WO2011039856A1

WO2011039856A1 - バックル

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Publication number: WO2011039856A1
Application number: PCT/JP2009/067041
Authority: WO
Inventors: 仁金子
Original assignee: Ykk株式会社
Priority date: 2009-09-30
Filing date: 2009-09-30
Publication date: 2011-04-07
Also published as: TW201110898A; CN102573555A; TWI414251B; CN102573555B

Abstract

　第１本体１０、第２本体２０およびロック部材３０を有し、本体１０，２０とロック部材３０との間にはベルト９０が挿通される空間ＳＰ１，ＳＰ２が形成される。ロック部材３０には本体側に回動された際にベルトを本体との間に挟持する挟持部３２，３４が形成され、本体には、挟持部と対向する位置に段部１４，２４が形成され、本体から段部に向けて立ち上がる複数列のスロープ１５，２５が形成され、挟持部には歯列４３，４６が形成され、スロープの間隔と挟持部の歯列とが互いに対向する位置に配置されている。

Description

バックル

　本発明はバックルに関し、特にベルト、テープ、紐などを緊締するためのバックルに関する。

　従来、ベルト、テープ、紐などを緊締するためのバックルとして、本体とロック部材とを備え、本体とロック部材との間の空間にベルトを挿通させ、ロック部材を回動させてベルトを挟持するバックルが知られている（特許文献１あるいは特許文献２参照）。
　このようなバックルにおいては、本体にロック部材を起立させた状態で本体とロック部材との間の空間にベルトを挿通したのち、ロック部材を回動させてロック部材の爪を本体側に起こし、この爪部材と本体との間にベルトを挟持する。本体側には、ロック部材の爪に隣接する位置に突起が設けられており、この突起とロック部材の爪とによってベルトが挟持されるようにし、これによりロック状態の保持強度の向上を図っている。

　特許文献１に記載されたバックルでは、本体Ａおよび止着体Ｃに係止突条５，１７を形成し、ロック部材としての掛止体Ｂに第１第２の長爪体１０，１１を形成し、これらによりベルトＶを挟持している（図１ａ，図１ｂおよび図５参照）。特許文献１のバックルでは、合成樹脂材料の一体射出成形により、製造の簡易化あるいは低コスト化を図っている。
　特許文献２に記載されたバックルでは、バックル本体２および止着体３に係止突条１１，１６を形成し、ロック部材としての掛止体４に第１第２の係止爪１８，１９を形成し、これらによりベルトＢを挟持している（図１および図５参照）。

実公平５－９８４５号公報実公平６－６７２８号公報

　前述した特許文献１，２のバックルにおいては、バックル本体とロック部材との間にベルトを挿通する際、本体に形成された係止突条などにベルトが引っ掛かったり、本体やロック部材の内周面がベルト挿通の抵抗になったりし易いという問題があった。
　特に、ベルトの端部には、金属製や樹脂製のエンドパーツなどが装着されることが多く、ベルトをバックルに挿通する際、あるいはベルトをバックルから取り外す際に、このようなエンドパーツが係止突起などに引っ掛かり、操作の障害となり易い。
　このような問題に対し、ベルトを挿通し易くするために、本体とロック部との間の空間を拡げることが考えられる。しかし、空間の拡張に伴って、バックルの厚みが大きくなってしまうことが避けられない。このような厚みの増加は、製造の簡易化や低コスト化といったバックル製造に対する要望に逆行することになり、採用することが難しい。

　本発明の主な目的は、ベルトのロック保持強度を高めつつ、ベルトの挿通操作を容易にできるようなバックルを提供することにある。

　本発明は、本体と、この本体に回動可能に接続され前記本体との間にベルトが挿通される空間を形成するロック部材と、前記ロック部材に形成されて前記本体側に回動された際に前記ベルトを前記本体との間に挟持する挟持部と、を有し、前記本体の前記挟持部と対向する位置に形成された段部と、前記本体から前記段部に向けて立ち上がる複数列のスロープと、を有し、前記挟持部には歯列が形成され、前記スロープの間隔と前記挟持部の歯列とが互いに対向する位置に配置されていることを特徴とする。

