JP2007061998A - 工作機械 - Google Patents

Abstract

【課題】ベース上に落下した切削液がベース外に漏出するのを防止でき、かつベース上に切粉が堆積するのを防止できる工作機械を提供する。
【解決手段】ベース２上に設けられた凹状の収納部２０の底部２１と、スプラッシュカバー３の下部との間に、ラビリンス部６０を設ける。例えば、ベース２の右側の周板２２近傍のラビリンス部６０は、ベース２の収納部２０の底部２１に配置され、クーラントをベース２外に排出するための右側樋部材７０の側壁部７３ｃと、右底壁３ｅの外側面と、右底壁３ｅの外側面から収納部２０の底部２１側に向かって各々延設された第１延設片１００及び第２延設片１１０とによって容易に構成できる。よって、右側樋部材７０内にクーラントが勢いよく流れても、ラビリンス部６０によってクーラントの勢いを弱めることができ、ベース外にクーラントが漏出するのを防止できる。
【選択図】図８

Description

本発明は工作機械に関し、詳細には、ベース上から周囲に切削液や切粉が飛散するのを防ぐカバーを備えた工作機械に関する。

従来より、工作機械の一種であるマシニングセンタは、土台となるベース上に、ワーク（被加工物）を切削工具で加工する機械本体を備え、さらに、そのベース上に、機械本体の一部又は全部を覆うためのスプラッシュカバーを備えている。このスプラッシュカバーは、ベースの上部に配設されたテーブルや、機械本体から飛散する切粉やクーラント（切削液）が外部周囲に飛散するのを防ぐものである。

このようなスプラッシュカバーを備えるマシニングセンタでは、ベースの上部に凹状の収納部が設けられ、その収納部の底面に対してスプラッシュカバーの下端部を直接ネジ止めしているのが一般的である。しかし、これだけの構造では、ベースの収納部の底面とスプラッシュカバーの下端部との間に隙間を生じ、その隙間から切削液が外側に漏出する恐れがあった。

そこで、例えば、このスプラッシュカバーの下部と、収納部の周板との間に空間部が形成され、その空間部内に切削液等の漏れを防止するゴム製のパッキンがスプラッシュカバーの外方から押込まれた工作機械が知られている。また、この他にも、ベース上の収納部において、工作機械が囲まれる側に開口部を設け、その開口部内に、収納部の底面とスプラッシュカバーの下部との間を塞ぐパッキンを配設した工作機械も知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載の工作機械では、スプラッシュカバーの内側でパッキンの着脱ができるので、パッキンの着脱作業を容易にできる。また、パッキンがスプラッシュカバーの内側に隠れるので、見栄えも向上できる。
特開２００１−２０５５４２号公報

しかしながら、特許文献１に記載の工作機械では、ベースの収納部の底面とスプラッシュカバーの下部との間の隙間を塞ぐためにパッキンを使用しており、そのパッキンはゴム製やスポンジ製であることが多いため、耐久性に乏しい。そのため、一定時期でのパッキンの交換が必要となり、そのパッキンの交換に伴う着脱作業が面倒であるという問題点があった。また、このパッキンは、開口部から外れないように、板金で上から押さえ付けて固定されているため、その板金を固定するための固定用のボルトやナットに切粉が引っ掛かり、そこを基点として切粉が堆積してしまうという問題点もあった。

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、ベース上に落下した切削液がベース外に漏出するのを防止でき、かつベース上に切粉が堆積するのを防止できる工作機械を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に係る工作機械は、ベースと、当該ベース上に設けられ、被加工物を加工する機械本体と、前記ベース上に固定されると共に、前記ベースの上部及び前記機械本体の一部又は全部を覆う箱状に形成されたカバーとを備えた工作機械であって、前記ベースの上部には、前記カバーの下部を内側に収納して支持する凹状の収納部が設けられ、当該収納部の底部と前記カバーの下部との間にラビリンス部が設けられている。

また、請求項２に係る工作機械は、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記ベースの側壁に沿って、前記収納部の底部から上方に向かって延出する板部材を設け、前記カバーの下部と前記板部材とでラビリンス部を構成したことを特徴とする。

また、請求項３に係る工作機械は、請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記ベースの前記収納部の前記底部に形成され、切粉及び切削液を前記収納部外に排出するための凹状の排出通路と、当該排出通路の内側に配設され、前記排出通路に沿って延設されると共に、前記排出通路の幅長よりも短い幅長を備え、底壁と、当該底壁の幅方向両端部から起立する一対の側壁とで構成された凹状の樋部材とを備え、前記板部材を前記樋部材の前記一対の側壁のうち、前記収納部の外側に位置する外側側壁で構成したことを特徴とする。

また、請求項４に係る工作機械は、請求項２又は３に記載の発明の構成に加え、前記カバーの前記下部に二股状に形成された二股部を有し、前記板部材を前記二股部で挟むようにしたことを特徴とする。

また、請求項５に係る工作機械は、請求項３又は４に記載の発明の構成に加え、前記収納部の前記底部には、前記被加工物が載置されるテーブルを支持する支持台が形成され、前記外側側壁に対向する内側側壁の上端部が、前記支持台に当接している。

請求項１に係る工作機械では、収納部に落下した切削液が勢いよくラビリンス部に侵入しても、この迷路状の通路を通過する間に切削液の勢いを弱めることができる。これにより、収納部内の切削液がベース外に漏出するのを防止できる。また、従来のようなパッキンを使用しないため、ラビリンス部内には、パッキンを押さえる板金を固定するためのネジやナット等の固定具や、障害物等が存在しない。これにより、切削液に切粉を含んでいても、ラビリンス部内で切粉が障害物等に引っ掛かって堆積することがない。

また、請求項２に係る工作機械では、請求項１に記載の発明の効果に加え、ベースの側壁に沿って、収納部の底部から上方に向かって延出する板部材を設けるだけで、その板部材とカバーの下部とで容易にラビリンス部を構成できる。

