CN1934668B - 按钮开关用盖部件和其制造方法 - Google Patents

Abstract

减轻由对硬基座的冲击或由硬基座变形而引起的对电路板的影响。一种具有硬基座(1)和键盘(2)的按钮开关用盖部件，其中，硬基座(1)由具有用于键头的通孔(4)的硬质树脂形成，键盘(2)由硅酮橡胶膜形成。键盘(2)薄薄地覆盖硬基座(1)里侧的整个面，并通过硬基座(1)的通孔(4)的内周边露出到硬基座(1)的表面。在位于通孔(4)内侧区域的键盘(2)里面上设置有用于按压接触点部的按压突起(6a)。

Description

按钮开关用盖部件和其制造方法

技术领域

本发明涉及一种在手机或携带信息终端装置(PDA)等携带终端机中所使用的按钮开关用盖部件和其制造方法。

背景技术

在手机或携带信息终端装置(PDA)等携带终端机中，使用具有若干个开关操作键(按钮)的按钮开关用盖部件。构成按钮开关用盖部件的若干个按钮排列在一个键盘(keypad)上，所述键盘由硅酮橡胶等弹性体部件组成。

目前，对携带终端机小型化的要求高，特别是对键组件薄型化的要求高。为了响应该要求，最近由弹性体部件组成的键盘的厚度已经变薄到极限程度。

而且在携带终端机中，为了提高暗处的视觉辨认度，采用了LED等光源的逆光功能。在这种携带终端机中，为了提高由光源发出的光的均匀性，键盘使用具有透光性的弹性体部件。但是，如果将具有透光性的弹性体部件的厚度变薄，则不能发挥充分的导光性能。

因而，单独地成形由导光性能高的高透明度的硬质树脂组成的导光部件，并将该导光部件组装到键盘和键头(key top)之间，由此能够提高导光性能。但是随着部件数量的增加，导致装配工作效率的恶化。而且，针对近来的小型化、薄型化的携带终端机，处于难以确保导光部件的空间的状况。

在此，提出了例如图7所示的发光盖，该发光盖作为硬基座(hard base)·键组件(参考日本专利申请特开2003-178639号公报中的图1)。

图7所示的发光盖10与电路板20组合使用。该发光盖10包括硬基座12、键盘15、键头17。硬基座12由具有透孔11的硬质树脂板形成。在该硬基座12中，到处设置有用于***发光元件13的***口。

键盘15由橡胶状弹性体膜形成，具有按压突起16。通过粘接剂，键盘15与硬基座12成为一体。键盘15的一部分塞住硬基座12的透孔11。形成在键盘15上的按压突起16的设置是用于开闭电路板20上的金属圆顶开关21。键头17设置在键盘15的上面。

发明内容

在上述现有技术中，硬基座12和电路板20直接接触。在这种结构中，施加在硬基座12上的冲击或由硬基座的变形所产生的应力直接传到电路板20上，很有可能招致难以预料的故障。

因此，为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种按钮开关用盖部件和其制造方法，能够减轻由对硬基座的冲击或由硬基座的变形所引起的对电路板的影响。

本发明的按钮开关用盖部件是一种具有硬基座和键盘的按钮开关用盖部件，其特征在于：硬基座由具有用于键头的通孔的硬质树脂形成；键盘由硅酮橡胶膜形成，该键盘的表面与所述硬基座里侧的整个面接触，并从所述通孔中露出，在与该通孔对应的键盘的里面设置有用于按压接触点部的按压突起。

根据该发明，硬基座里侧的整个面由硅酮橡胶膜制的键盘所覆盖，因而，电路板不会直接与硬质的硬基座接触。并且，键盘成为硬基座和电路板之间的冲击吸收体。通过用硅酮橡胶膜制的键盘覆盖硬基座里侧的整个面，也可以提高硬基座与电路板的粘合性和气密性。