　この発明によれば、本体とロック部材との間の空間に挿入されたベルトは、挟持部により挟持されてロックされる。この際、挟持部の対向位置には段部が形成され、ベルトは挟持部により段部に押しつけられることにより、ベルトは強固に保持される。特に、挟持部は歯列状に形成されるとともに、スロープの間に各歯列が入り込むことで凹凸の噛み合わせ構造を形成することができ、ベルトをより強固に挟持することができる。
　一方、ベルトの先端にエンドパーツが装着されている場合であっても、ベルトあるいはエンドパーツはスロープによって本体の内側表面（例えば本体を構成する基板の裏面）から徐々にガイドされ、段部を容易に超えることができ、引っ掛かりを生じにくくされている。特に、挟持部は歯列状とされ、スロープと干渉することなく段部との間でベルトの挟持を確実に行うことができる。
　これらにより、ベルトのロック保持強度を高めつつ、ベルトの挿通操作を容易にすることができる。
　さらに、段部があることで、ベルトを挿入する際に、その段部にベルトを沿わせることができ、ベルトを挿通する際の操作をさらに容易にすることができる。

　本発明において、前記本体の内側に形成された突起部を有し、前記段部はこの突起部により形成されていることが好ましい。
　この発明によれば、本体の内側が全面にわたって平坦であっても、突起部によりその一側に段部を形成することができる。従って、段部の両側で本体の厚みを異なるように形成する等が必要なく、本体の厚みの増加を回避することができる。
　また、バックルを合成樹脂材料の射出成形等で製造する場合、突起部ないし段部までを本体と一体に成形することができる。

　本発明において、前記段部が前記本体の内側から起立する起立面の前記本体の内側表面に対する角度が鋭角であることが好ましい。
　この発明によれば、段部の起立面をベルトが張力を受ける方向（ベルトを挿通する入口側）とは逆の側（ベルト端部が引き出される出口側）に形成しておけば、ベルトは段部と挟持部に挟持された際に、段部は鋭角をなす起立面によりベルトにくい込むように作用し、ベルトをより強固に保持することができる。

　本発明において、前記本体および前記ロック部材には、前記ベルトを挟持した状態で互いに圧接する外れ防止構造が形成されていることが好ましい。
　外れ防止構造としては、前記本体および前記ロック部材の何れか一方に形成された凸部が、何れか他方の間隔内に圧入される構造などを利用することができる。前記本体および前記ロック部材の何れか一方に形成された凹部と、何れか他方に形成された凸部とによる凹凸係合構造を利用してもよい。
　この発明によれば、本体とロック部材とをロック状態つまりベルトを挟持した状態に維持することができ、ロック状態の本体とロック部材と不測の外れを回避することができる。また、圧入の係脱あるいは凹凸係合の係脱により、使用者に操作感を与えることができ、ベルトのロック操作を確実に行うための補助とすることができる。

　前記本体は、前記ロック部材の両端に回動可能に接続された第１本体および第２本体とされ、前記第１本体および前記第２本体の各々に前記段部および前記スロープが形成され、前記ロック部材には前記第１本体および前記第２本体の前記段部との間にベルトを挟持する挟持部が形成されていることが好ましい。
　この発明によれば、一つのロック部材を第１本体と第２本体とに対して回動させることにより、第１本体とロック部材との間、および第２本体とロック部材との間にそれぞれ挿通されたベルトを一度にロック、またはロック解除することが可能となる。つまり、第１本体とロック部材との間、および第２本体とロック部材との間に１本のベルトの両端がそれぞれ挟持されている場合、ロック部材の回動により、ベルトの両端側を一度に緩めることができるので、ベルトの着脱を迅速に行うことができる。
　また、第２本体についても、ロック部材との間の空間に臨む凹部が形成されているため、前述と同様に、ベルトの挿通を容易にできるとともに、バックルの薄型化を促進できる。

