JPH01168737A - 再生ゴムを含有する合成樹脂製品の着色方法 - Google Patents
再生ゴムを含有する合成樹脂製品の着色方法Info
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- JPH01168737A JPH01168737A JP32890387A JP32890387A JPH01168737A JP H01168737 A JPH01168737 A JP H01168737A JP 32890387 A JP32890387 A JP 32890387A JP 32890387 A JP32890387 A JP 32890387A JP H01168737 A JPH01168737 A JP H01168737A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/201—Pre-melted polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2319/00—Characterised by the use of rubbers not provided for in groups C08J2307/00 - C08J2317/00
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、廃棄タイヤ等から再生された再生ゴムを混合
材料として利用した再生ゴムを含有する合成樹脂製品の
着色方法に関する。
材料として利用した再生ゴムを含有する合成樹脂製品の
着色方法に関する。
（従来の技術）
ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性合成樹脂製
品は、−膜内に釘打ちが困難であるため、例えば、広い
ベランダの床面上に多数敷設したスノコ同士を連結させ
るためには、別体の連結板とボルト・ナツトを用いなけ
ればならず、従って、連結作業に多くの時間と労力とを
必要とするという欠点があった。
品は、−膜内に釘打ちが困難であるため、例えば、広い
ベランダの床面上に多数敷設したスノコ同士を連結させ
るためには、別体の連結板とボルト・ナツトを用いなけ
ればならず、従って、連結作業に多くの時間と労力とを
必要とするという欠点があった。
そこで、上述の欠点を解消する方法としては、合成樹脂
にゴムを添加することによって製品素材に弾力性を持た
せるようにすることが考えられる。
にゴムを添加することによって製品素材に弾力性を持た
せるようにすることが考えられる。
即ち、熱可塑性合成樹脂原料に５％〜４０％位の割合で
ゴムを添加した状態で加熱混練することによって、所要
の弾力性を備えた合成樹脂製品が得られ、従って、例え
ばスノコの両連結部に予めテーパー穴を形成し、該テー
パー穴より少し大径の打ち込み脚部を備えたカスガイ状
の連結金具を打ち込んでいくだけでスノコ同士を釘打ち
と同様の感覚で容易かつ迅速に連結できるようになる。
ゴムを添加した状態で加熱混練することによって、所要
の弾力性を備えた合成樹脂製品が得られ、従って、例え
ばスノコの両連結部に予めテーパー穴を形成し、該テー
パー穴より少し大径の打ち込み脚部を備えたカスガイ状
の連結金具を打ち込んでいくだけでスノコ同士を釘打ち
と同様の感覚で容易かつ迅速に連結できるようになる。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、ゴムは合成樹脂に比べると単価か高いの
で、ゴムの添加によって製品コストが高くなるという問
題点がある。
で、ゴムの添加によって製品コストが高くなるという問
題点がある。
もっとも、ゴム原料として廃棄タイヤ等から再生される
再生ゴムを利用すれば、単価が安いので製品コストか高
くなることはないか、再生ゴムの原料となる廃棄タイヤ
には、ゴム素材に耐摩耗性、耐光性、耐熱性等を付与す
るために添加されたカーボンブラックか２０％〜４０％
位の割合で含有されている関係上、合成樹脂との加熱混
練の際にこのカーボンブラックが溶出して製品全体が黒
くなり、このため再生ゴムを利用できる製品の種類や用
途がごく限られた範囲に制限されてしまうという問題点
があった。
再生ゴムを利用すれば、単価が安いので製品コストか高
くなることはないか、再生ゴムの原料となる廃棄タイヤ
には、ゴム素材に耐摩耗性、耐光性、耐熱性等を付与す
るために添加されたカーボンブラックか２０％〜４０％
位の割合で含有されている関係上、合成樹脂との加熱混
練の際にこのカーボンブラックが溶出して製品全体が黒
くなり、このため再生ゴムを利用できる製品の種類や用
