WO2008029485A1 - Splash guard for machine tool - Google Patents

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WO2008029485A1
WO2008029485A1 PCT/JP2006/317919 JP2006317919W WO2008029485A1 WO 2008029485 A1 WO2008029485 A1 WO 2008029485A1 JP 2006317919 W JP2006317919 W JP 2006317919W WO 2008029485 A1 WO2008029485 A1 WO 2008029485A1
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WO
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cover
machine tool
upper cover
splash guard
bed
Prior art date
Application number
PCT/JP2006/317919
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English (en)
French (fr)
Inventor
Kunio Hara
Kenji Yamada
Original Assignee
Makino Milling Machine Co., Ltd.
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Publication date
Application filed by Makino Milling Machine Co., Ltd. filed Critical Makino Milling Machine Co., Ltd.
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Priority to JP2008533027A priority patent/JP4969579B2/ja
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Priority to PCT/JP2006/317919 priority patent/WO2008029485A1/ja
Priority to EP06797745.4A priority patent/EP2060360B1/en
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/08Protective coverings for parts of machine tools; Splash guards
    • B23Q11/0891Protective coverings for parts of machine tools; Splash guards arranged between the working area and the operator
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16PSAFETY DEVICES IN GENERAL; SAFETY DEVICES FOR PRESSES
    • F16P1/00Safety devices independent of the control and operation of any machine
    • F16P1/02Fixed screens or hoods
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T409/00Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30Milling
    • Y10T409/30392Milling with means to protect operative or machine [e.g., guard, safety device, etc.]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00Machine element or mechanism
    • Y10T74/21Elements
    • Y10T74/219Guards

Definitions

  • the present invention relates to a splash guard for preventing machining waste and coolant from splashing around when machining a workpiece with a machine tool.
  • Machine tools such as machining centers, lathes, and grinders should be covered with a splash guard so as to surround the processing area in order to prevent the processing debris and coolant liquid from splashing around the workpiece.
  • a splash guard is provided on the machine tool bed so as to surround the machining area in order to prevent the splashed coolant liquid from leaking outside the machine tool when it flows down along the inner surface.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-3-6 2 6 3 6 discloses that a screen surface behind a machine tool table is fixed to the back surface of a machine tool base. It consists of a rear cover to be formed and a front cover that surrounds the table in cooperation with the rear cover and is movable with respect to the rear cover with wheels and legs. Splash guard is disclosed.
  • an object of the present invention is to provide a splash guard that reduces deformation of the bed due to the weight of the splash guard when the splash guard is installed, and does not increase the installation space of the machine tool.
  • the rear cover that is attached to the rear part of the bed of the machine tool installed on the floor and partitions the rear of the machining area, and the front cover that partitions the side and front of the machining area are provided.
  • a machine tool splash gann that surrounds a machining area by the rear cover and the front cover and prevents scattering of machining waste or coolant generated when machining a workpiece with a machine tool.
  • the front cover is a lower cover installed on the machine tool bed. And an upper cover installed above the lower cover, wherein the upper cover includes a plurality of legs extending downward at a lower end portion, and the upper cover is located above the lower cover.
  • a splash guard for a machine tool is provided in which the upper cover is held on the floor surface by the plurality of legs.
  • the lower end portion of the upper cover is telescopically fitted to the upper end portion side of the lower cover.
  • an elastic member is sandwiched between a lower end portion of the upper cover and an upper end portion of the lower cover.
  • the weight of the upper force bar almost acts on the bed. No deformation of the bed can be suppressed. Therefore, even if the upper cover is installed above the lower cover after the adjustment work is completed, the deterioration of the machine accuracy can be minimized.
  • FIG. 1 is a perspective view of the upper cover of the splash guard of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of a machine tool to which a lower cover and a rear cover of the splash guard of the present invention are attached.
  • FIG. 3 is a perspective view of the splash guard and the machine tool in a state where the upper cover shown in FIG. 1 and the lower cover and the rear cover shown in FIG. 2 are assembled.
  • Fig. 4 is a cross-sectional view of the cross section taken along line IV-IV in Fig. 3 as viewed in the direction of the arrow.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the cross section along the line V_V in FIG. 3 as viewed in the direction of the arrow, and shows the support structure for the splash guard door.
