WO2015056545A1 - バックル - Google Patents

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WO2015056545A1
WO2015056545A1 PCT/JP2014/075565 JP2014075565W WO2015056545A1 WO 2015056545 A1 WO2015056545 A1 WO 2015056545A1 JP 2014075565 W JP2014075565 W JP 2014075565W WO 2015056545 A1 WO2015056545 A1 WO 2015056545A1
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WO
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belt
housing
shaft
pressing body
lever
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PCT/JP2014/075565
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English (en)
French (fr)
Inventor
秀仁 木村
Original Assignee
株式会社オージーケーカブト
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Application filed by 株式会社オージーケーカブト filed Critical 株式会社オージーケーカブト
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A42HEADWEAR
    • A42BHATS; HEAD COVERINGS
    • A42B3/00Helmets; Helmet covers ; Other protective head coverings
    • A42B3/04Parts, details or accessories of helmets
    • A42B3/08Chin straps or similar retention devices

Definitions

  • the present invention relates to a buckle used to fasten or release a belt attached to a helmet or the like.
  • the buckle according to this proposal comprises: a housing for enabling insertion of the belt end; and a belt retainer held pivotably with respect to the housing in a direction for pressing or releasing the belt end inserted into the housing.
  • the control lever is connected in a straight line (in the radial direction as viewed from the rocking fulcrum) with respect to the belt pressing body in the direction of its extension, and is flexible.
  • a return spring is incorporated in the belt pressing body and the operating lever so as to maintain a substantially parallel state with respect to the housing, and the return spring on the belt pressing body generates a stronger spring force than the return spring on the operating lever side. It is supposed to be.
  • the operation lever is bent against the return spring from the state in which the belt pressing body presses and stops the belt tip inserted in the housing.
  • Fixed to the L-shaped form between the belt presser Fixed to the L-shaped form between the belt presser.
  • the housing is caused to pivot from the housing against the return spring on the belt pressing body side (apart from the belt tip in the housing) It was a thing.
  • the operating lever is bent from the belt pressing body at the time of release operation, and the operating force applied to the operating lever is until the both are fixed in the L-shaped state It does not propagate to the belt retainer at all. That is the mechanism to prevent accidental release.
  • the belt retainer does not operate at all in the initial stage of the operation as described above, so when the helmet wearer wants to release the buckle with desire, the wearer does not buckle In the event of a failure, a tangled belt, or an operation error, etc., a strong sense of discomfort will be felt.
  • the operating direction for bending the operating lever and the operating direction for rotating the belt pressing body after the operating lever and the belt pressing body are fixed in an L shape are the pivot points of the belt pressing body. It substantially coincides with the center circular arc trajectory (ie, in the same direction). Therefore, contrary to the intention, when the control lever is accidentally caught with another object, it is impossible to eliminate the risk that the control lever and the belt pressing body are continuously caused, and the accidental It can be pointed out that the prevention effect of failure events is also lower.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and it is possible to prevent as much as possible accidental release by the operation part of the buckle being caught by another object, etc.
  • the object is to provide a buckle that can make the releasing operation not bothersome.
  • the present invention takes the following measures. That is, the buckle according to the present invention is formed of a housing having a base supporting one side of the belt tip and a pair of side pieces rising from the base along both widthwise edges of the belt tip. A belt retainer pivotally connected via a parent shaft passed between the side pieces on both sides of the housing, and a child shaft at an end remote from the parent shaft with respect to the belt retainer.
  • a control spring pivotally connected via the support shaft, and further, a parent spring for urging the belt presser body in a direction to move the belt holder close to the base of the housing around the parent shaft; And a child spring for urging the operation lever in a direction to move the operation lever in the direction of bringing the operation lever close to the belt holding member, so that the base of the housing, the belt holding member and the operation lever are Z-shaped folding weights
  • the control lever is pulled in a direction in which the inter-axis connecting line connecting the axis centers of the parent shaft and the child shaft is substantially parallel to the end of the belt inserted into the housing.
  • the belt presser body is caused to accommodatively swing so as to create a light operation area for moving the belt presser body away from the base of the housing, and further, directed to an angular range between the operation impossible area and the light operation area.
  • the tension operation of the operation lever is characterized in that a difficult operation area in which the operation lever and the belt pressing body are pivoted together is generated from the initial stage of the operation.
  • rocking limiting means be provided to prevent rocking about the parent shaft by physical engagement.
  • the swing limiting means is provided on a braking projection projecting toward the other from one of the side piece of the housing or the operation lever, and on an arc locus when the braking protrusion swings around the parent shaft And an obstacle.
  • auxiliary lock means for holding the control lever and the belt presser in close proximity superimposed on the base of the housing. It may be provided.
  • the buckle according to the present invention it is possible to prevent as much as possible accidental release due to the operation part being caught by other things etc. Furthermore, when the release operation is willingly performed, the release operation does not become troublesome. It can be done.
  • FIG. 2 It is the perspective view which showed the buckle concerning this invention (the use state of FIG. 2 is shown upside down). It is a side view showing an example of use of a buckle concerning the present invention. It is an exploded perspective view showing a buckle concerning the present invention. It is an AA line arrow line view (side view of a belt pressing body) of FIG. It is a BB arrow line view (side view of the control lever) of FIG.
  • fluctuation limitation means is shown as a side view, (a) is a non-operation time, (b) is an operation time. It is operation
  • FIG. 1 to 8 show a buckle 1 according to the present invention.
  • the buckle 1 can be suitably used to fasten the belts 2 and 3 on both sides attached to a helmet (not shown) or the like to each other as shown in FIG. .
  • the buckle 1 according to the present invention as shown in FIG. 1, is inserted into the housing 7 which makes it possible to insert the belt end 4 of one belt 2 (the belt shown on the left in FIG. 2). It has a belt pressing body 8 pivotally held relative to the housing 7 in the direction of pressing and releasing the belt leading end 4.
  • the buckle 1 according to the present invention is configured to also have the operation lever 9 swingably connected to the belt pressing body 8.
  • the belt distal end portion 4 is formed separately from the main body portion of the belt 2 (a string portion made of fabric or leather attached to a helmet or the like) by resin, rubber or the like.
  • the belt joint tool 11 for connecting with the main body portion of the belt 2 is assumed to be connected.
  • the belt joint 11 is a U-shaped bracket having a belt through hole 11a and a locking bar 11b, and the belt 2 is folded back and annularly locked by the locking bar 11b.
  • a ratchet tooth row 12 having an arrangement in which a bevel of a saw tooth is directed forward is formed.
  • the housing 7 is, as shown in FIG. 3, a base 15 formed in a plate shape slightly wider than the width of the belt tip 4, and the thickness of the belt tip 4 from both sides of the base 15. It has a pair of side pieces 16 that rise.
  • the base 15 is provided with a belt joint portion 17 for connecting with the other belt 3 (the belt shown on the right in FIG. 2) as a whole of the buckle 1.
