WO2005098919A1 - 基板洗浄装置、基板洗浄方法及びその方法に使用するプログラムを記録した媒体 - Google Patents

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WO2005098919A1
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brush
fluid nozzle
cleaning
cleaning position
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PCT/JP2005/006675
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Masaru Amai
Kenji Sekiguchi
Takehiko Orii
Hiroki Ohno
Satoru Tanaka
Takuya Mori
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Tokyo Electron Limited
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    • H01L21/67051Apparatus for fluid treatment for cleaning followed by drying, rinsing, stripping, blasting or the like for wet cleaning or washing using mainly spraying means, e.g. nozzles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/30Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface
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    • H01L21/67046Apparatus for fluid treatment for cleaning followed by drying, rinsing, stripping, blasting or the like for wet cleaning or washing using mainly scrubbing means, e.g. brushes

Definitions

  • the present invention relates to a substrate cleaning apparatus and a substrate cleaning method used for cleaning processing for removing contaminants adhering to, for example, a semiconductor substrate, and a medium recording a program used for the method.
  • a semiconductor wafer (hereinafter, referred to as a "wafer") is washed with a cleaning solution such as a chemical solution or pure water, and contamination of particles, organic contaminants, and metal impurities adhered to the wafer.
  • a cleaning process is performed to remove the chillon!
  • a method of scrub-cleaning a wafer by bringing a brush into contact with the wafer is known (see, for example, JP-A-2003-332287). Scrub cleaning with a brush is particularly performed when cleaning the back surface of a wafer on which devices are not formed.
  • a method is known in which a cleaning liquid is formed into droplets by using a two-fluid nozzle and sprayed onto a wafer to perform cleaning (see, for example, JP-A-2003-197597).
  • An object of the present invention is to provide a substrate cleaning apparatus, a substrate cleaning method, and a medium on which a program used for the method is recorded, which can prevent the transfer of brush force dirt to transfer the dirt on the wafer.
  • an apparatus for cleaning a substrate comprising: A spin chuck that rotates the plate, a brush that contacts the substrate to clean the substrate, and a two-fluid nozzle that sprays droplets.
  • the cleaning position by the brush and the cleaning position by the two-fluid nozzle are as follows.
  • the configuration is such that the substrate moves toward the peripheral portion from the central portion of the substrate and moves relative to the substrate, and that the cleaning position by the two-fluid nozzle is moved from the central portion of the substrate toward the peripheral portion.
  • a substrate cleaning apparatus wherein the cleaning position by the two-fluid nozzle is always arranged on the center side of the substrate than the cleaning position by the brush. According to the Kagaru substrate cleaning device, droplets are ejected to the surface after the brush comes into contact, so that even if dirt is transferred from the brush to the wafer, the transferred dirt can be removed.
  • the brush support arm for supporting the brush the two-fluid nozzle support arm for supporting the two-fluid nozzle, and the movement of the brush support arm and the two-fluid nozzle support arm. It is also possible to provide a control unit for controlling. It is preferable that the control unit controls the moving speed of the two-fluid nozzle supporting arm to be faster than the moving speed of the brush supporting arm. Further, it is preferable that the control unit moves the two-fluid nozzle support arm in a direction opposite to a moving direction of the brush support arm.
  • control unit may move the cleaning position by the two-fluid nozzle to a portion that comes into contact with the brush immediately before the brush separates from the substrate after separating the brush from the substrate at the peripheral edge of the substrate. , It is preferable to control.
  • a support arm for supporting and moving the brush and the two-fluid nozzle is provided, and a control unit for controlling the movement of the support arm is provided.
  • the two-fluid nozzle may be arranged behind the brush, and a second two-fluid nozzle may be arranged behind the brush in the direction of rotation of the substrate.
  • the control unit may contact the center of the substrate with a brush while ejecting droplets to the substrate of the two-fluid nozzle cap, and move the cleaning position by the brush to the center of the substrate.
  • the cleaning position by the two-fluid nozzle is moved to the center of the substrate, and then the cleaning position by the two-fluid nozzle is moved relative to the substrate from the central portion of the substrate to the periphery. Good to control, too.
  • control unit uses the brush as it moves from the center of the substrate to the periphery. It is preferable to control the moving speed of the cleaning position with respect to the substrate and the moving speed of the cleaning position with respect to the substrate by the two-fluid nozzle to be slow.
  • a method of cleaning a substrate wherein the brush is brought into contact with the substrate while rotating the substrate, and the cleaning position by the brush is directed from the central portion of the substrate to the peripheral portion.
  • the nozzle is moved relatively to the substrate, droplets are ejected from the two-fluid nozzle onto the substrate, and the cleaning position of the two-fluid nozzle is moved relative to the substrate with the force at the center of the substrate also directed toward the periphery. While the cleaning position by the two-fluid nozzle is moved toward the peripheral portion also at the center of the substrate, the cleaning position by the two-fluid nozzle is always arranged on the center side of the substrate from the cleaning position by the brush.
  • a method for cleaning a substrate is provided.
  • a brush is brought into contact with the center of the substrate while spraying droplets onto the substrate with the two-fluid nozzle cap, and the cleaning position by the brush is shifted from the center of the substrate.
  • the cleaning position by the two-fluid nozzle is moved to the center of the substrate, and then the cleaning position by the two-fluid nozzle is moved relative to the substrate with the force at the center of the substrate also directed toward the peripheral edge. Also good,.
  • the cleaning position by the two-fluid nozzle is moved to a portion where the brush is in contact immediately before the substrate force is separated.
  • the cleaning position by the two-fluid nozzle may be moved in a direction opposite to the moving direction of the cleaning position by the brush.
  • the moving speed of the cleaning position by the brush with respect to the substrate and the moving speed of the cleaning position by the two-fluid nozzle with respect to the substrate are reduced in accordance with the force at the central portion of the substrate and the peripheral portion.
  • the moving speed of the cleaning position with respect to the substrate by the two-fluid nozzle is higher than the moving speed of the cleaning position with respect to the substrate by the brush.
  • the brush is brought into contact with the substrate while rotating the substrate, and the cleaning position by the brush is moved relatively to the substrate with the force at the center of the substrate also directed toward the peripheral edge.
  • the body nozzle force sprays droplets onto the substrate, moves the cleaning position by the two-fluid nozzle relative to the substrate toward the center of the substrate, and moves the cleaning position by the two-fluid nozzle onto the substrate.
  • Cleaning by the two-fluid nozzle while moving the central force toward the periphery A program for causing a computer to execute a procedure for always arranging the position on the center side of the substrate from the cleaning position by the brush, and a medium on which the program is recorded are provided.
  • the program may be configured such that the brush is brought into contact with the center of the substrate while ejecting droplets onto the substrate, and the cleaning position by the brush is moved from the center of the substrate.
  • the computer moves the cleaning position by the fluid nozzle to the center of the substrate, and then moves the cleaning position by the two-fluid nozzle to the peripheral portion of the substrate from the central portion of the substrate to the computer. You may make it execute.
  • the program moves the cleaning position by the two-fluid nozzle to a portion where the brush comes into contact immediately before the brush separates from the substrate after the brush also separates the substrate force at the periphery of the substrate. You can make the computer perform the steps to make it work.
  • the program may cause a computer to execute a procedure of moving the cleaning position by the two-fluid nozzle in a direction opposite to a moving direction of the cleaning position by the brush.
  • the moving speed of the cleaning position with respect to the substrate by the brush and the moving speed of the cleaning position with respect to the substrate by the two-fluid nozzle are slowed down as the force of the central portion of the substrate moves toward the peripheral portion.
  • the computer may be caused to execute a procedure for achieving the same.
  • the program may cause a computer to execute a procedure of making the moving speed of the cleaning position of the two-fluid nozzle relative to the substrate faster than the moving speed of the cleaning position of the brush relative to the substrate.
  • the brush and the two-fluid nozzle are provided, and the droplet is ejected by the two-fluid nozzle toward the center of the cleaning position of the brush on the substrate. Can be washed by a jet. Therefore, even if the dirt is transferred to the wafer with the brush force, the transferred dirt can be removed.
  • FIG. 1 is a side view showing a basic configuration of an embodiment of a substrate cleaning apparatus according to the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view showing a basic configuration of the substrate cleaning apparatus according to the present embodiment.
  • FIG. 3 is a vertical sectional view of a two-fluid nozzle.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining movement of a cleaning position by a brush and a cleaning position by a two-fluid nozzle.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating an embodiment in which droplets of a two-fluid nozzle are ejected when a brush is brought into contact with the center of a wafer.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing movements of the two-fluid nozzle and the brush after the state of FIG.
  • FIG. 7 is a plan view showing a basic configuration of another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a graph showing the relationship between the number of washed wafers and the particle removal rate in Example and Comparative Example 2.
  • a substrate cleaning apparatus 1 for cleaning a back surface (a surface on which a semiconductor device is not formed) of a wafer W as a substrate.
  • a substrate cleaning apparatus 1 includes a spin chuck 2 that holds a substantially disk-shaped wafer W substantially horizontally, and a spin chuck 2 that contacts the upper surface (rear surface) of the wafer W. It has a brush 3 for cleaning the wafer W, and a two-fluid nozzle 5 for ejecting droplets formed by mixing a cleaning liquid and a gas onto the upper surface of the wafer W.
  • a supply nozzle 7 for supplying a cleaning liquid such as pure water to the upper surface of the Ueno and W is provided.
  • the spin chuck 2, the brush 3, the two-fluid nozzle 5, and the supply nozzle 7 are housed in a closed chamber 18.
  • an inner cup 10 and an outer cup 11 surrounding the wafer W held by the spin chuck 2 are provided in the chamber 18.
  • the inner cup 10 can be moved up and down inside the outer cup 11.
  • the inner cup 10 is raised to surround the periphery of the wafer W by the inner cup 10, and the inner cup 10 is lowered to surround the wafer W by the outer cup 11.
  • the chamber 18 is provided with an opening 20 for carrying the wafer W in and out, and a shirt 21 for opening and closing the opening 20.
  • control of each unit of the substrate cleaning apparatus 1 is performed by an instruction of a control unit 15 including a control computer 90 having a recording medium 91 on which a control software is recorded.
  • the recording medium 91 is fixedly provided in the control computer 90. Or a device that is detachably attached to a reading device provided in the control computer 90 and can be read by the reading device.
  • the recording medium 91 is a node disk drive in which the control software is installed by a serviceman of a substrate cleaning apparatus manufacturer. In other embodiments,
  • the recording medium 91 is a removable disk such as a CD-ROM or a DVD-ROM on which control software is written, and such a removable disk is read by an optical reading device provided in the control computer 90.
  • the recording medium 91 may be either a RAM (random access memory) or a ROM (read only memory), and the recording medium 91 may be a cassette type ROM or a memory card. There may be. In short, any known in the technical field of computer can be used as the recording medium 91.