在本发明的按钮开关用盖部件中，较佳的从所述硬基座的通孔中露出的键盘的一部分形成键头。

通过一体成形用于开关操作的键头和键盘，能够节省将单独成形后的键头粘接到键盘上的工序。由此，能够提高作业效率，并能够提供比较廉价的按钮开关用盖部件。

在本发明的按钮开关用盖部件中，较佳的在从所述硬基座的通孔中露出的键盘的表面设置有硬质树脂制的键头。

通过由硬质树脂制造用于开关操作的键头，能够使得操作时手指接触到键头时的感觉结实，并能够提供一种不易引起误操作的按钮开关用盖部件。

在本发明的按钮开关用盖部件中，较佳的，所述硬基座由聚碳酸酯树脂形成，所述硅酮橡胶膜是由添加有与聚碳酸酯树脂化学结合的辅助剂的选择粘接硅酮橡胶形成。

由此能够省略在硬基座和键盘之间涂敷粘接剂的工序或实施底涂料(primer)的涂敷或表面重整等基底处理的工序，因此，能够提高作业效率。

在本发明的按钮开关用盖部件中，较佳的在所述硬基座里侧的相邻的所述通孔之间形成槽。

从而，能够将超过用于成形键盘形状所需的可填充量的硅酮橡胶注入到成型模具内，也就是将超过可填充量部分的硅酮橡胶容纳到由槽所形成的空间内。因此考虑了硅酮橡胶的注入量的误差，可以将超过可填充量的硅酮橡胶注入到成型模具内，因而能够确实地将硅酮橡胶成形为键盘形状。

在本发明的按钮开关用盖部件中，较佳的所述硬基座由透光性树脂形成。

从而，由于能够将由透光性树脂组成的硬基座用作导光部件，因而能够将由更多样的光形成的图案附加到按钮开关用盖部件上。其结果，能够提高装配有该按钮开关用盖部件的携带终端机的设计性。而且，通过采用印刷、涂装等方式对硬基座实施加饰，能够适应多种用户的喜好。

本发明的按钮开关用盖部件的制造方法是一种用于制造所述按钮开关用盖部件的方法，其特征在于：将预先成形、加饰后的硬基座装入到成型模具内，然后将包含对硬基座有高粘接性的成分的硅酮橡胶填充到成型模具内并进行加热、硬化，将硬基座和键盘成为一体。

另外，本发明的按钮开关用盖部件的制造方法是一种用于制造上述按钮开关用盖部件的方法，其特征在于：将预先成形、加饰后的硬基座装入到成型模具内，然后将包含对硬基座有高粘接性的成分的硅酮橡胶填充到该成型模具内并进行加热、硬化，将硬基座和键盘成为一体，然后将键头粘接固定到从硬基座的通孔中露出的键盘的表面。

根据这些发明，可以预先将对硬基座有高粘接性的原料混合到硅酮橡胶中，在成形硅酮橡胶的工序中，能够将硬基座和键盘成为一体。因而，能够使粘接键盘和硬基座的工序变得容易，生产率提高。结果能够以低成本制造出按钮开关用盖部件。

在本发明的按钮开关用盖部件的制造方法中，较佳的，所述硬基座由聚碳酸酯树脂形成，所述硅酮橡胶由添加有与聚碳酸酯树脂化学结合的辅助剂的选择粘接硅酮橡胶形成。

以上所述，由于将由聚碳酸酯所形成的硬基座和由上述选择粘接硅酮橡胶所形成的键盘成为一体，因而无需使用粘接剂，就能牢固地粘接键盘和硬基座。从而，能够省略在硬基座和键盘之间涂敷粘接剂的工序或能够省略实施底涂料的涂敷或表面重整等基底处理的工序，所以能够提高作业效率。

在本发明的按钮开关用盖部件的制造方法中，所述加热时的加热温度较佳的在选择粘接硅酮橡胶硬化所需的温度以上，并且在硬基座的载荷挠曲温度以下。

由此在对按钮开关用盖部件进行成形时，可以在选择粘接硅酮橡胶硬化所需的温度以上且在硬基座的负荷挠曲温度以下的加热温度下，硬化硅酮橡胶，所以，能够抑制聚碳酸酯树脂的变形。

在本发明的按钮开关用盖部件的制造方法中，较佳的，装入所述硬基座的成型模具是与具有用于注入材料的浇口的固定端模具相对配置的可动端模具，将硬基座和键盘成为一体后，移动可动端的模具，拆下附着在该可动端模具上的所述成为一体的硬基座和键盘。

由此，可以将由硅酮橡胶膜全面覆盖的硬基座的里侧设置到可动端的模具内，将没有由硅酮橡胶膜覆盖的聚碳酸酯树脂制成的硬基座的表侧设置到固定端的模具内，然后成形按钮开关用盖部件。在此，与聚碳酸酯树脂相比，硅酮橡胶膜对成型模具的粘合性高。因此，在成形后移动可动端的模具时，能够确实地将成形品附着到可动端的模具内。因而能够提高作业效率，从而生产率提高。

