WO2010035478A1 - 塗布装置及び塗布方法 - Google Patents

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横田典之
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Definitions

  • the present invention relates to a coating apparatus and a coating method in which a technique for applying an adhesive is applied in order to bond, for example, a rectangular flat plate-like workpiece such as a liquid crystal module and a cover panel.
  • a liquid crystal panel is manufactured by attaching a panel or sheet that protects the surface of a liquid crystal module to a liquid crystal module or the like.
  • a liquid crystal module is bonded to a panel or sheet (hereinafter referred to as a workpiece)
  • an adhesive is applied to one of a pair of workpieces by a coating device, and then the other workpiece is pressure-bonded to the other workpiece.
  • ⁇ Resin is generally used as the adhesive.
  • a spin coating method, a slit coating method, or the like exists as a method for bonding the entire surface of a workpiece using a resin.
  • the spin coat method is a method in which an adhesive dropped on a work is spread by a centrifugal force generated by rotating the work.
  • the slit coating method is a method in which an adhesive is applied to the entire surface of a workpiece by moving the head or the workpiece while dropping the adhesive from a head having a slit-like opening that is long in the width direction of the workpiece ( Patent Document 1).
  • the spin coating method uses a centrifugal force of rotation, the spreading direction is radial. For this reason, the spin coating method is suitable when the workpiece has a circular shape with the same distance from the center to the edge.
  • the distance from the center of the workpiece to the edge is not equal, and particularly at the corners, it is difficult to spread the adhesive uniformly.
  • the coating width is determined by the slit length, it is difficult to adjust the coating width, the coating amount, etc. according to the workpiece.
  • the spreading speed of the adhesive R is uniform over the entire surface as shown in FIG. Don't be. That is, when the workpiece W is pressure-bonded to the adhesive R applied in a straight line, as shown in FIG. 11 (a), the horizontal direction (left and right direction in the figure) rather than the vertical direction (up and down direction in the figure). The spread is faster.
  • the adhesive R when the adhesive R does not spread, it leads to adhesion failure. Further, in the case of semiconductor pellet bonding, the adhesive R protrudes to a certain extent because there is no electrode on the side surface side. However, in the case of a liquid crystal panel, the protruding adhesive affects the lead electrode, etc., so it is necessary to prevent the protrusion by forming a bank on the edge, or to wipe off the protruding adhesive. It was over.
  • the present invention has been proposed in order to solve the above-described problems of the prior art.
  • the purpose of the present invention is to spread the adhesive over the entire surface of the workpiece when bonding the workpiece.
  • An object of the present invention is to provide a coating apparatus and a coating method capable of preventing the protrusion of the agent.
  • the present invention provides a coating apparatus for applying an adhesive to a rectangular flat plate-shaped workpiece, wherein the adhesive application end in the vicinity of the two corners of the workpiece is more than the adhesive application end in between. And a supply section for supplying an adhesive so as to be close to the edge of the workpiece between the two corners.
  • the adhesive application end in the vicinity of the two corners of the workpiece is located between the two corners rather than the adhesive application end in between.
  • An adhesive is supplied so as to be close to the edge of the workpiece.
  • the adhesive application end in the vicinity of the two corners of the workpiece is more than the adhesive application end in between. It is characterized by being close to the edge of the workpiece between the two corners.
  • the adhesive when the workpiece is crimped, the adhesive is applied in advance near the edge of the workpiece in the vicinity of the corner of the workpiece where the spread of the adhesive is delayed, so that some protrusion is prevented. However, the adhesive spreads over the entire surface of the workpiece.
  • the supply unit includes a plurality of supply ports for supplying an adhesive, and the supply unit and the workpiece are applied such that the adhesives that have been output from the plurality of supply ports are applied in a plurality of lines. It has the drive part which drives at least one of these in a linear form.
  • the adhesive can be applied in parallel straight lines by supplying the adhesive from the plurality of openings while relatively moving the supply portion relative to the workpiece.
