WO2011102154A1 - フォーカルプレーンシャッタ及び光学機器 - Google Patents

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WO2011102154A1
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drive
drive pin
focal plane
pin
plane shutter
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高橋裕士
大石誠一
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セイコープレシジョン株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a focal plane shutter and an optical device.
  • Patent Document 1 discloses a focal plane shutter.
  • a driving pin provided on a driving lever and a driving arm connected to the blade engage with each other to drive the blade.
  • At least one of the drive arm and the drive pin may be scraped to generate dust. If such dust is generated, the image quality may be affected.
  • an object of the present invention is to provide a focal plane shutter and an optical apparatus in which generation of dust is suppressed.
  • the object is to provide a substrate having an opening, a blade movable between a position retracted from the opening and a position covering at least a part of the opening, and an engagement hole connected to the blade.
  • a drive arm having a drive pin engaged with the engagement hole, a regulating portion provided on the drive arm, thicker than the thickness of the drive arm and in contact with the drive pin,
  • the engagement hole includes a first edge on the start end when the drive pin moves in a predetermined direction, and a second edge on the end when the drive pin moves in the predetermined direction.
  • the restricting portion allows contact between the second edge portion and the drive pin, but restricts contact between the first edge portion and the drive pin by contact between the restricting portion and the drive pin. This can be achieved with a focal plane shutter.
  • the drive pin moves in a predetermined direction and stops, the first edge tries to contact the drive pin due to the inertial force of the drive arm. As a result, at least one of the drive arm and the drive pin may be scraped to generate dust.
  • the restricting portion provided on the drive arm restricts the contact between the first edge portion and the drive pin, it is possible to prevent dust from being generated.
  • the above object can also be achieved by an optical apparatus equipped with the above focal plane shutter.
  • FIG. 1 is a front view of the focal plane shutter of this embodiment.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram of the operation of the focal plane shutter.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram of the operation of the focal plane shutter.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing the structure around the trailing curtain drive lever.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the structure around the drive pin.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram of the restricting portion.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram of the restricting portion.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram of a modification of the restricting portion.
  • FIG. 1 is a front view of the focal plane shutter of this embodiment.
  • the focal plane shutter 1 includes a substrate 10, blades 21a to 24a, 21b to 24b, drive arms 31a, 32a, 31b, and 32b, electromagnets 70A and 70B, and the like.
  • the substrate 10 is made of synthetic resin and has a rectangular opening 11.
  • the blades 21a to 24a and 21b to 24b are made of synthetic resin and are thinly formed.
  • the drive arms 31a, 32a, 31b, and 32b are formed of a thin metal plate in order to maintain strength.
  • the blades 21 a to 24 a and 21 b to 24 b move between a position retracted from the opening 11 and a position overlapping at least a part of the opening 11.
  • FIG. 1 shows a case where the front curtain 20A is in a superimposed state and the rear curtain 20B is in a deployed state. In the case of FIG. 1, the front curtain 20 ⁇ / b> A is retracted from the opening 11, and the rear curtain 20 ⁇ / b> B closes the opening 11.
  • the front curtain 20A is connected to the drive arms 31a and 32a.
  • the rear curtain 20B is connected to the drive arms 31b and 32b. These drive arms 31a, 32a, 31b, and 32b are supported by the substrate 10 so as to be swingable.
  • the substrate 10 is provided with a front curtain drive lever 40A and a rear curtain drive lever 40B for driving the drive arms 31a and 32b, respectively.
  • the front curtain drive lever 40A and the rear curtain drive lever 40B are supported by the substrate 10 so as to be able to swing within a predetermined range.
  • the front curtain drive lever 40A is supported so as to be swingable about an axis formed on the substrate 10, and is provided at an end of a groove formed on the substrate 10 for preventing a bounce described later.
  • the swing range is defined by rubber.
  • the front curtain drive lever 40A and the rear curtain drive lever 40B are made of synthetic resin.
  • the drive arm 31a is connected to the front curtain drive lever 40A.
  • the drive arm 32b is connected to the trailing curtain drive lever 40B.
  • the drive arm 31a swings, and thereby the front curtain 20A moves.
  • the drive arm 32b swings, and thereby the rear curtain 20B moves.
  • front curtain drive lever 40A and the rear curtain drive lever 40B are not labeled, they hold iron pieces.
  • the front curtain drive lever 40A can swing between a position where the iron piece comes into contact with the electromagnet 70A and a position where the iron piece is retracted from the electromagnet 70A. The same applies to the trailing curtain drive lever 40B.
  • front curtain drive lever 40A is urged away from the electromagnet 70A by a spring (not shown).
  • rear curtain drive lever 40B is urged away from the electromagnet 70B by a spring (not shown).
