WO2004062933A1 - 孔版原紙搬送方法および装置並びに孔版原紙ロール - Google Patents

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WO2004062933A1
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Kinya Ono
Kenji Oshima
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Riso Kagaku Corporation
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    • B65H2511/114—Remaining length of web roll

Definitions

  • the present invention relates to a stencil sheet conveying method and apparatus for conveying a stencil sheet fed from a stencil sheet roll, and a stencil sheet roll.
  • a thermal head or the like is driven based on image data obtained by reading an original with a scanner or the like to melt and perforate the stencil sheet, then cut and create a plate, and wind the formed plate around a print drum.
  • Various stencil printing apparatuses have been proposed which perform printing by supplying ink from the inside of a printing drum and transferring the ink to printing paper by a roller or the like. 'In the stencil printing machine as described above, a stencil roll in which the stencil paper is wound in a roll shape is used to improve operability. The stencil sheet fed from the stencil roll is sandwiched between a thermal head and a platen roller provided opposite to the thermal head during the plate making process, and the platen roller rotates. Conveyed.
  • the stencil sheet when the stencil sheet is transported by the rotation of the platen roller as described above, the stencil sheet is tensioned in a direction opposite to the transport direction so as to prevent wrinkles from being generated between the thermal head and the platen roller.
  • the tension is given by, for example, a silicon damper provided on a roll holder on which a stencil roll is installed.
  • the torque required for the rotation of the silicon damper is constant, and the product of the torque, the tension generated in the stencil paper, and the diameter of the stencil paper roll is balanced.
  • the platen roller Since the platen roller needs to bring the stencil sheet into close contact with the thermal head, the platen roller is provided with an elastic body such as a rubber material. However, since the elastic body described above expands and contracts due to changes in the operating environment temperature, the diameter of the platen roller changes, and as a result, the transport speed of the stencil paper changes even at the same rotation speed of the platen roller. As a result, expansion and contraction of the prepress image occurs.
  • the stencil sheet is made by laminating a thermoplastic film and a porous support
  • the transfer speed of the stencil paper also changes depending on the friction coefficient of the contact surface with the thermoplastic film of the thermal head, and the like, so that the same problem as described above occurs.
  • the present invention provides a stencil sheet conveying method and apparatus and a stencil sheet roll capable of avoiding expansion and contraction of a stencil image as described above without increasing the size and cost of the apparatus. It is intended to provide.
  • the stencil sheet conveying method of the present invention is a stencil sheet conveying method for conveying a stencil sheet fed from a stencil sheet roll by operating a conveying means at a predetermined operating speed.
  • the stencil sheet is transported at a constant transport speed by controlling the operating speed of the transport means based on the obtained remaining amount.
  • examples of the “transporting means” include a platen roll and a transport belt.
  • the above-mentioned “operating at a predetermined operating speed to convey” means that, for example, when the conveying means is a platen roller, the platen roller is rotated at a predetermined rotational speed.
  • the transport means is a transport belt, it refers to transporting the transport belt by moving it at a predetermined moving speed.
  • the above-mentioned “acquiring the remaining amount” may be such that the operator of the apparatus acquires the remaining amount by directly inputting the remaining amount by a predetermined input means, or measuring the diameter of the stencil paper roll, The remaining amount may be calculated and obtained based on the measured diameter, or the total length of the stencil paper roll when not in use may be obtained in advance, and the used amount may be cumulatively subtracted from this total length. Alternatively, the remaining amount may be calculated and acquired. Instead of directly obtaining the remaining amount, the used amount of the stencil paper may be obtained, and this may be used indirectly as a representation of the remaining amount.
  • the above-mentioned "conveying the stencil sheet at a constant conveying speed by controlling the operation speed of the conveying means based on the remaining amount” means, for example, when the conveying means is a platen roller, the remaining amount of the stencil roll is As the amount decreases, the above-mentioned tension increases and a slip occurs. Therefore, the rotation speed is increased in consideration of the slip amount so that the conveyance speed of the stencil sheet is not changed. Also, when the transport means is a transport belt, as described above, the tension increases as the remaining amount of the stencil paper roll decreases, and a slip occurs. This refers to increasing the size of the stencil paper so that the speed does not change.
  • the “constant” only needs to be substantially constant, and the “convey at a constant transfer speed” means that a change in the transfer speed caused only by the change in the remaining amount is reduced. It does not include the change in the transport speed due to factors other than the change in the remaining amount.
  • the type of the stencil is acquired, and the operating speed of the transport means is controlled based on the type of the stencil and the remaining amount so that the stencil is transported at a constant transport speed. can do.
  • the “type of stencil paper” is, for example, when the stencil paper is obtained by laminating a thermoplastic film and a porous support, the type of the stencil film and the porous support are used.
  • the stencil type may be the stencil type information itself as described above, or may be a parameter such as a character, a numeral, or a symbol indicating the information, and the data indicating the information. In Anything may be used.
  • the term "acquiring the type of the stencil paper” may be, for example, such that the operator of the apparatus acquires the type by directly inputting the type into the apparatus main body by a predetermined input means, or a stencil paper roll.
  • a memory or the like may be provided in the memory, and the type data may be stored in the memory and read out.
  • the stencil sheet conveying device of the present invention is a stencil sheet conveying device that conveys a stencil sheet fed from a stencil sheet roll by operating at a predetermined operation speed, and a remaining amount acquisition unit that acquires a remaining amount of the stencil sheet roll. And an operation speed control means for controlling an operation speed based on the remaining amount obtained by the remaining amount obtaining means so that the conveying speed of the stencil sheet is constant.
  • the stencil sheet transport device has a temperature detecting means for detecting a use environment temperature, and operates the operation speed control means based on the use environment temperature detected by the temperature detection means and the remaining amount.
  • the operating speed can be controlled so that the transfer speed of the first motor is constant.
  • a stencil type acquisition means for acquiring the type of the stencil paper shall be provided.
  • the operating speed can be controlled to be constant.
  • a thermal head for perforating the stencil paper and a thermal head type obtaining means for obtaining the type of the thermal head are provided, and the operating speed control means is changed to the thermal head obtained by the thermal head type obtaining means.
  • the operating speed can be controlled based on the type of the stencil and the remaining amount so that the transport speed of the stencil yarn is constant.
  • the term “acquiring the type of the thermal head” means, for example, that the operator of the apparatus acquires the type by directly inputting the type into the apparatus main body using a predetermined input means.
  • a memory or the like may be provided in the roll, and the type data may be stored in the memory and read out.
  • the stencil paper roll of the present invention is a stencil paper roll used for carrying out the stencil paper transport method, and further includes a storage unit for storing remaining amount data according to the remaining amount. It is characterized by the following.
  • the storage means may store type data corresponding to the type of the stencil sheet.
  • the remaining amount of the stencil sheet roll is obtained, and the operating speed of the conveying means is controlled based on the obtained remaining amount to transfer the stencil sheet at a constant conveying speed. Since the paper is conveyed, the size of the machine is not increased, and the cost is not increased, and the fluctuation of the conveyance speed due to the decrease in the diameter of the stencil paper stencil is suppressed to avoid expansion and contraction of the stencil image. A highly accurate printed image can be obtained.