  • a horizontal machining center is used as the machine tool 11, but any other type of machine tool such as a vertical machining center can be used.
  • the illustrated machine tool 1 1 includes a bed 13 installed on the floor, a column 15 standing up on the bed 13 3 and movable in the left-right direction (X-axis direction), and a column 15
  • the spindle head 17 is supported so as to be movable in the vertical direction (Y direction) by means of, and the table 1 as a pallet mounting base is provided on the bed 13 so as to be movable in the front-rear direction (Z-axis direction).
  • the pallet changing device 21 includes a substantially H-shaped pallet changing arm 2 3 that can turn in the opposite direction to the spindle side and the setup station side (opposite the spindle side). .
  • Pallet with a workpiece that has been set up on the setup station side of the pallet changer 2 1 The pallet P is moved to the main spindle 1 7 side by turning the pallet exchange arm 2 3 and placed on the table 1 9, while the pallet P with the finished workpiece attached is moved to the main spindle 1 7 side. To the setup station side.
  • machining is performed while supplying coolant liquid to the machining area where the tool and workpiece come into contact with each other. Therefore, machining waste and coolant liquid are scattered around the machine during machining.
  • the splash guard 25 of the present invention is used to prevent the processing waste generated when machining the workpiece by the machine tool 11 and the coolant liquid to be used from being scattered around.
  • the splash guard 25 of the present invention is attached to the rear of the bed 1 3 of the machine tool 1 1 and is machined in the column 1 5 of the machine tool 1 1 and in front of it.
  • the rear cover 27 includes a telescopic force par 2 7a that is provided on both left and right sides of the spindle head 17 and can be extended in the vertical direction, and a telescopic telescope that is provided on both upper and lower sides of the spindle head 1 ⁇ Cover 2 7 b, and the front part of the spindle head 17 can be moved up and down and left and right with the rear cover 1 27 protruding into the machining area.
  • the front cover 29 is composed of a lower cover 3 1 mounted on the bed 13 and an upper cover 33 disposed above the lower cover 3 1.
  • the lower cover 31 is attached to the upper surface of the bed 13 so as to surround the side and front of the processing area.
  • the lower cover 3 1 preferably includes a chute portion 3 1 a that covers a part of the upper surface of the bed 13.
  • the chute portion 3 1 a extends from the both sides of the bed 1 3 toward the collecting groove 1 3 a provided in the center of the bed 1 3 and obliquely downwards, and the coolant liquid drops on the chute portion 3 la. And collect the processing waste in the collecting groove 1 3 a of the bed 1 3.
  • the upper cover 33 is configured so as to surround the front, side, and upper side of the processing region.
  • the top cover 3 3 can be divided into a central part 3 3 a, right side parts 3 3 b and left side parts 3 3, and a rear part 3 3 d for easy assembly. It is preferable.
  • a plurality of legs 35 extending to the floor surface are provided at the lower end of the upper cover 3 3.
  • the upper cover 3 3 When the upper cover 3 3 is installed above the lower cover 3 1, the upper cover 3 3 The weight of 3 is supported by a plurality of legs 35. Therefore, even if the upper force bar 3 3 is installed above the lower cover 3 1, almost no weight of the upper cover 3 3 acts on the lower cover 3 1 and the bed 1 3, and the lower cover 3 1 3 1 and bed 1 3 will not be deformed.
  • each leg 35 is preferably provided with a length adjusting mechanism 37 for adjusting its length.
  • the length adjusting mechanism 37 is realized, for example, by configuring the leg 35 with a first portion and a second portion that are engaged with each other by screws.
  • Various other well-known structures can be adopted as the length adjusting mechanism 37. If the leg 3 5 is equipped with such a length adjustment mechanism 3 7, even if there is unevenness on the floor, the length of the leg 3 5 is changed accordingly and it acts on the lower cover 3 1 The weight of the upper cover 3 3 can be reduced or equalized.
  • a plurality of grooves 39 are provided on the side surface of the lower cover 3 1 to allow the legs of the upper cover 3 3 to pass therethrough. Yes. If it arrange
  • the plurality of legs 35 of the upper cover 33 may be configured to extend outside the lower cover 31.