  • the belt joint portion 17 forms the stepped portion 17b near the one end of the base 15 so as to form the belt through hole 17a according to the amount of height deviation, so that the belt 3 is folded back by the stepped portion 17b. It is intended to stop at
  • the base 15 supports one surface of the belt tip 4 (surface opposite to the ratchet teeth 12) in a surface contact manner, and both side pieces The portion 16 prevents the rolling of the belt tip 4 along the both widthwise edges of the belt tip 4. By these, the belt tip 4 is guided in a stable insertion state without rattling.
  • an axial hole 21 for bridging the parent shaft 20 between the side piece portions 16 on both sides is formed. It is done.
  • the parent shaft 20 is inserted so as to pierce the shaft holes 21, the parent shaft 20 holds the above-described belt pressing body 8 at the central portion of the axis crossing over the base 15.
  • the housing 7 is provided with a stopper piece 22 at the end on the same side as the shaft hole 21 is disposed so as to protrude from one side piece 16 to the other side piece 16.
  • a spring hooking piece 23 that protrudes opposite to the stopper piece 22 is provided on the side piece portion 16 opposite to the side on which the stopper piece 22 is provided. The stopper piece 22 and the spring hooking piece 23 will be described later.
  • the belt retainer 8 is formed in a U-shaped space surrounded by the base 15 and the side piece portions 16 on both sides of the housing 7, and the above-mentioned parent shaft is provided at one end thereof.
  • a parent bearing 25 is provided to allow 20 to pass through, and at the end far from the parent bearing 25, there is a child bearing 27 for allowing the child shaft 26 to penetrate in parallel with the parent shaft 20. ing.
  • a locking projection 30 is provided on the outer surface on the same side as the stopper piece 22 of the housing 7 in the parent bearing portion 25 so as to project radially outward, and on the opposite side of this, the housing 7 At the side end face on the same side as the spring hooking piece 23, a parent spring accommodating recess 31 is provided so as to circularly dent the opening peripheral portion of the axial hole formed in the parent bearing 25.
  • the locking projection 30 cooperates with the stopper piece 22 provided in the housing 7 to limit the swing range of the belt pressing body 8. That is, as shown in FIG. 7, when the belt presser body 8 swings in the direction of rising up from the base 15 of the housing 7 around the parent shaft 20, the detent projections 30 and the stopper pieces 22 abut each other to hold the belt presser. Limit the swing angle of body 8 The specific numerical values for this swing angle are not limited. When the belt pressing body 8 swings in a direction toward the base 15 of the housing 7, the belt pressing body 8 abuts on the base 15 to limit the swing angle of the belt pressing body
  • a parent spring 33 extrapolated to the parent shaft 20 is accommodated in the parent spring accommodation recess 31.
  • the parent spring 33 has two spring legs 33a and 33b protruding radially outward at both ends of the coil spring portion, and one spring leg 33a is engaged with the spring hooking piece 23 of the housing 7 .
  • the other spring leg 33b of the parent spring 33 is engaged with a leg fitting portion 34 extending in a tangential direction from the parent spring housing recess 31 and the belt pressing body 8 swings around the parent shaft 20. The twisting force is transmitted to the parent spring 33 when it is done.
  • Such a parent spring 33 generates a spring biasing force directed in a rewinding direction (direction for increasing the coil diameter) by elastically deforming the coil portion in a winding direction (direction for reducing the coil diameter).
  • the spring biasing force swings and biases the belt pressing body 8 in the direction in which the belt pressing body 8 approaches the base 15 of the housing 7. Therefore, under a condition where no force is exerted on the belt pressing body 8 from the base 15, the belt pressing body 8 maintains the so-called “overlapping state” close to the base 15 by the spring force of the parent spring 33.
  • the ratchet teeth 12 are provided on one side of the belt distal end portion 4. Since the belt tip 4 is supported by the base 15 on the opposite side of the ratchet teeth 12, the ratchet teeth 12 are exposed on the base 15 of the housing 7 (i.e., facing the belt retainer 8). .
  • the belt pressing body 8 presses the belt leading end 4 against the base 15 of the housing 7 by depressing the ratchet teeth 12 of the belt leading end 4. Therefore, as shown in FIG. 4, at least one (two in the illustrated example) claw teeth 35 meshing with the ratchet teeth 12 of the belt distal end portion 4 are provided on the belt pressing body 8.
  • the child bearing portion 27 of the belt pressing body 8 is formed with a hinge recess 36 for releasing (exposure) the central axial portion of the child shaft 26 to be held through, and utilizing the hinge recess 36
  • the operation lever 9 is held.
  • the operation lever 9 has a plate-like lever main body 40 overlapping the belt pressing body 8 and a hinge projection 41 which protrudes from the lever main body 40 and is fitted into the hinge recess 36 of the belt pressing body 8.
  • the hinge projection 41 is formed with an axial hole 42 for piercing the sub shaft 26 together with the sub bearing portion 27 of the belt pressing body 8 in a skewed manner.
  • the operation lever 9 is swingably held by the child bearing 27 (child shaft 26) held at the end remote from the parent bearing 25 (master shaft 20) of the belt pressing body 8. Therefore, when viewed from the relationship between the base 15 of the housing 7, the belt pressing body 8 and the operation lever 9, these three members are folded in a Z-shape as a whole (FIG. 8 (d (d)). )reference).
  • a rotation preventing projection 44 is provided on the outer surface of the hinge projection 41 so as to protrude radially outward of the axial hole 42, and a side end surface on one end side of the axial hole 42.
  • a child spring accommodating recess 45 is provided so as to recess the opening periphery of the shaft hole 42 in a circular manner.
  • the locking projection 44 cooperates with the surrounding edge 36a (see FIGS. 1 and 3) of the hinge recess 36 provided in the belt pressing body 8 to act to limit the swinging range of the operating lever 9. . That is, as shown in FIG.
  • a child spring 47 externally inserted on the child shaft 26 is housed in the child spring housing recess 45.
  • the child spring 47 has two spring legs 47a and 47b protruding radially outward at both ends of the coil spring portion, and one spring leg 47a is engaged with the surrounding edge 36a of the hinge recess 36. .
  • the other spring leg 47 b of the secondary spring 47 is engaged with a leg fitting portion 48 extending in a tangential direction from the secondary spring accommodation recess 45, and the operation lever 9 swings around the secondary shaft 47. The twisting force is sometimes transmitted to the child spring 47.
  • Such a child spring 47 causes a spring biasing force directed in the rewinding direction (direction in which the coil diameter is increased) by elastically deforming the coil portion in the winding direction (direction in which the coil diameter is reduced).
  • the spring biasing force swings and biases the control lever 9 in the direction in which the control lever 9 approaches the belt pressing body 8. Therefore, under a condition where no operation force is generated from the belt pressing body 8 to the operation lever 9, the operation lever 9 is in close proximity to the belt pressing body 8 by the spring force of the child spring 47. Hold.