  • the type of the stencil sheet is acquired, and the stencil sheet is conveyed at a constant conveying speed by controlling the operation speed of the conveying means based on the type of the stencil sheet and the remaining amount.
  • the operation speed of the conveying means based on the type of the stencil sheet and the remaining amount.
  • the stencil sheet is conveyed at a constant conveying speed by detecting a use environment temperature and controlling an operation speed of a conveying means based on the detected use environment temperature and the remaining amount. In this case, it is possible to avoid the above-described expansion and contraction of the plate-making image due to a change in the diameter of the platen roller due to a change in the use environment temperature.
  • the thermal heads having different surface properties can be used. Thus, it is possible to avoid the above-described expansion and contraction of the plate-making image caused by using.
  • the stencil paper roll has storage means for storing the remaining amount data according to the remaining amount. For example, even if a stencil paper roll that is being used is installed, the stencil paper roll is being used. The remaining amount data can be automatically obtained, and the accurate remaining amount can be calculated thereafter.
  • the type data can be obtained automatically by reading out the type data from the storage means.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a stencil printing apparatus using an embodiment of a stencil transfer apparatus of the present invention.
  • Fig. 2 is a block diagram of a part of the stencil printing machine shown in Fig. 1.
  • FIG. 3 is a correction table in the operation speed control means of the stencil printing machine shown in FIG. 1.
  • FIG. 4 is another correction table in the operation speed control means of the stencil printing machine shown in FIG.
  • Fig. 1 is a schematic configuration diagram of the stencil printing machine.
  • the stencil printing apparatus includes a reading unit 10 that reads an image of a document, a stencil unit 20 that performs stencil processing on a stencil sheet M based on image information read by the reading unit 10, Printing on printing paper using stencil sheet M made in stencil making section 20 Printing section 30 and feeding section 40 for feeding printing paper to printing section 30 and discharging printed printing paper A paper discharge unit 50 and a plate discharge unit 60 for discarding used stencil sheet M are provided.
  • the reading unit 10 is an image scanner, and has a line image sensor 12 for reading an image of a document conveyed in the sub-scanning direction and a document feed roller 14.
  • the plate making section 20 includes a base paper roll section 21, a thermal head 22 in which a plurality of heating elements are arranged in a row, a platen roller 23, a base paper feed roller 24, and a base paper guide roller. 25, 26, 27 and a base paper cutter 28.
  • the stencil making section 20 conveys the stencil sheet M by a platen roller 23 or the like, and presses the stencil sheet M against the thermal head 22 by the platen roller 23 to perform heat-sensitive perforation to perform a stencil making process.
  • the platen roller 23 is provided with an elastic body made of a rubber material or the like for bringing the stencil sheet M into close contact with the thermal head 22.
  • the stencil paper roll 21 has a long stencil paper M before plate making, and the stencil paper roll 21b, which is wound around the paper core 21a, is replaced with the master holder 80. It is installed where possible.
  • One end of the stencil paper roll 21b in the paper core 21a is provided with a support member 21c rotatably mounted on the paper core 21a and the stencil paper roll 21b.
  • a storage means 70 is provided for storing the total length of the stencil sheet M at the time of use and the remaining amount data of the stencil sheet M after use of the stencil sheet roll 21b as a length.
  • the storage means 70 includes a memory IC 71 constituting a non-volatile memory (such as an EEPROM) capable of storing data for a certain period of time without supplying power, and a circuit board 72 on which the memory IC 71 is mounted. A contact 73 is provided at the tip. Further, as shown in FIG. 2, also c connector 7 4 electrically connected to the contact 7 third storage means 7 0 of the stencil material roll 2 1 b in the master holder 8 0 is established, the master holder 8 0 is a silicon damper that controls the rotation of the paper tube 21 a so that tension is applied to the stencil sheet M unwound from the stencil sheet roll 21b so that tension is generated in the direction opposite to the direction in which the stencil sheet M is transported. 8 1 are provided. By generating back tension on the stencil sheet M by the silicon damper 81, the stencil sheet M can be prevented from being wrinkled.
  • a non-volatile memory such as an EEPROM
  • the stencil printing machine cumulatively subtracts the length of the stencil printing plate from the total length of the unused stencil paper roll 21b as shown in Fig.
  • the remaining amount calculating means 65 for calculating the remaining amount of the roll 21b, the frequency of a light pulse motor 67 described later is changed based on the remaining amount calculated by the remaining amount calculating means 65, and the platen roller 23
  • Operating speed control means 66 for changing the rotation speed, and a light pulse motor 67 for rotating based on the frequency output from the operating speed control means 66 are provided.
  • the operation speed control means 66 controls the rotation speed of the platen roller so that the conveyance speed of the stencil sheet M is constant. Specifically, the operating speed control means 6 6 The control is performed so that the rotation speed of the platen roller 23 increases as the remaining amount of the stencil roll 21b decreases.
  • the operating speed control means 66 stores a correction table as shown in FIG. As shown in FIG. 3, the correction table associates the remaining amount of the stencil paper roll 21b with the correction rate. In the correction rate column of the correction table, for example, values such as 10% and 20% are input.
  • the collection rate is a value determined in advance by an experiment or the like so that the conveying speed of the stencil sheet M is constant even if the remaining amount of the stencil sheet roll 21b changes.
  • the operating speed control means 66 stores a standard light pulse motor frequency set in advance in addition to the capturing table, and the transfer speed control means 66 stores the input remaining time.
  • the correction rate is obtained from the correction table based on the amount data, the value obtained by multiplying the correction rate by the above standard frequency is added to the above standard frequency, and the added value is output to the light pulse motor 67. Is what you do. In FIG. 3, the remaining amount is set by the number of sheets, but may be set by%.
  • the printing unit 30 includes a cylindrical printing drum 31 that can pass ink, such as a perforated metal plate and a mesh structure, and a squeegee roller 32 and a doctor roller 33 disposed inside the printing drum 31. It has an ink supply device 34 and a press roller 35.
  • the stencil paper M after stencil making is wound around the drum and mounted.
  • the paper feed unit 40 includes a paper feed tray 4 1 on which the print paper P is placed, a pickup roller 4 2 for taking out the print paper P one by one from the paper feed tray 4 1, and a print drum 3 for the print paper P. It has a timing roller 43 for sending out between 1 and a press roller 35.
  • the paper discharge section 50 includes a peeling claw 51 for stripping the printing paper P from the print drum 31, a paper discharge feed belt section 52, and a paper discharge table 53 on which the printed printing paper P is stacked. have.
  • the plate discharging section 60 is provided on one side of the plate printing section 30 and is used from the plate discharging box 61 into which the used stencil sheet M peeled off from the printing drum 31 is fed and from the printing drum 31. And a discharge roller 62 for peeling the finished stencil sheet M and sending it into the plate discharge box 61.
  • a stencil paper roll 21b is set on the master holder 80, and a stencil paper M having a plate length set in advance is fed out, and the stencil paper M is fed to the stencil guide port 25. Guides between the platen roller 23 and the thermal head 22.
