WO2007012644A1 - Halteeinrichtung für becherkondensatoren bei geräten hoher schutzart - Google Patents

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WO2007012644A1
WO2007012644A1 PCT/EP2006/064636 EP2006064636W WO2007012644A1 WO 2007012644 A1 WO2007012644 A1 WO 2007012644A1 EP 2006064636 W EP2006064636 W EP 2006064636W WO 2007012644 A1 WO2007012644 A1 WO 2007012644A1
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WO
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holder part
capacitor
holding device
cup
capacitors
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PCT/EP2006/064636
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French (fr)
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Josef Seifert
Rudi Hueskes
Matthias Rhode
Alex Itten
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Lenze Drive Systems Gmbh
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Publication date
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Priority to EP06792565A priority patent/EP1908087A1/de
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    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G2/00—Details of capacitors not covered by a single one of groups H01G4/00-H01G11/00
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    • H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
    • H01G9/26—Structural combinations of electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices with each other

Definitions

  • the invention relates to a holding device for "Elkos" in order to mount them mechanically and electrically better and safer in a device can.
  • the capacitors are described with, the protection of claim 1 but extends to the holder as such, even without capacitors.
  • the devices are air-cooled frequency converters and servos. They are used in electric drive technology.
  • Electrolytic capacitors in the air flow of the heat sink to install At the same time, the following functions have to be fulfilled
  • EP-A 1 132 930 (Vacon Qy) describes one of these solutions. However, this is only for the protection and attachment of the
  • Capacitors without meeting requirements for direct cooling of the condenser housing cup in the air flow and mechanical support of each of the capacitors near the center of gravity, since the capacitors are only enclosed in a closed jacket without additional support. They are installed and constrained in an intermediate housing, cf. there column 5, lines
  • a heat dissipation must be done via an additional air and insulation material route. It may be necessary to fill the air gap between the condenser cup and the protective casing with a very expensive thermally conductive paste in order to be able to dissipate the temperature arising in the condenser at all. In addition occurs that naturally an outer diameter and a length even "equal" cup capacitors are subject to very high tolerances, whereby the air gap for the heat transfer can be very large.
  • the problem is to make at least one assembled capacitor in the holding device form a prepositioned and stable-mounted unit, which is already adapted to the dimensional environment of the device in which it - the unit - is to be installed. To meet is also a mechanical attachment of the capacitor (s), so that even with vibration electrical connections and
  • the improvement is achieved with the holding device (without the capacitors) according to claim 1 or its components as holder parts (claim 30 and 31), wherein a mechanical presetting of at least one, preferably a plurality of capacitors in the holding device (claim 26) and outside of the target device , in which the installation of the preassembled unit is provided. At least two capacitors in a holding device are mounted axially parallel to each other (claim 28).
  • the method uses a mounting device that can be seen by the steps of the method and has associated support surfaces or only supports, without being discussed separately in detail.
  • This mounting device itself is not claimed, but rather only a method with which the combination of holder components (upper holder part and lower holder part) and at least one, preferably two or more capacitors can be pre-assembled.
  • capacitors are constructed accordingly and receiving openings for the plurality
  • Resulting holding device which defines the at least one capacitor axially and radially in the correct position, leaves a portion of each cup capacitor protrude freely, which length section during assembly in the device from the air flow can be washed around to cool the Elkos better (claim 1). It is the closed end of the respective cup capacitor, which is opposite to the connection end (axial).
  • the retaining clips are centered around the shell at a small circumferential distance
  • Condenser cups arranged so that a simple assembly is achieved.
  • the retaining clips are preferably inserted into pockets of the upper holder part and preferably anchored by means of resilient arms in the side surfaces of each of the pockets.
  • the stop in the depth preferably form bent tabs (claim 6).
  • Another embodiment of the retaining clips can be integrally formed on the upper holder part spring tabs (claim 7).
  • the retaining clips are pressed radially inward and stretch and fix the condenser cup on the circumference by means of the retaining clips preferably integrally formed toothings.
  • the lower holder member When placing the lower holder member preferably come V-shaped beads of the retaining clips on the respective inner surface of the lower holder member for abutment and brace the retaining clips against the outer jacket of the Kondensatorenbechers. This due to a resulting dimensional overlap.
  • the retaining clips support the capacitor cup advantageously and preferably in the region of the center of gravity. This has the advantage that the vibrations acting on the device or the capacitors during operation and the resulting axial or radial forces are absorbed and damped in order to destroy the contact surfaces between the electronic circuit board and connection sockets of the
  • Each holder part, the upper (inner) as well as the lower (outer) holder part has for each of optionally a plurality of capacitors an opening which are aligned axially with its central axis on the central axis of the respective capacitor. In each case two openings are provided opposite or axially aligned.
  • the claimed holding device differs in that a substantial part of the respective condenser cup protrudes freely without being completely encased and above the free-standing portion seals a respective sealing lip against the associated condenser cup.
  • the cylindrical receptacles, the one on the upper holder part and the one on the lower holder part are therefore openings or - in other / mounted view - a through opening, which has a cylindrical frame or at least a cylindrical basic shape, which is adapted to the normal cylindrical shape of the cup of the capacitor is.
  • Electrolytic capacitors have a correspondingly high capacity, which is preferably above 1000 ⁇ F (microfarads). They are adapted for the drive technology and the associated converters and are preferred there for the DC link.
  • Holder part is pushed over the cup capacitor until it partially overlaps the upper holder part and is fixed to an edge region.
  • This setting can be made either by clamping cam or by screws to be introduced.
  • Holder part is widened to obtain the resulting elastic contact force to the capacitor cup for sealing purposes.
  • Retaining clips support the respective cup capacitor from the inside in a mechanical way. Pressure in the radial direction, in particular in the region of
  • Preferred serrations on the retaining clips ensure against axial displacement and also achieve a precise definition of the set position of the cup capacitors, even in the long term.
  • the radial pressure is achieved by deflection of the formed as a spring tabs or spring clips retaining clips, including a geometric
  • Forming preferably can serve a transverse to the longitudinal extent of the respective bracket lying bead.
  • the radial pressure is applied from the inside of the lower / outer holder part when it is pushed axially and with its at least one opening slipped over the one or more cups.
  • the mounted capacitors in the holding device form a pre-positioned and stable-mounted unit, which is already adapted to the dimensional environment of the device in which it - the unit - is to be installed.
  • Figure 1 is an exploded view of a first
  • Capacitor holder H
  • FIG. 1a Two capacitor cups 10, 10 'to be mounted, matching openings 1a, 11b in the upper holder part 11.
  • Figure 2 is a retaining clip 13 in detail.
  • Figure 3 is a section through an application with built-in
  • Figure 4 A detail (enlarged) of the area I of Figure 3 with retaining clip and sealing situation.
  • Figure 5 An overall view 33 of the capacitor holder with built-in capacitors.
  • Figure 6 is a view of the holder with removed
  • Holder lower part for the representation of centering tabs 26 in a second guide level.