  • the opening to be used By selecting the opening to be used, the coating width, coating amount, etc. can be easily adjusted.
  • Another aspect is characterized in that the supply section is provided such that the angle can be changed.
  • the position of the application end of the adhesive from the edge of the workpiece can be easily adjusted by inclining the supply section.
  • the supply unit applies an adhesive between a first supply unit that applies an adhesive in the vicinity of two corners of the workpiece and an adhesive that is applied in the vicinity of the two corners of the workpiece. And a second supply unit.
  • the difference between the coating ends can be easily realized by separating the first supply unit and the second supply unit.
  • Another aspect is characterized in that the first supply unit and the second supply unit are independently movable.
  • the coating length can be easily changed by the first supply unit and the second supply unit moving independently.
  • first supply unit and the second supply unit have a sending unit or a switching unit for controlling whether or not the adhesive is supplied.
  • the position of the application end of the adhesive can be easily adjusted by changing the supply timing by the first supply unit and the second supply unit by operating the delivery unit or the switching unit. it can.
  • a coating apparatus and a coating method capable of spreading an adhesive over the entire surface of a workpiece and preventing the adhesive from protruding when the workpiece is bonded. Can do.
  • the coating apparatus 1 of the present embodiment includes a table T, a supply unit S, and the like.
  • the table T is a table on which a rectangular workpiece W to which the adhesive R is applied is placed.
  • the supply unit S includes a first supply unit 2, a second supply unit 3, and the like.
  • the first supply unit 2 includes a supply head 22 and an arm 23.
  • the supply head 22 includes a single nozzle 21 facing downward.
  • the supply head 22 is attached to the end of the arm 23.
  • the nozzle 21 is connected to an adhesive supply source such as a tank via a passage and piping in the arm 23.
  • a pump as an adhesive delivery means, a valve as an opening / closing means, and the like are connected to the piping.
  • the second supply unit 3 includes a supply head 32, an arm 33, and the like.
  • the supply head 32 includes a plurality of nozzles 31 facing downward.
  • the plurality of nozzles 31 are arranged at equal intervals on a straight line.
  • the nozzles 31 at both ends of the supply head 32 have the first work W on the both sides of the work W when the centers of the supply head 32 and the width direction (the left-right direction in the drawing) of the work W are aligned. It is arranged so that a space for applying the adhesive R by the supply unit 2 is vacant.
  • the application space is about two lines on the left and right, but the present invention is not limited to a specific width.
  • the supply head 32 is connected to the end of the arm 33.
  • the nozzle 31 of the supply head 32 is connected to an adhesive supply source such as a tank via a passage and piping in the arm 33.
  • an adhesive supply source such as a tank
  • a pump as an adhesive delivery means
  • a valve as an opening and closing means, and the like are connected to the piping.
  • the 1st supply part 2 and the 2nd supply part 3 are provided by the drive part which is not shown in figure so that each can be raised / lowered independently and moved horizontally.
  • Any known technique can be applied as the drive unit.
  • the arms 23 and 33 can be moved up and down (Z-axis direction) by a cylinder, feed screw, rack or conveyor, or the arms 23 and 33 can be moved in the horizontal direction (XY axis) by a feed screw, rack or conveyor.
  • a scanning mechanism or the like that is driven in the direction) can be considered.
  • the table T may be moved in the X, Y, and Z axis directions by being vertically movable by the drive unit as described above. That is, the table T, the 1st supply part 2, and the 2nd supply part 3 should just be the structures which move relatively.
  • the drive unit, pump, valve, etc. are controlled by the control device, such as the drive source, switch, power supply, etc.
  • This control device is configured to operate each unit in the following procedure by, for example, a dedicated electronic circuit or a computer operating with a predetermined program.
  • an operator or a handling device or the like mounts a work W on the table T.
  • the second supply unit 3 is aligned with the center in the width direction of the workpiece W by the drive unit.
