JP5049695B2 - プロピレン系重合体組成物 - Google Patents

Description

本発明は、プロピレン系重合体組成物に関する。詳しくは特定のプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体をベース樹脂として、これに光輝剤と、要すれば更に着色剤を含有させて、ウエルドが目立たず、発色性が良好で、優れたメタリック調外観を有する成形品が得られるプロピレン系重合体組成物に関する。

ポリプロピレン樹脂は、比較的安価で優れた特性を有することから、自動車部品、家電部品、事務用品、衛生用品、スポーツ用品、建築用品、装飾用品など多岐の分野にわたって使用されているが、メタリック調外観が求められる自動車部品などでは、メタリック調の塗料を用いて塗装処理を施されている。しかし、塗装処理には多くの工程や労力と高価な設備、塗料などの費用がかかり、部品単価が増大しコストアップの要因となっている。現在では、製造工程の簡略化や環境負荷の低減を考慮して、無塗装で良好なメタリック調外観を示すポリプロピレン樹脂成形品およびポリプロピレン樹脂材料が求められている。

無塗装化に対応する材料として、ポリプロピレン樹脂に顔料と光輝剤を練り込んだ樹脂組成物が提案されている。しかしながら、顔料と光輝剤を単に練り込むだけでは、成形品のメタリック感、質感は塗装処理品に及ばない。

さらに、光輝剤を練り込んだポリプロピレン樹脂材料は、ウエルドラインやフローマークなどの成形不良が目立ちやすくなる傾向があることから、バンパー、インスツルメントパネル等自動車向けなどの大型部品へ使用することは困難な状況にあった。

優れたメタリック調外観を得る方法として、光輝剤を含有するポリプロピレン系樹脂組成物をキャビティ内表面に断熱層を設けた金型を用いて射出成形する方法が提案されている（特許文献１参照）。しかしながら、特殊な断熱層を設けた射出成形金型を用いる関係上、金型を冷却するために時間を要し、成形サイクルが長くなるという欠点があった。

また、ウエルドラインの発生を抑制し、優れたメタリック調外観を得る方法として全光線透過率が２５〜６５％であり、樹脂成分１００重量％中、ナイロン６０〜９５重量％と、ポリプロピレン樹脂５〜４０重量％とよりなる組成物で光輝剤の配向ムラを防止する方法が提案されている（特許文献２参照）。しかしながらポリプロピレン樹脂が少ないと光輝剤の配向ムラを覆い隠すことができず、一方ポリプロピレン樹脂が多いと高輝感が損なわれるとしており、ポリプロピレン樹脂主体の材料には適用できない。
特開２０００−３１３７４７号公報 特開２０００−７１２７４号公報

そこで本発明は、ウエルドが目立たず、発色性が良好で、優れたメタリック調外観を有する成形品が得られるポリプロピレン系樹脂材料を提供することを目的とする。

即ち、本発明の要旨は、メルトフローレート（ＭＦＲ：２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１〜２００ｇ／１０分、板厚２ｍｍの成形品としたときの、投光角度０°、受光角度０°における光線透過率が５％以上６０％以下、ＤＳＣ測定により求められる結晶化温度（ＴＣ）が８０〜１２０℃のプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体１００重量部に対して、平均粒径が５〜２００μｍのアルミニウムフレークである光輝剤０．０１〜１０重量部を含有することを特徴とするプロピレン系重合体組成物に存する。

また、本発明の他の要旨は、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体は、α−オレフィン含有量が１〜５重量％である前記のプロピレン系重合体組成物に存する。

また、本発明の他の要旨は、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体は、融点（ＴＭ）が、１１５〜１５０℃である前記のプロピレン系重合体組成物に存する。

また、本発明の他の要旨は、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体１００重量部に対して、黒色系、白色系、青色系、赤色系、黄色系、緑色系着色剤からなる群から選ばれる少なくとも一種の着色剤０．０１〜１０重量部を含有することを特徴とする前記のプロピレン系重合体組成物に存する。

