WO2007018053A1 - キーフレームおよび押釦スイッチ用カバー部材 - Google Patents

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WO2007018053A1
WO2007018053A1 PCT/JP2006/314981 JP2006314981W WO2007018053A1 WO 2007018053 A1 WO2007018053 A1 WO 2007018053A1 JP 2006314981 W JP2006314981 W JP 2006314981W WO 2007018053 A1 WO2007018053 A1 WO 2007018053A1
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WO
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cover member
key frame
button switch
push button
elastic
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PCT/JP2006/314981
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English (en)
French (fr)
Inventor
Takato Kobayashi
Yasuo Iwabuchi
Kimihiko Watanabe
Original Assignee
Shin-Etsu Polymer Co., Ltd.
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Publication date
Application filed by Shin-Etsu Polymer Co., Ltd. filed Critical Shin-Etsu Polymer Co., Ltd.
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/70Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard
    • H01H13/86Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard characterised by the casing, e.g. sealed casings or casings reducible in size
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2223/00Casings
    • H01H2223/01Mounting on appliance
    • H01H2223/012Snap mounting
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    • H01H2223/01Mounting on appliance
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    • H01H2223/00Casings
    • H01H2223/01Mounting on appliance
    • H01H2223/028Mounting on appliance detachable

Definitions

  • the present invention relates to a key frame and a push button switch cover member used for a portable terminal such as a cellular phone.
  • Patent Document 1 discloses a technology relating to a key sheet that is fixed by incorporating the force behind the product casing.
  • FIG. 5 of Patent Document 1 shows a key sheet (11) that is assembled and fixed from the back side of the housing (101a).
  • the peripheral portion of the hard resin plate (14) is fixed to the housing (101a) by acting as a so-called claw.
  • FIG. 10 shows a key frame in which a known claw (protrusion) is provided on a part of the outer periphery.
  • the key frame is a member that supports the bottom of the push button switch cover member.
  • the push button switch cover member provided with a protrusion on a part of the outer periphery is fitted into the housing by deforming the protrusion within the extremely low elastic range. Therefore, it is difficult to fit, and there is a problem that the key frame is easily deformed when fitted.
  • the cover member is misaligned, the play of the key will be rattled and the feeling of key operation will deteriorate.
  • the cover member is displaced, the force for fixing the cover member is reduced, which may cause the cover member to drop off in a product drop test performed after assembly.
  • the present invention provides a key frame and a push button switch cover member that can be easily fitted into a product and can be prevented from being deformed when fitted. For the purpose.
  • the key frame of the present invention is a key frame that supports the bottom portion of the cover member for the push button switch, and is formed on at least a part of the outer periphery of the key frame, and is a protruding portion that can be extended outwardly.
  • the protrusion is elastically deformable in the inner direction.
  • a protruding portion capable of inertially projecting outward and elastically deforming inward can be provided on a part of the outer periphery of the key frame.
  • the protrusion can be easily elastically deformed in the inner direction by pressing the protruding portion with an outer force. Therefore, the push button switch cover member having the key frame can be easily fitted into the product. Further, since it is possible to fit without deforming other than the projecting portion, it is possible to prevent the member from being deformed when fitted.
  • the protruding portion protrudes outward from the outer peripheral line of the key frame.
  • the protrusion can be easily elastically deformed by pressing the protrusion with an external force, so that the protrusion can be easily moved inward of the key frame. This makes it possible to more easily fit the push button switch cover member.
  • a push button switch cover member of the present invention is a push button switch cover member having a plurality of key tops, and is characterized by comprising the above-described key frame.
  • the key frame and the push button switch cover member of the present invention can be easily fitted into the product, and deformation at the time of fitting can be prevented.
  • FIG. 1 is a perspective view of a cover member for a push button switch in an embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view of the key frame shown in FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the push-button switch cover member shown in FIG. 1 and a housing on the front surface side of the mobile phone into which the push-button switch cover member is fitted.
  • FIG. 4 is a top view of the state after the push button switch cover member shown in FIG. 1 is fitted in the housing.