本発明の第１実施形態のバックルの使用状態を示す断面図。前記第１実施形態のバックルの開いた状態を示す断面図。前記第１実施形態のバックルの閉じた状態を示す断面図。前記第１実施形態のバックルを示す分解斜視図。前記第１実施形態の要部を示す拡大斜視図。前記第１実施形態の要部を示す拡大斜視図。前記図３のＳ７断面を示す断面図。前記図３のＳ８断面を示す断面図。前記図２のＳ９断面を示す断面図。本発明の第２実施形態のバックルの開いた状態を示す断面図。本発明の第３実施形態のバックルの閉じた状態を示す斜視図。前記第３実施形態のバックルの閉じた状態を示す断面図。

　以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
〔第１実施形態〕
　図１ないし図９には、本発明に基づくバックル１が示されている。
　図１において、本実施形態のバックル１は、内部に１本のベルト９０の両端がそれぞれ挿通されて固定され、これによりベルト９０がループ状を形成して保持される。このようなループ状のベルト９０は、着衣の胴回りの締め付けや、荷物の結束などにおいて利用される。ベルト９０の端部にはエンドパーツ９１，９２が装着される。なお、バックル１は、ループ状をなすベルト９０の固定に限らず、２本のベルトの端部を相互に連結する際に用いられてもよい。

　バックル１は、ベルト９０が形成するループの外側に配置される第１本体１０と、ループの内側に配置される第２本体２０と、これらの第１本体１０および第２本体２０を互いに連結するロック部材３０とを備えている。
　ロック部材３０は、両端がそれぞれ第１本体１０および第２本体２０に対して回動可能に接続されており、ロック部材３０と第１本体１０および第２本体２０とを回動させることにより、開いた状態（図２参照）と閉じた状態（図３参照）とを選択することができる。

　開いた状態（図２参照）では、ロック部材３０と第１本体１０および第２本体２０との間に、それぞれベルト９０を挿通するための空間ＳＰ１，ＳＰ２が形成される。閉じた状態（図３参照）では、ロック部材３０が第１本体１０あるいは第２本体２０に対して回動し、空間ＳＰ１，ＳＰ２が閉じられる。従って、空間ＳＰ１，ＳＰ２にベルト９０が挿通されていれば、このベルト９０はバックル１で挟持されて固定されることになる（図１参照）。
　バックル１は、第１本体１０、第２本体２０およびロック部材３０を主な構成とするとともに、前述したベルト９０の挟持およびその前の挿通を容易にするために以下の構成を備えている。

　図４において、第１本体１０は、平面略矩形状の基板１１と、基板１１の裏面側（ロック部材３０が接続される側）へ突出する一対の起立部１２と、起立部１２に形成されてロック部材３０を回動可能に接続するための軸孔１３とを有する。
　起立部１２は、基板１１の辺縁のうちベルト９０の挿通方向に延びる辺に沿って形成され、一対の起立部１２はベルト９０の幅方向に対向している。前述したベルト９０が挿通される空間ＳＰ１（図２参照）は、これらの基板１１および一対の起立部１２で囲われた領域に形成される。

　基板１１は、ベルト出口側（図１において挿通されたベルト９０の端部が露出される側）の領域が薄く形成され、これにより基板１１の裏面にはベルト９０の幅方向に延びる段部１４が形成されている。そして、基板１１の裏面から段部１４にかけて、複数のスロープ１５が並列に形成されている。

　図５において、段部１４は、その起立面１６が前述した出口側に向けて形成され、起立面１６と基板１１の裏面とのなす角度θ１が鋭角とされている。
　スロープ１５は、基板１１の裏面の起立面１６に面する側から徐々に***して板状に立ち上がり、最も高い部分が段部１４の稜線に連続するように形成されている。スロープ１５の設置間隔は、ベルト９０がその柔軟性によりスロープ１５の間に入り込み、段部１４に接触して起立面１６により抜け止めされるために十分な広さを有し、かつエンドパーツ９１（図１参照）がスロープ１５の内側には入り込まない間隔とされている。
　以上により、第１本体１０の内側には段部１４およびスロープ１５が形成されている。

