CN101849055B - 针织机和用于由粗纱生产针织品的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于加工粗纱(Y)的针织机(21)，其具有多个针织点(22)，分别向所述针织点(22)的针(24)供给在粗纱制备装置(26)中经相应处理的粗纱(Y)，以便由此生产针织品。粗纱制备装置(26)位于所述针织点(22)之前，所述粗纱制备装置分别具有用于将所述粗纱(Y)分解成单纤维(F)的分解装置(30)和用于将所述单纤维(F)加工成期望的细度的可稳定输送的纱线(T)的摩擦式纺纱装置(40)。本发明还描述了一种在针织机(21)上将粗纱(Y)加工成针织品的方法。

Description

针织机和用于由粗纱生产针织品的方法

技术领域

本发明涉及一种用于加工粗纱的针织机。本发明还涉及一种由粗纱制造针织品的方法。

背景技术

在过去已经以不同的方式提出，针织品直接由短纤维或者粗纱制成。通过具有近似平行定向的纤维的基本上不旋转的纤维棉条的针织加工，制成的针织品具有非常“柔软的手感”，并且具有非常高的穿戴舒适性。此外，该针织品能够成本非常低地制成，因为省去了传统的纱线制造的中间步骤，即纱线形成、卷绕和需要时的重新缠绕。

例如在US-A-3,877,254中提出，将短纤维供给针织机的针。在那里所描述的装置以圆型针织机的示例来说明。在毛刷上以平行的方式对齐的短纤维在形成环形的情况下由设置有钩子的轮提取，并且输送至圆型针织机的针，短纤维由所述圆型针织机针织成针织品。网孔内的交织点给予针织布所需的强度。还提及，纱线中的辅助线此外也能够被一起针织。

在WO 2004/079068中描述了一种圆型针织机，将粗纱供给所述圆型针织机的针织点来代替与每个针织点相关联的从纱线管中抽出的成品纱线，所述粗纱在拉伸***中被拉伸到期望的细度，并且然后供给织针。该拉伸***由供料和出料的辊对组成，所述辊对的不同的圆周速度确定拉伸的程度，并且因此确定粗纱的细化度。

被拉伸的粗纱在离开拉伸***后增强，以便能够桥接出料的辊对和织针之间的间距。根据WO 2004/079068，这通过假捻装置实现。如此产生的暂时的纱线应该具有足够的强度，以便也能够在稍微更大的间距输送。假捻在到针织点的路径上再次被分解，使得纤维以基本上相互平行的位置进入由织针制成的针织品中。

也已经提出的是，被拉伸的粗纱在离开拉伸***后通过喷丝头引导，以便给予其对于输送至织针而言足够的强度。与假捻装置不同，被拉伸的粗纱在喷丝头中持久地增强，使得可在织针处检测到纱线的绞合。

在粗纱牵伸时，大量地产生灰尘和纤维毛。这能够导致拉伸***相对迅速地被污染，并且必须经常清洁。如果不进行清洁，那么可能出现污染，所述污染导致拉伸故障并且进一步导致不均匀地被拉伸的纤维棉条。在拉伸***中，由于辊对的不同圆周速度，尤其是出料的辊对受到非常高的磨损。这导致必须在相对短的间隔内重新抛光或更换辊的衬套。被拉伸的粗纱的为了从拉伸***输送至织针的增强同样是成问题的。这能够总是再次出现与输送至织针的纤维棉条的短暂的中断有关的故障。尤其是在假捻装置中增强的粗纱中，这能够导致在由织针制成的针织品中的不可接受的孔。

发明内容

本发明的目的在于，如下改进一种用于加工粗纱的针织机，以尽可能低的程度减少故障率。应该防止输送至织针的纤维棉条的污染和不均匀性。应该延长维护间隔。应该防止输送至织针的纤维棉条的中断。在此，也应该可能的是，在根据本发明的意义上改装现有的针织机。

该目的的实现在于一种用于加工粗纱的针织机。根据本发明，该目的也通过一种用于由粗纱制成针织品的方法得以实现，所述方法具有根据本发明提供的方法步骤。本发明的改进方案和/或有利的实施方式变形方案为本文的内容。

