JP2008175254A - 回転軸の支持方法 - Google Patents

Abstract

【課題】回転軸と支持部材とのガタをなくし、高精度に回転することができる回転軸の支持方法を提供する。
【解決手段】支持部１４を構成する第１支持部材２１及び第２支持部材２２は、ガイド軸２４を介して第１固定部材１５に固定されている。第３支持部材２３は、回転軸１２の方向に付勢された加圧機構に取り付けられている。この３つの支持部材２１，２２，２３によって回転軸１２を支持すると共に、第３支持部材２３の付勢力によって隙間（ガタ）が詰められ、常に三点で支持することができる。よって、回転軸１２を回転させたとしても、隙間に起因する振動などの影響を受けずに回転軸１２をスムーズに回転させることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、回転軸の支持方法に関し、特に、回転軸と支持部材との間に隙間を生じさせない回転軸の支持方法に関する。

上記した回転軸は、例えば、記録再生装置（例えば、ＣＤやＤＶＤ）などのディスクを回転させるために用いられる。この回転軸を支える軸受け構造は、例えば、転がり軸受け構造や滑り軸受け構造などがある。転がり軸受け構造としては、ボールベアリングを用いたものや、荷重の大きな部分に対応させるローラベアリングなどが挙げられる。一方、滑り軸受け構造としては、例えば、特許文献１に記載のように、自動旋盤などに用いられるガイドブッシュなどが挙げられる。

図４（ａ）は、ガイドブッシュ１１１の周辺を回転軸１１２の先端側から見た側面図である。図４（ｂ）は、ガイドブッシュ１１１の周辺を上方から見た上面図である。例えば、図４に示すように、ガイドブッシュ１１１を用いた滑り軸受け構造の場合、被加工材である回転軸１１２が細いことに起因して、回転軸１１２とガイドブッシュ１１１との隙間１１３がどの部分に発生するか明確でなく、更に、回転軸１１２を決まって支持する部分が明確となっていない。このような回転軸１１２に刃工具としてのバイト１１４から側圧が加わっている場合には、側圧を加えている側と反対側に支持する部分が存在することとなるが、側圧の方向が一定でない場合には、支持する部分が都度変わり不安定な状態となる。よって、回転軸１１２が隙間（ガタ）１１３分移動するため、回転軸１１２の位置精度が悪くなる。また、ボールベアリングなどを用いた転がり軸受け構造においても、隙間に起因して悪影響を及ぼす。

図５（ａ）は、回転軸１１２の支持方法を上方から見た上面図である。図５（ｂ）は、回転軸１１２の支持方法を回転軸１１２の先端側から見た側面図である。最近では、図５に示すように、ハードディスクの回転軸１１２に使われるような、流体軸受け構造が用いられる。この軸受け構造によれば、回転軸１１２が液体または気体を介して軸受スリーブ１２１に挿入されている。液体又は気体の入る隙間は、例えば、０．５μｍ〜１μｍ程度である。回転軸１１２は、軸受スリーブ１２１に案内されて回転すると共に、回転により生じた圧力（動圧）により回転軸１１２を保持する軸受け構造となっている。

また例えば、図６に示すように、板バネ１３１のような付勢部材を用いて回転軸１１２に側圧を加え、回転軸１１２と軸受け１３２との隙間（ガタ）を片側に寄せる方法が用いられる。

特開平９−２２５７０２号公報

しかしながら、流体軸受け構造では、軸受けの精度が高められるものの、回転軸１１２に側圧が加わった場合には、液体や気体に変位が生じ、結果的に、回転軸１１２の回転精度及び位置精度を低下させるという問題がある。

また、付勢部材を用いた構造では、回転軸１１２が板バネ１３１及び軸受け１３２の二点で支持されており、付勢力を加えている方向に対しては安定した状態となっているものの、付勢力を加えていない方向に対しては、不安定な状態となっている。これらのことから、振動などが発生し高速の回転ができないなど、高精度に回転させることが困難であるという問題がある。

本発明は、回転軸と支持部材とのガタをなくし、効率的に高精度に回転することができる回転軸の支持方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る回転軸の支持方法は、回転軸の外周に接触可能な３つの支持部材によって前記回転軸を支持し、前記回転軸を回転させると共に前記回転軸を回転自在に回転支持することを特徴とする。