途がごく限られた範囲に制限されてしまうという問題点
があった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上述のような問題点を解決することを目的と
してなされたもので、この目的達成のために本発明では
、熱可塑性合成樹脂原料と再生ゴム原料とを加熱混練す
る過程において、黒色以外の色の顔料を添加混練すると
いう方法を採用した。
してなされたもので、この目的達成のために本発明では
、熱可塑性合成樹脂原料と再生ゴム原料とを加熱混練す
る過程において、黒色以外の色の顔料を添加混練すると
いう方法を採用した。
（作用）
本発明の再生ゴムを含有する合成樹脂製品の着色方法で
は、上述のように、熱可塑性合成樹脂原料と再生ゴム原
料とを加熱混練する過程において、黒色以外の色の顔料
を添加混練することによって、はぼ希望の色に近い色に
着色された再生ゴム入り合成樹脂製品か得られるように
なり、従って、再生ゴムを利用できる製品の種類や用途
の制限か解消され、あらゆる分野の合成樹脂製品に安価
な再生ゴムか広く利用できるようになる。
は、上述のように、熱可塑性合成樹脂原料と再生ゴム原
料とを加熱混練する過程において、黒色以外の色の顔料
を添加混練することによって、はぼ希望の色に近い色に
着色された再生ゴム入り合成樹脂製品か得られるように
なり、従って、再生ゴムを利用できる製品の種類や用途
の制限か解消され、あらゆる分野の合成樹脂製品に安価
な再生ゴムか広く利用できるようになる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。尚、この実施例ではスノコを製造する場合を例にとる
。
。尚、この実施例ではスノコを製造する場合を例にとる
。
まず、熱可塑性合成樹脂原料としてポリプロピレンの粒
原料を用い、このポリプロピレンの粒原料１００部に対
し添加剤（または分散剤）を０．１部添加混合したもの
に、希望する色（例えばグリーン）の顔料を１．０部添
加して単純混合することによって、ポリプロピレンの粒
原料の表面に顔料か添着する。
原料を用い、このポリプロピレンの粒原料１００部に対
し添加剤（または分散剤）を０．１部添加混合したもの
に、希望する色（例えばグリーン）の顔料を１．０部添
加して単純混合することによって、ポリプロピレンの粒
原料の表面に顔料か添着する。
次に、廃棄タイヤより再生した再生ゴム粉（好ましくは
冷凍粉砕品でできるたけ微粒のもの）を２５％の割合で
単純混合させる。
冷凍粉砕品でできるたけ微粒のもの）を２５％の割合で
単純混合させる。
以上のようにして混合された原料をスクリュ式射出成型
機にかけると、該原料は加熱シリンダ内で加熱されて溶
融すると共に、スクリュの回転で混練されながら金型方
向へ送られ、スクリュヘットまで送られた時点ではポリ
プロピレンの粒原料と顔料と再生ゴム粉とが完全に溶融
混練され、全体がグリーンに着色された混合原料となっ
て金型内に射出され、グリーンに着色されたスノコＡが
成型されることになる。
機にかけると、該原料は加熱シリンダ内で加熱されて溶
融すると共に、スクリュの回転で混練されながら金型方
向へ送られ、スクリュヘットまで送られた時点ではポリ
プロピレンの粒原料と顔料と再生ゴム粉とが完全に溶融
混練され、全体がグリーンに着色された混合原料となっ
て金型内に射出され、グリーンに着色されたスノコＡが
成型されることになる。
尚、この実施例のスノコＡは、第１図及び第２図に示す
ように、所要間隔のもとに複数本配設された脚台ｌの上
面に、複数枚の板状体２を少しづつ隙間を開けた状態で
敷設した形態に一体成型されると共に、スノコＡの長手
方向両側縁部となる各脚台１の両端部に相当する板状体
２には、カスガイ状の連結金具３の水平部３０を収容可
能な溝２０が脚台ｌの長手方向に沿ってそれぞれ構設さ
れると共に、６溝２０の内方端部には、連結金具３の両
打ち込み脚部３１の直径より少し小径のテーパー穴２１
が、脚台１方向へ向けて垂直に開設された構成となって
いる。
ように、所要間隔のもとに複数本配設された脚台ｌの上
面に、複数枚の板状体２を少しづつ隙間を開けた状態で
敷設した形態に一体成型されると共に、スノコＡの長手
方向両側縁部となる各脚台１の両端部に相当する板状体
２には、カスガイ状の連結金具３の水平部３０を収容可
能な溝２０が脚台ｌの長手方向に沿ってそれぞれ構設さ
れると共に、６溝２０の内方端部には、連結金具３の両
打ち込み脚部３１の直径より少し小径のテーパー穴２１
が、脚台１方向へ向けて垂直に開設された構成となって
いる。
この実施例のスノコＡでは、上記構成より成るため、広
いベランダの床面上に敷設した各スノコＡ、Ａ同士を連