  • stencil material roll 2 1 b is placed on the master holder 8 0 as described above, the storage means provided in the connector 7 4 and stencil material roll 2 1 b provided on the master holder 8 0 7 0 is electrically connected to the contact 73, and the total length of the unused stencil paper M stored in the storage means 70 is read out by the remaining quantity calculating means 65, and the remaining length is calculated by the remaining quantity calculating means 65.
  • the memory 66 stores a predetermined plate length, and the remaining amount calculating means 65 divides the total length by the plate length to obtain the number of plates. Is calculated, and this number is output to the operating speed control means 66.
  • the operating speed control means 66 obtains a correction rate by referring to the correction table based on the number of sheets input as described above. Then, the c- pulse motor 67, which outputs the frequency calculated based on the obtained correction rate to the light pulse motor 67, rotates based on the frequency input as described above, and drives the platen roller 23. Rotate.
  • the stencil sheet M guided between the platen roller 23 and the thermal head 22 is pressed against the thermal head 22 by the platen roller 23, and has the rotational speed as described above. Is transported by the rotation of the controlled platen roller 23.
  • the stencil sheet M conveyed as described above is subjected to thermal perforation by the thermal head 22, and thereafter, the stencil guide rollers 26, 27 and the stencil feed roller 24, and the stencil sheet feeder 28.
  • the plate is cut to a length corresponding to one plate by the stencil cutter 28 and wound around the printing drum 31.
  • an ink of a predetermined color is supplied to the inside of the printing drum 31 by the ink supply device 34.
  • the printing drum 31 is rotated in the counterclockwise direction in FIG. 1, the printing paper P is shifted from the left to the right in FIG. 1 by the timing roller 43 at a predetermined timing in synchronization with the rotation of the printing drum 31. It moves and is supplied between the printing drum 31 and the press opening 35. Then, the printing paper P is pressed against the stencil sheet M wound around the outer peripheral surface of the drum by the press roller 35, whereby stencil printing is performed on the printing paper P with a predetermined color ink. .
  • the remaining amount calculating means 65 uses the entire length of the stencil sheet M in the unused state stored in the memory 66 to store the plate for one plate also stored in the memory 66. Is subtracted, and the remaining amount data of the stencil sheet M is stored in the memory 66 again. Then, the remaining amount data stored in the memory 66 is stored in the storage means 70 via the connector 74 and the contact 73. Then, when the plate making operation is started next, the remaining amount calculating means 65 reads out the remaining amount data stored in the storage unit 70, calculates the number of sheets in the same manner as above, and controls the number of operating sheets to control the operation speed. Output to means 6 6.
  • the operating speed control means 66 obtains a correction rate based on the input number of sheets and referring to a correction table in the same manner as described above. Then, based on this correction rate, the rotational speed of the platen roller 23 is controlled in the same manner as described above, and the next plate making is performed.
  • the blade roller 23 is rotated at a rotational speed corresponding to the remaining amount of the stencil paper roll 21b, that is, at a rotational speed corresponding to the diameter of the stencil paper roll 21b.
  • the stencil sheet M is always transported at a constant speed.
  • the remaining amount of the stencil paper roll is acquired, and the operating speed of the conveying means is controlled based on the acquired remaining amount to convey the stencil paper at a constant conveyance speed. Therefore, it is possible to avoid the expansion and contraction of the plate-making image and to print a print image with high dimensional accuracy without increasing the size and cost of the apparatus.
  • the stencil sheet M is conveyed by the platen roller 23, but the conveying speed of the stencil sheet M depends on the friction coefficient of the surface of the stencil sheet M in contact with the platen roller 23, the elastic modulus of the stencil sheet M, and the like. May change depending on the situation. Therefore, a stencil type obtaining means for obtaining the type of stencil sheet M and a correction table as shown in FIG.
  • the platen roller 23 is rotated at a rotation speed based on the type of the stencil sheet M obtained by the stencil type obtaining means (for example, the type of the support) and the correction rate obtained from the correction table shown in FIG. 4A. Is also good.
  • the correction rate is set to a value larger than 100%. do it. Further, as the coefficient of friction of the stencil sheet M increases, the adhesion to the platen roller 23 increases, and the stencil sheet M slides less on the surface of the platen roller 23.
  • the correction factor is set to 1
  • the correction factor may be set to a value larger than 100%.
  • a frequency is calculated by multiplying the frequency calculated based on the remaining amount of the stencil sheet roll 21b by the correction rate obtained based on the type of the stencil sheet M as described above.
  • the operating speed control means 66 may output to the light pulse motor 67 to control the rotation speed of the platen roller 23.
  • the type of the stencil paper not only the type of the support but also a correction table in which the type of the thermoplastic film is correlated with the correction factor may be provided.
  • Acquire parameters specific to each stencil sheet such as the magnitude of the elastic modulus of the stencil sheet or the stencil sheet, that affect the frictional force between the stencil sheet and the thermal head or the transfer means such as the stencil sheet and the platen roller.
  • a correction factor or the like may be calculated using a relational expression based on these parameters.
  • the transport speed of the stencil sheet M may change depending on the surface of the thermal head 22 that contacts the stencil sheet M. Therefore, the thermal head type obtaining means for obtaining the type of the thermal head 22 and the operating speed control means 66 are provided with a correction table as shown in FIG. The platen roller 23 is rotated at a rotation speed based on the type of thermal head obtained by the thermal head type obtaining means and the correction rate obtained from the correction table shown in FIG. 4B. It may be.
  • the standard thermal head 22 used in obtaining the standard frequency and the correction factor of the light pulse motor used in the above embodiment is used. If a thermal head 22 with a friction coefficient larger than that of the standard thermal head 22 is used, the correction factor should be less than 100% and the friction coefficient should be smaller than the friction coefficient of the standard thermal head 22. If the coefficient head 22 is used, the correction factor should be set to a value larger than 100%.
  • a frequency is calculated by multiplying the frequency calculated based on the remaining amount of the stencil paper roll 21b by the correction rate determined based on the type of the thermal head 22 as described above.
  • This frequency can be output from the operating speed control means 66 to the light pulse motor 67 to control the rotation speed of the platen roller 23.
  • Any type of thermal head may be used as long as it indicates a difference in the surface properties of the thermal head.
  • the platen roller 23 since the elastic body provided with the platen roller 23 expands and contracts depending on the operating environment temperature, the diameter of the platen roller 23 changes according to the operating environment temperature, and the change in the diameter changes the transport speed of the stencil sheet M. In some cases. Therefore, in order to prevent the transfer speed from changing as described above, a temperature sensor such as a temperature sensor for detecting the operating environment temperature and a correction table as shown in FIG. Alternatively, the platen roller 23 may be rotated at a rotation speed based on the temperature detected by the temperature detecting means and the correction rate obtained from the correction table shown in FIG. 4C.
  • the diameter of the platen opening 23 increases and the conveying speed of the stencil sheet M increases, so that the correction rate decreases as the operating temperature rises.