本发明提出一种用于加工粗纱的针织机，所述针织机具有一定数量的针织点，分别向所述针织点的针供给在粗纱制备装置中经相应处理的粗纱，以便由此生产针织品。粗纱制备装置位于针织点之前，所述粗纱制备装置分别具有用于将粗纱分解成单纤维的分解装置和用于将单纤维加工成期望的细度的可稳定输送的纱线的摩擦式纺纱装置。

代替在现有技术中己知的针织机所使用的具有以不同的圆周速度旋转的输入辊对和输出辊对的牵伸机构，本发明提出，设置在针织点之前的粗纱制备装置，所述粗纱制备装置分别具有分解装置和摩擦式纺纱装置。不会出现辊衬套的过度磨损。取消由于为维修目的而更换辊的停机。具有分解装置和摩擦式纺纱装置的粗纱制备装置实际上不具有不可控制的纤维毛。因此防止了分解装置和摩擦式纺纱装置的污染。因此也防止了粗纱的污染和增强的纱线的不均匀性。这些装置少有故障发生，并且实际上不发生向针织点的针输送纱线的中断。

原则上对于每个针织点而言设置有各自的粗纱制备装置。尤其是在受限的工作场所情况下证明适宜的是，每两个针织点与一个单独的粗纱制备装置相关联。

粗纱供给例如通过供料辊对或供料筒进行，所述供料辊对或供料筒与以弹性地朝供料筒挤压的给料槽配合。

分解装置最好包括设置在壳体内的具有从圆周凸出的齿、角钉或类似物的分解辊，所述壳体具有供料孔和用于将单纤维输送给摩擦式纺纱装置的纤维导向通道。这种分解辊在气流纺纱中是众所周知的且经过试验，并且具有高的可靠性和长的使用寿命。

为了能够去除附着在粗纱上的污染微粒，适当地在可快速旋转的分解辊的壳体上构成排污通道。该排污通道通向供料孔和纤维导向通道孔之间，并且可通过关闭装置关闭。排污通道的另一端可与负压源连接。适当地使用旋转式叶轮或类似装置作为关闭装置。

摩擦式纺纱装置包括至少一个摩擦式纺纱滚筒，所述滚筒以小间距可旋转地设置在纤维导向通道的排出口的下面。摩擦式纺纱滚筒在现有技术是己知的，并且例如用于制成粗纱线，所述粗纱线用于制成地板擦拭布或粗的装饰材料。借助摩擦式纺纱滚筒制成的纱线具有足够高的输送稳定性，以便也能够在不断线的情况下，在较长的距离上从摩擦式纺纱滚筒输送到针织机的针。

借助唯一的摩擦式纺纱滚筒制造可稳定输送的纱线是可能的。本发明的另一个可替代的实施方式变形方案提出，摩擦式纺纱滚筒与可以相同的旋转方向旋转的支承圆筒形成楔形缝隙，所述楔形缝隙以小间距在纤维导向通道的排出口的下面延伸。在两个圆筒的楔形缝隙中开始可稳定输送的纱线的形成。在此，支承圆筒也能够构成为实心圆筒，或者构成为另一个摩擦式纺纱滚筒。

经证实的实施方式变形方案提出，摩擦式纺纱滚筒具有经打孔的可旋转的套筒和设置在该套筒内的静止的导向圆筒。在静止的导向圆筒的壳表面上设有至少一条沿摩擦式纺纱滚筒的纵向方向延伸的导向缝，所属导向缝可连接在负压源上。在套筒上输送的单纤维通过负压保持在导向缝的纵向边缘的区域内，并且通过旋转的套筒卷绕成可稳定输送的纱线。在唯一的摩擦式纺纱滚筒的情况下，负压足够用于防止纤维离开导向缝的区域。在摩擦式纺纱滚筒与支承圆筒组合的情况下，在两个同向旋转的圆筒的楔形缝隙中开始纱线形成。在此，导向缝朝向楔形缝隙。在两个摩擦式圆筒的情况下，同样在两个圆筒的楔形缝隙中进行纱线形成。在此，两个导向缝设置在楔形缝隙的区域内并且相互面对。

