築部材などのコンクリート部材）の表面に形成する被覆層としても有用である。
　本発明のポリオレフィン樹脂組成物をシート状成形体として用いる場合には、その厚さは通常は、０．５～６ｍｍの範囲（特に１～４ｍｍ、さらには１．５～３．５ｍｍ）とする。本発明のポリオレフィン樹脂組成物で、金属成形体やセラミック成形体などの表面を被覆する場合には、その厚さは前記の厚さの範囲にあることが好ましい。
［実施例１］（バージン材からのグレーに着色されたシート状成形体の製造１）
  ポリプロピレン樹脂基材（未使用のプロピレン－エチレンブロック共重合体：バージン材）１００質量部に、白色二酸化チタン顔料（４．４０質量部）、鉄黒（１．４４質量部）、赤色顔料（弁柄、０．０８質量部）、黄色顔料（チタンイエロー、０．５６質量部）、青色顔料（群青、０．４０質量部）、そして他の添加剤（分散剤や潤滑剤等、合計０．３０質量部）を混合した後、加熱溶融し、射出成形することによって、エンボス表面を持つグレーに着色された試験シート片（カラープレート、１００ｍｍ×１００ｍｍ×３．３５ｍｍ）を作成した。
［実施例２］（バージン材からのグレーのシート状成形体の製造１）
　有彩色顔料（赤色顔料、黄色顔料、そして青色顔料）をいずれも添加しなかった以外は実施例１と同様にして、エンボス表面を持つグレーの試験シート片を作成した。
［比較例１］（バージン材からのグレーに着色されたシート状成形体の製造１）
　顔料の添加量を下記のように変えた以外は実施例１と同様にして、エンボス表面を持つグレーに着色された試験シート片を作成した。
　白色二酸化チタン顔料：０．５５質量部、鉄黒：０．１８質量部、赤色顔料：０．０１質量部、黄色顔料：０．０７質量部、青色顔料：０．０５質量部
［実施例３］（バージン材からのブラウンに着色されたシート状成形体の製造１）
  ポリプロピレン樹脂基材（未使用のプロピレン－エチレンブロック共重合体：バージン材）１００質量部に、白色二酸化チタン顔料（１．９２質量部）、鉄黒（２．８０質量部）、赤色顔料（弁柄、０．４８質量部）、黄色顔料（チタンイエロー、１．２８質量部）、青色顔料（群青、０．３２質量部）、そして他の添加剤（分散剤や潤滑剤等、合計０．３０質量部）を混合した後、加熱溶融し、射出成形することによって、エンボス表面を持つブラウンに着色された試験シート片を作成した。
［比較例２］（バージン材からのブラウンに着色されたシート状成形体の製造１）
　顔料の添加量を下記のように変えた以外は実施例３と同様にして、エンボス表面を持つブラウンに着色された試験シート片を作成した。
　白色二酸化チタン顔料：０．２４質量部、鉄黒：０．３５質量部、赤色顔料：０．０６質量部、黄色顔料：０．１６質量部、青色顔料：０．０４質量部
［実施例４］（バージン材からのグレーに着色されたシート状成形体の製造２）
  ポリプロピレン樹脂基材（未使用のプロピレン－エチレンブロック共重合体：バージン材）８０質量部とタルク２０質量部との混合物に、白色二酸化チタン顔料（３．７６質量部）、鉄黒（１．９２質量部）、赤色顔料（弁柄、０．０８質量部）、黄色顔料（チタンイエロー、０．６４質量部）、青色顔料（群青、０．４８質量部）、そして他の添加剤（分散剤や潤滑剤等、合計０．３０質量部）を混合した後、加熱溶融し、射出成形することによって、エンボス表面を持つグレーに着色された試験シート片を作成した。
［実施例５］（バージン材からのグレーのシート状成形体の製造２）
　有彩色顔料（赤色顔料、黄色顔料、そして青色顔料）をいずれも添加しなかった以外は、実施例４と同様にして、エンボス表面を持つグレーの試験シート片を作成した。
［比較例３］（バージン材からのグレーに着色されたシート状成形体の製造２）
　顔料の添加量を下記のように変えた以外は実施例４と同様にして、エンボス表面を持つグレーに着色された試験シート片を作成した。
　白色二酸化チタン顔料：０．４７質量部、鉄黒：０．２４質量部、赤色顔料：０．０１質量部、黄色顔料：０．０８質量部、青色顔料：０．０６質量部
［実施例６］（バージン材からのブラウンに着色されたシート状成形体の製造２）