  • the standard frequency and the correction factor of the light pulse motor 67 used in the above embodiment are the results of experiments at room temperature, the room temperature to room temperature of the correction table shown in FIG.
  • the transport speed of the stencil sheet M also varies depending on the width of the stencil sheet M (length in a direction orthogonal to the transport direction of the stencil sheet M). Therefore, the correction rate may be changed depending on the width of the stencil sheet M. Specifically, the slip of the stencil sheet M on the platen roller 23 increases as the width of the stencil sheet M increases, so that the correction rate may be set to increase as the width of the stencil sheet M increases.

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Abstract

孔版原紙ロールから繰り出された孔版原紙を搬送する孔版原紙搬送装置において、搬送された孔版原紙に製版される製版画像の伸縮を回避する。残量算出手段(65)において孔版原紙ロール(21b)の記憶手段(70)に記憶された孔版原紙ロールの全長から製版された版の長さを累積的に減算して孔版原紙ロールの残量を算出し、その残量が少なくなるにつれてライトパルスモータを早く回転させてプラテンローラの回転速度を制御することにより、孔版原紙にかかるバックテンションによるプラテンローラ(23)上における滑り分の搬送距離を補い、孔版原紙を一定の搬送速度で搬送する。

Description

明 細 書 孔版原紙搬送方法およぴ装置並びに孔版原紙口ール [技術分野]
本発明は、 孔版原紙ロールから繰り出された孔版原紙を搬送する孔版原紙搬送 方法および装置並びに孔版原紙ロールに関するものである。
[背景技術]
従来より、 スキャナなどにより原稿を読み取った画像データに基づいてサーマ ルヘッドなどを駆動して孔版原紙を溶融穿孔し、 その後切断して版を作成し、 こ の作成された版を印刷ドラムに卷着して印刷ドラムの内側よりインクを供給し、 ローラなどによりィンキを印刷用紙に転移することにより印刷を行う孔版印刷装 置が種々提案されている。 ' 上記のような孔版印刷装置においては、 操作性向上のために孔版原紙がロール 状に巻かれた孔版原紙ロールが使用される。 そして、 この孔版原紙ロールから繰 り出された孔版原紙は、 製版処理の際には、 サーマルヘッドと該サーマルヘッド に対向して設けられたプラテンローラに挟持され、 プラテンローラが回転するこ とにより搬送される。
ここで、上記のようにプラテンローラの回転により孔版原紙を搬送する際には、 サーマルへッドとプラテンローラによって挟まれた部分にしわが発生しないよう に孔版原紙にその搬送方向と逆方向のテンションが与えられる。 そして、 このテ ンシヨンは、 たとえば、 孔版原紙ロールが設置されるロールホルダーに設けられ たシリコンダンパーにより与えられる。 シリコンダンパーの回転に要するトルク は一定であり、 このトルクと、 孔版原紙に発生するテンションと孔版原紙ロール の径との積が釣り合うようになっている。
しかしながら、 孔版原紙口 ルは製版に使用されるにつれてその径が次第に小 さくなるので、 孔版原紙に発生するテンションが大きくなる。 上記のように孔版 原紙に発生するテンションが大きくなると、 プラテンローラと孔版原紙との間に スリップが発生する。 そして、 このスリップによりプラテンローラが回転した距 離に対して孔版原紙の搬送された長さが短くなる、 つまり孔版原紙において製版 された寸法が予定寸法よりも短くなり、 製版された画像の縮みを発生させてしま う。 特開平 1 1一 3 0 9 8 3 3号公報ゃ特開 2 0 0 2— 1 9 2 4 7号公報におい ては、 上記のように孔版原紙ロールの径によって変化するテンションを一定に保 つためのローラなどを設け、 上記のような問題を回避する方法が提案されている 力 ローラなどの機構が必要であり、 コストアップおよび装置の大型化を招くこ とになる。 特に孔版原紙ロールの卷心部分では解決に至っていない。
また、 上記プラテンローラは孔版原紙をサーマルへッドに密着させる必要があ るため、 プラテンローラにはゴム材質などの弾性体が設けられている。 しかしな がら、 上記のような弾性体は使用環境温度の変化によって伸縮するため、 プラテ ンローラの径が変化し、 その結果、 同じプラテンローラの回転速度であっても孔 版原紙の搬送速度が変化して製版画像の伸縮が発生してしまう。
また、 孔版原紙が熱可塑性フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせてなるもの である場合には、 熱可塑性フィルムのサーマルへッドとの接触面の摩擦係数や、 多孔性支持体のプラテンローラとの接触面の摩擦係数、 サーマルヘッドの熱可塑 性フィルムとの接触面の摩擦係数などによっても孔版原紙の搬送速度が変化して しまうので上記と同様の問題を生じてしまう。
本発明は、 上記のような事情に鑑み、 装置の大型化やコストアップを招くこと なく、 上記のような製版画像の伸縮を回避することができる孔版原紙搬送方法お よび装置並びに孔版原紙ロールを提供することを目的とするものである。
[発明の開示]
本発明の孔版原紙搬送方法は、 孔版原紙ロールから繰り出された孔版原紙を、 搬送手段を所定の作動速度で作動させて搬送する孔版原紙搬送方法において、 孔 版原紙ロールの残量を取得し、 その取得された残量に基づいて搬送手段の作動速 度を制御して孔版原紙を一定の搬送速度で搬送することを特徴とする。
ここで、 上記 「搬送手段」 としては、 たとえば、 プラテンロールや搬送ベルト などがある。
また、 上記 「所定の作動速度で作動させて搬送する」 とは、 たとえば、 搬送手 段がプラテンローラである場合には、 プラテンローラを所定の回転速度で回転さ せて搬送することをいい、 搬送手段が搬送ベルトである場合には、 搬送ベルトを 所定の移動速度で移動させて搬送することをいう。