また、本発明の他の要旨は、前記のプロピレン系重合体組成物からなる成形体に存する。

本発明のプロピレン系重合体組成物を構成するベースは、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体であり、基本的に透明性に優れており、結晶化温度を制御している。光輝剤を配合して重合体組成物とし射出成形等により成形品としたものは、ウエルドが目立たず発色性が良好で、優れたメタリック調外観が得られるので各種の自動車部品用用途に有効である。

本発明のプロピレン系重合体組成物を構成するプロピレン系重合体としては、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体が用いられる。プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体は、プロピレンから得られる構造単位が１００〜９０重量％（ただし１００重量％を除く）、好ましくは９９〜９５重量％、より好ましくは９８〜９６重量％、α−オレフィンから得られる構造単位が０〜１０重量％（ただし０重量％を除く）、好ましくは１〜５重量％、より好ましくは２〜４重量％の割合で含有されていることが好ましい。上記プロピレンと共重合されるコモノマーのα−オレフィンとしては、エチレン及び／又は炭素数４〜２０のα−オレフィンなどが挙げられ、具体的には、エチレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、４−メチルペンテン−１等を挙げることができる。α−オレフィンは２種以上を併用することもできる。コモノマーの構造単位が上記範囲内にあると、実用上良好な剛性を保つことができる。好ましくは、プロピレン・エチレンランダム共重合体である。

プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体中のプロピレンから得られる構造単位、及び、α−オレフィンから得られる構造単位は、¹³Ｃ−ＮＭＲ（核磁気共鳴法）を用いて測定される値である。具体的には、日本電子社製ＦＴ−ＮＭＲの２７０ＭＨｚの装置により測定される値である。

本発明のプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体は、その光線透過率が５％以上、好ましくは１０％以上、更に好ましくは１５％以上のものである。光線透過率の数値は本発明において最も重要な技術的側面を有する。光線透過率が５％未満では高輝感が損なわれる。一方、上限値は大きいほど、つまり１００％に近いほど外観は良いが製造上の制限もあり、現実的には上限値６０〜８０％程度が採用される。

この光線透過率の測定には、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体の試料を射出成形にて成形温度２２０℃、金型温度は４０℃で、成形してなる板厚２ｍｍの平板を用いる。金型表面は鏡面（ペーパ＃１０００研磨の後、約１０μｍの硬質クロームメッキを施し、更にバフ研磨＃３０００により鏡面仕上げ）となっており、金型材質は、大同特殊鋼社製、プリハードン鋼「ＮＡＫ８０」であり、硬度はＨＲＣ４０である。

光源としてＣ光源（国際照明委員会で定めた標準の光Ｃ）（ハロゲンランプ）を使用し、測定平板の真上より投光（投光角度０°）し、受光角度が０°における光線透過率として測定されるものであり、全光線透過率（いわゆるヘイズ）とは異なるものである。まっすぐ（サンプル平板の成形品表面に対して直角）の透過光のみを用いた透過率であり、散乱透過光を測定対象としていないので高輝感との対応関係に優れている。具体的には、変角光度計（例えば、日本電色工業社製 ＧＣ ５０００Ｌ）を用いて測定することができる。

また、本発明のプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体はウエルド外観を考慮すると、結晶化温度（ＴＣ）は８０〜１２０℃、好ましくは、８５〜１１０℃のものが用いられる。結晶化温度がこの範囲にあるものは、剛性や耐熱性が優れるが、上記未満では剛性や耐熱性が低下する、一方、それを超える場合はウエルドラインが目立つ。なお、結晶化温度の測定は、示差走査熱量計（セイコーインスツルメンツ社製ＤＳＣ６２００）を使用し、シート状にしたサンプル片を５ｍｇアルミパンに詰め、５０℃から一旦２００℃まで昇温速度１００℃／分で昇温し、５分間保持した後に、１０℃／分で４０℃まで降温して結晶化させた時の結晶化最大ピーク温度として測定したものである。結晶化温度（ＴＣ）は光輝剤を含まない状態のプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体を対象として測定されたものである。結晶化温度が上記範囲にあることにより、成形時、ウエルドが発生する部分に十分な樹脂圧を与えることができるため、ウエルドがなくなるか、目立たなくなると考えられる。