  • FIG. 5 is a view taken along arrows V-V in FIG.
  • FIG. 6 is an enlarged view of a part of the cross-sectional view shown in FIG.
  • FIG. 7 is a perspective view of a key frame in a modified example.
  • FIG. 8 is a view showing an elastic protrusion of a key frame in a modified example.
  • FIG. 9 is a view showing an elastic protrusion of a key frame in a modified example.
  • FIG. 10 is a perspective view of a conventional key frame.
  • FIG. 11 is a right side view of a key frame in the present modification.
  • the pushbutton switch cover member 1 includes a plurality of hard resin key tops 3 and a key frame 4 that supports the bottom of the pushbutton switch cover member 1.
  • the key frame 4 has a hard base 41 and a keypad 42.
  • the key top 3 shown in FIG. 1 is bonded to the surface of the keypad 42 of the key frame 4.
  • the key top 3 is formed slightly larger than the inner periphery of the through hole so as not to sink into the through hole provided in the hard base 41.
  • the key top 3 uses the protruding dimension as the stroke length and elastically presses the key pad 42 of the key frame 4.
  • the elastic protruding portion 41 ⁇ is formed so as to protrude from the outer peripheral line of the hard base 41, and serves as a fixing member when the push button switch cover member 1 is fitted into the casing of the cellular phone.
  • the outer peripheral line of the hard base 41 refers to a peripheral line formed on each side of the hard base 41, on the side where the elastic protrusion 41 ⁇ is provided, by the hard base body other than the elastic protrusion 41 ⁇ . This means the peripheral line to be formed (the same applies hereinafter).
  • a space S is provided on the inner side (through hole side) of the elastic protrusion 41 ⁇ .
  • the elastic protrusion portion 41 ⁇ elastically deformed in the inward direction can be caused to enter the space portion S when the elastic protrusion portion 41 ⁇ is also pressed by the outer force. Accordingly, the elastic protrusion 41 ⁇ protruding from the outer peripheral line force of the hard base 41 can be elastically deformed so as to be retracted toward the inner side of the hard base 41.
  • FIG. 3 is a diagram showing a push button switch cover member 1 and a housing 10 on the front side of the mobile phone into which the push button switch cover member 1 is fitted.
  • FIG. 4 is a top view of the state after the push button switch cover member 1 is fitted into the housing 10.
  • FIG. 5 is a view taken along arrows V—V in FIG.
  • FIG. 6 is an enlarged view of a part of the cross-sectional view shown in FIG.
  • the elastic protrusion 41p is formed such that the outer peripheral line force of the hard base 41 protrudes outward. Since the space S is provided inside the elastic protrusion 41p, when the elastic protrusion 41p is pressed by an external force, the elastic protrusion 41p is elastically deformed and easily moves inward of the hard base 41. . As a result, the push button switch cover member 1 can be easily fitted into the housing 10, and the working efficiency is improved. Further, since the elastic protrusion 41p can be easily deformed, it is possible to fit the cover member 1 into the housing 10 without deforming the main body of the key frame 4. Thereby, deformation of the key frame 4 and the cover member 1 can be prevented.
  • the elastic protrusion 41p is incorporated into the housing 10 in a state of being in contact with the fitting portion 11 provided on the housing 10 side. That is, the elastic protrusion 41p fitted into the fitting part 11 is fixed in accordance with the shape of the fitting part 11 in a state in which the elastic protrusion 41p is being restored to the outside. As a result, it becomes possible to fix the push button switch cover member 1 in the housing 10 with a tense force, and to prevent the cover member 1 from being displaced and rattling after assembly. Further, it is possible to prevent the cover member 1 from falling off in a product drop test performed after assembly.
  • the keypad 42 shown in FIG. 2 is formed of a thin translucent silicone rubber film.
  • the keypad 42 is formed on the back surface of the hard base 41 and thinly covers the entire back surface of the hard base 41.
  • the keypad 42 formed on the back surface of the hard base 41 reaches the front surface side of the hard base 41 through the inner peripheral edge of the through hole of the hard base 41.