  • the spring force of the child spring 47 is set to be relatively weak to the spring force of the parent spring 33 (the spring force of the parent spring 33 is stronger). Therefore, when the control lever 9 is swung around the child shaft 26, the degree to which the child spring 47 winds and tightens the coil part is advanced, and the spring force of the child spring 47 is the same as the spring force of the parent spring 33 or The belt retainer 8 does not swing around the parent shaft 20 until it exceeds.
  • the knob 51 is connected to the lever main body 40 of the operation lever 9 via the flexible band (belt) 50 so that the operation lever 9 can be operated more easily. Further, in the present embodiment, it is assumed that the rocking restriction means 55 described below is provided. When the operation lever 9 and the belt pressing body 8 are in a superimposed state, the swing limiting means 55 maintains this state (that is, "the operation lever 9 is integrated with the belt pressing body 8"). This is to prevent the belt presser body 8 from swinging around the parent shaft 20).
  • the rocking restriction means 55 when the operation lever 9 is integrally rocked with the belt pressing body 8 about the parent shaft 20, the operation lever 9 slides relative to the side piece 16 of the housing 7. Are distributed to the housing 7 side and the operation lever 9 side.
  • the control lever 9 is provided with braking projections 56 each projecting in a round bar shape from the both side surfaces toward the side piece portions 16 on both sides in the housing 7, and the housing 7 has both sides
  • the obstacle pieces 57 are formed on the piece portions 16 respectively.
  • the obstacle piece 57 of the housing 7 is formed as a groove edge on the concave curve side in an arc groove 58 (an edge in the groove is formed by a concave curve and a convex curve) formed in the side piece portion 16 It is a thing.
  • the arc groove 58 swings the operation lever 9 with respect to the belt pressing body 8 (illustration of the belt pressing body 8 is omitted) overlapping with the base 15 of the housing 7.
  • the braking projection 56 is disposed along the arc locus drawn by the braking projection 56 and is provided to prevent contact interference between the braking projection 56 and the side piece portion 16 of the housing 7.
  • the control lever 9 is integrated with the belt pressing body 8 (illustration of the belt pressing body 8 is omitted) and the parent shaft 20 is formed.
  • the concave curve of the arc groove 58 passes through the braking projection 56 with respect to the arc locus drawn by the braking projection 56 (the locus when the braking projection 56 performs an arc movement around the parent shaft 20) when swinging around
  • the arrangement is an obstacle.
  • the concave curve of the arc groove 58 physically engages with the braking projection 56 as the obstacle piece 57 and prevents its passage, the swinging of the belt pressing body 8 is prevented.
  • the belt pressing body 8 is urged in the direction in which the housing 7 approaches the base 15 by the spring force of the parent spring 33.
  • the lever 9 is biased in the direction of proximity to the belt pressure member 8 so that the belt pressure member 8 is superimposed on the base 15 and the operation lever 9 is superimposed on the belt pressure member 8.
  • the belt tip 4 can not be pulled out due to the meshing between the ratchet teeth 12 and the claw teeth 35. If it is desired to pull back a little because the insertion of the belt tip 4 is excessive, the meshing between the ratchet teeth 12 and the claw teeth 35 is temporarily released by the release operation described below, and the belt tip 4 is pulled back. Do. Thus, the insertion length of the belt tip 4 is adjusted to the desired length.
  • the inter-axis connecting line H connecting the axis centers of the parent shaft 20 and the child shaft 26 is a direction substantially parallel to the belt tip 4 inserted into the housing 7. Even when the operation lever 9 is pulled in the direction along the inter-axis connection line H, the force of pulling the operation lever 9 causes a twisting moment (rotational force) around the parent shaft 20 with respect to the belt pressing body 8. It does not cause it. Therefore, the belt pressing body 8 does not operate.
  • the operation for canceling the buckle 1 may be performed by pulling the operation lever 9 in a direction P perpendicular to the inter-axis connecting line H or an obtuse angle exceeding the vertical (not shown).
  • the control lever 9 is pulled in such a direction P or the like, first, only the control lever 9 swings around the sub shaft 26 and is independently caused from the belt pressing body 8. Then, after that, the belt pressing body 8 swings around the parent shaft 20 so as to accompany the raising operation of the operation lever 9.
  • the direction of pulling operation of the operating lever 9 may be linear from the initial stage to the stage where the releasing is finally performed.
  • the operating lever 9 is pulled toward the angular range between the "inoperable area” and the "light operation area".
  • the belt pressing body 8 swings around the main shaft 20 and comes to accompany the control lever 9 in the "light operation area”.
  • the swinging of the belt pressing body 8 is different from the case of the “light operation area” in that the control lever 9 is started at a stage where the control lever 9 continues the swing.
  • the buckle 1 according to the present invention is divided into the “inoperable area”, the "light operation area”, and the “difficult operation area” according to the difference in the tensile operation angle with respect to the operation lever 9.
  • the "inoperable area” and the “intractable operation area” it is possible to prevent as much as possible that the operation lever 9 is caught by another object and accidentally released, and in the "light operation area”
  • the release operation in the case of the release operation with desire is not bothersome (lightly and at a stretch).
  • the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and can be suitably changed according to the embodiment.
  • the buckle 1 according to the present invention is not limited to the implementation for the belts 2 and 3 attached to the helmet, and various types of fastening of belts other than the helmet and cancellation of the fastening are performed. It can be implemented in the scene.
  • the purpose of use of the helmet for riding, for work, for sports, etc. is not limited.
  • the belt tip 4 has been described as an example separate from the main body of the belt 2 (or 3) attached to a helmet or the like, it may be integrally formed.
  • the ratchet tooth row 12 is provided in the belt tip portion 4 and the claw teeth 35 are provided in the belt pressing body 8 to mesh with each other, the ratchet tooth row 12 and the claw teeth 35 can be omitted. It is. That is, a structure or the like can be adopted which prevents the belt tip 4 from being pulled out by pressing the belt pressing body 8 strongly against the surface of the belt tip 4.
  • the obstruction piece 57 is not limited to be formed by the groove edge of the arc groove 58.
  • a protrusion having a suitable shape, a linear wall, or the like may be provided at a position (a position where contact interference occurs) as an obstacle with respect to the arc locus drawn by the braking projection 56 by the swinging of the operation lever 9.
  • the rocking restriction means 55 causes the braking projections 56 to project from the inner surface of the side piece portion 16 on both sides of the housing 7 toward the both side surfaces of the control lever 9, Arc grooves 58 and obstacle pieces 57 may be formed on both side surfaces of the control lever 9 respectively.
  • an auxiliary lock means 60 may be provided between the housing 7 and the control lever 9 to hold the proximity state in which the control lever 9 and the belt pressing body 8 are superimposed on the base 15 of the housing 7. .