根据本发明的按钮开关用盖部件和其制造方法，能够减轻由对硬基座的冲击或由硬基座变形所引起的对电路板的影响。

附图说明

图1是表示本实施例的按钮开关用盖部件的里面的斜视图；

图2是表示同一按钮开关用盖部件的表面的斜视图；

图3是同一按钮开关用盖部件的关键部分的截面图；

图4是用行程长度和反弹力的关系表示按下同一按钮开关用盖部件的键头时的感觉的图表；

图5是将从同一按钮开关用盖部件的硬基座的通孔露出的键盘的一部分作为键头时的关键部分的截面图；

图6是说明用于成形半成品的成型模具的图；

图7是现有发光盖的关键部分的截面图。

具体实施方式

下文参考附图，说明本发明的按钮开关用盖部件和其制造方法的实施方式。

参考图1～图3，说明本实施例中的按钮开关用盖部件。图1是表示本实施例中的按钮开关用盖部件的里面的斜视图。图2是表示按钮开关用盖部件的表面的斜视图。图3是按钮开关用盖部件的关键部分的截面图。

如图1～3所示，按钮开关用盖部件具有硬基座1、键盘2和键头3。

硬基座1由透明的聚碳酸酯树脂形成。通过使用透明的聚碳酸酯树脂，可以将硬基座作为导光部件使用。因此，能够将由更多样的光形成的图案附加在按钮开关用盖部件上。其结果，能够提高装配有该按钮开关用盖部件的携带终端机的设计性。而且，通过采用印刷、涂装等方式对硬基座实施加饰，能够适应多种用户的喜好。

在硬基座1上，设置有若干个用于键头的通孔4。而且，键盘2的表面不通过粘接剂粘合在硬基座1的里侧整个面上。

在硬基座1的里侧上，随处形成有浅槽5。该槽5形成在硬基座1上的相邻的通孔4之间。从而在制造按钮开关用盖部件过程中，能够有利于硅酮橡胶液的流动。在后文对该硬基座1的槽5进行详细描述。

在硬基座1周围的几处设置有固定突起1a。在组合按钮开关用盖部件和电路板，组装手机时，该固定突起1a用为固定部件。由此，能够提高组装后的手机的固定性和稳定性。

键盘2由厚度薄的半透明硅酮橡胶膜形成。在后文对该硅酮橡胶膜进行详述。键盘2形成在硬基座1的里面，且薄薄地覆盖硬基座1的里面。通过硬基座1的通孔4的内周边，形成在硬基座1里面的键盘2到达硬基座1的表面侧。

键盘2在通孔4的内侧区域成为擂钵状的厚壁，在该厚壁部中形成用于按压接触点部的按压突起6a。在位于该按压突起6a上侧的键盘2的表面上，形成键头3的台座，即***部6b。***部6b在比通孔4的内周边稍微内侧的范围内厚实地***，从硬基座1的表面稍稍突出。

硬质树脂制成的键头3粘接在键盘2的***部6b的表面。该键头3的结构比通孔4的内周稍大，以避免陷入通孔4内。而且键头3以突出尺寸为行程长度，并有弹性地按压键盘2。通过由硬质树脂制造键头3，能够使得操作时手指接触到键头的感觉结实。由此，能够提供一种不易引起误操作的按钮开关用盖部件。

在相邻键头3之间的一部分区域，筋状地围绕有从硬基座1的表面突出的光导管7。以这种方式设置光导管7，则即使在暗处也可以对键头3的周围进行照明。

形成键盘2的硅酮橡胶膜由选择粘接硅酮橡胶形成，所述的选择粘接硅酮橡胶中添加有与聚碳酸酯树脂化学结合的辅助剂。该选择粘接硅酮橡胶具有选择性的粘接特性，即选择粘接硅酮橡胶与聚碳酸酯树脂等热塑性树脂牢固粘接，但是与金属成型模具不粘接。

选择粘接硅酮橡胶的组成成份中，较佳的包含：(a)含有链烯基的有机聚硅氧烷、(b)在一个分子中至少具有2个以上与硅原子直接结合的氢原子的有机氢化二烯聚硅氧烷、(c)附加反应催化剂、(d)粘接性赋予成分(参考日本专利第2687832号公报)。特别是，较佳的，在一个分子中至少具有一个与硅原子直接结合的氢原子，而且包含基的化合物，所述基是从具有苯基骨架的基、甲硅烷基、缩水甘油基、酸酐基中所选择的基。而且，其中，所述的化合物，较佳的为，在一个分子内具有至少1个Si-H基和至少1个苯基骨架的化合物，更较佳的为，在一个分子内具有2个以上的Si-H基和至少1个苯基骨架的化合物。