　図４に戻って、第２本体２０は、平面略矩形状の基板２１と、基板２１の裏面側（ロック部材３０が接続される側）へ突出する一対の起立部２２と、起立部１２に形成されてロック部材３０を回動可能に接続するための軸孔２３とを有する。
　起立部２２は、基板２１の辺縁のうちベルト９０の挿通方向に延びる辺に沿って形成され、一対の起立部２２はベルト９０の幅方向に対向している。前述したベルト９０が挿通される空間ＳＰ２（図２参照）は、これらの基板２１の裏面側および一対の起立部２２で囲われた領域に形成される。

　基板２１の裏面には、ベルト入口側（図１においてベルト９０を挿入する側、ベルト９０の端部が収められる側とは逆側）に沿って突条２９が形成されている。突条２９は、基板２１の裏面から突起する突起部であり、かつベルト９０の幅方向に延びており、この突条２９の辺縁により段部２４が形成されている。そして、基板２１の裏面から段部２４にかけて、複数のスロープ２５が並列に形成されている。

　図６において、段部２４は、その起立面２６が前述した出口側に向けて形成され、起立面２６と基板２１の裏面とのなす角度θ２が鋭角とされている。
　第１本体１０の段部１４（図５参照）が直線的な稜線を有していたのに対し、第２本体２０においては、突条２９に所定間隔で形成された凹部２８により、段部２４が歯列状に形成されている。
　スロープ２５は、基板２１の裏面の起立面２６に面する側から徐々に***して板状に立ち上がり、最も高い部分が段部２４の歯列状の最も低い部分に連続するように形成されている。スロープ２５の設置間隔は、ベルト９０がその柔軟性によりスロープ２５の間に入り込み、段部２４に接触して起立面２６により抜け止めされるために十分な広さを有し、かつエンドパーツ９２（図１参照）がスロープ１５の内側には入り込まない間隔とされている。
　以上により、第２本体２０の内側には段部２４およびスロープ２５が形成されている。

　図４に戻って、ロック部材３０は、平面略矩形状の基板３１を備え、基板３１の中間部には表裏を貫通する孔部３９が形成されている。
　基板３１の一方の端部には、基板３１の一方の表面に起立する第１挟持部３２が形成され、基板３１の側面には両側一対の軸部３３が形成されている。軸部３３は、それぞれ第１本体１０の起立部１２の内側から軸孔１３に嵌め込まれ、これにより第１本体１０とロック部材３０とが互いに回動可能に接続されている。
　基板３１の他方の端部には、基板３１の他方の表面に起立する第２挟持部３４が形成され、基板３１の側面には両側一対の軸部３５が形成されている。軸部３３は、それぞれ第２本体２０の起立部２２の内側から軸孔２３に嵌め込まれ、これにより第２本体２０とロック部材３０とが互いに回動可能に接続されている。

　以上により、第１本体１０および第２本体２０とロック部材３０とが回動可能に接続され、これにより前述した開いた状態（図２参照）と閉じた状態（図３参照）との選択が可能となっている。そして、これらの開いた状態と閉じた状態との切替えにより、ベルト９０のロックが行えるようになっている。
　すなわち、第１本体１０とロック部材３０とが開いた状態から閉じた状態へと回動するとき、第１挟持部３２はその先端が段部１４に近接してゆき、これにより空間ＳＰ１が縮小されてゆく。この動きにより、空間ＳＰ１に挿通されたベルト９０が、第１挟持部３２と段部１４およびその起立面１６との間に挟持される。
　また、第２本体２０とロック部材３０とが開いた状態から閉じた状態へと回動するとき、第２挟持部３４はその先端が段部２４に近接してゆき、これにより空間ＳＰ２が縮小されてゆく。この動きにより、空間ＳＰ２に挿通されたベルト９０が、第２挟持部３４と段部２４およびその起立面２６との間に挟持される。