  • the ratchet wheels 50A and 50B are engaged with the front-curtain drive lever 40A and the rear-curtain drive lever 40B via the above-described springs, respectively.
  • One end of a spring that urges the front curtain drive lever 40A away from the electromagnet 70A is engaged with the ratchet wheel 50A, and the other end of the spring is engaged with the front curtain drive lever 40A.
  • the ratchet wheel 50B also has the same function as the ratchet wheel 50A.
  • the electromagnet 70A can attract the iron piece of the front curtain drive lever 40A when energized. Similarly, when the electromagnet 70B is energized, the iron piece of the trailing curtain drive lever 40B can be attracted.
  • FIG. 2 shows an initial state of the focal plane shutter 1.
  • a set lever (not shown) is fixed at the initial position, the front curtain 20A expands to close the opening 11, and the rear curtain 20B overlaps and retracts from the opening 11.
  • the iron pieces of the front curtain drive lever 40A and the rear curtain drive lever 40B are in contact with the electromagnets 70A and 70B, respectively, and are set at initial positions where they can be attracted thereto.
  • the coils of the electromagnets 70A and 70B are energized, the iron piece of the front curtain drive lever 40A is attracted to the electromagnet 70A, and the iron piece of the rear curtain drive lever 40B is attracted to the electromagnet 70B. . Thereafter, the set lever retracts from the front curtain drive lever 40A and the rear curtain drive lever 40B.
  • the front curtain drive lever 40A and the rear curtain drive lever 40B are held in a state of being attracted to the electromagnets 70A and 70B, respectively.
  • FIG. 3 shows a state during exposure.
  • FIG. 1 shows a state immediately after the exposure operation is finished. In this way, one shooting is completed.
  • the front curtain drive lever 40A and the rear curtain drive lever 40B are rotated counterclockwise by a set lever (not shown).
  • the front curtain 20A is expanded to close the opening 11, and the rear curtain 20B is overlapped and retracted from the opening 11 to return to the initial state shown in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing the structure around the trailing curtain drive lever 40B.
  • the rear curtain drive lever 40B includes a plate-like base portion 41b, a cylindrical portion 41b1 standing on the base portion 41b, a drive pin 41b8, and the like.
  • a ratchet wheel 50B Around the cylindrical portion 41b1, a ratchet wheel 50B, a spring 54B that applies a biasing force to the rear curtain drive lever 40B, and the like are disposed.
  • One end of the spring 54B is fixed to the rear curtain drive lever 40B side, and the other end of the spring 54B is fixed to the ratchet wheel 50B side.
  • the spring 54B biases the trailing curtain drive lever 40B in a direction away from the electromagnet 70B.
  • the support shaft 11b1 provided on the substrate 10 is fitted into the cylindrical portion 41b1.
  • the rear curtain drive lever 40B rotates in a predetermined range around the support shaft 11b1.
  • the printed circuit board 100 is fixed to the tip of the support shaft 11b1 by a pin 110.
  • the printed circuit board 100 controls energization to the electromagnets 70A and 70B.
  • the drive pin 41b8 extends downward from the base portion 41b.
  • the drive pin 41b8 is fitted to the drive arm 32b.
  • the board 10 is formed with an escape hole 13b for allowing the drive pin 41b8 to escape.
  • a support shaft 11b2 that is substantially coaxial with the support shaft 11b1 is formed on the substrate 10.
  • the drive arm 32b is rotatably fitted to the support shaft 11b2.
  • the drive arm 32b rotates within a predetermined range with the support shaft 11b2 as a fulcrum.
  • the back plate 18 is provided so as to face the substrate 10.
  • a drive arm 32b, a rear curtain 20B, and the like are accommodated between the substrate 10 and the back plate 18.
  • the drive arm 32b is provided with a restricting portion 35b.
  • the restricting portion 35b includes a pin 35b1 and an elastic portion 35b2. Details will be described later.
  • the back plate 18 is formed with a drive pin 41b8, an escape hole 18b8 for allowing the restricting portion 35b to escape, and an escape hole 18b2 for allowing the support shaft 11b2 to escape.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the structure around the drive pin 41b8.
  • FIG. 5 is a perspective view of the periphery of the drive pin 41b8 when the set operation shown in FIG. 2 is completed.
  • the blades other than the blade 21b are omitted.
  • the escape hole 13b has an arc shape with the rotation center of the rear curtain drive lever 40B as a fulcrum.
  • the drive pin 41b8 moves in the escape hole 13b.
  • a rubber 13b1 for preventing the drive pin 41b8 from bouncing is fixed to the end of the escape hole 13b.