  • Figure 7 is a view of the holder upper part from below to illustrate the centering spring tabs 26 for axial
  • cup capacitors as electrolytic capacitors 10 and 10 '("electrolytic capacitors") together with the holder H (from components or sections 11, 12) a prefabricated assembly 33, in the housing of a device G, here a frequency converter or servo drive or any other Application with similar requirements, can be installed.
  • the capacitors 10 are polarity-proof by mechanical coding or electrical testing with the connection sockets 14 down.
  • KondensatorbecheM 0 also defined on the mounting device, so that predetermined distances between the flat surface 15 of the capacitor terminals 14 and the contact surface 16 of the upper holder part 1 1 are possible.
  • the degree of these distances is adjustable. It is arbitrary. This has the advantage that different heights of the position-determining power semiconductor
  • Modules due to the axial displacement between capacitors and holder elements can be compensated with a part.
  • the cylindrical openings 1 1a, 1 1 b take both capacitors 10, 10 '.
  • the retaining clips 13 are in this assembly step with a small circumferential
  • the retaining clips 13 are inserted into pockets 17 of the upper holder part 1 1 and by means of resilient arms 18 in the side surfaces of each of the
  • the stop in the depth form bent tabs 19 and 19 '.
  • Holder part 11 integrally formed spring tabs.
  • the lower holder part 12 (also: lower holder part) is placed over the capacitors 10 and pressed down as far as the lower holder part 12 on the holder upper part 11 (also: upper holder part) is seated.
  • the retaining clips 13 are pressed inwards and clamp and fix the capacitor cup 10 on the periphery (its outer surface) integrally formed on the retaining brackets 13 teeth 20.
  • the retaining clips 13 support the respective capacitor cup advantageously in the region of its center of gravity. This has the advantage that the vibrations acting on the device or the capacitors during operation and the resulting axial or radial forces are absorbed and damped in order to destroy the
  • Holder upper part 1 1 and lower part 12 are held together in the embodiment shown here by means of screws 25. They engage in holes, as shown in Figure 7 at 25.
  • a further embodiment of this joint connection can be achieved by latching the plastic parts 11, 12, e.g. done by a torus and an annular groove.
  • the holder upper part 11 (inner part) has for additional centering of the two condenser cups 10, 10 'shown here on a second plane on the circumference spring tabs 26, which ensure an axially parallel position of the capacitor to the holder.
  • This has the advantage that the connection sockets 14 are very precise position under the holes of the electronic board 24 during assembly and thus a simple installation and electrical connection is possible.
  • 11 pins 27 are formed on the holder upper part, which engage in holes in a support plate 28 on the device G and thus do not allow incorrect installation, which has the advantage that no electrical reverse polarity is possible.
  • the lower holder part 12 (outer part) is designed to achieve a higher degree of protection (for example IP54) as a 2-component part.
  • the two components (hard / soft connection) are connected together by material adhesion during the spraying process by selecting appropriate plastic materials. It results in a
  • Seal 29 which is filled by the softer section.
  • Another variant is possible by independent, to be mounted sealing elements. Per / condenser cup it is a circumferentially extending sealing lip.
  • a gasket 30 is integrally formed on the holder base 12. Both seals 30 and 29 prevent the penetration of solid and liquid substances in the interior of the device.
  • the complete capacitor holder module is screwed by means of screws 31 which engage in threaded holes 31 a in the mounting and mounting wall with the contact surface 16, to the support plate 28.
  • the electronics board 24 is screwed in the device structure from above to the connection sockets 14 of the capacitor 10 and contacted.
  • the exact positioning and altitude of the condenser sockets is made possible by the previously described embodiment.
  • the capacitor holder H with inner / outer part 11/12 or upper / lower part 11/12 can be used for different lengths of condensate cups.
  • the holder has for this purpose two respective cylindrically shaped portions, which are formed differently in other forms of capacitor cups.
  • only a capacitor cup 10 can be mounted, as well more than two such cup capacitors in a holder H, the upper part / lower part or inner / outer part 11, 12 which act together.
  • the lower part takes on a portion of the upper part, namely the portion where the contact surface 16 sits. An overlap of the outer part 12 and the inner part 11 is produced on this wall in the mounted state.

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Abstract

Vorgeschlagen wird eine Halteeinrichtung für Becherkondensatoren (10,10’), angepasst an eine Anwendung in der elektrischen Antriebstechnik. Die Halteeinrichtung (H) weist einen unteren und einen oberen Halterteil (12,11) auf, die zusammengefügt und getrennt werden können. Am oberen Halterteil (11) sind axial abstehende Halteklammern (13) zentrisch um jeden Kondensatorbecher (10, 10’) angeordnet. Der untere Halterteil (12) weist eine jeweilige Öffnung für die Kondensatoren auf, welche jeweils von einer Dichtlippe (29) umgeben ist. Bei einem Aufsetzen oder Überstülpen des unteren Halterteils (12) über die Kondensatoren (10) und das Oberteil (11) werden die Halteklammern (13) von der Innenfläche (22) des Unterteils (12) an die Kondensatoren gedrückt. Abschnitte, die aus der jeweiligen Öffnung des Unterteils (12) herausstehen, sind Abschnitte (32) der Kondensatoren, die frei liegen und direkt im Kühlluftstrom (W) eines Gerätes (G) angeordnet sind. Die Dichtlippe (29) liegt an der Außenwand des jeweiligen Becherkondensators abdichtend an, zum Verhindern des Eindringens von festen oder flüssigen Stoffen in ein Inneres des unteren Halterteils (12). Eine hohe IP-Schutzart ist so erreichbar.

Description

Halteeinrichtung fuer Becherkondensatoren bei Geraeten hoher Schutzart
Die Erfindung betrifft eine Halteeinrichtung für "Elkos", um diese mechanisch und elektrisch besser und sicherer in einem Gerät montieren zu können. Die Kondensatoren sind mit umschrieben, der Schutz des Anspruch 1 erstreckt sich aber auf den Halter als solchen, auch ohne Kondensatoren. Als Geräte sind luftgekühlte Frequenzumrichter und Servos vorgesehen. Sie finden in der elektrischen Antriebstechnik Anwendung.
Um die Lebensdauer von Elektrolytkondensatoren zu verlängern, bzw. die Elektrolytkondensatoren möglichst hoch ausnutzen zu können ist es notwendig, die Kerntemperatur der Elektrolytkondensatoren möglichst tief zu halten. Bei luftgekühlten Geräten mit hoher Schutzart (IP54 und höher) bietet sich an, diese
Elektrolytkondensatoren im Luftstrom des Kühlkörpers anzubringen. Dazu sind gleichzeitig die folgenden Funktionen zu erfüllen
Dichtigkeit zwischen Luftkühlkreis (IP54 und höher) und Elektronikraum (IP20).
Mechanische Befestigung der Elektrolytkondensatoren, so dass auch bei Vibrationen die elektrischen Anschlüsse der Elektrolytkondensatoren nicht beschädigt werden.
Aufnahme und Ausgleich von sehr großen Bechertoleranzen von
Elektrolytkondensatoren.
Optimierung des Wärmeüberganges zwischen Elektrolytkondensator- Innenraum und umströmter Becheroberfläche.
