JP2007291402A - 合成樹脂製品粉砕物の再利用方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】白色顔料と有彩色顔料とを混合して、加熱溶融物としたのち、その加熱溶融物を固形粒状物に交換する。
【選択図】なし
Description
本発明の廃プラスチックの再利用方法は、光遮蔽性を有する白色顔料と所望の有彩色顔料とを新たに配合することにより、黒色以外の色に再着色することができる。所望により、回収した廃プラスチックの色以外に再着色することもできるため、廃プラスチックの再利用方法として特に有利となる。
(1)加熱溶融物を調製する工程において、さらに黒色顔料を混合する。
(2)加熱溶融物を調製する工程において、さらに無機材料フィラーを混合する。
(3)加熱溶融物を調製する工程において、さらに熱可塑性樹脂を混合する。
(4)加熱溶融物を調製する工程において、さらに熱可塑性樹脂とエラストマーとを混合する。
(5)再生対象の合成樹脂製品粉砕物が、表面被膜を除去した自動車のバンパーの粉砕物もしくは表面被膜を除去した自動車の内装品の粉砕物である。
(7)再生対象の合成樹脂製品粉砕物がエラストマーを含んでいる。
(8)本発明に従う上記いずれかの方法で製造した有彩色再生樹脂粒状物。
(9)上記(8)の有彩色再生樹脂粒状物を加熱溶融し、その後に成形することからなる有彩色樹脂成形物の製造方法。
本発明の合成樹脂製品の粉砕物の再利用方法に際しては、例えば、粉砕物1〜100重量%に、熱可塑性樹脂0〜99重量%、エラストマー0〜40重量%及びフィラー0〜50重量%(粉砕物と、ポリオレフィン、エラストマーおよび/またはフィラーの合計は100重量%)を添加し、また粉砕物100重量部に、白色顔料と有彩色顔料とをそれぞれ0.01〜20重量部、好ましくは0.05〜15重量部、さらに好ましくは0.15〜12重量部、より好ましくは0.2〜12重量部、特に好ましくは0.25〜10重量部を配合する方法が利用される。
合成樹脂製品の粉砕物に添加配合する白色顔料の例としては、二酸化チタン(酸化チタン)、鉛白、酸化亜鉛をあげることができる。特に好ましいのは二酸化チタンである。
弁柄としては、従来より顔料用として用いられているものを制限なく使用することができる。弁柄の粒子形状は、特に制限されないが、等軸晶系などを用いることが出来る。弁柄の平均粒子径は、特に制限されないが、好ましくは0.01〜1μm、さらに好ましくは0.05〜0.5μm、より好ましくは0.08〜0.4μm、特に好ましくは0.1〜0.3μmの範囲である。弁柄のDOP吸油量は、特に制限されないが、好ましくは10〜50(cc/100g)、さらに好ましくは12〜40(cc/100g)、特に好ましくは15〜30(cc/100g)の範囲である。弁柄のpHは、特に制限されないが、好ましくは4〜8、さらに好ましくは5〜7の範囲である。
白色顔料および有彩色顔料は、そのまま直接添加してもよく、あるいは顔料をマスターバッチ化して添加してもよい。顔料と樹脂成分を用いるマスターバッチ化技術は既に知られている。
カーボンブラックとしては、従来より顔料用として用いられているものを制限なく使用することができ、例えばファーネス法やチャンネル法で製造したカーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、チャネルブラック、ケッチェンブラックなどを用いることが出来る。また、カーボンブラックは酸化処理した物を用いることが出来る。カーボンブラックとしては、特にファーネス法で製造したファーネスブラックを用いることが、外観の均一性に優れ、分散性に優れ、得られる成形物の黒色度、光沢向上の効果も大きなものとなるので好ましい。カーボンブラックの平均粒子径は、特に制限されないが、好ましくは0.001〜0.3μm、さらに好ましくは0.005〜0.2μm、より好ましくは0.01〜0.1μm、特に好ましくは0.01〜0.03μmのものが、分散性、取扱性及び作業性に優れ、黒色度、光沢の向上にも高い効果を発揮するため好ましい。
本発明の合成樹脂製品の粉砕物の再生に際しては、必要に応じて、滑剤、帯電防止剤、界面活性剤、増核剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、難燃剤などの添加剤や分散剤などを加えることが出来る。
(1)再生処理対象合成樹脂製品
廃プラスチックとして、自動車用として使用済みの塗装回収バンパー(黒に着色されているもの)から塗膜を除去したものを5〜10mmに粉砕して用いた。