また、 上記 「残量を取得する」 とは、 装置の操作者が残量を所定の入力手段に より直接入力することにより取得するようにしてもよいし、 孔版原紙ロールの径 を計測し、 その計測された径に基づいて残量を算出して取得するようにしてもよ いし、 予め孔版原紙ロールの孔版原紙の未使用時の全長を取得し、 この全長から 使用量を累積的に減算して残量を算出して取得するようにしてもよい。 また、 残 量を直接取得するのではなく、 孔版原紙の使用量を取得し、 これを間接的に残量 を表すものとして利用するようにしてもよい。
また、 上記 「残量に基づいて搬送手段の作動速度を制御して孔版原紙を一定の 搬送速度で搬送する」 とは、 たとえば、 搬送手段がプラテンローラである場合に は、 孔版原紙ロールの残量が少なくなるにつれて上述したテンションが大きくな りスリ ップを生じるので、 このスリップ分も考慮して回転速度を大きく し、 孔版 原紙の搬送速度が変化しないようにすることをいう。 また、 搬送手段が搬送ベル トである場合にも、 上記と同様に、 孔版原紙ロールの残量が少なくなるにつれて 上述したテンションが大きくなりスリップを生じるので、 このスリップ分も考慮 して移動速度を大きく し、 孔版原紙の搬送速度が変化しないようにすることをい う。 なお、 上記 「一定」 とは、 略一定であればよく、 また、 上記 「一定の搬送速 度で搬送する」 とは、 上記残量の変化のみによって生じる搬送速度の変化を減少 させることをいい、 残量の変化以外の要因による搬送速度の変化までは含まない ものとする。
また、 上記孔版原紙搬送方法においては、 孔版原紙の種類を取得し、 孔版原紙 の種類および上記残量に基づいて搬送手段の作動速度を制御して孔版原紙を一定 の搬送速度で搬送するようにすることができる。
ここで、 上記 「孔版原紙の種類」 としては、 たとえば、 孔版原紙が熱可塑性フ イルムと多孔性支持体とを貼り合わせてなるものである場合には、 熱可塑性フィ ルムの種類や多孔性支持体の種類などがある。 また、 上記 「孔版原紙の種類」 と しては、 上記のような孔版原紙の種類の情報そのものでもよいし、 上記情報を示 す文字、 数字または記号などのパラメータでもよく、 上記情報を示すデータであ れば如何なるものでもよい。
また、 上記 「孔版原紙の種類を取得する」 とは、 たとえば、 装置の操作者が種 類を所定の入力手段により装置本体に直接入力することにより取得するようにし てもよいし、 孔版原紙ロールにメモリーなどを設け、 このメモリーに種類データ を記憶しておき、 これを読み出すようにしてもよい。
本発明の孔版原紙搬送装置は、 孔版原紙ロールから繰り出された孔版原紙を所 定の作動速度で作動させて搬送する孔版原紙搬送装置において、 孔版原紙ロール の残量を取得する残量取得手段と、 その残量取得手段により取得された残量に基 づいて孔版原紙の搬送速度が一定となるよう作動速度を制御する作動速度制御手 段とを有することを特徴するものである。
また、 上記孔版原紙搬送装置においては、 使用環境温度を検出する温度検出手 段を有するものとし、 作動速度制御手段を、 温度検出手段により検出された使用 環境温度および上記残量に基づいて孔版原紙の搬送速度が一定となるよう作動速 度を制御するものとすることができる。
また、 孔版原紙の種類を取得する原紙種類取得手段を有するものとし、 作動速 度制御手段を、 原紙種類取得手段により取得された孔版原紙の種類および上記残 量に基づいて孔版原紙の搬送速度が一定となるよう作動速度を制御するものとす ることができる。
また、 孔版原紙を穿孔するサーマルヘッドと、 サーマルヘッドの種類を取得す るサーマルヘッド種類取得手段を有するものとし、 作動速度制御手段を、 サーマ ルへッド種類取得手段により取得されたサーマルへッドの種類および上記残量に 基づいて孔版原糸氏の搬送速度が一定となるよう作動速度を制御するものとするこ とができる。
また、 上記 「サーマルヘッドの種類を取得する」 とは、 たとえば、 装置の操作 者が種類を所定の入力手段により装置本体に直接入力することにより取得するよ うにしてもよレヽし、 孔版原紙ロールにメモリーなどを設け、 このメモリーに種類 デ タを記憶しておき、 これを読み出すようにしてもよい。
本発明の孔版原紙ロールは、 上記孔版原紙搬送方法の実施に使用される孔版原 紙ロールであって、 上記残量に応じた残量データを記憶する記憶手段を有するも のであることを特徴とする。
また、 上記孔版原紙ロールにおいては、 上記記憶手段に孔版原紙の種類に応じ た種類データを記憶するようにすることができる。
本発明の孔版原紙搬送方法および装置によれば、 孔版原紙ロールの残量を取得 し、 その取得された残量に基づいて搬送手段の作動速度を制御して孔版原紙を一 定の搬送速度で搬送するようにしたので、 装置の大型化ゃコストアップを招くこ となく、 孔版原紙口一ルの径の減少に伴なう搬送速度の変動を抑制して製版画像 の伸縮を回避し、 寸法精度の高い印刷画像を得ることができる。
また、 上記孔版原紙搬送方法および装置において、 孔版原紙の種類を取得し、 孔版原紙の種類および上記残量に基づいて搬送手段の作動速度を制御して孔版原 紙を一定の搬送速度で搬送するようにした場合には、 摩擦係数などが異なる複数 種類の孔版原紙を使用したとしても上記のような製版画像の伸縮を回避すること ができる。
また、 上記孔版原紙搬送装置において、 使用環境温度を検出し、 その検出され た使用環境温度および上記残量に基づいて搬送手段の作動速度を制御して孔版原 紙を一定の搬送速度で搬送するようにした場合には、 使用環境温度の変化による プラテンローラの径の変化に伴なう上記のような製版画像の伸縮を回避すること ができる。
また、 サーマルへッドの種類および上記残量に基づいて搬送手段の作動速度を 制御して孔版原紙を一定の搬送速度で搬送するようにした場合には、 表面性状が '異なるサーマルへッドを使用したことに起因する上記のような製版画像の伸縮を 回避することができる。
本発明の孔版原紙ロールによれば、 上記残量に応じた残量データを記憶する記 憶手段を有するものとしたので、 たとえば、 使用途中の孔版原紙ロールが設置さ れたとしてもその使用途中の残量データを自動的に得ることができ、 その後も正 確な残量を算出することができる。
また、 上記孔版原紙ロールにおいて、 上記記憶手段に孔版原紙の種類に応じた 種類データを記憶するようにすれば、 種類データを記憶手段から読み出すことに より自動的に得ることができる。 [図面の簡単な説明]
図 1は、 本発明の孔版原紙搬送装置の一実施形態を利用した孔版印刷装置の概 略構成図
図 2は、 図 1に示す孔版印刷装置の一部のプロック図
図 3は、 図 1に示す孔版印刷装置の作動速度制御手段における補正テーブル 図 4は、 図 1に示す孔版印刷装置の作動速度制御手段におけるその他の捕正テ 一ブル
[発明を実施するための好ましい態様]