  • the control unit causes the drive unit to move the second supply unit 3 in the longitudinal direction of the workpiece W (vertical direction in the drawing), and the adhesive R is dripped from the nozzle 31 by operating a pump, a valve, and the like. To do.
  • the adhesive R is applied to the area A of the workpiece W on a plurality of parallel lines.
  • the first supply unit 2 is positioned by the drive unit so that the nozzle 21 comes near the lower right corner of the work W in the drawing. This position is made closer to the edge of the workpiece W than the end of the adhesive R applied to the area A.
  • the control unit causes the drive unit to move the first supply unit 2 in the longitudinal direction of the work W, and the adhesive R is dripped from the nozzle 21 by operating a pump, a valve, and the like.
  • the end of application of the adhesive R is also closer to the edge of the workpiece W than the end of the adhesive R applied to the area A. This operation is performed for each two rows in the left and right empty spaces in the area A (area B in the figure). Thereby, as shown in FIG. 4, the application end of the adhesive R in the vicinity of the four corners of the work W is closer to the edge of the work W than the application end of the adhesive R in the meantime (the work W faces the work W). Both ends of the adhesive R applied to the vicinity of the left and right sides (B region) are closer to the edge of the workpiece W than both ends of the adhesive R applied between the two sides (A region).
  • coating length may be performed by setting the length of application
  • the length of the moving distance may be set in the control device in advance.
  • the second supply unit 3 is used to apply a plurality of rows of adhesives R at the same time, and only the small space (B region) on both sides has the first supply unit 2 attached. Since it is used and applied by a single nozzle 21, it can be efficiently applied in a short time, and it can be easily matched to the desired application end position and the shape of the workpiece W.
  • the present invention is not limited to the embodiment as described above.
  • the first supply unit 2 and the second supply unit 3 are driven independently in the above embodiment.
  • the first supply unit 2 supplies the adhesive earlier than the second supply unit 3 in the process of moving the supply unit S by controlling the pump operation, valve switching timing, and the like. If it is started and finished late, the same application as described above can be performed simultaneously, and the efficiency is high.
  • the number of nozzles of the first supply unit 2 and the second supply unit 3 is not limited to the number exemplified in the above embodiment, and may be a single number or a plurality. Opening / closing means such as a shutter that opens and closes independently for each nozzle may be provided, or opening / closing means such as an independent shutter may be provided for the nozzle of the first supply unit and the nozzle of the second supply unit. .
  • FIGS By providing a supply section S similar to the second supply section 3 described above so that the angle can be changed in the horizontal direction, it is possible to perform coating as shown in FIGS.
  • the supply unit S is inclined so that the application end of the adhesive R is close to one corner of the workpiece W and is moved in a straight line (outward). Apply the rows.
  • the angle of the supply section S is changed in the reverse direction. Then, a plurality of lines are applied while moving linearly (return path) in the opposite direction.
  • FIG. 9 the application end of the adhesive R is close to the edge of the workpiece W in the vicinity of the four corners of the workpiece W, so that the same effect as in the above embodiment can be expected.
  • the opening for supplying the adhesive is not limited to the shape of the nozzle.
  • it may be a simple hole or slit.
  • the drive of the drive unit is not necessarily linear.
  • it may be driven to draw a predetermined corner or arc, or may be driven in a wavy or meandering manner.
  • Any material that can be used now or in the future is applicable as the adhesive.
  • it is possible to apply a material that is cured by externally radiating electromagnetic waves in a broad sense, such as an ultraviolet curable resin or a radiation curable resin, or by applying a temperature change, such as a thermosetting resin.
  • the work to be bonded is typically a cover panel and a liquid crystal module (a touch panel, display panel, backlight laminated), but a device that bonds square flat work with corners (corners) As widely applicable.

