WO2004079067A2 - Maschenware - Google Patents

Maschenware Download PDF

Info

Publication number
WO2004079067A2
WO2004079067A2 PCT/DE2004/000462 DE2004000462W WO2004079067A2 WO 2004079067 A2 WO2004079067 A2 WO 2004079067A2 DE 2004000462 W DE2004000462 W DE 2004000462W WO 2004079067 A2 WO2004079067 A2 WO 2004079067A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
knitted fabric
thread
fiber structure
thread material
auxiliary
Prior art date
Application number
PCT/DE2004/000462
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2004079067A3 (de
Inventor
Reinhard KÖNIG
Georg KÖNIG
Original Assignee
Koenig Reinhard
Koenig Georg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=32945838&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2004079067(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Koenig Reinhard, Koenig Georg filed Critical Koenig Reinhard
Publication of WO2004079067A2 publication Critical patent/WO2004079067A2/de
Publication of WO2004079067A3 publication Critical patent/WO2004079067A3/de

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/48—Thread-feeding devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/22—Devices for preparatory treatment of threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
    • D04B9/14—Circular knitting machines with independently-movable needles with provision for incorporating loose fibres, e.g. in high-pile fabrics

Definitions

  • the invention relates to a knitted fabric of the type specified in the preamble of claim 1.
  • Such knitted fabrics are produced by knitting, for example on flat or circular knitting machines.
  • All known knitted fabrics of the type mentioned have in common that they have or require at least one basic knitted fabric made of thread material.
  • the character of a knitted fabric is essentially shaped by the type of thread material used and the binding provided in the basic knitted fabric in the individual case.
  • For knitwear in the clothing sector there are also special requirements for wear properties, such as water absorption, softness or pliability.
  • thread material here includes all thread-like materials that consist of one or more elongated or endless threads.
  • the comfort of a knitted garment increases with its softness.
  • knitwear produced to date which are made with thread materials consisting of yarns that predominantly contain natural staple fibers or mixtures thereof with man-made fibers
  • the softness of the knitted fabrics largely depends on the yarn structure and the spinning process used to produce it.
  • the purpose of the spinning process is to arrange the staple fibers together by giving them a twist so that a yarn is formed, the essential feature of which is the absorption of tensile forces.
  • Extremely soft knitted fabrics can neither be produced from classic ring yarns nor from so-called unconventional yarns such as rotor yarns, bundle yarns or wrapping yarns, since yarns always have twists and bundles that lead to a noticeable stiffness in the knitted fabric.
  • classic ring yarn provides mesh structures with pleasant wearing properties.
  • the desire for extremely soft knitwear can therefore not be met with the well-known gamart. This also applies if, in order to achieve special properties, additional lining or plush threads (DE 28 04 068 AI, DE 197 07 053 AI) are integrated in a basic knitted fabric or the yarns or the knitted fabric are equipped in a special way.
  • the invention has the task of creating comfort-enhancing knitted fabrics based on staple fibers, with which the handle is extremely soft even without plush or lining threads, without the inclusion of additional tufts of fibers and without special equipment or the like.
  • the thread material in the knitwear initially described is characterized in that it contains a continuous fiber structure in which the staple fibers are untwisted and essentially parallel to one another are arranged.
  • the knitted fabric according to the invention consists of a thread material that is not a thread. Rather, the thread material according to the invention contains a fiber structure which is formed from untwisted and essentially parallel staple fibers. This gives a knitted fabric with extreme softness.
  • a stitch-forming thread for the knitwear according to the invention is produced from two components, namely the fiber structure according to the invention and an auxiliary thread that runs preferably parallel and untwisted to this.
  • the auxiliary thread can be a mono- or multifilament, whereby the multifilament can also be provided with real protective twists. Irrespective of this, the auxiliary thread is expediently chosen such that the character of the knitted fabric is predominantly characterized by the component consisting of the fiber structure.