以下、 図面を参照しながら本発明の孔版原紙搬送装置おょぴ孔版原紙ロールの 一実施形態を利用した孔版印刷装置について説明する。 図 1は本孔版印刷装置の 概略構成図である。
本孔版印刷装置は、 図 1に示すように、 原稿の画像を読み取る読取部 1 0、 読 取部 1 0で読み取られた画像情報に基づいて孔版原紙 Mに製版処理を施す製版部 2 0、 製版部 2 0において製版された孔版原紙 Mを用いて印刷用紙に印刷を施す 印刷部 3 0、 印刷部 3 0に印刷用紙を給紙する給紙部 4 0、 印刷済みの印刷用紙 を排出する排紙部 5 0、 および使用済みの孔版原紙 Mを廃棄する排版部 6 0を備 えている。
読取部 1 0は、 イメージスキャナであり、 副走査方向に搬送される原稿の画像 の読み取りを行うラインイメージセンサ 1 2と原稿送りローラ 1 4とを有してい る。
製版部 2 0は、 原紙ロール部 2 1と、 複数個の発熱体が一列配列されてなるサ 一マルへッド 2 2と、 プラテンローラ 2 3と、 原紙送りローラ 2 4と、 原紙案内 ローラ 2 5 , 2 6， 2 7と、 原紙カツタ 2 8とを有している。 そして、 製版部 2 0は、 プラテンローラ 2 3などにより孔版原紙 Mを搬送するとともに、 孔版原紙 Mをプラテンローラ 2 3によりサーマルヘッド 2 2に押圧して感熱穿孔し、 製版 処理を行うものである。 プラテンローラ 2 3には、 孔版原紙 Mをサーマルヘッド 2 2に密着させるためのゴム材質などからなる弾性体が設けられている。
また、 図 2に示すように、 原紙ロール部 2 1には、 製版前の長尺の孔版原紙 M が紙管 2 1 aに券回された孔版原紙ロール 2 1 bがマスターホルダー 8 0に交換 可能な状態で設置されている。 そして、 孔版原紙ロール 2 1 bの紙管 2 1 a内の 一端部には、 紙管 2 1 aに対して回転自在に設置された支持部材 2 1 cに、 孔版 原紙ロール 2 1 bの未使用時の孔版原紙 Mの全長および孔版原紙ロール 2 1 bの 使用後の孔版原紙 Mの残量データを長さとして記憶する記憶手段 7 0が配置され ている。 この記憶手段 7 0は電源を供給しなくても一定期間データを記憶できる 不揮発性メモリー （E E P R O Mなど） を構成するメモリー I C 7 1を備え、 こ のメモリー I C 7 1が取り付けられた基板 7 2の先端に接点 7 3が設けられてい る。 また、 図 2に示すように、 マスターホルダー 8 0には孔版原紙ロール 2 1 b の記憶手段 7 0の接点 7 3と電気的に接続するコネクター 7 4が設置されている c また、 マスターホルダー 8 0には、 孔版原紙ロール 2 1 bから繰り出された孔版 原紙 Mに、 孔版原紙 Mが搬送される方向と逆方向のテンションが発生するように 紙管 2 1 aの回転を制御するシリ コンダンパー 8 1が設けられている。 このシリ コンダンバー 8 1により孔版原紙 Mにバックテンションを発生させることにより- 孔版原紙 Mにしわがよるのを回避することができる。
また、 本孔版印刷装置は、 図 2に示すように、 製版する度に、 製版された版の 長さを未使用時の孔版原紙ロール 2 1 bの全長から累積的に減算することにより 孔版原紙ロール 2 1 bの残量を算出する残量算出手段 6 5、 残量算出手段 6 5に より算出された残量に基づいて後述するライ トパルスモータ 6 7の周波数を変化 させてプラテンローラ 2 3の回転速度を変化させる作動速度制御手段 6 6、 作動 速度制御手段 6 6から出力された周波数に基づいて回転するライ トパルスモータ 6 7を備えている。
ここで、 上述したように孔版原紙ロール 2 1 bにはバックテンションが発生し ているが、 このバックテンションの大きさは孔版原紙ロール 2 1 bの径が小さく なるにつれて大きくなる。 つまり、 孔版原紙ロール 2 1 bの残量が少なくなるほ どバックテンションが大きくなるため、 プラテンローラ 2 3上で孔版原紙 Mの滑 りが生じ、 サーマルへッド 2 2が発熱するタイミングに対して孔版原紙 Mの搬送 速度が遅くなつてしまい、 その結果、 製版画像の縮みが生じる。 したがって、 作 動速度制御手段 6 6は、 孔版原紙 Mの搬送速度が一定となるようにプラテンロー ラの回転速度を制御するものである。 具体的には、 作動速度制御手段 6 6は、 孔 版原紙ロール 2 1 bの残量が少なくなるにつれて、 プラテンローラ 2 3の回転速 度が早くなるように制御するものである。 作動速度制御手段 6 6には、 図 3に示 すような補正テーブルが記憶されている。 補正テーブルは、 図 3に示すように、 孔版原紙ロール 2 1 bの残量と補正率とを関連付けたものである。 補正テーブル における捕正率の欄には、 たとえば、 1 0 %、 2 0 %といった値が入力されてい る。 この捕正率は、 孔版原紙ロール 2 1 bの残量が変化しても孔版原紙 Mの搬送 速度が一定となるように予め実験などにより求められて設定された値である。 な お、 作動速度制御手段 6 6には、 捕正テーブルのほかに予め設定された標準的な ライ トパルスモーターの周波数が記憶されており、 搬送速度制御手段 6 6は、 入 力された残量データに基づいて補正テーブルから捕正率を求め、 この捕正率を上 記標準的な周波数に掛け合わせた値を上記標準的な周波数に加算し、 その加算値 をライ トパルスモータ 6 7に出力するものである。 なお、 図 3において残量は枚 数で設定されているが％単位で設定するようにしてもよい。
印刷部 3 0は、 多孔金属板、 メッシュ構造体などのィンキ通過性の円筒状の印 刷ドラム 3 1と、 印刷ドラム 3 1の内部に配置されたスキージローラ 3 2と ドク ターローラ 3 3とによるインキ供給装置 3 4と、 プレスローラ 3 5とを有してい る。 ドラムの外周には製版後の孔版原紙 Mが巻き付けられて装着されるようにな つている。
給紙部 4 0は、 印刷用紙 Pが載置される給紙台 4 1と、 給紙台 4 1より印刷用 紙 Pを一枚ずつ取り出すピックアップローラ 4 2と、 印刷用紙 Pを印刷ドラム 3 1とプレスローラ 3 5との間に送り出すタイミングローラ 4 3とを有している。 排紙部 5 0は、 印刷用紙 Pを印刷ドラム 3 1より剥ぎ取る剥取爪 5 1と、 排紙 送りベルト部 5 2と、 印刷済みの印刷用紙 Pが積載される排紙台 5 3とを有して いる。
排版部 6 0は、 版印刷部 3 0の一方の側に設けられ、 印刷ドラム 3 1から引き 剥がされた使用済みの孔版原紙 Mが送り込まれる排版ボックス 6 1と、 印刷ドラ ム 3 1から使用済み孔版原紙 Mを引き剥がして排版ボックス 6 1内へ送り込む排 板ローラ 6 2とを有している。