  ポリプロピレン樹脂基材（未使用のプロピレン－エチレンブロック共重合体：バージン材）８０質量部とタルク２０質量部との混合物に、白色二酸化チタン顔料（１．０４質量部）、鉄黒（３．８４質量部）、赤色顔料（弁柄、０．５６質量部）、黄色顔料（チタンイエロー、１．２０質量部）、青色顔料（群青、０．１６質量部）、そして他の添加剤（分散剤や潤滑剤等、合計０．３０質量部）を混合した後、加熱溶融し、射出成形することによって、エンボス表面を持つブラウンに着色された試験シート片を作成した。
［比較例４］（バージン材からのブラウンに着色されたシート状成形体の製造２）
　顔料の添加量を下記のように変えた以外は実施例６と同様にして、エンボス表面を持つブラウンに着色された試験シート片を作成した。
　白色二酸化チタン顔料：０．１３質量部、鉄黒：０．４８質量部、赤色顔料：０．０７質量部、黄色顔料：０．１５質量部、青色顔料：０．０２質量部
［実施例７］（リサイクル材からのグレーに着色されたシート状成形体の製造１）
　ポリプロピレン樹脂基材（使用済のプロピレン－エチレンブロック共重合体製の家庭用電気製品の粉砕物、白色顔料と黒色顔料の含有量は、それぞれ１．０質量％以下）１００質量部に、白色二酸化チタン顔料（４．１００質量部）、黒色顔料（カーボンブラック、０．１７０質量部）、赤色顔料（弁柄、０．０５０質量部）、黄色顔料（チタンイエロー、０．３３０質量部）、青色顔料（群青、０．３５０質量部）、そして他の添加剤（分散剤や潤滑剤等、合計０．３０質量部）を混合した後、加熱溶融し、射出成形することによって、エンボス表面を持つグレーに着色された試験シート片を作成した。
［実施例８］（リサイクル材からのブラウンに着色されたシート状成形体の製造１）
　ポリプロピレン樹脂基材（実施例７で用いたものと同じ使用済のプロピレン－エチレンブロック共重合体製の家庭用電気製品の粉砕物）１００質量部に、白色二酸化チタン顔料（２．２５０質量部）、黒色顔料（カーボンブラック、０．４４０質量部）、赤色顔料（弁柄、０．５００質量部）、黄色顔料（チタンイエロー、１．８００質量部）、そして他の添加剤（分散剤や潤滑剤等、合計０．３０質量部）を混合した後、加熱溶融し、射出成形することによって、エンボス表面を持つブラウンに着色された試験シート片を作成した。
［実施例９］（リサイクル材からのグレーに着色されたシート状成形体の製造２）
　ポリプロピレン樹脂基材（実施例７で用いたものと同じ使用済のプロピレン－エチレンブロック共重合体製の家庭用電気製品の粉砕物）８０質量部とタルク２０質量部の混合物に、白色二酸化チタン顔料（４．０００質量部）、黒色顔料（カーボンブラック、０．１６０質量部）、赤色顔料（弁柄、０．０４０質量部）、黄色顔料（チタンイエロー、０．４３０質量部）、青色顔料（群青、０．３７０質量部）、そして他の添加剤（分散剤や潤滑剤等、合計０．３０質量部）を混合した後、加熱溶融し、射出成形することによって、エンボス表面を持つグレーに着色された試験シート片を作成した。
［実施例１０］（リサイクル材からのブラウンに着色されたシート状成形体の製造２）
　ポリプロピレン樹脂基材（実施例７で用いたものと同じ使用済のプロピレン－エチレンブロック共重合体製の家庭用電気製品の粉砕物）８０質量部とタルク２０質量部の混合物に、白色二酸化チタン顔料（２．０３０質量部）、黒色顔料（カーボンブラック、０．４６０質量部）、赤色顔料（弁柄、０．５７０質量部）、黄色顔料（チタンイエロー、１．９３０質量部）、そして他の添加剤（分散剤や潤滑剤等、合計０．３０質量部）を混合した後、加熱溶融し、射出成形することによって、エンボス表面を持つブラウンに着色された試験シート片を作成した。
［傷の目立ちやすさの評価］
（１）傷の目立ちやすさの評価方法
　実施例１～１０そして比較例１～４のそれぞれで作成された試験シート片（カラープレート）の表面に、底面にサンドペーパー（＃８０サンドペーパー）を貼り付けた重り（荷重２ｋｇ）を配置し、その重りをカラープレートの表面と接触させながら、一往復させて、カラープレートの表面に傷を発生させた。
　次に、傷のない領域と傷を発生させた領域との間の明度差と色差を測定した。測定は、倉敷紡績株式会社製の分光光度計（光源：Ｄ－６５　１０度視野）を用いて、明度Ｌ＊、色相ａ＊及び色相ｂ＊（ＣＩＥ１９７６）を測定することにより実施した。なお、測定は３回の測定の平均値である。
（２）評価結果