  • control software may be stored in a management computer that controls the control computer 90 of each substrate cleaning apparatus. In this case, each substrate cleaning apparatus is operated by a management computer via a communication line to execute a predetermined substrate cleaning process.
  • the spin chuck 2 has three holding members 25 on the upper part. These holding members 25 are brought into contact with the three peripheral edges of the wafer W, respectively, and are held by the three holding members 25 so as to surround the peripheral edge of the wafer W. As shown in Fig. 1, the lower part of the spin chuck 2 is a motor 2 that rotates the spin chuck 2 about a vertical rotation center axis.
  • the spin chuck 2 is rotated, and the wafer W is integrated with the spin chuck 2 in a substantially horizontal plane with the center P of the wafer W as the rotation center.
  • the drive of the motor 26 is controlled by the control unit 15.
  • a brush support arm 40 supporting the brush 3 is provided above the wafer W supported by the spin chuck 2, a brush support arm 40 supporting the brush 3 is provided.
  • the brush 3 is attached to a lower end of a lifting / lowering rotating shaft 42 protruding below a lifting / lowering rotating mechanism 41 fixed to a lower surface of a leading end of a brush supporting arm 40.
  • the elevating rotary shaft 42 is vertically movable and rotatable by an elevating rotary mechanism 41, so that the brush 3 can be raised and lowered to an arbitrary height and rotated. It has become.
  • the lifting / lowering rotation mechanism 41 can press the brush 3 against the upper surface of the wafer W supported on the spin chuck 2 with an arbitrary contact pressure by appropriately applying a thrust to the lifting / lowering rotation shaft 42 in the vertical direction. It is.
  • the drive of the lifting / lowering rotation mechanism 41 is controlled by the control unit 15.
  • the brush 3 includes a cylindrical brush body 43.
  • the brush body 43 may include, for example, a substantially cylindrical sponge having a strong grease or the like, a hard brush made of a hard bristle or a nylon brush, or a soft brush having a mohair brush having a soft bristle. It is used appropriately according to the type.
  • a two-fluid nozzle support arm 50 that supports the two-fluid nozzle 5 is provided above the wafer W supported by the spin chuck 2.
  • the two-fluid nozzle 5 is attached to the lower end of an elevating shaft 52 projecting below an elevating mechanism 51 fixed to the lower surface of the tip of the two-fluid nozzle support arm 50.
  • the elevating shaft 52 can be moved up and down by an elevating mechanism 51, whereby the two-fluid nozzle 5 can be raised and lowered to an arbitrary height.
  • the drive of the elevating mechanism 51 is controlled by the control unit 15.
  • the two-fluid nozzle 5 is provided inside the two-fluid nozzle 5 with, for example, nitrogen (N) or the like.
  • the nitrogen gas supplied from the gas supply path 53 and the pure water supplied from the liquid supply path 54 are mixed inside the two-fluid nozzle 5. Then, as a result of mixing the pure water and the nitrogen gas, the pure water becomes innumerable fine droplets, and passes through the outlet path 55 while being accelerated by the nitrogen gas.
  • the outlet path 55 is arranged substantially vertically, and the lower end force of the outlet path 55 also ejects the liquid droplet downward.
  • Opening / closing valves 56 and 57 are interposed in the gas supply path 53 and the liquid supply path 54, respectively. The opening and closing operations of the on-off valves 56 and 57 are controlled by the control unit 15 shown in Fig. 1, respectively.
  • the base end of the brush support arm 40 and the base end of the two-fluid nozzle support arm 50 are arranged substantially horizontally on the opposite side of the opening 20 with the outer cup 11 interposed therebetween. They are movably supported along rails 60 and 61, respectively. With brush support arm 40 Each of the two-fluid nozzle support arms 50 can move in parallel across the upper side of the outer cup 11.
  • a drive mechanism 62 for moving the brush support arm 40 along the guide rail 60 and a drive mechanism 63 for moving the two-fluid nozzle support arm 50 along the guide rail 61 are provided.
  • the driving of the driving mechanisms 62 and 63 is controlled by the control unit 15.
  • the brush support arm 40 is moved between the upper part of the wafer W and the right side of the outer cup 11 (the right side in FIG.
  • the two-fluid nozzle support arm 50 moves between the upper side of the wafer W and the left side of the outer cup 11 (the left side as viewed from the opening 20 side in FIG. 2).
  • the moving speed and position of the brush support arm 40 and the moving speed and position of the two-fluid nozzle support arm 50 can be appropriately changed by controlling the driving mechanism 62 and the driving mechanism 63, respectively. !
  • both the brush 3 and the two-fluid nozzle 5 force move from the center of the wafer W supported by the spin chuck 2 to the periphery. It is configured so as to be able to move relatively to the wafer W toward it.
  • the brush 3 moves between the upper part of the center of the wafer W and the right side of the outer cup 11, and the two-fluid nozzle 5 moves between the upper part of the center of the wafer W and the left side of the outer cup 11.
  • the moving speed of each of the brush supporting arm 40 and the two-fluid nozzle supporting arm 50 can be appropriately changed.
  • the radius of the center P force is the distance from the brush 3 to the cleaning position Sb.
  • the area Ab can be enlarged while scrubbing the substantially circular area Ab uniformly.
  • the two-fluid nozzle 5 also moves the center P force of the wafer W to the left while ejecting droplets from the two-fluid nozzle 5. That is, droplets are ejected
  • the cleaning position Sn by the two-fluid nozzle 5 is moved to the left side from the center P of the rotating wafer W.
  • the center P force is also moved by the two-fluid nozzle 5 by moving it toward the periphery.
  • the area An can be enlarged while uniformly ejecting droplets to the substantially circular area An whose radius is the distance to Sn.
  • the two-fluid nozzle 5 is moved from the center P to the periphery.
  • the cleaning position Sn by the two-fluid nozzle 5 is always located closer to the center P of the wafer W than the cleaning position Sb by the brush 3. In this way, brush 3 comes into contact
  • the droplets can be ejected to the area Ab after the cleaning to clean the area Ab. Therefore, brush 3
  • the transferred dirt can be removed by droplets ejected from the two-fluid nozzle 5, so that the contaminants can be reliably removed from the wafer W.
  • the droplets flowing from the cleaning position Sn by the two-fluid nozzle 5 toward the periphery of the wafer W are supplied to the brush 3, so that the contaminants attached to the brush 3 can be washed away by the droplets.
  • the two-fluid nozzle support arm 50, the two-fluid nozzle 5 and the cleaning position Sn are moved to the left, which is the opposite direction to the moving direction of the brush support arm 40, the brush 3, and the cleaning position Sb. Then, collision between the brush support arm 40 and the two-fluid nozzle support arm 50 can be prevented.
  • cleaning by the brush 3 is performed at a position closer to the center P than the peripheral edge of the wafer W.
  • the speed at which the lash 3 moves to the right decreases from the center of the wafer W toward the periphery. By doing so, the contaminant removal performance of the brush 3 can be improved. Also, the moving speed of the cleaning position Sn by the two-fluid nozzle 5, that is, the speed at which the two-fluid nozzle 5 moves to the left with respect to the center P of W
  • the distance from the portion to the peripheral portion be slower.
  • the contaminant removal performance of the two-fluid nozzle 5 can be improved.
  • the two-fluid nozzle 5 is moved faster than the brush 3, so that the moving speed of the cleaning position Sn by the two-fluid nozzle 5 is faster than the moving speed of the cleaning position Sb by the brush 3. preferable. As a result, the throughput of cleaning the wafer W by the brush 3 and the two-fluid nozzle 5 can be improved.
  • cleaning by the two-fluid nozzle 5 is performed by moving the brush 3 to the right at the center P, moving the two-fluid nozzle 5 above the center P, and ejecting droplets at ooo at the center P.
  • the brush 3 comes into contact immediately before the separation, and the cleaning position Sn by the two-fluid nozzle 5 is moved to the portion where the brush 3 is separated, thereby cleaning the peripheral portion.
  • the cleaning with the two-fluid nozzle 5 starts and ends later than the cleaning with the brush 3, but by moving the cleaning position Sn with the two-fluid nozzle 5 faster than the cleaning position Sb with the brush 3, the cleaning with the brush 3 is performed.
  • the difference between the cleaning end time and the cleaning end time by the two-fluid nozzle 5 can be reduced. Therefore, the time required for cleaning the wafer W can be reduced, and the throughput of the cleaning process is improved.
  • the supply nozzle 7 shown in FIG. 1 is movable between the outside of the outer cup 11 and the upper side of the wafer W held by the spin chuck 2 by driving a drive mechanism (not shown). Further, the supply nozzle 7 is connected to a cleaning liquid supply path 70 for supplying the cleaning liquid. An on-off valve 71 is provided in the cleaning liquid supply path 70.
  • the drive of the drive mechanism (not shown), the opening / closing operation of the opening / closing valve 71, and the like are controlled by control commands of the control unit 15, respectively.
  • control unit 15 including the control computer 90 having the recording medium 91 storing the control software, as shown in FIGS.
  • a wafer W that has not yet been cleaned by a transfer arm (not shown) is carried into the chamber 18, and the wafer W is transferred to the spin chuck 2 as shown in FIG.
  • Ueno and W were spun with the front surface (the surface on which the pattern was formed) as the lower surface and the back surface as the upper surface. Handed over to zipper 2.
  • the brush 3 and the two-fluid nozzle 5 are retracted to the outside of the outer cup 11 as shown by a two-dot chain line in FIG.
  • the spin chuck 2 When the wafer W is delivered to the spin chuck 2, the spin chuck 2 is rotated by driving the motor 26 shown in FIG. Also, supply nozzle 7 to wafer
  • the brush support arm 40 is moved above the wafer W, and the brush 3 is moved above the center P of the wafer W shown in FIG.
  • the brush 3 is lowered by rotating the brush 3 by the rotating mechanism 41, and the brush 3 is moved to the center P of the wafer W.
  • the cleaning position Sb by the brush 3 is set at the center of the wafer W.
  • the cleaning position Sb by the brush 3 is set at the center of the wafer W.
  • the two-fluid nozzle support arm 50 is moved above the wafer W, and the brush 3 is moved to the center P
  • the two-fluid nozzle support arm 50 is moved in parallel toward the left side of the wafer W, and the two-fluid nozzle 5 is moved toward the left side of the wafer W.
  • the cleaning position Sn of the two-fluid nozzle 5 is moved with the center P force of the wafer W toward the left peripheral edge of the wafer W.
  • the upper surface of the wafer W is cleaned while enlarging the region An.
  • the two-fluid nozzle 5 The droplets ejected from the nozzle and the cleaning liquid supplied from the supply nozzle 7 flow toward the periphery of the wafer W due to the centrifugal force accompanying the rotation of the wafer W, and are received by the outer cup 11 shown in FIG. The liquid is drained from the inside through a drain passage, not shown.
  • the cleaning is performed by moving the two-fluid nozzle 5 toward the center P side of the wafer W toward the periphery.
