JP4951645B2 - 積層樹脂シート及び包装用容器 - Google Patents
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Description
本発明は、リサイクル樹脂層に白色樹脂層が積層されてなる積層樹脂シート及び該積層樹脂シートから成形される包装用容器に関する。
従来、生鮮食品、惣菜、弁当等の食品や工業製品等を収容する包装用容器として、熱可塑性樹脂からなる樹脂シートが真空成形や圧空成形等によって熱成形されたものが広く用いられている。前記樹脂シートとしては、包装用容器が内容物と共に加熱されたり、内容物から染み出る油分と接触したりする用途に対して用いられる場合には、耐熱性、耐油性に優れた樹脂としてポリプロピレン系樹脂からなるものが用いられている。また、前記樹脂シートは、包装用容器に特定の物性や外観性状（例えば、ガスバリア性や耐油性或いは光沢性等）を付与する目的から、目的に合った複数の樹脂シートが選択されて積層された積層樹脂シートとして用いられる場合もある（特許文献１参照）。
さらに、前記積層樹脂シートには、絵柄や商品情報等が印刷された印刷付樹脂層が積層される場合がある。該印刷付樹脂層は、透明なフィルムの一方の面に絵柄等がグラビア印刷等されたものであり、印刷面が積層樹脂シート側となるようにして積層され、熱や接着剤によって積層樹脂シートとラミネートされるものである。そして、積層樹脂シートと共に加熱されて真空圧空成形等されることで、包装用容器の表面の意匠性を向上させたり、内容物の製品情報等を表示したりする機能を発揮する。
ところで、近年、限りある資源を有効活用する観点から、プラスチック製品のリサイクルが求められている。例えば、プラスチック製品を製造した際に工場内で発生したトリミングロス等を回収し、ペレット化し、該ペレットから形成されたリサイクル樹脂層を備える積層樹脂シートを用いて包装用容器が製造されている。ところが、得られるリサイクル樹脂層は、くすんだ色合いとなりやすい。
このため、リサイクル樹脂層上に前記印刷付樹脂層を積層する場合には、リサイクル樹脂層自体の色の影響によって絵柄等の色合いがくすんでしまう等しないようにするために種々の方法が採用されている。例えば、顔料（一般的には、カーボンブラック等の黒色顔料）を添加してリサイクル樹脂層の色を均一な色合い（一般的には、黒色）に調整し、その上に白色樹脂層（白色顔料として酸化チタンを含むもの）を積層することでリサイクル樹脂層の色を隠蔽した上で、印刷付樹脂層等を積層する方法が採用されている（特許文献２参照）。
具体的には、リサイクル樹脂層上に積層された際に、リサイクル樹脂層の色を確実に隠蔽すると共に、優れた明度と白色度とを示すべく、前記白色樹脂層は、酸化チタンを高濃度（一般的には、２０ｗｔ％程度）で含有したものとなっており、これにより、印刷付樹脂層が積層された際に絵柄等を鮮明に表示させることが可能となっている。
しかしながら、上記のように、酸化チタンの含有濃度が高濃度である場合、白色樹脂層中に酸化チタンを均一に分散させることは困難であり、分散不良に起因するブツ（酸化チタンの塊）の発生によって白色樹脂層の外観性状が損なわれるといった問題が生じていた。これに対し、酸化チタンの含有濃度を低濃度にすることで分散不良を改善することが可能であるが、明度及び白色度が低下し、印刷付樹脂層が積層された際の絵柄等の鮮やかさが損なわれてしまうといった問題があった。
そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、前記白色樹脂層におけるブツの発生が抑制されて優れた外観性状を得ることができると共に、リサイクル樹脂層上に白色樹脂層が積層された状態において優れた明度と白色度とを示し、白色樹脂層上に印刷付樹脂層が積層された際に、絵柄等の印刷を鮮明に表示することができる熱成形用の積層樹脂シートを提供することを課題とする。更に該積層樹脂シートから形成された包装用容器を提供することを課題とする。
上記課題を解決すべく、本発明者らが鋭意研究を重ねた結果、リサイクル樹脂層に積層される白色樹脂層を２層構成とし、各層に従来よりも低濃度の酸化チタンを含有させることにより、白色樹脂層にブツが発生するのを抑制しうると共に、優れた明度及び白色度を有する熱成形用の積層樹脂シートとなることを見出し、ここに本発明を完成するに至った。