　このようなベルト９０の挟持をより確実にするために、第１挟持部３２および第２挟持部３４の先端はベルト９０に食い込むような歯列状に形成されている。これらの歯列は、前述したスロープ１５，２５と互いに凹凸の噛み合わせ構造を形成するものとされている。
　図４および図７において、第１挟持部３２の先端には複数の凹部４１が間欠的に配列され、残された複数の凸部４２により歯列４３が形成されている。歯列４３は、凹部４１がスロープ１５に対応する配置とされ、互いに近接した際にはスロープ１５が凹部４１の内側に入り込み、凹凸の噛み合わせ構造を形成する。
　図４および図８において、第２挟持部３４の先端には複数の凹部４４が間欠的に配列され、残された複数の凸部４５により歯列４６が形成されている。歯列４６は、凹部４４がスロープ２５と対応する配置とされ、互いに近接した際にはスロープ２５が凹部４４の内側に入り込み、凹凸の噛み合わせ構造を形成する。
　このような第１挟持部３２の歯列４３とスロープ１５と、および第２挟持部３４の歯列４６とスロープ２５とを、それぞれ凹凸の噛み合わせ構造とすることで、凸部４２，４５がスロープ１５，２５の間の空間内へと深く入り込むことができ、段部１４，２４との間でのベルト９０の挟持を一層確実にすることができる。

　図４および図９において、基板３１の側面には、各側に２つずつ、半球状の保持突起３６が形成されている。
　基板３１の側面の距離（基板３１の幅寸法）は第１本体１０の起立部１２の内側距離および第２本体２０の起立部２２の内側距離よりも小さく形成されているが、保持突起３６の頂点の距離は前述した起立部１２，２２の内側距離よりも大きく形成されている。
　軸部３３に近い保持突起３６は、第１本体１０とロック部材３０とが回動して閉じた状態（図３参照）に至った際に一対の起立部１２の間に圧入され、起立部１２の内側表面との摩擦力により外れ防止を行う外れ防止構造が形成されている。
　軸部３５に近い保持突起３６は、第２本体２０とロック部材３０とが回動して閉じた状態（図３参照）に至った際に一対の起立部２２の間に圧入され、起立部２２の内側表面との摩擦力により外れ防止を行う外れ防止構造が形成されている。
　なお、本実施形態では保持突起３６をロック部材３０側に形成したが、第１本体１０あるいは第２本体２０の起立部１２，２２内側に保持突起を形成し、ロック部材３０の基板３１の側面に圧接させてもよい。また、保持突起３６の圧接に限らず、反対側に凹部を設けて係合させるようにしてもよい。

　本実施形態において、バックル１を構成する第１本体１０、第２本体２０およびロック部材３０は、それぞれ個別に製造された後、互いに組み付けられる。
　バックル１の材質は特に限定されず、第１本体１０、第２本体２０およびロック部材３０は例えば合成樹脂製、金属製などであってよい。ここで、第１本体１０、第２本体２０およびロック部材３０を合成樹脂材料の射出成形とする場合、これらの三体を同じ金型で同時に射出成形するとしてもよく、バックル１として組み立てるべき各部を一度に製造することも可能である。
　なお、第１挟持部３２および第２挟持部３４は、その中間分が最も高くなるようなアーチ状に形成されており、射出成形時の撓みを抑制できる。
　また、第１本体１０の表面（起立部１２が形成された裏面と逆の面）には、起立部１２に沿って面取り部１７（図７参照）が形成され、意匠性に寄与するだけでなく、この面取り部によって起立部１２の肉厚を薄くでき、一対の起立部１２の内側距離を大きくとることができる。

　以上のような本実施形態のバックル１を用いてベルト９０を留める際には、次のような操作を行う。
　本実施形態において、バックル１を適用するベルト９０としては、歯列４３，４６が食い込み易い厚い生地が用いられ、このベルト９０の端部には樹脂製のエンドパーツ９１が取付けられている。
　図２および図９に示す開いた状態では、ロック部材３０の基板３１が第１本体１０および第２本体２０の基板１１，２１に対して交差方向を向いており、第１挟持部３２および第２挟持部３４の向きは基板１１および基板２１に略平行であって、第１本体１０および第２本体２０との間には空間ＳＰ１，ＳＰ２が確保されている。
　この状態で、まず第２本体２０の空間ＳＰ２に、第２挟持部３４とは反対側からベルト９０のエンドパーツ９２を挿通する。図９のように、ロック部材３０は基板３１の空間ＳＰ２に面する側がアーチ状に拡がっているので、ベルト９０のエンドパーツ９２を空間ＳＰ２に容易に挿通できる。