  • the arc groove 58 provided in the side piece portion 16 of the housing 7 is provided with a projection 62 on the convex curve thereof, whereby some trouble is caused to the passage of the braking projection 56 provided on the operation lever 9. What is made to produce is shown.
  • Such auxiliary locking means 60 can also be provided between the housing 7 and the belt presser 8.
  • an engagement may be provided between the control lever 9 and the belt pressing body 8 so as to integrate them.

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Abstract

ハウジング(7)と、ハウジング(7)に親軸(20)を介して連結されたベルト押さえ体(8)と、ベルト押さえ体(8)に子軸(26)を介して連結された操作レバー(9)と、親軸(20)のまわりにベルト押さえ体(8)をハウジング(7)方向へ付勢する親バネ(33)と、子軸(26)のまわりに操作レバー(9)をベルト押さえ体(8)方向へ付勢する子バネとを備えて、ハウジング(7)とベルト押さえ体(8)と操作レバー(9)とでZ折りするものであり、操作レバー(9)を引っ張る角度の違いで、ベルト押さえ体(8)が動作不可の操作不可領域と、操作レバー(9)が単独揺動後にベルト押さえ体(8)が随伴揺動する軽快操作領域と、操作レバー(9)が操作初期からベルト押さえ体(8)を随伴して操作が重くなる難操作領域とを生じる。

Description

バックル
  本発明は、ヘルメットなどに取り付けられているベルトを締結したりこの締結を解除したりするために用いるバックルに関する。
 ヘルメットの着用時に、ヘルメットに取り付けられた着用ベルトを着用者のアゴに引っ掛け、適正長さに調節して締め付けるバックルには、解除操作を片手で行えるようにしたものが種々提案されている。しかし、バックルの操作性を容易化すること(構造)を追求しすぎると、意欲をもって操作しようとするとき以外でも(例えば、ヘルメットを着用したまま転倒した時など)、バックルの操作部分が他物に引っ掛かる等して偶発的に解除するおそれを含んでしまうことになる。
 そこで、近年のバックルでは、解除操作の容易さは確保しつつも偶発的な解除に対しては可及的に防止できるようにしたものが提案されている(例えば、特許文献1等参照)。この提案に係るバックルは、ベルト先端部を挿入可能にするハウジングと、このハウジングに挿入されたベルト先端部を押圧したり解放したりする方向でハウジングに対して揺動自在に保持されたベルト押さえ体とを有し、更にこのベルト押さえ体に対してその延長方向へ一直線状に(揺動支点から見て径方向外方へ)操作レバーが連接され、且つ屈曲自在とされた構成となっている。
 ベルト押さえ体と操作レバーとにはハウジングに対して略平行状態を維持するように復帰バネが組み込まれており、ベルト押さえ体側の復帰バネが、操作レバー側の復帰バネよりも強いバネ力を生じるようになっている。
 このような構成のバックルを解除操作するには、まずハウジングに挿入されたベルト先端部をベルト押さえ体が押圧して抜け止めさせた状態から、操作レバーだけを復帰バネに抗しつつ屈曲させて、ベルト押さえ体との間でL字状の形体に固定させる。そして、これら操作レバーとベルト押さえ体とをL形に固定した一体状態のまま、ベルト押さえ体側の復帰バネに抗しつつハウジングから引き起こす(ハウジング内のベルト先端部から離反させる)方向へ揺動させるものとなっていた。
特開2013-36159号公報
 特許文献1で提案された従来公知のバックルでは、解除操作のときに操作レバーをベルト押さえ体から屈曲させ、これら両者がL形状態に固定されるまでの間、操作レバーに付与する操作力はベルト押さえ体に対して一切、作用伝搬しない。そのことが、偶発的な解除を防止するためのメカニズムとされる。
 しかしながら、操作レバーを操作しても、操作の初期段階では前記したようにベルト押さえ体が全く動作しないので、ヘルメットの着用者が意欲をもってバックルの解除を行おうとする場合には、着用者はバックルの故障やベルトの絡まり、或いは操作間違い等々、強い違和感を感じることになる。すなわち、操作レバーを屈曲させてベルト押さえ体との間でL形に固定するまでの操作は、バックルの解除操作にとって全く無駄であるから、安全性が高まったというメリットよりも、解除操作が面倒になったというデメリットの方が際だつと言うことができる。
 また、操作レバーを屈曲させるための操作方向と、操作レバーとベルト押さえ体とがL形に固定された後にベルト押さえ体を揺動させるための操作方向とは、ベルト押さえ体の揺動支点を中心とする円弧軌跡に略一致したものとなる(即ち、同じ方向である)。そのため、意に反して、操作レバーが偶発的に他物と引っ掛かったような場合では、操作レバーとベルト押さえ体とが連続的に引き起こされてしまう危険性を払拭することはできず、偶発的不具合事象の防止効果もそれだけ低いものであると指摘することができる。
 本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、バックルの操作部分が他物に引っ掛かる等して偶発的に解除することを可及的に防止できるものとし、しかも意欲をもって解除操作する場合には、その解除操作が面倒とならないようにできるバックルを提供することを目的とする。
  前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
 即ち、本発明に係るバックルは、ベルト先端部の片面を支持するベースとこのベースからベルト先端部の幅方向両側縁部に沿って立ち上がる一対の側片部とを有して形成されたハウジングと、このハウジングの両側の側片部間に渡される親軸を介して揺動自在に連結されたベルト押さえ体と、このベルト押さえ体に対して前記親軸から遠い方の端部に子軸を介して揺動自在に連結された操作レバーとを備えると共に、更に、前記親軸のまわりに前記ベルト押さえ体を前記ハウジングのベースに近接させる方向へ揺動付勢する親バネと、前記子軸のまわりに前記操作レバーを前記ベルト押さえ体に近接させる方向へ揺動付勢する子バネとを備えることにより、前記ハウジングのベースと前記ベルト押さえ体と前記操作レバーとがZ字状の折り重なりを可能とされており、前記親軸及び前記子軸の軸心間を結ぶ軸間接続線が前記ハウジングへ挿入されたベルト先端部と略平行する方向で前記操作レバーを引っ張ったときに前記ベルト押さえ体を動作不可とさせる操作不可領域を確保しつつ、前記軸間接続線に垂直又は垂直を超えた鈍角となる方向へ向けた前記操作レバーの引張操作により当該操作レバーの単独揺動後に前記ベルト押さえ体を随伴揺動させて当該ベルト押さえ体を前記ハウジングのベースから離反させる軽快操作領域を生じさせ、更に、前記操作不可領域と前記軽快操作領域との間の角度範囲へ向けた前記操作レバーの引張操作では操作の初期段階から前記操作レバーと前記ベルト押さえ体とを一緒に揺動させる難操作領域を生じさせていることを特徴とする。