また、請求項３に係る工作機械では、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、排出通路の内側に、前記排出通路の幅長よりも短い幅長を備える樋部材を配置させることで、ラビリンス部を構成する板部材を、樋部材の外側側壁で容易に構成できる。また、切削液を樋部材の内側に流すことによって、切削液が樋部材から溢れても、排出通路内に流れることによって切削液をベース外に排出できる。さらに、樋部材の幅長が排出通路の幅長よりも短いので、樋部材と排出通路との間に隙間が形成されるため、樋部材の内側を流れる切削液が樋部材から溢れても、その隙間から排出通路内に切削液を流すことができる。

また、請求項４に係る工作機械では、請求項２又は３に記載の発明の効果に加え、カバーの下部に形成された二股部で、板部材を挟むように配置することで、板部材とカバーの下部とで構成されたラビリンス部をさらに複雑かつ延長できる。よって、ラビリンス部に侵入する切削液の流れの勢いをさらに弱めることができる。

また、請求項５に係る工作機械では、請求項３又は４に記載の発明の効果に加え、樋部材の外側側壁に対向する内側側壁の上端部が支持台に当接しているので、支持台に支持されるテーブルから落下する切削液を樋部材に流すことができる。また、樋部材は、排出通路の支持台側に寄せて配置されるので、樋部材の外側側壁と排出通路の内側面との間に隙間を形成することができる。これにより、切削液が樋部材の外側側壁を乗り越えても、排出通路との隙間にその切削液を流して排出通路内に流すことができる。

以下、本発明の一実施形態であるマシニングセンタ１について、図面に基づいて説明する。図１は、マシニングセンタ１の斜視図であり、図２は、マシニングセンタ１の右側面図であり、図３は、図２に示すＡ−Ａ線矢視方向断面図であり、図４は、ベース２の斜視図（右側樋部材７０、左側樋部材８０無し）であり、図５は、ベース２の斜視図（右側樋部材７０、左側樋部材８０有り）であり、図６は、右側樋部材７０の斜視図であり、図７は、連結部材９０の斜視図であり、図８は、ベース２の右側の周板２２近傍のラビリンス部６０の構成を示すベース２の上部右側周辺の横断面図であり、図９は、ベース２の前側の周板２２近傍のラビリンス部６０の構成を示すベース２の上部前側周辺の縦断面図であり、図１０は、変形例１であるラビリンス部１６０の構成を示すベース２の上部右側周辺の横断面図であり、図１１は、変形例２であるラビリンス部２６０の構成を示すベース２の上部右側周辺の横断面図である。

また、図４，図５において、左斜め上側をベース２の前方とし、右斜め下側をベース２の後方とし、左斜め下側をベース２の右側とし、右斜め上側をベース２の左側とする。さらに、図６において、左斜め上側を右側樋部材７０の前方とし、右斜め下側を右側樋部材７０の後方とし、左斜め下側を右側樋部材７０の右側とし、右斜め上側を右側樋部材７０の左側とする。また、以下の説明において、マシニングセンタ１のＸ軸方向とは、マシニングセンタ１の左右方向を指し、Ｙ軸方向とは、マシニングセンタ１の前後方向（奥行き方向）を指し、Ｚ軸方向とは、マシニングセンタ１の上下方向を指すものとする。

なお、本実施形態であるマシニングセンタ１は、図４に示すように、ベース２上に設けられた凹状の収納部２０の底部２１と、スプラッシュカバー３の下部との間に、迷路状のラビリンス部６０（図３参照）を設けた点に本発明の特徴を有するものである。

はじめに、マシニングセンタ１の概略構成について説明する。図１に示すマシニングセンタ１は、図示外のワークと工具とを相対移動させることによって、ワークに所望の機械加工（例えば、「中ぐり」、「フライス削り」、「穴空け」、「切削」等）を施す工作機械である。このマシニングセンタ１は、基台となる鉄製のベース２と、該ベース２の上部に設けられ、ワークを加工する機械本体と、前記ベース２の上部に固定され、機械本体及びベース２の上部を覆う箱状のスプラッシュカバー３とを主体に構成されている。そして、スプラッシュカバー３の後方には、マシニングセンタ１の動作を制御する制御装置（図示外）を内蔵する制御箱９が配設されている。なお、図１に示すスプラッシュカバー３が、「カバー」に相当する。

図１，図２に示すように、ベース２は、鋳型内に鋳鉄等の金属材料を流し込むことによって成型され、Ｙ軸方向に長い略直方体状に形成されている。さらに、その芯部は、軽量化、高強度化及び低コスト化のため、所謂、肉抜き成形（リブによる骨組構造）されている。そして、ベース２の下部の四隅には、高さ調節が可能な脚部２ａが各々設けられ、これら４本の脚部２ａが、工場などの床面に設置されることにより、マシニングセンタ１が所定場所に設置されるようになっている。また、ベース２の上部後方側の両隅部には、略直方体状に形成された台座である一対のコラム座部４，４（図２では１つのみ図示）が互いに離間して設けられ、該一対のコラム座部４，４上には、Ｚ軸方向に延設された柱状のコラム５の下部が載置して固定されている。

さらに、図３に示すように、ベース２の上部には、底部２１と周板２２とで構成された凹状の収納部２０（図４参照）が設けられ、その収納部２０の内側に、スプラッシュカバー３の下部が収納された状態となっている。そして、そのスプラッシュカバー３の下部と、ベース２の収納部２０の底部２１との間に、本発明の特徴である迷路状のラビリンス部６０が設けられている。これにより、ベース２の収納部２０内を流れるクーラントが、ベース２の周板２２を乗り越えてベース２外に漏出するのを防止できる。なお、このベース２の上部構造と、ラビリンス部２０の構成とについては後述する。