  • the keypad 42 forms a pressing projection for pressing the contact portion in the vicinity of the region inside the through hole of the hard base 41.
  • a pedestal with a key top 3 is formed on the surface of the keypad 42 above the pressing protrusion. The pedestal swells thickly in a range slightly inside the inner peripheral edge of the through hole, and slightly protrudes from the surface of the hard base 41.
  • the elastic protrusion 41p in the above-described embodiment is not limited to the shape shown in FIG.
  • the shape may be a cantilever.
  • the elastic protrusion 41p only needs to be formed in a shape that can inertially protrude outward.
  • the space portion S is provided inside the elastic protrusion 41p, but the space portion S is not necessarily provided.
  • a portion corresponding to the space portion S may be filled with an elastic material to provide an elastic portion.
  • the elastic protrusion itself may be formed of an elastic material without providing the space S.
  • the elastic material for example, a material that is compressible, such as rubber thermoplastic elastomer, can be used.
  • thermosetting elastomers such as silicone rubber, isoprene rubber, ethylene propylene rubber, butadiene rubber, chloroprene rubber, natural rubber, or styrene, ester, urethane, olefin, amide
  • thermoplastic elastomers such as butadiene, ethylene acetate butyl, fluororubber, isoprene, and chlorinated polyethylene can be used.
  • silicone rubber, styrene-based thermoplastic elastomer or ester-based thermoplastic elastomer is more preferable because of its good resilience and low compression set.
  • the elastic protrusions 41p are provided on the lower and side sides of the hard base 41.
  • the installation location and the number of installations of the elastic protrusions 41p are not limited thereto. It is sufficient that at least one elastic protrusion is provided on one side of the hard base.
  • the push button switch cover member 1 can be more easily fitted by providing elastic protrusions on the outer periphery on any one of the three sides. In addition, it becomes possible to fix the push button switch cover member 1 with a greater force.
  • the elastic protrusion 41p in the above-described embodiment is formed to protrude from the outer peripheral line of the hard base 41
  • the elastic protrusion 41p is limited to protrude from the outer peripheral line.
  • the elastic protrusion 41p may be formed on the outer peripheral line of the hard base 41 as shown in FIG. 8, or the elastic protrusion 41p as shown in FIG. However, it may be formed inside the outer peripheral line of the hard base 41 .
  • FIG. 11 is a right side view of the key frame 4 in the present modification.
  • the lower surface side of the elastic protrusion 41p is a portion that comes into contact with the housing 10 when the key frame 4 is fitted into the housing 10. Therefore, by inclining the lower surface side of the elastic protrusion 41p as described above, the hard base 41 near the elastic protrusion 41p is pressed upward (the surface side force of the node base 41 is also pressed toward the back surface). By doing so, the key frame 4 can be fitted into the housing 10.
  • the working efficiency can be greatly improved as compared with the case where the elastic protrusion 41p is pressed and fitted from the outside.
  • a procedure for fitting the key frame 4 in the modified example into the housing 10 will be described. First, the claw portion provided on the upper side of the hard base 41 is inserted into the insertion portion provided on the housing 10 side. Next, the hard base 41 in the vicinity of the elastic protrusions 41p provided on the lower and side sides of the hard base 41 is pressed from the front surface side to the back surface side of the hard base 41. As a result, the elastic protrusion 41p enters the fitting portion provided on the housing 10 side, and the key frame is fitted into the housing 10.