  • Figure 1 is a stitch of a knitted fabric in plan view.
  • FIG. 3 shows an inventive thread material consisting of a fiber structure and an auxiliary thread (monofilament);
  • Fig. 4 shows a thread material analogous to Fig. 3, but in which the auxiliary thread consists of a multifilament.
  • a stitch 1 of a knitted fabric of a known type is shown. It consists of a thread material 2 and has the usual, for. B. for a right / left knitwear typical binding points 3.
  • FIG. 2 shows a thread material 4 according to the invention which is suitable for producing the knitted fabric according to FIG. 1. It consists of a thread in the form of a continuous or a fiber structure 5 which is produced endlessly like a conventional thread and which is formed by staple fibers 6 which are untwisted and largely parallel to the longitudinal extension of the thread material 4.
  • the fiber structure 5 according to FIG. 2 has no strength per se. Surprisingly, however, it has been found that the fiber structure 5 is given sufficient strength, in particular tensile strength, by the binding points 3 within a stitch 1 and is thus used for the production of knitted fabrics such. B. of knitted garments is well suited.
  • Thread material 7 is used, which consists of a combination of the fiber structure 5 and an endless auxiliary thread 8 (Fig. 3).
  • the character of the thread material 7 is expediently shaped here by the staple fiber association 5. This applies in particular if the fiber structure 5 / auxiliary thread 8 dominates the fiber structure 5 in the mass ratio. Particularly good properties are achieved with a mass distribution of, for example, 70% fiber structure 5/30% auxiliary thread 8.
  • the auxiliary thread 8 can consist, for example, of a monofilament (FIG. 3) or of a multifilament 9 (FIG. 4). Combinations of the fiber structure according to the invention with an auxiliary thread 8 in the form of a yarn made of staple fibers, eg. B.
  • the mass ratio fiber structure 5 / auxiliary thread 8 should preferably be sufficiently large so that the desired soft feel of the knitted fabric according to the invention is not impaired by the auxiliary thread 8. This is because all knitted fabrics 1 with a fiber structure 5 as described above should, according to the invention, be distinguished by a particularly soft handle, which differs significantly from the handle of known knitted fabrics made from yarns.
  • the return torque in the knitted fabric is virtually zero when using the fiber structure 5 or, in the case of combinations of fiber structure 5 / auxiliary thread 9, virtually zero.
  • the stitch legs of stitch 1 therefore do not appear crooked, but completely symmetrical.
  • the production method for the fiber structure 5 according to the invention can in principle be chosen freely.
  • One possible way of production is, for. B. in that the cross sections of slivers (sliver), which come from a drafting system or the like. By application of further drafting systems are reduced to a value suitable for knitting.
  • a "fuse” is understood to mean coarse, non-twisted fiber sliver stored in cans or the like.
  • the fiber dressings 5 can also be produced from card slivers and brought to the desired final fineness with drafting devices.
  • the fiber structure 5 according to FIG. 2 in contrast to, for example, high pile goods, forms a continuous (endless) thread which is used for stitch formation and z. B. can serve the production of a conventional basic knitted fabric in the form of a smooth right / left knitted fabric.
  • the use of other weave patterns is also possible, as is the case with yarns.
  • Both long-staple fibers (e.g. wool) and short-staple fibers (e.g. cotton) and fibers made of non-textile materials, e.g. B. metal or plastic fibers are used.
  • FIGS. 2 to 4 are only to be regarded as examples, from which the type of material of the staple fibers 6 and the auxiliary threads 8 can be deviated.
  • numerous patterns can be realized with the fiber structure 5, as is customary in knitting technology when using yarns, the auxiliary thread 8 possibly being inserted into the knitting needles to form two-thread stitches in addition to the fiber structure 5 or integrated into the knitted fabric in the manner of lining threads can be. It is also possible to use two or more different fiber associations 5 within one stitch or knitwear.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

Es wird eine Maschenware beschrieben, die aus einem Fadenmaterial (4) gebildet ist, das einen durchgehenden Faserverband (5) enthält, in dem die Stapelfasern (6) unverdreht und im wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind.