粉砕した使用済みの塗膜を除去した回収バンパーは、ASTM・D1238(温度230℃、荷重2.16kg)で測定したメルトフローレート(MFR)が28.6g/10分であり、結晶性ポリプロピレンが約60重量部、エラストマー(EPR(エチレン・プロピレン共重合体ゴム)など、或いは他のエラストマーが混在したもの)が約30重量部、タルクが約10重量部、そして顔料(カーボンブラック、酸化チタンなど、或いは他の顔料が混在したもの)が約0.5〜1重量部含むものであった。
1)ポリプロピレンは、結晶性ポリプロピレン(ホモ)[メルトフローレート(MFR):30g/10分、ペンダント分率:96.0%]である。
2)エラストマーはエチレン−プロピレン共重合体[ムーニー粘度(ML1+4(100℃):35、エチレン含有量:72重量%)である。
3)タルクは、平均粒子径(レーザー回折法)が2.7μmのものである。
4)鉄黒は、平均粒子径0.27μm、DOP吸油量26〜30(cc/100g)、pH9〜10のものである。
5)カーボンブラックは、平均粒子径0.017μm(ファーネス法)のものである。
7)チタンイエローは、平均粒子径0.91、DOP吸油量25、pH7.8のものである。
8)群青Aは、平均粒子径1〜3μm、DOP吸油量31〜33(cc/100g)、pH8.5〜10.5のものである。
9)フタロシアニンブルーは、α型のものである。
10)フタロシアニングリーンは、α型のDOP吸油量39.3(cc/100g)、pH7のものである。
11)弁柄は、平均粒子径0.16μm、DOP吸油量23(cc/100g)、pH5〜7のものである。
13)アンスラキノンレッドは、DOP吸油量54(cc/100g)、pH5.5〜8.5のものである。
14)酸化防止剤は、全ての実施例において、IRGANOX1010(0.05重量部)及びIRGAFOS168(0.05重量部)を用いた。
15)HALS系添加剤として、全ての実施例において、サノールLS770(0.2重量部)を用いた。
16)分散剤として、全ての実施例において、ステアリン酸カルシウム(0.1重量部)を用いた。
ペレットは、射出成形機として型締力130tを用い、金型:角板(100×100×3mm、皮絞形状)、成形温度:180,190,200,210(℃)、射出圧力:P1−P2−P3−P4=108−98−88−78(MPa)、射出速度:V1−V2−V3−V4=30−30−20−20(%)、スクリュウ背圧:フリー、スクリュウ回転数:60%、金型温度:40℃、サイクル:射出10秒、冷却20秒、の射出成形条件で10ショット連続成形し、6〜10ショットの成形物(試験片)を採取した。
────────────────────────────────────
原料廃プラスチックから得た試験片
L*:25.55、a*:−0.19、b*:−0.52
原料樹脂色相(目視):黒色
────────────────────────────────────
実施例1 添加顔料[二酸化チタン(0.3)、チタンイエロー(0.06)、
フタロシアニングリーン(0.01)]
再生樹脂[L*:29.05、a*:−0.11、b*:−1.23] 再生樹脂色相(目視):青みの暗い灰色
────────────────────────────────────
実施例2 添加顔料[二酸化チタン(2.3)、群青A(0.07)、
弁柄(0.01)]
再生樹脂[L*:49.05、a*:−0.51、b*:−2.59] 再生樹脂色相(目視):青みの明るい灰色
────────────────────────────────────
実施例3 添加顔料[二酸化チタン(0.78)、フタロシアニンブルー(0. 11)、キナクリドンレッド(0.05)]
再生樹脂[L*:31.12、a*:−1.33、b*:−4.89] 再生樹脂色相(目視):暗い紫みの青
────────────────────────────────────
実施例4 添加顔料[二酸化チタン(1.2)、フタロシアニンブルー(0.0 35)、フタロシアニングリーン(0.06)]
再生樹脂[L*:34.61、a*:−2.29、b*:−3.34] 再生樹脂色相(目視):暗い灰みの黄緑
────────────────────────────────────
実施例5 添加顔料[二酸化チタン(1.26)、チタンイエロー(1.08、 弁柄(0.08)]
再生樹脂[L*:45.30、a*:1.01、b*:5.68] 再生樹脂色相(目視):灰みの黄
────────────────────────────────────
実施例6 添加顔料[二酸化チタン(1.92)、チタンイエロー(1) 弁柄(0.087)]
再生樹脂[L*:57.58、a*:2.43、b*:9.33] 再生樹脂色相(目視):赤みを帯びた黄みのうすい灰色
────────────────────────────────────