 前記ハウジングの側片部と前記操作レバーの側面とが揺動のために摺動する部分間には、前記操作レバーと前記ベルト押さえ体との重ね合わせ状態を維持して当該ベルト押さえ体が前記親軸のまわりに揺動するのを物理的係合によって阻止する揺動制限手段が設けられたものとするのが好適である。
 前記揺動制限手段は、前記ハウジングの側片部又は前記操作レバーの一方から他方へ向けて突出する制動突起と、この制動突起が前記親軸のまわりに揺動したときの円弧軌跡上に設けられた障害片とを有したものとすることができる。
 前記ハウジングと前記ベルト押さえ体との間、又は前記ハウジングと前記操作レバーとの間には、前記操作レバー及び前記ベルト押さえ体が前記ハウジングのベースに重ね合わされた近接状態を保持させる補助ロック手段が設けられたものとしてもよい。
 本発明に係るバックルでは、操作部分が他物に引っ掛かる等して偶発的に解除することを可及的に防止できるものとし、しかも意欲をもって解除操作する場合には、その解除操作が面倒とならないようにできる。
本発明に係るバックルを示した斜視図である(図2の使用状態を上下反転させて示している)。 本発明に係るバックルの使用例を示した側面図である。 本発明に係るバックルを示した分解斜視図である。 図3のA-A線矢視図(ベルト押さえ体の側面図)である。 図3のB-B線矢視図(操作レバーの側面図)である。 揺動制限手段による作用を側面図として示したものであって(a)は非作用時であり(b)は作用時である。 本発明に係るバックルを側断面図として示したうえで解除動作を経時的に分解して示した動作説明図である。 本発明に係るバックルを側面図として示したうえで解除動作を経時的に分解して示した動作説明図である。 揺動制限手段の別例を側面図として示したものであって(a)は非作用時であり(b)は作用時である。 補助ロック手段の一例を示した側面図である。
 以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
 図1乃至図8は本発明に係るバックル1を示している。このバックル1は、図2に示すようにヘルメット(図示略)などに取り付けられた両側のベルト2,3を互いに締結したりこの締結を解除したりするためのものとして、好適に用いることができる。
 本発明に係るバックル1は、図1に示すように、一方のベルト2(図2の左側に示したベルト)のベルト先端部4を挿入可能にするハウジング7と、このハウジング7に挿入されたベルト先端部4を押圧したり解放したりする方向でハウジング7に対して揺動自在に保持されたベルト押さえ体8とを有している。更に本発明に係るバックル1では、ベルト押さえ体8に対して揺動自在に連結された操作レバー9をも有した構成となっている。
 なお、本実施形態において、ベルト先端部4は樹脂やゴム等により、ベルト2の本体部分(ヘルメットなどに取り付けられている布帛製や皮革製等とされた紐部分)とは別体に形成されたうえで、このベルト2の本体部分と連結するためのベルト継手具11が連結されたものとしてある。ベルト2において、その本体部分とベルト先端部4との連結は連結シャフト10を介して行ってある。ベルト継手具11(図3参照)は、ベルト通し孔11a及び止め桟11bを有したコ字状の金具としてあり、この止め桟11bでベルト2を折り返して環状に止め付けるようにしてある。また、このベルト先端部4の片面には、鋸歯の斜面を先方へ向けるような配列を有したラチェット歯列12が形成されているものとしてある。
 まず、ハウジング7について説明する。このハウジング7は、図3に示すように、ベルト先端部4の幅よりも若干広めの板状に形成されたベース15と、このベース15の両側部からベルト先端部4の肉厚を超えて立ち上がる一対の側片部16とを有して形成されている。ベース15には、バックル1全体として他方のベルト3(図2の右側に示したベルト)と連結するためのベルト継手部17が設けられている。このベルト継手部17は、ベース15の一端寄りに段違い部17bを形成させることにより高さのズレ量に伴うベルト通し孔17aを生じさせるようにし、もって段違い部17bで、ベルト3を折り返して環状に止め付けるようにしたものである。
 このようなハウジング7に対してベルト先端部4を挿入すると、ベース15がベルト先端部4の片面(ラチェット歯列12とは反対側の面)を面接触状に支持し、また両側の側片部16がベルト先端部4の幅方向両側縁部に沿って当該ベルト先端部4の横揺れを阻止することになる。これらによって、ベルト先端部4はガタツキの無い安定した挿入状態をガイドされるようになっている。
 ハウジング7において、ベルト継手部17が設けられたのとは反対側となる端部には、両側の側片部16に対してそれらの間に親軸20を架け渡すための軸孔21が形成されている。これら軸孔21を串刺しするように親軸20を差し込んだときに、この親軸20がベース15上を渡る軸中央部で前記したベルト押さえ体8を保持する。
 またハウジング7には、前記軸孔21が配置されるのと同じ側の端部に、一方の側片部16から他方の側片部16へ向けて突出するようにしてストッパ片22が設けられている。更に、このストッパ片22が設けられたのと反対側の側片部16には、ストッパ片22と対向して突出するバネ掛け片23が設けられている。これらストッパ片22及びバネ掛け片23については後述する。
 次に、ベルト押さえ体8について説明する。このベルト押さえ体8は、ハウジング7においてベース15とその両側の側片部16とによって囲まれるコ字状の空間に収まる大きさで形成されたもので、一方の端部には前記した親軸20を貫通させる親軸受け部25が設けられており、この親軸受け部25とは遠い方の端部には、親軸20と平行に子軸26を貫通させるための子軸受け部27を有している。
 親軸受け部25において、ハウジング7のストッパ片22と同じ側となる外面には、径方向外方へ張り出すようにして回り止め突起30が設けられ、これとは反対側であってハウジング7のバネ掛け片23と同じ側となる側部端面には、親軸受け部25に形成された軸孔の開口周部を円形に凹ますようにして親バネ収納凹部31が設けられている。