通过导向缝相对于摩擦式纺纱滚筒的纵向轴线倾斜地延伸，有助于产生的纱线沿着导向缝的输送。

产生的可稳定输送的纱线最好通过出料辊对输送，所述出料辊对紧接摩擦式纺纱滚筒地设置在导向缝的延伸的延长部分中。在此，适当地在导向缝的延伸的延长部分中进行纱线的抽出，以便避免由于方向变化导致的断线。

如在圆型针织机中一样，用于加工粗纱的具有粗纱处理装置的针织机的配备同样能够在平型针织机中实现，所述粗纱处理装置分别包括分解装置和摩擦式纺纱装置。在圆型针织机中的使用证实是特别适当的。

根据本发明的方法是借助针织机由粗纱生产针织品，其中分别向针织点的针供给在粗纱制备装置中经相应处理的粗纱，以便由此生产针织品，其特征在于，将粗纱分解成单纤维，并且通过摩擦式纺纱装置卷绕成期望的细度的可稳定输送的纱线。使用具有明显较少的故障率和需要较少的维护耗费的分解装置和摩擦式纺纱装置来代替拉伸***。因此能够减少针织机的停机时间。在根据本发明的方法中，实际上不再出现纤维毛，从而能够避免设施和所纺织的纱线受到污染。用摩擦式纺纱装置由单纤维卷绕成的纱线是非常均匀的，并且具有足够的输送稳定性，以便能够将纱线从摩擦式纺纱装置输送至针织针。生产的纱线是具有绞合的真正的纱线，所述绞合可在针织针上和针织品中证实。因此几乎不再出现断线。

例如由翼锭纱管抽出的粗纱适当地通过供料辊对或与弹簧加载的供料槽相互作用的供料圆筒供给分解辊，所述分解辊分别设置在壳体内并且可快速地旋转。从每个分解辊的外圆周面上凸出有齿、角钉或类似物，借助于所述齿、角钉或类似物将粗纱分解成单纤维。最后将单纤维输送至下游的摩擦式纺纱装置。

在将粗纱分解成单纤维时最好分离掉污物微粒，并且通过气流运走。因此设备部分较少地受到污染，并且借助摩擦式纺纱装置可产生较清洁的纱线。

污物颗粒通过与负压源连接的污物排出通道运走。污物通道通过关闭装置与负压源隔开，使得排出由单纤维分离出的污物，但是负压源在污物排出通道中不起作用。关闭装置例如为叶轮或类似装置。

借助于抽吸空气将单纤维经纤维导向通道送至摩擦式纺纱装置，所属纤维导向通道的末端紧邻摩擦式纺纱装置。因此，防止不希望的渗透空气进入纤维通道。

单纤维适宜借助于摩擦式纺纱滚筒卷绕成稳定输送的纱线。这类摩擦式纺纱滚筒例如在制备用于拖布或粗的装饰材料的较粗的纱线中是己知的，并且其具有高的可靠性。摩擦式纺纱滚筒具有经穿孔的可旋转的套筒和设置在该套筒内的静止的导向圆筒，所述导向圆筒在其壳表面上具有至少一条沿摩擦式纺纱滚筒的纵向方向延伸的导向缝，并且可连接到负压源上。单纤维置于经穿孔的可旋转的套筒上的导向缝的区域内，并且在导向缝的纵向边缘处卷绕成可稳定输送的纱线。

纱线制备能够用单独的摩擦式纺纱滚筒实现。一种方法变形方案提出，摩擦式纺纱滚筒与以相同的旋转方向旋转的支承圆筒形成楔形缝隙，在所述楔形缝隙中然后进行纱线形成。支承圆筒能够具有未穿孔的表面，或者构成为另一个摩擦式纺纱滚筒。在此，导向缝总是朝向楔形缝隙。

由摩擦式纺纱滚筒增强的纱线适宜由出料辊对在导向缝的延伸的延长部分中抽出，并且供给相关联的针织点。通过在导向缝的延伸的延长部分中抽出形成的纱线，避免在输送中过多的方向改变。