具体的，作为选择粘接硅酮橡胶，例如X-30-3511u(信越化学(株)制造)适合。再如，针对100份重量的硅酮橡胶パウンド(KE9510-U；信越化学(株)制造)中，混合1份重量的附加反应型交联剂(C-25A；信越化学(株)制造)、1份重量的附加反应型交联剂(C-25B；信越化学(株)制造)、1份重量的由下述化学式1所示的化合物所得到的物质也适合作为选择粘接硅酮橡胶。

[化学式1]

而且，例如，针对100份重量的加热硬化型有机聚硅氧烷组合物中，混合1～100份重量的补强性二氧化硅微粉末、0.1～50份重量的有机化合物或有机硅化合物所得到的物质也适合作为选择粘接硅酮橡胶，其中，所述0.1～50份重量的有机化合物或有机硅化合物的环氧当量为100～5000g/1mol且分子中至少具有1个芳香族环。

一般，将硅酮橡胶和塑料一体化的方法有，通过实施底涂料的涂敷或表面重整等基底处理实现一体化的方法，利用粘接剂实现一体化的方法。但是，使用本实施例的选择粘接硅酮橡胶，则无需实施基底处理或利用粘接剂，就能牢固地粘接硅酮橡胶和塑料。也就是在本实施例中，由于键盘2使用选择粘接硅酮橡胶，硬基座1使用透光性聚碳酸酯树脂，因而，无需实施基底处理或利用粘接剂，就能粘接键盘2和硬基座1。从而可以省略基底处理工序或粘接工序，能够提高作业效率，而且还能够消除由基底处理的不可靠性而引起的粘接状态的不稳定。

另外，在本实施例中，由于在硬基座1和电路板之间形成耐久性和弹性优良的硅酮橡胶膜，因此硬质材料不会与电路板直接接触。也就是由于硅酮橡胶膜一般具有良好的冲击吸收性能，因此将本实施例的按钮开关用盖部件应用到手机等情况下，能够针对电路板等机械损伤发挥很高的预防效果。此外，由于硅酮橡胶膜与电路板的粘合性也优良，因此可以提高气密性，可以发挥很高的防尘效果以及防滴、防水效果。

在硬基座1上设置槽5是为了容纳注入到成型模具内的多余硅酮橡胶。一般来说，利用成型模具注塑成形产品时，注入到成型模具内的硅酮橡胶的量会或多或少地产生误差。因此，即使在由所述误差而导致注入量变少的情况下，也必须确实地使硅酮橡胶成形为键盘2的形状。因而，必须注入要比原来注入量稍多的硅酮橡胶。另一方面，对于比可填充量多注入的硅酮橡胶，必须要将其排放至损伤不到产品功能的地方。在本实施例中，将超过可填充量的那部分硅酮橡胶容纳到由槽5形成的空间内。由此，能够将硅酮橡胶确实地成形为键盘2的形状。

硬基座1的槽5的宽度较佳的为0.5毫米以上、通孔4的宽度以下。槽5的深度较佳的为0.1毫米以上、硬基座1厚度的30％(保证硬基座硬度的程度)以下，更较佳的为0.2毫米以上。而且槽5较佳地设置在呈方形的各个通孔4的角之间。从而能够防止气泡残留在成型模具内。其起因在于，由于成型模具的浇口位于各个键头3的中央上部，因此所注入的硅酮橡胶从键头3的中央以圆周状地散开。但是，由于空间上的问题，难以在各个通孔4的角之间设置槽5时，也可以将槽设置在各个通孔4的中心之间。

通过适当地设计硬基座1上的槽5的深度和宽度，能够调节对键盘2进行成形时的成形条件。由此，能够高效地制造出高质量的产品。而且，对应于槽5部分所形成的硅酮橡胶膜，比其它部分的硅酮橡胶膜厚槽5深度程度。由此，即使硬基座1发生如弯曲而变形时，也能够减少其变形量。

下文对上述实施例的按钮开关用盖部件的制造方法进行说明。

首先，使用聚碳酸酯树脂等具有透光性的硬质树脂，通过注塑成形等方式形成硬基座1，该硬基座1施加了所希望的形状和色彩。而且，在该硬基座1上设置若干个通孔4。

然后，将预先成形、加饰后的硬基座1装入到成型模具内，该成型模具具有规定键盘2的形状的雕刻。

接着，往装有硬基座1的成型模具内填充选择粘接硅酮橡胶，并进行加热、硬化，将硬基座1和键盘2成为一体。

然后，从成型模具取出硬基座1和键盘2成为一体的半成品。而后，通过粘接剂，将预先单独成形、加饰后的键头3粘接到键盘2的***部6b的表面上，该***部6b从所述半成品的通孔4中露出。由此得到最终的按钮开关用盖部件。