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Abstract

　ワークの貼り合せ時に、ワークの全面に接着剤を行き渡らせることができるとともに、接着剤のはみ出しを防止する。 長方形状のワーク（Ｗ）の２隅の近傍における接着剤（Ｒ）の塗布端が、 その間における接着剤（Ｒ）の塗布端よりも、ワーク（Ｗ）の縁に近くなるように、接着剤（Ｒ）を供給する供給部（Ｓ）を有する。供給部（Ｓ）は、接着剤（Ｒ）を出す複数のノズル（２１，３１）と、供給部（Ｓ）を直線状に駆動する駆動部を備える。供給部（Ｓ）は、ワーク（Ｗ）の２隅の近傍から、これに対向する２隅の近傍に接着剤（Ｒ）を塗布する第１の供給部（２）と、その間に接着剤（Ｒ）を塗布する第２の供給部（３）とを有する。

Description

塗布装置及び塗布方法
　本発明は、例えば、液晶モジュールとカバーパネルのような方形平板状のワークを貼り合わせるために、接着剤を塗布する技術に改良を施した塗布装置及び塗布方法に関する。
　一般的に、液晶パネルは、液晶モジュール等に、その表面を保護するパネル若しくはシートを貼り合わせることにより製造されている。かかる液晶モジュールとパネル若しくはシート（以下、ワークと呼ぶ）の貼り合せを行うためには、一対のワークの一方に塗布装置によって接着剤を塗布した後、これに他方のワークを圧着させるという作業が必要となる。
　接着剤としては、一般に樹脂が用いられる。樹脂を用いてワークの全面貼り合せを行う方法としては、例えば、スピンコート法、スリットコート法等が存在する。スピンコート法は、ワーク上に滴下した接着剤を、ワークを回転させることにより生じる遠心力で、展延させる方法である。スリットコート法は、ワークの幅方向に長いスリット状の開口部を有するヘッドから、接着剤を滴下させながら、ヘッド若しくはワークを移動させることにより、接着剤をワークの全面に塗布する方法である（特許文献１参照）。
特開２０００－０５６８２号公報 特開２００２－３２３６８７号公報
　ところで、スピンコート法は、回転の遠心力を利用するものであるため、展延方向が放射状となる。このため、スピンコート法は、ワークが、中心から縁までの距離が同じ円形状の場合に適している。しかし、方形状のワークの場合には、ワークの中心から縁までの距離が等しくなく、特に角部において遠くなるため、均一に接着剤を行き渡らせることが困難であった。また、スリットコート法の場合には、スリット長によって塗布幅が決まってしまうため、ワークに合わせて、塗布幅や塗布量等を調整することが難しかった。
　これに対処するため、多点ノズルによる塗布方法が提案されている。これは、図１０に示すように、複数のノズルを、ワークＷに対して相対的に移動させながら、接着剤Ｒを滴下することにより、複数の平行な直線状に接着剤Ｒを塗布する方法である（特許文献２参照）。かかる多点ノズルによる塗布方法によれば、複数あるノズルのいずれを開閉するかを選択することによって、ワークに合わせた塗布幅や塗布量の調整が可能となる。
　しかしながら、かかる多点ノズルを用いて塗布した接着剤Ｒであっても、これに他方のワークＷを圧着させた時に、図１１に示すように、接着剤Ｒの広がる速度が全面で均一にはならない。すなわち、直線状に塗布された接着剤ＲにワークＷを圧着させた場合、図１１（ａ）に示すように、縦方向（図中上下方向）よりも、横方向（図中左右方向）の方が広がりが速い。
　そして、図１１（ｂ）に示すように、直線状に塗布された接着剤Ｒが、複数隣接している場合、圧着時には、隣接する接着剤Ｒ同士がくっ付いて空間が埋まると、行き場を求めて、縦方向に広がる量（単位時間当たり）が急速に増える。したがって、最終的には、図１２に示すように、四隅に接着剤Ｒが行き渡らないか、若しくは四隅に十分な接着剤Ｒが行き渡っていないうちに、辺の部分から接着剤Ｒがはみ出してしまう可能性があった。