実施例7 添加顔料[二酸化チタン(0.37)、チタンイエロー(0.06)、 フタロシアニングリーン(0.02)、鉄黒(0.5)]
再生樹脂[L*:28.63、a*:−0.08、b*:−1.21] 再生樹脂色相(目視):青みの暗い灰色
────────────────────────────────────
実施例8 添加顔料[二酸化チタン(0.58)、チタンイエロー(0.19)、 フタロシアニングリーン(0.02)、カーボンブラック(0.2) 再生樹脂[L*:29.44、a*:0.05、b*:−0.98] 再生樹脂色相(目視):青みの暗い灰色
────────────────────────────────────
実施例9 添加顔料[二酸化チタン(1.1)、チタンイエロー(0.9)、 弁柄(0.155)、カーボンブラック(0.05)]
再生樹脂[L*:39.31、a*:1.57、b*:3.55] 再生樹脂色相(目視):灰みの赤みの黄
────────────────────────────────────
(1)再生処理対象合成樹脂製品
廃プラスチックとして、工業用として使用済みの黒に着色されている廃ポリエチレン系樹脂を用いた。
────────────────────────────────────
原料廃プラスチックから得た試験片
L*:25.52、a*:0.31、b*:0.33]
原料樹脂色相(目視):黒
────────────────────────────────────
実施例10 添加顔料[二酸化チタン(2.55)、チタンイエロー(0.64) 、フタロシアニングリーン(0.09)]
再生樹脂[L*:52.21、a*:1.16、b*:2.36]
再生樹脂色相(目視):赤みを帯びた黄みの中位の灰色
────────────────────────────────────
実施例11 添加顔料[二酸化チタン(0.75)、フタロシアインブルー(0. 24)、キナクリドンレッド(0.09)、カーボンブラック (0.05)]
再生樹脂[L*:28.21、a*:−1.01、b*:−4.57]
再生樹脂色相(目視):濃い青
────────────────────────────────────
実施例12 添加顔料[二酸化チタン(1.45)、フタロシアインブルー(0. 03)、フタロシアニングリーン(0.12)、カーボンブラッ ク(0.05)]
再生樹脂[L*:35.24、a*:−3.35、b*:−3.42]
再生樹脂色相(目視):灰みの青緑
────────────────────────────────────
実施例13 添加顔料[二酸化チタン(1.20)、チタンイエロー(0.12) 、弁柄(0.39)、カーボンブラック(0.05)]
再生樹脂[L*:35.22、a*:2.45、b*:0.08]
再生樹脂色相(目視):灰みの赤
────────────────────────────────────
実施例14 添加顔料[二酸化チタン(0.65)、チタンイエロー(0.55) 、弁柄(0.12)、カーボンブラック(0.05)]
再生樹脂[L*:31.86、a*:0.81、b*:0.82]
再生樹脂色相(目視):暗い灰みの紫
────────────────────────────────────
実施例15 添加顔料[二酸化チタン(2.10)、チタンイエロー(0.98) 、弁柄(0.05)]
再生樹脂[L*:61.68、a*:1.90、b*:11.26]
再生樹脂色相(目視):赤みを帯びた黄みのうすい灰色
────────────────────────────────────
(1)再生処理対象合成樹脂製品
廃プラスチックとして、工業用として使用済みの黒に着色されている炭素繊維20重量%含有の廃ポリアミド樹脂を用いた。
────────────────────────────────────
原料廃プラスチックから得た試験片
L*:24.98、a*:0.13、b*:0.28
原料樹脂色相(目視):黒
────────────────────────────────────
実施例16 添加顔料[二酸化チタン(2.75)、チタンイエロー(0.71) 、フタロシアニングリーン(0.11)]
再生樹脂[L*:51.97、a*:1.21、b*:2.55]
再生樹脂色相(目視):赤みを帯びた黄みの中位の灰色
────────────────────────────────────
実施例17 添加顔料[二酸化チタン(0.92)、フタロシアニンブルー
(0.28)、カーボンブラック(0.05)]
再生樹脂[L*:28.18、a*:−1.06、b*:−4.46]
再生樹脂色相(目視):濃い青
────────────────────────────────────
実施例18 添加顔料[二酸化チタン(1.55)、フタロシアニンブルー(0.