　ベルト９０のエンドパーツ９２が空間ＳＰ２内に挿入できたら、ロック部材３０を図２における時計回りに回動させ、第２挟持部３４を第２本体２０側に起こし、段部２４に近接させてゆく。
　これにより、空間ＳＰ２が徐々に縮小され、段部２４と第２挟持部３４との間にベルト９０が挟持される。この際、第２挟持部３４には歯列４６が形成されており、この歯列４６は凹部４４にスロープ２５が凹凸噛み合わせ構造となるとともに、段部２４にも歯列が形成されているため、ベルト９０の挟持は一層強固なものとなる。
　このようなベルト９０の挟持を行った状態では、ロック部材３０側面の保持突起３６が第２本体２０の起立部２２内側に圧入され、外れ防止構造として働くため、第２本体２０とロック部材３０とのロック状態を維持することができる。

　このように第２本体２０とロック部材３０とによりベルト９０のエンドパーツ９２側をバックル１に保持したら、次にベルト９０のエンドパーツ９１側を保持する。
　まず、ベルト９０のエンドパーツ９１側を第１本体１０の入口側から導入し、空間ＳＰ１を通過させて反対の出口側へと挿通する。図９のように、ロック部材３０は基板３１の空間ＳＰ１に面する側がアーチ状に拡がっているので、ベルト９０のエンドパーツ９１を空間ＳＰ１に容易に挿通できる。

　ベルト９０のエンドパーツ９１が空間ＳＰ１を通して第１本体１０から引き出せたら、エンドパーツ９１を引っ張ってベルト９０で形成されるループの寸法を調整した後、第１本体１０を第２本体２０に重ね合わせるように、ロック部材３０と第１本体１０とを回動させる。
　これにより、空間ＳＰ１が徐々に縮小され、段部１４と第１挟持部３２との間にベルト９０が挟持される。この際、第１挟持部３２には歯列４３が形成されており、この歯列４３は凹部４１にスロープ１５が凹凸噛み合わせ構造となるため、ベルト９０の挟持は一層強固なものとなる。
　このようなベルト９０の挟持を行った状態では、ロック部材３０側面の保持突起３６が第１本体１０の起立部１２内側に圧入され、外れ防止構造として働くため、第１本体１０とロック部材３０とのロック状態を維持することができる。
　これらにより、バックル１は図１、図３、図７および図８に示す閉じた状態となり、ベルト９０は所望の寸法のループ状に保持される。

　図１あるいは図３に示す閉じた状態では、第１本体１０、第２本体２０、ロック部材３０の基板１１，２１，３１がすべて重なって並んだ状態である。
　ベルト９０のロックを解除する際には、第１本体１０の出口側（ベルト９０のエンドパーツ９１が露出している側）を第２本体２０およびロック部材３０に対して引き上げる。これにより、ロック部材３０および第２本体２０はロック状態のままで第１本体１０に対して回動し、空間ＳＰ１が拡張されてベルト９０のエンドパーツ９１側のロックが解除され、これによりベルト９０のループを弛緩させることができる。
　ここで、ベルト９０のエンドパーツ９１側を第１本体１０から完全に引き出す必要がある場合、エンドパーツ９１がその抜き出し方向に起立する段部１４を通過することになる。この際、段部１４に向かってスロープ１５が形成されているため、抜き出し方向へ移動するエンドパーツ９１はスロープ１５に沿ってガイドされ、段部１４を容易に通過することができる。
　なお、第１本体１０および第２本体２０とロック部材３０とを同時に回動させ、ベルト９０のエンドパーツ９１側だけでなくエンドパーツ９２側も同時に緩めてもよい。このようにベルト９０の両端側を緩めることで、ベルト９０を迅速に着脱できる。
　ベルト９０のエンドパーツ９２側を第２本体２０から完全に引き出す場合も、エンドパーツ９２がスロープ２５でガイドされ、段部２４を容易に通過することができる。