この方法によれば、丸棒の回転軸の外周を３つの支持部材によって支持するので、回転軸を支持する位置を決めることができると共に、ガタの無い状態で保持することが可能となる。よって、回転軸を回転させたとしても、回転軸を３点で支持しているので、回転軸が不安定な状態になることを防ぐことができる。これにより、回転軸を安定した状態で支持することが可能となり、スムーズに効率よく回転させることができる。

本発明に係る回転軸の支持方法では、前記３つの支持部材は、本体に固定された第１支持部材及び第２支持部材と、前記回転軸側に付勢される付勢手段に固定された第３支持部材とを有することを特徴とする。

この方法によれば、本体に固定された第１支持部材及び第２支持部材によって回転軸を支持する位置を決めることが可能となり、第３支持部材の付勢力によって回転軸を前記２つの支持部材に押し付けているので隙間が詰められ、回転軸と３つの支持部材との間に隙間（ガタ）が生じることを無くすことができる。よって、回転軸を回転させたとしても、回転軸と支持部材との間に隙間を発生させることなく、不安定な状態（例えば、振動など）になることを防ぐことができる。その結果、回転軸をスムーズに回転させることができ、高い軸受け精度及び高回転で回転させることが可能となる。

本発明に係る回転軸の支持方法では、前記第１支持部材及び前記第２支持部材は、前記回転軸を介し前記第３支持部材の付勢力を受ける側に配置されていると共に、前記第３支持部材の位置を基準として均等な角度に割り振られて配置されていることが望ましい。

この方法によれば、第１支持部材及び第２支持部材によって、第３支持部材の付勢する力をバランスよく受け止めることが可能となり、安定した状態で回転軸を支持することができる。

本発明に係る回転軸の支持方法では、前記３つの支持部材は、中央に丸孔を有する回転可能なローラと、前記丸孔の中に挿入されたガイド軸とをそれぞれ有すると共に、前記第３支持部材の前記付勢力を含む面が前記第１支持部材及び前記第２支持部材の前記ローラの外周面と交差して配置され、前記第１支持部材及び前記第２支持部材は、前記ガイド軸が前記本体に固定されており、前記第３支持部材は、前記付勢力が前記回転軸の軸方向に対し垂直に作用するように配置されていると共に、前記ガイド軸が前記付勢手段に固定されていることを特徴とする。

この方法によれば、第１支持部材及び第２支持部材のローラは、第３支持部材の付勢力によって、ガイド軸と回転軸とに挟まれて回転するので、回転軸を隙間（ガタ）の無い状態で回転させることができる。更に、第３支持部材のローラも、回転軸側に付勢されたガイド軸と回転軸とによって挟まれて回転するので、回転軸を隙間の無い状態で回転させることができる。よって、回転軸をガタが無くスムーズに回転させることができる。加えて、回転軸をローラを用いた回転軸受けで受けるので、回転軸に与える付加（摩擦など）を抑えることができる。更に、耐熱性や耐磨耗の面で優れ、長寿命に適した支持方法を提供することができる。また、第３支持部材の付勢力が回転軸の軸方向に対し垂直に作用するように第３支持部材が配置されていると共に、付勢力を含む面とローラの外周面とが交差するように３つの支持部材が配置されているので、付勢力と反力との間で偶力が発生することを抑制でき、回転軸を高精度に回転させることができる。

本発明に係る回転軸の支持方法では、前記ローラの外周面は、鏡面仕上げ加工が施されていることが望ましい。

この方法によれば、外周面が鏡面仕上げ加工されたローラを用いて回転軸を支持するので、ローラを回転させた際の回転軸の位置ずれを少なくすることができる。よって、回転軸をスムーズに回転させることができる。

本発明に係る回転軸の支持方法では、前記第１支持部材、前記第２支持部材、前記第３支持部材は、前記回転軸を滑り接触で支持する滑り支持部材を有することを特徴とする。

この方法によれば、滑り支持部材の同じ面で回転軸を支持するので、上記した転がり軸受けと比較して、回転軸のラジアル方向の位置ズレを抑えることができる。更に、転がり軸受けと比較して、簡単な軸受け構成によって回転軸を支持することができる。

本発明に係る回転軸の支持方法では、前記滑り支持部材は、前記回転軸との接触面に鏡面仕上げ加工が施されていることが望ましい。

この方法によれば、鏡面仕上げ加工された滑り支持部材を用いて回転軸を支持するので、回転軸を支持する際の回転軸の位置ずれを少なくすることができると共に、回転軸との摩擦抵抗を少なくすることが可能となる。よって、回転軸をスムーズ及び高精度に回転させることができる。