次に、 本孔版印刷装置の作用について説明する。 まず、 マスターホルダー 8 0に孔版原紙ロール 2 1 bが設置され、 予め設定さ れた一版分の版の長さの孔版原紙 Mが繰り出され、 該孔版原紙 Mは原紙案内口一 ラ 2 5によりプラテンローラ 2 3とサーマルへッド 2 2との間に案内される。 一方、 上記のようにしてマスターホルダー 8 0に孔版原紙ロール2 1 bが設置 されたことにより、 マスターホルダー 8 0に設けられたコネクタ 7 4と孔版原紙 ロール 2 1 bに設けられた記憶手段 7 0の接点 7 3とが電気的に接続され、 記憶 手段 7 0に記憶された未使用時の孔版 紙 Mの全長が残量算出手段 6 5により読 み出され、 残量算出手段 6 5に設けられたメモリ 6 6に記憶される。 また、 メモ リ 6 6には予め設定された一版分の版の長さが記憶されており、 残量算出手段 6 5は上記全長を上記一版分の版の長さで除算して枚数を算出し、 この枚数を作動 速度制御手段 6 6に出力する。 作動速度制御手段 6 6は、 上記のようにして入力 された枚数に基づき、 補正テーブルを参照して補正率を求める。 そして、 その求 めらた補正率に基づいて算出された周波数をライ トパルスモータ 6 7に出力する c ライ トパルスモータ 6 7は上記のようにして入力された周波数に基づいて回転し てプラテンローラ 2 3を回転させる。
そして、 プラテンローラ 2 3とサーマルへッド 2 2との間に案内された孔版原 紙 Mは、 プラテンローラ 2 3によりサーマルへッド 2 2に押圧されるとともに、 上記のようにして回転速度が制御されたプラテンローラ 2 3の回転により搬送さ れる。 そして、 上記ようにして搬送された孔版原紙 Mにはサーマルヘッド 2 2に より感熱穿孔が施され、 その後、 原紙案内ローラ 2 6 , 2 7および原紙送りロー ラ 2 4により原紙力ッタ 2 8まで搬送され、 原紙力ッタ 2 8により一版分の長さ の版が切断されて印刷ドラム 3 1に巻着される。
そして、 ィンキ供給装置 3 4により印刷ドラム 3 1の内側に所定の色のィンキ が供給される。 印刷ドラム 3 1が図 1における反時計回りの方向へ回転駆動され ると印刷ドラム 3 1の回転に同期して所定のタイミングにて印刷用紙 Pがタイミ ングローラ 4 3により図 1における左から右へ移動して印刷ドラム 3 1とプレス 口 ラ 3 5との間に供給される。 そして、 印刷用紙 Pがプレスローラ 3 5により ドラムの外周面に卷き付けられている孔版原紙 Mに対し圧接されることにより、 印刷用紙 Pに対して所定の色のィンキによる孔版印刷が行われる。 一方、 上記製版動作および印刷動作とともに、 残量算出手段 6 5においては、 メモリ 6 6に記憶された未使用時の孔版原紙 Mの全長から同じくメモリ 6 6に記 憶された一版分の版の長さが減算され、 孔版原紙 Mの残量データとして再びメモ リ 6 6に記憶される。 そして、 このメモリ 6 6に記憶された残量データは、 コネ クタ 7 4および接点 7 3を介して記憶手段 7 0に記憶される。 そして、 次に製版 動作を開始する際には、 残量算出手段 6 5は記憶部 7 0に記憶された残量データ を読み出し、 上記と同様にして枚数を算出し、 この枚数を作動速度制御手段 6 6 に出力する。 作動速度制御手段 6 6は、 上記と同様にして、 入力された枚数基づ き、 補正テーブルを参照して補正率を求める。 そして、 この補正率に基づいて、 上記と同様にしてプラテンローラ 2 3の回転速度が制御されて次の製版が行われ る。
上記のような動作を繰り返して行うことにより、 孔版原紙ロール 2 1 bの残量 に応じた回転速度で、 つまり孔版原紙ロール 2 1 bの径に応じた回転速度でブラ テンローラ 2 3の回転させ、 常に一定の速度で孔版原紙 Mが搬送されるようにす る。
上記実施形態の孔版印刷装置によれば、 孔版原紙ロールの残量を取得し、 その 取得された残量に基づいて搬送手段の作動速度を制御して孔版原紙を一定の搬送 速度で搬送するようにしたので、 装置の大型化ゃコストアップを招くことなく、 製版画像の伸縮を回避し、 寸法精度の高い印刷画像の印刷を可能とする。
また、 上記のように孔版原紙 Mはプラテンローラ 2 3により搬送されるが、 孔 版原紙 Mの搬送速度は孔版原紙 Mのプラテンローラ 2 3に接する面の摩擦係数や 孔版原紙 Mの弾性率などによって変化してしまう場合がある。 したがって、 上記 のように搬送速度が変化しないように、 孔版原紙 Mの種類を取得する原紙種類取 得手段と、 作動速度制御手段 6 6に図 4 Aに示すような補正テーブルとをさらに 設け、 原紙種類取得手段により取得された孔版原紙 Mの種類 （たとえば支持体の 種類） と図 4 Aに示す補正テーブルから求められた補正率に基づいた回転速度で プラテンローラ 2 3を回転させるようにしてもよい。 具体的には、 孔版原紙 Mの 弾性率が高くなる程プラテンローラ 2 3への密着性が高くなり、 プラテンローラ 2 3の表面における孔版原紙 Mの滑りが少なくなるので、 たとえば、 上記実施形 態において使用されたライ トパルスモータの標準的な周波数および捕正率を求め る際に使用された標準の孔版原紙 Mの弾性率よりも高い弾性率の孔版原紙 Mが使 用される場合には、 補正率を 1 0 0 %より小さい値とし、 標準の孔版原紙 Mの弾 性率よりも低い弾性率の孔版原紙 Mが使用される場合には、 補正率を 1 0 0 %よ り大きい値とすればよい。 また、 孔版原紙 Mの摩擦係数が高くなる程プラテン口 ーラ 2 3への密着性が高くなり、 プラテンローラ 2 3の表面における孔版原紙 M の滑りが少なくなるので、 たとえば、 上記実施形態において使用されたライ トパ ルスモータの標準的な周波数および補正率を求める際に使用された標準の孔版原 紙 Mの摩擦係数よりも大きい摩擦係数の孔版原紙 Mが使用される場合には、 補正 率を 1 0 0 %より小さい値とし、 標準の孔版原紙 Mの摩擦係数よりも小さい摩擦 係数の孔版原紙 Mが使用される場合には、 補正率を 1 0 0 %より大きい値とすれ ばよい。 そして、 上記のようにして孔版原紙ロール 2 1 bの残量に基づいて算出 された周波数にさらに上記孔版原紙 Mの種類に基づいて求められた補正率を掛け 合わせた周波数を求め、 この周波数を作動速度制御手段 6 6からライ トパルスモ ータ 6 7に出力し、プラテンローラ 2 3の回転速度を制御するようにすればよい。 なお、 孔版原紙の種類としては、 支持体の種類だけでなく、 熱可塑性フィルムの 種類と補正率を対応づけた捕正テーブルを設けるようにしてもよいし、 または、 熱可塑性フィルム、 多孔性支持体または孔版原紙の弾性率の大きさなど、 孔版原 紙とサーマルヘッドまたは孔版原紙とプラテンローラなどの搬送手段との摩擦力 に影響を与えるような個々の孔版原紙に固有のパラメータを取得し、 このパラメ ータに基づいて関係式を用いて補正率などを算出するようにしてもよい。