Vorpositionierung der Elektrolytkondensator-Anschlüsse auf die Leiterplatte oder den Busbar. Gleichzeitig soll ein Verpolungsschutz möglich sein.
Einhalten einer vorgegebenen Schraubrichtung (von oben) bei Montage der Elektrolytkondensatoren-Baugruppe in den Frequenzumrichter oder Servo. Stand der Technik
Für die Befestigung und den Schutz von Kondensatoren in dieser Anwendung gibt es bereits verschiedene Lösungen. Die EP-A 1 132 930 (Vacon Qy) beschreibt eine dieser Lösungen. Diese dient allerdings nur dem Schutz und der Befestigung der
Kondensatoren, ohne Erfüllung von Anforderungen an eine Direktkühlung des Kondensatorgehäusebecher im Luftstrom und eine mechanische Abstützung jedes der Kondensatoren in der Nähe des Schwerpunktes, da die Kondensatoren mit einem geschlossenen Mantel ohne zusätzliche Halterung lediglich umhüllt sind. Sie sind eingebaut und eingezwängt in ein Zwischengehäuse, vgl. dort Spalte 5, Zeilen
20 bis 30 und Spalte 6, Absatz [027].
Eine Wärmeabfuhr muss dabei über eine zusätzliche Luft- und Isolationsstoffstrecke erfolgen. Möglicherweise muss der Luftspalt zwischen Kondensatorbecher und Schutzumhüllung noch mit einer sehr teuren wärmeleitenden Paste ausgefüllt werden, um überhaupt die im Kondensator entstehende Temperatur abführen zu können. Hinzu tritt, dass naturgemäß ein Außendurchmesser sowie auch eine Länge sogar "gleich großer" Becherkondensatoren sehr starken Toleranzen unterliegen, wodurch der Luftspalt für den Wärmeübergang sehr groß werden kann.
Unter Einwirkung von Vibrationen, wie sie bei verschiedenen Anwendungen auftreten können, ist keine mechanische Stabilisierung des Kondensators möglich. Aufgrund der großen Masse und der einseitigen Aufhängung dieses Kondensatorstyps über die Anschlussbuchsen an der Elektronikplatine werden die Kontaktflächen und das Trägermaterials stark beansprucht, was zu
Kontaktproblemen oder Bruch von Leiterbahnen führen kann. Außerdem erfordert diese Lösung des Standes der Technik für jede Kondensatorlänge eine eigenständige Schutzumhüllung.
Das soll verbessert werden (technische Aufgabe). Die Problemstellung liegt darin, zumindest einen montierten Kondensator in der Halteeinrichtung eine vorpositionierte und in sich stabil-montierte Baueinheit bilden zu lassen, die bereits an das maßliche Umfeld des Geräts angepasst ist, in das sie - die Baueinheit - einzubauen ist. Zu erfüllen ist auch eine mechanische Befestigung der Kondensator(en), so dass auch bei Vibrationen elektrische Anschlüsse und
Kontaktverbindungen der Kondensatoren nicht beschädigt werden. Erlaubt werden soll die Aufnahme (Kompensation) von sehr großen Bechertoleranzen von Elektrolytkondensatoren. Zu optimieren ist schließlich der Wärmeübergang zwischen einem Kondensator-Innenraum im Becher und der außen von dem Kühlmittel Luft umströmten Becheroberfläche.
Die Verbesserung wird erreicht mit der Halteinrichtung (ohne die Kondensatoren) nach Anspruch 1 oder ihrer Komponenten als Halterteile (Anspruch 30 und 31 ), wobei eine mechanische Voreinstellung von zumindest einem, bevorzugt mehreren Kondensatoren in der Halteeinrichtung (Anspruch 26) und außerhalb des Zielgeräts erfolgt, in dem der Einbau der vormontierten Baueinheit vorgesehen ist. Zumindest zwei Kondensatoren in einer Halteeinrichtung sind achs-parallel zueinander montiert (Anspruch 28).
Das Verfahren verwendet eine Montagevorrichtung, die anhand der Schritte des Verfahrens ersichtlich werden und zugehörige Stützflächen oder nur Stützen aufweist, ohne dass sie separat eingehend erläutert wird. Diese Montagevorrichtung selbst ist nicht beansprucht, vielmehr nur ein Verfahren, mit dem die Kombination aus Halterbauteilen (oberes Halterteil und unteres Halterteil) und zumindest einem, bevorzugt zwei oder mehr Kondensatoren vormontiert werden können.
Auch mehr als zwei Kondensatoren sind möglich, wobei die Halterbauteile entsprechend aufgebaut sind und Aufnahmeöffnungen für die mehreren
Kondensatoren aufweisen. Alle der mehreren Kondensatoren sind dann gemeinsam in der Halteeinrichtung platziert, und zwar lagerichtig, polungsrichtig (verpolungssicher) und in axialer und radialer Richtung genau auf die Vorgaben eingestellt, welche axiale und radiale Richtungen relativ zur Halteeinrichtung (aus den beiden Halterteilen) zunächst angegeben wird, wobei dieser
Halter (= Halteeinrichtung) eine Anlagefläche aufweist, die beim Positionieren im Gerät gegenüber einer dort vorgesehenen Montagefläche festgelegt wird, als Ausführungsbeispiel ein Trägerblech oder eine Platte, welche selbst im Gerät die Position des Halters mit dem zumindest einen - schon richtig ausgerichteten - Kondensator bestimmt. Ausgehend davon ist dann der Abstand der elektrischen
Anschlüsse (ihrer den Strom übertragenden Planfläche) gegenüber der jeweiligen Kontaktfläche an der Platine im Gerät definiert und schon vorab von der Halteeinrichtung erfüllt (Anspruch 27).
Die beiden Halterteile (Anspruch 30,31 ), welche gemeinsam die montierte
Halteeinrichtung ergeben, welche den zumindest einen Kondensator axial und radial lagerichtig festlegt, lässt einen Abschnitt jedes Becherkondensators frei hervorstehen, welcher Längenabschnitt bei der Montage im Gerät vom Luftstrom umspült werden kann, um die Elkos besser zu kühlen (Anspruch 1 ). Es ist das verschlossene Ende des jeweiligen Becherkondensators, welches dem Anschlussende (axial) gegenüberliegt.
Die Halteklammern sind mit geringem umfänglichem Abstand zentrisch um den
Kondensatorbecher angeordnet, so dass eine einfache Montage erreicht wird. Die Halteklammern werden bevorzugt in Taschen des oberen Halterteils eingeschoben und bevorzugt mittels federnden Auslegern in den Seitenflächen jeder der Taschen verankert. Den Anschlag in der Tiefe bilden bevorzugt umgebogene Laschen (Anspruch 6).
Eine andere Ausgestaltung der Halteklammern können an das obere Halterteil einstückig angeformte Federlaschen sein (Anspruch 7).
Wird das untere Halterteil über die Kondensatoren gestülpt und soweit nach vorne oder unten gedrückt bis es auf dem oberen Halterteil aufsitzt, werden die Halteklammern nach radial innen gedrückt und spannen und fixieren den Kondensatorbecher am Umfang mittels an den Halteklammern bevorzugt angeformten Zahnungen. Beim Aufsetzen des unteren Halterteiles kommen bevorzugt V-förmige Sicken der Halteklammern an der jeweiligen Innenfläche des unteren Halterteils zum Anliegen und verspannen die Halteklammern gegen den Außenmantel des Kondensatorbechers. Dies auf Grund einer sich ergebenden maßlichen Überdeckung.