　このように、接着剤Ｒが行き渡らない場合には、接着不良に繋がる。また、接着剤Ｒのはみ出しは、半導体のペレットボンディングのような場合には、側面側に電極がないために、ある程度は許容される。しかし、液晶パネルの場合には、はみ出した接着剤が、リード電極等に影響を与えるので、縁に土手を形成してはみ出しを防止したり、はみ出した接着剤を拭き取る必要があり、余分な手間がかかっていた。
　本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決するために提案されたものであり、その目的は、ワークの貼り合せ時に、ワークの全面に接着剤を行き渡らせることができるとともに、接着剤のはみ出しを防止できる塗布装置及び塗布方法を提供することにある。
　上記の目的を達成するため、本発明は、方形平板状のワークに接着剤を塗布する塗布装置において、ワークの２隅の近傍における接着剤の塗布端が、その間における接着剤の塗布端よりも、当該２隅の間におけるワークの縁に近くなるように、接着剤を供給する供給部を有することを特徴とする。
　他の態様は、方形平板状のワークに接着剤を塗布する塗布方法において、ワークの２隅の近傍における接着剤の塗布端が、その間における接着剤の塗布端よりも、当該２隅の間におけるワークの縁に近くなるように、接着剤を供給することを特徴とする。
　他の態様は、方形平板状のワークに、複数の線状に接着剤を塗布する塗布方法において、ワークの２隅の近傍における接着剤の塗布端が、その間における接着剤の塗布端よりも、当該２隅の間におけるワークの縁に近いことを特徴とする。
　以上のような発明では、ワークを圧着した時に、接着剤の展延が遅くなるワークの隅近傍においては、あらかじめワークの縁の近くまで接着剤を塗布しておくので、一部のはみ出しを防止しつつ、接着剤がワークの全面に展延する。
　他の態様は、前記供給部は、接着剤を出す複数の供給口を備え、前記複数の供給口から出た接着剤が、複数の線状に塗布されるように、前記供給部及び前記ワークの少なくとも一方を、線状に駆動する駆動部を有することを特徴とする。
　以上のような態様では、ワークに対して供給部を相対的に直線移動させながら、複数の開口から接着剤を供給することにより、平行な直線状に接着剤を塗布することができる。使用する開口を選択することにより、塗布幅や塗布量等を容易に調整できる。
　他の態様は、前記供給部は、角度変更可能に設けられていることを特徴とする。
　以上のような態様では、供給部を傾斜させることにより、ワークの縁からの接着剤の塗布端の位置を、容易に調整することができる。
　他の態様は、前記供給部は、ワークの２隅の近傍にそれぞれ接着剤を塗布する第１の供給部と、ワークの２隅の近傍に塗布された接着剤の間に、接着剤を塗布する第２の供給部と、を有することを特徴とする。
　以上のような態様では、第１の供給部と第２の供給部とを分けることにより、塗布端の相違を容易に実現できる。
　他の態様は、前記第１の供給部と前記第２の供給部とは、独立して移動可能に設けられていることを特徴とする。
　以上のような態様では、第１の供給部と第２の供給部とが独立して移動することにより、塗布長を容易に変えることができる。
　他の態様は、前記第１の供給部及び前記第２の供給部は、接着剤の供給の有無を制御する送出手段若しくは切替手段を有することを特徴とする。
　以上のような態様では、送出手段若しくは切替手段を動作させることにより、第１の供給部及び第２の供給部による供給タイミングを変えて、接着剤の塗布端の位置を容易に調整することができる。
　以上、説明したように、本発明によれば、ワークの貼り合せ時に、ワークの全面に接着剤を行き渡らせることができるとともに、接着剤のはみ出しを防止可能な塗布装置及び塗布方法を提供することができる。