本発明に係る回転軸の支持方法では、前記３つの支持部材は、前記回転軸のスラスト方向に複数配置されていることが望ましい。

この方法によれば、回転軸におけるスラスト方向を複数の支持部材によって支持するので、回転軸の一端側と他端側との軸位置がずれることを抑えることができる。更に、複数配置したことにより、回転軸におけるスラスト方向のある範囲や配置された近傍においては、振動を抑えることが可能となり、スムーズに回転させることができる。

以下、本発明を具体化した実施形態について、図面を参照しながら説明する。

図１は、回転軸の支持構造及び支持方法を、回転軸の先端側から見た側面図である。図２は、図１に示す回転軸の支持構造及び支持方法を上方から見た平面図であり、（ａ）は第１支持部と第２支持部とを含めた範囲を示す平面図、（ｂ）は第３支持部材の位置に対して第１支持部材及び第２支持部材の位置がずれた場合を示す平面図である。以下、回転軸の支持構造及び支持方法を、図１及び図２を参照しながら説明する。

図１及び図２に示すように、回転軸１２は、３つの支持部材（２１，２２，２３）で構成される支持部１４によって支持されている。また、回転軸１２は、上記したように、例えば、ＣＤやＤＶＤなどのディスクを回転させるために用いられる。

支持部１４は、回転軸１２のラジアル方向を三点で支持するために用いられ、３つの支持部材としての第１支持部材２１と第２支持部材２２と第３支持部材２３とを有する。詳述すると、第１支持部材２１及び第２支持部材２２は、本体に取り付けられている。第３支持部材２３は、回転軸１２側に付勢力を与えると共に、回転軸１２方向にスライド可動することが可能に設けられている。更に、第３支持部材２３は、付勢力が回転軸１２の軸方向に対し垂直に作用するように配置されている。

また、図２（ａ）に示すように、３つの支持部材（２１，２２，２３）は、第３支持部材２３の付勢力Ｆを含む面Ｍが、第１支持部材２１及び第２支持部材２２の外周面（ローラ２５ａ，２５ｂの外周面）と交差するように配置されている。図２（ｂ）に示すように、第３支持部材２３の付勢力Ｆを含む面と、第１支持部材２１及び第２支持部材２２の反力Ｆ’を含む面とが距離Ｌ分ずれる場合（Ｌ＝０でない場合）、付勢力Ｆと反力Ｆ’との間で偶力が発生する。よって、回転軸１２の回転精度に悪影響を及ぼす。しかしながら、本実施形態では、上記したように付勢力Ｆを含む面Ｍとローラ２５ａ，２５ｂの外周面とが交差するように３つの支持部材（２１，２２，２３）が配置されているので、付勢力Ｆと反力Ｆ’との間で偶力が発生することを抑制でき、回転軸１２の回転精度を向上させることができる。

また、第１支持部材２１〜第３支持部材２３は、回転軸１２が外部からの力を受けたとしても影響を受けにくいような位置に配置することが望ましい。また、スライド可動する第３支持部材２３の配置位置を基準に、第１支持部材２１と第２支持部材２２との角度を均等に割り振って配置するようにしてもよい。第１支持部材２１〜第３支持部材２３は、例えば、転がり軸受けであり、ガイド軸２４（２４ａ，２４ｂ，２４ｃ）と、ローラ２５（２５ａ，２５ｂ，２５ｃ）とを有する。

ローラ２５は、回転軸１２を支持する外周面に鏡面仕上げ加工が施されている。鏡面仕上げ加工は、例えば、表面粗さが０．１μｍ以下の加工である。このように、各ローラ２５（２５ａ，２５ｂ，２５ｃ）の外周面に鏡面仕上げ加工を施すことにより、回転軸１２をスムーズに高精度に回転させることが可能となる。

第１支持部材２１は、第１固定部材１５に両端が固定された第１ガイド軸２４ａと、中央に丸孔を有し第１ガイド軸２４ａをガイドにして回転する第１ローラ２５ａとを備える。回転軸１２は、第１ガイド軸２４ａが第１固定部材１５に固定されていることにより、第１ローラ２５ａを押し付けて回転する際、第１支持部材２１側への位置が固定される。

第２支持部材２２は、第１支持部材２１と同様の構成になっており、第１固定部材１５に両端が固定された第２ガイド軸２４ｂと、中央に丸孔を有し第２ガイド軸２４ｂをガイドにして回転する第２ローラ２５ｂとを備える。回転軸１２は、第２ガイド軸２４ｂが第１固定部材１５に固定されていることにより、第２ローラ２５ｂを押し付けて回転する際、第２支持部材２２側への位置が固定される。