Durchmesserunterschiede von Becherkondensatoren werden über die sich zwangsläufig ergebende Durchbiegung der Halteklammern ausgeglichen. Die Zahnung der Halteklammern gräbt sich leicht in den Außenmantel des Kondensatorbechers ein und stellt so eine form- und kraftschlüssige Fixierung in Axial- bzw. Radialrichtung her.
Die Halteklammern stützen den Kondensatorbecher vorteilhaft und bevorzugt im Bereich des Schwerpunktes ab. Dies hat den Vorteil, dass die im Betrieb auf das Gerät bzw. die Kondensatoren einwirkenden Vibrationen und die daraus resultieren Axial- bzw. Radialkräfte aufgenommen und gedämpft werden, um Zerstörung der Kontaktflächen zwischen Elektronikplatine und Anschlussbuchsen der
Kondensatoren sowie dem Bruch von Trägermaterial (Hartpapier oder Hartgewebe) und Leiterbahnen vorzubeugen und zu verhindern. Jeder Halterteil, der obere (innere), wie auch der untere (äußere) Halterteil hat für jeden von gegebenenfalls mehreren Kondensatoren eine Öffnung, welche axial mit ihrer Mittelachse auf die Mittelachse des jeweiligen Kondensators ausgerichtet sind. Jeweils zwei Öffnungen sind gegenüberliegend bzw. axial fluchtend vorgesehen.
Gegenüber bekannten Halterungen, welche topfförmig sind, unterscheidet sich die beanspruchte Halteeinrichtung (Anspruch 1 ) dadurch, dass ein wesentlicher Teil des jeweiligen Kondensatorbechers frei herausragt, ohne vollständig ummantelt zu sein und oberhalb des freistehenden Abschnitts eine jeweilige Dichtlippe gegenüber dem zugehörigen Kondensatorbecher abdichtet.
Die zylindrischen Aufnahmen, diejenige am oberen Halterteil und diejenige am unteren Halterteil sind demnach Öffnungen oder - in anderer/montierter Betrachtungsweise - eine durchgehende Öffnung, welche einen zylindrischen Rahmen oder zumindest eine zylindrische Grundform aufweist, die an die normale zylindrische Form des Bechers des Kondensators angepasst ist.
Elektrolytkondensatoren haben eine entsprechend hohe Kapazität, die bevorzugt oberhalb von 1000μF (Mikrofarad) liegt. Sie sind für die Antriebstechnik und die zugehörigen Umrichter angepasst und dort bevorzugt für den Zwischenkreis.
Das Aufschieben des unteren Teils (auch: das Überstülpen des unteren Halterteils) über den Kondensatorbecher an seinem von dem Anschlussende abgewandten verschlossenen Becherende bringt es mit sich, dass dieses verschlossene Ende durch das untere Halterteil hindurchgreift oder in anderer Betrachtung das untere
Halterteil über den Becherkondensator herübergeschoben wird, bis es teilweise den oberen Halterteil übergreift und an einem Randbereich festgelegt wird. Dieses Festlegen kann entweder durch Klemmnocken oder durch einzubringende Schrauben vorgenommen werden.
Durch Dichtungen am oberen Halterteil und Dichtungslippen am unteren Halterteil gegenüber dem Kondensatorbecher werden bei der Montage im Gerät zwei Räume definiert, einer mit IP20 Schutzart im Elektronikbereich, der bis zu der umlaufenden Dichtung am oberen Halterteil reicht und die elektrische Steuerung aufweist, und ein zweiter, mit zumindest IP54 Schutzart, der die Kühlluft zur Verfügung stellt, die von einem lateral angeordneten Lüfter am Gerät bereitgestellt wird. In diesem Kühlluftstrom liegt der freiliegende axiale Abschnitt jedes mit dem Halter fixierten Becherkondensators. Damit die Dichtlippe an dem Kondensatorbecher (seiner äußeren Oberfläche) dichtend anliegen kann, ist eine Elastizität oder Nachgiebigkeit vorgesehen, wobei sie im unbelasteten Zustand einen radial engeren Öffnungsbereich freigibt, der durch Einschieben des Kondensatorbechers bzw. durch Überstülpen des unteren
Halterteils aufgeweitet wird, um die resultierende elastische Anlagekraft an den Kondensatorbecher zu Dichtungszwecken zu erhalten.
Halteklammern stützen den jeweiligen Becherkondensator von innen in mechanischer Weise. Druck in radialer Richtung, insbesondere im Bereich des
Schwerpunktes, sorgt für eine zuverlässige Festlegung. Bevorzugte Zahnungen an den Halteklammern sichern gegen ein axiales Verschieben und erreichen auch hier eine genaue Festlegung der eingestellten Position der Becherkondensatoren, auch langfristig. Der radiale Druck wird durch Durchbiegung der als Federlaschen oder Federbügel ausgebildeten Halteklammern erreicht, wozu eine geometrische
Ausformung, bevorzugt eine quer zur Längserstreckung des jeweiligen Bügels liegende Sicke dienen kann. Der radiale Druck wird von der Innenseite des unteren/äußeren Halterteils aufgebracht, wenn er axial aufgeschoben und mit seiner zumindest einen Öffnung über den oder die Becher gestülpt wird.
Die montierten Kondensatoren in der Halteeinrichtung bilden eine vor-positionierte und in sich stabil-montierte Baueinheit, die bereits an das maßliche Umfeld des Geräts angepasst ist, in das es - die Baueinheit - einzubauen ist.
Eine Einzelmontage und Ausrichtung im Gerät pro Kondensator bei seiner Montage ist damit entbehrlich, vgl. dazu auch die bisherigen Ansätze nach US-A 6,265,661 (dort Pos. 5), JP-A 06/236 825 (dort Pos. 2, 11 ,6), oder der nur teilweisen Öffnung einer Schale in JP-A 05/198 457 (dort Hülse 6, radiale Öffnung 6c), welche den Kondensator aufnimmt und mittig oder am unteren Ende an einem Blech des Gerätegehäuses montiert wird. Die Erfindung anhand von einem Ausführungsbeispiel mit zwei Kondensatoren 10, 10' unter Zuhilfenahme der Zeichnung erläutert und ergänzt. Veranschaulicht sind.
Figur 1 Eine Explosionsdarstellung eines ersten
Kondensatorhalters H.
Figur 1a Zwei zu montierende Kondensatorbecher 10, 10', passend zu Öffnungen 1 1a,1 1 b im oberen Halterteil 11.
Figur 2 Eine Halteklammer 13 im Detail. Figur 3 Ein Schnitt durch eine Applikation mit eingebautem
Kondensatorhalter und Kondenstoren. I ist ein Ausschnitt.
Figur 4 Eine Detaildarstellung (vergrößert) des Bereichs I der Figur 3 mit Haltklammer und Dichtungssituation.