また、本発明のプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体は耐熱性や剛性を考慮すると、融点（ＴＭ）は１２０〜１４０℃が好ましく、１２５〜１３５℃がより好ましい。この融点は、共重合モノマーの含有量の増減などにより調節可能である。なお、融点は示差走査熱量計（セイコーインスツルメンツ社製ＤＳＣ６２００）を使用し、シート状にしたサンプル片を５ｍｇアルミパンに詰め、５０℃から一旦２００℃まで昇温速度１００℃／分で昇温し、５分間保持した後に、１０℃／分で４０℃まで降温して結晶化させ１分間保持した後、１０℃／分で２００℃まで昇温させた時の融解最大ピーク温度（℃）として求めた。融点（ＴＭ）は光輝剤を含まない状態のプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体を対象として測定されたものである。

本発明のプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体は、そのメルトフローレート（ＭＦＲ）が、１〜２００ｇ／１０分、特に１０〜１００ｇ／１０分であることが好ましい。ＭＦＲが上記範囲を上回ると衝撃強度が不足する傾向があり、ＭＦＲが上記範囲を下回るとウエルドが目立ちやすくなる傾向がある。なお、ＭＦＲは、ＪＩＳ−Ｋ７２１０（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）に準拠して測定したものである。

本発明における光輝剤としては、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体に混合した際、着色剤と共存、または単独で金属感（メタリック調）を発現する性質を有する物質が該当する。具体的には、アルミニウム等の金属フレーク；アルミニウム箔、蒸着アルミニウム箔等の金属箔；天然または合成雲母に酸化チタン、酸化鉄などの金属酸化物をコートしたパールマイカ、金属酸化物の皮膜層の厚みを変化させ基材と皮膜の屈折率差を利用し、反射光の干渉を発色に利用する干渉マイカ、酸化鉄などの有色酸化物で被覆した着色マイカ等；銅粉、亜鉛粉、フロンズ粉、ステンレス粉、アルミニウム粉等の金属粉；金属、合金又はその酸化物（具体的には金、銀、銀合金、真鍮、ブロンズ、チタン、二酸化チタンなど）を被覆したガラスフレーク等が挙げられる。好ましくは、金属フレーク、パールマイカ、干渉マイカ、及び金属被覆したガラスフレークであり、より好ましくはアルミニウムフレークである。

光輝剤の形状としては、フレーク状、粉状などがあるが、特にフレーク状であるものが好ましい。さらにその平均粒径が５〜２００μｍ、特に４０〜９０μｍであることが好ましい。光輝剤の平均粒径が５μｍ未満では、高輝感が不充分であり、平均粒径が２００μｍを超えると、逆に高輝感がなくなり、高級な質感が損なわれる場合がある。又衝撃性能も低下するので好ましくない。なお、光輝剤の平均粒径の測定はレーザー回折式粒度分布測定装置を用いて行われる。

本発明において、光輝剤の配合量は、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体１００重量部あたり、０．０１〜１０重量部、好ましくは０．１〜３重量部、特に０．２〜２重量部含んでいる。そうでないと金属感が損なわれる恐れがある。光輝剤はプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体に直接配合することもできるが、光輝剤の取り扱いや配合の操作性からマスターバッチの形態で使用することが好ましい。例えば、ポリエチレンワックス、ポリエチレン等をマトリックス成分としたアルミニウムフレーク含有量２０〜８０重量％のマスターバッチを利用できる。光輝剤の配合量が上記範囲未満ではメタリック調外観の発現が不十分である。また、光輝剤の配合量が上記範囲を超えると光輝剤の添加効果が飽和するうえに機械的物性が低下する。