第３支持部材２３は、回転軸１２の方向に付勢力を与える付勢手段としての加圧機構２６に両端が固定された第３ガイド軸２４ｃと、中央に丸孔を有し第３ガイド軸２４ｃをガイドにして回転する第３ローラ２５ｃとを備える。加圧機構２６は、例えば、バネの付勢力を利用しており、第２固定部材１６にスライド可能に取付けられている。つまり、回転軸１２は、回転可能に位置が固定された第１支持部材２１及び第２支持部材２２と、回転軸１２の方向に付勢された第３支持部材２３とによって、三点で支持することが可能となっている。

以上のような構成によれば、第３支持部材２３の付勢力によって隙間（ガタ）が詰められ、常に三点（第１支持部材２１〜第３支持部材２３と、回転軸１２との接触点）で回転軸１２を支持することができる。これにより、回転軸１２が回転したとしても、回転軸１２と、回転軸１２を支持する支持部１４との間に隙間を発生させることなく、回転可能にしっかり支持された状態で回転させることができる。更に、回転軸１２側への付勢力（加圧力）が適切に調整されていることにより、回転軸１２をスムーズに回転させることができる。

また、第１ローラ２５ａ〜第３ローラ２５ｃは、丸孔の内周とガイド軸２４（２４ａ，２４ｂ，２４ｃ）とが接触して回転するので、内周から外周までの厚みＷの寸法が、各ローラ２５（２５ａ，２５ｂ，２５ｃ）の全周に亘って均一となっていることが要求される。特に、回転軸１２の位置を決めている第１ローラ２５ａ及び第２ローラ２５ｂの厚みＷの寸法が精度高く仕上げられていることが望ましい。各ローラ２５は、例えば、栓ゲージを製造する方法を用いることにより、０．５μｍ以内の精度で加工することが可能である。厚みＷの寸法にバラツキが生じることにより、第１ローラ２５ａ及び第２ローラ２５ｂが回転した際、回転軸１２の位置精度に悪影響を及ぼす。

また、図２に示すように、支持部１４は、回転軸１２におけるスラスト方向（回転軸１２の一端から他端までの間）に２箇所配置されている。２つの支持部１４は、第１支持部１４ａと、第２支持部１４ｂとである。なお、第１支持部１４ａと第２支持部１４ｂとは、同様の構成になっている。回転軸１２を第１支持部１４ａ及び第２支持部１４ｂで支持することにより、回転軸１２における支持部１４（１４ａ，１４ｂ）から離れた部分で振動していたとしても、支持部１４（１４ａ，１４ｂ）付近では振動を抑えて回転させることができる。よって、回転軸１２をより安定した状態で高速回転させることが可能となる。なお、回転軸１２の長さに応じて、支持部１４の配置数を増やすようにしてもよい。

次に、回転軸１２の支持方法を、図１及び図２を参照しながら説明する。

支持部１４に回転軸１２が設置されていない状態では、ローラ２５とガイド軸２４との間に隙間を有するので、各支持部材（２１，２２，２３）は不安定な状態となっている。

次に、回転軸１２を、第１支持部１４ａ及び第２支持部１４ｂによって支持する。回転軸１２の取付方法としては、加圧機構２６を押し戻しながら、第１支持部材２１〜第３支持部材２３によって囲まれた領域を広げ、そのあと、この領域に回転軸１２を挿入するようにする。また、固定されている第２固定部材１６を、例えば、フリーにすると共にスライド移動させて挿入する領域を広げ、回転軸１２を設置したあと、第２固定部材１６を正規の位置に戻して固定させるようにしてもよい。

そして、第３支持部材２３の位置を正規の位置に戻すことにより（図１の状態）、第３支持部材２３の付勢力を回転軸１２に与える。そして、回転軸１２によって押された第１ローラ２５ａ及び第２ローラ２５ｂは、ローラ２５の内周がガイド軸２４と接触することで回転位置が決まる。以上により、回転軸１２の位置が、第１支持部材２１〜第３支持部材２３によって固定される。更に、第３支持部材２３の付勢力によって、回転軸１２を隙間（ガタ）の無い状態で支持することができる。