即ち、本発明にかかる熱成形用の積層樹脂シートは、リサイクルされたポリプロピレン系樹脂を含む樹脂材料を用いて形成されたリサイクル樹脂層の少なくとも一方の面に、酸化チタンを含有するポリプロピレン系樹脂からなる白色樹脂層が積層されてなる積層樹脂シートであって、前記白色樹脂層は、酸化チタンを１〜１５ｗｔ％含有する第１白色樹脂層と、酸化チタンを５〜１５ｗｔ％含有する第２白色樹脂層とを備え、第１白色樹脂層及び第２白色樹脂層によって、リサイクル樹脂層の色彩を隠蔽するように構成されていることを特徴とする。
かかる構成の積層樹脂シートによれば、リサイクル樹脂層の少なくとも一方の面に積層された白色樹脂層が上記濃度の酸化チタンを含有する第１及び第２白色樹脂層を備えることで、白色樹脂層に前記ブツが発生するのを抑制することができると共に、優れた明度と白色度とを示すものとなる。
具体的には、積層樹脂シートが優れた明度及び白色度を示すためには、白色樹脂層中の酸化チタンの含有濃度を高濃度（一般的には、２０ｗｔ％程度）にする必要であるが、酸化チタンを白色樹脂層中に高濃度で均一に分散させることが困難であるため、ブツ（酸化チタンの塊）が発生して積層樹脂シートの外観性状を損なわせる場合がある。しかしながら、第１及び第２白色樹脂層の酸化チタンの含有濃度が上記の濃度であることで、各白色樹脂シート中に酸化チタンが均一に分散され、ブツが発生するのを抑制することができ、積層樹脂シートの外観性状を良好なものにすることができる。更に、白色樹脂層が前記第１及び第２白色樹脂層を備えることで、ブツが発生しない程度の低濃度の酸化チタン含有量であっても、優れた明度と白色度とを示すものとなり、印刷付樹脂層を積層した際の絵柄等を鮮明に表示させることができる。
また、本発明にかかる積層樹脂シートは、前記白色樹脂層が積層された面において、ＪＩＳ Ｚ ８７２９に準拠して測定された明度が９０以上であり、且つ、ＪＩＳ Ｚ ８７１５に準拠して測定された白色度が８５％以上であることが好ましい。
かかる構成の積層樹脂シートによれば、明度が９０以上であり、且つ、白色度が８５％以上であることで、リサイクル樹脂層の色を白色樹脂層（即ち、第１及び第２白色樹脂層）によって確実に隠蔽することができると共に、積層樹脂シート上に印刷付樹脂層が積層された場合の色柄等を鮮明に表示させることができる。
また、本発明にかかる積層樹脂シートは、絵柄や文字などが印刷されたポリプロピレン系樹脂からなる印刷付樹脂層が前記白色樹脂層上に積層されることが好ましい。
本発明にかかる包装用容器は、上記積層樹脂シートが熱成形されてなることを特徴とする。
以上のように、本発明にかかる積層樹脂シート及び包装用容器によれば、前記白色樹脂層におけるブツの発生が抑制されて優れた外観性状を得ることができると共に、リサイクル樹脂層上に白色樹脂層が積層された状態において優れた明度と白色度とを示し、白色樹脂層上に印刷付樹脂層等が積層された際に、絵柄等の印刷を鮮明に表示することができる。
以下、本発明にかかる実施形態について図１を参照しながら説明する。
本実施形態にかかる熱成形用の積層樹脂シート１は、真空圧空成形等によって熱成形されることにより、物品を収容可能に構成された包装用容器を形成するものである。また、前記積層樹脂シート１は、図１に示すように、市場や生産工程等から回収された樹脂製品や樹脂材料等（以下、回収樹脂材料と記す）を含む樹脂材料を用いて形成されたリサイクル樹脂層２（主層）と、該リサイクル樹脂層２の少なくとも一方の面に積層された白色樹脂層３とを備えるものである。
前記リサイクル樹脂層２は、リサイクルされたポリプロピレン系樹脂（以下、リサイクルＰＰと記す）を含む樹脂材料（以下、リサイクルＰＰ材料と記す）を用いて形成されたものである。例えば、リサイクル樹脂層２は、リサイクルＰＰのみからなるリサイクルＰＰ材料を用いて形成されたものであってもよく、または、リサイクルＰＰと他の樹脂（例えば、新しい原料から製造されたポリプロピレン系樹脂や他の種類の樹脂等）とが混合されてなるリサイクルＰＰ材料を用いて形成されたものであってもよい。また、リサイクル樹脂層２は、前記リサイクルＰＰ材料を押出機等によってシート状に成形したものである。