05)、フタロシアニングリーン(0.15)、カーボンブラッ ク(0.05)]
再生樹脂[L*:35.11、a*:−3.22、b*:−3.48]
再生樹脂色相(目視):灰みの青緑
────────────────────────────────────
実施例19 添加顔料[二酸化チタン(1.4)、チタンイエロー(0.15)、 弁柄(0.42)、カーボンブラック(0.05)]
再生樹脂[L*:35.47、a*:2.51、b*:0.14]
再生樹脂色相(目視):灰みの赤
────────────────────────────────────
実施例20 添加顔料[二酸化チタン(0.82、チタンイエロー(0.71)、 弁柄(0.14)、カーボンブラック(0.05)]
再生樹脂[L*:32.03、a*:0.85、b*:0.84]
再生樹脂色相(目視):暗い灰みの紫
────────────────────────────────────
実施例21 添加顔料[二酸化チタン(2.35)、チタンイエロー(1.07) 、弁柄(0.06)]
再生樹脂[L*:61.36、a*:1.93、b*:10.85]
再生樹脂色相(目視):赤みを帯びた黄みのうすい灰色
────────────────────────────────────
Claims (11)
- 黒色顔料を含有する熱可塑性樹脂製品の粉砕物、黒色顔料を含有する熱可塑性樹脂製品の粉砕物と有彩色顔料を含有する熱可塑性樹脂製品の粉砕物との混合物、および互いに色相の異なる二種以上の有彩色顔料を含有する熱可塑性樹脂製品の粉砕物からなる群より選ばれる再生対象の合成樹脂製品粉砕物に白色顔料と有彩色顔料とを混合してなる加熱溶融物を調製する工程、そして該加熱溶融物を固形粒状物に変換する工程を含む有彩色再生樹脂粒状物の製造方法。
- 加熱溶融物を調製する工程が、再生対象の合成樹脂製品粉砕物に白色顔料と有彩色顔料とを混合したのち、該混合物を加熱溶融する操作を含む請求項1に記載の有彩色再生樹脂粒状物の製造方法。
- 加熱溶融物を調製する工程において、さらに黒色顔料を混合する請求項1に記載の有彩色再生樹脂粒状物の製造方法。
- 加熱溶融物を調製する工程において、さらに無機材料フィラーを混合する請求項1に記載の有彩色再生樹脂粒状物の製造方法。
- 加熱溶融物を調製する工程において、さらに熱可塑性樹脂を混合する請求項1に記載の有彩色再生樹脂粒状物の製造方法。
- 加熱溶融物を調製する工程において、さらに熱可塑性樹脂とエラストマーとを混合する請求項1に記載の有彩色再生樹脂粒状物の製造方法。
- 再生対象の合成樹脂製品粉砕物が、表面被膜を除去した自動車のバンパーの粉砕物もしくは表面被膜を除去した自動車の内装品の粉砕物である請求項1に記載の有彩色再生樹脂粒状物の製造方法。
- 再生対象の合成樹脂製品粉砕物が、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリスチレン、ABS樹脂、及びポリアミドからなる群より選ばれる熱可塑性樹脂を含む請求項1に記載の有彩色再生樹脂粒状物の製造方法。
- 再生対象の合成樹脂製品粉砕物が、エラストマーを含む請求項1に記載の有彩色再生樹脂粒状物の製造方法。
- 請求項1に記載の方法で製造した有彩色再生樹脂粒状物。
- 請求項10に記載の有彩色再生樹脂粒状物を加熱溶融し、その後に成形することからなる有彩色樹脂成形物の製造方法。
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