Figur 5 Eine Gesamtansicht 33 des Kondensatorhalters mit eingebauten Kondensatoren.
Figur 6 Eine Ansicht des Halters bei abgenommenem
Halterunterteil zur Darstellung von Zentrierlaschen 26 in einer zweiten Führungsebene.
Figur 7 Eine Ansicht des Halteroberteiles von unten zur Darstellung der Zentrier-Federlaschen 26 zur axialen
Ausrichtung der mehreren oder des einen Kondensators.
Bei den hier als Beispiel beschriebenen Realisierungen sind die im Vorspann aufgelisteten Anforderungen erfüllt.
Die Becherkondensatoren als Elektrolytkondensatoren 10 und 10' (kurz "Elkos") bilden zusammen mit der Halterung H (aus Bauteilen oder Abschnitten 11 ,12) eine vorgefertigte Baugruppe 33, die in das Gehäuse eines Gerätes G, hier ein Frequenzumrichter oder Servoregler oder jede andere Applikation mit ähnlichen Anforderungen, eingebaut werden kann.
In einer entsprechend ausgestalteten Montagevorrichtung werden die Kondensatoren 10 polungssicher per mechanischer Kodierung oder elektrischer Abprüfung mit den Anschlussbuchsen 14 nach unten eingesetzt. o
Das mit Halteklammern 13 vormontierte obere Halterteil 1 1 , hier in 2-fach Anordnung dargestellt oder mit beliebiger Aufnahmeanzahl für becherförmige Kondensatoren ausgeführt, wird ebenfalls per Montagevorrichtung lagerichtig kodiert über die Kondensatorbecher 10 (Synonym für "Becherkondensator) geschoben. Die Position des Halterteiles 1 1 wird in Achsrichtung der
KondensatorbecheM 0 ebenfalls über die Montagevorrichtung definiert, so dass vorbestimmte Abstände zwischen der Planfläche 15 der Kondensator- Anschlussbuchsen 14 und der Anlagefläche 16 des oberen Halterteiles 1 1 möglich sind. Das Maß dieser Abstände ist einstellbar. Es ist beliebig wählbar. Dies hat den Vorteil, dass unterschiedliche Bauhöhen der lagebestimmenden Leistungshalbleiter-
Module auf Grund der axialen Verschiebbarkeit zwischen Kondensatoren und Halterelementen mit einem Teil ausgeglichen werden können. Die zylindrischen Öffnungen 1 1a,1 1 b nehmen beide Kondensatoren 10, 10' auf.
Die Halteklammern 13 sind bei diesem Montageschritt mit geringem umfänglichem
Abstand zentrisch um den Kondensatorbecher 10 angeordnet, sodass eine einfache Montage möglich ist.
Die Halteklammern 13 werden in Taschen 17 des oberen Halterteils 1 1 eingeschoben und mittels federnden Auslegern 18 in den Seitenflächen jeder der
Taschen 17 verankert. Den Anschlag in der Tiefe bilden umgebogene Laschen 19 und 19'. Eine am Boden, eine am vorderen Rand der jeweiligen Tasche. Dazu sind diese umgebogenen Laschen 19, 19' axial beabstandet.
Eine andere Ausgestaltungsform der Halteklammern, könnten an das obere
Halterteil 11 einstückig angeformte Federlaschen sein.
Als nächster Montageschritt wird das Halterunterteil 12 (auch: unteres Halterteil) über die Kondensatoren 10 gestülpt und soweit nach unten gedrückt bis das Halterunterteil 12 auf dem Halteroberteil 11 (auch: oberes Halterteil) aufsitzt. Bei diesem Vorgang werden die Halteklammern 13 nach innen gedrückt und spannen und fixieren den Kondensatorbecher 10 am Umfang (seiner Außenfläche) mittels an den Halteklammern 13 angeformten Zahnungen 20. Beim Aufsetzen des Halterunterteiles 12 kommen V-förmige Sicken 21 der Halteklammern an einer Innenfläche 22 des Halterunterteiles zum Anliegen und verspannen sich gegen den
Außenmantel 23 des jeweiligen Kondensators 10 auf Grund von sich ergebenden maßlichen Überdeckungen. Durchmesserunterschiede von Kondensatoren werden über eine sich zwangsläufig ergebende Durchbiegung der Halteklammern ausgeglichen. Die Zahnung 20 der Halteklammern 13 gräbt sich leicht in den Außenmantel 23 des Kondensatorbechers ein und stellt so eine form- und kraftschlüssige Fixierung in Axial- bzw. Radialrichtung her.
Die Halteklammern 13 stützen den jeweiligen Kondensatorbecher vorteilhaft im Bereich seines Schwerpunktes ab. Dies hat den Vorteil, dass die im Betrieb auf das Gerät bzw. die Kondensatoren einwirkenden Vibrationen und die daraus resultieren Axial- bzw. Radialkräfte aufgenommen und gedämpft werden, um Zerstörung der
Kontaktflächen 15 zwischen einer Elektronikplatine 24 und den Anschlussbuchsen 14 der Kondensatoren sowie dem Bruch von Trägermaterial (Hartpapier oder Hartgewebe) und Leiterbahnen vorzubeugen und zu verhindern.
Halteroberteil 1 1 und Unterteil 12 (bzw. Innen- und Außenteil) werden in der hier dargestellten Ausführung mittels Schrauben 25 zusammengehalten. Sie greifen in Bohrungen ein, wie in Figur 7 bei 25 gezeigt. Eine weitere Ausgestaltung dieser Fügeverbindung kann durch Verrastung der Kunststoffteile 1 1 ,12 z.B. durch einen Ringwulst und eine Ringnut erfolgen.
Das Halteroberteil 11 (Innenteil) weist zur zusätzlichen Zentrierung der hier dargestellten zwei Kondensatorbecher 10, 10' über eine zweite Ebene am Umfang Federlaschen 26 auf, die eine achsparallele Lage des Kondensators zum Halter gewährleisten. Dies hat den Vorteil, dass die Anschlussbuchsen 14 bei der Montage sehr lagegenau unter den Bohrungen der Elektronikplatine 24 liegen und somit eine einfache Montage und elektrische Verbindung möglich ist.
Außerdem sind am Halteroberteil 11 Zapfen 27 angeformt, die in Bohrungen einer Trägerplatte 28 am Gerät G eingreifen und somit eine falsche Montage nicht zulassen, was den Vorteil hat, dass keine elektrische Verpolung möglich ist.
Das Halterunterteil 12 (Außenteil) ist zur Erreichung einer höheren Schutzart (z.B. IP54) als 2-Komponenten-Teil ausgeführt. Die zwei Komponenten (Hart-/Weich- verbindung) sind während des Spritzvorganges durch Auswahl entsprechender Kunststoffwerkstoffe per Stoffhaftung miteinander verbunden. Es ergibt sich eine
Dichtung 29, die von dem weicheren Abschnitt erfüllt wird. Ein weitere Ausführungsvariante ist durch eigenständige, zu montierende Dichtelemente möglich. Pro/je Kondensatorbecher ist es eine umfänglich verlaufende Dichtlippe.