結させたときは、カスガイ状の連結金具３の両打ち込み
脚部３１．３１を互いに隣接するスノコＡ、Ａの各テー
パー穴２１．２１内にそれぞれ打ち込むことにより、各
テーパー穴２１．２１を構成する素材の弾力性によって
、釘打ちと同様の感覚で連結金具３の打ち込みが容易か
つ迅速に行なわれることになる。そして、連結金具３を
打ち込んだ状態では、連結金具３の水平部３０が両スノ
コＡ、Ａの溝２０．２０内に収容され、スノコＡの上面
に連結金具３が全く突出しない状態となる。
いベランダの床面上に敷設した各スノコＡ、Ａ同士を連
結させたときは、カスガイ状の連結金具３の両打ち込み
脚部３１．３１を互いに隣接するスノコＡ、Ａの各テー
パー穴２１．２１内にそれぞれ打ち込むことにより、各
テーパー穴２１．２１を構成する素材の弾力性によって
、釘打ちと同様の感覚で連結金具３の打ち込みが容易か
つ迅速に行なわれることになる。そして、連結金具３を
打ち込んだ状態では、連結金具３の水平部３０が両スノ
コＡ、Ａの溝２０．２０内に収容され、スノコＡの上面
に連結金具３が全く突出しない状態となる。
以上説明してきたように本実施例の再生ゴムを含有する
合成樹脂製品の着色方法によれば、熱可塑性合成樹脂原
料であるポリプロピレンの粒原料と廃棄タイヤより再生
した再生ゴム粉に、更にクリーンの顔料を添加した状態
で加熱混練することによって、グリーンに着色されたス
ノコＡか得られるようになる。
合成樹脂製品の着色方法によれば、熱可塑性合成樹脂原
料であるポリプロピレンの粒原料と廃棄タイヤより再生
した再生ゴム粉に、更にクリーンの顔料を添加した状態
で加熱混練することによって、グリーンに着色されたス
ノコＡか得られるようになる。
また実施例では、ポリプロピレンの粒原料にまず添着剤
（または分散剤）を添加混合した後に、顔料を単純温合
するようにしたことで、ポリプロピレンの粒原料への顔
料の添着力を向上させることかできるようになる。
（または分散剤）を添加混合した後に、顔料を単純温合
するようにしたことで、ポリプロピレンの粒原料への顔
料の添着力を向上させることかできるようになる。
以上、本発明の実施例を図面により詳述してきたか、具
体的な方法及びこの方法に用いられる部材や装置類の具
体的構成はこの実施例に限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲における具体的方法の変更等
があっても本発明に含まれる。
体的な方法及びこの方法に用いられる部材や装置類の具
体的構成はこの実施例に限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲における具体的方法の変更等
があっても本発明に含まれる。
例えば、実施例では、添加剤（または分散剤）を添加さ
せる場合を示したが、この添加は任意であり、また、そ
の他の添加剤を加えることも任意である。
せる場合を示したが、この添加は任意であり、また、そ
の他の添加剤を加えることも任意である。
また、各素材の混合割合や混合順序も任意であり、製品
の種類やその用途に応じて決定することかできる。
の種類やその用途に応じて決定することかできる。
（発明の効果）
以上説明してきたように本発明の再生ゴムな含有する合
成樹脂製品の着色方法にあ７ては、熱可塑性合成樹脂原
料と再生ゴム原料とを加熱混練する過程において、黒色
以外の色の顔料を添加混練することによって、はぼ希望
の色に近い色に着色された再生ゴム入り合成樹脂製品が
得られるようになり、従って、再生ゴムを利用できる製
品の種類や用途の制限が解消され、あらゆる分野の合成
樹脂製品に安価な再生ゴムが広く利用できるようになる
という効果が得られる。
成樹脂製品の着色方法にあ７ては、熱可塑性合成樹脂原
料と再生ゴム原料とを加熱混練する過程において、黒色
以外の色の顔料を添加混練することによって、はぼ希望
の色に近い色に着色された再生ゴム入り合成樹脂製品が
得られるようになり、従って、再生ゴムを利用できる製
品の種類や用途の制限が解消され、あらゆる分野の合成
樹脂製品に安価な再生ゴムが広く利用できるようになる
という効果が得られる。
第１図は実施例のスノコを示す斜視図、第２図は第１図
１−１線における拡大断面図である。 特 許 出 願 人 秋 山 和 男 （他１名）
１−１線における拡大断面図である。 特 許 出 願 人 秋 山 和 男 （他１名）
Claims (1)
- １）熱可塑性合成樹脂原料と再生ゴム原料とを加熱混練
する過程において、黒色以外の色の顔料を添加混練する
ことを特徴とする再生ゴムを含有する合成樹脂製品の着