Description

Maschenware
Die Erfindung betrifft eine Maschenware der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung. Derartige Maschenwaren werden durch Stricken beispielsweise auf Flach- oder Rundstrickmaschinen erzeugt.
Allen bekannten Maschenwaren der genannten Art ist gemeinsam, daß sie zumindest ein aus Fadenmaterial hergestelltes Grundgestrick aufweisen bzw. erfordern. Der Charakter einer Maschenware wird im wesentlichen durch die Art des verwendeten Fadenmaterials und der im Einzelfall vorgesehenen Bindung innerhalb des Grundgestricks geprägt. Für Maschenwaren des Bekleidungssektors gelten außerdem besondere Anforderungen an die Trageeigenschaften wie beispielsweise Wasseraufnahmevermögen, Weichheit oder Schmiegsamkeit. Unter den Begriff Fadenmaterial fallen hier alle fadenförmigen Materialien, die aus einem oder mehreren, lang gestreckten bzw. endlosen Faden bestehen.
Der Tragekomfort eines gestrickten Bekleidungsstücks steigt mit seiner Weichheit. Bei bis heute produzierten Strickwaren aller Art, die mit aus Garnen bestehenden Fadenmaterialien hergestellt werden, die überwiegend natürliche Stapelfasern oder Mischungen davon mit Chemiefasern enthalten, hängt die Weichheit der Gestricke weitgehend vom Garnaufbau und von den zu seiner Herstellung verwendeten Spinnverfahren ab. Der Zweck der Spinnverfahren besteht darin, die Stapelfasern durch Erteilung einer Drehung miteinander so anzuordnen, daß dadurch ein Garn entsteht, dessen wesentliches Merkmal in der Aufnahme von Zugkräften besteht.
Extrem weiche Gestricke lassen sich weder aus klassischen Ringgarnen noch aus sogenannten unkonventionellen Garnen wie beispielsweise Rotorgarnen, Bündelgarnen oder Umwindegarnen herstellen, da Garne immer Drehungen und Bündelungen aufweisen, die zu einer merklichen Starre im Gestrick fuhren. Allenfalls klassisches Ringgarn liefert Maschengebilde mit angenehmen Trageigenschaften. Der Wunsch nach extrem weichen Maschenwaren kann daher mit den bekannten Gamarten nicht erfüllt werden. Das gilt auch dann, wenn zur Erzielung besonderer Eigenschaften zusätzlich Futter- oder Plüschfäden (DE 28 04 068 AI, DE 197 07 053 AI) in ein Grundgestrick eingebunden werden oder die Garne oder das Gestrick in besonderer Weise ausgerüstet werden.
Als Maschenwaren mit extrem weichen Oberflächen sind insbesondere sogenannte High-Pile- oder Kunstpelz-Waren bekannt (DE 30 21 303 AI). Bei der Herstellung dieser Waren werden von einer Kardiereinheit vorgelegte Fasern mittels einer speziellen Einkämmwalze in die Stricknadeln eingekämmt. Bei derartigen Maschenwa- ren bilden die Fasern keinen durchgehenden Faden, sondern lediglich von der linken Warenseite abstehende Faserbüschel. Die Herstellung von Grundgestricken wie z. B. Rechts/Links- Waren allein mit derartigen Faserbüscheln ist nicht möglich.
Ausgehend von diesem Stand der Technik hat sich die Erfindung die Aufgabe gestellt, den Tragekomfort verbessernde Maschenwaren auf Stapelfaserbasis zu schaffen, mit denen der Griff auch ohne Plüsch- oder Futterfäden, ohne die Einbindung zusätzlicher Faserbüschel und ohne besondere Ausrüstung oder dergleichen extrem weich ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das Fadenmaterial bei der eingangs bezeichneten Maschenware dadurch gekennzeichnet, daß es einen durchgehenden Faserverband enthält, in dem die Stapelfasern unverdreht und im wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind.
Eine wesentliche Besonderheit der erfindungsgemäßen Maschenware besteht darin, daß sie aus einem Fadenmaterial besteht, das kein Gam darstellt. Vielmehr enthält das erfindungsgemäße Fadenmaterial einen Faserverband, der aus unverdrehten und im wesentlichen parallelen Stapelfasern gebildet ist. Dadurch wird eine Maschenware mit extremer Weichheit erhalten.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird ein maschenbildender Faden für die erfindungsgemäße Maschenware aus zwei Komponenten hergestellt, nämlich dem erfindungsgemäßen Faserverband und einem vorzugsweise parallel und unverdreht zu diesem laufenden Hilfsfaden. Der Hilfsfaden kann ein Mono- oder Multifilament sein, wobei das Multifilament auch mit echten Schutzdrehungen versehen sein kann. Unabhängig davon wird der Hilfsfaden zweckmäßig derart gewählt, daß der Charakter der Maschenware überwiegend von der aus dem Faserverband bestehenden Komponente geprägt ist.
Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Masche einer Maschenware in Draufsicht;
Fig. 2 ein erfindungsgemäßes, aus einem Faserverband bestehendes Fadenmaterial;
Fig. 3 ein erfindungsgemäßes, aus einem Faserverband und einem Hilfsfaden (Monofi- lament) bestehendes Fadenmaterial; und
Fig. 4 ein Fadenmaterial analog zu Fig. 3, bei dem der Hilfsfaden jedoch aus einem Multifilament besteht. In Fig. 1 ist eine Masche 1 einer Maschenware bekannter Art dargestellt. Sie besteht aus einem Fadenmaterial 2 und weist die üblichen, z. B. für eine Rechts/Links- Maschenware typischen Bindungspunkte 3 auf.