〔第２実施形態〕
　図１０には、本発明の第２実施形態のバックル２が示されている。
　図１０において、本実施形態のバックル２は、前述した第１実施形態のバックル１と同様な第１本体１０、第２本体２０およびロック部材３０を備えており、共通する構成については重複する説明を省略し、以下には異なる構成についてのみ説明する。
　第１本体１０の基板１１に関して、前記第１実施形態では、基板１１の厚みを領域により変更することで段部１４を形成していた。これに対し、本実施形態の基板１１は、全体の厚みが略一定であり、その裏面に突条１９を***させ、この突条１９の辺縁により段部１４を形成している。段部１４の起立面１６および複数のスロープ１５については前記第１実施形態と同様である。
　第２本体２０の基板２１に関して、前記第１実施形態では、基板２１の厚みは段部２４の起立面２６側が薄く、反対側を厚くしていたが、本実施形態では反対側が薄く形成されている。段部２４の起立面１６側および複数のスロープ２５については前記第１実施形態と同様である。
　このような本実施形態によっても、前記第１実施形態と同様な効果が得られるとともに、突条１９を***させることで段部１４を形成するため、第１本体１０の基板１１を略一定の厚みとすることができ、前記第１実施形態の基板１１のような厚みの異なるものよりも材料の低減が可能であり、厚みが一様であることで合成樹脂を用いた成型の制御が容易であり、成型性を良好にすることができる。

〔第３実施形態〕
　図１１および図１２には、本発明の第３実施形態のバックル３が示されている。
　本実施形態のバックル３は、本体６０と、この本体６０に回動可能に接続されたロック部材７０とを備えている。このバックル３は、ベルト９０による持ち手の長さなどを調節するアジャスタとして用いられる。例えば、ロック部材７０の本体６０側への回動により、本体６０とロック部材７０との間にベルト９０を挟持させることができ、これにより持ち手の長さなどの調節を行うことができる。

　本体６０は、平面略矩形状の基板６１と、一対の起立部６２と、起立部６２に形成された軸孔６３を有する。
　ロック部７０は、基板７１を有し、この基板７１が一対の起立部６２の間に収容され、基板７１の側面の軸部７３が軸孔６３に軸支されている。
　ロック部７０には、基板７１から本体６０側に向かって起立する挟持部７２が形成され、挟持部７２には凹凸による複数の歯列７４が形成されている。
　本体６０のロック部７０側の内面には、挟持部７２と対向する位置に段部６４が形成されている。段部６４の起立面６６は、基板６１に対して鋭角をなしているとともに、起立面６６には基板６１から***する複数のスロープ６５が接続されている。
　スロープ６５と歯列７４は互いに対応する位置に形成され、互いに凹凸噛み合わせ構造を形成している。

　このようなバックル３においては、前記第１実施形態のようにベルト９０の両端を挟持してループ状にすることができないが、ベルト９０の任意位置にバックル３を保持することができる。
　この際、本体６０側の段部６４とロック部７０側の挟持部７２とによりベルト９０を挟持できるとともに、スロープ６５と歯列７４が噛み合わせ構造となるため、ベルト９０を強固に挟持することができる。
　一方、ベルト９０にエンドパーツ等が装着されていても、スロープ６５によりガイドすることができるため、段部６４に対する引っ掛かりを回避できる。

〔本発明の変形例〕
　本発明は、前述の各実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が許容される。
　第１実施形態および第２実施形態では、第１本体１０を大きく第２本体２０を小さく形成し、脱着の頻繁なエンドパーツ９１側を大きな第１本体１０に保持し、脱着の少ないエンドパーツ９２側を小さな第２本体２０に保持していたが、用途によっては第１本体１０および第２本体２０を同じ寸法や形状で対称に形成し、両者を区別なく使用することも可能である。