前記リサイクル樹脂層２を構成するポリプロピレン系樹脂（具体的には、リサイクルＰＰ及び新しい原料から製造されたポリプロピレン系樹脂）の組成としては、特に限定されるものではないが、プロピレンモノマーが単独重合することで得られる単独重合体や、プロピレンモノマーと他のモノマー（例えば、２０ｗｔ％以下のコモノマー、アクリル酸エステルやマレイン酸等の不飽和有機酸及びその無水物、炭素数が４〜１２のα−オレフィン）とが共重合することで得られる共重合体等を用いることができる。
また、前記リサイクル樹脂層２中には、リサイクルＰＰ以外にポリエチレン系樹脂が５０ｗｔ％未満含有されてもよい。ポリエチレン系樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えば、ラジカル重合法又はイオン重合法によって製造されたものであってもよい。具体的には、ポリエチレン系樹脂としては、ラジカル重合法で製造された低密度ポリエチレンや、イオン重合法で製造された高密度ポリエチレン、エチレンとα―オレフィンとが共重合してなるエチレン−α―オレフィン共重合体等であってもよい。
前記α―オレフィンとしては、例えば、ブテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、デセン−１、オクタデセン−１等の炭素数が３〜１８のものが挙げられ、このうち、１種又は２種以上の物質から構成されるものであってもよい。
また、前記リサイクル樹脂層２は、任意の色に着色されて用いられることが好ましい。具体的には、リサイクル樹脂層２は、その製造工程において顔料が添加され、均一に着色されて用いられることが好ましい。前記顔料としては特に限定されるものではなく、例えば、黒色、茶色、紺色、灰色等の顔料を用いることでき、一般的には、カーボンブラック、酸化鉄黒、ベンガラ等の黒色顔料を用いることが好ましい。前記黒色顔料の添加量としては、特に限定されるものではないが、リサイクル樹脂層２を十分に着色することができ、さらにその強度を維持することができる量であればよく、例えば、リサイクル樹脂層２全体に対して、０．１〜１０ｗｔ％であることが好ましく、０．１〜５ｗｔ％であることがより好ましい。
また、リサイクル樹脂層２は、任意の添加剤が添加されて形成されてもよい。添加剤としては、特に限定されるものではなく、例えば、酸化防止剤、結晶核剤、熱安定剤、離型剤、スリップ剤、ブロッキング防止剤、耐電防止剤、防曇剤等を用いることができる。なお、前記ブロッキング防止剤としては、シリカ、天然ゼオライト、合成ゼオライト、カオリン、タルク、シリコーン樹脂、シリコーンゴム、溶融シリカ、メラミン樹脂、アクリル樹脂等の微粒子（好ましくは、球状の微粒子）を用いることができ、特に、ポリオレフィン系共重合体より柔らかいゴム系のものを用いることが好ましい。また、スリップ剤としては、高級脂肪酸アミド系のもの等を用いることができる。
前記リサイクル樹脂層２に積層される白色樹脂層３は、酸化チタンを含有するポリプロピレン系樹脂からなるものである。具体的には、白色樹脂層３は、酸化チタンを含有するポリプロピレン系樹脂が押出機等によってシート状に成形された第１白色樹脂層３１及び第２白色樹脂層３２を備えている。第１及び第２白色樹脂層３１，３２には、酸化チタンが均一に分散された状態で含有されており、その含有濃度は、第１白色樹脂層３１中に１〜１５ｗｔ％であり、第２白色樹脂層３２中に５〜１５ｗｔ％である。
白色樹脂層３中に含有される酸化チタンの粒子種としては、特に限定されるものではなく、アナターゼ型、ルチル型、ブルカライト型等を用いることができる。また、前記酸化チタン粒子は、例えば、硫酸法、塩酸法によって製造されるものであり、これらの方法において、１０５℃で適当時間乾燥した際の残存重量が９９％以上となるものを用いることが好ましい。また、白色樹脂層３には、さらに、炭酸カルシウム、塩基性炭酸、タルク、マイカ、珪灰石、硫酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等を添加してもよい。なお、酸化チタン粒子は、表面処理されたものであってもよく、無処理のものであってもよい。