一方、スプラッシュカバー３は、図１乃至図３に示すように、前壁３ａ、右側壁３ｂ、左側壁３ｃ、天壁３ｄ、ベース２上部から右斜め側方に張り出した右底壁３ｅ、ベース２上部から左斜め側方に張り出した左底壁３ｆ、コラム５の前面から右側に張り出した右背壁３ｇ、コラム５の前面から左側に張り出した左背壁３ｈ等の複数の板金によって箱状に構成されている。そして、図１に示すように、前壁３ａの略中央には、縦長長方形状の開口部１０が設けられ、該開口部１０には、スライド開閉式の開閉扉１１が設けられている。そして、この開閉扉１１の取っ手部１１ａを左方向にスライドさせることにより、開口部１０が開口され、後述するテーブル８（図３参照）上に保持されたワークの着脱が行われる。また、開閉扉１１の右側には、マシニングセンタ１の加工プログラムや、加工プログラム等のパラメータの設定入力を行うための操作パネル１２が設けられている。

さらに、図１，図２に示すように、右側壁３ｂには、長方形状の開口部１４が設けられ、該開口部１４には、蓋状の点検ハッチ１５が着脱可能に固定されている。そして、この点検ハッチ１５を外し、開口部１４を開口することで、テーブル８上のワークの着脱作業や、スプラッシュカバー３の内側に収納された機械本体を構成する各種装置の保守作業ができるようになっている。なお、図示しないが、左側壁３ｃにも、右側壁３ｂと同様の開口部と、該開口部を閉塞する点検ハッチが設けられている。

また、図１，図２に示すように、スプラッシュカバー３の天壁３ｄには、主軸ヘッド（図示外）や、主軸ヘッドの配線処理を行うケーブルベア（図示外）、工具交換装置６（図３参照）のマガジンモータ（図示外）等が突出する開口部（図示外）が設けられ、該開口部には、箱状のカバー１７，１８が各々覆設されている。さらに、スプラッシュカバー３の前壁３ａの上部左側の角部には、マシニングセンタ１の動作に関するエラーを作業者に報知するためのタワー型の警告報知ランプ１６が設置されている。

そして、このスプラッシュカバー３の内側には、図３に示すように、ワークの切削加工を行う機械本体が収納されている。この機械本体は、ベース２の上部後方に設けられたコラム座部４，４（図２参照）上に載置して固定された柱状のコラム５と、該コラム５の、ベース２の上部に対向する前面側に設けられ、Ｚ軸方向に移動可能に保持された主軸ヘッド（図示外）と、該主軸ヘッドの下部に回転可能に保持された主軸７と、該主軸７に装着される工具を自動的に交換する工具交換装置（ＡＴＣ）６とを主体に構成されている。さらに、ベース２上部の収納部２０内には、ワークが着脱可能に固定されると共に、ＸＹ軸方向に移動可能なテーブル８が配設されている。

ここで、テーブル８について説明する。図３に示すテーブル８は、ベース２の収納部２０の内側に設けられた後述するテーブル支持台２４（図４参照）上に配設され、収納部２０内をＸＹ軸方向（水平面）に移動可能に設けられている。具体的に言うと、テーブル８の下側には移動体５０が設けられ、その移動体５０の上部に、Ｘ軸方向に沿って延設された一対のＸ軸送りガイド（図示外）が設けられている。そして、ボールネジ軸、ナット及びＸモータ（図示外）等から構成されるＸ軸移動機構によって、テーブル８が前記一対のＸ軸送りガイド上を移動する。さらに、移動体５０は、ベース２の収納部２０内をＹ軸方向に沿って延設された一対のＹ軸送りガイド３０，３０上を移動可能に設けられている。そして、前記Ｘ軸移動機構と同様のボールネジ軸、ナット及びＹモータ（図示外）等から構成されるＹ軸移動機構によって、移動体５０が前記一対のＹ軸送りガイド３０，３０上を移動する。よって、テーブル８はＸＹ軸方向に移動することができる。

また、図３に示すように、Ｘ軸送りガイド上には、テレスコピックに伸縮する一対のテレスコピックカバー５２，５３がテーブル８を中央に挟んで左右両側に各々覆設されている。さらに、Ｙ軸送りガイド３０，３０上にも、テーブル８の前側に配置されたテレスコピックカバー５４と、テーブル８とコラム５の前面側との間に配置された断面略山成りに形成された板金であるＹ軸後ろカバー（図示外）とが各々覆設されている。よって、テーブル８が何れの方向（水平面を構成するＸＹ軸方向に限る）に移動しても、Ｘ軸送りガイド及びＹ軸送りガイド３０，３０は、これら各種カバーによって覆われる。したがって、Ｘ軸送りガイド及びＹ軸送りガイド３０，３０上に切粉が堆積するのを防止できる。

次に、ベース２の上部構造について詳細に説明する。図４に示すように、ベース２の上部には、上面が開口する凹状の収納部２０が一体成形されている。この収納部２０は、Ｙ軸方向に延設された平面視略長方形状の底部２１と、該底部２１の周縁を取り囲んで立設された周板２２とから構成されている。そして、底部２１は、ベース２の前方から後方に向かってなだらかに下方に傾斜し、周板２２は、ベース２の後方側が開放された平面視コの字型に形成されている。よって、スプラッシュカバー３の内側を飛散して収納部２０内に落下したクーラントは、底部２１の傾斜面に沿って流れ、ベース２の後方からベース２外に排出されるようになっている。なお、図４に示す周板２０が、「前記ベースの側壁」に相当する。

次に、周板２２に設けられた各部材について説明する。図４に示すように、ベース２の前方側の周板２２の上端部には、所定厚を有する板状に形成された一対の固定板４０，４０が所定の間隔を空けて固定されている。そして、この一対の固定板４０，４０には、周板２２を上下方向に貫通するネジ穴（図示外）に連通する固定穴４０ａが各々設けられている。一方、ベース２の左右両側の周板２２の各上端部には、所定厚を有する板状に形成された一対の支持板４２，４２が所定の間隔を空けて固定されている。