本発明の一実施形態の構成を示す斜視図である。 図１の実施形態によるＡ領域の塗布例を示す平面図である。 図１の実施形態によるＢ領域の塗布例を示す平面図である。 図１の実施形態による塗布結果を示す平面図である。 図１の実施形態による塗布後の貼り合わせを示す平面図である。 本発明の他の実施形態の供給部の一例を示す斜視図である。 本発明の他の実施形態による塗布例の往路を示す平面図である。 図７の塗布例の復路を示す平面図である。 図７の塗布例の塗布結果を示す平面図である。 従来の多点ノズルによる塗布例を示す平面図である。 図１０の塗布後の接着剤の広がりを示す説明図である。 図１０の塗布後の貼り合せを示す平面図である。
　次に、本発明の実施の形態（以下、実施形態と呼ぶ）について、図面を参照して具体的に説明する。
［構成］
　まず、本実施形態の構成を説明する。図１に示すように、本実施形態の塗布装置１は、テーブルＴ、供給部Ｓ等を有している。テーブルＴは、接着剤Ｒの塗布対象である長方形状のワークＷを載置する台である。
　供給部Ｓは、第１の供給部２、第２の供給部３等を有している。第１の供給部２は、供給ヘッド２２及びアーム２３等を有している。供給ヘッド２２は、下方を向いた単一のノズル２１を備えている。この供給ヘッド２２は、アーム２３の端部に取り付けられている。ノズル２１は、図示はしないが、アーム２３内の通路及び配管等を介して、タンク等の接着剤の供給源に接続されている。また、配管には、図示はしないが、接着剤の送出手段であるポンプ、開閉手段である弁等が接続されている。
　第２の供給部３は、供給ヘッド３２及びアーム３３等を有している。供給ヘッド３２は、下方を向いた複数のノズル３１を備えている。これらの複数のノズル３１は、直線上に等間隔に配設されている。供給ヘッド３２の両端のノズル３１は、図２に示すように、供給ヘッド３２とワークＷの幅方向（図中左右方向）の中心を合わせた場合に、両脇のワークＷに、第１の供給部２による接着剤Ｒの塗布スペースが空くように配設されている。この塗布スペースは、本実施形態においては、左右それぞれ２列分の塗布ライン程度としているが、本発明は、特定の幅には限定されない。
　かかる供給ヘッド３２は、アーム３３の端部に接続されている。供給ヘッド３２のノズル３１は、図示はしないが、アーム３３内の通路及び配管等を介して、タンク等の接着剤の供給源に接続されている。また、配管には、図示はしないが、接着剤の送出手段であるポンプ、開閉手段である弁等が接続されている。
　なお、第１の供給部２及び第２の供給部３は、図示しない駆動部によって、それぞれ独立に昇降可能に且つ水平移動可能に設けられている。駆動部としては、周知のあらゆる技術を適用可能である。例えば、シリンダ、送りネジ、ラック若しくはコンベア等によって、アーム２３，３３を昇降（Ｚ軸方向）させる昇降機構や、送りネジ、ラック若しくはコンベア等によって、アーム２３，３３を水平方向（Ｘ－Ｙ軸方向）に駆動する走査機構等が考えられる。
　なお、テーブルＴを、上記のような駆動部によって昇降可能に且つ水平移動可能に設けることにより、Ｘ－Ｙ－Ｚ軸方向に移動させる構成としてもよい。つまり、テーブルＴと、第１の供給部２及び第２の供給部３とは、相対的に移動する構成であればよい。
　駆動部、ポンプ、弁等は、それぞれの駆動源、スイッチ、電源等が、制御装置によって制御される。この制御装置は、例えば、専用の電子回路若しくは所定のプログラムで動作するコンピュータ等によって、以下のような手順で、各部を動作させるように構成されている。
［作用］
　以上のような構成を有する本実施形態の作用は、次の通りである。なお、以下に説明する手順で塗布装置を制御する方法及び制御装置を動作させるコンピュータプログラムも、本発明の一態様である。