  • the lower end portion of the upper cover 33 is configured to be nested in the upper end portion of the lower cover 31. In this way, by fitting the lower end of the upper cover 3 3 into the inner side of the upper end of the lower cover 3 1, the coolant liquid splashing and falling on the inner surface of the upper cover 3 3 It is difficult for the cover 3 3 and the lower cover 3 1 to leak out. Also, the upper cover
  • an elastic member 4 1 made of a foam material or the like is sandwiched between the lower end portion of the upper cover 33 and the upper end portion of the lower cover 3 1.
  • the elastic member 4 1 includes a protrusion 4 3 extending inwardly from the inside of the upper end portion of the lower cover 31 and an inner portion from the lower end portion of the upper cover 3 3. Lip extending
  • the elastic member 4 1 is a seal member that reliably prevents the coolant liquid splashing from between the lower end of the upper cover 3 3 and the upper end of the lower cover 3 1 from leaking out of the splash guard 25. Function as. Further, the elastic member 4 1 can absorb the fluctuation even if the position of the upper cover 3 3 with respect to the lower cover 3 1 slightly fluctuates, and the upper cover 3 3 can absorb the fluctuation. Bed 1 The effect of load changes acting on 3 can be reduced. Furthermore, the elastic member 4 1 also functions as a vibration absorber for absorbing vibration transmitted from the machine tool 11 to the lower force bar 3 1 through the bed 13.
  • the vibration transmitted from the lower cover 3 1 to the upper cover 3 3 does not cause the upper cover 3 3 to resonate and adversely affect machining accuracy, or generate resonance noise. It is possible to prevent loosening of the screws used in the upper cover 33 and improve work safety.
  • the upper cover 33 is provided with a front door 47 for access to the setup station side of the pallet changer 21 disposed inside the splash guard 25.
  • the front door 4 7 slides on the rail supported by the upper cover 3 3, and the weight of the front door 4 7 does not act on the lower cover 3 1. Also, between the spindle head 17 side of the pallet changer 21 and the front door 47 side (setup station side) prevents splashing of coolant and machining waste from the machining area to the setup area.
  • the revolving door that revolves around the revolving axis together with the pallet changing arm 2 3 of the pallet ⁇ changer 2 1 is divided into the machining area on the spindle head 1 7 side and the setup area on the front door 4 7 side.
  • the swivel shaft 4 9 is coupled to the upper cover 3 3 with its upper end rotatably supported by the upper cover 3 3, and the upper cover 3 3 is installed above the lower cover 3 1. Even so, the loads of the swivel shaft 4 9 and the swivel door 5 1 do not act on the lower cover 3 1.
  • the lower end of the swivel shaft 4 9 is mostly attached to the pallet changer 2 1. It is connected to the pivot shaft of the pallet exchange arm 23 in a state where no load is applied, and is designed to pivot in conjunction with the pallet exchange arm 23.
  • the slide type work door 5 3 provided on the spindle head 17 side of the upper cover 3 3 has a guide plate mounted on the upper cover 3 3.
  • a linear guide 5 7 that engages with the guide rail 5 5 to the upper part of the work door 5 3, it is supported by the upper cover 3 3 so as to be movable along the guide rail 5 5.
  • the work door 53 is suspended and supported by the upper cover 3 3, so that even if the upper cover 3 3 is installed above the lower cover 31, the weight of the work door 53 is almost zero.
  • the lower cover 3 1 is not affected.
  • the rear cover 2 7 and the lower cover 3 1 of the front force bar 2 9 are mounted on the bed 1 3 of the machine tool 1 1. Even in this state, the upper part of the bed 1 3 of the machine tool 1 1 is open, so that the crane and the like can access the table 19 on the bed 1 3 from above.
  • the table 19 can be easily removed from the bed 13 and the adjustment work can be performed.
  • the upper cover 3 3 of the front cover 2 9 is installed above the lower cover 3 1.
  • the plurality of legs 3 5 of the upper cover 33 are installed so as to pass through the grooves 39 provided on the side surface of the lower cover 31, and the upper cover 3 3 is The lower cover 3 1 and the bed 1 3 are supported above the lower cover 3 1 with almost no load acting on them.