第１及び第２白色樹脂層３１，３２をリサイクル樹脂層２上に積層する際の順序としては、特に限定されるものではなく、リサイクル樹脂層２（主層）の上に第１白色樹脂層３１（中間層）が積層され、該第１白色樹脂層３１（中間層）の上に第２白色樹脂層３２（表層）が積層されるようにしてもよい。または、第２白色樹脂層３２を中間層とし、第２白色樹脂層３２上に第１白色樹脂層３１を積層して表層としてもよい。
なお、白色樹脂層３、即ち、第１及び第２白色樹脂層３１，３２は、リサイクル樹脂層２の少なくとも一方の面に積層されればよいが、積層樹脂シート１のソリを防止する観点から、リサイクル樹脂層２の両面に積層されることが好ましい。即ち、積層樹脂シート１は、３種のシートが５層に積層されたもの（３種５層の積層樹脂シート１）であることが好ましい。
積層樹脂シート１全体の厚みとしては、包装用容器として成形する際の加工性を良好なものとするために、０．２〜０．８ｍｍであることが好ましい。また、リサイクル樹脂層２の厚みとしては、０．０５〜０．６ｍｍであることが好ましい。また、第１白色樹脂層３１の厚みとしては、０．０８〜０．４５ｍｍであることが好ましく、０．１〜０．４ｍｍであることがより好ましい。また、第２白色樹脂層３２の厚みとしては、０．０５〜０．２ｍｍであることが好ましく、０．１〜０．２ｍｍであることがより好ましい。なお、リサイクル樹脂層２は、積層樹脂シート１全体の重量に対して少なくとも３０〜７０ｗｔ％となることが好ましい。
上記リサイクル樹脂層２及び第１及び第２白色樹脂層３１，３２の積層方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、それぞれを構成する樹脂材料を共押出しする方法によってそれぞれをシート状に成形しつつ熱ラミネートして積層する方法を採用することができる。又は、あらかじめシート状に成形したリサイクル樹脂層２及び第１及び第２白色樹脂層３１，３２をそれぞれ重ね合わせ、熱ラミネートや接着剤等を用いて積層する方法を採用することもできる。または、あらかじめシート状に成形したリサイクル樹脂層２上に、第１及び第２白色樹脂層３１，３２を押出し成形しつつラミネートすることで積層する方法であってもよい。
上記のように構成された積層樹脂シート１は、第１及び第２白色樹脂層３１，３２が積層された面において、優れた明度と白色度とを示すものとなる。具体的には、ＪＩＳ Ｚ
８７２９に準拠して測定された明度が９０以上であり、且つ、ＪＩＳ Ｚ ８７１５に準拠して測定された白色度が８５％以上となるものである。
８７２９に準拠して測定された明度が９０以上であり、且つ、ＪＩＳ Ｚ ８７１５に準拠して測定された白色度が８５％以上となるものである。
なお、前記積層樹脂シート１の白色樹脂層３上には、絵柄や文字などが印刷されたポリプロピレン系樹脂からなる印刷付樹脂層が更に積層されてもよい。該印刷付樹脂層は、一方の面に絵柄等がグラビア印刷等されたもの（バックプリントされたもの等）であり、印刷面が積層樹脂シート１側となるように積層樹脂シート１に重ねられてラミネートされ、積層樹脂シート１と共に成形されて、包装用容器の表面に絵柄等を表示するものである。
また、積層樹脂シート１を用いて包装用容器を成形する方法としては、特に限定されるものではなく、真空成形、圧空成形、プラグアシスト真空成形、マッチモールド成形等の方法、又はこれらを組み合わせた方法を用いることができる。
なお、本実施形態に係る積層樹脂シート１及び包装用容器は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
例えば、上記実施形態では、リサイクル樹脂層２上に白色樹脂層３（第１及び第２白色樹脂層３１，３２）が積層されて積層樹脂シート１が形成されているが、これに限定されるものではなく、白色樹脂層３上に更に他の樹脂シートが積層されて積層樹脂シート１を形成してもよい。例えば、耐候性や光沢性に優れた樹脂シート等を積層して積層樹脂シートを構成してもよい。
また、上記実施形態では、第１白色樹脂層３１と第２白色樹脂層３２とが積層されて白色樹脂層３を形成しているが、優れた明度及び白色度を得ることができるのであれば、第１白色樹脂層３１と第２白色樹脂層３２との間に他の樹脂シートが積層されてもよい。例えば、無色透明な樹脂シート等を第１及び第２白色樹脂層の間に積層してもよい。