　上記（１）の方法の測定により得られた明度差と色差とを表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
（３）評価結果のまとめ
　表１にまとめた評価結果から、本発明に従うポリオレフィン樹脂組成物を用いて作成したシート状成形体（試験シート片）は、ポリオレフィン原材料としてバージン材を用いた場合でも、リサイクル材を用いた場合でも、そしてフィラー（タルク）を配合した場合でも、フィラー（タルク）を配合しなかった場合でも、試験シート片表面の傷のない領域と傷が発生した領域との明度の差や色差が小さく、従って傷が目立ちにくいことがわかる。一方、白色二酸化チタン顔料と黒色顔料の含有量を一般的な量としたポリオレフィン樹脂組成物から成形した試験シート片の場合には、試験片表面の傷のない領域と傷が発生した領域との明度の差や色差が大きく、従って傷が目立ちやすいことが分かる。

Claims (15)

  1. 　ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して白色二酸化チタン顔料そして黒色顔料を、それぞれ１．１～６質量部そして０．１～５質量部の範囲の量にて含有し、かつ白色二酸化チタン顔料と黒色顔料との合計量が２．０質量部以上であるポリオレフィン樹脂組成物。
  2. 　ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して白色二酸化チタン顔料の含有量が１．５～６質量部の範囲にある請求項１に記載のポリオレフィン樹脂組成物。
  3. 　黒色顔料がカーボンブラックを含み、カーボンブラックがポリオレフィン樹脂１００質量部に対して０．１～１．０質量部の範囲の量にて含まれる請求項１に記載のポリオレフィン樹脂組成物。
  4. 　黒色顔料が鉄黒を含み、鉄黒がポリオレフィン樹脂１００質量部に対して１．０～５質量部の範囲の量にて含まれる請求項１に記載のポリオレフィン樹脂組成物。
  5. 　白色二酸化チタン顔料と黒色顔料とが合計でポリオレフィン樹脂１００質量部に３．０～７．０質量部の範囲の量にて含まれる請求項１に記載のポリオレフィン樹脂組成物。
  6. 　さらに有彩色顔料を０．０５～３．０質量部の範囲の量にて含有する請求項１に記載のポリオレフィン樹脂組成物。
  7. 　有彩色顔料の含有量が０．５～３．０質量部の範囲の量である請求項６に記載のポリオレフィン樹脂組成物。
  8. 　ポリオレフィン樹脂が未使用のポリオレフィン樹脂である請求項１乃至６の内のいずれかの１項に記載のポリオレフィン樹脂組成物。
  9. 　ポリオレフィン樹脂がポリオレフィン樹脂成形体の廃棄物を原料として得たポリオレフィン樹脂である請求項１乃至６の内のいずれかの１項に記載のポリオレフィン樹脂組成物。
  10. ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して白色二酸化チタン顔料そして黒色顔料を、それぞれ１．１～６質量部そして０．１～５質量部の範囲の量にて含有し、かつ白色二酸化チタン顔料と黒色顔料との合計量が２．０質量部以上であるポリオレフィン樹脂組成物から成形したポリオレフィン樹脂組成物成形体。
  11. 　ポリオレフィン樹脂組成物がさらに有彩色顔料を０．０５～３．０質量部の量にて含有する請求項１０に記載のポリオレフィン樹脂組成物成形体。
  12. 　シート状成形体である請求項１０に記載のポリオレフィン樹脂組成物成形体。
  13. 　表面にエンボス面を持つシート状成形体である請求項１０に記載のポリオレフィン樹脂組成物成形体。
  14. 　金属成形体もしくはセラミック成形体そして該成形体の表面に形成されたポリオレフィン樹脂１００質量部に対して白色二酸化チタン顔料そして黒色顔料を、それぞれ１．１～６質量部そして０．１～５質量部の量にて含有し、かつ白色二酸化チタン顔料と黒色顔料との合計量が２．０質量部以上であるポリオレフィン樹脂組成物層からなる積層体。
  15. 　ポリオレフィン樹脂組成物層にさらに有彩色顔料が０．０５～３．０質量部の量にて含まれている請求項１４に記載の積層体。
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