そして、これら固定板４０及び支持板４２は、ベース２上にスプラッシュカバー３を固定する際に使用される。よって、固定板４０には、図１，図８に示すように、スプラッシュカバー３の前壁３ａの下端部に取り付けられたブラケット５８が当接し、ネジ６８で固定される。一方、支持板４２上には、図２，図９に示すように、スプラッシュカバー３の右底壁３ｅ（左底壁３ｆ）の下端部近傍の外側面に設けられた後述する断面略Ｌ字状の支持片１１２の一片が当接されることによって、周板２２の支持板４２上にスプラッシュカバー３の下部が支持される。こうして、ベース２上にスプラッシュカバー３が取り付けられる。

次に、底部２１に設けられた各部材の構造について説明する。図４に示すように、底部２１の左右両側に挟まれる略中央部には、テーブル８を収納部２０内にて略水平に支持するための略直方体状のテーブル支持台２４が設けられ、底部２１と共に一体成型されている。このテーブル支持台２４は、略直方体状の支持台本体２５と、該支持台本体２５の左右両端部から略垂直に各々起立して設けられた一対の右支持壁２６及び左支持壁２８とによって構成され、長手方向に直交する横断面が略凹状に形成されている。そして、このテーブル支持台２４の前面、右側面及び左側面と、底部２１と、周板２２とによって囲まれて形成された凹状の通路が、クーラントを流下させてベース２外に排出するための「排出通路」となっている。

次に、テーブル支持台２４に設けられた構造について説明する。はじめに、支持台本体２５に設けられた構造について説明する。まず、図４に示すように、支持台本体２５の上面後方側には、前記Ｙ軸移動機構のボールネジ軸（図示外）の一端を回転可能に支持するとともに、該ボールネジ軸を回転させるＹモータ（図示外）を固定する一対の支持ブロック４７，４７が設けられている。一方、支持台本体２５の上面前方側には、ボールネジ軸の前記一端とは反対の他端を回転可能に支持するための一対の支持ブロック４８，４８が設けられている。そして、これら支持ブロック４７，４８に、上記Ｙ軸移動機構を構成する各種部材が支持されることによって、Ｙ軸移動機構が一対の右支持壁２６及び左支持壁２８の各上端部よりも下側に配置される。

次に、右支持壁２６及び左支持壁２８に設けられた構造について説明する。図４に示すように、右支持壁２６及び左支持壁２８の各上端部には、Ｙ軸送りガイド３０（図３参照）を取り付けるための平面視帯状のガイド取付面２７，２９が各々設けられている。さらに、それらガイド取付面２７，２９の内側（テーブル支持台２４の内側）の各角部には、Ｙ軸送りガイド３０を位置決めするために上方に突出する肩部２７ａ，２９ａが断面凸状に各々設けられている。これにより、一対のＹ軸送りガイド３０は、ガイド取付面２７，２９に対し、テーブル支持台２４の内側から外側に向かう方向に取り付けられ、各肩部２７ａ，２９ａに当接して位置決めされる。

また、テーブル支持台２４の後方には、底部２１上に立設され、正面視略Ｙ字状に形成された座部支持台３２が設けられている。そして、その座部支持台３２の上部の左右両側には、コラム５の下部を載置して固定するための台座である略直方体状の一対のコラム座部４，４が互いに離間して設けられている。そして、そのコラム座部４，４の下部と周板２２の上端部との間には平面視台形状の水平板３４が各々渡設されている。さらに、それら各水平板３４の下側にはトンネル状に形成され、収納部２０内に落下したクーラントを座部支持台３２の両側からベース２の後方に向かって排出させるためのクーラント通路３５が各々形成されている。また、その水平板３４の上面と、該水平板３４の上面に接触するコラム座部４の外側面との間には、略三角形状に形成された補強用の３枚のリブ４５が所定の間隔を空けて設けられている。

さらに、座部支持台３２における一対のコラム座部４，４の間には、テーブル支持台２４の上部後方からベース２の後方に向かってなだらかに下方に傾斜する傾斜部３７が設けられている。これにより、支持台本体２５の上面に落下したクーラントがその傾斜部３７に沿って流れ、ベース２の後方に排出されるようになっている。

そして、上記構造からなる収納部２０の底部２１には、図５に示すように、断面凹状の樋を形成する平面視略Ｌ字型の一対の右側樋部材７０及び左側樋部材８０が敷設されている。なお、この一対の右側樋部材７０及び左側樋部材８０は、テーブル支持台２４の前側及び左右両側を埋めるようにして敷設されている。そして、この右側樋部材７０及び左側樋部材８０は、内側にクーラントを流してベース２の後方に導くと共に、本発明の特徴であるラビリンス部６０の一部を構成するものである。

次に、右側樋部材７０及び左側樋部材８０の構造について説明する。図５に示す一対の右側樋部材７０及び左側樋部材８０は、滑らかな側面を有する板金で形成されている。そして、右側樋部材７０は、図６に示すように、Ｘ軸方向に延設された横方向部７２と、該横方向部７２の長手方向一端部からＹ軸方向に平行に延設された縦方向部７３とから構成され、全体が平面視略Ｌ字型に形成されている。なお、左側樋部材８０も同様に、図５に示すように、Ｘ軸方向に延設された横方向部８２と、該横方向部８２の長手方向一端部からＹ軸方向に平行に延設された縦方向部８３とから構成され、全体が平面視略Ｌ字型に形成されている。なお、右側樋部材７０及び左側樋部材８０は、その構造の大部分が互いに左右対称形状であるため、右側樋部材７０を中心に詳細に説明し、左側樋部材８０は簡略して説明する。また、図５に示す右側樋部材７０及び左側樋部材８０が、「凹状の樋部材」に相当する。