  • the energization to the electromagnet 70A is interrupted first and the front curtain drive lever 40A is driven, and then the energization to the electromagnet 70B is interrupted after a predetermined period of time and the rear curtain drive lever 40B is driven.
  • the driving force of the driving pin 41b8 when the trailing blade driving lever 40B in the set state is cut off from energization to the electromagnet 70B and the trailing blade driving lever 40B moves according to the urging force of the spring 54B.
  • the drive pin 41b8 when shifting from the state shown in FIG. 1 to the state shown in FIG. 2, the drive pin 41b8 is moved in a direction opposite to the moving direction D1 by a set lever (not shown).
  • the speed when the drive pin 41b8 moves in the movement direction D1 according to the biasing force of the spring is faster than the speed when the drive pin 41b8 moves in the direction opposite to the movement direction D1 by the set lever.
  • FIG. 6 and 7 are explanatory diagrams of the restricting portion 35b.
  • 6 is a view of the restricting portion 35b as viewed from above
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
  • the drive arm 32b is formed with an engagement hole 34b into which the drive pin 41b8 is fitted.
  • the pin 35b1 is fixed to the drive arm 32b by caulking and is made of synthetic resin.
  • the pin 35b1 is fitted to the elastic portion 35b2.
  • the elastic portion 35b2 is annular and made of rubber that can be elastically deformed.
  • the elastic part 35b2 is in contact with the drive pin 41b8.
  • the restricting portion 35b is thicker than the drive arm 32b.
  • the engagement hole 34b has a first edge 34b1 located on the start end side of the movement range in the movement direction D1 and a second edge 34b2 located on the end side in the movement range in the movement direction D1.
  • the first edge 34b1 and the second edge 34b2 face each other via the drive pin 41b8.
  • the regulation part 35b and the drive pin 41b8 are arranged in order in the movement direction D1.
  • the restricting portion 35b restricts the drive pin 41b8 and the first edge portion 34b1 from coming into contact with each other. However, the drive pin 41b8 and the second edge 34b2 are allowed to abut. As shown in FIGS. 6 and 7, a predetermined gap is formed between the drive pin 41b8 and the first edge 34b1. The restricting portion 35b is in contact with the drive pin 41b8 so that such a state is maintained.
  • the restricting portion 35b If the restricting portion 35b is not provided, the first edge 34b1 abuts on the drive pin 41b8 by the inertial force of the drive arm 32b or the like when the drive pin 41b8 in the moving state stops. In particular, when the rear curtain drive lever 40B moves at a high speed or when the reciprocating motion is repeated in a short time, at least one of the drive pin 41b8 and the first edge 34b1 may be scraped. As a result, dust is generated, and if the dust scatters toward the opening 11 side, the image quality may be affected. However, in the present embodiment, since the restricting portion 35b restricts the contact between the drive pin 41b8 and the first edge portion 34b1, the above problem can be prevented.
  • the elastic portion 35b2 is elastically deformed, the inertial force of the drive arm 32b or the like is absorbed, and the load on the drive arm 32b when the elastic portion 35b2 comes into contact with the drive pin 41b8 can be reduced. . Thereby, damage to the drive arm 32b can be prevented.
  • the regulating portion 35b regulates the contact between the first edge 34b1 and the drive pin 41b8, but allows the contact between the second edge 34b2 and the drive pin 41b8. If the second edge 34b2 is formed so as to surround the entire outer periphery of the drive pin 41b8 so as to restrict contact with the drive pin 41b8, the following problem may occur.
  • the elastic part 35b2 can be elastically deformed as described above. For this reason, when the drive pin 41b8 comes into contact with the elastic portion 35b2 when the drive pin 41b8 starts to move in the movement direction D1, the elastic portion 35b2 is elastically deformed, and the movement start timing of the drive arm 32b is the movement of the drive pin 41b8. There is a risk that it will be later than the start timing. For this reason, there is a possibility that the timing of starting the movement of the trailing curtain 20B is delayed.
  • the restricting portion 35b allows contact between the drive pin 41b8 and the second edge portion 34b2. For this reason, it is prevented that the timing of starting the movement of the trailing curtain 20B is delayed.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram of a modification of the restricting portion.
  • FIG. 8 corresponds to FIG.
  • the restricting portion 36b is made of synthetic resin.
  • the restricting portion 36b is fixed to the drive arm 32b by caulking. Even with such a configuration, the contact between the first edge 34b1 and the drive pin 41b8 can be restricted.
  • the regulation part 36b is thicker than the drive arm 32b. For this reason, since the contact area between the drive pin 41b8 and the restricting portion 36b is also relatively large, there is little possibility that the drive pin 41b8 or the restricting portion 36b is scraped due to the contact between the drive pin 41b8 and the restricting portion 36b.