Auf der Seite jedes der im Luftstrom stehenden Kondensatorbecher 10, 10' ist an das Halterunterteil 12 eine Dichtlippe 29 angeformt, welche die Dichtung zur Außenseite des Kondensatorbechers erfüllt. Sie entspricht dem weichen Abschnitt.
In der Anflanschebene 16 ist eine Flachdichtung 30 an das Halterunterteil 12 angeformt. Beide Dichtungen 30 und 29 verhindern das Eindringen von festen und flüssigen Stoffen in den Innenraum des Gerätes.
Der komplette Kondensatorhalter-Modul wird mittels Schrauben 31 , die in Gewindebohrungen 31a in der Anbringungs- und Montagewand mit der Anlagefläche 16 eingreifen, an die Trägerplatte 28 angeschraubt. Die
Flachdichtung 30 wird bis zur Erreichung des harten Schraubfalls zusammengepresst. Die Vorpositionierung der Elkos 10 und 10' wird dabei in die Gerätemaße passend eingefügt.
Diese Ausgestaltung des unteren Halters 12 (Außenteils) mit Dichtelementen hat folgende Vorteile:
Der unterhalb der Dichtlippe 29 liegende Abschnitt 32 des Kondensators 10 oder 10' liegt direkt, ohne zusätzliche Isolationsteile, die den Wärmeübergang behindern würden im Kühlluftstrom W eines Lüfters L, was erheblich zur Lebensdauer- und
Leistungserhöhung beiträgt und gleichzeitig eine höhere Schutzart zulässt.
Die Elektronikplatine 24 wird beim Geräteaufbau von oben an die Anschlussbuchsen 14 des Kondensators 10 angeschraubt und kontaktiert. Die exakte Positionierung und Höhenlage der Kondensator-Anschlussbuchsen wird durch die zuvor beschriebene Ausgestaltung ermöglicht. Der Kondensatorhalter H mit Innen/Außenteil 11/12 oder Ober/Unterteil 11/12 kann für verschieden lange Kondensatorenbecher verwendet werden.
Im Beispiel sind ein Paar von Kondensatorbechern 10, 10' in einem Halter H gemeinsam montiert. Der Halter hat dazu zwei jeweils zylindrisch geformte Abschnitte, die bei anderen Formen von Kondensatorbechern entsprechend anders geformt sind. Auch nur ein Kondensatorbecher 10 kann montiert werden, wie auch mehr als zwei solcher Becherkondensatoren in einem Halter H, der Oberteil/Unterteil bzw. Innen/Außenteil 11 ,12 aufweist, die zusammen wirken. Das Unterteil nimmt dabei einen Abschnitt des Oberteils auf, namentlich den Abschnitt, an dem die Anlagefläche 16 sitzt. An dieser Wand entsteht im montierten Zustand eine Überlappung vom Außenteil 12 und Innenteil 11.
Bevorzugt große Speicherkapazitäten über 1000 μF werden mit dem Halter montiert, diese sind zumeist Elkos, die von Haus aus "große Kapazitäten" haben.
Bezugszeichenauszug.
10 Kondensator
101 Kondensator
H Halter / Halteeinrichtung
1 1 erster Halterabschnitt (innerer Halter)
12 zweiter Halterabschnitt (äußerer Halter)
16 Planfläche zur Montage
28 Montagefläche im Gerät (Platte, Blech)
24 Platine mit Leiterbahnen
13 Halteklammern
29 Dichtlippe
G Gerät der elektrischen Antriebstechnik
L Lüfter
W Luftstrom des Lüfters L

Claims

Ansprüche:
1. Halteeinrichtung für zumindest einen Becherkondensator (10,10') als Kondensator, bevorzugt mehrere parallel angeordnete
5 Elektrolytkondensatoren mit entsprechender Speicherkapazität, angepasst an eine Anwendung in der elektrischen Antriebstechnik, welche Halteeinrichtung (H)
(a) einen unteren und einen oberen Halterteil (12,11 ) aufweist, die zusammenfügbar und trennbar sind, wobei mehrere, vom oberen lo Halterteil (1 1 ) axial abstehende Halteklammern (13) zentrisch um den zumindest einen Becherkondensator (10,10') angeordnet sind;
(b) wobei der untere Halterteil (12) zumindest eine Öffnung für den zumindest einen Becherkondensator aufweist, welche von einer Dichtlippe (29) umgeben ist; so dass i5 (c) bei einem Aufsetzen oder Überstülpen des unteren Halterteils (12) auf den zumindest einen Kondensator (10) und das obere Halterteil (1 1 )
- die Halteklammern (13) von einer Innenfläche (22) des unteren Halterteils (12) an den zumindest einen Becherkondensator gedrückt werden;
20 - wobei der aus der jeweiligen Öffnung des unteren
Halterteils (12) herausstehende Abschnitt (32) des Becherkondensators frei liegt, um direkt in einem Kühlluftstrom (W) eines Gerätes (G) zu liegen;
- die Dichtlippe (29) an einer Aussenwand des
25 Becherkondensators abdichtend anliegt, zum Verhindern des Eindringens von festen oder flüssigen Stoffen in ein Inneres des unteren Halterteils (12).
2. Halteeinrichtung nach Anspruch 1 , wobei die Dichtlippe (29) jeweils
30 umfänglich durchgehend verläuft und nach axial unten ausgerichtet ist, um nachgiebig zu sein, beim Einschieben des Kondensators oder Überstülpen des unteren Halterteils (12) über den zumindest einen Kondensator (10).
3. Halteeinrichtung nach Anspruch 1 , wobei der obere Halterteil (11 ) eine ebene 35 Anlage oder eine Montagefläche (16) aufweist.
4. Halteeinrichtung nach Anspruch 1 , wobei oberes und unteres Halterteil (11 ,12) in geschlossenem Zustand verschraubt sind (25).
5. Halteeinrichtung nach Anspruch 1 , wobei die Halteeinrichtung ausgebildet ist, einen, zwei oder mehr als zwei Kondensatoren aufzunehmen, welche alle unterhalb des ihnen zugeordneten Abschnitts der Dichtlippe (29) - oder unterhalb ihrer jeweiligen Dichtlippe - frei liegen, ohne zusätzliche Dicht- oder
5 Isolationsteile außerhalb eines jeweiligen Aussenmantels (23) der
Kondensatoren (10) in den frei liegenden Abschnitten.
6. Halteeinrichtung nach Anspruch 1 , wobei die Halteklammern (13) in Taschen (17) des oberen Halterteils (11) eingesteckt und darin verankert sind.
10
7. Halteeinrichtung nach Anspruch 1 , wobei die Halteklammern einstückig an dem oberen Halterteil (11) angeformte Federlaschen sind.
8. Halteeinrichtung nach Anspruch 1 oder 6, wobei die Halteklammern (13) am i5 jeweiligen freien Ende Zahnungen (20) aufweisen, die sich (leicht) in einen jeweiligen Aussenmantel (23) des jeweiligen Kondensatorbechers eingraben, im eingebauten Zustand des jeweiligen Kondensators.