まず、横方向部７２について説明する。図６に示すように、横方向部７２は、平面視横長の長方形状に形成された横本体７２ａを備え、該横本体７２ａの長手方向に直交する方向の一端部には、該一端部の所定幅が略直角に折り返されて形成された側壁部７２ｂが設けられている。さらに、横本体７２ａの長手方向一端部には、左側樋部材８０の横方向部８２の長手方向一端部を重ねて連結するための平面視長方形状の連結部７２ｃが設けられている。そして、その連結部７２ｃには、左側樋部材８０の横方向部８２の一端部に設けられた固定穴８５，８５に対向する２つの固定穴（図示外）が設けられている。これにより、左側樋部材８０の横方向部８２の一端部を連結部７２ｃの上面に重ねた後で、ネジ６６を各固定穴に連通させて嵌め合わせ、ナット（図示外）で固定することで、右側樋部材７０と左側樋部材８０とが互いに連結される。

次に、縦方向部７３について説明する。図６に示すように、縦方向部７３は平面視縦長長方形状に形成された縦本体７３ａを備え、該縦本体７３ａは、横方向部７２の連結部７２ｃ側の一端部とは反対の他端部に直交して連結されている。そして、縦本体７３ａの横方向部７２に連結された前端部とは反対の後端側の幅は狭く形成され、ベース２の座部支持台３２の左右両側に設けられたクーラント通路３５（図４参照）の内側に挿入できるように調整されている。

さらに、縦本体７３ａの長手方向に直交する方向の外側一端部（横方向部７２側とは反対側の一端部）には、該外側一端部の所定幅が略直角に上方に折り返されて形成された側壁部７３ｂが設けられている。さらに、その縦本体７３ａの側壁部７３ｂの外側面には、縦本体７３ａの前端側から後端側に向かって徐々に高くなる側面視略三角形状の側壁部７３ｃが固定されている。そして、その側壁部７３ｃの中間部よりもやや後端寄りには、Ｌ字状の切り欠き部７６が設けられ、該切り欠き部７６から後端部までの側壁部７３ｃの高さは、ベース２の前記クーラント通路３５の内側の高さに調整されている。

一方、縦本体７３ａの長手方向に直交する方向の内側一端部（横方向部７２側の一端部）には、該内側一端部の所定幅が略直角に折り返されて形成された側壁部７３ｄが設けられている。さらに、その縦本体７３ａの側壁部７３ｄの外側面において、該側壁部７３ｄの前端側から中間部までの部分には、縦本体７３ａの面に対して略直角に起立し、かつその上端部が縦方向部７３の外側に向かって「く」の字型に折り曲げられた当接側壁部７３ｅが固定されている。

さらに、側壁部７３ｄの後端部の外側面には、側壁部７３ｄよりもやや高い固定壁７３ｆが設けられている。この固定壁７３ｆは、左側樋部材８０の縦方向部８３の後端部の固定壁８３ｆ（図５参照）との間に連結される連結部材９０の長手方向一端部を固定するためのものである。そして、この固定壁７３ｆの後端部近傍には、連結部材９０を固定するための固定穴７７が設けられている。なお、図６に示す側壁部７３ｃと当接側壁部７３ｅとが「一対の側壁」に相当し、側壁部７３ｃが「外側側壁」に相当し、当接側壁部７３ｅが、「内側側壁」に相当する。

ここで、横方向部７２の横本体７２ａの幅長は、ベース２の前側の周板２２と、テーブル支持台２４の前面との間に形成された排出通路の幅長よりも短く調整されている。これにより、図９に示すように、横方向部７２の側壁部７２ｂと、周板２２との間に所定の隙間が形成され、その所定の隙間を利用して、後述するラビリンス部６０を設けることができる。さらに、横方向部７２が周板２２から離間することで、横方向部７２内を流れるクーラントが、周板２２から漏出するのを防ぐことができる。

一方、縦方向部７３の縦本体７３ａの幅長も、ベース２の右側の周板２２と、テーブル支持台２４の右支持壁２６の外側面との間に形成された排出通路の幅長よりも短く調整されている。これにより、図８に示すように、縦方向部７３の側壁部７３ｃと、周板２２との間に所定の隙間が形成され、その所定の隙間を利用して、後述するラビリンス部６０を設けることができる。さらに、縦方向部７２が周板２２から離間することで、縦方向部７３内を流れるクーラントが、周板２２から漏出するのを防ぐことができる。

次に、上記構造からなる右側樋部材７０及び左側樋部材８０のベース２上の配設方法について説明する。図５に示すように、まず、凹状の右側樋部材７０の開放側を上方に向け、ベース２の収納部２０の底部２１の右半分を覆うようにして右側樋部材７０を配置する。このとき、右側樋部材７０の縦方向部７３の後端部は、ベース２の後方に設けられたトンネル状のクーラント通路３５（図４参照）の内側に挿入して配置させる。続いて、左側樋部材８０の開放側を上方に向け、ベース２の収納部２０の底部２１の左半分を覆うようにして左側樋部材８０を配置する。そして、左側樋部材８０の縦方向部８３の後端部も同様にして、ベース２のクーラント通路３５（図４参照）の内側に挿入して配置する。

さらに、図６に示すように、左側樋部材８０の横方向部８２の、右側樋部材７０の横方向部７２に対向する一端部を、右側樋部材７０の横方向部７２の連結部７２ｃの上面に重ねて配置する。そして、左側樋部材８０の横方向部８２の固定穴８５と、右側樋部材７０の横方向部７２の連結部７２ｃの固定穴とにネジ６６を嵌め、ナット（図示外）で固定する。こうして、右側樋部材７０の横方向部７２と、左側樋部材８０の横方向部８２とが互いに連結される。