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Abstract

 製品に容易に嵌め込むことができ、嵌め込む際の変形を防止する。ハードベース41の下辺および側辺には、外側に弾性的に突出する弾性突出部41pが設けられている。この弾性突出部41pは、押釦スイッチ用カバー部材を製品の筐体に嵌め込んだときの固定部材となる。弾性突出部41pの内側には、空間部Sが設けられている。このような空間部Sを設けることによって、弾性突出部41pが外側から押圧された場合に、内側方向に弾性変形した弾性突出部41pを空間部Sに進入させることができる。これにより、ハードベース41の外周ラインから突き出ている弾性突出部41pを、ハードベース41の内側方向に引っ込めるように弾性変形させることが可能となる。

Description

明 細 書
キーフレームおよび押釦スィッチ用カバー部材
技術分野
[0001] 本発明は、携帯電話機等の携帯端末に用いるキーフレームおよび押釦スィッチ用 カバー部材に関する。
背景技術
[0002] 携帯電話機や PDA等の携帯端末は、今や世界各国で使用されている。したがって 、携帯端末のキーに表示される文字は、各国で使用されている言語で印刷する必要 がある。従来は、キーに印刷される言語ごとに押釦スィッチ用カバー部材を用意し、 製品筐体の裏側力 押釦スィッチ用カバー部材を組み込んで固定して 、た。下記特 許文献 1には、製品筐体の裏側力 組み込まれて固定されるキーシートに関する技 術が開示されている。特許文献 1の図 5には、筐体(101a)の裏側から組み込まれて 固定されたキーシート(11)が示されている。このキーシート(11)では、硬質榭脂板( 14)の周縁部が、いわゆる爪の役割を果たすことによって筐体(101a)に固定されて いる。
[0003] また、従来は、押釦スィッチ用カバー部材の外周上の一部に爪を設けることによつ て、カバー部材を筐体の表側力 嵌め込んで固定することも行われている。図 10は、 外周上の一部に周知の爪 (突出部)が設けられたキーフレームを示したものである。 このキーフレームは、押釦スィッチ用カバー部材の底部を支持する部材である。この ような薄板状の突出部 91pを有するキーフレーム 91を用いることによって、予め組み 立てられた製品に、言語ごとに用意された押釦スィッチ用カバー部材を後から嵌め 込むことが可能となり、製造工程の自由度を増大させることができるようになった。 特許文献 1 :特開 2004— 362891号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] ところで、外周上の一部に突出部が設けられた押釦スィッチ用カバー部材は、突出 部をその極めて低い弾性の範囲内で変形させることによって、筐体に嵌め込まれる。 したがって、嵌め込むのに困難を要し、嵌め込む際にキーフレームが変形し易いとい う問題がある。この問題を解決するために、製品の筐体側に設けられた嵌め込み部 分の大きさに余裕を持たせることが考えられる。し力しながら、嵌め込み部分の大きさ に余裕を持たせた場合には、カバー部材が位置ずれゃガタつきを生じ、キーの操作 感が劣化してしまう。また、カバー部材が位置ずれ等を起こすことにより、カバー部材 を固定する力が低減してしまい、組み立て後に行われる製品落下試験においてカバ 一部材が脱落してしまう要因にもなり得る。
[0005] そこで、本発明は、上述した課題を解決するために、製品に容易に嵌め込むことが でき、嵌め込む際の変形を防止することができるキーフレームおよび押釦スィッチ用 カバー部材を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0006] 本発明のキーフレームは、押釦スィッチ用カバー部材の底部を支持するキーフレ ームであって、キーフレームの外周の少なくとも一部に形成され、外側に弹性的に突 出可能な突出部を備え、この突出部は、内側方向に弾性変形可能であることを特徴 とする。