  • the elastic member 41 is disposed between the upper end of the lower cover 3 1 and the lower end of the lower cover 3 1, and the lower cover 3 1 is placed when the upper cover 3 3 is installed above the lower cover 3 1.
  • the cover 3 1 is clamped between the protrusion 4 3 at the upper end and the lip 4 5 at the lower end of the lower cover 3 1.

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Description

明 細 書 工作機械のスプラッシュガード 技術分野
本発明は、 工作機械でワークを加工する際に加工屑やクーラント 液が周囲に飛散することを防止のためのスプラッシュガードに関す る。 背景技術
マシニングセンタ、 旋盤、 研削盤等の工作機械では、 ワークを加 ェする際の加工屑やクーラント液が周囲に飛散するのを防止するた めに、 加工領域の周囲を取り囲むようにスプラッシュガードで覆う ことが一般的である。 このようなスプラッシュガードは、 飛散した クーラント液が内側表面に沿って流れ落ちたときに工作機械の外部 に漏出することを防止するために工作機械のべッ ド上に加工領域を 取り囲むように設けられることが多い。
一方、 工作機械の設置時には、 例えばベッ ド上で移動するテ一ブ ルを水平に設置するための調整、 移動体が X、 Υ、 Ζ軸方向に互い に垂直に、 かつ真直に動作するための調整など様々な調整作業が必 要となる。 この際には、 ベッ ドの上方をスプラッシュガードが覆つ ていると不都合となることが多い。 このため、 従来、 スプラッシュ ガードが無い状態で工作機械の調整作業を行い、 調整作業の終了後 に工作機械のベッ ド上にスプラッシュガードを設置する方法が採ら れていた。
ところが、 調整作業後にベッ ド上にスプラッシュガードを設置す ると、 スプラッシュガードの重さでベッ ドが変形してしまい、 調整 作業が無駄になり、 加工精度を悪化させる問題が起きていた。
このような問題を回避するスプラッシュガードとして、 例えば、 特開昭 6 3 — 6 2 6 3 6号公報は、 工作機械の基台の背面に固定さ れ工作機械のテ一プル後方の衝立面を形成する後部カバーと、 後部 カバーと協働してテーブルの周囲を取り囲み且つ車輪付きの脚を備 えて後部カバーに対して移動可能な前部カバーとから構成され、 ェ 作機械全体を覆う移動可能なスプラッシュガードを開示している。
ところカ^ このように工作機械よりも大きなスプラッシュガード によって工作機械全体を内部に収容する場合、 工作機械よりも大き なスプラッシュガードを設置するためのスペースが必要となり、 設 置スペースを増加させるという問題点が生じる。 また、 スプラッシ ュガードが工作機械よりも大きいため、 飛散したクーラント液がス プラッシュガードの内側表面に沿って落下したときに工作機械の外 部に漏れてしまうという問題点もある。 発明の開示
よって、 本発明の目的は、 スプラッシュガードを設置したときに スプラッシュガードの重量によるべッ ドの変形を低減させ、 工作機 械の設置スペースも増加させないスプラッシュガードを提供するこ とにある。
本発明によれば、 床面に設置された工作機械のべッ ドの後部に取 り付けられ、 加工領域の後方を仕切る後部カバーと、 加工領域の側 方及び前方を仕切る前部カバーとを備え、 前記後部カバー及び前記 前部カバ一によって加工領域を取り囲み、 工作機械でワークを加工 するときに発生する加工屑又はクーラント液の周囲への飛散を防止 するための工作機械のスプラッシュガニドであって、