また、図５に示すように、右側樋部材７０の縦方向部７３の後端部と、左側樋部材８０の縦方向部８３の後端部との間には、断面略Ｌ字状の連結部材９０が連結され、該連結部材９０はベース２の底部２１の後端部近傍に固定されている。この連結部材９０は、伸縮自在に構成され、右側樋部材７０及び左側樋部材８０を共に、底部２１上の略中央のテーブル支持台２４側に引き寄せつつ、ベース２の底部２１上に固定するためのものである。

ここで、連結部材９０について説明する。図７に示すように、連結部材９０は、断面略Ｌ字型の第１連結部材９１と、該第１連結部材９１の長手方向一端側の内側に重ねられ、所定距離内で第１連結部材９１の長手方向に沿ってスライド可能に連結される断面略Ｌ字型の第２連結部材９２とによって構成されている。

まず、第１連結部材９１は、平面視帯状の本体片９１ａと、該本体片９１ａの長手方向に直交する方向の一端部に略直角に設けられた側片９１ｂとで断面略Ｌ字型に構成されている。そして、その第１連結部材９１の、第２連結部材９２が連結される側の一端部とは反対の他端部には、本体片９１ａと側片９１ｂとに対して直角に連結された長方形状の固定片９１ｃが設けられている。さらに、その固定片９１ｃには、本体片９１ａの幅方向にやや長い楕円状の固定穴９７が穿設されている。また、本体片９１ａの前記一端部近傍には、本体片９１ａの長手方向に長い楕円状の一対の調整穴９５，９５が、本体片９１ａの長手方向に沿って直列に穿設されている。

一方、第２連結部材９２も同様に、平面視帯状の本体片９２ａと、該本体片９２ａの長手方向に直交する方向の一端部に略直角に設けられた側片９２ｂとで断面略Ｌ字型に構成されている。そして、その第２連結部材９２の、第１連結部材９１に連結される側の一端部とは反対の他端部には、本体片９２ａと側片９２ｂとに対して直角に連結された長方形状の固定片９２ｃが設けられている。さらに、その固定片９２ｃには、本体片９２ａの幅方向にやや長い楕円状の固定穴９８が穿設されている。また、本体片９２ａの前記一端部近傍には、本体片９２ａの長手方向に長い楕円状に形成され、第１連結部材９１の一対の調整穴９５，９５に各々相対する一対の調整穴９６，９６が、本体片９２ａの長手方向に沿って直列に穿設されている。

次に、上記構成からなる連結部材９０の固定方法について説明する。まず、図５に示すように、第１連結部材９１の固定片９１ｃ（図７参照）を、左側樋部材８０の縦方向部８３の後端部に設けられた固定壁８３ｆにネジ９４及びナット（図示外）で固定する。続いて、第２連結部材９２の固定片９２ｃ（図７参照）を、右側樋部材７０の縦方向部７３の後端部の固定壁７３ｆに、ネジ及びナット（図示外）で固定する。さらに、第１連結部材９１の前記他端側に、第２連結部材９２の前記他端側を重ねる。次いで、本体片９１ａ側の調整穴９５，９５と、本体片９２ａ側の調整穴９６，９６とを相対させる。

そして、第１連結部材９１及び第２連結部材９２を、テーブル支持台２４側に引き寄せる。これにより、右側樋部材７０の当接側壁部７３ｅの上端部が、テーブル支持台２４の右支持壁２６の外側面に当接し、左側樋部材８０の当接側壁部７３ｅの上端部が、テーブル支持台２４の左支持壁２８の外側面に当接する。

次いで、ベース２の底部２１の後端部近傍に設けられた固定穴２３，２３（図４参照）に対し、第１連結部材９１及び第２連結部材９２の各調整穴９５，９６を重ねて対向させる。そして、これら調整穴９５，９６及び固定穴２３に対して、ネジ９９を各々嵌めることで、第１連結部材９１と第２連結部材９２とが一直線状に直列して連結されると共に、ベースの底部２１に連結部材９０が固定される。

そして、このように、第１連結部材９１及び第２連結部材９２を、テーブル支持台２４側の略中央に引き寄せながら、ベース２の底部２１に固定することで、右側樋部材７０の当接側壁部７３ｅの上端部と、テーブル支持台２４の右支持壁２６の外側面との間、さらに、左側樋部材８０の当接側壁部８３ｅの上端部と、テーブル支持台２４の左支持壁２８の外側面との間に隙間が無くなる。さらに、テーブル支持台２４の右支持壁２６及び左支持壁２８の両外側面が、右側樋部材７０の当接側壁部７３ｅ及び左側樋部材８０の当接側壁部７３ｅによってそれぞれ覆われる。

このような構造により、テーブル８上から飛散して落下するクーラントの大部分を、ベース２上の収納部２０内の排出通路ではなく、右側樋部材７０及び左側樋部材８０の内側に流すことができる。そして、上記したように、ベース２は鋳鉄を鋳型に流し込むことによって一体成型されているため、その表面は粗く、クーラントに含まれる切粉が引っ掛かり易い。しかし、本実施形態のマシニングセンタ１では、クーラントの大部分を、ベース２上の排出通路ではなく、表面が滑らかな右側樋部材７０及び左側樋部材８０に流すことができる。これにより、右側樋部材７０及び左側樋部材８０の内側面に切粉が引っ掛かることがないので、クーラント及び切粉の排出性を向上できる。

次に、本発明の特徴であるラビリンス部６０の構成について説明する。図３に示すラビリンス部６０は、クーラントの漏出を防止するために構成された迷路状の通路である。そして、このラビリンス部６０は、ベース２の左右両側の周板２２の近傍と、ベース２の前側の周板２２の近傍とにそれぞれ設けられている。したがって、以下の説明では、ベース２の左右両側に構成されたラビリンス部６０と、ベース２の前側に構成されたラビリンス部６０とについてそれぞれ順に説明する。

まず、ベース２の左右両側に構成されたラビリンス部６０の構成について説明する。なお、ベース２の右側に構成されたラビリンス部６０と、ベース２の左側に構成されたラビリンス部６０とは互いに左右対称構造であるため、ベース２の右側の周板２２の近傍に構成されたラビリンス部６０を一例として説明する。