  • the cleaning position Sn with the two-fluid nozzle 5 is always more centered than the cleaning position Sb with the brush 3
  • the cleaning with the two-fluid nozzle 5 is performed at the same time as the cleaning with the brush 3 as described above, if the supply of the cleaning liquid from the supply nozzle 7 is stopped, the cleaning liquid is prevented from scattering and the wafer W is cleaned. Washing can be suitably performed. Even if the supply of the cleaning liquid from the supply nozzle 7 is stopped, the cleaning liquid droplets ejected from the two-fluid nozzle 5 spread and spread on the upper surface of the wafer W, so the cleaning liquid is supplied to the cleaning position Sb of the brush 3. Scrub cleaning can be suitably performed while performing the cleaning. Note that it is preferable that the two-fluid nozzle 5 spray droplets onto the scrub-cleaned surface while the surface scrub-cleaned by the brush 3 is not dried but wet. This makes it possible to reliably remove contaminants from the wafer W.
  • the moving speed of the cleaning position Sb by the brush 3 and the moving speed of the cleaning position Sn by the two-fluid nozzle 5 are set to be slower as the wafer W moves from the center to the periphery. preferable. This improves the contaminant removal performance. Furthermore, it is preferable that the two-fluid nozzle 5 be moved faster than the brush 3 so that the moving speed of the cleaning position Sn by the two-fluid nozzle 5 is faster than the moving speed of the cleaning position Sb by the brush 3. As a result, the cleaning time for the wafer W can be reduced.
  • the distance from the cleaning position Sn to the position P is almost equal to the distance from the center P to the position P Is preferable.
  • the cleaning position Sn by the two-fluid nozzle 5 is quickly moved to the portion that was in contact immediately before the brush 3 was separated, and the peripheral portion of the wafer W by the two-fluid nozzle 5 was moved. Can be promptly washed. Therefore, the cleaning time of the wafer W can be reduced.
  • the brush 3 is moved up by the elevating and rotating mechanism 41 to separate the brush body 43 from the wafer W. This prevents the brush 3 from colliding with the holding member 25 of the spin chuck 2. Then, at the same time as the brush 3 is separated by the force of the wafer W, the cleaning position Sn by the two-fluid nozzle 5 is moved to the portion that was in contact immediately before the brush 3 was separated, and the peripheral portion was cleaned by the jet flow of the droplet. . If there is a possibility that the collision between the droplet and the holding member 25 will adversely affect the wafer W, the cleaning position Sn by the two-fluid nozzle 5 should not be too close to the holding member 25.
  • the center P force is also preferably the distance to the washing position Sn by the two-fluid nozzle 5 from the center o.
  • the wafer W After cleaning the wafer W, the wafer W is rotated at a higher speed than at the time of cleaning, and the wafer W is spin-dried. After the spin drying, the spin chuck 2 is stopped, a transfer arm (not shown) is advanced into the chamber 18, and the wafer W is received from the spin chuck 2 and unloaded from the chamber 18.
  • the second position o is closer to the center P side than the cleaning position Sb by the brush 3.
  • the area Ab after the brush 3 comes into contact can be washed by the droplet jets. Therefore, even if dirt is transferred from the brush 3 to the wafer W, the transferred dirt can be removed.
  • the brush 3 is brought into contact with the periphery of the wafer W. Even if not performed, the peripheral portion of the wafer W can be cleaned by the two-fluid nozzle 5. Even if cleaning of a plurality of wafers W is continued, transfer of dirt from the brush 3 to the wafers W can be prevented. Therefore, without cleaning or replacing the brush 3 in the middle, it is possible to continuously clean a plurality of brushes W, thereby improving the throughput.
  • the substrate is not limited to a semiconductor wafer, but may be another glass for an LCD substrate, a CD substrate, a printed substrate, a ceramic substrate, or the like.
  • the two-fluid nozzle 5 ejects pure water droplets, but the droplets ejected from the two-fluid nozzle 5 are not limited to this, and may be, for example, a chemical solution or other cleaning liquid other than pure water. It may be.
  • the gas mixed with the cleaning liquid in the two-fluid nozzle 5 may be a gas other than the nitrogen gas.
  • the structure of the two-fluid nozzle 5 is not limited to the internal mixing type shown in the embodiment, and may be, for example, an external mixing type in which the cleaning liquid and the gas are mixed outside.
  • the cleaning liquid supplied from the supply nozzle 7 is not limited to pure water, but may be a processing liquid other than pure water, such as a chemical liquid.
  • the cleaning liquid was supplied to the center P of the wafer W.
  • Force may be supplied to other places. For example, an intermediate position between the center p and the periphery of the wafer w
  • the cleaning liquid may also be supplied to the device.
  • the supply of the cleaning liquid from the supply nozzle 7 may not be performed.
  • the droplet is diffused over the entire upper surface of the wafer w, and a liquid film of the cleaning liquid can be formed on the upper surface of the wafer w. Also, the cleaning position Sb of the brush 3 located at the center P of the wafer W
  • the droplets ejected from the two-fluid nozzle 5 are diffused and supplied, so that scrub cleaning can be suitably performed.
  • the brush 3 is brought into contact with the center P of the wafer W, the two-fluid nozzle 5
  • the position is such that the droplet is ejected near the cleaning position Sb by the brush 3.
  • the droplet can be suitably diffused over the entire upper surface of the wafer W, and the droplet can be suitably supplied to the cleaning position Sb. In this way, brush 3
  • the two-fluid nozzle 5 is moved to the left while the brush 3 is moved to the right to move the cleaning position Sb toward the periphery of the wafer W in the same manner as in the method described in the embodiment. Move the cleaning position Sn toward the center of the wafer W and the peripheral edge. ,.
  • the two-fluid nozzle support arm 50 and the two-fluid nozzle 5 move to the left in the direction opposite to the direction in which the brush support arm 40 and the brush 3 move.
  • the cleaning position Sn by the two-fluid nozzle 5 was moved to the left opposite to the right direction, which is the moving direction of the cleaning position Sb by the brush 3, but the brush support arm 40, the brush 3 and the cleaning position Sb were moved.
  • the movement direction of the two-fluid nozzle support arm 50, the two-fluid nozzle 5 and the cleaning position Sn is not limited to the powerful direction.
  • the two-fluid nozzle supporting arm 50, the two-fluid nozzle 5 and the cleaning position Sn may move in the same direction as the moving directions of the brush supporting arm 40, the brush 3, and the cleaning position Sb.
  • a support arm 80 that supports and moves the brush 3 and the two-fluid nozzle 5 may be provided.
  • the base end of the support arm 80 is movably supported along a guide rail 82.
  • a drive mechanism 83 for moving the support arm 80 along the guide rail 82 is provided.
  • the drive of the drive mechanism 83 is controlled by the control unit 15, and the moving speed and position of the support arm 80 can be changed by controlling the drive mechanism 83.
  • the two-fluid nozzle 5 is arranged and supported on the support arm 80 behind the brush 3 in the moving direction of the brush 3 with respect to the wafer W being cleaned by the brush 3.
  • the two-fluid nozzle 5 is provided to the left of the brush 3.
  • the washing position Sn by the two-fluid nozzle 5 is arranged on the left side of the washing position Sb by the brush 3, that is, on the center P side.
  • a second two-fluid nozzle 85 be disposed on the support arm 80 behind the brush 3 with respect to the rotation direction of the wafer W.
  • the droplet can be instantaneously ejected from the second two-fluid nozzle 85 behind the brush 3 for cleaning, and the brush 3 is separated.
  • the cleaning by the second two-fluid nozzle 85 can also be terminated. That is, after cleaning with brush 3, Since the droplets can be ejected to the peripheral portion of the wafer W immediately without moving the arm 80, the cleaning can be performed efficiently and the throughput can be improved.
  • it can be composed of one support arm 80, and the structure and control can be simplified.
  • control unit 15 including the control computer 90 having the recording medium 91 storing the control software.
  • the specific mode of the recording medium 91 is the same as that described for the recording medium 91 shown in FIGS. 1 and 2, and thus the description thereof will be omitted.
  • the moving direction of the two-fluid nozzle 5 and the cleaning position Sn and the moving direction of the brush 3 and the cleaning position Sn are not limited to being on the same straight line. For example, they may be arranged at an angle to each other.
  • the moving direction of the cleaning position Sn by the two-fluid nozzle 5 and the two-fluid nozzle and the moving direction of the cleaning position Sb by the brush 3 and the brush 3 need not be linear.
  • the means for moving the two-fluid nozzle 5 and the brush 3 is not limited to the brush support arm 40, the two-fluid nozzle support arm 50, and the guide rails 60 and 61.
  • an arm that supports the brush 3 and rotates above the wafer W is provided, and the cleaning position Sb by the brush 3 is moved on the upper surface of the wafer W so that the center P force also rotates toward the peripheral edge. good.
  • An arm that supports the body nozzle 5 and rotates above the wafer W is provided, and the cleaning position Sn by the two-fluid nozzle 5 is moved so as to rotate on the upper surface of the wafer W toward the center P force peripheral edge.
  • It may be moved so as to rotate with respect to the part.
  • the brush 3 is brought into contact with the center P of the
  • overscanning may be performed from behind the center P of the wafer W. That is
  • the injection of the two-fluid nozzle 5 is started at the center P of the wafer W, and the cleaning position Sn is moved by the two-fluid nozzle 5.
  • the center P force of the wafer W was also started, but in the moving direction of the two-fluid nozzle 5,
  • the overscan may be performed from behind the center P of the wafer W. That is, second-class
  • the cleaning position Sb by the brush 3 is on the center P side from the peripheral edge of the wafer W.
  • the holding member 25 of the spin chuck 2 and the brush 3 are prevented from colliding with each other.
  • the spin chuck is configured to suction-hold the lower surface of the wafer W
  • the spin chuck 2 If there is no concern that the holding member 25 and the brush 3 will collide with each other, the cleaning position Sb by the brush 3 may be moved to the periphery of the wafer W to scrub the entire upper surface of the wafer W.
  • the rotation speed, the moving speed of the brush, the processing time of scrub cleaning with the brush, and the like were set to the same conditions as in the brush cleaning in the embodiment.
  • the particle removal rate was about 88.0%
  • the cleaning rate shown in the present embodiment was as follows. It was confirmed that the contaminant removal performance was lower than the method. In particular, it was clear that many particles tend to remain in the center of the wafer W.
  • the particle removal rate was about 85.5%, which was lower than the cleaning method described in this embodiment and the cleaning method described in Comparative Example 1. It was confirmed that the material removal performance was low. In particular, it was found that many particles tend to remain in the center of the wafer W.