本発明において、光輝剤を含有するプロピレン系重合体組成物は、光輝剤に由来するそれ固有の色相を示すが、用途に応じて適宜に着色剤を使用することができる。係る着色剤としては、黒色系のカーボンブラック、鉄黒；白色系の酸化チタン、亜鉛華、リトボン、鉛白；青色系の紺青、群青、コバルトブルー、フタロシアニンブルー、インダンスレンブルーＲＳ、ファーストスカイブルーレーキ、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ；赤色系の弁柄、鉛炭、モリブデンレッド、カドミウムレッド、レーキレッドＣ、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、リソールレッド、パーマネントレッド４Ｒ、ウォッチングレッド、チオインジゴレッド、アリザリンレッド、キナクリドンレッド、ローダミンレーキ、オレンジレーキ、ベンズイミダゾロンレッド、ピラゾロンレッド、縮合アゾレッド、ペリレンレッド、パーマネントカーミンＦＢ、キナクリドンマゼンダ；黄色系の黄鉛、カドミウムイエロー、チタンイエロー、鉄黄、イソインドリノンイエロー、ベンジジンイエロー、ファーストイエロー、フラボンスロンイエロー、ナフトールイエロー、キノリンイエロー、ベンズイミダゾロンイエロー、ＨＲイエロー、縮合アゾイエロー；緑色系のクロムグリーン、酸化クロム、ギネグリーン、スピネルグリーン、フタロシアニングリーン、ピグメントグリーンＢ、ナフトールグリーン、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリーンレーキ；橙色系のクロムオレンジ、カドミウムオレンジ、ベンズイミダゾロンオレンジ、ペリノンオレンジ；茶系の亜鉛フェライト；紫色系のマンガン紫、コバルト紫、紫弁柄、ファーストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ、ジオキサジンバイオレット等を挙げることができる。

プロピレン系重合体組成物における上記着色剤の配合量は、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体１００重量部に対して０．０１〜１０重量部、好ましくは０．０５〜３重量部、より好ましくは０．１〜２重量部である。着色剤の配合量が上記範囲未満では隠蔽性不足と調色が難しいといった問題が生じるおそれがある。また、着色材の配合量が上記範囲を超えると物性が低下する場合がある。

本発明のプロピレン系重合体組成物はその他の任意成分として、無機充填材、エラストマー（ゴム成分）、変性ポリオレフィン、他のポリプロピレン樹脂、各種添加剤成分を含有することができる。

無機充填材としては、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、クレー、マイカ、ゼオライト、繊維状チタン酸カリウム、繊維状マグネシウムオキサルフェート、繊維状ホウ酸アルミニウムなどのウィスカー類及び炭素繊維、ガラス繊維等が挙げられる。これらの中でも炭酸カルシウム、タルク、マイカ、ガラス繊維を用いるのが好ましい。

エラストマー（ゴム成分）としては、エチレン・プロピレン共重合ゴム（ＥＰＭ）、エチレン・１−ブテン共重合ゴム、エチレン・プロピレン・１−ブテン共重合ゴム、エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン・１−ブテン・非共役ジエン共重合ゴム、エチレン・プロピレン・１−ブテン・非共役ジエン共重合ゴム、その他のエチレンと炭素数４〜１０のα−オレフィンとの共重合ゴム等のポリオレフィン系ゴム、スチレン・ブタジエン共重合体、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合ゴムの水添物（ＳＥＢＳ：スチレン・エチレン・ブテン・スチレンブロック共重合ゴム）、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合ゴムの水添物（ＳＥＰＳ：スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合ゴム）等のスチレン系ゴムを挙げることができる。

変性ポリオレフィンとは、官能性をもつオレフィン系樹脂である。官能性を付与することで、光輝剤、無機充填材、特にガラス繊維とプロピレン系樹脂との親和性が改善され機械的物性が向上する。オレフィン系樹脂としては、本発明の主体となるプロピレン系重合体以外のもので、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・α−オレフィンランダム共重合体等が挙げられ、好ましくはポリプロピレンが挙げられる。かかるオレフィン系樹脂に官能基を有する化合物を反応させて変性することにより、官能性を付与することができる。