前記前部カバーは、 工作機械のべッ ド上に設置される下部カバ一 と、 下部カバーの上方に設置される上部カバーとからなり、 前記上 部カバーは、 下端部に下方に びる複数の脚を備え、 前記上部カバ 一が前記下部カバーの上方に
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置されるとき、 前記上部カバーが前 記複数の脚によって床面上に 持されるようにした工作機械のスプ ラッシュガードが提供される
上記工作機械のスプラッシ ガードにおいて、 前記上部カバーが 前記下部カバーの上方に設置 れるとき、 前記上部カバ一の下端部 が前記下部カバ一の上端部の 側に入れ子式に嵌合されることが好 ましい
また 、 前記嵌合部において 前記上部カバーの下端部と前記下部 カバーの上端部との間に弾性ン一ル部材が挟持されることが好まし い。
本発明の工作機械のスブラッシュガードによれば、 加工領域の周 囲を覆う上部カバ—が複数の によって床面上に支持されるので、 上部力バーの重量がべッ ド上 ほとんど作用することがなく、 べッ ドの変形を抑制することがで る。 したがって、 調整作業を終了し た後に、 下部カバ一の上方に上部カバーを設置しても機械精度の悪 化を最小限に抑えることがで る。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明のスプラッシュガードの上部カバーの斜視図であ る。
図 2は、 本発明のスプラッシュガードの下部カバー及び後部カバ 一を取り付けた工作機械の斜視図である。
図 3は、 図 1 に示されている上部カバーと図 2に示されている下 部カバー及び後部カバーを組み立てた状態のスプラッシュガード及 び工作機械の斜視図である。 図 4は、 図 3 の線 I V— I Vに沿った断面を矢視方向に見たとき の断面図である。
図 5は、 図 3 の線 V _ Vに沿った断面を矢視方向に見たときの断 面図であり、 スプラッシュガードの扉の支持構造を示している。 発明を実施するための最良の形態
以下、 添付図面を参照して、 本発明の好ましい実施の形態を説明 する。
最初に、 図 1ないし 3を参照して、 本発明のスプラッシュガード を使用した工作機械の全体構成を説明する。 図示されている実施の 形態では、 工作機械 1 1 として、 横形マシニングセンタが使用され ているが、 立形マシニングセン夕など他の任意のタイプの工作機械 を使用することができる。
図示される工作機械 1 1は、 床面に設置されるベッ ド 1 3 と、 ベ ッ ド 1 3上に立設され左右方向 (X軸方向) に移動可能なコラム 1 5 と、 コラム 1 5によって上下方向 (Y方向) に移動可能に支持さ れた主軸頭 1 7 と、 ベッ ド 1 3上に前後方向 (Z軸方向) に移動可 能に設けられ、 パレッ ト取付け台としてのテーブル 1 9 と、 テープ ル 1 9上に載置されるパレツ ト Pを交換するためにべッ ド 1 3上に 設けられたパレッ ト交-換装置 2 1 とを備え、 主軸頭 1 7 に回転可能 に支持された主軸 1 8の先端部に装着された工具 (図示せず) とテ 一ブル 1 9上に載置されたパレッ ト Pに取り付けられたワーク (図 示せず) とを相対移動させることにより、 ワークの加工を行う。 ま た、 パレッ ト交換装置 2 1 は、 互いに正反対の方向に主軸側と段取 りステーション側 (主軸側と反対側) とに延びる旋回可能な略 H字 形状のパレッ ト交換アーム 2 3 を備える。 パレッ ト交換装置 2 1 の 段取りステーショ ン側で段取りを終えたワークを取り付けたパレツ ト Pをパレッ ト交換アーム 2 3を旋回させることにより主軸 1 7側 に移動させ、 テーブル 1 9上に載置する一方、 加工が終了したヮー クが取り付けられたパレツ ト Pを主軸 1 7側から段取りステーショ ン側へ移動させることができる。
上記のような工作機械では、 工具とワークとが接触する加工領域 にクーラント液を供給しながら加工を行うため、 加工の際には、 周 囲に加工屑やクーラント液が飛散する。 本発明のスプラッシュガー ド 2 5は、 工作機械 1 1 によりワークを加工する際に発生する加工 屑や使用されるクーラント液が周囲に飛散することを防止するため に使用される。