在摩擦式纺纱装置中产生的纱线在针织机中被针织成针织品。在此能够使用平型针织机或圆型针织机作为针织机。

本发明的另一个适宜的变形方案在纤维制备装置或分解装置和摩擦式纺纱装置和针织机的针之间具有储线装置和供线装置。储线装置和供线装置能够构成为积极式喂纱器，所述积极式喂纱器可与针织机的驱动同步地运行，并且总是提供恒定量的连续增强的纤维棉条。在另一个可替代的实施方式变形方案中，储线装置和供线装置构成为存储式喂纱器，所述存储式喂纱器总是提供针织机所需量的材料。存储式喂纱器通常与分解装置和供料装置的驱动同步地运行。其也能够设有可选择性地作为积极式喂纱器或作为存储式喂纱器运行的喂纱器。这允许，可选择性地连续地(积极地)或间歇地供线，例如以便在制备平滑的针织品(单面针织物)或制备提花针织物之间转换。对编织工艺/纺纱工艺而言，针织机和分解装置和摩擦式纺纱装置的驱动可完全彼此去耦。因此，在静止的针织机的情况下，首先由分解装置和摩擦式纺纱装置纺织成可稳定输送的纱线。该纱线例如手动地通过喂纱器供给针织机的接收喷嘴或导纱器。紧接着针织机开始运行。

正是在圆型针织机的情况下，喂纱器的集成表明是有利的，因为由此分解装置和摩擦式纺纱装置设置成与织针圆筒具有较大间距，并且因此设置在较远的圆周上。这对工作场地情况是有利的。

附图说明

从本发明的实施例的在下面的描述中获得其它优点、特征和变形方案。在未按比例画出的示意图中示出：

图1示出具有拉伸***的现有技术的圆型针织机；

图2示出根据本发明构成的圆型针织机；

图3和4示出摩擦式纺纱滚筒的轴向截面图或横向截面图；

图5示出与支承圆筒相互作用的摩擦式纺纱滚筒；以及

图6示出具有集成的储线装置和供线装置的圆型针织机。

具体实施方式

图1示意地示出现有技术的圆型针织机的原理图，所述圆型针织机配备有拉伸***，以便能够直接由粗纱制造针织品。圆型针织机在整体上用附图标记1表示，并且具有针筒3，在所述针筒上例如设置有具有可移动的针4，尤其是舌形针的48个或96个针织点。针4直接加工粗纱Y，所述粗纱例如作为来自罐的牵伸棉条或作为来自翼锭纱管5的翼锭粗纱供给针织点2，所述翼锭纱管能够安装在圆型针织机1的纱筒架中。在此，针织点2视为如下位置，在所述位置上纤维条Y被传送给设置在针筒3上的织针4。

拉伸***6位于圆型针织机1的前面，在所述拉伸***6中，粗纱Y以所期望的细度拉伸成纤维棉条。在图1中基于清楚的原因仅示出唯一的拉伸***6。但是在从现有技术中已知的圆型针织机1中，对于每个针织点2而言，都设有自己的拉伸***。但是也己经提出一种圆型针织机，在所述圆型针织机中，其可由共同的拉伸***向两个或多个针织点提供经拉伸的纤维条。那么，例如两个相互平行地延伸的粗纱Y同时在拉伸***中拉伸到所期望的细度。在图1中示意地示出的拉伸***6为三圆筒牵伸机构，所述三圆筒牵伸机构包括输入夹紧辊对7、经皮带辊引导的双皮带8和输出夹紧辊对9。从输入夹紧辊对7和输出夹紧辊对9的圆周速度差中获得粗纱Y的拉伸度。

将在拉伸***6中经拉伸的并根据WO 2004/079068由捻纱机构10给予其假捻的粗纱Y供给针4，所述针由经拉伸的粗纱Y制成针织品。捻纱机构10例如为捻喷嘴，在所述捻喷嘴中经拉伸的纤维棉条Y的所期望的绞合借助压缩空气实现。根据WO 2004/079068，假捻在到织针4的途中再次被分解，并且纤维以基本上相互平行的位置编织入针织品中。还曾提出，经拉伸的粗纱借助喷丝头连续增强，以便消除仅通过假捻保持在一起的纤维棉条的输送问题。