将选择粘接硅酮橡胶填充到上述成型模具内并进行加热时的加热温度较佳的为，选择粘接硅酮橡胶硬化所需要的温度以上，且在形成硬基座1的聚碳酸酯树脂的载荷挠曲温度以下。

根据选择粘接硅酮橡胶的硬化程度达到90％所需时间是否是制造工序中所容许的时间，来确定选择粘接硅酮橡胶硬化所需要的温度。选择粘接硅酮橡胶的硬化程度达到90％所需的时间可以利用公知的流变计(rheometer)测量。

在这里，针对每种加热温度，说明选择粘接硅酮橡胶的硬化程度达到10％所需时间(T10)以及选择粘接硅酮橡胶的硬化程度达到90％所需时间(T90)。另外，下文所记载的各个时间是本申请的发明人使用流变计测量的实验值。

当加热温度是100℃时，T10是210秒，T90是339秒。当加热温度是110℃时，T10是117秒，T90是210秒。还有，当加热温度是120℃时，T10是72秒，T90是120秒。还有，当加热温度是130℃时，T10是48秒，T90是105秒。

从上述结果可知，加热温度越高，选择粘接硅酮橡胶的硬化程度达到90％所需时间越短。也就是加热温度越高，则越能缩短选择粘接硅酮橡胶的硬化时间，进而可以提高作业效率。因此，例如，将选择粘接硅酮橡胶的硬化时间设置为3分钟(180秒)以内的情况下，较佳的将加热温度设置在120℃以上；将选择粘接硅酮橡胶的硬化时间设置为4分钟(240秒)以内的情况下，较佳的将加热温度设置在110℃以上。

针对此，由于硬基座1的材料聚碳酸酯树脂是热塑性树脂，所以温度越高越容易变形。因而，加热温度低些较好。在设置加热温度时，根据载荷挠曲温度，较佳的将聚碳酸酯树脂的挠曲量设置在不超过标准挠曲量的范围内。在此，载荷挠曲温度(ASTM(美国工业标准)D-648)例如由负荷应力为1.82MPa时的温度表示，或由负荷应力为0.45MPa时的温度表示。而且，一般来说，载荷挠曲温度在负荷应力越低时越高。另外，如上所述，加热温度越高，选择粘接硅酮橡胶的硬化时间越缩短。因此，如果考虑到这些，则较佳的将加热温度设置在负荷应力为0.45MPa时的载荷挠曲温度以下。但是，在强调提高高质量产品的比例时，较佳的将加热温度设置在负荷应力为1.82MPa时的载荷挠曲温度以下。

在负荷应力为1.82MPa时，聚碳酸酯树脂的载荷挠曲温度通常为130～136℃；当负荷应力为0.45MPa时，聚碳酸酯树脂的载荷挠曲温度通常为136～142℃。

在以往，当实现硅酮橡胶和聚碳酸酯树脂的一体化时，需要150℃以上的加热温度。这是因为为了硬化硅酮橡胶，需要至少在150℃以上的温度进行加热。与此相比，由于在本发明中使用选择粘接硅酮橡胶，因此，以比聚碳酸酯树脂的载荷挠曲温度低的加热温度(例如130℃以下)就能硬化硅酮橡胶。从而，能够抑制聚碳酸酯树脂的变形。

图4是通过行程长度和反弹力的关系，说明按下键头时的感觉的图表。

图4所示图表中的横轴表示行程长度S，纵轴表示反弹力F。在周键盘2的按压突起6a对电路板上的碟形弹簧进行按压时，碟形弹簧的反弹力F与行程长度S的关系由图4的A所示的具有极大值和极小值的3次曲线表示。硅酮橡胶膜的反弹力F与行程长度S的关系一般由图4的B所示的大致1次直线表示。在将硅酮橡胶膜安装到硬基座1的里面时，其反弹力F与行程长度S的关系由图4的C所示的具有极大值和极小值的3次曲线表示。该3次曲线表示为上述碟形弹簧的反弹力F和硅酮橡胶膜的反弹力F相加合并后的结果。此时，当按下键头3时，即使在小的行程长度S下，也可以获得较大的反弹力。因而当操作键头3时，由于能够获得良好的点击感觉，键头3的操作性提高。

另外，在上述实施例中，将预先成形、加饰后的硬质树脂制的键头3粘接到从硬基座1的通孔4中露出的键盘2的一部分上，但是形成键头的方法不仅限于此。例如，也可以将从硬基座1的通孔4中露出的键盘2的一部分形成为所希望的键头形状。