9. Halteeinrichtung nach Anspruch 1 oder 6, wobei eine im wesentlichen
20 V-förmige Sicke an jeder Halteklammer (13) mit der Innenfläche (22) des unteren Halterteils (12) zusammenwirkt, um die Klammern nach radial innen gegen den Becher des jeweiligen Kondensators zu drücken bzw. vorzuspannen.
25
10. Halteeinrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, wobei verschiedene
Längen von Kondensatoren, unterschiedliche Dicken der zylindrischen Becher und/oder unterschiedliche Abstände zwischen Planflächen (15) der Anschlussbuchsen (14) und Platine (24) im Gerät ausgleichbar oder anpassbar sind, durch eine axiale Verschiebung des zumindest einen
30 Kondensators oder eine radiale Veränderung der Spannung der
Halteklammern (13) in der Halteeinrichtung.
11. Halteeinrichtung nach Anspruch 1 , wobei der zumindest ein Kondensator (10) im Bereich seines Schwerpunkts von den Halteklammern als Haltebügel (13) 35 axial und/oder radial kraftschlüssig gehalten und fixiert ist.
12. Halteeinrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Halteklammern als Haltebügel (13) metallisch und das obere und untere Halterteil (1 1 ,12) aus Kunststoff ausgebildet sind.
5 13. Halteeinrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei am oberen Halterteil (1 1 ) am Umfang verteilte Federlaschen (26) zum jeweiligen Kondensator gerichtet angeordnet sind, die axial von freien Enden (20) der Halteklammern beabstandet sind, um einen jeweiligen Kondensator (10) in einer zweiten Ebene (senkrecht zur Achse des jeweiligen Kondensators) zu lo halten und im wesentlichen senkrecht zur Platine (24) oder zur Montagefläche oder Anlage (16) auszurichten.
14. Halteeinrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei am oberen Halterteil (1 1 ) randseitig axial gerichtete Zapfen (27) angebracht sind, i5 die vorstehen und zum Eingriff in entsprechende Aussparungen an einer
Trägerfläche (28) im Gerät (G) vorgesehen sind.
15. Halteeinrichtung nach Anspruch 14, wobei Bohrungen (31a) mit Gewinde an anderen Stellen am Rand des oberen Halterteils (1 1 ) vorgesehen sind, so
20 dass mit den Bohrungen und den Zapfen (27,31a) eine falsche (verdrehte)
Montage an der Trägerfläche und/oder Platine (28,24) verhindert wird.
16. Halteeinrichtung nach Anspruch 15, wobei Bohrungen (31a) bzw. Zapfen (27) jeweils an einer der beiden Längsseiten der Halteeinrichtung im Randbereich
25 angebracht sind.
17. Halteeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 , 14 bis 16, wobei auf einer gegenüberliegenden Seite des oberen Halterteils (11 ) zumindest eine Bohrung (251) zur Montage des unteren Halterteils mit einer Schraube (25)
30 vorgesehen sind, jeweils dort, wo auf der zur Platine (24) oder zum Gerät (G) weisenden Seite des oberen Halterteils (11 ) die Zapfen (27) angebracht sind.
18. Halteeinrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Dichtlippe (29) durch Stoffschluss an dem unteren Halterteil (12) angeordnet
35 ist, insbesondere die Dichtlippe aus nachgiebigem Weichkunststoff ist.
19. Halteeinrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei auf den Rand, axial weisend, des oberen Halterteils (12) eine umlaufende Dichtungslage (30) aufgelegt ist, welche im montierten Zustand an der
5 Trägerfläche (28) abdichtend anliegt.
20. Halteeinrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei jeder Kondensator (10,1 O1) elektrisch leitfähig über seine Anschlussbuchsen (14) mit der Platine (24) verschraubbar ist, und dabei Kontaktflächen (15) der lo Buchsen (14) kontaktierend an eine jeweilige Leiterbahn gedrückt werden.
21. Halteeinrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei das untere Halterteil (12) zumindest eine oder mehrere zylindrische Abschnitte aufweist, die über den jeweiligen Kondensatorbecher gestülpt oder geschoben i5 werden.
22. Halteeinrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei das obere Halterteil (1 1 ) zumindest eine oder mehrere zylindrische Aufnahmen aufweist, die über einen Flachabschnitt (16) verbunden sind, und ein oberer
20 Endabschnitt des unteren Halterteils (12) über den Flachabschnitt greift.
23. Halteeinrichtung nach Anspruch 1 , wobei das obere und das untere Halterteil (11 ,12) sich teilweise überlappen, insbesondere im Überlappungsbereich eine lösbare Rast- oder Klemmverbindung angebracht
25 ist.
24. Halteeinrichtung nach Anspruch 1 , wobei der zumindest eine Becherkondensator als Elektrolytkondensator (10) eine Kapazität von zumindest 1 mF oder 1000μF aufweist.
30
25. Halteeinrichtung nach Anspruch 1 , wobei die Halteklammern (13) als längliche, flach ausgebildete Haltebügel gestaltet sind.
26. Verfahren zum Montieren und mechanisch stabilen Voreinstellen der Lage von zumindest einem Kondensator (10) in einer Halterung (H), wobei außerhalb eines Gerätes (G) der elektrischen Antriebstechnik der zumindest eine Kondensator (10,1 1 ) richtig gepolt oder 5 orientiert mit seinem Anschlussbereich (14,15) nach unten eingesetzt wird oder platziert wird; ein mit Halteklammern (13) versehener erster Halterteil (1 1 ) lagerichtig über den Kondensatorbecher (23) des Kondensators (10) geschoben wird; lo - das Ende der Vorschubbewegung des ersten Halterteils (1 1 ) durch einen voreingestellten Anschlag bestimmt wird; ein zweites Halterteil (12) über den Kondensator (10) gestülpt wird und so weit nach unten vorgeschoben wird, bis erstes und zweites Halterteil zusammengefügt sind und die i5 Halteklammern (13) von der Innenfläche (22) des zweiten
Halterteils (12) nach radial innen zur Anlage an den Kondensatorbecher (23) gedrückt werden oder worden sind; die Halterteile (1 1 ,12) miteinander verbunden werden (25) zur form- und kraftschlüssigen Fixierung des zumindest einen
20 Kondensators in axialer und radialer Richtung und Position, relativ zu den beiden verbundenen Halterteilen (11 ,12).
27. Verfahren nach Anspruch 26, wobei leitende Flächen (15) des Anschlussbereichs des Kondensators und eine ebene Anlage oder
25 Montagefläche (16) am ersten Halterteil (11 ) einen voreingestellten Abstand besitzen, zur Einpassung in das Gerät der Antriebstechnik zur gleichzeitigen mechanischen Positionierung und elektrischen Kontaktierung.