图2示出根据本发明构成的针织机的示意图，针织机在整体上用附图标记21表示。例如其也是圆型针织机，所述圆型针织机包括具有织针24的多个针织点22，所述织针可移动地设置在针筒23上。针织机21构成为用于加工粗纱Y，并且为此目的具有粗纱制备装置26。在图2中基于清楚的原因仅示出唯一的粗纱制备装置26，所述粗纱制备装置位于针织点22前。在粗纱制备装置26中，采用分解装置30和紧接该分解装置30的摩擦式纺纱装置40，来取代从现有技术中已知的由以不同的圆周速度运行的夹紧辊对组成的拉伸***以及串接在该拉伸***之后的用于增强经拉伸的纤维材料的通常为气动的装置。

粗纱Y例如从未详细示出的能够设置在圆型针织机1的纱筒架中的翼锭纱管中抽出，并且通过被驱动的供料筒27和弹性压靠供料筒27的供料槽28供给分解装置30。也能够使用供料辊对代替供料筒27和供料槽28。用于粗纱Y的分解装置30包括可快速旋转的分解辊31，所述分解辊在其外圆周面上配置有凸出的齿、角钉或类似物。分解辊31设置在壳体33内，所述壳体为由分解辊从粗纱Y中分解出的单纤维F规定输送路径。单纤维F经具有出口35的纤维导向通道34到达摩擦式纺纱装置40。

根据所示实施例，摩擦式纺纱装置40构成为摩擦式纺纱滚筒41，所述摩擦式纺纱滚筒与负压源61相连。通过摩擦式纺纱滚筒41起作用的负压抽吸单纤维F通过纤维导向通道34到摩擦式纺纱滚筒41的套筒上。在那里，由单纤维卷绕成可稳定输送的纱线T，所述纱线由出料辊对29输送到接收喷嘴70，并且继续输送到织针24，所述织针由此针织针织品。

在通过快速旋转的分解辊31将粗纱Y分解成单纤维F时，从纤维F中分离出比重通常大于单纤维F的污物微粒D和类似物，并且通过设置在分解辊31下面的污物排出通道36排出。为此，污物排出通道36的另一端与负压源60相连，以便产生足够的抽吸流。为了防止该抽吸流也夹带由分解辊31产生的单纤维F，污物排出通道36例如可经叶轮37或类似装置闭合，并且因此可与分解辊31和围绕该分解辊的壳体33以及纤维导向通道34隔开。

图3和4示出摩擦式纺纱滚筒41的两个截面图。该摩擦式纺纱滚筒具有配置有穿孔43的可旋转的套筒42。同轴的静止的导向圆筒44以小间距设置在套筒42内，所述导向圆筒在其壳表面中具有沿轴向方向延伸的导向缝45，并且与负压源相连。在导向圆筒44中存在的负压抽吸单纤维通过纤维导向通道到穿孔的且旋转的套筒42的表面上。纤维固定地保持在那里，并且在静止的导向圆筒44中的导向缝45的边缘区域内被转动，并且卷绕成可稳定输送的纱线。产生的纱线沿着导向缝45的边缘到达出料辊对，并且经过接收喷嘴送入织针。通过导向缝45相对于导向圆筒44的轴线倾斜地延伸，并且在其壳表面上呈“螺旋式”延伸，有助于可稳定输送的纱线的形成，并且有助于将形成的纱线继续输送到出料辊对。但是导向缝也能够精确地沿轴向定向。

静止的导向圆筒也能够具有两个或多个导向缝。那么可能的是，借助仅仅一个摩擦式纺纱滚筒同时产生多条纱线。

在图3和4中，以单个的摩擦式纺纱滚筒41的示例阐述了可稳定输送的纱线的产生。但是，如在图5中示出的本发明的另一个实施方式变形方案也能够具有一个摩擦式纺纱滚筒41，所述摩擦式纺纱滚筒与一个以相同的方向旋转的支承圆筒50配合。摩擦式纺纱滚筒41和支承圆筒50形成楔形缝隙51，在所述楔形缝隙中产生可稳定输送的纱线T。在与负压源连接的静止的导向圆筒44的壳表面中的导向缝45面向楔形缝隙51。也能够设置第二个摩擦式纺纱滚筒来代替支承圆筒。那么，两个配合的摩擦式纺纱滚筒的导向缝也同样面向由两个摩擦式纺纱滚筒形成的楔形缝隙。