　まず、図１に示すように、作業者若しくはハンドリング装置等が、テーブルＴへワークＷを搭載する。そして、図２に示すように、駆動部によって、第２の供給部３を、ワークＷの幅方向の中央に合わせる。そして、制御装置によって、駆動部が第２の供給部３をワークＷの縦方向（図中上下方向）に移動させるとともに、ポンプ、弁等が動作することによって、接着剤Ｒがノズル３１から滴下する。これにより、接着剤Ｒが、ワークＷのＡの領域に、複数の平行なライン上に塗布される。
　次に、図３に示すように、駆動部によって、第１の供給部２を、ノズル２１がワークＷにおける図中右下隅の近傍に来るように位置決めする。この位置は、Ａの領域に塗布された接着剤Ｒの端部よりも、ワークＷの縁に近くなるようにする。そして、制御装置によって、駆動部が第１の供給部２をワークＷの縦方向に移動させるとともに、ポンプ、弁等が動作することによって、接着剤Ｒがノズル２１から滴下する。
　接着剤Ｒの塗布の終端も、Ａの領域に塗布された接着剤Ｒの端部よりも、ワークＷの縁に近くなるようにする。この作業を、Ａの領域の左右の空きスペース（図中Ｂの領域）に、２列ずつ行う。これにより、図４に示すように、ワークＷの４隅の近傍における接着剤Ｒの塗布端が、その間における接着剤Ｒの塗布端よりも、ワークＷの縁に近くなる（ワークＷの対向する左右の２辺の近傍（Ｂ領域）に塗布される接着剤Ｒの両端が、その間（Ａ領域）に塗布される接着剤Ｒの両端よりも、ワークＷの縁に近くなる）。
　このように、接着剤Ｒが塗布されたワークＷに対して、貼り合わせる他方のワーク（図示せず）を圧着すると、上記の通り、Ａの領域の縦方向の広がりが、Ｂの領域よりも速くなるが、Ａの領域における接着剤Ｒの両端は、Ｂの領域における接着剤Ｒの両端に比べてワークＷの縁から遠いため、一定時間経過後におけるそれぞれの両端の到達点は、ほぼ同様になる。したがって、図５に示すように、はみ出しを防止しつつ、ワークＷの全体に接着剤Ｒを行き渡らせることができる。なお、塗布長の制御方法は、塗布時間（接着剤Ｒの滴下時間）の長短を、あらかじめ制御装置に設定することによって行ってもよいし、第１の供給部２及び第２の供給部３の移動距離の長短を、あらかじめ制御装置に設定することによって行ってもよい。
［効果］
　以上のような本実施形態によれば、圧着時に接着剤Ｒの広がりの速い領域（Ａ領域）については、接着剤Ｒの塗布端をワークＷの縁から後退させ、接着剤Ｒの広がりの遅い領域（Ｂ領域）については、接着剤Ｒの塗布端をワークＷの縁に近づけることにより、一定時間内におけるそれぞれの両端の到達位置に相違を補正し、はみ出しを防止しつつ、ワークＷの全体に接着剤Ｒを行き渡らせることができる。
　また、大きなスペース（Ａ領域）には、第２の供給部３を用いて、複数列の接着剤Ｒを同時に塗布し、両脇の小さなスペース（Ｂ領域）のみ、第１の供給部２を用いて、単一のノズル２１で塗布するので、短時間で効率よく塗布できるとともに、所望の塗布端位置やワークＷの形状に合わせることが容易となる。
［他の実施形態］
　本発明は、上記のような実施形態に限定されるものではない。例えば、供給部Ｓは、上記の実施形態においては、第１の供給部２と第２の供給部３とが独立して駆動されていた。しかし、図６に示すように、第１の供給部２と第２の供給部３とが一体で移動するように構成してもよい。
　かかる場合には、ポンプの作動、弁の切り替えタイミング等を制御することにより、供給部Ｓを移動させる過程で、第１の供給部２が第２の供給部３よりも早く接着剤の供給を開始し、遅く終了するようにすれば、上記と同様の塗布を同時に行うことができ、効率が良い。なお、第１の供給部２及び第２の供給部３のノズル数は、上記の実施形態で例示した数には限定されず、単数であっても複数であってもよい。各ノズル毎に独立して開閉するシャッタ等の開閉手段を設けてもよいし、第１の供給部のノズルと第２の供給部のノズルとで独立したシャッタ等の開閉手段を設けてもよい。