  • control part 36b integrally with the drive arm 32b.
  • the focal plane shutter of this embodiment can be used for optical devices such as still cameras and digital cameras.
  • the regulating unit may also be provided on the drive arm 31a connected to the front curtain drive lever 40A.
  • the blade is made of a synthetic resin formed thinly
  • the blade may be made of a metal formed thinly.
  • the drive arm 32b may be made of synthetic resin
  • the drive pin 41b8 may be made of metal, or both may be made of synthetic resin.

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Abstract

　フォーカルプレーンシャッタ１は、基板１０と、羽根２１ｂと、係合穴３４ｂを有し羽根２１ｂに連結された駆動アーム３２ｂと、係合穴３４ｂと係合した駆動ピン４１ｂ８を有した後幕駆動レバー４１ｂと、駆動アーム３２ｂに設けられ、駆動アーム３２ｂの厚みよりも厚く、駆動ピン４１ｂ８に当接した規制部３５ｂと、を備え、係合穴３４ｂは、駆動ピン４１ｂ８が所定方向に移動する場合の始端側の第１縁部３４ｂ１、駆動ピン４１ｂ８が前記所定方向に移動する場合の終端側の第２縁部３４ｂ２、を含み、規制部３５ｂは、第２縁部３４ｂ２と駆動ピン４１ｂ８との当接は許容するが、規制部３５ｂと駆動ピン４１ｂ８とが当接することにより第１縁部３４ｂ１と駆動ピン４１ｂ８との当接は規制する。

Description

フォーカルプレーンシャッタ及び光学機器
　本発明は、フォーカルプレーンシャッタ及び光学機器に関する。
　特許文献１にはフォーカルプレーンシャッタが開示されている。フォーカルプレーンシャッタは、駆動レバーに設けられた駆動ピンと、羽根に連結された駆動アームとが係合して、羽根が駆動する。
特開平８－３３４８０８号公報
　駆動アームと駆動ピンとの係合により、駆動アーム及び駆動ピンの少なくとも一方が削れてゴミが発生するおそれがある。このようなゴミが生じると画質にも影響を与えるおそれがある。
　そこで本発明は、ゴミの発生が抑制されたフォーカルプレーンシャッタ及び光学機器を提供することを目的とする。
　上記目的は、開口部を有した基板と、前記開口部から退避した位置と前記開口部の少なくとも一部を覆う位置との間を移動可能な羽根と、係合穴を有し前記羽根に連結された駆動アームと、前記係合穴と係合した駆動ピンを有した駆動レバーと、前記駆動アームに設けられ、前記駆動アームの厚みよりも厚く、前記駆動ピンに当接した規制部と、を備え、前記係合穴は、前記駆動ピンが所定方向に移動する場合の始端側の第１縁部、前記駆動ピンが前記所定方向に移動する場合の終端側の第２縁部、を含み、前記規制部は、前記第２縁部と前記駆動ピンとの当接は許容するが、該規制部と前記駆動ピンとが当接することにより前記第１縁部と前記駆動ピンとの当接は規制する、フォーカルプレーンシャッタによって達成できる。
　駆動ピンが所定方向に移動して停止した際には、駆動アームの慣性力により、第１縁部は駆動ピンに当接しようとする。これにより、駆動アーム及び駆動ピンの少なくとも一方が削れてゴミが発生するおそれがある。しかしながら、駆動アームに設けられた規制部は、第１縁部と駆動ピンとの当接を規制するので、ゴミが発生することを防止できる。
　上記目的は、上記フォーカルプレーンシャッタを備えた光学機器によっても達成できる。
　本発明によれば、ゴミの発生が抑制されたフォーカルプレーンシャッタ及び光学機器を提供できる。