以摩擦式纺纱滚筒的示例阐述摩擦式纺纱装置，所述摩擦式纺纱滚筒单独地或以与另一个摩擦式纺纱滚筒组合或与支承圆筒组合的方式将单纤维卷绕成可稳定输送的纱线。在本发明的另一个实施方式变形方案中，例如能够用快速旋转的空心滚筒或类似部件来代替摩擦式纺纱滚筒，单纤维被吹入所述空心滚筒内，通过在内滚筒周边上的离心作用收集单纤维，并且在纱线形成的情况下从中心抽出。在本发明的另一个实施方式变形方案中，摩擦式纺纱装置也能够构成为穿孔的摩擦式纺纱盘，所述摩擦式纺纱盘与锥形的反向辊相互作用。例如从GB-1 231 198中己知这种摩擦式纺纱装置。本发明以圆型针织机的示例阐述。不言而喻，平型针织机也能够具有分解装置和摩擦式纺纱装置。

图6示出总体上设置有附图标记21的圆型针织机，所述圆型针织机设置有贮线装置和供线装置100。这种贮线装置和供线装置100在现有技术中也以术语“喂纱器”为人所知，所以在下面同时使用两个名称。在图6中相同的部件具有与在图2中相同的附图标记。针织机例如也是圆型针织机，所述圆型针织机包括多个织针24，所述织针可移动地设置在针筒23上。针织机21构成为用于加工粗纱Y，并且为了这个目的，具有粗纱制备装置26。粗纱制备装置分别包括分解装置30和与分解装置30连接的摩擦式纺纱装置40。

贮线装置和供线装置设置在分解装置和摩擦式纺纱装置30，40以及在针织机21的织针24之前的接收喷嘴70或导纱器之间。贮线装置和供线装置100用作可稳定输送的纱线T的中间贮存器。在纺纱过程/针织过程期间，贮线装置和供线装置100、圆型针织机21和分解装置和摩擦式纺纱装置30，40的驱动能够完全或至少部分地彼此去耦地运行。因此，能够首先在分解装置和摩擦式纺纱装置30，40中产生可稳定输送的纱线T，而无需为此必须起动圆型针织机21和/或喂纱器。将产生的可稳定输送的纱线T运送到喂纱器100，并且从那里传送至圆型针织机1。在将可稳定输送的纱线送入圆型针织机21的接收喷嘴70或喂纱器后，圆型针织机才开始运行。在此，实现圆型针织机21的驱动与分解装置和摩擦式纺纱装置30，40的驱动的耦联以及喂纱器的驱动的耦联。设置在喂纱器100的前面和后面的入口切断装置或出口切断装置101，102监控可稳定输送的纱线T的中断，并且在断线时关闭针织机1以及分解装置和摩擦式纺纱装置30，40。

喂纱器100也能够构成为存储式喂纱器。这些存储式喂纱器例加分别具有可旋转的线滚筒，所述线滚筒具有与构成为皮带的输送带接触的第一圆周部分和不受输送带约束的第二圆周部分。如果纱线设置在第一圆周部分和输送带之间，那么纱线被强制性地且连续地以相应于线滚筒或输送带的圆周速度的速度供给针织机的针(积极式喂线)。相反，如果纱线设置在第二圆周部分上，那么纱线总仅当需要时并且由针织机对其上施加拉力时才被输送(间歇性供线)。这种包括改进的存储式喂纱器例如从DE 41 16 497 A1中是已知的。因此，存储式喂纱器100设置在产生可稳定输送的纱线T的分解装置和摩擦式纺纱装置30，40以及针织机21之间允许，可选择性地以连续的(积极的)或者间歇的方式供线，例如以便在制备平滑的针织品(单面针织物)或制备提花针织物之间转换。

Claims (33)

1.一种用于加工粗纱的针织机，具有多个针织点(2；22)，分别向所述针织点的织针(4；24)供给在粗纱制备装置(26)中经相应处理的粗纱(Y)，以便由此生产针织品，其特征在于，粗纱制备装置(26)位于所述针织点(22)之前，所述粗纱制备装置(26)分别具有用于将所述粗纱(Y)分解成单纤维(F)的分解装置(30)和用于将所述单纤维(F)加工成期望的细度的可稳定输送的纱线(T)的摩擦式纺纱装置(40)。

