JP4951645B2 - 積層樹脂シート及び包装用容器 - Google Patents
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Description
8729に準拠して測定された明度が90以上であり、且つ、JIS Z 8715に準拠して測定された白色度が85%以上となるものである。
(1)リサイクル樹脂層用材料(主層用)
ポリプロピレン系樹脂からなる包装用容器を製造した際に発生したトリミングロスを回収し、リサイクルしたポリプロピレン系樹脂の100重量部に対して、黒色顔料(カーボンブラック)を0.4重量部添加したもの。
(2)白色樹脂層用材料(表層用)
ポリプロピレン系樹脂(日本ポリプロ社製ホモポリマー)と、酸化チタン(白色顔料)を60wt%含有したマスターバッチ原料(DIC社製 PEONY F10360A)とを混合し、表層中の酸化チタンの含有濃度が下記表1〜3に記載の含有濃度となるように調製したもの。
(3)白色樹脂層用材料(中間層用)
ポリプロピレン系樹脂(サンアロマー社製ホモポリマー)と、高密度ポリエチレン(旭化成社製)と、酸化チタン(白色顔料)を60wt%含有したマスターバッチ原料(DIC社製 PEONY F10360A)とを混合し、中間層中の酸化チタンの含有濃度が下記表1〜3に記載の含有濃度となるように調製したもの。なお、高密度ポリエチレンは、白色樹脂層用材料中に20重量部含まれるように調整した。
<実施例1>
・積層樹脂シートの作製:
主層を作製する第1押出機にリサイクル樹脂層用材料を供給した。また、中間層を作製する第2押出機に白色樹脂層用材料(中間層中の酸化チタンの含有濃度が下記表1に記載の含有濃度となるよう調製したもの)を供給した。また、表層を作製する第3押出機に白色樹脂層用材料(表層中の酸化チタンの含有濃度が下記表1に記載の含有濃度となるように調製したもの)を供給した。
そして、フィードブロックを用いた共押出法によって主層(リサイクル樹脂層)の両面に中間層(第1又は第2白色樹脂層)を積層すると共に、該中間層上に表層(第2又は第1白色樹脂層)を積層し、3種5層の積層樹脂シート1を作製した。各層の厚みは、主層が0.14mm、中間層がそれぞれ0.07mm、表層がそれぞれ0.035mmであり、積層樹脂シート全体の厚みは、0.35mmである。また、各層の重量割合(主層と、該主層の一方の面に積層された中間層と表層との重量割合)は、下記表1に記載の通りとなっている。
白色樹脂層が積層された面における明度と白色度とを測定した。
JIS Z 8729−2004「色の表示方法−L*a*b表色及びL*u*b表色系 正反射徐行方式SCE/光源D65/視野10°」に準拠して、色差計(品名:SPECTRO PHOTOMETER CM−3600d 製造:MINOLTA社製)を用いて明度(L値)を測定した。なお、L値とは、隠蔽性を示す指標であり、90以上であれば下層の色を確実に隠蔽することができる。
JIS Z 8715−1999「色の表示方法−白色度 正反射徐行方式SCE/光源D65/視野10°」に準拠して、色差計(品名:SPECTRO PHOTOMETER CM−3600d 製造:MINOLTA社製)を用いて白色度指数を測定した。
中間層及び表層中の酸化チタンの含有濃度が下記表1に記載の含有濃度となるように調製した白色樹脂層用材料を用いたこと以外は、実施例1と同一の条件で積層樹脂シートを作製し、実施例1と同一の条件で明度及び白色度を測定した。なお、実施例2及び4においては、中間層が第1白色樹脂層であり、表層が第2白色樹脂層となっている。また、実施例3及び5においては、中間層が第2白色樹脂層であり、表層が第1白色樹脂層となっている。
・積層樹脂シートの作製:
主層を作製する第1押出機にリサイクル樹脂層用材料を供給した。また、第2押出機に白色樹脂層中の酸化チタンの含有濃度が下記表2に記載の含有濃度となるように調製した白色樹脂層用材料を供給した。