図１は、本実施例のフォーカルプレーンシャッタの正面図である。 図２は、フォーカルプレーンシャッタの動作の説明図である。 図３は、フォーカルプレーンシャッタの動作の説明図である。 図４は、後幕駆動レバー周辺の構造を示した断面図である。 図５は、駆動ピン周辺の構造を示した斜視図である。 図６は、規制部の説明図である。 図７は、規制部の説明図である。 図８は、規制部の変形例の説明図である。
　以下、図面を参照して実施例を説明する。
　本実施例においては、羽根駆動装置の一例としてフォーカルプレーンシャッタについて説明する。図１は、本実施例のフォーカルプレーンシャッタの正面図である。図１に示すように、フォーカルプレーンシャッタ１は、基板１０、羽根２１ａ～２４ａ、２１ｂ～２４ｂ、駆動アーム３１ａ、３２ａ、３１ｂ、３２ｂ、電磁石７０Ａ、７０Ｂ等を有している。基板１０は合成樹脂製であり、矩形状の開口部１１を有している。羽根２１ａ～２４ａ、２１ｂ～２４ｂは合成樹脂製であり、薄く形成されている。また、駆動アーム３１ａ、３２ａ、３１ｂ、３２ｂは強度を保つため金属の薄板で形成されている。羽根２１ａ～２４ａ、２１ｂ～２４ｂは、開口部１１から退避した位置と開口部１１の少なくとも一部と重なる位置との間を移動する。
　４枚の羽根２１ａ～２４ａは、先幕２０Ａを構成する。４枚の羽根２１ｂ～２４ｂは、後幕２０Ｂを構成する。図１は、先幕２０Ａが重畳状態であり後幕２０Ｂが展開状態の場合を示している。図１の場合には、先幕２０Ａは開口部１１から退避し、後幕２０Ｂが開口部１１を閉鎖している。
　先幕２０Ａは駆動アーム３１ａ、３２ａに連結されている。後幕２０Ｂは、駆動アーム３１ｂ、３２ｂに連結されている。これら駆動アーム３１ａ、３２ａ、３１ｂ、３２ｂは、それぞれ基板１０に揺動自在に支持されている。
　基板１０には、駆動アーム３１ａ、３２ｂをそれぞれ駆動するための先幕駆動レバー４０Ａ、後幕駆動レバー４０Ｂが設けられている。先幕駆動レバー４０Ａ、後幕駆動レバー４０Ｂは、基板１０に所定の範囲を揺動可能に支持されている。詳細には、先幕駆動レバー４０Ａは基板１０に形成された軸を中心にして揺動可能に支持されおり、基板１０に形成された溝の端部に設けられた、後述のバウンド防止用のゴムによりその揺動範囲が規定されている。後幕駆動レバー４０Ｂも同様である。先幕駆動レバー４０Ａ、後幕駆動レバー４０Ｂは、合成樹脂製である。
　駆動アーム３１ａは、先幕駆動レバー４０Ａに連結されている。駆動アーム３２ｂは、後幕駆動レバー４０Ｂに連結されている。先幕駆動レバー４０Ａが揺動することにより、駆動アーム３１ａが揺動し、これにより先幕２０Ａが移動する。同様に、後幕駆動レバー４０Ｂが揺動することにより、駆動アーム３２ｂが揺動し、これにより後幕２０Ｂが移動する。
　先幕駆動レバー４０Ａ、後幕駆動レバー４０Ｂは、それぞれ符号は付さないが鉄片を保持している。先幕駆動レバー４０Ａは、鉄片が電磁石７０Ａに当接した位置から、鉄片が電磁石７０Ａから退避した位置の間を揺動可能である。後幕駆動レバー４０Ｂについても同様である。
　また、先幕駆動レバー４０Ａは、不図示のバネにより電磁石７０Ａから離れる方向に付勢されている。同様に、後幕駆動レバー４０Ｂは、不図示のバネにより電磁石７０Ｂから離れる方向に付勢されている。
　先幕駆動レバー４０Ａ、後幕駆動レバー４０Ｂには、上述したバネを介して、それぞれラチェット車５０Ａ、５０Ｂが係合している。先幕駆動レバー４０Ａを電磁石７０Ａから離れる方向に付勢するバネの一端はラチェット車５０Ａに係合しており、バネの他端は先幕駆動レバー４０Ａに係合している。ラチェット車５０Ａの回転量を調整することにより、バネの付勢力を調整することができる。ラチェット車５０Ｂも、ラチェット車５０Ａと同様の機能を有している。
　電磁石７０Ａは、通電されることにより、先幕駆動レバー４０Ａの鉄片を吸着可能となる。同様に、電磁石７０Ｂも通電されることにより、後幕駆動レバー４０Ｂの鉄片を吸着可能となる。