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Abstract

 基板洗浄装置及び基板処理方法は、基板Wを回転させながら,ブラシ3を基板Wに接触させ,ブラシ3による洗浄位置Sbを基板Wの中心部から周縁部に向かって基板Wと相対的に移動させ,二流体ノズル5から液滴とガスからなる処理流体を基板Wに噴射させ,二流体ノズル5による洗浄位置Snを基板Wの中心部から周縁部に向かって基板Wと相対的に移動させ,前記ブラシ3による洗浄位置Sbを基板Wの中心部から周縁部に向かって移動させる間,前記二流体ノズル5による洗浄位置Snを前記ブラシ3による洗浄位置Sbより中心PO側に配置することとし、ブラシから汚れが転写してウェハが汚れることを防止できる。

Description

明 細 書
基板洗浄装置、基板洗浄方法及びその方法に使用するプログラムを記録 した媒体
技術分野
[0001] この発明は、例えば半導体基板等に付着している汚染物を除去する洗浄処理に使 用する基板洗浄装置、基板洗浄方法及びその方法に使用するプログラムを記録した 媒体に関するものである。 背景技術
[0002] 例えば半導体デバイスの製造プロセスにおいては,半導体ウェハ(以下, 「ウェハ」 という。)を薬液や純水等の洗浄液によって洗浄し,ウェハに付着したパーティクル, 有機汚染物,金属不純物のコンタミネーシヨンを除去する洗浄処理が行われて!/、る。 力 うな洗浄処理として,ブラシをウェハに接触させてウェハをスクラブ洗浄する方法 が知られている(例えば,特開 2003— 332287号公報参照)。ブラシによるスクラブ 洗浄は,特に,デバイスが形成されないウェハの裏面を洗浄する場合に行われてい る。また,二流体ノズルを用いて洗浄液を液滴状にしてウェハに噴射することにより洗 浄する方法が知られている(例えば,特開 2003— 197597号公報参照)。
[0003] 従来の洗浄処理にあっては,ブラシによるウェハの洗浄を数多く行うと,ブラシが汚 染され,ブラシに付着した汚れがウェハに転写し,ウェハを十分に洗浄できない問題 があった。特に,半導体デバイスのパターンの微細化が進むと,例えばドライエツチン グ工程においてウェハの裏面を静電チャックによって保持した場合に,裏面に付着し たパーティクルを十分に除去しな 、と,その後のリソグラフイエ程でデフォーカスが生 じる懸念などがある。
[0004] 本発明の目的は,ブラシ力 汚れが転写してウェハが汚れることを防止できる基板 洗浄装置、基板洗浄方法及びその方法に使用するプログラムを記録した媒体を提供 することにある。
発明の開示
[0005] 上記課題を解決するために,本発明によれば,基板を洗浄する装置であって,基 板を回転させるスピンチャックと,基板に接触して基板を洗浄するブラシと,液滴を噴 射する二流体ノズルとを備え,前記ブラシによる洗浄位置及び前記二流体ノズルによ る洗浄位置は,いずれも基板の中心部カゝら周縁部に向カゝつて基板と相対的に移動 する構成とし,かつ,前記二流体ノズルによる洗浄位置を基板の中心部から周縁部 に向力つて移動させる間,前記二流体ノズルによる洗浄位置を,前記ブラシによる洗 浄位置よりも常に基板の中心側に配置する構成としたことを特徴とする,基板洗浄装 置が提供される。カゝかる基板洗浄装置によれば,ブラシが接触した後の面に液滴が 噴射されるので,ブラシからウェハに汚れが転写しても,転写した汚れを除去すること ができる。
[0006] この基板洗浄装置にあっては,前記ブラシを支持するブラシ支持アームと,前記二 流体ノズルを支持する二流体ノズル支持アームと,前記ブラシ支持アーム及び前記 二流体ノズル支持アームの移動を制御する制御部とを備えることとしても良 、。前記 制御部は,前記二流体ノズル支持アームの移動速度が前記ブラシ支持アームの移 動速度より速くなるように制御することが好ましい。また,前記制御部は,前記ブラシ 支持アームの移動方向と反対方向に,前記二流体ノズル支持アームを移動させるこ とが好ましい。さらに,前記制御部は,基板の周縁部においてブラシを基板力も離隔 させた後,前記二流体ノズルによる洗浄位置を,前記ブラシが基板から離隔する直 前に接触して 、た部分に移動させるように制御することが好ま 、。
[0007] また,前記ブラシ及び前記二流体ノズルを支持して移動する支持アームと,前記支 持アームの移動を制御する制御部とを備え,前記支持アームにおいて,基板に対す る移動方向に対して前記ブラシの後方に前記二流体ノズルを配置し,基板の回転方 向に対して前記ブラシの後方に,第 2の二流体ノズルを配置することとしても良い。
[0008] 前記制御部は,前記二流体ノズルカゝら基板に液滴を噴射させながら,基板の中心 部にブラシを接触させ,前記ブラシによる洗浄位置を基板の中心部力 移動させたら
,前記二流体ノズルによる洗浄位置を基板の中心部に移動させ,その後,前記二流 体ノズルによる洗浄位置を基板の中心部カゝら周縁部に向カゝつて基板と相対的に移動 させるように制御することとしても良 、。
[0009] さらに,前記制御部は,基板の中心部から周縁部に向かうに従い,前記ブラシによ る洗浄位置の基板に対する移動速度,及び,前記二流体ノズルによる洗浄位置の基 板に対する移動速度が遅くなるように制御することが好ま 、。
[0010] また,本発明によれば,基板を洗浄する方法であって,基板を回転させながら,ブラ シを基板に接触させ,ブラシによる洗浄位置を基板の中心部カゝら周縁部に向カゝつて 基板と相対的に移動させ,二流体ノズルから液滴を基板に噴射させ,二流体ノズル による洗浄位置を基板の中心部力も周縁部に向力つて基板と相対的に移動させ,前 記二流体ノズルによる洗浄位置を基板の中心部力も周縁部に向力つて移動させる間 ,前記二流体ノズルによる洗浄位置を前記ブラシによる洗浄位置より常に基板の中 心側に配置することを特徴とする,基板洗浄方法が提供される。
[0011] この基板洗浄方法にあっては,前記二流体ノズルカゝら基板に液滴を噴射させなが ら,基板の中心部にブラシを接触させ,前記ブラシによる洗浄位置を基板の中心部 から移動させたら,前記二流体ノズルによる洗浄位置を基板の中心部に移動させ, その後,前記二流体ノズルによる洗浄位置を基板の中心部力も周縁部に向力つて基 板と相対的に移動させることとしても良 、。
[0012] また,基板の周縁部においてブラシを基板力も離隔させた後,前記二流体ノズルに よる洗浄位置を,前記ブラシが基板力 離隔する直前に接触していた部分に移動さ せることが好ましい。前記ブラシによる洗浄位置の移動方向と反対方向に,前記二流 体ノズルによる洗浄位置を移動させることとしても良い。
[0013] さらに,基板の中心部力 周縁部に向力 に従い,前記ブラシによる洗浄位置の基 板に対する移動速度,及び,前記二流体ノズルによる洗浄位置の基板に対する移動 速度が遅くなるようにすることが好ましい。また,前記二流体ノズルによる洗浄位置の 基板に対する移動速度が,前記ブラシによる洗浄位置の基板に対する移動速度より 速くなるようにすることが好ま 、。
[0014] また,本発明によれば,基板を回転させながら,ブラシを基板に接触させ,ブラシに よる洗浄位置を基板の中心部力も周縁部に向力つて基板と相対的に移動させ、二流 体ノズル力ゝら液滴を基板に噴射させ,二流体ノズルによる洗浄位置を基板の中心部 カゝら周縁部に向かって基板と相対的に移動させ、前記二流体ノズルによる洗浄位置 を基板の中心部力も周縁部に向力つて移動させる間、前記二流体ノズルによる洗浄 位置を前記ブラシによる洗浄位置より常に基板の中心側に配置する手順をコンビュ ータに実行させるためのプログラム及びこのプログラムが記録された媒体が提供され る。
[0015] 前記プログラムは、前記二流体ノズル力 基板に液滴を噴射させながら、前記ブラ シを基板の中心部に接触させ、前記ブラシによる洗浄位置を基板の中心部から移動 させたら、前記二流体ノズルによる洗浄位置を基板の中心部に移動させ、その後、前 記二流体ノズルによる洗浄位置を基板の中心部カゝら周縁部に向カゝつて基板と相対 的に移動させる手順をコンピュータに実行させるようにしてもよい。
[0016] また、前記プログラムは、基板の周縁部においてブラシを基板力も離隔させた後、 前記二流体ノズルによる洗浄位置を、前記ブラシが基板から離隔する直前に接触し て!、た部分に移動させる手順をコンピュータに実行させるようにしてもょ 、。
[0017] さらに、前記プログラムは、前記ブラシによる洗浄位置の移動方向と反対方向に、 前記二流体ノズルによる洗浄位置を移動させる手順をコンピュータに実行させるよう にしてもよい。
[0018] また、前記プログラムは、基板の中心部力 周縁部に向力うに従い、前記ブラシに よる洗浄位置の基板に対する移動速度、及び、前記二流体ノズルによる洗浄位置の 基板に対する移動速度が遅くなるようにする手順をコンピュータに実行させるようにし てもよい。
[0019] さらに、前記プログラムは、前記二流体ノズルによる洗浄位置の基板に対する移動 速度力 前記ブラシによる洗浄位置の基板に対する移動速度より速くなるようにする 手順をコンピュータに実行させるようにしてもよい。
[0020] 本発明によれば,ブラシと二流体ノズルを設け,基板上のブラシによる洗浄位置より 中心側に二流体ノズルによって液滴を噴射することで,ブラシが接触した後の面を液 滴の噴流によって洗浄できる。従って,ブラシ力もウェハに汚れが転写しても,転写し た汚れを除去することができる。
図面の簡単な説明
[0021] [図 1]は、本発明に係る基板洗浄装置の一実施の形態の基本構成を示す側面図で ある。 [図 2]は、本実施の形態にかかる基板洗浄装置の基本構成を示す平面図である。
[図 3]は、二流体ノズルの縦断面図である。
[図 4]は、ブラシによる洗浄位置と二流体ノズルによる洗浄位置の移動を説明する説 明図である。
[図 5]は、ブラシをウェハの中心に接触させるとき二流体ノズル力 液滴を噴射する実 施形態を説明する説明図である。
[図 6]は、図 5の状態後の二流体ノズルとブラシの動きを示す説明図である。
[図 7]は、本発明の他の実施の形態の基本構成を示す平面図。
[図 8]は、実施例及び比較例 2におけるウェハの洗浄枚数とパーティクルの除去率と の関係を示すグラフである。
発明を実施するための最良の形態