図 1ないし 3に示されているように、 本発明のスプラッシュガー ド 2 5は、 工作機械 1 1 のベッ ド 1 3の後部に取り付けられ、 工作 機械 1 1のコラム 1 5 とその前方の加工領域との間、 すなわち加工 領域の後方を仕切る後部カバー 2 7 と、 べッ ド 1 3の前部に取り付 けられ工作機械 1 1の加工領域の前方、 側方及び上方を仕切る前部 カバー 2 9 と、 コラム 1 5 の移動領域と外部とを仕切るコラムカバ 一 2 8 とを備える。 ,
後部カバー 2 7は、 主軸頭 1 7 の左右両側に設けられた左右方向 に伸縮可能なテレスコピック力パー 2 7 aと、 主軸頭 1 Ίの上下両 側に設けられた上下方向に伸縮可能なテレスコピックカバー 2 7 b とを含み、 主軸頭 1 7の前方部が後部カバ一 2 7から加工領域内に 突出した状態で上下方向及び左右方向に移動できるようになつてい る。
前部カバ一 2 9は、 ベッ ド 1 3上に取り付けられる下部カバー 3 1 と、 下部カバー 3 1 の上方に配置される上部カバー 3 3とによつ て構成されている。 下部カバ一 3 1は、 加工領域の側方及び前方を 取り囲むように、 ベッ ド 1 3の上面に取り付けられている。 また、 下部カバー 3 1 は、 ベッ ド 1 3の上面の一部を覆うシュート部分 3 1 aを備えることが好ましい。 シュート部分 3 1 aは、 ベッ ド 1 3 の両側部からべッ ド 1 3の中央に設けられた回収溝 1 3 aに向かつ て斜め下方に延び、 シュート部分 3 l a上に落下したクーラント液 及び加工屑をべッ ド 1 3の回収溝 1 3 a内に収集させる。 一方、 上 部カバー 3 3は、 加工領域の前方、 側方及び上方を取り囲むように 構成されている。 上部カバー 3 3は、 組み立てを容易にするために 、 中央部分 3 3 aと、 その両側の右側部分 3 3 b及び左側部分 3 3 じ と、 後側部分 3 3 dに分割可能になっていることが好ましい。 ま た、 上部カバー 3 3の下端部には、 床面まで延びる複数の脚 3 5が 設けられており、 下部カバー 3 1 の上方に上部カバー 3 3 を設置し たときに、 上部カバ一 3 3の重量が複数の脚 3 5によって支持され るようになっている。 したがって、 下部カバー 3 1 の上方に上部力 バー 3 3を設置しても、 下部カバー 3 1及びベッ ド 1 3には、 ほと んど上部カバー 3 3 の重量が作用せず、 下部カバ一 3 1及びべッ ド 1 3を変形させることがない。
各脚 3 5は、 図 4に示されているように、 その長さを調整するた めの長さ調整機構 3 7 を備えていることが好ましい。 長さ調整機構 3 7は、 例えば、 互いにねじによって係合する第 1の部分と第 2の 部分とによつて脚 3 5 を構成することによって実現される。 長さ調 整機構 3 7 として、 他の周知の様々な構造を採用することもできる 。 脚 3 5がこのような長さ調整機構 3 7を備えていれば、 床に凹凸 が存在しても、 それに合わせて、 脚 3 5の長さを変更し、 下部カバ 一 3 1 に作用する上部カバー 3 3 の重量を低減させたり均等化させ たりすることが可能になる。
また、 下部カバー 3 1 の側面に、 上部カバ一 3 3 の各脚が通過す るのを許容するための複数の溝 3 9が設けられていることが好まし い。 このように設けられた複数の溝 3 9内を上部カバー 3 3の各脚 3 5が通るように配置すれば、 スプラッシュガード 2 5のための設 置スペースを最小限に抑えることができる。 しかしながら、 上部力 バー 3 3の脚 3 5が下部カバー 3 1及びべッ ド 1 3に上部カバー 3 3の重量を作用させないようになっていれば、 他の構造をとること も可能である。 例えば、 上部カバ一 3 3の複数の脚 3 5が下部カバ 一 3 1の外側を延びるように構成されていてもよい。