 回り止め突起30は、ハウジング7に設けられたストッパ片22との間で共同して、ベルト押さえ体8の揺動範囲を制限すべく作用する。すなわち、図7に示すように、親軸20のまわりにベルト押さえ体8がハウジング7のベース15から起き上がる方向で揺動するときには、回り止め突起30とストッパ片22とが当接して、ベルト押さえ体8の揺動角を制限する。この揺動角について具体的な数値は限定されるものではない。なお、ベルト押さえ体8がハウジング7のベース15へ向かう方向で揺動するときには、ベルト押さえ体8がベース15と当接することでベルト押さえ体8の揺動角が制限される。
 親バネ収納凹部31には、図4に示すように、親軸20に外挿される親バネ33が収納される。この親バネ33は、コイルバネ部分の両端に径方向外方へ突出する2本のバネ脚33a,33bを有したもので、一方のバネ脚33aがハウジング7のバネ掛け片23に係合される。親バネ33の他方のバネ脚33bは、親バネ収納凹部31から接線方向へ連通して延設された脚嵌め部34と係合されて、親軸20のまわりにベルト押さえ体8が揺動するときに親バネ33に捻り力が伝わるようになっている。
 このような親バネ33は、コイル部分を巻き締め方向(コイル径を小さくする方向)へ弾性変形させることで、巻き戻し方向(コイル径を大きくする方向)へ向けたバネ付勢力を生起させるように設定されており、このバネ付勢力が、ハウジング7のベース15に対してベルト押さえ体8を近接させる方向へ揺動付勢するものとなる。従って、ベルト押さえ体8に対してベース15から引き起こすような力が作用しない状況下では、ベルト押さえ体8は、この親バネ33のバネ力でベース15に近接した、いわゆる「重なり状態」を保持する。
 なお、本実施形態においては、前記したようにベルト先端部4の片面にラチェット歯列12が設けられたものとしてある。ベルト先端部4はラチェット歯列12の反対側面がベース15に支持されるので、このラチェット歯列12は、ハウジング7のベース15上で露出される状態(ベルト押さえ体8へ臨む状態)となる。かくしてベルト押さえ体8は、ベルト先端部4のラチェット歯列12を押し下げることで当該ベルト先端部4をハウジング7のベース15へ押しつけるものとなっている。そこで図4に示すように、このベルト押さえ体8には、ベルト先端部4のラチェット歯列12と噛み合う少なくとも一つ(図例では二つ)の爪歯35が設けられたものとしてある。
 この爪歯35が設けられていることにより、ハウジング7のベース15とベルト押さえ体8との間にベルト先端部4を挿入するときには、ラチェット歯列12と爪歯35との斜面摺動に伴い、ベルト押さえ体8が親バネ33のバネ力に抗しつつ跳ね上がり揺動を許容されることになり、結果として、ベルト先端部4の挿入が許容される。しかし、一旦挿入したベルト先端部4を逆向きに引き抜こうとしても、ラチェット歯列12と爪歯35とが噛み合っているので、ベルト先端部4の引き抜きは阻止される。
 一方、ベルト押さえ体8の子軸受け部27には、貫通保持する子軸26の軸中央部を解放(露出)させるためのヒンジ凹部36が形成されており、このヒンジ凹部36を利用して前記した操作レバー9を保持するようになっている。
 次に、操作レバー9について説明する。この操作レバー9は、ベルト押さえ体8に重なる板状に形成されたレバー本体40と、このレバー本体40から突出してベルト押さえ体8のヒンジ凹部36に嵌るヒンジ突起41とを有している。ヒンジ突起41には、ベルト押さえ体8の子軸受け部27と共に子軸26を串刺し状に貫通させるための軸孔42が形成されている。すなわち、この操作レバー9は、ベルト押さえ体8の親軸受け部25(親軸20)から遠い方の端部に保持される子軸受け部27(子軸26)で揺動自在に保持されることになるため、ハウジング7のベース15とベルト押さえ体8と操作レバー9との三者の関係で見ると、これら三者は全体がZ字状の折り重なりをすることになる(図8(d)参照)。
 図5に示すように、ヒンジ突起41において、その外面には軸孔42の径方向外方へ突出するようにして回り止め突起44が設けられ、また軸孔42の一端側となる側部端面には、軸孔42の開口周部を円形に凹ますようにして子バネ収納凹部45が設けられている。
 回り止め突起44は、ベルト押さえ体8に設けられたヒンジ凹部36の囲い縁36a(図1及び図3参照)との間で共同して、操作レバー9の揺動範囲を制限すべく作用する。すなわち、図7に示すように、子軸26のまわりに操作レバー9がベルト押さえ体8から起き上がる方向で揺動するときには、回り止め突起44とベルト押さえ体8の囲い縁36aとが当接して、操作レバー9の揺動角を制限する。この揺動角について具体的な数値は限定されるものではない。なお、操作レバー9がベルト押さえ体8へ向かう方向で揺動するときには、操作レバー9がベルト押さえ体8と当接することで操作レバー9の揺動角が制限される。
 子バネ収納凹部45には、子軸26に外挿される子バネ47が収納される。この子バネ47は、コイルバネ部分の両端に径方向外方へ突出する2本のバネ脚47a,47bを有したもので、一方のバネ脚47aがヒンジ凹部36の囲い縁36aに係合される。子バネ47の他方のバネ脚47bは、子バネ収納凹部45から接線方向へ連通して延設された脚嵌め部48と係合されて、子軸47のまわりに操作レバー9が揺動するときに子バネ47に捻り力が伝わるようになっている。
 このような子バネ47は、コイル部分を巻き締め方向(コイル径を小さくする方向)へ弾性変形させることで、巻き戻し方向(コイル径を大きくする方向)へ向けたバネ付勢力を生起させるように設定されており、このバネ付勢力が、ベルト押さえ体8に対して操作レバー9を近接させる方向へ揺動付勢するものとなる。従って、操作レバー9に対してベルト押さえ体8から引き起こすような操作力を付与しない状況下では、操作レバー9は、この子バネ47のバネ力でベルト押さえ体8に近接した、いわゆる「重なり状態」を保持する。
 この子バネ47のバネ力は、親バネ33のバネ力に対して相対的に弱く(親バネ33のバネ力の方が強く)なるように設定されている。そのため、操作レバー9を子軸26のまわりに揺動させるときには、子バネ47がコイル部分を巻き締める度合いが進んで、子バネ47のバネ力が親バネ33のバネ力と同じか又はこれを超えるまで、ベルト押さえ体8が親軸20のまわりに揺動することはない。
 なお、本実施形態では、操作レバー9のレバー本体40に可撓帯(ベルト)50を介してツマミ51が接続されており、操作レバー9を一層、操作しやすいようにしてある。また本実施形態では、以下に示す揺動制限手段55が設けられたものとしてある。
 この揺動制限手段55は、操作レバー9とベルト押さえ体8とが重ね合わされた状態にあるとき、この状態を維持したまま(すなわち「操作レバー9がベルト押さえ体8と一体となって」という意味である)、ベルト押さえ体8が親軸20のまわりに揺動してしまうことがないようにするためのものである。
 この揺動制限手段55は、操作レバー9がベルト押さえ体8と一体となって親軸20のまわりに揺動するとき、操作レバー9がハウジング7の側片部16に対して摺動の関係を生じる部分で、ハウジング7側と操作レバー9側とに振り分けて設けられている。具体的には、操作レバー9には、その両側面からハウジング7における両側の側片部16へ向けてそれぞれ丸棒状に突出する制動突起56が設けられており、ハウジング7には、両側の側片部16にそれぞれ障害片57が形成されている。