図８に示すように、まず、スプラッシュカバー３の右底壁３ｅは、右側壁３ｂ（図３参照）の下端部から、ベース２の収納部２０の内側に向かって斜め下方に傾斜して延設され、その右底壁３ｅの下端部は、収納部２０の周板２２の内側面からやや離間している。さらに、右底壁３ｅの下端部には、該下端部から鉛直下方に延設されると共に、その先端部が、右側樋部材７０の内側に向けられた側面視帯状の延設片１００が設けられている。そして、この延設片１００は、右側樋部材７０の側壁部７３ｃよりもやや内側に配置されている。

一方、斜めに傾斜する右底壁３ｅの下端部よりもやや上側の外側面には、断面略「く」の字型に形成された正面視横長の長方形状の第２延設片１１０が設けられている。そして、その第２延設片１１０の上側の一片は、右底壁３ｅの外側面に固定され、下側の他片は、周板２２の内側面と右側樋部材７０の側壁部７３ｃの外側面との隙間に延設されている。さらに、図２又は図８に示すように、第２延設片１１０の前記他片の前端部近傍と後端部近傍との２カ所には、断面略Ｌ字型の支持片１１２が固定されている。なお、この支持片１１２は、ベース２の上部にスプラッシュカバー３を取り付けるに際し、支持片１１２の第２延設片１１０の外側面から略水平に延びる一片を、ベース２の周板２２の上端部に固定された各支持板４２の上面に当接させるものである（図２参照）。

上記構成において、右側樋部材７０の側壁部７３ｃは、右底壁３ｅの下部から下方に各々延設された一対の第１延設片１００と第２延設片１１０との間の隙間に配置されている。よって、第１延設片１００と、右底壁３ｅの外側面と、右側樋部材７０の側壁部７３ｃと、第２延設片１１０とによって形成される通路は迷路状となるため、ラビリンス部６０を構成することができる。なお、図８に示す第１延設片１００と第２延設片１１０とが、「二股部」に相当する。

そして、このラビリンス部６０が、右側樋部材７０の内側と、周板２２の上端部と右底壁３ｅの外側面との間の隙間との間に介設されているため、右側樋部材７０内をクーラントが勢いよく流れ、右側樋部材７０の側壁部７３ｃを乗り越えたとしても、このラビリンス部６０を構成する壁面に当たることによってクーラントの勢いを弱めることができる。よって、クーラントが周板２２の上端部から乗り越えて、ベース２外に漏出するのを防止できる。

次に、ベース２の前側に構成されたラビリンス部６０の構成について説明する。図９に示すように、まず、スプラッシュカバー３の前壁３ａの下端部は、ベース２の収納部２０の内側に収納され、ベース２の前側の周板２２よりも後方に配置されている。そして、その前壁３ａの外側面の下端部近傍には、該下端部近傍に沿って延設された断面略Ｌ字型のブラケット５８が固定されている。そして、そのブラケット５８の前壁３ａから略水平に延設された一片が、ベース２の前側の周板２２の上端部に固定された各固定板４０に当接され、ブラケット５８に穿設された固定穴（図示外）と、固定板４０に穿設された固定穴４０ａ（図４参照）とに、ネジ６８が嵌まって固定されている。

さらに、前壁３ａの下端部には、該下端部に沿って延設された断面略Ｌ字型の第１延設片１２０が設けられている。そして、この第１延設片１２０は、固定部１２０ａと延設部１２０ｂとで断面略Ｌ字型に構成され、固定部１２０ａが前壁３ａの下端部に固定され、延設部１２０ｂが鉛直下方（ベース２の収納部２０）に向かって延設されている。そして、その延設部１２０ｂの先端部（下端部）は、右側樋部材７０の側壁部７２ｂの内側面よりもやや後方に離間して配置されている。さらに、第１延設片１２０ａには、該第１延設片１２０ａの外側面から下方に延設されると共に、前壁３ａの下端部の長手方向に沿って延設された第２延設片１２１が固定されている。

上記構成において、右側樋部材７０の横方向部７２の側壁部７２ｂは、前壁３ａの下端部から下方に各々延設された一対の第１延設片１２０の延設部１２０ｂと、第２延設片１２１との間の隙間に配置されている。よって、断面略Ｌ字状の第１延設片１２０の延設部１２０ｂと、右側樋部材７０の側壁部７２ｂと、第２延設片１２１とによって形成される通路が迷路状となり、ラビリンス部６０を構成することができる。

そして、このラビリンス部６０が、右側樋部材７０の内側と、周板２２の内側面と前壁３ａの外側面との間の隙間との間に介設されている。そのため、例えば、右側樋部材７０内をクーラントが勢いよく流れ、右側樋部材７０の側壁部７２ｂを乗り越えたとしても、このラビリンス部６０を構成する壁面に当たることによってクーラントの勢いを弱めることができる。よって、クーラントが周板２２の上部から乗り越えて、ベース２外へ漏出するのを防止できる。

以上説明したように、本実施形態のマシニングセンタ１では、ベース２上に設けられた凹状の収納部２０の底部２１と、スプラッシュカバー３の下部との間に、迷路状のラビリンス部６０を設けた点に本発明の特徴を有する。そして、例えば、ベース２の収納部２０の内側に設けられた排出通路内をクーラントが勢いよく流れても、このラビリンス部６０によって、クーラントの勢いを弱めることができる。よって、収納部２０内のクーラントがベース２の周板２２を乗り越えてベース外に漏出するのを防ぐことができる。

また、ベース２の収納部２０の底部２１に、右側樋部材７０及び左側樋部材８０を各々配置することで、テーブル８上から飛散して落下するクーラントの大部分を、収納部２０内の排出通路ではなく、右側樋部材７０及び左側樋部材８０の内側に流してベース２外に排出することができる。そして、右側樋部材７０及び左側樋部材８０の内側面は滑らかであるので、それら内側面に切粉が引っ掛かることがなく、クーラント及び切粉の排出性をより向上することができる。