2.如权利要求1所述的针织机，其特征在于，每个针织点(22)与单独的粗纱制备装置(26)相关联。

3.如权利要求1或2所述的针织机，其特征在于，所述分解装置(30)包括分解辊(31)，所述分解辊(31)设置在壳体(33)内并具有从圆周凸出的齿(32)、角钉，所述壳体(33)具有供料孔(38)和设在纤维导向通道(34)上的用于将所述单纤维(F)输送给所述摩擦式纺纱装置(40)的排出口(35)。

4.如权利要求3所述的针织机，其特征在于，在所述壳体(33)上构成有排污通道(36)，所述排污通道(36)在所述供料孔(38)和所述排出口(35)之间通向所述单纤维(F)的输送路径，并且能够通过关闭装置(37)关闭。

5.如权利要求4的针织机，其特征在于，所述排污通道(36)与负压源(60)连接，并且能够通过所述关闭装置(37)与所述负压源(60)隔开，使得从所述单纤维(F)中分离出的污物(D)被排出，但是所述负压源(60)在所述排污通道(36)中不起作用。

6.如权利要求5所述的针织机，其特征在于，所述关闭装置(37)构成为叶轮。

7.如权利要求3所述的针织机，其特征在于，所述摩擦式纺纱装置(40)包括至少一个摩擦式纺纱滚筒(41)，所述摩擦式纺纱滚筒(41)能够旋转地设置成，与所述纤维导向通道(34)的所述排出口(35)具有小的间距。

8.如权利要求7所述的针织机，其特征在于，所述摩擦式纺纱滚筒(41)与能够以相同的方向旋转的支承圆筒(50)形成楔形缝隙(51)，所述楔形缝隙(51)与所述纤维导向通道的所述排出口具有小的间距。

9.如权利要求8所述的针织机，其特征在于，所述支承圆筒(50)为摩擦式纺纱滚筒。

10.如权利要求7所述的针织机，其特征在于，所述摩擦式纺纱滚筒(41)具有设置有穿孔(43)的能够旋转的套筒(42)和以小的间距设置在所述套筒(42)内的静止的导向圆筒(44)，所述导向圆筒(44)在其壳表面中具有至少一个沿所述摩擦式纺纱滚筒(41)的纵向方向延伸的导向缝(45)，并且能够与负压源(61)连接。

11.如权利要求10的所述针织机，其特征在于，所述导向缝(45)相对于所述摩擦式纺纱滚筒(41)的纵向轴线倾斜地延伸。

12.如权利要求10或11所述的针织机，其特征在于，在所述导向缝(45)的延伸的延长部分中，与所述摩擦式纺纱滚筒(41)相连地设置有出料辊对(29)，所述出料辊对(29)用于由所述摩擦式纺纱滚筒(41)产生的可稳定输送的纱线(T)。

13.如权利要求1或2所述的针织机，其特征在于，相对于所述粗纱(Y)的输送方向，在所述分解装置(30)之前设置有用于所述粗纱的供料装置，所述供料装置构成为供料辊对，或者包括供料筒(27)，所述供料筒(27)与供料槽(28)相互作用，所述供料槽(28)弹性地压靠于所述供料筒(27)。

14.如权利要求1或2所述的针织机，其特征在于，所述针织机构成为具有能够移动地装配在针筒(23)上的织针(24)的圆型针织机。

15.如权利要求1或2所述的针织机，其特征在于，在所述织针之前分别设置有接收喷嘴(70)或导纱器。

16.如权利要求12所述的针织机，其特征在于，在用于产生所述可稳定输送的纱线(T)的所述分解装置(30)和摩擦式纺纱装置(40)以及设置在所述针织机(21)的织针(24)前面的接收喷嘴(70)或导纱器之间分别设置有贮线装置和供线装置(100)。

17.如权利要求16所述的针织机，其特征在于，所述贮线装置和供线装置(100)为积极式喂纱器或存储式喂纱器，或者为可选择性地作为能够以连续的或间歇的方式驱动的喂纱器。