次に、回転軸１２を回転させる。回転軸１２が回転する際、各ローラ２５（２５ａ，２５ｂ，２５ｃ）の内周の一部に隙間（ガタ）が生じているものの、回転軸１２とガイド軸２４とによって挟まれたローラ２５の部分に隙間が発生しないため（隙間が片側に寄せられているため）、回転軸１２は常に三点で支持されている。更に、回転軸１２は、第３支持部材２３の付勢力が適切に調整されていることから、回転軸１２と支持部１４との間にガタを発生させることなく、スムーズに回転させることが可能となっている。

以上のような構成の支持部１４によって回転軸１２を支持することにより、従来の流体軸受け構造や付勢部材を用いた構造と比較して、回転軸１２と回転軸１２を支える支持部１４との間に隙間（ガタ）がなく、更に、回転位置が固定されているので、安定した状態でスムーズに高い回転数で回転させることができる。

以上詳述したように、本実施形態の回転軸の支持方法によれば、以下に示す効果が得られる。

（１）本実施形態によれば、第１固定部材１５に固定された第１支持部材２１及び第２支持部材２２によって回転軸１２の位置を決めることが可能となり、第３支持部材２３の付勢力によって回転軸１２を第１支持部材２１及び第２支持部材２２に押し付けているので、回転軸１２を支持することができると共に、回転軸１２と３つの支持部材２１，２２，２３との間の隙間を詰めてガタを無くすことができる。よって、回転軸１２を回転させた際、回転軸１２と支持部１４との間に前記隙間を発生させず、不安定な状態（例えば、隙間による振動など）になることを防止でき、高精度に回転させることができる。

（２）本実施形態によれば、第１支持部材２１〜第３支持部材２３を構成するローラ２５（２５ａ〜２５ｃ）によって回転軸１２を転がり軸受けで支持するので、回転軸１２に与える影響（例えば、発熱や傷、摩擦、振動など）を抑えることが可能となる。更に、第３支持部材２３によって付勢力（加圧力）が適切に調整されているので、回転軸１２をスムーズに回転させることが可能となり、回転軸１２を高い回転数で回転させることができる。加えて、効率良く回転させることができ、回転の立ち上がりを早くさせることができる。

（３）本実施形態によれば、回転軸１２の位置を決めている第１支持部材２１の第１ローラ２５ａ及び第２支持部材２２の第２ローラ２５ｂの厚みＷの寸法を高精度に形成し、その他の部分（例えば、第１支持部材２１及び第２支持部材２２の丸孔の内周とガイド軸２４（２４ａ，２４ｂ）との隙間、第３支持部材２３全体）の精度は回転軸１２の回転精度に影響を与えないので、支持部１４を高精度に形成するためにかかる支持部１４全体のコストを抑えることができる。

（４）本実施形態によれば、付勢力Ｆを含む面Ｍとローラ２５ａ，２５ｂの外周面とが交差するように３つの支持部材（２１，２２，２３）が配置されているので、付勢力Ｆと反力Ｆ’との間で偶力が発生することを抑制できる。よって、回転軸１２をスムーズに回転させることが可能となり、回転精度を向上させることができる。

なお、実施形態は上記に限定されず、以下のような形態で実施することもできる。

（変形例１）
上記したように、第１支持部１４ａ及び第２支持部１４ｂがローラ２５（２５ａ，２５ｂ，２５ｃ）を用いた転がり軸受けであることに限定されず、図３に示すような、第３支持部５１による滑り軸受けであってもよい。図３は、回転軸１２の支持構造及び支持方法を回転軸１２の先端側から見た側面図である。第３支持部５１は、第１プレート５２に位置が固定された第４支持部材５３及び第５支持部材５４と、回転軸１２の方向に付勢されると共に回転軸１２方向への加圧力が適切に調整された第６支持部材５５とを有して構成されている。第４支持部材５３〜第６支持部材５５は、例えば、回転軸１２との接触面の表面粗さが小さい（例えば、０．１μｍ以下の鏡面研磨加工）板状の滑り支持部材によって構成されている。そして、回転軸１２は、第４支持部材５３〜第６支持部材５５の接触面で滑りながら支持されている。これによれば、転がり軸受けに比べて回転軸１２に対する摩擦抵抗が増え回転効率が低下するものの、常に同じ面（第４支持部材５３〜第６支持部材５５の接触面）で支持しているので、各ローラ２５（２５ａ，２５ｂ，２５ｃ）の厚みＷの精度に起因する回転軸１２の位置がずれることを無くすことができる。加えて、転がり軸受けの構造と比較して、簡単な構造にすることが可能となり、かかるコストを抑えることができる。