[0022] 以下,本発明の好ましい実施の形態を,基板としてのウェハ Wの裏面(半導体デバ イスが形成されな ヽ面)を洗浄する基板洗浄装置に基づ!ヽて説明する。図 1に示すよ うに,本実施の形態に力かる基板洗浄装置 1は,略円板形のウェハ Wを略水平に保 持するスピンチャック 2と,ウェハ Wの上面 (裏面)に接触してウェハ Wを洗浄するブラ シ 3と,洗浄液とガスとを混合して形成した液滴をウェハ Wの上面に噴射する二流体 ノズル 5とを備えている。さらに,純水などの洗浄液をウエノ、 Wの上面に供給する供給 ノズル 7が備えられている。スピンチャック 2,ブラシ 3,二流体ノズル 5,供給ノズル 7 は,密閉構造のチャンバ一 8内に収納されている。また,チャンバ一 8内には,スピン チャック 2に保持されたウェハ Wの周囲を囲むインナーカップ 10,アウターカップ 11 が備えられている。インナーカップ 10は,アウターカップ 11の内側において昇降可 能であり,インナーカップ 10を上昇させインナーカップ 10によってウェハ Wの周囲を 囲む状態と,インナーカップ 10を下降させアウターカップ 11によってウェハ Wの周囲 を囲む状態とにすることができる。図 2に示すように,チャンバ一 8には,ウェハ Wを搬 入出するための開口 20と,開口 20を開閉するシャツタ 21が設けられている。
[0023] また,基板洗浄装置 1の各部の制御は,図 1及び図 2に示すように、制御ソフトゥェ ァが記録された記録媒体 91を有する制御コンピュータ 90を備えた制御部 15の命令 によって行われる。ここで、記録媒体 91は、制御コンピュータ 90に固定的に設けられ るもの、或いは制御コンピュータ 90に設けられた読み取り装置に着脱自在に装着さ れて該読み取り装置により読み取り可能なものであってもよい。最も典型的な実施形 態としては、記録媒体 91は、基板洗浄装置メーカーのサービスマンによって制御ソフ トウエアがインストールされたノヽードディスクドライブである。他の実施形態にお 、ては
、記録媒体 91は、制御ソフトウェアが書き込まれた CD— ROMまたは DVD— ROM のようなリムーバブルディスクであり、このようなリムーバブルディスクは制御コンビユー タ 90に設けられた光学的読取装置により読み取られる。記録媒体 91は、 RAM (random access memory)または ROM(read only memory)のいずれの开式のものであ つてもよく、また、記録媒体 91は、カセット式の ROM或いはメモリカードのようなもの であってもよい。要するに、コンピュータの技術分野において知られている任意のも のを記録媒体 91として用いることが可能である。なお、複数の基板洗浄装置が配置 される工場においては、各基板洗浄装置の制御コンピュータ 90を統括的に制御する 管理コンピュータに制御ソフトウェアが格納されていてもよい。この場合、各基板洗浄 装置は通信回線を介して管理コンピュータにより操作され、所定の基板洗浄プロセス を実行する。
[0024] スピンチャック 2は,上部に 3個の保持部材 25を備えている。これら保持部材 25をゥ ェハ Wの周縁 3箇所にそれぞれ当接させ, 3個の保持部材 25によってウェハ Wの周 縁を囲むようにして保持するようになっている。図 1に示すように,スピンチャック 2の 下部には,スピンチャック 2を垂直方向の回転中心軸を中心として回転させるモータ 2
6が取り付けられている。このモータ 26の駆動により,スピンチャック 2を回転させ,ゥ ェハ Wの中心 Pを回転中心として,ウェハ Wをスピンチャック 2と一体的に略水平面 o
内で回転させるようになつている。モータ 26の駆動は,制御部 15によって制御される
[0025] 図 1に示すように,スピンチャック 2に支持されたウェハ Wの上方には,ブラシ 3を支 持するブラシ支持アーム 40が配設されている。ブラシ 3は,ブラシ支持アーム 40の先 端下面に固定された昇降回転機構 41の下方に突出する昇降回転軸 42の下端に取 り付けられている。昇降回転軸 42は,昇降回転機構 41により昇降及び回転自在にな つており,これにより,ブラシ 3は,任意の高さに昇降され,かつ回転させられるように なっている。昇降回転機構 41は,昇降回転軸 42に対して上下方向に推力を適宜付 与することにより,ブラシ 3をスピンチャック 2に支持されたウェハ Wの上面に任意の接 触圧で押し付けることが可能である。昇降回転機構 41の駆動は,制御部 15によって 制御される。
[0026] ブラシ 3は,円柱状のブラシ本体 43を備えている。ブラシ本体 43には,例えば榭脂 等力もなる略円柱状のスポンジや,例えば毛足の硬 、ナイロンブラシからなる硬質な ブラシや,毛足の柔らかいモヘアブラシ力もなる軟質なブラシなどが,洗浄の種類に 応じて適宜用いられる。
[0027] また,スピンチャック 2に支持されたウェハ Wの上方には,二流体ノズル 5を支持す る二流体ノズル支持アーム 50が配設されている。二流体ノズル 5は,二流体ノズル支 持アーム 50の先端下面に固定された昇降機構 51の下方に突出する昇降軸 52の下 端に取り付けられている。昇降軸 52は,昇降機構 51により昇降自在になっており,こ れにより,二流体ノズル 5は,任意の高さに昇降されるようになっている。昇降機構 51 の駆動は,制御部 15によって制御される。
[0028] 図 3に示すように,二流体ノズル 5は,二流体ノズル 5の内部に例えば窒素(N )等
2 のガスを供給するガス供給路 53と,二流体ノズル 5の内部に例えば純水等を洗浄液 として供給する液体供給路 54と,二流体ノズル 5の内部で形成した洗浄液の液滴を 導出する導出路 55とを備えた,内部混合型の二流体ノズルである。ガス供給路 53か ら供給された窒素ガスと液体供給路 54から供給された純水は,二流体ノズル 5の内 部において混合される。そして,純水と窒素ガスと混合した結果,純水が無数の微粒 子状の液滴となり,窒素ガスによって加速されながら導出路 55内を通過する。導出 路 55は略鉛直に配置されており,導出路 55の下端力も液滴を下方に向力つて噴射 するようになつている。ガス供給路 53,液体供給路 54には,それぞれ開閉弁 56, 57 が介設されている。開閉弁 56, 57の開閉動作は,図 1に示す制御部 15によってそれ ぞれ制御される。
[0029] 図 2に示すように,ブラシ支持アーム 40の基端部と二流体ノズル支持アーム 50の 基端部は,アウターカップ 11を挟んで開口 20と反対側に略水平に配置されたガイド レール 60, 61に沿ってそれぞれ移動自在に支持されている。ブラシ支持アーム 40と 二流体ノズル支持アーム 50は,いずれもアウターカップ 11の上方を横切って平行移 動することが可能である。
[0030] また,ガイドレール 60に沿ってブラシ支持アーム 40を移動させる駆動機構 62と,ガ イドレール 61に沿って二流体ノズル支持アーム 50を移動させる駆動機構 63とが備 えられている。駆動機構 62,駆動機構 63の駆動は,制御部 15によって制御される。
[0031] 制御部 15による駆動機構 62,駆動機構 63の制御により,ブラシ支持アーム 40は, ウェハ Wの上方とアウターカップ 11の右方(図 2において開口 20側力もみて右方)と の間で移動し,二流体ノズル支持アーム 50は,ウェハ Wの上方とアウターカップ 11 の左方(図 2において開口 20側からみて左方)との間で移動するようになっている。 ブラシ支持アーム 40の移動速度や位置,また,二流体ノズル支持アーム 50の移動 速度や位置は,駆動機構 62,駆動機構 63を制御することにより,それぞれ適宜変化 させることができるように構成されて!、る。
[0032] また,ブラシ支持アーム 40と二流体ノズル支持アーム 50が移動することに伴って, ブラシ 3と二流体ノズル 5力 いずれもスピンチャック 2に支持されたウェハ Wの中心部 から周縁部に向かってウェハ Wと相対的に移動できるように構成されて 、る。ブラシ 3 は,ウェハ Wの中心部上方とアウターカップ 11の右方との間で移動し,二流体ノズル 5は,ウェハ Wの中心部上方とアウターカップ 11の左方との間で移動する。また,ブラ シ支持アーム 40と二流体ノズル支持アーム 50の各移動速度を変化させることにより ,ブラシ 3と二流体ノズル 5の各移動速度を適宜変化させることができるように構成さ れている。
[0033] 例えば,スピンチャック 2にウエノ、 Wを授受する際は,ブラシ 3及びブラシ支持ァー ム 40をアウターカップ 11の右方に待機させ,二流体ノズル 5及び二流体ノズル支持 アーム 50をアウターカップ 11の左方に待機させる。ウエノ、 Wを洗浄する際は,図 4に 示すように,ウェハ Wをスピンチャック 2によって回転させながら,ブラシ 3をウェハ Wに 接触させつつ,ウェハ Wの中心 P力も右方に向かって移動させる。即ち,ブラシ 3に
o
よる洗浄位置 Sbを,回転するウェハ Wの中心 P力も右側の周縁部に向力つて移動さ
o
せることにより, 中心 P力もブラシ 3による洗浄位置 Sbまでの間の距離を半径とした
o
略円状の領域 Abを万遍なくスクラブ洗浄しながら,領域 Abを拡大していくことができ る。また,ブラシ 3によって洗浄する間,二流体ノズル 5から液滴を噴射させながら,二 流体ノズル 5をウェハ Wの中心 P力も左方に向かって移動させる。即ち,液滴が噴射
o
される二流体ノズル 5による洗浄位置 Snを,回転するウェハ Wの中心 Pから左側の
o
周縁部に向力つて移動させることにより, 中心 P力も二流体ノズル 5による洗浄位置
o
Snまでの間の距離を半径とした略円状の領域 Anに,万遍なく液滴を噴射しながら, 領域 Anを拡大していくことができる。また,二流体ノズル 5を中心 Pから周縁部に向
O
かって移動させる間は,二流体ノズル 5による洗浄位置 Snは,ブラシ 3による洗浄位 置 Sbよりも常にウェハ Wの中心 P側に配置する。このようにすると,ブラシ 3が接触し
o
た後の領域 Abに液滴を噴射して洗浄することができる。従って,ブラシ 3からウェハ
Wの上面に汚れが転写しても,転写した汚れを二流体ノズル 5から噴射される液滴に よって除去することができるので,ウェハ Wから確実に汚染物を除去することができる