In Fig. 2 ist ein erfindungsgemäßes, zur Herstellung der Maschenware nach Fig. 1 geeignetes Fadenmaterial 4 dargestellt. Es besteht aus einem Faden in Form eines durchgehenden bzw. eines wie ein üblicher Faden endlos hergestellten Faserverbandes 5, der durch Stapelfasern 6 gebildet ist, die unverdreht und weitgehend parallel zur Längsausdehnung des Fadenmaterials 4 liegen.
Der Faserverband 5 nach Fig. 2 weist an sich keinerlei Festigkeit auf. Überraschend hat sich jedoch gezeigt, daß der Faserverband 5 durch die Bindungspunkte 3 innerhalb einer Masche 1 eine ausreichende Festigkeit, insbesondere Zugfestigkeit erhält und dadurch zur Herstellung von Maschenwaren wie z. B. von gestrickten Bekleidungs- stücken gut geeignet ist.
Wirkt eine äußere Kraft auf eine mit dem Faserverband 5 hergestellte Maschenware, so verklemmen sich die Stapelfasern in den Bindungspunkten 3 und nehmen über den Reibschluß Kraft auf. Die Maschen 1 und die aus ihnen gebildete Maschenware sind dann ebenso fest wie bei einer aus Garn bestehenden Maschenware. Ein für die Erfindung wichtiger Unterschied liegt in der Weichheit des Griffs. Der Griff einer Maschenware, welche aus Fadenmaterial 4 besteht, das seinerseits aus einem Faserverband 5 gebildet ist, ist unübertroffen weich.
Ein ähnlicher, wenn auch nicht ganz so weicher Griff wird erreicht, wenn ein
Fadenmaterial 7 verwendet wird, das aus einer Kombination des Faserverbandes 5 und eines endlosen Hilfsfadens 8 (Fig. 3) besteht. Der Charakter des Fadenmaterials 7 wird zweckmäßig auch hier durch den Stapelfaserverband 5 geprägt. Das gilt insbesondere dann, wenn im Masseverhältnis Faserverband 5/Hilfsfaden 8 der Faserver- band 5 dominiert. Besonders gute Eigenschaften werden bei einer Masseverteilung von beispielsweise 70% Faserverband 5/30% Hilfsfaden 8 erreicht. Der Hilfsfaden 8 kann beispielsweise aus einem Monofilament (Fig. 3) oder aus einem Multifilament 9 (Fig. 4) bestehen. Denkbar sind auch Kombinationen des erfindungs- gemäßen Faserverbandes mit einem Hilfsfaden 8 in Form eines Garns aus Stapelfasern, z. B. eines Ringgarns, Rotorgarns, Bündelgarns oder Umwindegarns usw., doch sollte in diesem Fall das Masseverhältnis Faserverband 5/Hilfsfaden 8 vorzugsweise ausreichend groß sein, damit der gewünschte weiche Griff der erfindungsgemäßen Maschenware nicht durch den Hilfsfaden 8 beeinträchtigt wird. Denn alle Maschenwaren 1 mit einem Faserverband 5 wie oben beschrieben sollten sich erfindungsgemäß durch einen besonders weichen Griff auszeichnen, der sich signifikant vom Griff bekannter, aus Garnen hergestellter Maschenwaren unterscheidet.
Das Rückdrehmoment in der Maschenware ist bei Anwendung des Faserverbandes 5 null bzw. bei Kombinationen Faserverband 5/Hilfsfaden 9 quasi null. Die Maschenschenkel der Masche 1 erscheinen deshalb nicht schief, sondern vollkommen sym- metrisch.
Die Herstellungsweise für den erfindungsgemäßen Faserverband 5 kann im Prinzip frei gewählt werden. Eine mögliche Herstellungsart besteht z. B. darin, daß die Querschnitte von Faserbändern (Lunten), die aus einem Streckwerk od. dgl. kommen, durch Anwendung weiterer Streckwerke auf einen zum Stricken geeigneten Wert reduziert werden. Unter einer "Lunte" wird dabei grobes, nicht gedrehtes und in Kannen od. dgl. gelagertes Faserband verstanden. Alternativ können die Faserverbände 5 auch aus Kardenbändern hergestellt und mit Streckwerken auf die gewünschte Endfeinheit gebracht werden.
Wichtig für die Zwecke der Erfindung ist, daß der Faserverband 5 nach Fig. 2 im Gegensatz beispielsweise zu High-Pile- Waren einen durchgehenden (endlosen) Faden bildet, der zur Maschenbildung verwendet wird und z. B. der Herstellung eines üblichen Grundgestricks in Form einer glatten Rechts/Links-Maschenware dienen kann. Auch die Anwendung anderer Bindungsmuster ist wie bei Anwendung von Garnen möglich. Dabei können sowohl langstapelige Fasern (z. B. Wolle) als auch kurzstapelige Fasern (z. B. Baumwolle) sowie Fasern aus anderen als textilen Materialien, z. B. Metall- oder Kunststoffasern, zum Einsatz kommen.
Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, die auf vielfache Weise abgewandelt werden können. Insbesondere sind die Fig. 2 bis 4 nur als Beispiele zu betrachten, von denen durch die Art des Materials der Stapelfasern 6 und der Hilfsfäden 8 abgewichen werden kann. Weiter können mit dem Faserverband 5 zahlreiche Musterungen realisiert werden, wie es in der Strickereitechnik bei der Anwendung von Garnen üblich ist, wobei gegebenenfalls die Hilfsfaden 8 unter Bildung zweifädiger Maschen zusätzlich zum Faserverband 5 in die Stricknadeln eingelegt oder nach Art von Futterfäden in das Gestrick eingebunden werden können. Auch die Anwendung von zwei oder mehr unterschiedlichen Faserverbänden 5 innerhalb einer Masche oder Maschenware ist möglich. Schließlich versteht sich, daß die verschiedenen Merkmale auch in anderen als den dargestellten und beschriebenen Kombinationen angewendet werden können.