（変形例２）
上記したように、転がり軸受け構造として、第１支持部材２１〜第３支持部材２３をローラ２５（２５ａ〜２５ｃ）とガイド軸２４（２４ａ〜２４ｃ）とを有して構成されることに代えて、例えば、ベアリングを用いて構成するようにしてもよい。

（変形例３）
上記したように、ＣＤ、ＤＶＤ、ハードディスクなどの記録再生装置などに回転軸１２が適用されることに限定されず、例えば、プリンタや自動車など回転する軸を支持する部分に適用するようにしてもよい。

実施形態に係る回転軸の支持構造及び支持方法を回転軸の先端側から見た側面図。 実施形態に係る回転軸の支持構造及び支持方法を上方から見た平面図であり、（ａ）は第１支持部と第２支持部とを含めた範囲を示す平面図、（ｂ）は第３支持部材の位置に対して第１支持部材及び第２支持部材の位置がずれた場合を示す平面図。 回転軸の支持構造及び支持方法の変形例を示す側面図。 従来の回転軸の支持構造及び支持方法を示す模式図であり、（ａ）は回転軸の先端側から見た側面図、（ｂ）は上方から見た平面図。 従来の回転軸の支持構造及び支持方法を示す模式図であり、（ａ）は上方から見た平面図、（ｂ）は回転軸の先端側から見た側面図。 従来の回転軸の支持構造及び支持方法を示す模式図。

符号の説明

１２…回転軸、１４…支持部、１４ａ…第１支持部、１４ｂ…第２支持部、１５…第１固定部材、１６…第２固定部材、２１…第１支持部材、２２…第２支持部材、２３…第３支持部材、２４…ガイド軸、２４ａ…第１ガイド軸、２４ｂ…第２ガイド軸、２４ｃ…第３ガイド軸、２５…ローラ、２５ａ…第１ローラ、２５ｂ…第２ローラ、２５ｃ…第３ローラ、２６…付勢手段としての加圧機構、５１…第３支持部、５２…第１プレート、５３…第４支持部材、５４…第５支持部材、５５…第６支持部材。

Claims (8)

1. 回転軸の外周に接触可能な３つの支持部材によって前記回転軸を支持し、
   前記回転軸を回転させると共に前記回転軸を回転自在に回転支持することを特徴とする回転軸の支持方法。
2. 請求項１に記載の回転軸の支持方法であって、
   前記３つの支持部材は、本体に固定された第１支持部材及び第２支持部材と、前記回転軸側に付勢される付勢手段に固定された第３支持部材とを有することを特徴とする回転軸の支持方法。
3. 請求項２に記載の回転軸の支持方法であって、
   前記第１支持部材及び前記第２支持部材は、前記回転軸を介し前記第３支持部材の付勢力を受ける側に配置されていると共に、前記第３支持部材の位置を基準として均等な角度に割り振られて配置されていることを特徴とする回転軸の支持方法。
4. 請求項２又は請求項３に記載の回転軸の支持方法であって、
   前記３つの支持部材は、中央に丸孔を有する回転可能なローラと、前記丸孔の中に挿入されたガイド軸とをそれぞれ有すると共に、前記第３支持部材の前記付勢力を含む面が前記第１支持部材及び前記第２支持部材の前記ローラの外周面と交差して配置され、
   前記第１支持部材及び前記第２支持部材は、前記ガイド軸が前記本体に固定されており、
   前記第３支持部材は、前記付勢力が前記回転軸の軸方向に対し垂直に作用するように配置されていると共に、前記ガイド軸が前記付勢手段に固定されていることを特徴とする回転軸の支持方法。
5. 請求項４に記載の回転軸の支持方法であって、
   前記ローラの外周面は、鏡面仕上げ加工が施されていることを特徴とする回転軸の支持方法。
6. 請求項２又は請求項３に記載の回転軸の支持方法であって、
   前記第１支持部材、前記第２支持部材、前記第３支持部材は、前記回転軸を滑り接触で支持する滑り支持部材を有することを特徴とする回転軸の支持方法。
7. 請求項６に記載の回転軸の支持方法であって、
   前記滑り支持部材は、前記回転軸との接触面に鏡面仕上げ加工が施されていることを特徴とする回転軸の支持方法。
8. 請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の回転軸の支持方法であって、
   前記３つの支持部材は、前記回転軸のスラスト方向に複数配置されていることを特徴とする回転軸の支持方法。

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