。また,二流体ノズル 5による洗浄位置 Snからウェハ Wの周縁に向かって流れる液滴 がブラシ 3に供給されることにより,ブラシ 3に付着した汚染物を液滴によって洗い流 すこともできる。なお,二流体ノズル支持アーム 50,二流体ノズル 5及び洗浄位置 Sn を,ブラシ支持アーム 40,ブラシ 3及び洗浄位置 Sbの移動方向である右方と反対方 向である左方に移動させるようにすると,ブラシ支持アーム 40と二流体ノズル支持ァ ーム 50が衝突することを防止できる。
[0034] また,ウエノ、 Wの周縁部において,ブラシ 3がスピンチャック 2の保持部材 25と衝突 することを避けるため,ブラシ 3による洗浄はウェハ Wの周縁端よりも中心 P側の位置
o
まで行う。即ち,ブラシ 3による洗浄位置 Sbを,ウェハ Wの周縁端より若干離隔した位 置 Pまで移動させたら,ブラシ 3をウェハ Wから上昇させて離隔させるようにする。
[0035] なお,ブラシ 3による洗浄位置 Sbの移動速度,即ち,ウェハ Wの中心 P に対してブ
o
ラシ 3が右方に移動する速度は,ウェハ Wの中心部から周縁部に向かうに従い,遅く なるようにすることが好ましい。このようにすると,ブラシ 3による汚染物除去性能を向 上させることができる。また,二流体ノズル 5による洗浄位置 Snの移動速度,即ち,ゥ ヱハ Wの中心 P に対して二流体ノズル 5が左方に移動する速度も,ウェハ Wの中心
o
部から周縁部に向かうに従い,遅くなるようにすることが好ましい。これにより,二流体 ノズル 5による汚染物除去性能を向上させることができる。 [0036] さらに,二流体ノズル 5はブラシ 3よりも速く移動させ,二流体ノズル 5による洗浄位 置 Snの移動速度がブラシ 3による洗浄位置 Sbの移動速度よりも速くなるようにするこ とが好ましい。これにより,ブラシ 3及び二流体ノズル 5によるウェハ Wの洗浄のスルー プットを向上させることができる。即ち,二流体ノズル 5による洗浄は,ブラシ 3を中心 P 力 右方に移動させた後で二流体ノズル 5を中心 P の上方に移動させ,中心 P に o o o おいて液滴を噴射することで開始する。そして,ブラシ 3がウェハ Wから離隔すると同 時に,ブラシ 3が離隔する直前に接触して 、た部分に二流体ノズル 5による洗浄位置 Snを移動させ,周縁部の洗浄が行われる。このように,二流体ノズル 5による洗浄は, ブラシ 3による洗浄より遅く開始及び終了するが,二流体ノズル 5による洗浄位置 Sn をブラシ 3による洗浄位置 Sbよりも速く移動させることにより,ブラシ 3による洗浄終了 時間と二流体ノズル 5による洗浄終了時間との差を小さくすることができる。従って,ゥ ェハ Wの洗浄に要する時間を短縮することができるので,洗浄処理のスループットが 向上する。
[0037] 図 1に示す供給ノズル 7は,図示しない駆動機構の駆動により,アウターカップ 11の 外側とスピンチャック 2に保持されたウェハ Wの上方との間において移動自在になつ ている。また,供給ノズル 7には,洗浄液を供給する洗浄液供給路 70が接続されてい る。洗浄液供給路 70には,開閉弁 71が介設されている。
[0038] 図 1に示すように,モータ 26の駆動,昇降回転機構 41の駆動,昇降機構 51の駆動 ,開閉弁 56, 57の開閉動作,駆動機構 62,駆動機構 63の駆動,供給ノズル 7の駆 動機構 (図示せず)の駆動,開閉弁 71の開閉動作などは,制御部 15の制御命令に よってそれぞれ制御されるようになって!/ヽる。
[0039] 次に,以上のように構成された基板洗浄装置 1を用いたウエノ、 Wの洗浄方法につ いて説明する。なお、以下の動作は、図 1及び図 2に示すように、制御ソフトウェアを 記録した記録媒体 91を有する制御コンピュータ 90を備えた制御部 15によって制御 される。
[0040] 先ず,図示しない搬送アームにより未だ洗浄されていないウェハ Wをチャンバ一 8 内に搬入し,図 1に示すようにウェハ Wをスピンチャック 2に受け渡す。このときウエノ、 Wは表面 (パターンが形成されて 、る面)を下面として,裏面を上面とした状態でスピ ンチャック 2に受け渡される。ウエノ、 Wをスピンチャック 2に受け渡すときは,図 2にお Vヽてニ点鎖線で示すように,ブラシ 3及び二流体ノズル 5をアウターカップ 11の外側 に退避させておく。
[0041] ウェハ Wがスピンチャック 2に受け渡されたら,図 1に示したモータ 26の駆動によりス ピンチャック 2を回転させ,ウエノ、 Wの回転を開始させる。また,供給ノズル 7をウェハ
Wの上方に移動させ,純水などの洗浄液を回転するウェハ Wの上面の中心 P に供
o 給し,遠心力によりウエノ、 Wの上面全体に洗浄液を拡散させ,洗浄液の液膜を形成 する。
[0042] ウェハ Wの上面に洗浄液の液膜を形成したら,ブラシ支持アーム 40をウェハ Wの 上方に移動させ,ブラシ 3を図 4に示すウェハ Wの中心 Pの上方に移動させ,昇降
o
回転機構 41によってブラシ 3を回転させながら下降させ,ウェハ Wの中心 P にブラシ
o
本体 43の下面を接触させる。こうして,ブラシ 3による洗浄位置 Sbがウェハ Wの中心
P
oに配置された状態になる。
[0043] 次に,ブラシ 3を回転するウェハ Wに接触させたまま,ブラシ支持アーム 40をウェハ
Wの右側に向かって平行移動させ,ブラシ 3をウェハ Wの右側に向かって移動させる
。即ち,ブラシ 3による洗浄位置 Sbをウェハ Wの中心 P力 ウェハ Wの右側の周縁部
o
に向力つて移動させる。こうして,ブラシ 3によって洗浄した領域 Abを拡大しながら, ウェハ Wの上面を洗浄して!/、く。
[0044] 一方,二流体ノズル支持アーム 50をウェハ Wの上方に移動させ,ブラシ 3を中心 P
o 力 右方に移動させた後で,二流体ノズル 5を中心 P の上方に移動させるようにする
o
。そして,液滴の噴射を開始する。こうして,二流体ノズル 5による洗浄位置 Snが中心
P に配置された状態になる。また,液滴の噴射を開始したら,供給ノズル 7からの洗 o
浄液の供給を停止させ,供給ノズル 7をアウターカップ 11の外側に移動させる。そし て,二流体ノズル 5から回転するウェハ Wに液滴を噴射させながら,二流体ノズル支 持アーム 50をウェハ Wの左側に向かって平行移動させ,二流体ノズル 5をウェハ W の左側に向かって移動させる。即ち,二流体ノズル 5による洗浄位置 Snをウェハ Wの 中心 P力もウェハ Wの左側の周縁部に向力つて移動させる。こうして,液滴を噴射し o
た領域 Anを拡大しながら,ウェハ Wの上面を洗浄していく。なお,二流体ノズル 5か ら噴射された液滴や供給ノズル 7から供給された洗浄液は,ウェハ Wの回転に伴う遠 心力によりウェハ Wの周縁に向かって流れ,図 1に示すアウターカップ 11によって受 け止められ,アウターカップ 11内から図示しな 、排液路を介して排液される。
[0045] 二流体ノズル 5をウェハ Wの中心 P側力 周縁部に向かって移動させて洗浄する o
間は,二流体ノズル 5による洗浄位置 Snをブラシ 3による洗浄位置 Sbよりも常に中心
P側に配置し,ブラシ 3が接触した後の領域 Abに液滴が噴射されるようにする。これ o
により,ブラシ 3からウェハ Wの上面に汚れが転写しても,転写した汚れを液滴の噴流 によって除去することができる。従って,ウェハ Wから確実に汚染物を除去することが できる。
[0046] また,このように二流体ノズル 5による洗浄をブラシ 3による洗浄と同時に行うときは, 供給ノズル 7からの洗浄液の供給を停止させると,洗浄液が飛び散ることを抑制して ,ウェハ Wの洗浄を好適に行うことができる。供給ノズル 7からの洗浄液の供給を停止 させても,二流体ノズル 5から噴射された洗浄液の液滴がウェハ Wの上面にぉ 、て拡 散するので,洗浄液をブラシ 3の洗浄位置 Sbに供給させながら好適にスクラブ洗浄 することができる。なお,ブラシ 3によってスクラブ洗浄された面が乾燥せず濡れてい る状態のうちに,二流体ノズル 5からスクラブ洗浄された面に液滴が噴射されるように することが好ましい。これにより,ウェハ Wから汚染物を確実に除去することができる。
[0047] また,ブラシ 3による洗浄位置 Sbの移動速度と二流体ノズル 5による洗浄位置 Snの 移動速度は,ウェハ Wの中心部から周縁部に向かって移動するに従い,遅くなるよう にすることが好ましい。これにより,汚染物除去性能が向上する。さらに,二流体ノズ ル 5はブラシ 3よりも速く移動させ,二流体ノズル 5による洗浄位置 Snの移動速度がブ ラシ 3による洗浄位置 Sbの移動速度よりも速くなるようにすることが好ましい。これによ り,ウェハ Wの洗浄時間を短縮することができる。二流体ノズル 5による洗浄位置 Sn の移動速度をブラシ 3による洗浄位置 Sbの移動速度よりも速くする場合,ブラシ 3に よる洗浄位置 Sbがウェハ Wの周縁部に近づくに従い, 中心 P力 洗浄位置 Sbまで o
の距離と, 中心 P力も洗浄位置 Snまでの距離との差が,次第に小さくなる。そして,
O
ブラシ 3を位置 Pにおいてウェハ Wから離隔させたとき, 中心 P力 二流体ノズル 5
1 o
による洗浄位置 Snまでの距離が, 中心 Pから位置 Pまでの距離とほぼ等しくなるよう にすることが好ましい。このようにすると,ブラシ 3による洗浄終了後,二流体ノズル 5 による洗浄位置 Snをブラシ 3が離隔する直前に接触していた部分に速やかに移動さ せ,二流体ノズル 5によるウェハ Wの周縁部の洗浄を速やかに行うことができる。従つ て,ウェハ Wの洗浄時間を短縮することができる。
[0048] ブラシ 3による洗浄位置 Sbを位置 Pまで移動させたら,ブラシ 3を昇降回転機構 41 によって上昇させ,ウェハ Wからブラシ本体 43を離隔させる。これにより,ブラシ 3がス ピンチャック 2の保持部材 25と衝突することを防止できる。そして,ブラシ 3をウェハ W 力 離隔させると同時に,ブラシ 3が離隔する直前に接触していた部分に,二流体ノ ズル 5による洗浄位置 Snを移動させ,液滴の噴流によって周縁部を洗浄する。なお, 液滴と保持部材 25とが衝突することによりウェハ Wに悪影響を及ぼす懸念がある場 合は,二流体ノズル 5による洗浄位置 Snを保持部材 25に接近させすぎないようにす ることが好ましく,中心 P力も二流体ノズル 5による洗浄位置 Snまでの距離が,中心 o