Claims

Ansprüche
1. Maschenware mit Maschen, die aus Stapelfasern (6) enthaltendem Fadenmaterial (4) gebildet sind dadurch gekennzeichnet, daß das Fadenmaterial (4) einen durchgehenden Faserverband (5) enthält, in dem die Stapelfasern (6) unverdreht und im wesentlichen und parallel zueinander angeordnet sind.
2. Maschenware nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß das Fadenmaterial (4) ausschließlich aus dem Faserverband (5) gebildet ist.
3. Maschenware nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß das Fadenmaterial (7) aus dem Faserverband (5) und wenigstens einem Hilfsfaden (8, 9) gebildet ist.
4. Maschenware nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, daß der Hilfsfaden ein Monofilament (8) oder ein Multifilament (9) ist.
5. Maschenware nach Anspruch 3 oder 4 dadurch gekennzeichnet, daß der Hilfsfaden (8, 9) parallel zum Faserverband (5) verläuft und mit diesem nicht verdreht ist.
PCT/DE2004/000462 2003-03-06 2004-03-08 Maschenware WO2004079067A2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10309844.5 2003-03-06
DE10309844 2003-03-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2004079067A2 true WO2004079067A2 (de) 2004-09-16
WO2004079067A3 WO2004079067A3 (de) 2004-11-04

Family

ID=32945838

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2004/000463 WO2004079068A2 (de) 2003-03-06 2004-03-08 Maschenware sowie verfahren und vorrichtung zu ihrer herstellung
PCT/DE2004/000462 WO2004079067A2 (de) 2003-03-06 2004-03-08 Maschenware

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2004/000463 WO2004079068A2 (de) 2003-03-06 2004-03-08 Maschenware sowie verfahren und vorrichtung zu ihrer herstellung

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7634920B2 (de)
EP (1) EP1599625B1 (de)
JP (1) JP2006519935A (de)
KR (1) KR101223343B1 (de)
CN (1) CN1826441B (de)
ES (1) ES2558304T3 (de)
HK (1) HK1097011A1 (de)
WO (2) WO2004079068A2 (de)