图5是将从硬基座1的通孔4露出的键盘2的一部分作为键头3时的关键部分的截面图。

在此情况下，无需预先单独成形、加饰键头3。因此，能够省略将键头3粘接到键盘2的***部6b表面上的工序。由此，能够提高作业效率，这样能够提供廉价的按钮开关用盖部件。

另外，与上述实施例相同，通过由透光性树脂形成硬基座1，能够将露出在相邻的键头3之间或在键头3的周围的硬基座1作为导光部件。由此，可以将由更多种多样的光形成的图案附加到按钮开关用盖部件上。也就是能够提高装配有按钮开关用盖部件的携带终端机的设计性。而且，如果通过印刷、涂装等方式对硬基座1实施加饰，则还能够适应多种用户的喜好。

在上述实施例中，在硬基座1的里侧整个面上形成了硅酮橡胶膜，但是不一定需要在里侧整个面上形成硅酮橡胶膜。即，如果能够减轻由对硬基座的冲击或硬基座的变形所导致的对电路板的影响，则也可以在硬基座1的里侧一部分上形成硅酮橡胶膜。但是，与在硬基座1的里侧一部分上形成硅酮橡胶膜的方式相比，在硬基座1的里侧整个面上形成硅酮橡胶膜，则缓冲性更高，因此更能够减轻由对硬基座的冲击或硬基座的变形所导致的对电路板的影响。

此外，在上述实施例中，在硬基座1的里侧整个面上形成了硅酮橡胶膜，而且在硬基座1的里侧上设置了槽5，但是当在硬基座1的里侧整个面上形成硅酮橡胶膜的情况下，不一定需要设置槽5。这是因为能够将设置在硬基座1和成型模具之间的空间(为了在硬基座1的里侧整个面上形成硅酮橡胶膜所设置的空间)利用为用于容纳注入成型模具内的多余硅酮橡胶的空间。在此，当用设置在硬基座1和成型模具之间的空间容纳多余硅酮橡胶时，也可能出现在硬基座1的里侧整个面上不能形成硅酮橡胶膜的情形。然而，如上所述，如果能够减轻由对硬基座的冲击或硬基座的变形所导致的对电路板的影响，则不一定需要在硬基座1的里侧整个面上形成硅酮橡胶膜。也就是说，即使仅在硬基座1里侧的一部分上形成有硅酮橡胶膜的情况，也可以实现本发明的目的，获得本发明的效果。

与高缓冲性相比，先考虑产品薄型化的情况下，较佳的，在硬基座1的里侧上尽量不形成硅酮橡胶膜。然而，如果在硬基座1的里侧上不形成硅酮橡胶膜，则由于硬基座1和电路板直接接触，因而难以减轻由对硬基座的冲击或硬基座的变形所导致的对电路板的影响。下面说明既能够保护电路板又能够实现产品薄型化的方法。

该方法就是在硬基座1上设置槽5，而不需要在硬基座1的里侧整个面上形成硅酮橡胶膜的结构。一般来说，热硬化性树脂的硅酮橡胶从加热至硬化为止需要一定的时间。因而，在注塑成形时填充到硬基座1的槽5内并具有流动性的硅酮橡胶在硬化之前的时间内会流入到硬基座1的里面。由此，在硬基座1里侧的整个面上或一部分面上，必然形成薄的硅酮橡胶膜(0.01毫米程度)。

利用这种原理，即使在硬基座1的里侧整个面上不用特别设置形成硅酮橡胶膜的结构，通过在硬基座1的里侧设置浅槽5，也能够在硬基座1的里侧形成薄的硅酮橡胶膜。也就是在使用成型模具进行注塑成形时，不用设置用于在硬基座1的里侧整个面上形成硅酮橡胶膜的空间，而能够在硬基座1里侧整个面或一部分面上形成薄的硅酮橡胶膜。由此，由于能够避免硬基座1和电路板直接接触，可以保护电路板。而且，由于能够使形成在硬基座1里侧上的硅酮橡胶膜的厚度非常薄，从而也可以有助于产品的薄型化。

另外，针对不需要在硬基座1的里侧整个面上形成硅酮橡胶膜的结构的情况，也可以在产品最外周部分的外侧上单独设置用于容纳多余硅酮橡胶的凸缘(rib)。此时较佳的在凸缘和产品之间设置所谓的剪钳(用于切除凸缘的薄壁部)。通过设置剪钳，能够轻易地从产品切断填充有多余硅酮橡胶的凸缘。而且，通过将凸缘设置在产品的最外周上，能够防止在剪钳部分所产生的飞边对基材的损伤。