さらに、 図 4から分かるように、 上部カバー 3 3の下端部は、 下 部カバ一 3 1の上端部の内側に入れ子式に嵌合されるように構成さ れている。 このように、 上部カバー 3 3の下端部を下部カバ一 3 1 の上端部の内側に入れ子式に嵌合することによって、 上部カバー 3 3の内側表面に飛散し落下するク一ラント液が上部カバー 3 3 と下 部カバー 3 1 との接合部から漏出しにく くなる。 また、 上部カバ一
3 3の下端部を下部カバー 3 1の上端部の内側に入れ子式に嵌合す ることによって、 上部カバー 3 3の水平方向の位置を下部カバ一 3 1 によって規制する効果も奏する。
上記嵌合部において、 上部カバー 3 3の下端部と下部カバー 3 1 の上端部との間には、 発泡材料等からなる弾性部材 4 1 を挟持する ようにすることが好ましい。 詳細には、 弾性部材 4 1 は、 図 4に示 されているように、 下部カバー 3 1の上端部の内側から内方に延び る突出部 4 3 と、 上部カバー 3 3の下端部から内方に延びるリ ップ
4 5 との間に挟持される。 弾性部材 4 1 は、 上部カバー 3 3の下端 部と下部カバ一 3 1 の上端部との間から飛散するクーラント液がス プラッシュガード 2 5の外部に漏出することを確実に防止するシー ル部材として機能する。 また、 弾性部材 4 1 は、 下部カバ一 3 1 に 対する上部カバー 3 3の位置が多少変動してもその変動分を吸収す ることができ、 上部カバー 3 3によつて下部カバー 3 1及びべッ ド 1 3に作用する荷重の変化の影響を低減させることができる。 さら に、 弾性部材 4 1 は、 工作機械 1 1からベッ ド 1 3 を通じて下部力 バー 3 1 に伝達される振動を吸収するための振動吸収体としても機 能する。 これによつて、 下部カバー 3 1から上部カバー 3 3 に伝達 される振動によって上部カバ一 3 3が共振して加工精度に悪影響を 与えたり、 共振音を発生させたりするこどがなくなり、 また、 上部 カバー 3 3で使用されるネジ等の緩みを防止することが可能となり 、 作業の安全性を向上させることができる。
図示されている実施の形態では、 上部カバ一 3 3 を下部カバ一 3 1 の上方に設置したときに下部カバー 3 1及びべッ ド 1 3に作用す る荷重を可能な限り少なくするために、 他にも上部カバー 3 3に様 々な工夫がなされている。 これらの工夫を以下で詳細に説明する。 上部カバー 3 3には、 スプラッシュガード 2 5の内部に配置され るパレッ ト交換装置 2 1の段取りステーショ ン側にアクセスするた めに前方扉 4 7が設けられている。 前方扉 4 7は、 上部カバー 3 3 に支持されるレール上を滑動するようになっており、 前方扉 4 7 の 重量が下部カバ一 3 1に作用しないようになっている。 また、 パレ ッ 卜交換装置 2 1 の主軸頭 1 7側と前方扉 4 7側 (段取りステーシ ヨン側) との間には、 加工領域から段取り領域へのクーラント液及 び加工屑の飛散を防止するために、 主軸頭 1 7側の加工領域と前方 扉 4 7側の段取り領域とを仕切り且つパレッ 卜交換装置 2 1のパレ ッ ト交換アーム 2 3 と共に旋回軸周りに旋回する旋回扉 5 1が設け られている。 この旋回軸 4 9は、 その上端が上部カバー 3 3 によつ て回転可能に支持された状態で上部カバ一 3 3に結合されており、 下部カバー 3 1 の上方に上部カバー 3 3を設置しても、 旋回軸 4 9 及び旋回扉 5 1 の荷重が下部カバー 3 1 に作用しないようになって いる。 なお、 旋回軸 4 9 の下端は、 パレッ ト交換装置 2 1 にほとん ど荷重が作用しない状態でパレツ ト交換アーム 2 3の旋回軸に接続 されており、 パレツ ト交換アーム 2 3 と連動して旋回するようにな つている。