　次に、フォーカルプレーンシャッタ１の動作について説明する。図１乃至３は、フォーカルプレーンシャッタ１の動作の説明図である。ここで、図２は、フォーカルプレーンシャッタ１の初期状態を示している。この初期状態においては、不図示のセットレバーが初期位置に固定されており、先幕２０Ａは展開して開口部１１を閉鎖し、後幕２０Ｂは重畳して開口部１１から退避している。この初期状態において、先幕駆動レバー４０Ａ、後幕駆動レバー４０Ｂの鉄片は、それぞれ電磁石７０Ａ、７０Ｂに当接し、これに吸着可能な初期位置にセットされている。
　撮影に際して、カメラのレリーズボタンが押されると、電磁石７０Ａ、７０Ｂのコイルが通電され、先幕駆動レバー４０Ａの鉄片は電磁石７０Ａに吸着され、後幕駆動レバー４０Ｂの鉄片は電磁石７０Ｂに吸着される。その後、セットレバーは、先幕駆動レバー４０Ａ、後幕駆動レバー４０Ｂから退避する。ここで、先幕駆動レバー４０Ａ、後幕駆動レバー４０Ｂはそれぞれ電磁石７０Ａ、７０Ｂに吸着された状態で保持されている。
　その後、電磁石７０Ａのコイルの通電が遮断されると、図３に示すように、先幕駆動レバー４０Ａはバネの付勢力に従って時計方向に回転する。これにより、先幕２０Ａは開口部１１から退避して重畳状態となる。また、所定期間電磁石７０Ｂのコイルへの通電が維持され、後幕２０Ｂは開口部１１から退避した状態に維持される。これにより、開口部１１は開いた状態となる。図３は、露出中の状態を示している。
　レリーズボタンが押されてから所定期間経過後に電磁石７０Ｂのコイルへの通電が遮断され、バネの付勢力により後幕駆動レバー４０Ｂが時計方向に回転する。これにより、後幕２０Ｂは展開して開口部１１を閉鎖する。後幕駆動レバー４０Ｂは、基板１０に形成された溝の端部に設けられた、後述のバウンド防止用のゴムに当接する。図１は、露光作動を終了した直後の状態を示している。このようにして１回の撮影が終了する。
　次に、不図示のセットレバーにより先幕駆動レバー４０Ａ、後幕駆動レバー４０Ｂが反時計方向に回転させられる。これにより、先幕２０Ａは展開されて開口部１１を閉鎖し、後幕２０Ｂは重畳して開口部１１から退避し、図２に示す初期状態に戻る。
　次に、駆動レバー周辺の構造について説明する。先幕駆動レバー４０Ａと後幕駆動レバー４０Ｂとは、形状は相違するが略同一の構成及び部品を備えているため、以下では後幕駆動レバー４０Ｂのみについて説明する。図４は、後幕駆動レバー４０Ｂ周辺の構造を示した断面図である。
　後幕駆動レバー４０Ｂは、板状のベース部４１ｂ、ベース部４１ｂ上に立設した円筒部４１ｂ１、駆動ピン４１ｂ８等を含む。円筒部４１ｂ１周りには、ラチェット車５０Ｂや、後幕駆動レバー４０Ｂに付勢力を与えるバネ５４Ｂなどが配置される。バネ５４Ｂの一端は後幕駆動レバー４０Ｂ側に固定され、バネ５４Ｂの他端はラチェット車５０Ｂ側に固定される。ラチェット車５０Ｂの回転量を調整することにより、バネ５４Ｂの付勢力を調整できる。バネ５４Ｂは、電磁石７０Ｂから離れる方向に後幕駆動レバー４０Ｂを付勢する。
　円筒部４１ｂ１内には、基板１０に設けられた支軸１１ｂ１が嵌合する。後幕駆動レバー４０Ｂは、支軸１１ｂ１周りに所定の範囲を回転する。支軸１１ｂ１の先端には、ピン１１０によりプリント基板１００が固定されている。プリント基板１００は、電磁石７０Ａ、７０Ｂへの通電を制御する。
　駆動ピン４１ｂ８は、ベース部４１ｂから下側に向けて延在している。駆動ピン４１ｂ８は、駆動アーム３２ｂと嵌合する。また、基板１０には、駆動ピン４１ｂ８を逃すための逃げ孔１３ｂが形成されている。基板１０には、支軸１１ｂ１と略同軸上にある支軸１１ｂ２が形成されている。駆動アーム３２ｂは、支軸１１ｂ２に回転可能に嵌合している。駆動アーム３２ｂは、支軸１１ｂ２を支点として所定の範囲を回転する。
　背面板１８は、基板１０と対向するように設けられている。基板１０と背面板１８との間に、駆動アーム３２ｂや後幕２０Ｂなどが収納される。図４に示すように、駆動アーム３２ｂには、規制部３５ｂが設けられている。規制部３５ｂは、ピン３５ｂ１、弾性部３５ｂ２から構成される。詳しくは後述する。背面板１８には、駆動ピン４１ｂ８、規制部３５ｂを逃すための逃げ孔１８ｂ８、支軸１１ｂ２を逃すための逃げ孔１８ｂ２が形成されている。