最后，总结说明通过在硬基座1里侧上形成硅酮橡胶膜所能得到的效果。

(1)首先，通过在硬基座1里侧上形成硅酮橡胶膜，能够吸收电路板上的凹凸，同时可以提高缓冲性，因此，能够减轻由对硬基座的冲击或硬基座的变形而引起的对电路板的影响。在此，硅酮橡胶膜的厚度较佳的为0.01～0.4毫米程度。但是在重视良好的缓冲性的情况下，硅酮橡胶膜的厚度较佳的为0.1～0.4毫米程度。

(2)而且通过在硬基座1里侧上形成硅酮橡胶膜，容易形成加饰层。

为了使外观等好看，一般在产品的上层部形成由印刷或涂装等方式所形成的加饰层。因而，例如在硬基座上形成有硅酮橡胶膜的现有产品中，加饰层形成在硅酮橡胶膜上。这种现有产品中的加饰层是在硬基座和硅酮橡胶膜一体成形后，形成在硅酮橡胶膜上。

然而，由于硅酮橡胶膜表面一般是凹凸不平的，因此以网版(Screen)印刷的方式难以形成加饰层，从而印刷方法受到限制。另外，以涂装的方式形成加饰层时，由于对不需要涂装的部分(例如粘接键头的面)需要遮盖，从而造成作业效率下降。而且，为了在硅酮橡胶膜上形成加饰层，油墨或涂料被限定使用与硅酮橡胶有良好相容性的硅酮性油墨或涂料。由于所述硅酮性油墨或涂料具有热硬化性，因此在形成加饰层时必须进行加热。另一方面，由于与硅酮橡胶膜一体成形的硬基座(聚碳酸酯树脂)具有热塑性，因此不耐热，反复加热就会变形。以上所述，在硅酮橡胶膜上形成加饰层时，会产生各种各样的问题。

针对此，根据本发明，由于在硬基座1的里侧形成有硅酮橡胶膜，因此在硬基座1和硅酮橡胶一体成形之前，可以预先在硬基座1上形成加饰层。因而，不用遮盖就能容易进行涂装。而且，由于硬基座1的表面是光滑且不凹凸，也能够容易进行网版印刷。进而，由于形成硬基座1的聚碳酸酯树脂与各种各样的油墨和涂料有良好的相容性，因此油墨和涂料的选择范围也宽。因而，也可以使用具有热塑性的油墨和涂料。在这种情况下，能够在低温下形成加饰层。由此，即使在硬基座和硅酮橡胶一体成形后，在硬基座上形成加饰层，也不会使硬基座(聚碳酸酯树脂)变形，可以容易形成加饰层。

(3)通过在硬基座1的里侧形成硅酮橡胶膜的方式，能够将硬基座1和硅酮橡胶膜通过成型模具一体成形得到的半成品，附着到构成成型模具的可动端的模具上。

一般来说，成型模具由具有浇口的固定端模具和与该固定端模具相对设置的可动端模具构成。于是，由具有浇口的固定端的模具形成半成品的上部(例如***部6b)侧，由可动端模具形成半成品的下部(例如按压突起6a)侧。在半成品成形后，首先切离浇口和半成品，然后移动可动端模具。这样，附着在可动端的模具上的半成品可从模具上拆下来。即，将从浇口部上切离后的半成品附着到可动端模具上，并使用机器人等从可动端模具拆下半成品。因而，如果半成品不始终附着在可动端模具上，则作业效率大幅下降。所以需要将半成品确实地附着到可动端的模具上。

在本发明中，在半成品的下部的整个里面上形成有硅酮橡胶膜，半成品的上部表面的大部分由聚碳酸酯制的硬基座形成。而且，与聚碳酸酯树脂相比，硅酮橡胶膜对成型模具的粘合性高。因而，硅酮橡胶膜的表面面积更大的半成品的下部容易附着到模具上。由此，在半成品成形后移动可动端模具时，能够使成形后的半成品确实地附着到可动端模具上。从而，能够提高作业效率，并且生产率提高。

在这里，参考图6说明用于成形上述半成品的成型模具。如图6所示，成型模具是安装在卧式成形机上的模具。成型模具大致分为，可动端模具50和与该可动端模具50相对设置的固定端模具60。在固定端模具60上设置有用于注入材料的浇口61。

使用上述成型模具，采用下述工序，制造按钮开关用盖部件。首先在可动端模具50上设置硬基座1。然后向固定端模具60的方向移动可动端模具50。当可动端模具50移动到规定位置后，从固定端模具60的浇口61注入选择粘接硅酮橡胶。然后对填充到成型模具内的选择粘接硅酮橡胶进行加热、硬化，将硬基座1和键盘2成为一体，得到成形的半成品。然后将可动端模具50向与固定端模具60分离的方向移动，拆下附着在可动端模具50上的半成品。在该拆下后的半成品上粘接键头，得到按钮开关用盖部件。