さらに、 上部カバー 3 3 の主軸頭 1 7側に設けられたスライ ド式 の作業扉 5 3は、 図 5に示されているように、 上部カバ一 3 3の上 方に取り付けられたガイ ドレ一ル 5 5 に係合するリニアガイ ド 5 7 を作業扉 5 3の上部に取り付けることによって、 ガイ ドレール 5 5 に沿って移動可能に上部カバー 3 3に支持されている。 このように 、 作業扉 5 3を上部カバー 3 3 によって吊り下げ支持することによ つて、 上部カバ一 3 3を下部カバ一 3 1 の上方に設置しても、 作業 扉 5 3の重量がほとんど下部カバ一 3 1 に作用しないようにしてい る。
次に、 本発明のスプラッシュガードの設置手順について説明する 。 まず、 工作機械 1 1 のベッ ド 1 3上に、 後部カバー 2 7 と前部力 バー 2 9の下部カバ一 3 1 とを取り付ける。 この状態でも、 工作機 械 1 1のべッ ド 1 3の上方は開放された状態になっているので、 ク レーン等をべッ ド 1 3上のテーブル 1 9に上方からアクセスさせる ことができ、 ベッ ド 1 3上からテーブル 1 9 を容易に取り外し、 調 整作業を行う ことができる。 調整作業が終了し、 ベッ ド 1 3上にテ 一ブル 1 9が設置されると、 前部カバー 2 9 の上部カバー 3 3が下 部カバー 3 1の上方に設置される。 このとき、 上部カバ一 3 3の複 数の脚 3 5は、 下部カバー 3 1の側面に設けられた溝 3 9内を通る ように設置され、 上部カバー 3 3は、 複数の脚 3 5によって、 下部 カバ一 3 1及びべッ ド 1 3にほとんど荷重を作用させることなく、 下部カバ一 3 1の上方に支持される。 このとき、 下部カバ一 3 1の 上端部と下部カバー 3 1の下端部との間には弾性部材 4 1が配置さ れ、 上部カバー 3 3 を下部カバー 3 1 の上方に設置したときに下部 カバー 3 1 の上端部の突出部 4 3 と下部カバ一 3 1の下端部のリ ツ プ 4 5 との間に挟持されるようにする。 また、 後部カバー 2 7の前 面外側に設けられ、 内側に折れ曲った L字状部と上部カバー 3 3の 後面外側に設けられ、 外側に折れ曲った L字状部とがすき間を有し て嵌合し、 上部カバー 3 3の水平面上での位置を規制している。
このように、 複数の脚 3 5によって支持される上部カバー 3 3を 下部カバー 3 1 の上方に設置して、 工作機械 1 1の加工空間を取り 囲むスプラッシュガード 2 5を形成することにより、 下部カバー 3 1 の上方に設置した上部カバー 3 3 の重量がほとんど下部カバ一 3 1及びべッ ド 1 3に作用しないようにすることができる。 この結果 、 下部カバー 3 1 の上方に上部カバ一 3 3 を配置していない状態で 調整作業を行った後に下部カバー 3 1 の上方に上部カバ一 3 3を設 置しても、 ベッ ド 1 3にほとんど変形を発生させることがなく、 再 度の調整作業を不要とすることができる。

Claims

1 . 床面に設置された工作機械のべッ ドの後部に取り付けられ、 加工領域の後方を仕切る後部カバーと、 加工領域の側方及び前方を 仕切る前部カバ一とを備え、 前記後部カバー及び前記前部カバーに よって加工領域を取り囲み、 工作機械でワークを加工するときに発 請
生する加工屑又はクーラント液の周囲への飛散を防止するためのェ 作機械のスプラッシュガードであって、
前記前部カバ一は、 工作機械のべッ ド上に設置される下部カバー と、 下部カバ一の上方に設置される上部カバ一とからなり、 前記上 部カバ一は、 下端部に下方に延びる複数の脚を備え、 前記上部カバ 囲
一が前記下部カバーの上方に設置されるとき、 前記上部カバーが前 記複数の脚によって床面上に支持されることを特徴とした工作機械 のスプラッシュガ一ド。
2 . 前記上部カバーが前記下部カバーの上方に設置されるとき、 前記上部カバーの下端部が前記下部カバーの上端部の内側に入れ子 式に嵌合される請求項 1 に記載の工作機械のスプラッシュガード。
3 . 前記上部カバーの下端部と前記下部カバーの上端部との間に 弾性シール部材が挟持される請求項 1又は 2 に記載の工作機械のス プラッシュガード。
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