　図５は、駆動ピン４１ｂ８周辺の構造を示した斜視図である。図５は、図２に示したセット動作が完了した状態での駆動ピン４１ｂ８周辺の斜視図である。尚、図５においては、羽根２１ｂ以外の羽根については省略してある。図５に示すように逃げ孔１３ｂは、後幕駆動レバー４０Ｂの回転中心を支点とした円弧状である。駆動ピン４１ｂ８は、逃げ孔１３ｂ内を移動する。逃げ孔１３ｂの端部には駆動ピン４１ｂ８のバウンド防止用のゴム１３ｂ１が固定されている。
　セット動作完了して先に電磁石７０Ａへの通電が遮断されて先幕駆動レバー４０Ａが駆動した後、所定期間経過後電磁石７０Ｂへの通電が遮断されて後幕駆動レバー４０Ｂが駆動する。図５に示した移動方向Ｄ１は、セット状態にある後幕駆動レバー４０Ｂが、電磁石７０Ｂへの通電を遮断されてバネ５４Ｂの付勢力に従って後幕駆動レバー４０Ｂが移動したときの駆動ピン４１ｂ８の移動方向である。従って、駆動ピン４１ｂ８は移動方向Ｄ１に移動して、移動範囲の終端でゴム１３ｂ１に当接して停止する。
　尚、図１に示した状態から図２に示した状態に移行する際には、不図示のセットレバーにより駆動ピン４１ｂ８は移動方向Ｄ１とは逆の方向に移動する。バネの付勢力に従って駆動ピン４１ｂ８が移動方向Ｄ１に移動する場合の速度は、セットレバーにより駆動ピン４１ｂ８が移動方向Ｄ１と逆の方向に移動する場合の速度よりも早い。
　次に、規制部３５ｂについて説明する。図６、図７は、規制部３５ｂの説明図である。図６は、規制部３５ｂを上面から見た図、図７は、図６のＡ－Ａ断面図である。駆動アーム３２ｂには、駆動ピン４１ｂ８が嵌合した係合穴３４ｂが形成されている。ピン３５ｂ１は、駆動アーム３２ｂにカシメにより固定されており、合成樹脂製である。ピン３５ｂ１は、弾性部３５ｂ２に嵌合している。弾性部３５ｂ２は、環状であり、弾性変形可能なゴム製である。弾性部３５ｂ２は、駆動ピン４１ｂ８に当接している。規制部３５ｂは、駆動アーム３２ｂよりも厚い。
　係合穴３４ｂは、移動方向Ｄ１での移動範囲の始端側に位置する第１縁部３４ｂ１、移動方向Ｄ１での移動範囲での終端側に位置する第２縁部３４ｂ２を有している。第１縁部３４ｂ１、第２縁部３４ｂ２は、駆動ピン４１ｂ８を介して向かい合っている。移動方向Ｄ１に順に、規制部３５ｂ、駆動ピン４１ｂ８が並んでいる。
　規制部３５ｂは、駆動ピン４１ｂ８と第１縁部３４ｂ１とが当接することを規制している。但し、駆動ピン４１ｂ８と第２縁部３４ｂ２とが当接することは許容されている。図６、図７に示すように、駆動ピン４１ｂ８と第１縁部３４ｂ１との間には所定の隙間が形成されている。規制部３５ｂは、このような状態が維持されるように駆動ピン４１ｂ８に当接している。
　次に規制部３５ｂの機能について説明する。後幕駆動レバー４０Ｂが駆動して駆動ピン４１ｂ８が移動方向Ｄ１に移動を開始した場合、駆動ピン４１ｂ８が第２縁部３４ｂ２を押して駆動アーム３２ｂを駆動させる。これにより、後幕２０Ｂが駆動する。後幕駆動レバー４０Ｂが所定範囲移動すると、駆動ピン４１ｂ８は図５に示したゴム１３ｂ１に当接し、後幕駆動レバー４０Ｂは停止する。駆動ピン４１ｂ８が停止すると、駆動アーム３２ｂ等の慣性力により、駆動アーム３２ｂは、第１縁部３４ｂ１が駆動ピン４１ｂ８に当接しようとする。しかしながら、規制部３５ｂは、駆動ピン４１ｂ８と第１縁部３４ｂ１とが当接することを規制している。このため、このように移動状態にある駆動ピン４１ｂ８が停止した場合であっても、駆動ピン４１ｂ８と第１縁部３４ｂ１とは当接しない。
　仮に規制部３５ｂが設けられていない場合、移動状態にある駆動ピン４１ｂ８が停止した際に、駆動アーム３２ｂ等の慣性力により、第１縁部３４ｂ１が駆動ピン４１ｂ８に当接する。特に、後幕駆動レバー４０Ｂが高速で移動した場合や短時間で往復運動を繰り返した場合では、駆動ピン４１ｂ８及び第１縁部３４ｂ１の少なくとも一方が削れるおそれがある。これにより、ゴミが発生し、このゴミが開口部１１側に飛散すると画質に影響を与えるおそれがある。しかしながら、本実施例においては、規制部３５ｂが、駆動ピン４１ｂ８と第１縁部３４ｂ１との当接を規制しているため、上記のような問題を防止できる。