官能基としては、カルボキシル基、ヒドロキシル基等が挙げられる。かかる官能基を有する化合物としては、不飽和カルボン酸又はその誘導体が挙げられる。不飽和カルボン酸としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、これらの酸無水物が挙げられる。特に無水マレイン酸等が用いられる。これらの不飽和カルボン酸又はその誘導体による酸変性率としては、好ましくは０．１〜１０重量％である。

また、本発明の効果を損なわない範囲で、或いは、更に性能の向上をはかるために、各種添加剤成分を適宜配合することができる。具体的には、酸化防止剤、帯電防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、核剤、難燃剤、分散剤、発泡剤などを挙げることができる。

本発明のプロピレン系重合体組成物は、上記した各配合成分を上記配合割合で配合・混合し、溶融混練することにより製造することができる。この際、重合体組成物の製造に係る公知の方法を用いることができる。例えば、溶融混練は、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ロールミキサー、ブラベンダープラストグラフ、ニーダー等の通常の混練機を用いて混練・造粒することができる。この場合、各成分の分散を良好にすることができる混練・造粒方法を選択することが好ましく、通常は二軸押出機を用いて行われる。この混練・造粒の際には、上記各成分の配合物を同時に混練してもよく、マスターバッチを用いる混合法も有効に利用できる。

本発明のプロピレン系重合体組成物を用いて、各種成形法によって目的とする成形体とすることができる。たとえば、射出成形法、押出成形法、ブロー成形法などにより、それぞれ射出成形体、押出成形体、ブロー成形体などにすることができる。射出成形法では金型の転写性が優れる理由により、より優れたメタリック調が発現されるので、射出成形体が好ましい。本発明の成形体は外装部品、内装部品、ランプハウジング等の自動車部品などの用途に使用することができる。

以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例における物性の測定方法は下記の通りである。
１．結晶化温度（ＴＣ）：本文記載の方法
２．融点（ＴＭ）：本文記載の方法
３．メルトフローレート（ＭＦＲ）：本文記載の方法

４．光線透過率：
プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体を射出成形にて板厚２ｍｍの平板を成形温度２２０℃、金型温度は４０℃で、成形した試験片について、変角光度計（日本電色工業社製 ＧＣ ５０００Ｌ）を用いて投光角度０°（試験片に対して法線方向）、受光角度０°で測定した。なお、この際のプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体には酸化防止剤０．０５重量％は配合しているものの、光輝剤、着色剤、無機充填材は含まれておらず、試験片の製造条件は以下の通りである。
成形条件
成形機：東芝機械社製、射出成形機ＩＳ１７０
型締め力：１７０トン
金型：１００ｍｍ×３５８ｍｍ×２．０ｍｍ、鏡面仕上げ（硬質クロムメッキ後、バフ研磨：研磨剤＃３０００）
シリンダー温度：１８５／２２０／２２０／２１０℃（ノズル）
金型温度：４０℃
充填時間：４秒
射出圧力：８０ＭＰａ
保圧圧力：６０ＭＰａ
背圧：１．２ＭＰａ（ゲージ圧）
冷却時間：２０秒

５．高輝感（メタリック調外観）：
光輝剤を含むプロピレン系重合体組成物の試験片を用いて、目視にてキラキラ感を評価した。試験片は射出成形により製造した。詳細については後述する。
判断基準 ○：深みのあるキラキラ感
×：キラキラ感少ない
６．ウエルド外観：
上記５で用いたものと同一の試験片を用いて、目視にてウエルドラインの目立ちやすさを評価した。
判断基準 ○：ウエルドラインが目立ちにくい
×：ウエルドラインが明確に見える