[0007] この発明によれば、キーフレームの外周の一部に、外側に弹性的に突出可能であ つて内側方向に弾性変形可能な突出部を設けることができる。キーフレームをこのよ うに構成することによって、突出部を外側力 押圧することで容易に内側方向に弾性 変形させることができる。したがって、このキーフレームを有する押釦スィッチ用カバ 一部材を、製品に容易に嵌め込むことが可能となる。また、突出部以外を変形させる ことなく嵌め込むことが可能となるため、嵌め込む際に部材が変形してしまう事態を防 止することができる。
[0008] 本発明のキーフレームにおいて、上記突出部は、キーフレームの外周ラインよりも 外側に突出して 、ることが好ま 、。
[0009] このようにすれば、このキーフレームを有する押釦スィッチ用カバー部材を製品に 嵌め込んだときに、突出部が外側に突出しながら弾性的に復元されるため、製品側 に設けられた嵌め込み部に突出部が当接した状態で組み込むことが可能となる。こ れにより、このキーフレームを有する押釦スィッチ用カバー部材を製品にしつ力りと固 定することが可能となり、組み立て後のカバー部材の位置ずれゃガタつきの発生を 防止することができる。
[0010] 本発明のキーフレームにおいて、上記突出部の内側に空間部を設けることが好ま しい。
[0011] このようにすれば、突出部を外側力 押圧することで容易に弾性変形させることがで きるため、突出部を容易にキーフレームの内側方向に可動させることができる。これ により、押釦スィッチ用カバー部材を、より容易に嵌め込むことが可能となる。
[0012] 本発明の押釦スィッチ用カバー部材は、複数のキートップを有する押釦スィッチ用 カバー部材であって、上述したキーフレームを備えることを特徴とする。
発明の効果
[0013] 本発明に係るキーフレームおよび押釦スィッチ用カバー部材によれば、製品に容 易に嵌め込むことができ、嵌め込む際の変形を防止することができる。
図面の簡単な説明
[0014] [図 1]実施形態における押釦スィッチ用カバー部材の斜視図である。
[図 2]図 1に示すキーフレームの斜視図である。
[図 3]図 1に示す押釦スィッチ用カバー部材とこの押釦スィッチ用カバー部材が嵌め 込まれる携帯電話機の前面側の筐体とを示す斜視図である。
[図 4]図 1に示す押釦スィッチ用カバー部材が筐体に嵌め込まれた後の状態を真上 から見た図である。
[図 5]図 4の V—V矢視図である。
[図 6]図 5に示す断面図の一部を拡大して示した図である。
[図 7]変形例におけるキーフレームの斜視図である。
[図 8]変形例におけるキーフレームの弾性突出部を示す図である。
[図 9]変形例におけるキーフレームの弾性突出部を示す図である。
[図 10]従来のキーフレームの斜視図である。
[図 11]本変形例におけるキーフレームの右側面図である。
符号の説明
[0015] 1 · · '押釦スィッチ用カバー部材、 3 · · 'キートップ、 4· · 'キーフレーム、 10· "筐体 , 11 · · '嵌め込み部、 41 · · 'ノヽ一ドベース、 41ρ…弾性突出部、 42· · 'キーノッド。 発明を実施するための最良の形態
[0016] 以下、本発明に係るキーフレームおよび押釦スィッチ用カバー部材の実施形態を 図面に基づき説明する。なお、各図において、同一要素には同一符号を付して重複 する説明を省略する。
[0017] まず、図 1および図 2を参照して、実施形態における押釦スィッチ用カバー部材ぉ よびキーフレームの構成について説明する。図 1に示すように、押釦スィッチ用カバ 一部材 1は、複数の硬質榭脂製キートップ 3と、押釦スィッチ用カバー部材 1の底部を 支持するキーフレーム 4とを有する。また、図 2に示すように、キーフレーム 4は、ハー ドベース 41とキーパッド 42とを有する。
[0018] 図 1に示すキートップ 3は、キーフレーム 4のキーパッド 42の表面に接着される。こ のキートップ 3は、ハードベース 41に設けられた貫通孔内に陥没することがないよう に、貫通孔の内周よりやや大きめに形成されている。また、キートップ 3は、突き出し 寸法をストローク長とし、キーフレーム 4のキーパッド 42を弾力的に押圧する。キートツ プ 3を硬質榭脂製にすることで、操作時に指に触れるキートップの感触を、しっかりと した感触にすることができ、誤操作を低減させることができる。