そして、フィードブロックを用いた共押出法によって主層(リサイクル樹脂層)の両面に単一の白色樹脂層を積層し、2種3層の積層樹脂シートを作製し、実施例1と同一の条件で明度及び白色度を測定した。各層の厚みは、主層が0.14mm、白色樹脂層3がそれぞれ0.105mmであり、積層樹脂シート全体の厚みは、0.35mmである。また、各層の重量割合(主層と、該主層の一方の面に積層された白色樹脂層との重量割合)は、下記表2に記載の通りとなっている。
白色樹脂層中の酸化チタンの含有濃度が下記表2に記載の含有濃度となるように調製した白色樹脂層用材料を用いたこと以外は、比較例1と同一の条件で積層樹脂シートを作製し、実施例1と同一の条件で明度及び白色度を測定した。
中間層及び表層中の酸化チタンの含有濃度が下記表2に記載の含有濃度となるように調製した白色樹脂層用材料を用いたこと以外は、実施例1と同一の条件で積層樹脂シートを作製し、実施例1と同一の条件で明度及び白色度を測定した。
中間層及び表層中の酸化チタンの含有濃度が下記表3に記載の含有濃度となるように調製した白色樹脂層用材料を用いたこと、各層の重量割合を下記表3に記載の重量割合としたこと、各層の厚みを主層が0.21mm、中間層がそれぞれ0.035mm、表層がそれぞれ0.035mmとしたこと以外は、実施例1と同一の条件で積層樹脂シートを作製し、実施例1と同一の条件で明度及び白色度を測定した。なお、実施例6の中間層は、第1及び第2白色樹脂層のどちらか一方であり、表層は、第1及び第2白色樹脂層のどちらか他方である。また、実施例7の中間層は、第1白色樹脂層であり、表層は、第2白色樹脂層である。また、実施例8中間層は、第2白色樹脂層であり、表層は、第1白色樹脂層である。
・包装用容器(パスタ容器)の作製:
色柄が印刷されたポリプロピレン系樹脂フィルム(以下、印刷付樹脂層と記す)を実施例1の積層樹脂シートに積層し、印刷付樹脂層が包装用容器の外面となるように、真空成形によって熱成形を行い、包装用容器(外径:20cm、高さ:3.5cm、開口周縁部の幅:1.2cm)を作製した。
得られた包装用容器の印刷付樹脂層が積層された面を目視にて確認し、印刷付樹脂層の色柄の状態を評価した。
実施例9の印刷付樹脂層を比較例2の積層樹脂シートに積層したこと以外は、実施例9と同一の条件で包装用容器を作製し、実施例9と同一の条件で印刷付樹脂層の色柄の状態を評価した。
実施例1〜5と比較例1とを比較すると、実施例1〜5では、ブツ(酸化チタンの分散不良に起因する塊)の発生が確認されなかったのに対し、白色樹脂層中の酸化チタンの含有濃度が本願発明の濃度範囲よりも高濃度である比較例1の積層樹脂シートでは、表面(即ち、白色樹脂シート)にブツの発生が確認された。つまり、酸化チタンの含有濃度を本願発明の範囲内にすることで、白色樹脂層にブツが発生してしまうのを抑制することができると認められる。
Claims (4)
- リサイクルされたポリプロピレン系樹脂を含む樹脂材料を用いて形成されたリサイクル樹脂層の少なくとも一方の面に、酸化チタンを含有するポリプロピレン系樹脂からなる白色樹脂層が積層されてなる積層樹脂シートであって、前記白色樹脂層は、酸化チタンを1〜15wt%含有する第1白色樹脂層と、酸化チタンを5〜15wt%含有する第2白色樹脂層とを備え、第1白色樹脂層及び第2白色樹脂層によって、リサイクル樹脂層の色彩を隠蔽するように構成されていることを特徴とする熱成形用の積層樹脂シート。
- 前記白色樹脂層が積層された面において、JIS Z 8729に準拠して測定された明度が90以上であり、且つ、JIS Z 8715に準拠して測定された白色度が85%以上であることを特徴とする請求項1に記載の熱成形用の積層樹脂シート。
- ポリプロピレン系樹脂から構成されたシートに絵柄や文字などが印刷された印刷付樹脂層が前記白色樹脂層上に積層されることを特徴とする請求項1及び2に記載の熱成形用の積層樹脂シート。
- 請求項1乃至3に記載の熱成形用の積層樹脂シートが熱成形されてなることを特徴とする包装用容器。
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