［実施例１〜５，比較例１〜５］
１．原料プロピレン系重合体の調達
市販品の中から、メタロセン触媒又はチーグラー触媒を用いて製造された各種の材料を選択して使用した。各材料（ＰＰ−１〜８）の一般名称、物性、販売者名及び商品名を表１に示す。また、各材料について、ＭＦＲ、結晶化温度（ＴＣ）及び融点（ＴＭ）の測定結果を表１に示す。

２．光輝剤、着色剤、無機充填材として、下記を使用した。
（１）光輝剤
東洋アルミニウム社製、メタリックマスターバッチ、ＴＰＫ１７８ＧＫ−Ｍ（アルミニウムフレーク含量２０重量％）、平均粒径６０μｍ
（２）着色剤
黒色顔料：三菱化学社製、カーボンブラック＃３０、粒子径３０ｎｍ
（３）無機充填材
タルク：日本タルク社製、ミクロンエースＣ−３

３．試験片の製造
上記各原材料を表２に示す割合で、配合したプロピレン系重合体組成物に対して、更に、プロピレン系重合体１００重量部あたり、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０ＦＰ」、チバスペシャルティケミカルズ社製）０．１０重量部、リン系酸化防止剤（商品名「ＩＲＧＡＦＯＳ１６８」、チバスペシャルティケミカルズ社製）０．０５重量部、ステアリン酸カルシウム（商品名「カルシウム・ステアレート」、日東化成工業社製）０．０５重量部をそれぞれ配合し、ヘンシェルミキサーにて予備混合した。次いで、二軸押出機を用いて樹脂温度２１０℃で溶融混練を行い、ポリプロピレン重合体組成物を得た。該重合体組成物を用いて射出成形により試験片（板厚３ｍｍ）を得た。
成形条件
成形機：東芝機械社製、射出成形機ＩＳ１７０
型締め力：１７０トン
金型：１００ｍｍ×３５８ｍｍ×３ｍｍ、鏡面仕上げ（硬質クロムメッキ後、バフ研磨：研磨剤＃３０００）、ゲートより４０ｍｍ位置に短辺方向に３０ｍｍ×３０ｍｍの開孔部有り。
シリンダー温度：１８５／２２０／２２０／２１０℃（ノズル）
金型温度：４０℃
充填時間：４秒
射出圧力：８０ＭＰａ
保圧圧力：６０ＭＰａ
背圧：１．２ＭＰａ（ゲージ圧）

４．試験片による評価
上記試験片（板厚３ｍｍ）を用いて、高輝感及びウエルド外観を評価した。結果を表２に示した。実施例１〜５においてはいずれも、得られた試験片には深みのあるキラキラ感があり高輝感は良好であり、かつウエルドラインが目立ちにくく、外観は良好であった。一方、比較例１、２、４、５においては、キラキラ感少なく、高輝感に劣るものであった。又、比較例３、４はウエルドが目立ち外観が劣った。

Claims (5)

1. メルトフローレート（ＭＦＲ：２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１〜２００ｇ／１０分、板厚２ｍｍの成形品としたときの、投光角度０°、受光角度０°における光線透過率が５％以上６０％以下、ＤＳＣ測定により求められる結晶化温度（ＴＣ）が８０〜１２０℃のプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体１００重量部に対して、平均粒径が５〜２００μｍのアルミニウムフレークである光輝剤０．０１〜１０重量部を含有することを特徴とするプロピレン系重合体組成物。
2. プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体は、α−オレフィン含有量が１〜５重量％である請求項１に記載のプロピレン系重合体組成物。
3. プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体は、融点（ＴＭ）が、１１５〜１５０℃である請求項１又は２に記載のプロピレン系重合体組成物。
4. プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体１００重量部に対して、黒色系、白色系、青色系、赤色系、黄色系、緑色系着色剤からなる群から選ばれる少なくとも一種の着色剤０．０１〜１０重量部を含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のプロピレン系重合体組成物。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載のプロピレン系重合体組成物からなる成形体。