さらに、これら右側樋部材７０及び左側樋部材８０の各側壁部を利用することで、前記ラビリンス部６０を容易に構成することができる。例えば、収納部２０の底部２１側から上方に延設された右側樋部材７０の側壁部７３ｃと、右底壁３ｅの外側面と、右底壁３ｅの外側面から収納部２０の底部２１側に向かって各々延設された第１延設片１００及び第２延設片１１０とによって容易に構成することができる。

このように、収納部２０の底部２１と、スプラッシュカバー３の下部との間の隙間を従来のようなパッキンで閉塞するのではなく、迷路状のラビリンス部６０を設けた。これにより、ラビリンス部６０内には、切粉が引っ掛かるような障害物や突起物が存在しない。よって、収納部２０の底部２１と、スプラッシュカバー３の下部との間の隙間に切粉が堆積するのを防止できる。さらに、パッキンを固定するための板金や、該板金を留めるためのネジやナットを使用しないため、取付作業の手間がなく、さらにそれら部品にかかるコストも節約できる。

なお、本発明の工作機械は、上記実施形態に限らず、各種の変形が可能なことはいうまでもない。例えば、ラビリンス部６０の構成要素の配置を変えることができる。上記実施形態では、図８に示すように、右底壁３ｅの下端部に設けられた第１延設片１００と、右底壁３ｅの下端部近傍の外側面に固定された第２延設片１１０との間に、右側樋部材７０の側壁部７３ｃを配置することで、ラビリンス部６０を構成している。

そこで、例えば、図１０に示す変形例１のように、右側樋部材７０の側壁部７３ｃを、第１延設片１００と第２延設片１１０との間ではなく、第１延設片１００よりも内側に配置してラビリンス部１６０を構成してもよい。このようなラビリンス部１６０でも、迷路状の通路を形成することができる。

これとは別に、例えば、図１１に示す変形例２のように、ベース２の収納部２０において、底部２１から起立して上方に延設されたベース側延設片２９を周壁２２に沿って設け、このベース側延設片２９の上端部を、第１延設片１００と第２延設片１１０との間で挟んで迷路状のラビリンス部２６０を構成してもよい。この場合、ベース側延設片２９をベース２の収納部２０と一体成型することで、ラビリンス部２６０を容易に構成できる。

また、上記実施形態では、「二股部」として、第１延設片１００と第２延設片１１０とを設けたが、第２延設片１１０を省略したラビリンス部でもよい。

本発明の工作機械は、ベース上に、機械本体を囲むカバーを備えた工作機械に適用可能である。

マシニングセンタ１の斜視図である。 マシニングセンタ１の右側面図である。 図２に示すＡ−Ａ線矢視方向断面図である。 ベース２の斜視図（右側樋部材７０、左側樋部材８０無し）である。 ベース２の斜視図（右側樋部材７０、左側樋部材８０有り）である。 右側樋部材７０の斜視図である。 連結部材９０の斜視図である。 ベース２の右側の周板２２近傍のラビリンス部６０の構成を示すベース２の上部右側周辺の横断面図である。 ベース２の前側の周板２２近傍のラビリンス部６０の構成を示すベース２の上部前側周辺の縦断面図である。 変形例１であるラビリンス部１６０の構成を示すベース２の上部右側周辺の横断面図である。 変形例２であるラビリンス部２６０の構成を示すベース２の上部右側周辺の横断面図である。

符号の説明

１ マシニングセンタ
２ ベース
３ スプラッシュカバー
３ａ 前壁
３ｅ 右底壁
３ｆ 左底壁
２０ 収納部
２１ 底面
２２ 周板
６０ ラビリンス部
７０ 右側樋部材
７２ 横方向部
７２ａ 横本体
７２ｂ 側壁部
７３ 縦方向部
７３ａ 縦本体
７３ｃ 側壁部
７３ｅ 当接側壁部
８０ 左側樋部材
１００ 第１延設片
１１０ 第２延設片
１２０ 第１延設片
１２１ 第２延設片
１６０ ラビリンス部
２６０ ラビリンス部

Claims (5)

1. ベースと、当該ベース上に設けられ、被加工物を加工する機械本体と、前記ベース上に固定されると共に、前記ベースの上部及び前記機械本体の一部又は全部を覆う箱状に形成されたカバーとを備えた工作機械であって、
   前記ベースの上部には、前記カバーの下部を内側に収納して支持する凹状の収納部が設けられ、
   当該収納部の底部と前記カバーの下部との間にラビリンス部が設けられていることを特徴とする工作機械。
2. 前記ベースの側壁に沿って、前記収納部の底部から上方に向かって延出する板部材を設け、
   前記カバーの下部と前記板部材とでラビリンス部を構成したことを特徴とする請求項１記載の工作機械。
3. 前記ベースの前記収納部の前記底部に形成され、切粉及び切削液を前記収納部外に排出するための凹状の排出通路と、
   当該排出通路の内側に配設され、前記排出通路に沿って延設されると共に、前記排出通路の幅長よりも短い幅長を備え、底壁と、当該底壁の幅方向両端部から起立する一対の側壁とで構成された凹状の樋部材と
   を備え、
   前記板部材を前記樋部材の前記一対の側壁のうち、前記収納部の外側に位置する外側側壁で構成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の工作機械。
4. 前記カバーの前記下部に二股状に形成された二股部を有し、前記板部材を前記二股部で挟むようにしたことを特徴とする請求項２又は３に記載の工作機械。
5. 前記収納部の前記底部には、前記被加工物が載置されるテーブルを支持する支持台が形成され、
   前記外側側壁に対向する内側側壁の上端部が、前記支持台に当接していることを特徴とする請求項３又は４に記載の工作機械。
   
   
   

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