また、 上記と同様に、 孔版原紙 Mの搬送速度はサーマルヘッド 2 2の孔版原紙 Mに接する面によって変化してしまう場合がある。 したがって、 上記のように搬 送速度が変化しないように、 サーマルヘッド 2 2の種類を取得するサーマルへッ ド種類取得手段と、 作動速度制御手段 6 6に図 4 Bに示すような補正テーブルと をさらに設け、 サーマルへッド種類取得手段により取得されたサーマルへッドの 種類と図 4 Bに示す補正テーブルから求められた補正率に基づいた回転速度でプ ラテンローラ 2 3を回転させるようにしてもよい。 具体的には、 サーマルヘッド 2 2の摩擦係数が大きい程プラテンローラ 2 3への密着性が高くなり、 プラテン ローラ 2 3の表面における孔版原紙 Mの滑りが少なくなるので、 たとえば、 上記 実施形態において使用されたライ トパルスモータの標準的な周波数および補正率 を求める際に使用された標準のサーマルへッド 2 2の摩擦係数よりも大きい摩擦 係数のサーマルへッド 2 2が使用される,場合には、 補正率を 1 0 0 %より小さい ィ直とし、 標準のサーマルヘッド 2 2の摩擦係数よりも小さい摩擦係数のサ一マル へッド 2 2が使用される場合には、補正率を 1 0 0 %より大きい値とすればよレ、。 そして、 上記のようにして孔版原紙ロール 2 1 bの残量に基づいて算出された周 波数にさらに上記サーマルへッド 2 2の種類に基づいて求められた補正率を掛け 合わせた周波数を求め、 この周波数を作動速度制御手段 6 6からライ トパルスモ ータ 6 7に出力し、プラテンローラ 2 3の回転速度を制御するようにすればよレ、。 なお、 サーマルヘッドの種類としては、 サーマルヘッドの表面性状の違いを示す ものであれば如何なるものでもよく、 たとえば、 サーマルヘッドの材料の種類や サーマルヘッ ドの表面に被覆された保護膜材料の種類などでもよく、 また、 サー マルへッドの孔版原紙との接触面の摩擦係数や平滑度などのパラメータを取得し- このパラメータに基づいて関係式を用いて捕正率などを算出するようにしてもよ い。
また、 プラテンローラ 2 3の設けられた弾性体は使用環境温度によって膨張、 収縮するので、 プラテンローラ 2 3の径が使用環境温度によって変化し、 その径 の変化により孔版原紙 Mの搬送速度が変化してしまう場合がある。 したがって、 上記のように搬送速度が変化しないように、 使用環境温度を検出する温度センサ などの温度検出手段と、 作動速度制御手段 6 6に図 4 Cに示すような補正テープ ルとをさらに設け、 温度検出手段により検出された温度と図 4 Cに示す補正テー ブルから求められた補正率に基づいた回転速度でプラテンローラ 2 3を回転させ るようにしてもよい。 具体的には、 使用環境温度が高くなるにつれてプラテン口 —ラ 2 3の径が多くなり孔版原紙 Mの搬送速度が速くなるので、 使用環境温度が 高くなるに連れて補正率が小さくなるように設定すればよい。 たとえば、 上記実 施形態において使用されたライ トパルスモータ 6 7の標準的な周波数および補正 率が常温下において実験された結果である場合には、 図 4 Cに示す補正テーブル の常温〜常温一 1 0 °Cおよび常温〜常温 + 1 0 °Cの補正率は 1 0 0 %とし、 常温 - 1 0 °C〜常温一 2 0 °Cの場合の補正率は 1 0 0 %より大きい値とし、 常温 + 1 0 °C〜常温 + 2 0 °Cの補正率は 1 0 0 °/0より小さい値とするようにし、 上記のよ うにして孔版原紙ロール 2 1 bの残量に基づいて算出された周波数にさらに上記 使用環境温度に基づいて求められた補正率を掛け合わせた周波数を求め、 この周 波数を作動速度制御手段 6 6からライ トパルスモータ 6 7に出力し、 プラテン口 ーラ 2 3の回転速度を制御するようにすればよい。
また、 孔版原紙 Mの搬送速度は、 孔版原紙 Mの幅 （孔版原紙 Mの搬送方向に直 交する方向の長さ） によっても変化する。 したがって、 孔版原紙 Mの幅によって 上記補正率を変化させるようにしてもよい。 具体的には、 孔版原紙 Mの幅が広い ほどプラテンローラ 2 3における孔版原紙 Mの滑りが大きくなるので、 孔版原紙 Mの幅が広い程、 補正率が大きくなるように設定すればよい。

Claims

請求の範囲
1 . 孔版原紙ロールから繰り出された孔版原紙を、 搬送手段を所定の作動速 度で作動させて搬送する孔版原紙搬送方法において、
前記孔版原紙口一ルの残量を取得し、
該取得された残量に基づいて前記搬送手段の作動速度を制御して前記孔版原紙 を一定の搬送速度で搬送することを特徴とする孔版原紙搬送方法。
2 . 前記孔版原紙の種類を取得し、
該孔版原紙の種類および前記残量に基づいて前記搬送手段の作動速度を制御し て前記孔版原紙を一定の搬送速度で搬送することを特徴とする請求項 1記載の孔 版原紙搬送方法。
3 . 孔版原紙ロールから繰り出された孔版原紙を所定の作動速度で作動させ て搬送する孔版原紙搬送装置において、
前記孔版原紙口一ルの残量を取得する残量取得手段と、
該残量取得手段により取得された残量に基づいて前記孔版原紙の搬送速度が一 定となるよう前記作動速度を制御する作動速度制御手段とを有することを特徴と する孔版原紙搬送装置。 ·
4 . 使用環境温度を検出する温度検出手段を有し、
前記作動速度制御手段が、 前記温度検出手段により検出された使用環境温度お ょぴ前記残量に基づいて前記孔版原紙の搬送速度が一定となるよう前記作動速度 を制御するものであることを特徴とする請求項 3記載の孔版原紙搬送装置。
5 . 前記孔版原紙の種類を取得する原紙種類取得手段を有し、
前記作動速度制御手段が、 前記原紙種類取得手段により取得された孔版原紙の 種類および前記残量に基づいて前記孔版原紙の搬送速度が一定となるよう前記作 動速度を制御するものであることを特徴とする請求項 3記載の孔版原紙搬送装置 c
6 . 前記孔版原紙を穿孔するサーマルヘッドと、 該サーマルヘッドの種類を 取得するサーマルへッド種類取得手段を有し、
前記作動速度制御手段が、 前記サーマルへッド種類取得手段により取得された サーマルへッドの種類および前記残量に基づいて前記孔版原紙の搬送速度が一定 となるよう前記作動速度を制御するものであることを特徴とする請求項 3記載の 孔版原紙搬送装置。
7 . 請求項 1または 2記載の孔版原紙搬送方法の実施に使用される孔版原紙 ロールであって、 前記残量に応じた残量データを記憶する記憶手段を有するもの であることを特徴とする孔版原紙口ール。
8 . 請求項 2記載の孔版原紙搬送方法の実施に使用される孔版原紙ロールで あって、 前記孔版原紙の種類に応じた種類データを記憶する記憶手段を有するも のであることを特徴とする孔版原紙ロール。
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