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006006502B4 (de) 2006-02-13 2018-03-08 Reinhard König Spinnstrickmaschine
DE102006006503B4 (de) * 2006-02-13 2016-01-28 Reinhard König Verfahren und Vorrichtung zur Kompaktierung von bandförmigem Fasermaterial
DE102006006504B4 (de) 2006-02-13 2020-06-18 Reinhard König Streckverfahren und Streckwerk zur Verfeinerung von Fasermaterial
DE102006037714A1 (de) * 2006-08-07 2008-02-14 Wilhelm Stahlecker Gmbh Vorrichtung zum Herstellen einer Maschenware
DE102006037713A1 (de) 2006-08-07 2008-02-14 Wilhelm Stahlecker Gmbh Vorrichtung zum Herstellen einer Maschenware
KR101407833B1 (ko) * 2006-12-03 2014-06-17 레인하르드 쾨니그 무연 섬유 재료를 이용한 편직물 생산용 환편기
DE102007001585B4 (de) * 2006-12-11 2020-02-13 Reinhard König Streckwerk zur Verfeinerung von Fasermaterial und dafür geeignetes Riemchen
DE102006062364B4 (de) * 2006-12-22 2019-03-14 Wilhelm Stahlecker Gmbh Vorrichtung zum Herstellen einer Maschenware
DE102006062363B4 (de) * 2006-12-22 2021-02-25 Wilhelm Stahlecker Gmbh Vorrichtung zum Herstellen einer Maschenware mit Streckwerk
WO2008086791A1 (de) * 2007-01-17 2008-07-24 Koenig Reinhard Maschine zur herstellung von maschenware und verfahren zu deren inbetriebnahme
DE102007003158A1 (de) 2007-01-18 2008-07-24 Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh Streckwerks-Anordnung
DE102007004441A1 (de) * 2007-01-25 2008-07-31 Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh Maschine zur Herstellung einer Maschenware aus Fasermaterial, insbesondere Strickmaschine
DE102007013109A1 (de) 2007-03-15 2008-09-18 Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh Vorrichtung zur Verarbeitung von Fasermaterial
DE102007014157A1 (de) 2007-03-21 2008-09-25 Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh Streckwerk mit wenigstens einem Riemchen zur Verfeinerung von Fasermaterial
DE102007018369A1 (de) * 2007-04-16 2008-10-23 König, Reinhard, Dr. Ing. Spinnsystem und Verfahren für das Spinnstricken
DE102007027467A1 (de) 2007-06-14 2008-12-18 König, Reinhard, Dr. Ing. Maschine zum Spinnen und Stricken sowie ein Verfahren
DE102007039870A1 (de) * 2007-08-21 2009-02-26 Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh Vorrichtung zum Transport von Fasermaterial zwischen einem Streckwerk und einer maschenbildenden Maschine und damit ausgerüstete Rundstrickmaschine
DE102007041171A1 (de) 2007-08-28 2009-03-05 Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh Verfahren und Strickmaschine zur Herstellung einer Maschenware aus im wesentlichen unverdrehtem Fasermaterial
CN101790603B (zh) * 2007-08-31 2011-12-28 罗托卡夫特公司 用于针织机的牵伸单元
TWI471469B (zh) * 2007-10-02 2015-02-01 Rotorcraft Ag 用於製造針織布的方法和裝置
DE102007052549A1 (de) * 2007-10-30 2009-05-20 Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh Maschine zur Herstellung von Maschenware unter zumindest teilweiser Anwendung von Fasermaterial
CN101849055B (zh) * 2007-11-06 2012-05-09 罗托卡夫特公司 针织机和用于由粗纱生产针织品的方法
DE102008008210B4 (de) 2007-12-06 2013-07-18 Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh Verfahren und Rundstrickmaschine zur Herstellung einer Maschenware aus einem ungedrehten Fasermaterial
DE102008008211B4 (de) 2007-12-06 2012-01-26 Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh Verfahren und Strickmaschine zur Herstellung einer Maschenware aus einem ungedrehten Fasermaterial
DE202008001797U1 (de) 2007-12-20 2009-06-10 Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh Maschine zur Herstellung von Maschenware unter zumindest teilweiser Anwendung von Fasermaterial
DE102008023957A1 (de) 2008-05-16 2009-12-17 Cetex Institut für Textil- und Verarbeitungsmaschinen gemeinnützige GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Maschenwaren
DE102008031108A1 (de) 2008-07-02 2010-01-21 Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh Kapazitiv arbeitende Sensoreinheit zur Überwachung der Qualität von Fasermaterial und damit ausgerüstete Maschine zur Herstellung von Maschenware
DE102008031130A1 (de) 2008-07-02 2010-01-21 Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh Kapazitiv arbeitende Sensoreinheit zur Überwachung der Qualität von Fasermaterial und damit ausgerüstete Maschine zur Herstellung von Maschenware
DE102008059176A1 (de) 2008-11-25 2010-05-27 Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh Kapazitiv arbeitende Sensoreinheit zur Überwachung der Qualität von Fasermaterial und damit ausgerüstete Maschine zur Herstellung von Maschenware
CH700380A2 (de) 2009-02-13 2010-08-13 Rotocraft Ag Rundstrickmaschine mit integrierten Streckwerken.
DE102011053396B3 (de) 2011-09-08 2012-08-23 Terrot Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Maschenware
DE102013103738A1 (de) * 2013-04-15 2014-10-16 Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh Streckwerk für eine Strickmaschine
DE102014113346A1 (de) * 2014-09-16 2016-03-17 Maschinenfabrik Rieter Ag Vorrichtung und Verfahren zum Spinnstricken
EP3031967B1 (de) 2014-12-11 2019-02-27 SIPRA Patententwicklungs- und Beteiligungsgesellschaft mbH Maschine und Verfahren zur Herstellung von Maschenware
DE102015113320A1 (de) 2015-08-12 2017-02-16 Terrot Gmbh Fadenmaterial sowie daraus ausgebildete(s) textiles Flächengebilde und/oder textile Applikation
DE202015009463U1 (de) * 2015-11-05 2017-09-22 Terrot Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Maschenware
DE102018004982A1 (de) 2018-06-19 2019-12-19 Gebrüder Otto Baumwollfeinzwirnerei GmbH & Co. KG Verwendung eines textilen Flächenmaterials mit Garnen mit niedrigem Drehungsbeiwert zur Herstellung von thermisch und/oder elektrisch isolierener Bekleidung
JP6867699B2 (ja) * 2018-11-19 2021-05-12 株式会社近藤紡績所 編地製造方法、生地製造方法、及び縫製品製造方法
CN109612834B (zh) * 2018-12-21 2022-05-27 东华大学 一种用于束强仪的内置闸切称样装置及用途
KR20210023326A (ko) 2019-08-23 2021-03-04 정국찬 다색 편직물 무커팅 형성가능한 섬유 편직 장치
KR102240807B1 (ko) 2019-10-16 2021-04-15 정국찬 다색 편직물 무커팅 형성가능한 섬유 편직 장치의 실린더 상판구조