Pから位置 Pまでの距離とほぼ等しくなる位置で,液滴の噴射を終了させることが好
O 1
ましい。
[0049] ブラシ 3をウェハ Wから上昇させたら,ブラシ 3の回転を停止させ,ブラシ支持アーム 40をウェハ Wの上方からアウターカップ 11の右方に移動させる。その後,ウェハ Wの 周縁部を液滴の噴流によって洗浄したら,二流体ノズル 5からの液滴の供給を停止さ せ,二流体ノズル支持アーム 50をウェハ Wの上方からアウターカップ 11の左方に移 動させる。
[0050] ウェハ Wの洗浄後,ウェハ Wを洗浄時より高速で回転させ,ウェハ Wをスピン乾燥さ せる。スピン乾燥後,スピンチャック 2を停止させ,図示しない搬送アームをチャンバ 一 8内に進入させ,ウェハ Wをスピンチャック 2から受け取り,チャンバ一 8から搬出す る。
[0051] 力かる基板処理装置 1によれば,ブラシ 3による洗浄位置 Sbより中心 P側に,二流 o
体ノズル 5によって液滴を噴射することで,ブラシ 3が接触した後の領域 Abを液滴の 噴流によって洗浄することができる。従って,ブラシ 3からウェハ Wに汚れが転写して も,転写した汚れを除去することができる。また,ウェハ Wの周縁を保持するスピンチ ャック 2の保持部材 25との衝突を避けるため,ブラシ 3をウェハ Wの周縁部まで接触さ せない場合であっても,二流体ノズル 5によってウェハ Wの周縁部を洗浄することが できる。複数枚のウェハ Wの洗浄を続けても,ブラシ 3からウェハ Wに汚れが転写する ことを防止できる。従って,ブラシ 3を途中で洗浄したり交換したりすることなく,複数 枚のゥヱハ Wの洗浄を連続的に行うことができ,スループットが向上する。
[0052] 以上,本発明の好適な実施の形態の一例を示したが,本発明はここで説明した形 態に限定されない。例えば,基板は半導体ウェハに限らず,その他の LCD基板用ガ ラスや CD基板,プリント基板,セラミック基板などであっても良い。
[0053] 二流体ノズル 5は純水の液滴を噴射することとしたが,二流体ノズル 5から噴射され る液滴は,かかるものに限定されず,例えば薬液等,純水以外の洗浄液からなるもの であっても良い。二流体ノズル 5内で洗浄液と混合するガスは,窒素ガス以外のガス であっても良い。また,二流体ノズル 5の構造は,実施の形態に示した内部混合型の ものに限定されず,例えば,洗浄液とガスを外部で混合する外部混合型の構造であ つても良い。
[0054] 供給ノズル 7から供給される洗浄液は,純水に限定されず,例えば薬液等の純水以 外の処理液であっても良い。また,ウェハ Wの中心 P に洗浄液を供給することとした
o
力 他の箇所に供給しても良い。例えばウェハ wの中心 pと周縁との間の中間の位
O
置にも,洗浄液を供給するようにしても良い。
[0055] また,供給ノズル 7からの洗浄液の供給を行わなくても良い。この場合は,図 5に示 すように,二流体ノズル 5からウェハ Wに液滴を噴射させながら,回転するウェハ Wの 中心 P にブラシ 3を接触させて洗浄を開始すると良い。即ち,液滴を噴射することに o
より,液滴がウエノヽ wの上面全体に拡散して,ウェハ wの上面に洗浄液の液膜を形 成することができる。また,ウェハ Wの中心 P に位置するブラシ 3の洗浄位置 Sbにも
o
,二流体ノズル 5から噴射された液滴が拡散して供給され,スクラブ洗浄を好適に行う ことができる。なお,ウェハ Wの中心 P にブラシ 3を接触させるときの二流体ノズル 5
o
の位置は,ブラシ 3による洗浄位置 Sbの近傍に液滴が噴射されるような位置にするこ とが好ましい。これにより,液滴をウェハ Wの上面全体に好適に拡散させ,また,液滴 を洗浄位置 Sbに好適に供給することができる。こうしてウェハ Wの中心 P にブラシ 3
o
を接触させたら,図 6に示すように,ブラシ 3の移動を開始し,洗浄位置 Sbをウェハ W の中心 P力も右方に移動させる。そして,二流体ノズル 5を右方に移動させて中心 P o
の上方に移動させ,二流体ノズル 5による洗浄位置 Snを中心 P に配置させる。その o o
後,実施の形態に示した方法と同様に,ブラシ 3を右方に移動させて洗浄位置 Sbを ウェハ Wの周縁部に向かって移動させながら,二流体ノズル 5を左方に移動させて洗 浄位置 Snをウェハ Wの中心 P力 周縁部に向かって移動させるようにすれば良!、。
o
[0056] 本実施の形態では,ウェハ Wの洗浄中,二流体ノズル支持アーム 50及び二流体ノ ズル 5は,ブラシ支持アーム 40及びブラシ 3の移動方向と反対方向の左方に移動す るようにし,ブラシ 3による洗浄位置 Sbの移動方向である右方と反対方向の左方に, 二流体ノズル 5による洗浄位置 Snを移動させることとしたが,ブラシ支持アーム 40, ブラシ 3及び洗浄位置 Sbの移動方向や,二流体ノズル支持アーム 50,二流体ノズル 5及び洗浄位置 Snの移動方向は,力かるものに限定されない。例えば,二流体ノズ ル支持アーム 50,二流体ノズル 5及び洗浄位置 Snは,ブラシ支持アーム 40,ブラシ 3及び洗浄位置 Sbの移動方向と同じ方向に移動するようにしても良 、。
[0057] 図 7に示すように,ブラシ 3及び二流体ノズル 5を支持して移動する支持アーム 80を 備えても良い。図 7において,支持アーム 80の基端部は,ガイドレール 82に沿って 移動自在に支持されている。さらに,ガイドレール 82に沿って支持アーム 80を移動さ せる駆動機構 83が備えられている。駆動機構 83の駆動は,制御部 15によって制御 され,支持アーム 80の移動速度や位置は,駆動機構 83を制御することにより変化さ せることができる。この支持アーム 80には,ブラシ 3による洗浄中のウェハ Wに対する ブラシ 3の移動方向に対して,ブラシ 3の後方に二流体ノズル 5を配置して支持するよ うにする。例えば,ブラシ 3による洗浄中,支持アーム 80及びブラシ 3を右方に移動さ せる場合は,ブラシ 3の左方に二流体ノズル 5を設ける。これにより,ブラシ 3による洗 浄位置 Sbの左側,即ち中心 P側に,二流体ノズル 5による洗浄位置 Snを配置する
o
ことができる。さらに,支持アーム 80には,ウェハ Wの回転方向に対してブラシ 3の後 方に,第 2の二流体ノズル 85を配置することが好ましい。このようにすると,ブラシ 3に よってウェハ Wの周縁部を洗浄した後,ブラシ 3の後方で瞬時に第 2の二流体ノズル 85から液滴を噴射して洗浄することができ,ブラシ 3を離隔させる際には,第 2の二流 体ノズル 85による洗浄も終了させることができる。即ち,ブラシ 3による洗浄後,支持 アーム 80を移動させることなく,すぐにウェハ Wの周縁部に液滴を噴射できるので, 効率的に洗浄することができ,スループットが向上する。また, 1本の支持アーム 80で 構成することができ,構造や制御の簡略ィ匕が可能である。
[0058] 上記動作も、制御ソフトウェアを記録した記録媒体 91を有する制御コンピュータ 90 を備えた制御部 15によって行われる。なお、記録媒体 91の具体的な態様について は、図 1及び図 2に示す記録媒体 91について説明したものと同様であるためその説 明を省略する。
[0059] 二流体ノズル 5及び洗浄位置 Snの移動方向と,ブラシ 3及び洗浄位置 Snの移動 方向は,同一直線上にある形態に限定されず,例えば互いに角度を有する配置にし ても良い。また,二流体ノズル 5及び二流体ノズルによる洗浄位置 Snの移動方向と, ブラシ 3及びブラシ 3による洗浄位置 Sbの移動方向は,直線方向でなくても良い。二 流体ノズル 5やブラシ 3の移動手段は,ブラシ支持アーム 40,二流体ノズル支持ァー ム 50及びガイドレール 60, 61によるものに限定されない。例えば,ブラシ 3を支持し てウェハ Wの上方で回動するアームを設け,ブラシ 3による洗浄位置 Sbをウェハ Wの 上面で中心 P力も周縁部に向力つて回動させるように移動させても良い。また,二流
o
体ノズル 5を支持してウェハ Wの上方で回動するアームを設け,二流体ノズル 5による 洗浄位置 Snをウェハ Wの上面で中心 P力 周縁部に向かって回動させるように移
o
動させても良 、。ブラシ 3及び二流体ノズル 5を支持してウェハ Wの上方で回動する アームを設け,ブラシ 3による洗浄中のウエノ、 Wに対するブラシ 3の移動方向に対し て,ブラシ 3の後方に二流体ノズル 5を配置して支持するようにし,ブラシ 3による洗浄 位置 Sb及び二流体ノズル 5による洗浄位置 Snをウェハ Wの上面で中心 Pから周縁
o
部に向力つて回動させるように移動させても良い。
[0060] 本実施の形態では,ブラシ 3をウエノ、 Wの中心 P に接触させ,ブラシ 3による洗浄
o
位置 Sbの移動をウェハ Wの中心 P力 開始することとした力 ブラシ 3の移動方向に
o
おいてウェハ Wの中心 Pより後方からオーバースキャンさせるようにしても良い。即ち
o
,ブラシ 3による洗浄位置 Sbの移動を,洗浄位置 Sbの移動方向において中心 Pより
o 後方から開始させるようにしても良い。また,本実施の形態では,二流体ノズル 5の噴 射をウェハ Wの中心 P において開始させ,二流体ノズル 5による洗浄位置 Snの移動 をウェハ Wの中心 P力も開始することとしたが,二流体ノズル 5の移動方向において
O
ウェハ Wの中心 Pより後方からオーバースキャンさせるようにしても良い。即ち,二流
o
体ノズル 5による洗浄位置 Snの移動を,洗浄位置 Snの移動方向において中心 Pよ
o り後方から開始させるようにしても良い。これにより,ウェハ wの中心 p を確実に洗浄
O
することができる。
[0061] 本実施の形態では,ブラシ 3による洗浄位置 Sbはウェハ Wの周縁端より中心 P側
o まで移動させることとして,スピンチャック 2の保持部材 25とブラシ 3が衝突することを 防止することとしたが,例えばスピンチャックがウェハ Wの下面を吸着保持する構成で ある場合など,スピンチャック 2の保持部材 25とブラシ 3が衝突する懸念がな 、場合 は,ブラシ 3による洗浄位置 Sbをウェハ Wの周縁まで移動させ,ウェハ Wの上面全体 をスクラブ洗净するようにしても良 、。