[0019] 図 2に示すノヽードベース 41の下辺および側辺にある外周には、外側に弾性的に突 出する弾性突出部 41ρが設けられている。この弾性突出部 41ρは、ハードベース 41 の外周ラインよりも突出して形成されており、押釦スィッチ用カバー部材 1を携帯電話 機の筐体に嵌め込んだときの固定部材となる。ここで、ハードベース 41の外周ライン とは、ハードベース 41の各辺において形成される周縁ラインのうち、弾性突出部 41ρ が設けられている辺において、この弾性突出部 41ρ以外のハードベース本体により 形成される周縁ラインのことをいう(以下、同様)。
[0020] 弾性突出部 41ρの内側(貫通孔側)には、空間部 Sが設けられている。このような空 間部 Sを設けることによって、弾性突出部 41ρが外側力も押圧された場合に、内側方 向に弾性変形した弾性突出部 41ρを空間部 Sに進入させることができる。これにより、 ハードベース 41の外周ライン力 突き出ている弾性突出部 41ρを、ハードベース 41 の内側方向に引っ込めるように弾性変形させることが可能となる。 [0021] ここで、図 3〜図 6を参照して、弾性突出部 41pについてより具体的に説明する。図 3は、押釦スィッチ用カバー部材 1と、この押釦スィッチ用カバー部材 1が嵌め込まれ る携帯電話機の前面側の筐体 10を示した図である。図 4は、押釦スィッチ用カバー 部材 1が筐体 10に嵌め込まれた後の状態を真上から見た図である。図 5は、図 4の V —V矢視図である。図 6は、図 5に示す断面図の一部を拡大して示した図である。
[0022] 図 3に示すように、弾性突出部 41pは、ハードベース 41の外周ライン力も外側方向 に突き出して形成されている。弾性突出部 41pの内側には空間部 Sが設けられてい るため、弾性突出部 41pが外側力 押圧されると、弾性突出部 41pは弾性変形して 容易にハードベース 41の内側方向に可動する。これにより、押釦スィッチ用カバー 部材 1を、筐体 10に容易に嵌め込むことが可能となり、作業効率が向上する。また、 弾性突出部 41pを容易に変形させることができるため、キーフレーム 4本体を変形さ せずにカバー部材 1を筐体 10に嵌め込むことが可能となる。これにより、キーフレー ム 4およびカバー部材 1の変形を防止することができる。
[0023] 図 5および図 6に示すように、弾性突出部 41pは、筐体 10側に設けられた嵌め込み 部 11に当接した状態で筐体 10に組み込まれる。すなわち、嵌め込み部 11に嵌め込 まれた弾性突出部 41pは、外側に弹性的に復元している途中の状態で嵌め込み部 1 1の形状に合わせて固定される。これにより、押釦スィッチ用カバー部材 1を筐体 10 内でしつ力りと固定することが可能となり、組み立て後のカバー部材 1の位置ずれや ガタつきの発生を防止することができる。また、組み立て後に行われる製品落下試験 でのカバー部材 1の脱落を防止することができる。
[0024] 図 2に示すキーパッド 42は、厚みが薄い半透明なシリコーンゴム膜で形成されてい る。キーパッド 42は、ハードベース 41の裏面に形成され、ハードベース 41の裏面全 体を薄く被覆する。ハードベース 41の裏面に形成されたキーパッド 42は、ハードべ ース 41の貫通孔の内周縁を通って、ハードベース 41の表面側に至る。キーパッド 42 は、ハードベース 41の貫通孔の内側の領域付近において、接点部を押圧するため の押圧突起を形成する。この押圧突起の上側にあたるキーパッド 42の表面には、キ 一トップ 3の台座が形成される。台座は、貫通孔の内周縁よりやや内側の範囲で肉厚 に盛り上がり、ハードベース 41の表面よりも僅かに突き出している。 [0025] なお、上述した実施形態における弾性突出部 41pは、図 2に示す形状には限られ ない。例えば、図 7に示すように、片持ち梁のような形状であってもよい。すなわち、 弾性突出部 41pは、外側に弹性的に突出可能な形状に形成されていればよい。