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB285099A (en) * 1926-08-13 1928-02-13 William Heap Holland Improvements in or relating to knitted articles or fabrics and to the manufacture thereof

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3226952A (en) * 1964-08-27 1966-01-04 Wildman Jacquard Co Method of knitting pile fabric
BE795456A (fr) * 1971-05-03 1973-05-29 Glenoit Mills Procede et appareil pour tricoter des tissus a longs poils a partir de ruban
US3877254A (en) * 1973-07-30 1975-04-15 Stevens & Co Inc J P Method and apparatus for knitting fabric from untwisted staple fibers
US4006609A (en) * 1974-04-29 1977-02-08 Bunker Ramo Corporation Manufacturing of patterned deep pile circular knitted fabric
JPS5288653A (en) * 1976-01-16 1977-07-25 Lawson Hemphill Method and device for knitting cord braid
GB1538924A (en) * 1976-01-17 1979-01-24 Lawson Hemphill Machine for knitting cord-like products
AT374835B (de) 1977-01-31 1984-06-12 Eybl Teppichfab Rl-strickware mit in das gestrick der grundfaeden zonenweise eingekaemmter florfasern
JPS54131069A (en) * 1978-04-03 1979-10-11 Nippon Haipairu Kougiyou Kk Sliver knit producing method and apparatus
JPS5516904A (en) * 1978-07-10 1980-02-06 Esu Shiyaabu Rudorufu Method and apparatus for knitting sliver loop knitted fabric and obtained product
JPS55151889U (de) * 1979-04-16 1980-11-01
US4245487A (en) * 1979-06-06 1981-01-20 Schaab Rudolph S Method and apparatus for knitting sliver loop knit fabric
DE3021303A1 (de) 1980-06-06 1981-12-24 Sulzer Morat Gmbh, 7024 Filderstadt Verfahren und rundstrickmaschine zur herstellung eines aus einem grundgestrick und darin eingekaemmten fasern bestehenden gestrickschlauchs
JPS6348647Y2 (de) * 1981-03-18 1988-12-14
JPS5815682U (ja) * 1981-07-24 1983-01-31 日本和紡績工業組合 メリヤス生地
DE3247957A1 (de) * 1982-12-24 1984-06-28 Sulzer Morat Gmbh, 7024 Filderstadt Rundstrickmaschine zur herstellung von strickwaren mit eingekaemmten fasern
JPH03137205A (ja) * 1989-10-24 1991-06-11 Ichimasa Seni Kk 手袋およびその製造方法
US5134863A (en) * 1991-05-10 1992-08-04 Mayer Industries, Inc. Circular sliver knitting machine having increased carding capacity
US5431029A (en) * 1994-03-17 1995-07-11 Mayer Industries, Inc. Method and apparatus for forming reverse loop sliver knit fabric
US5685176A (en) * 1995-10-06 1997-11-11 Mayer Industries, Inc. Circular sliver knitting machine
DE19707053B4 (de) 1997-02-21 2008-03-27 Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh Hoch/Tief-Plüschstrickware sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung
CN2293575Y (zh) * 1997-04-29 1998-10-07 南通达利金属制品有限公司 长毛绒纬编机
DE19851403B4 (de) * 1998-11-07 2009-11-12 Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh Rundstrickmaschine zur Herstellung von Strickwaren mit eingekämmten Fasern
DE19925171A1 (de) * 1999-06-01 2000-12-07 Terrot Strickmaschinen Gmbh Rundstrickmaschine
US6766668B2 (en) * 2002-07-16 2004-07-27 Daniel L. Sinykin Silver-knit material