 ハウジング7の障害片57は、側片部16に形成された円弧溝58(溝内の縁部が凹カーブと凸カーブとで形成されている)において、凹カーブ側の溝縁として形成されたものである。この円弧溝58は、図6(a)に示すように、ハウジング7のベース15と重なった状態のベルト押さえ体8(ベルト押さえ体8の図示は省略した)に対し、操作レバー9を揺動させるときに、制動突起56が描く円弧軌跡に沿うように配置されたものであって、制動突起56とハウジング7の側片部16との接触干渉を防止するように設けたものである。
 このような円弧溝58を設けていることで、図6(b)に示すように、操作レバー9がベルト押さえ体8(ベルト押さえ体8の図示は省略した)と一体となって親軸20のまわりに揺動するとき、制動突起56が描く円弧軌跡(親軸20のまわりに制動突起56が円弧動するときの軌跡)に対しては、円弧溝58の凹カーブが制動突起56の通過に障害物たる配置となっている。このように、円弧溝58の凹カーブが障害片57として制動突起56と物理的に係合し、その通過を妨げることになるから、ベルト押さえ体8の揺動は阻止されることになる。
 次に、本発明に係るバックル1の使用状況を説明する。
 操作レバー9に対して何ら外力を付与しない状況下では、親バネ33のバネ力によりベルト押さえ体8がハウジング7のベース15への近接方向に付勢され、また子バネ47のバネ力により操作レバー9がベルト押さえ体8への近接方向に付勢されることで、ベルト押さえ体8がベース15に重ねられ、且つ操作レバー9がベルト押さえ体8に重ねられた状態となっている。
 この状態で、図7(a)及び図8(a)に示すようにハウジング7のベース15とベルト押さえ体8との間へベルト先端部4を挿入すると、ベルト先端部4のラチェット歯列12とベルト押さえ体8の爪歯35とが斜面摺動を起こし、ベルト押さえ体8が親バネ33のバネ力に抗しつつ跳ね上がり揺動を繰り返しながら、ベルト先端部4の挿入が許容される。
 ただ、挿入後のベルト先端部4を逆向きに引き抜こうとしても、ラチェット歯列12と爪歯35との噛み合いによりベルト先端部4を引き抜くことはできない。もし、ベルト先端部4の挿入が過剰となって少し引き戻したいときには、以下に説明する解除操作によってラチェット歯列12と爪歯35との噛み合いを一時的に外し、ベルト先端部4を引き戻すようにする。このようにしてベルト先端部4の挿入長さを所望する長さに合わせる。
 この状況下にあって、親軸20と子軸26の軸心間を結ぶ軸間接続線Hは、ハウジング7へ挿入されたベルト先端部4と略平行した方向であると言える。なお、この軸間接続線Hに沿った方向で操作レバー9を引っ張ったとしても、操作レバー9を引っ張った力が、ベルト押さえ体8に対して親軸20まわりの捻りモーメント(回転力)を生じさせることはない。そのため、ベルト押さえ体8は動作しない。
 すなわち、軸間接続線Hに沿って操作レバー9を間違って引っ張った場合や、操作レバー9が他物に引っ掛かるなどして軸間接続線Tに沿った引張外力が作用した場合などではベルト押さえ体8が動作しないので、結果として、意に反してバックル1がベルト先端部4との締結状態を解除してしまうことは決してない。これが、本発明に係るバックル1において設定されている「操作不可領域」である。
 一方、バックル1を意欲をもって解除するための操作は、軸間接続線Hに垂直な方向P又は垂直を超えた鈍角となる方向へ向けて操作レバー9を引張操作すればよい(図示略)。このような方向P等で操作レバー9を引っ張ると、まず操作レバー9だけが子軸26のまわりに揺動してベルト押さえ体8から単独で引き起こされるようになる。そして、その後にベルト押さえ体8が親軸20のまわりに揺動して、操作レバー9の引き起こし動作に随伴するようになる。
 すなわち、ベルト押さえ体8がハウジング7のベース15から離反する方向へ揺動するので、爪歯35がベルト先端部4のラチェット歯列12との噛合を解除するようになる。従って、ベルト先端部4を引く抜くことができるようになる。
 このように操作レバー9を軸間接続線Hに垂直な方向P又は垂直を超えた鈍角となる方向へ向けて引張操作するときには、初期的に操作レバー9の単独揺動が起こり、これに続いてベルト押さえ体8の随伴揺動が起こるといった具合に、段階的に負荷が増えるようになる。これは、ベルト押さえ体8を付勢する親バネ33のバネ力によりも、操作レバー9を付勢する子バネ47のバネ力の方が弱く設定されていることに起因する。
 しかも、操作レバー9の引張操作方向は初期段階から最終的に解除が行われる段階まで、直線的なものでよい。ヘルメットに取り付けられたベルト2,3の締結を解除する場合で言えば、操作レバー9(ツマミ51)を真っ直ぐ下方へ引っ張るだけで足りるものとなる。これらのことから、軽快な操作ができることになる。これが、本発明に係るバックル1において設定されている「軽快操作領域」である。
 これらの操作とは異なり、図7(b)及び図8(b)に示すように、「操作不可領域」と「軽快操作領域」との間の角度範囲へ向けて操作レバー9を引張操作したとする。この場合、操作レバー9が子軸26のまわりに揺動した後、ベルト押さえ体8が親軸20のまわりに揺動して操作レバー9に随伴するようになることは「軽快操作領域」の場合と類似するものの、ベルト押さえ体8の揺動は、操作レバー9が揺動を続けている途中の段階で開始されてしまう点が「軽快操作領域」の場合とは異なっている。
 すなわち、図7(c)及び図8(c)に示すように、操作レバー9が少しでも揺動を開始すると、操作レバー9を引っ張った力は、子軸26が作用点となってベルト押さえ体8を親軸20のまわりで揺動させる捻りモーメント(回転力)として、ベルト押さえ体8に直ちに伝わるようになる。そのため、操作レバー9に続いてベルト押さえ体8もすぐに揺動を開始することになるので、操作レバー9を引張操作するための操作力は、初期段階からいきなり負荷が大きくなる。
 このようなことから、「操作不可領域」と「軽快操作領域」との間の角度範囲では、操作レバー9を引っ張る操作力が、「軽快操作領域」の場合に比べて明らかに重くなる。場合によっては、引張操作の困難さを要因として、図7(d)及び図8(d)に示すように、引張操作の途中で操作レバー9の引張角度を変更したくなるような意識をも生起させることになる。
 それらの結果として、この角度範囲内で操作レバー9を間違って引っ張った場合や、操作レバー9が他物に引っ掛かるなどして引張外力が作用した場合などでは、操作レバー9の引張操作を中断させることに成功する。従って、意に反してバックル1がベルト先端部4との締結状態が解除されてしまうことを可及的に抑制できることになる。これが、本発明に係るバックル1において設定されている「難操作領域」である。