以上のように、本発明にかかる積層樹脂シート１によれば、白色樹脂層３におけるブツの発生が抑制されて優れた外観性状を得ることができると共に、リサイクル樹脂層２上に白色樹脂層３が積層された状態において優れた明度と白色度とを示し、白色樹脂層３上に印刷付樹脂層等が積層された際に、絵柄等の印刷を鮮明に表示することができる。
即ち、前記積層樹脂シート１は、リサイクル樹脂層２の少なくとも一方の面に積層された白色樹脂層３が上記濃度の酸化チタンを含有する第１及び第２白色樹脂層３１，３２を備えていることで、第１及び第２白色樹脂層３１，３２中に酸化チタンが均一に分散されてブツが発生するのを抑制することができると共に、ブツが発生しない程度の酸化チタンの含有濃度であっても、優れた明度と白色度とを示すため、印刷付樹脂層を積層した際の絵柄等を鮮明に表示することができる。
以下、本発明の実施例について説明する。
１．使用材料
（１）リサイクル樹脂層用材料（主層用）
ポリプロピレン系樹脂からなる包装用容器を製造した際に発生したトリミングロスを回収し、リサイクルしたポリプロピレン系樹脂の１００重量部に対して、黒色顔料（カーボンブラック）を０．４重量部添加したもの。
（２）白色樹脂層用材料（表層用）
ポリプロピレン系樹脂（日本ポリプロ社製ホモポリマー）と、酸化チタン（白色顔料）を６０ｗｔ％含有したマスターバッチ原料（ＤＩＣ社製 ＰＥＯＮＹ Ｆ１０３６０Ａ）とを混合し、表層中の酸化チタンの含有濃度が下記表１〜３に記載の含有濃度となるように調製したもの。
（３）白色樹脂層用材料（中間層用）
ポリプロピレン系樹脂（サンアロマー社製ホモポリマー）と、高密度ポリエチレン（旭化成社製）と、酸化チタン（白色顔料）を６０ｗｔ％含有したマスターバッチ原料（ＤＩＣ社製 ＰＥＯＮＹ Ｆ１０３６０Ａ）とを混合し、中間層中の酸化チタンの含有濃度が下記表１〜３に記載の含有濃度となるように調製したもの。なお、高密度ポリエチレンは、白色樹脂層用材料中に２０重量部含まれるように調整した。
（１）リサイクル樹脂層用材料（主層用）
ポリプロピレン系樹脂からなる包装用容器を製造した際に発生したトリミングロスを回収し、リサイクルしたポリプロピレン系樹脂の１００重量部に対して、黒色顔料（カーボンブラック）を０．４重量部添加したもの。
（２）白色樹脂層用材料（表層用）
ポリプロピレン系樹脂（日本ポリプロ社製ホモポリマー）と、酸化チタン（白色顔料）を６０ｗｔ％含有したマスターバッチ原料（ＤＩＣ社製 ＰＥＯＮＹ Ｆ１０３６０Ａ）とを混合し、表層中の酸化チタンの含有濃度が下記表１〜３に記載の含有濃度となるように調製したもの。
（３）白色樹脂層用材料（中間層用）
ポリプロピレン系樹脂（サンアロマー社製ホモポリマー）と、高密度ポリエチレン（旭化成社製）と、酸化チタン（白色顔料）を６０ｗｔ％含有したマスターバッチ原料（ＤＩＣ社製 ＰＥＯＮＹ Ｆ１０３６０Ａ）とを混合し、中間層中の酸化チタンの含有濃度が下記表１〜３に記載の含有濃度となるように調製したもの。なお、高密度ポリエチレンは、白色樹脂層用材料中に２０重量部含まれるように調整した。
２．実施例及び比較例
＜実施例１＞
・積層樹脂シートの作製：
主層を作製する第１押出機にリサイクル樹脂層用材料を供給した。また、中間層を作製する第２押出機に白色樹脂層用材料（中間層中の酸化チタンの含有濃度が下記表１に記載の含有濃度となるよう調製したもの）を供給した。また、表層を作製する第３押出機に白色樹脂層用材料（表層中の酸化チタンの含有濃度が下記表１に記載の含有濃度となるように調製したもの）を供給した。
そして、フィードブロックを用いた共押出法によって主層（リサイクル樹脂層）の両面に中間層（第１又は第２白色樹脂層）を積層すると共に、該中間層上に表層（第２又は第１白色樹脂層）を積層し、３種５層の積層樹脂シート１を作製した。各層の厚みは、主層が０．１４ｍｍ、中間層がそれぞれ０．０７ｍｍ、表層がそれぞれ０．０３５ｍｍであり、積層樹脂シート全体の厚みは、０．３５ｍｍである。また、各層の重量割合（主層と、該主層の一方の面に積層された中間層と表層との重量割合）は、下記表１に記載の通りとなっている。
＜実施例１＞
・積層樹脂シートの作製：
主層を作製する第１押出機にリサイクル樹脂層用材料を供給した。また、中間層を作製する第２押出機に白色樹脂層用材料（中間層中の酸化チタンの含有濃度が下記表１に記載の含有濃度となるよう調製したもの）を供給した。また、表層を作製する第３押出機に白色樹脂層用材料（表層中の酸化チタンの含有濃度が下記表１に記載の含有濃度となるように調製したもの）を供給した。