　前記各実施形態では、バックル１～３で留めるベルト９０として、厚生地の、樹脂製の分厚いエンドパーツ９１，９２が取付けられたものを例示したが、ベルトの材質や付属物などは何ら限定されない。例えば、ベルトの材質が薄い生地や皮革、樹脂などの場合も良好に保持できる。また、エンドパーツが設けられていないベルトも勿論使用できる。エンドパーツがない場合でも、本発明のスロープはベルト抜き出しの際にベルトの途中部分などが段部で引っ掛かることを回避するのに有効である。
　また、前記各実施形態のように、１本のベルト９０の両端を留めたり、ベルト９０の長さを調整したりするほか、本発明のバックルによって２本のベルトを連結することも勿論可能である。ベルトの用途は問わず、本体とロック部材との間の空間に挿通して挟持し得る帯状のテープや紐などのすべてのベルト類を使用できる。

　以上、本発明を実施するための最良の構成について具体的に説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ、説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形および改良を加えることができるものである。
　上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。

　本発明は、ベルト、テープ、紐などを緊締するためのバックルとして利用でき、衣服などを留めるベルトや、靴、鞄、袋物などに用いられる各種のベルトを留めるための器具として利用できる。

　１～３…バックル、１０…第１本体、２０…第２本体、１１，２１…基板、１２，２２…起立部、１３，２３…軸孔、１４，２４…段部、１５，２５…スロープ、１６，２６…起立面、１９，２９…突条、３０…ロック部材、３１…基板、３２…第１挟持部、３４…第２挟持部、３３，３５…軸部、３６…保持突起、４１，４４…凹部、４２，４５…凸部、４３，４６…歯列、６０…本体
６１…基板、６２…起立部、６３…軸孔、６４…段部、６５…スロープ、６６…起立面、７０…ロック部材、７１…基板、７２…挟持部、７３…軸部、７４…歯列、９０…ベルト、９１，９２…エンドパーツ、ＳＰ１，ＳＰ２…空間、θ１，θ２…角度

Claims

　本体（１０，２０，６０）と、この本体に回動可能に接続され前記本体との間にベルト（９０）が挿通される空間（ＳＰ１，ＳＰ２）を形成するロック部材（３０，７０）と、前記ロック部材に形成されて前記本体側に回動された際に前記ベルトを前記本体との間に挟持する挟持部（３２，３４，７２）と、を有し、前記本体の前記挟持部と対向する位置に形成された段部（１４，２４，６４）と、前記本体から前記段部に向けて立ち上がる複数列のスロープ（１５，２５，６５）と、を有し、前記挟持部には歯列（４３，４６，７４）が形成され、前記スロープの間隔と前記挟持部の歯列とが互いに対向する位置に配置されていることを特徴とするバックル。
　請求項１に記載のバックルにおいて、
　前記本体（１０，２０，６０）の内側に形成された突起部（１９，２９）を有し、前記段部（１４，２４，６４）はこの突起部により形成されていることを特徴とするバックル。
　請求項１または請求項２に記載のバックルにおいて、
　前記段部（１４，２４，６４）が前記本体（１０，２０，６０）の内側から起立する起立面（１６，２６，６６）の前記本体の内側表面に対する角度（θ１，θ２）が鋭角であることを特徴とするバックル。
　請求項１から請求項３の何れかに記載のバックルにおいて、
　前記本体（１０，２０，６０）および前記ロック部材（３０，７０）には、前記ベルト（９０）を挟持した状態で互いに圧接する外れ防止構造（３６）が形成されていることを特徴とするバックル。
　請求項１から請求項４の何れかに記載のバックルにおいて、
　前記本体（１０，２０）は、前記ロック部材（３０）の両端に回動可能に接続された第１本体（１０）および第２本体（２０）とされ、前記第１本体および前記第２本体の各々に前記段部（１４，２４）および前記スロープ（１５，２５）が形成され、前記ロック部材には前記第１本体および前記第２本体の前記段部との間にベルト（９０）を挟持する挟持部（３２，３４）が形成されていることを特徴とするバックル。