18.如权利要求17所述的针织机，其特征在于，所述贮线装置和供线装置(100)可选择性地以同步的方式与所述针织机(21)的驱动或者与所述分解装置(30)和摩擦式纺纱装置(40)的驱动耦联，或者也能够完全与所述针织机(21)无关地运行。

19.如权利要求16所述的针织机，其特征在于，在贮线装置和供线装置(100)的前面和后面设置有入口切断装置或出口切断装置(101，102)。

20.一种借助针织机(1；21)由粗纱生产针织品的方法，所述针织机具有多个针织点(2；22)，在所述方法中，分别向所述针织点(2；22)的织针(4；24)供给在粗纱制备装置(26)中经相应处理的粗纱(Y)，以便由此生产针织品，其特征在于，将所述粗纱(Y)分解成单纤维(F)，并且通过摩擦式纺纱装置(40)卷绕成期望的细度的可稳定输送的纱线(T)。

21.如权利要求20的方法，其特征在于，将每条粗纱(Y)通过供料辊对或与供料槽(28)相互作用的供料筒(27)供给能够在壳体(33)内快速旋转的且在圆周面凸出有齿(32)、角钉的分解辊(31)，并且由所述分解辊(31)分解成单纤维(F)，所述单纤维(F)被输送至下游的所述摩擦式纺纱装置(40)。

22.如权利要求21的方法，其特征在于，在将所述粗纱(Y)分解成单纤维(F)时，分离出污物微粒(D)，并且通过气流运走所述污物微粒(D)。

23.如权利要求22的方法，其特征在于，运走所述污物微粒(D)的所述气流通过叶轮(37)与存在于所述分解辊(31)的所述壳体(33)内的气流隔开。

24.如权利要求20至23中任一项所述的方法，其特征在于，借助于抽吸空气，将所述单纤维(F)经过纤维导向通道(34)运送至所述摩擦式纺纱装置(40)。

25.权利要求20至23中任一项所述的方法，其特征在于，借助于摩擦式纺纱滚筒(41)将所述单纤维(F)卷绕成可稳定输送的纱线(T)，所述摩擦式纺纱滚筒(41)具有设置有穿孔(43)的能够旋转的套筒(42)和设置在套筒(42)内的静止的导向圆筒(44)，所述导向圆筒(44)在其壳表面中具有至少一个沿所述摩擦式纺纱滚筒(41)的纵向方向延伸的导向缝(45)，并且能够与负压源(61)连接。

26.如权利要求25所述的方法，其特征在于，所述摩擦式纺纱滚筒(41)与能够以相同的方向旋转的支承圆筒(50)形成楔形缝隙(51)，在所述楔形缝隙(51)中开始纱线形成。

27.如权利要求25所述的方法，其特征在于，由所述摩擦式纺纱滚筒(41)增强的所述纱线(T)由在所述导向缝(45)的延伸的延长部分中的出料辊对(29)拉出，并且供给相关联的针织点(22)。

28.如权利要求20至23中任一项所述的方法，其特征在于，将所述可稳定输送的纱线(T)供给所述针织机(21)的所述织针(24)，其中所述针织机(21)是圆型针织机。

29.如权利要求20至23中任一项所述的方法，其特征在于，将所述可稳定输送的纱线(T)首先供给贮线装置和供线装置(100)，并且从那里传送至所述针织机(21)的所述织针(24)。

30.如权利要求29所述的方法，其特征在于，在针织过程或纺纱过程中，所述针织机(21)和所述分解装置(30)和摩擦式纺纱装置(40)的驱动相互去耦。

31.如权利要求30所述的方法，其特征在于，在所述针织过程或纺纱过程后，取消所述去耦，并且所有成套设备由所述针织机(21)的机器控制装置控制。

32.如权利要求31所述的方法，其特征在于，所述贮线装置和供线装置(100)如此运行，使得所述可稳定输送的纱线(T)可选择性地以连续的或间歇的方式被供给所述针织机(21)。

33.如权利要求31的方法，其特征在于，所述贮线装置和供线装置(100)可选择性地以同步的方式与所述针织机(21)的驱动或者与所述分解装置(30)和摩擦式纺纱装置(40)的驱动耦联，或者能够完全与所述针织机(21)无关地运行。

Images