色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32890387A JPH01168737A (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | 再生ゴムを含有する合成樹脂製品の着色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32890387A JPH01168737A (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | 再生ゴムを含有する合成樹脂製品の着色方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01168737A true JPH01168737A (ja) | 1989-07-04 |
Family
ID=18215379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32890387A Pending JPH01168737A (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | 再生ゴムを含有する合成樹脂製品の着色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01168737A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1500673A4 (en) * | 2002-04-19 | 2005-06-08 | Ube Industries | PROCESS FOR REUSING A CRUSHED SYNTHETIC RESIN PRODUCT IN WHICH A POLYMERIZED RESIN IS INCORPORATED |
| JP2007245726A (ja) * | 2002-04-19 | 2007-09-27 | Ube Ind Ltd | 樹脂硬化物が混在する合成樹脂製品粉砕物の再利用方法 |
| JP2007291402A (ja) * | 2002-05-09 | 2007-11-08 | Ube Ind Ltd | 合成樹脂製品粉砕物の再利用方法 |
| JP2009173947A (ja) * | 2003-10-17 | 2009-08-06 | Ube Ind Ltd | 不溶物が混在する車用バンパーの粉砕物を原料とする車内装用樹脂組成物及びその成形物 |
| KR100973961B1 (ko) * | 2002-05-09 | 2010-08-05 | 우베 고산 가부시키가이샤 | 합성 수지 제품 분쇄물의 재이용 방법 |
| WO2012133789A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | 宇部興産株式会社 | 高耐傷性ポリオレフィン樹脂組成物成形体 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5620039A (en) * | 1979-07-24 | 1981-02-25 | Vredestein Icopro Bv | Thermoplastic elastomer composition and its manufacture |
-
1987
- 1987-12-24 JP JP32890387A patent/JPH01168737A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5620039A (en) * | 1979-07-24 | 1981-02-25 | Vredestein Icopro Bv | Thermoplastic elastomer composition and its manufacture |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2007291402A (ja) * | 2002-05-09 | 2007-11-08 | Ube Ind Ltd | 合成樹脂製品粉砕物の再利用方法 |
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| WO2012133789A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | 宇部興産株式会社 | 高耐傷性ポリオレフィン樹脂組成物成形体 |
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