30
28. Halteeinrichtung für Becherkondensatoren (10,10') als mehrere, parallel angeordnete Elektrolytkondensatoren mit entsprechender Speicherkapazität, angepasst an eine Anwendung in der elektrischen Antriebstechnik, welche Halteeinrichtung (H)
5 (a) einen unteren und einen oberen Halterteil (12,11 ) aufweist, die zusammengefügt und getrennt werden können, wobei am oberen Halterteil (1 1 ) axial abstehende Halteklammern (13) zentrisch um jeden der Kondensatorbecher (10,10') angeordnet sind;
(b) wobei der untere Halterteil (12) eine jeweilige Öffnung für jeden der lo Kondensatoren aufweist, welche jeweils von einer Dichtlippe (29) umgeben ist; so dass
(c) bei einem Aufsetzen oder Überstülpen des unteren Halterteils (12) auf die Kondensatoren (10) und das obere Halterteil (11 ),
- die Halteklammern (13) von den Innenflächen (22) des i5 unteren Halterteils (12) an die Kondensatoren gedrückt werden;
- die aus den Öffnungen des Unterteils (12) heraus stehenden Abschnitte (32) der Kondensatoren frei liegen, um direkt in einen Kühlluftstrom (W) eines Gerätes (G) zu
20 ragen;
- die Dichtlippen (29) an den Aussenwänden der Becherkondensatoren abdichtend anliegen, zum Verhindern des Eindringens von festen oder flüssigen Stoffen in ein Inneres des unteren Halterteils (12).
25
29. Halteeinrichtung nach Anspruch 28, wobei jede der Dichtlippen (29) umfänglich durchgehend verläuft und nach axial unten ausgerichtet ist, um nachgiebig zu sein, beim Einschieben des zugehörigen Kondensators bzw. Überstülpen des unteren Halterteils (12) über die Kondensatoren (10).
30
30. Unterer Halterteil (12) für eine Halteeinrichtung zumindest eines Becherkondensators (10,1 O1), bevorzugt mehrere parallel angeordnete Elektrolytkondensatoren, angepasst an eine Anwendung in der elektrischen Antriebstechnik,
5 (b) wobei der untere Halterteil (12) eine jeweilige Öffnung für jeden der
Kondensatoren aufweist, welche jeweils von einer elastischen Dichtlippe (29) umgeben ist; so dass (c) bei einem Aufsetzen oder Überstülpen des unteren Halterteils (12) auf den oder die Kondensatoren (10) lo - der oder die aus der jeweiligen Öffnung des Unterteils
(12) herausstehende geschlossene Abschnitt (32) des zumindest einen Kondensators frei liegt, um direkt in den Kühlluftstrom (W) eines Gerätes (G) zu gelangen;
- die jeweilige Dichtlippe (29) an der jeweiligen i5 Aussenwand des zumindest einen Becherkondensators abdichtend anliegt, zum Verhindern des Eindringens von festen oder flüssigen Stoffen in ein Inneres des unteren Halterteils (12).
20
31. Oberer Halterteil (11 ) für eine Halteeinrichtung für zumindest einen Becherkondensator (10,1O1), bevorzugt mehrere parallel angeordnete Elektrolytkondensatoren, angepasst an eine Anwendung in der elektrischen Antriebstechnik,
25 (a) wobei am oberen Halterteil (11) axial abstehende Halteklammern (13) zentrisch um eine jeweilige Öffnung für einen Kondensatorbecher (10,1O1) angeordnet sind; (b) bei einem Aufsetzen oder Überstülpen eines unteren Halterteils (12) auf den oder die Kondensatoren (10) und den oberen Halterteil (11 ) 30 - die Halteklammern (13) als Haltebügel an den oder die
Kondensatoren drückbar sind;
- die Halteklammern (13) Quersicken (21) aufweisen, um ihnen eine radiale Druckkomponente zu erteilen, die sie zum klemmenden Anlegen an den Kondensatorbecher veranlasst.
35
32. Oberer Halterteil (11) nach Anspruch 31 , wobei die Halteklammern (13) in Taschen (17) des oberen Halterteils (11 ) eingesteckt und darin verankert sind.
33. Oberer Halterteil (1 1 ) nach Anspruch 31 , wobei die Halteklammern einstückig an dem Oberteil (11 ) angeformte Federlaschen sind.
34. Oberer Halterteil (1 1 ) nach Anspruch 31 , wobei die Halteklammern am
5 jeweiligen freien Ende Zahnungen (20) aufweisen, die sich leicht in einen jeweiligen Aussenmantel (23) des jeweiligen Kondensators eingraben, im eingebauten Zustand des jeweiligen Kondensators.
35. Oberer Halterteil (1 1 ) nach Anspruch 31 , wobei eine im wesentlichen lo V-förmige Sicke an jedem Haltebügel (13) mit der Innenfläche (22) des unteren Halterteils (12) zusammenwirkt, um die Haltebügel nach radial innen gegen den Becher des jeweiligen Kondensators zu drücken bzw. vorzuspannen.
i5 36. Halterteil nach Anspruch 31 , wobei der zumindest ein Kondensator (10) im
Bereich seines Schwerpunkts von den Haltebügeln (13) axial und/oder radial kraftschlüssig gehalten und fixiert ist.
37. Oberer Halterteil nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die 20 Haltebügel (13) metallisch ausgebildet sind.
38. Oberer Halterteil nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei am Oberteil (11 ) am Umfang verteilte Federlaschen (26) zum jeweiligen Kondensator gerichtet angeordnet sind, die axial von den freien Enden (20)
25 der Haltebügel beabstandet sind, um einen jeweiligen Kondensator (10) in einer zweiten Ebene (senkrecht zur Achse des jeweiligen Kondensators) zu halten und im wesentlichen senkrecht zur Platine (24) oder zur Montage- oder Anlagefläche (16) auszurichten.
30 39. Oberer Halterteil nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei am oberen Halterteil (11 ) randseitig axial gerichtete Zapfen (27) angebracht sind, die vorstehen und zum Eingriff in entsprechende Aussparungen an einer Trägerfläche (28) im Gerät (G) vorgesehen sind.
35
40. Oberer Halterteil nach Anspruch 39, wobei Bohrungen (31a) mit Gewinde an anderen Stellen am Rand des Oberteils (11 ) vorgesehen sind, so dass mit den Bohrungen und den Zapfen (27,31a) eine falsche (verdrehte) Montage an der Trägerfläche und/oder Platine (28,24) verhindert wird.
41. Oberer Halterteil nach Anspruch 40, wobei Bohrungen (31a) bzw. Zapfen (27) jeweils an einer der beiden Längsseiten im Randbereich angebracht sind.
5 42. Oberer Halterteil nach einem der Ansprüche 39, 41 oder 31 , wobei auf einer gegenüberliegenden Seite des oberen Halterteils (11 ) Bohrungen zur Montage des unteren Halterteils mit Schrauben (25) vorgesehen sind, jeweils dort, wo auf der zur Platine (24) weisenden Seite des oberen Halterteils (11 ) die Zapfen (27) angebracht sind.
10
43. Oberer Halterteil nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei auf den Rand, axial weisend, des oberen Halterteils (12) eine umlaufende Dichtungslage (30) aufgelegt ist, welche im montierten Zustand an der Trägerfläche (28) abdichtend anliegt.
I5
44. Oberer Halterteil nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei jeder Kondensator (10,1O1) elektrisch leitfähig über seine Anschlussbuchsen (14) mit der Platine (24) verschraubt wird, und dabei die Kontaktflächen (15) kontaktierend an eine Leiterbahn gedrückt werden.
20
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