そして、フィードブロックを用いた共押出法によって主層（リサイクル樹脂層）の両面に中間層（第１又は第２白色樹脂層）を積層すると共に、該中間層上に表層（第２又は第１白色樹脂層）を積層し、３種５層の積層樹脂シート１を作製した。各層の厚みは、主層が０．１４ｍｍ、中間層がそれぞれ０．０７ｍｍ、表層がそれぞれ０．０３５ｍｍであり、積層樹脂シート全体の厚みは、０．３５ｍｍである。また、各層の重量割合（主層と、該主層の一方の面に積層された中間層と表層との重量割合）は、下記表１に記載の通りとなっている。
・試験内容
白色樹脂層が積層された面における明度と白色度とを測定した。
白色樹脂層が積層された面における明度と白色度とを測定した。
（明度の測定）
ＪＩＳ Ｚ ８７２９−２００４「色の表示方法−Ｌ＊ａ＊ｂ表色及びＬ＊ｕ＊ｂ表色系 正反射徐行方式ＳＣＥ／光源Ｄ６５／視野１０°」に準拠して、色差計（品名：ＳＰＥＣＴＲＯ ＰＨＯＴＯＭＥＴＥＲ ＣＭ−３６００ｄ 製造：ＭＩＮＯＬＴＡ社製）を用いて明度（Ｌ値）を測定した。なお、Ｌ値とは、隠蔽性を示す指標であり、９０以上であれば下層の色を確実に隠蔽することができる。
ＪＩＳ Ｚ ８７２９−２００４「色の表示方法−Ｌ＊ａ＊ｂ表色及びＬ＊ｕ＊ｂ表色系 正反射徐行方式ＳＣＥ／光源Ｄ６５／視野１０°」に準拠して、色差計（品名：ＳＰＥＣＴＲＯ ＰＨＯＴＯＭＥＴＥＲ ＣＭ−３６００ｄ 製造：ＭＩＮＯＬＴＡ社製）を用いて明度（Ｌ値）を測定した。なお、Ｌ値とは、隠蔽性を示す指標であり、９０以上であれば下層の色を確実に隠蔽することができる。
（白色度の測定）
ＪＩＳ Ｚ ８７１５−１９９９「色の表示方法−白色度 正反射徐行方式ＳＣＥ／光源Ｄ６５／視野１０°」に準拠して、色差計（品名：ＳＰＥＣＴＲＯ ＰＨＯＴＯＭＥＴＥＲ ＣＭ−３６００ｄ 製造：ＭＩＮＯＬＴＡ社製）を用いて白色度指数を測定した。
ＪＩＳ Ｚ ８７１５−１９９９「色の表示方法−白色度 正反射徐行方式ＳＣＥ／光源Ｄ６５／視野１０°」に準拠して、色差計（品名：ＳＰＥＣＴＲＯ ＰＨＯＴＯＭＥＴＥＲ ＣＭ−３６００ｄ 製造：ＭＩＮＯＬＴＡ社製）を用いて白色度指数を測定した。
＜実施例２〜５＞
中間層及び表層中の酸化チタンの含有濃度が下記表１に記載の含有濃度となるように調製した白色樹脂層用材料を用いたこと以外は、実施例１と同一の条件で積層樹脂シートを作製し、実施例１と同一の条件で明度及び白色度を測定した。なお、実施例２及び４においては、中間層が第１白色樹脂層であり、表層が第２白色樹脂層となっている。また、実施例３及び５においては、中間層が第２白色樹脂層であり、表層が第１白色樹脂層となっている。
中間層及び表層中の酸化チタンの含有濃度が下記表１に記載の含有濃度となるように調製した白色樹脂層用材料を用いたこと以外は、実施例１と同一の条件で積層樹脂シートを作製し、実施例１と同一の条件で明度及び白色度を測定した。なお、実施例２及び４においては、中間層が第１白色樹脂層であり、表層が第２白色樹脂層となっている。また、実施例３及び５においては、中間層が第２白色樹脂層であり、表層が第１白色樹脂層となっている。
＜比較例１＞
・積層樹脂シートの作製：
主層を作製する第１押出機にリサイクル樹脂層用材料を供給した。また、第２押出機に白色樹脂層中の酸化チタンの含有濃度が下記表２に記載の含有濃度となるように調製した白色樹脂層用材料を供給した。
そして、フィードブロックを用いた共押出法によって主層（リサイクル樹脂層）の両面に単一の白色樹脂層を積層し、２種３層の積層樹脂シートを作製し、実施例１と同一の条件で明度及び白色度を測定した。各層の厚みは、主層が０．１４ｍｍ、白色樹脂層３がそれぞれ０．１０５ｍｍであり、積層樹脂シート全体の厚みは、０．３５ｍｍである。また、各層の重量割合（主層と、該主層の一方の面に積層された白色樹脂層との重量割合）は、下記表２に記載の通りとなっている。
・積層樹脂シートの作製：
主層を作製する第１押出機にリサイクル樹脂層用材料を供給した。また、第２押出機に白色樹脂層中の酸化チタンの含有濃度が下記表２に記載の含有濃度となるように調製した白色樹脂層用材料を供給した。