另外，虽然图6所示的成型模具是安装在卧式成形机上的成型模具，但是即使是安装在立式成形机上的成型模具，也可以得到相同的效果。在此，对于安装在立式成形机上的成型模具，一般具有浇口的固定端模具设置在上部，可动端模具设置在下部。因而，与成型模具安装在卧式成形机上相比，假设半成品已经附着到设置在上部的固定端模具上时，从固定端模具上拆下半成品时所需的无用功更大。由此，将半成品附着到安装在立式成形机上的成型模具中的可动端模具上的效果，比安装在卧式成形机上的成型模具中的效果好，能够大幅度提高作业效率，从而生产率大幅度提高。

Claims (14)

1.一种具有硬基座和键盘的按钮开关用盖部件，其特征在于：

所述硬基座由具有用于键头的通孔的硬质树脂形成；

所述键盘由硅酮橡胶膜形成，该键盘的表面与所述硬基座里侧的整个面接触，并从所述通孔中露出，与该通孔对应的所述键盘的里面设置有用于按压接触点部的按压突起；

所述硬基座里侧的相邻的所述通孔之间形成槽。

2.根据权利要求1所述的按钮开关用盖部件，其特征在于：从所述硬基座的通孔中露出的所述键盘的一部分形成键头。

3.根据权利要求1所述的按钮开关用盖部件，其特征在于：在从所述硬基座的通孔中露出的所述键盘的表面设置有硬质树脂橡胶制的键头。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的按钮开关用盖部件，其特征在于：

所述硬基座由聚碳酸酯树脂形成；

所述硅酮橡胶膜由添加有与所述聚碳酸酯树脂化学结合的辅助剂的选择粘接硅酮橡胶形成。

5.根据权利要求4所述的按钮开关用盖部件，其特征在于：所述硬基座由透光性树脂形成。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的按钮开关用盖部件，其特征在于：所述硬基座由透光性树脂形成。

7.一种制造权利要求1或2所述的按钮开关用盖部件的方法，其特征在于：

将预先成形、加饰的所述硬基座装入成型模具内；

然后，将包含对所述硬基座有高粘接性的成分的硅酮橡胶填充到所述成型模具内并进行加热、硬化，将所述硬基座和所述键盘成为一体。

8.根据权利要求7所述的按钮开关用盖部件的制造方法，其特征在于：

所述硬基座由聚碳酸酯树脂形成；

所述硅酮橡胶是添加有与所述聚碳酸酯树脂化学结合的辅助剂的选择粘接硅酮橡胶。

9.根据权利要求8所述的按钮开关用盖部件的制造方法，其特征在于：所述加热时的加热温度在所述选择粘接硅酮橡胶硬化所需的温度以上，并且在所述硬基座的载荷挠曲温度以下。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的按钮开关用盖部件的制造方法，其特征在于：

装入所述硬基座的成型模具为可动端模具，所述可动端模具与具有用于注入材料的浇口的固定端模具相对配置；

所述将硬基座和所述键盘成为一体后，移动所述可动端模具，拆下附着在该可动端模具上的所述成为一体的所述硬基座和所述键盘。

11.一种制造权利要求3所述的按钮开关用盖部件的方法，其特征在于：

将预先成形、加饰的所述硬基座装入成型模具内；

然后，将包含对所述硬基座有高粘接性的成分的硅酮橡胶填充到所述成型模具内并进行加热、硬化，将所述硬基座和所述键盘成为一体；

然后，将所述键头粘接固定到从所述硬基座的通孔中露出的所述键盘的表面。

12.根据权利要求11所述的按钮开关用盖部件的制造方法，其特征在于：

所述硬基座由聚碳酸酯树脂形成；

所述硅酮橡胶是添加有与所述聚碳酸酯树脂化学结合的辅助剂的选择粘接硅酮橡胶。

13.根据权利要求12所述的按钮开关用盖部件的制造方法，其特征在于：所述加热时的加热温度在所述选择粘接硅酮橡胶硬化所需的温度以上，并且在所述硬基座的载荷挠曲温度以下。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的按钮开关用盖部件的制造方法，其特征在于：

装入所述硬基座的成型模具为可动端模具，所述可动端模具与具有用于注入材料的浇口的固定端模具相对配置；

所述将硬基座和所述键盘成为一体后，移动所述可动端模具，拆下附着在该可动端模具上的所述成为一体的所述硬基座和所述键盘。

Images