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB285099A (en) * 1926-08-13 1928-02-13 William Heap Holland Improvements in or relating to knitted articles or fabrics and to the manufacture thereof

Also Published As

Publication number Publication date
EP1599625A2 (de) 2005-11-30
HK1097011A1 (en) 2007-06-15
KR20050109534A (ko) 2005-11-21
KR101223343B1 (ko) 2013-01-16
JP2006519935A (ja) 2006-08-31
EP1599625B1 (de) 2015-10-07
CN1826441B (zh) 2011-07-06
CN1826441A (zh) 2006-08-30
US7634920B2 (en) 2009-12-22
WO2004079068A2 (de) 2004-09-16
WO2004079068A3 (de) 2004-11-11
WO2004079067A3 (de) 2004-11-04
ES2558304T3 (es) 2016-02-03
US20060272357A1 (en) 2006-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2004079067A2 (de) Maschenware
DE2023128C3 (de) Mischgarn mit antistatischen Eigenschaften und Verfahren zu dessen Herstellung
DE202018102052U1 (de) Recycelte Gewebestruktur und gewirkter Schuhoberflächenstoff
DE4127922C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Angorakaninchenhaar-Garn
DE1610495A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Garnes,wobei ein Kernfaden aus Draht mit einem Vorgarn aus natuerlichen oder/und Synthetischen Textil-Stapelfasern zweimal umsponnen ist
DE60105924T2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Verstärkungsgarns
DE4429500C2 (de) Stückgefärbter Möbelvelours
DE2437425A1 (de) Bikomponentenfasern auf basis von polyestern mit wollaehnlichem griff
EP2221403B1 (de) Mehrkomponentengarn und daraus hergestelltes Beinbekleidungsstück
DE3334193C2 (de) Textiles Flächengebilde mit spezifischen Oberflächeneffekten und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2528338C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines sehr feinen Garns aus Angorakaninchenwolle
DE3002952A1 (de) Garn
WO2000047804A1 (de) Verfahren und vorrichtung sowie verwendung der vorrichtung zur herstellung eines mischgarnes bzw. kombinierten garnes
EP3408436B1 (de) Maschenware sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen dieser maschenware
CH361515A (de) Verfahren zur Herstellung von Textilmaterial
DD265437A1 (de) Verfahren zur herstellung eines schusskettengewirkes, insbesondere naehgewirkes
EP1180555A1 (de) Schnittschutzkleidung
DE29822860U1 (de) Baumwoll/Baumwollmischung-Elastanfaden
DE224420C (de)
DE1410634C (de) Elastisches Stapelfaser-Mischgarn und Verfahren zu seiner Herstellung
AT228688B (de) Zusammengesetztes Textilgarn
DE10137040A1 (de) Nähgewirkter Faserverbundwerkstoff
DD245911A1 (de) Mischgarn zur herstellung textiler flaechengebilde, von insbesondere maschenwaren
DD150769A1 (de) Verfahren zur herstellung von vliesstoffen
DE2407720A1 (de) Angorawolle-feingarn

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
122 Ep: pct application non-entry in european phase