そして、フィードブロックを用いた共押出法によって主層（リサイクル樹脂層）の両面に単一の白色樹脂層を積層し、２種３層の積層樹脂シートを作製し、実施例１と同一の条件で明度及び白色度を測定した。各層の厚みは、主層が０．１４ｍｍ、白色樹脂層３がそれぞれ０．１０５ｍｍであり、積層樹脂シート全体の厚みは、０．３５ｍｍである。また、各層の重量割合（主層と、該主層の一方の面に積層された白色樹脂層との重量割合）は、下記表２に記載の通りとなっている。
＜比較例２＞
白色樹脂層中の酸化チタンの含有濃度が下記表２に記載の含有濃度となるように調製した白色樹脂層用材料を用いたこと以外は、比較例１と同一の条件で積層樹脂シートを作製し、実施例１と同一の条件で明度及び白色度を測定した。
白色樹脂層中の酸化チタンの含有濃度が下記表２に記載の含有濃度となるように調製した白色樹脂層用材料を用いたこと以外は、比較例１と同一の条件で積層樹脂シートを作製し、実施例１と同一の条件で明度及び白色度を測定した。
＜比較例３〜５＞
中間層及び表層中の酸化チタンの含有濃度が下記表２に記載の含有濃度となるように調製した白色樹脂層用材料を用いたこと以外は、実施例１と同一の条件で積層樹脂シートを作製し、実施例１と同一の条件で明度及び白色度を測定した。
中間層及び表層中の酸化チタンの含有濃度が下記表２に記載の含有濃度となるように調製した白色樹脂層用材料を用いたこと以外は、実施例１と同一の条件で積層樹脂シートを作製し、実施例１と同一の条件で明度及び白色度を測定した。
＜実施例６〜８、比較例６及び７＞
中間層及び表層中の酸化チタンの含有濃度が下記表３に記載の含有濃度となるように調製した白色樹脂層用材料を用いたこと、各層の重量割合を下記表３に記載の重量割合としたこと、各層の厚みを主層が０．２１ｍｍ、中間層がそれぞれ０．０３５ｍｍ、表層がそれぞれ０．０３５ｍｍとしたこと以外は、実施例１と同一の条件で積層樹脂シートを作製し、実施例１と同一の条件で明度及び白色度を測定した。なお、実施例６の中間層は、第１及び第２白色樹脂層のどちらか一方であり、表層は、第１及び第２白色樹脂層のどちらか他方である。また、実施例７の中間層は、第１白色樹脂層であり、表層は、第２白色樹脂層である。また、実施例８中間層は、第２白色樹脂層であり、表層は、第１白色樹脂層である。
中間層及び表層中の酸化チタンの含有濃度が下記表３に記載の含有濃度となるように調製した白色樹脂層用材料を用いたこと、各層の重量割合を下記表３に記載の重量割合としたこと、各層の厚みを主層が０．２１ｍｍ、中間層がそれぞれ０．０３５ｍｍ、表層がそれぞれ０．０３５ｍｍとしたこと以外は、実施例１と同一の条件で積層樹脂シートを作製し、実施例１と同一の条件で明度及び白色度を測定した。なお、実施例６の中間層は、第１及び第２白色樹脂層のどちらか一方であり、表層は、第１及び第２白色樹脂層のどちらか他方である。また、実施例７の中間層は、第１白色樹脂層であり、表層は、第２白色樹脂層である。また、実施例８中間層は、第２白色樹脂層であり、表層は、第１白色樹脂層である。
＜実施例９＞
・包装用容器（パスタ容器）の作製：
色柄が印刷されたポリプロピレン系樹脂フィルム（以下、印刷付樹脂層と記す）を実施例１の積層樹脂シートに積層し、印刷付樹脂層が包装用容器の外面となるように、真空成形によって熱成形を行い、包装用容器（外径：２０ｃｍ、高さ：３．５ｃｍ、開口周縁部の幅：１．２ｃｍ）を作製した。
・包装用容器（パスタ容器）の作製：
色柄が印刷されたポリプロピレン系樹脂フィルム（以下、印刷付樹脂層と記す）を実施例１の積層樹脂シートに積層し、印刷付樹脂層が包装用容器の外面となるように、真空成形によって熱成形を行い、包装用容器（外径：２０ｃｍ、高さ：３．５ｃｍ、開口周縁部の幅：１．２ｃｍ）を作製した。
・試験内容
得られた包装用容器の印刷付樹脂層が積層された面を目視にて確認し、印刷付樹脂層の色柄の状態を評価した。
得られた包装用容器の印刷付樹脂層が積層された面を目視にて確認し、印刷付樹脂層の色柄の状態を評価した。
＜比較例８＞
実施例９の印刷付樹脂層を比較例２の積層樹脂シートに積層したこと以外は、実施例９と同一の条件で包装用容器を作製し、実施例９と同一の条件で印刷付樹脂層の色柄の状態を評価した。
実施例９の印刷付樹脂層を比較例２の積層樹脂シートに積層したこと以外は、実施例９と同一の条件で包装用容器を作製し、実施例９と同一の条件で印刷付樹脂層の色柄の状態を評価した。