　また、弾性部３５ｂ２が弾性変形することにより、駆動アーム３２ｂ等の慣性力を吸収して、弾性部３５ｂ２が駆動ピン４１ｂ８に当接した際に係る駆動アーム３２ｂへの負荷を低減することができる。これにより、駆動アーム３２ｂの破損を防止できる。
　規制部３５ｂは、第１縁部３４ｂ１と駆動ピン４１ｂ８との当接は規制しているが、第２縁部３４ｂ２と駆動ピン４１ｂ８との当接は許容している。仮に、第２縁部３４ｂ２が駆動ピン４１ｂ８との当接も規制するように、駆動ピン４１ｂ８全体の外周を囲うように形成した場合、次のような問題が起こり得る。弾性部３５ｂ２は、前述したように弾性変形可能である。このため、駆動ピン４１ｂ８の移動方向Ｄ１への移動開始時に駆動ピン４１ｂ８が弾性部３５ｂ２に当接すると、弾性部３５ｂ２が弾性変形し、駆動アーム３２ｂの移動開始のタイミングが、駆動ピン４１ｂ８の移動開始のタイミングよりも遅れるおそれがある。このため、後幕２０Ｂの移動開始のタイミングが遅れるおそれがある。
　しかしながら本実施例では、規制部３５ｂは、駆動ピン４１ｂ８と第２縁部３４ｂ２との当接を許容している。このため、後幕２０Ｂの移動開始のタイミングが遅れることが防止されている。
　次に、規制部の変形例について説明する。図８は規制部の変形例の説明図である。図８は、図７と対応している。規制部３６ｂは、合成樹脂製である。規制部３６ｂは、駆動アーム３２ｂにカシメにより固定されている。このような構成であっても、第１縁部３４ｂ１と駆動ピン４１ｂ８との当接を規制できる。尚、図８に示すように、規制部３６ｂは、駆動アーム３２ｂよりも厚い。このため、駆動ピン４１ｂ８と規制部３６ｂとの当接面積も比較的大きいため、駆動ピン４１ｂ８と規制部３６ｂとが当接することに起因して駆動ピン４１ｂ８又は規制部３６ｂが削れるおそれは少ない。
　尚、規制部３６ｂを駆動アーム３２ｂと一体に形成してもよい。
　以上本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、変形・変更が可能である。
　本実施例のフォーカルプレーンシャッタは、スチールカメラやデジタルカメラなどの光学機器に採用できる。
　規制部は、先幕駆動レバー４０Ａに連結された駆動アーム３１ａにも設けてもよい。
　本実施例において、羽根が薄く形成された合成樹脂製である場合を説明したが、羽根は薄く形成された金属製であってもよい。また、駆動アーム３２ｂが合成樹脂製であり、駆動ピン４１ｂ８が金属製であってもよいし、双方とも合成樹脂製であってもよい。

Claims (5)

  1. 　開口部を有した基板と、
    　前記開口部から退避した位置と前記開口部の少なくとも一部を覆う位置との間を移動可能な羽根と、
    　係合穴を有し前記羽根に連結された駆動アームと、
    　前記係合穴と係合した駆動ピンを有した駆動レバーと、
    　前記駆動アームに設けられ、前記駆動アームの厚みよりも厚く、前記駆動ピンに当接した規制部と、を備え、
    　前記係合穴は、前記駆動ピンが所定方向に移動する場合の始端側の第１縁部、前記駆動ピンが前記所定方向に移動する場合の終端側の第２縁部、を含み、
    　前記規制部は、前記第２縁部と前記駆動ピンとの当接は許容するが、該規制部と前記駆動ピンとが当接することにより前記第１縁部と前記駆動ピンとの当接は規制する、フォーカルプレーンシャッタ。
  2. 　前記駆動レバーは、第１方向に所定速度で移動可能であり、前記第１方向と反対の第２方向に前記所定速度よりも遅い速度で移動可能であり、
    　前記駆動ピンの前記移動範囲の前記始端側及び終端側とは、前記駆動レバーが前記第１方向に移動した場合の前記駆動ピンの始端側及び終端側である、請求項１のフォーカルプレーンシャッタ。
  3. 　前記規制部は、弾性変形可能である、請求項１又は２のフォーカルプレーンシャッタ。
  4. 　前記駆動ピンと前記駆動アームとは、少なくとも一方が合成樹脂製である、請求項１又は２のフォーカルプレーンシャッタ。
  5. 　請求項１又は２のフォーカルプレーンシャッタを備えた光学機器。
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