[0062] 実施の形態に示した洗浄方法を行い,ウェハ Wの洗浄効果を確認する実験を行つ た。 5枚のウェハ Wの裏面洗浄を連続して行い, 5枚目のウェハ Wの裏面に付着した パーティクルの個数を,洗浄前と洗浄後に計測した。そして,パーティクルの除去率 を調べた。ウェハ Wは,ドライエッチングを行うエッチング装置内の静電チャックによつ て裏面を下面にして保持し,裏面全体にパーティクルが付着した状態のものを使用 した。その結果,表 1に示すように,パーティクルの除去率は約 95. 1%であり,ウェハ Wの裏面全体力 汚染物を良好に除去できることが確認された。
[0063] (比較例 1)
ウェハ Wの裏面をブラシのみによってスクラブ洗浄し,その後,高圧ジェットノズルに よって洗浄液として純水を噴射して,ウェハ Wの裏面全体を洗浄する実験を行った。 この洗浄方法によってウェハ Wを 5枚連続して洗浄し, 5枚目のウェハ Wの裏面に付 着したパーティクルの個数を,洗浄前と洗浄後に計測し,パーティクルの除去率を調 ベた。ウェハ Wは,実施例と同様に,ドライエッチングを行うエッチング装置内の静電 チャックによって裏面を保持し,裏面全体にパーティクルが付着した状態のものを使 用した。また,ブラシの回転速度,移動速度,ブラシによるスクラブ洗浄の処理時間な どは,実施例におけるブラシによる洗浄と同じ条件とした。以上の実験の結果,表 1に 示すように,パーティクルの除去率は約 88. 0%であり,本実施の形態に示した洗浄 方法と比較して汚染物除去性能が低いことが確認された。特に,ウェハ Wの中心部 にパーティクルが多く残りやす 、ことがわ力つた。
(比較例 2)
ウェハ Wの裏面をブラシのみによってスクラブ洗浄する実験を行った。この洗浄方 法によってウェハ Wを 5枚連続して洗浄し, 5枚目のウエノ、 Wの裏面に付着したパー ティクルの個数を,洗浄前と洗浄後に計測し,パーティクルの除去率を調べた。ゥェ ハ Wは,実施例及び比較例 1と同様に,ドライエッチングを行うエッチング装置内の静 電チャックによって裏面を保持し,裏面全体にパーティクルが付着した状態のものを 使用した。また,ブラシの回転速度,移動速度,ブラシによるスクラブ洗浄の処理時 間などは,実施例及び比較例 1におけるブラシによる洗浄と同じ条件とした。以上の 実験の結果,表 1に示すように,パーティクルの除去率は約 85. 5%であり,本実施 の形態に示した洗浄方法や比較例 1に示した洗浄方法と比較して,汚染物除去性能 が低いことが確認された。特に,ウェハ Wの中心部にパーティクルが多く残りやすいこ とがわかった。
[表 1]
Figure imgf000020_0001
また,実施例及び比較例 2に示した洗浄方法によって,それぞれ 25枚のウェハ W の裏面洗浄を連続して行い,パーティクルの除去率の変化を調べた。その結果,図 8 に示すように,実施例の洗浄方法は,比較例 2の洗浄方法と比較して除去率が高い ことがわ力つた。特に,比較例 2の洗浄方法では,ウェハ Wの洗浄枚数が増加するに 従い除去率が低下したが,実施例の洗浄方法では,ウェハ Wの洗浄枚数が増力!]して も除去率が殆ど変わらな力つた。即ち,本発明によれば,ウェハ Wの洗浄を繰り返し ても,洗浄性能の低下を防止できることが確認された。

Claims

請求の範囲
[1] 基板を洗浄する装置であって,
基板を回転させるスピンチャックと,基板に接触して基板を洗浄するブラシと,液滴 を
噴射する二流体ノズルとを備え,
前記ブラシによる洗浄位置及び前記二流体ノズルによる洗浄位置は, Vヽずれも基 板の中心部力も周縁部に向力つて基板と相対的に移動する構成とし,かつ,前記二 流体ノズルによる洗浄位置を基板の中心部力も周縁部に向力つて移動させる間,前 記二流体ノズルによる洗浄位置を,前記ブラシによる洗浄位置よりも常に基板の中心 側に配置する構成としたことを特徴とする,基板洗浄装置。
[2] 前記ブラシを支持するブラシ支持アームと,前記二流体ノズルを支持する二流体ノ ズル支持アームと,前記ブラシ支持アーム及び前記二流体ノズル支持アームの移動 を制御する制御部とを備えることを特徴とする,請求項 1に記載の基板洗浄装置。
[3] 前記制御部は,前記二流体ノズル支持アームの移動速度が前記ブラシ支持アーム の移動速度より速くなるように制御することを特徴とする,請求項 2に記載の基板洗浄 装置。
[4] 前記制御部は,前記ブラシ支持アームの移動方向と反対方向に,前記二流体ノズ ル支持アームを移動させることを特徴とする,請求項 2又は 3に記載の基板洗浄装置
[5] 前記制御部は,基板の周縁部においてブラシを基板力も離隔させた後,前記二流 体ノズルによる洗浄位置を,前記ブラシが基板力 離隔する直前に接触して 、た部 分に移動させるように制御することを特徴とする,請求項 2ないし 4のいずれか 1項に 記載の基板洗浄装置。
[6] 前記ブラシ及び前記二流体ノズルを支持して移動する支持アームと,前記支持ァ ームの移動を制御する制御部とを備え,
前記支持アームにおいて,基板に対する移動方向に対して前記ブラシの後方に前 記二流体ノズルを配置し,基板の回転方向に対して前記ブラシの後方に,第 2の二 流体ノズルを配置したことを特徴とする,請求項 1に記載の基板洗浄装置。
[7] 前記制御部は,前記二流体ノズルカゝら基板に液滴を噴射させながら,基板の中心 部にブラシを接触させ,
前記ブラシによる洗浄位置を基板の中心部力 移動させたら,前記二流体ノズルに よる洗浄位置を基板の中心部に移動させ,その後,前記二流体ノズルによる洗浄位 置を基板の中心部から周縁部に向力つて基板と相対的に移動させるように制御する ことを特徴とする,請求項 2ないし 6のいずれか 1項に記載の基板洗浄装置。
[8] 前記制御部は,基板の中心部力も周縁部に向かうに従い,前記ブラシによる洗浄 位置の基板に対する移動速度,及び,前記二流体ノズルによる洗浄位置の基板に 対する移動速度が遅くなるように制御することを特徴とする,請求項 2な 、し 7の 、ず れか 1項に記載の基板洗浄装置。
[9] 基板を洗浄する方法であって,
基板を回転させながら,ブラシを基板に接触させ,ブラシによる洗浄位置を基板の 中心部から周縁部に向かって基板と相対的に移動させ,
二流体ノズルから液滴を基板に噴射させ,二流体ノズルによる洗浄位置を基板の 中心部から周縁部に向かって基板と相対的に移動させ,
前記二流体ノズルによる洗浄位置を基板の中心部から周縁部に向力つて移動させ る間,
前記二流体ノズルによる洗浄位置を前記ブラシによる洗浄位置より常に基板の中 心側に配置することを特徴とする,基板洗浄方法。
[10] 前記二流体ノズル力 基板に液滴を噴射させながら,前記ブラシを基板の中心部 に接触させ,
前記ブラシによる洗浄位置を基板の中心部力 移動させたら,前記二流体ノズルに よる洗浄位置を基板の中心部に移動させ,その後,前記二流体ノズルによる洗浄位 置を基板の中心部力も周縁部に向力つて基板と相対的に移動させることを特徴とす る,請求項 9に記載の基板洗浄方法。
[11] 基板の周縁部においてブラシを基板力も離隔させた後,前記二流体ノズルによる 洗浄位置を,前記ブラシが基板力 離隔する直前に接触して 、た部分に移動させる ことを特徴とする,請求項 9又は 10に記載の基板洗浄方法。
[12] 前記ブラシによる洗浄位置の移動方向と反対方向に,前記二流体ノズルによる洗 浄位置を移動させることを特徴とする,請求項 9ないし 11のいずれか 1項に記載の基 板洗浄方法。
[13] 基板の中心部力も周縁部に向かうに従い,前記ブラシによる洗浄位置の基板に対 する移動速度,及び,前記二流体ノズルによる洗浄位置の基板に対する移動速度が 遅くなるようにすることを特徴とする,請求項 9ないし 12のいずれか 1項に記載の基板 洗浄方法。
[14] 前記二流体ノズルによる洗浄位置の基板に対する移動速度が,前記ブラシによる 洗浄位置の基板に対する移動速度より速くなるようにすることを特徴とする,請求項 9 な!、し 13の 、ずれか 1項に記載の基板洗浄方法。
[15] 基板を回転させながら,ブラシを基板に接触させ,ブラシによる洗浄位置を基板の 中心部から周縁部に向かって基板と相対的に移動させ、二流体ノズルから液滴を基 板に噴射させ,二流体ノズルによる洗浄位置を基板の中心部カゝら周縁部に向カゝつて 基板と相対的に移動させ、前記二流体ノズルによる洗浄位置を基板の中心部力 周 縁部に向力つて移動させる間、前記二流体ノズルによる洗浄位置を前記ブラシによる 洗浄位置より常に基板の中心側に配置する手順をコンピュータに実行させるための プログラムを記録した媒体。
[16] 前記プログラムは、前記二流体ノズル力 基板に液滴を噴射させながら、前記ブラ シを基板の中心部に接触させ、前記ブラシによる洗浄位置を基板の中心部から移動 させたら、前記二流体ノズルによる洗浄位置を基板の中心部に移動させ、その後、前 記二流体ノズルによる洗浄位置を基板の中心部カゝら周縁部に向カゝつて基板と相対 的に移動させる手順をコンピュータに実行させることを特徴とする請求項 15に記載の 媒体。
[17] 前記プログラムは、基板の周縁部においてブラシを基板力 離隔させた後、前記二 流体ノズルによる洗浄位置を、前記ブラシが基板力も離隔する直前に接触して 、た 部分に移動させる手順をコンピュータに実行させることを特徴とする請求項 15又は 1 6に記載の媒体。
[18] 前記プログラムは、前記ブラシによる洗浄位置の移動方向と反対方向に、前記二流 体ノズルによる洗浄位置を移動させる手順をコンピュータに実行させることを特徴とす る請求項 15ないし 17のいずれか 1項に記載の媒体。
[19] 前記プログラムは、基板の中心部力も周縁部に向かうに従い、前記ブラシによる洗 浄位置の基板に対する移動速度、及び、前記二流体ノズルによる洗浄位置の基板 に対する移動速度が遅くなるようにする手順をコンピュータに実行させることを特徴と する請求項 15ないし 18のいずれか 1項に記載の媒体。
[20] 前記プログラムは、前記二流体ノズルによる洗浄位置の基板に対する移動速度力 前記ブラシによる洗浄位置の基板に対する移動速度より速くなるようにする手順をコ ンピュータに実行させることを特徴とする請求項 15ないし 19のいずれか 1項に記載 の媒体。
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