[0026] また、上述した実施形態においては、弾性突出部 41pの内側に空間部 Sを設けて いるが、必ずしも空間部 Sを設けることを要しない。例えば、空間部 Sに相当する部分 に、弾性材料を充填して弾性部を設けることとしてもよい。また、空間部 Sを設けずに 弾性突出部自体を弾性材料で成形することとしてもよい。要するに、弾性突出部 41p が外側力 押圧されたときに、外側に突出した部分を内側方向に可動させて引っ込 めるように弾性変形させることができればよい。ここで、弾性材料としては、例えば、ゴ ムゃ熱可塑性エラストマ一等のように、材料自体が圧縮可能なものを用いることがで きる。具体的には、例えば、シリコーンゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、 ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、天然ゴム等の熱硬化性エラストマ一、または、スチ レン系、エステル系、ウレタン系、ォレフィン系、アミド系、ブタジエン系、エチレン 酢酸ビュル系、フッ素ゴム系、イソプレン系、塩素化ポリエチレン系等の熱可塑性ェ ラストマーを用いることができる。これらの弾性材料のうち、シリコーンゴム、スチレン系 熱可塑性エラストマ一またはエステル系熱可塑性エラストマ一であれば、反発弾性が よぐかつ圧縮永久ひずみが小さいため、より好ましい。
[0027] また、上述した実施形態においては、弾性突出部 41pがハードベース 41の下辺お よび側辺に設けられているが、弾性突出部 41pの設置場所および設置数はこれに限 られない。少なくとも、ハードベースのいずれか一辺に、一の弾性突出部が設けられ ていればよい。ただし、本実施形態におけるハードベース 41のように四辺力もなる場 合には、いずれか三辺にある外周上にそれぞれ弾性突出部を設けることによって、 押釦スィッチ用カバー部材 1をより容易に嵌め込むことが可能になるとともに、押釦ス イッチ用カバー部材 1をよりしつ力りと固定させることが可能になる。
[0028] なお、上述した実施形態における弾性突出部 41pは、ハードベース 41の外周ライ ンよりも突出して形成されているが、弾性突出部 41pが、外周ラインよりも突出してい ることには限定されない。例えば、図 8に示すように、弾性突出部 41pが、ハードべ一 ス 41の外周ライン上に形成されていてもよいし、図 9に示すように、弾性突出部 41p が、ハードベース 41の外周ラインよりも内側に形成されていてもよい。
また、ハードベース 41の下辺および側辺に設けられている弾性突出部 41pの下面 側を、図 11に示すように、キーフレーム 4の外周に向けて厚みが薄くなるように傾斜さ せることとしてもよい。図 11は、本変形例におけるキーフレーム 4の右側面図である。 弾性突出部 41pの下面側は、キーフレーム 4を筐体 10に嵌め込む際に筐体 10と接 触する部分である。したがって、この弾性突出部 41pの下面側を上述したように傾斜 させることによって、弾性突出部 41p付近のハードベース 41を上方力 押圧 (ノヽード ベース 41の表面側力も裏面側に向けて押圧)することでキーフレーム 4を筐体 10に 嵌め込むことができる。これにより、弾性突出部 41pを外側から押圧して嵌め込む場 合に比べて作業効率を大幅に向上させることができる。ここで、本変形例におけるキ 一フレーム 4を筐体 10に嵌め込む際の手順について説明する。まず、ハードベース 41の上辺に設けられて 、る爪部を、筐体 10側に設けられた差し込み部に差し込む。 次に、ハードベース 41の下辺および側辺に設けられている弾性突出部 41p付近の ハードベース 41を、ハードベース 41の表面側から裏面側に向けて押圧する。これに より、弾性突出部 41pが筐体 10側に設けられた嵌め込み部に入り込み、キーフレー ムが筐体 10に嵌め込まれる。

Claims

請求の範囲
[1] 押釦スィッチ用カバー部材の底部を支持するキーフレームであって、
外周の少なくとも一部に形成され、外側に弾性的に突出可能な突出部を備え、 前記突出部は、内側方向に弾性変形可能であることを特徴とするキーフレーム。
[2] 前記突出部は、前記外周のラインよりも外側に突出していることを特徴とする請求 項 1記載のキーフレーム。
[3] 前記突出部の内側に空間部を設けることを特徴とする請求項 1または 2記載のキー フレーム。
[4] 複数のキートップを有する押釦スィッチ用カバー部材であって、
請求項 1〜3のいずれか 1項に記載のキーフレームを備えることを特徴とする押釦ス イッチ用カバー部材。
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