＜まとめ＞
実施例１〜５と比較例１とを比較すると、実施例１〜５では、ブツ（酸化チタンの分散不良に起因する塊）の発生が確認されなかったのに対し、白色樹脂層中の酸化チタンの含有濃度が本願発明の濃度範囲よりも高濃度である比較例１の積層樹脂シートでは、表面（即ち、白色樹脂シート）にブツの発生が確認された。つまり、酸化チタンの含有濃度を本願発明の範囲内にすることで、白色樹脂層にブツが発生してしまうのを抑制することができると認められる。
実施例１〜５と比較例１とを比較すると、実施例１〜５では、ブツ（酸化チタンの分散不良に起因する塊）の発生が確認されなかったのに対し、白色樹脂層中の酸化チタンの含有濃度が本願発明の濃度範囲よりも高濃度である比較例１の積層樹脂シートでは、表面（即ち、白色樹脂シート）にブツの発生が確認された。つまり、酸化チタンの含有濃度を本願発明の範囲内にすることで、白色樹脂層にブツが発生してしまうのを抑制することができると認められる。
また、実施例１と比較例２とを比較すると、酸化チタンの含有濃度が同一であるにも関わらず、実施例１の方が明度及び白色度が高い値を示している。つまり、主層（リサイクル樹脂層）上に中間層及び表層（第１及び第２白色樹脂層）を積層させることで、単一の白色樹脂シートからなる白色樹脂層を積層した場合よりも優れた明度及び白色度を得ることができると認められる。
また、実施例１〜５と比較例３〜５、実施例６〜８と比較例６及び７とを比較すると、中間層及び表層（第１及び第２白色樹脂層）が積層されている点では共通するものの、実施例１〜８は、酸化チタンの含有濃度が少なくても優れた明度及び白色度を得ることができ、第１及び第２白色樹脂層（中間層及び表層）中の酸化チタンの含有濃度を本願発明の範囲内にすることで、優れた明度及び白色度を得ることができると認められる。
また、実施例９と比較例８とを比較すると、実施例９は、積層樹脂シートと共に成形された印刷付樹脂層の色柄が鮮明に表示され、良好な外観を得ることができたのに対し、比較例８は、印刷付樹脂層の色柄がくすんだ色合いとなり、良好な外観を得ることができなかった。つまり、酸化チタンの含有濃度が本願発明の範囲内である第１及び第２白色樹脂層（中間層及び表層）上に印刷付樹脂層を積層することで包装用容器に成形した際の印刷付樹脂層の色柄を鮮明に表示することができると認められる。
以上のことから、酸化チタンの含有濃度が本願発明の範囲内である第１及び第２白色樹脂層を用いることで、第１及び第２白色樹脂層にブツが発生するのを抑制することができると共に、第１及び第２白色樹脂層（中間層及び表層）をリサイクル樹脂層上に積層した状態で優れた明度及び白色度を得ることができる。このため、積層樹脂シート上に印刷付樹脂層を積層し、包装用容器に成形した際の印刷付樹脂層の色柄を鮮明に表示することが可能となる。
１…積層樹脂シート、２…リサイクル樹脂層、３…白色樹脂層、３１…第１白色樹脂層、３２…第２白色樹脂層
Claims (4)
- リサイクルされたポリプロピレン系樹脂を含む樹脂材料を用いて形成されたリサイクル樹脂層の少なくとも一方の面に、酸化チタンを含有するポリプロピレン系樹脂からなる白色樹脂層が積層されてなる積層樹脂シートであって、前記白色樹脂層は、酸化チタンを１〜１５ｗｔ％含有する第１白色樹脂層と、酸化チタンを５〜１５ｗｔ％含有する第２白色樹脂層とを備え、第１白色樹脂層及び第２白色樹脂層によって、リサイクル樹脂層の色彩を隠蔽するように構成されていることを特徴とする熱成形用の積層樹脂シート。
- 前記白色樹脂層が積層された面において、ＪＩＳ Ｚ ８７２９に準拠して測定された明度が９０以上であり、且つ、ＪＩＳ Ｚ ８７１５に準拠して測定された白色度が８５％以上であることを特徴とする請求項１に記載の熱成形用の積層樹脂シート。
- ポリプロピレン系樹脂から構成されたシートに絵柄や文字などが印刷された印刷付樹脂層が前記白色樹脂層上に積層されることを特徴とする請求項１及び２に記載の熱成形用の積層樹脂シート。
- 請求項１乃至３に記載の熱成形用の積層樹脂シートが熱成形されてなることを特徴とする包装用容器。
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