 なお、操作レバー9を軸間接続線Hに垂直な方向Pに対し、やや鋭角側となる方向で引張操作した場合では、操作レバー9を同じ方向へ引張続けても、ベルト押さえ体8を必要な角度まで完全に揺動させることができず(揺動未完の状況)、操作レバー9の引張角度を変更させなければ、ベルト押さえ体8の揺動を完了させることができない、といった現象を生じさせることもある。この場合では、操作レバー9に対する引張操作が、バックル1とベルト先端部4との締結解除に直ちに繋がることはない。
 このように、本発明に係るバックル1にあっては、操作レバー9に対する引張操作角度の違いにより、「操作不可領域」「軽快操作領域」「難操作領域」に分けられるものである。そして、このうち「操作不可領域」や「難操作領域」では、操作レバー9が他物に引っ掛かる等して偶発的に解除することを可及的に防止できるものとなり、「軽快操作領域」では、意欲をもって解除操作する場合の解除操作が面倒とならない(軽快に、且つ一気に)行えるようになる。
 ところで、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
 例えば、本発明に係るバックル1は、ヘルメットに取り付けられたベルト2,3を対象として実施することが限定されるものではなく、ヘルメット以外のベルトの締結とこの締結の解除とを行う種々様々な場面において実施することができる。勿論、ヘルメットのベルト2,3を対象とする場合にあっても、ヘルメットの使用目的(乗車用、作業用、スポーツ用など)が限定されることもない。
 ベルト先端部4は、ヘルメットなどに取り付けられたベルト2(又は3)の本体部分と別体とされた例を説明したが、一体形成されたものであってもよい。
 ベルト先端部4にラチェット歯列12が設けられ、ベルト押さえ体8に爪歯35が設けられて、互いに噛合するものを例示したが、これらラチェット歯列12及び爪歯35は省略することも可能である。すなわち、ベルト先端部4の表面に対してベルト押さえ体8を強く圧接させることでベルト先端部4の引き抜きを防止する構造などを採用することができる。
 揺動制限手段55において、障害片57は円弧溝58の溝縁で形成することが限定されるものではない。例えば、操作レバー9の揺動で制動突起56が描く円弧軌跡に対し、邪魔となる位置(接触干渉する位置)に適宜形状の突起物や直線壁などとして設けるようにしてもよい。
 また図9(a)及び(b)に示すように、揺動制限手段55は、ハウジング7における両側の側片部16内面から操作レバー9の両側面へ向けてそれぞれ制動突起56を突出させ、操作レバー9の両側面にそれぞれ円弧溝58及び障害片57を形成させるようにしてもよい。
 図10に示すように、ハウジング7と操作レバー9との間に、操作レバー9及びベルト押さえ体8がハウジング7のベース15に重ね合わされた近接状態を保持させる補助ロック手段60を設けることもできる。図例では、ハウジング7の側片部16に設けられた円弧溝58に対し、その凸カーブに乗り越え突起62を設けることで、操作レバー9に設けた制動突起56の通過に、若干の支障を生じさせるようにしたものを示してある。
 このような補助ロック手段60は、ハウジング7とベルト押さえ体8との間に設けることもできる。また、操作レバー9とベルト押さえ体8との間で、それら両者を一体化させるような係合を行うものとして設けることもできる。
 1 バックル
 2,3 ベルト
 4 ベルト先端部
 7 ハウジング
 8 ベルト押さえ体
 9 操作レバー
 10 連結シャフト
 11 ベルト継手具
 11a ベルト通し孔
 11b 止め桟
 12 ラチェット歯列
 15 ベース
 16 側片部
 17 ベルト継手部
 17a ベルト通し孔
 17b 段違い部
 20 親軸
 21 軸孔
 22 ストッパ片
 23 バネ掛け片
 25 親軸受け部
 26 子軸
 27 子軸受け部
 30 回り止め突起
 31 親バネ収納凹部
 33 親バネ
 33a,33b バネ脚
 34 脚嵌め部
 35 爪歯
 36 ヒンジ凹部
 36a 囲い縁
 40 レバー本体
 41 ヒンジ突起
 42 軸孔
 44 回り止め突起
 45 子バネ収納凹部
 47 子バネ
 47 子軸
 47a,47b バネ脚
 48 脚嵌め部
 51 ツマミ
 55 揺動制限手段
 56 制動突起
 57 障害片
 58 円弧溝
 60 補助ロック手段
 62 乗り越え突起

Claims (4)

  1.  ベルト先端部の片面を支持するベースとこのベースからベルト先端部の幅方向両側縁部に沿って立ち上がる一対の側片部とを有して形成されたハウジングと、
     このハウジングの両側の側片部間に渡される親軸を介して揺動自在に連結されたベルト押さえ体と、
     このベルト押さえ体に対して前記親軸から遠い方の端部に子軸を介して揺動自在に連結された操作レバーとを備えると共に、
     更に、前記親軸のまわりに前記ベルト押さえ体を前記ハウジングのベースに近接させる方向へ揺動付勢する親バネと、
     前記子軸のまわりに前記操作レバーを前記ベルト押さえ体に近接させる方向へ揺動付勢する子バネとを備えることにより、
     前記ハウジングのベースと前記ベルト押さえ体と前記操作レバーとがZ字状の折り重なりを可能とされており、
     前記親軸及び前記子軸の軸心間を結ぶ軸間接続線が前記ハウジングへ挿入されたベルト先端部と略平行する方向で前記操作レバーを引っ張ったときに前記ベルト押さえ体を動作不可とさせる操作不可領域を確保しつつ、
     前記軸間接続線に垂直又は垂直を超えた鈍角となる方向へ向けた前記操作レバーの引張操作により当該操作レバーの単独揺動後に前記ベルト押さえ体を随伴揺動させて当該ベルト押さえ体を前記ハウジングのベースから離反させる軽快操作領域を生じさせ、
     更に、前記操作不可領域と前記軽快操作領域との間の角度範囲へ向けた前記操作レバーの引張操作では操作の初期段階から前記操作レバーと前記ベルト押さえ体とを一緒に揺動させる難操作領域を生じさせていること
    を特徴とするバックル。
  2.  前記ハウジングの側片部と前記操作レバーの側面とが揺動のために摺動する部分間には、前記操作レバーと前記ベルト押さえ体との重ね合わせ状態を維持して当該ベルト押さえ体が前記親軸のまわりに揺動するのを物理的係合によって阻止する揺動制限手段が設けられていることを特徴とする請求項1記載のバックル。
  3.  前記揺動制限手段は、前記ハウジングの側片部又は前記操作レバーの一方から他方へ向けて突出する制動突起と、この制動突起が前記親軸のまわりに揺動したときの円弧軌跡上に設けられた障害片とを有していることを特徴とする請求項2記載のバックル。
  4.  前記ハウジングと前記ベルト押さえ体との間、又は前記ハウジングと前記操作レバーとの間には、前記操作レバー及び前記ベルト押さえ体が前記ハウジングのベースに重ね合わされた近接状態を保持させる補助ロック手段が設けられていることを特徴とする請求項1又は請求項2記載のバックル。
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