　また、上記の第２の供給部３と同様の供給部Ｓを、水平方向に角度変更可能に設けることにより、図７～８に示すような塗布を行うこともできる。これは、図７に示すように、供給部Ｓを傾斜させることにより、ワークＷの一つの隅に、接着剤Ｒの塗布端が近くなるようにして、直線状に移動（往路）させながら複数列の塗布をする。反対側まで塗布したら、図８に示すように、供給部Ｓの角度を逆方向に変える。そして、逆方向に直線移動（復路）させながら、複数列の塗布をする。これにより、図９に示すように、ワークＷの４隅の近傍において、接着剤Ｒの塗布端がワークＷの縁に近くなるので、上記の実施形態と同様の効果が期待できる。
　接着剤を供給するための開口は、ノズルの形状には限定されない。例えば、単なる穴やスリットであってもよい。駆動部の駆動は、必ずしも直線状でなくてもよい。例えば、所定の角や円弧を描くように駆動してもよいし、波状若しくは蛇行状に駆動してもよい。接着剤としては、現在又は将来において利用可能なあらゆる材料が適用可能である。例えば、紫外線硬化型や放射線硬化型の樹脂のように、外部から広義の電磁波を照射したり、熱硬化型の樹脂のように、温度変化を加えることによって硬化するものも適用可能である。
　貼り合せ対象となるワークは、カバーパネルと液晶モジュール（タッチパネル、表示パネル、バックライトを積層したもの）とが、典型例であるが、隅（角）のある方形平板状のワークを貼り合わせる装置として、広く適用可能である。
１…塗布装置
２…第１の供給部
３…第２の供給部
２１，３１…ノズル
２２，３２…供給ヘッド
２３，３３…アーム
Ｒ…接着剤
Ｓ…供給部
Ｔ…テーブル
Ｗ…ワーク

Claims (8)

  1. 　方形平板状のワークに接着剤を塗布する塗布装置において、
    　ワークの２隅の近傍における接着剤の塗布端が、その間における接着剤の塗布端よりも、当該２隅の間におけるワークの縁に近くなるように、接着剤を供給する供給部を有することを特徴とする塗布装置。
  2. 　前記供給部は、接着剤を出す複数の供給口を備え、
    　前記複数の供給口から出た接着剤が、複数の線状に塗布されるように、前記供給部及び前記ワークの少なくとも一方を、線状に駆動する駆動部を有することを特徴とする請求項１記載の塗布装置。
  3. 　前記供給部は、角度変更可能に設けられていることを特徴とする請求項１記載の塗布装置。
  4. 　前記供給部は、
    　ワークの２隅の近傍にそれぞれ接着剤を塗布する第１の供給部と、
    　ワークの２隅の近傍に塗布された接着剤の間に、接着剤を塗布する第２の供給部と、
    　を有することを特徴とする請求項１記載の塗布装置。
  5. 　前記第１の供給部と前記第２の供給部とは、独立して移動可能に設けられていることを特徴とする請求項４記載の塗布装置。
  6. 　前記第１の供給部及び前記第２の供給部は、接着剤の供給の有無を制御する送出手段若しくは切替手段を有することを特徴とする請求項４記載の塗布装置。
  7. 　方形平板状のワークに接着剤を塗布する塗布方法において、
    　ワークの２隅の近傍における接着剤の塗布端が、その間における接着剤の塗布端よりも、当該２隅の間におけるワークの縁に近くなるように、接着剤を供給することを特徴とする塗布方法。
  8. 　方形平板状のワークに、複数の線状に接着剤を塗布する塗布方法において、
    　ワークの２隅の近傍における接着剤の塗布端が、その間における接着剤の塗布端よりも、当該２隅の間におけるワークの縁に近いことを特徴とする塗布方法。
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