JP2010036398A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】孔版原紙に対して製版シワ及び着版シワを発生させない。
【解決手段】孔版原紙ロール２２から送り出された孔版原紙２１をプラテンローラ２７とサーマルヘッド２８との間で挟持しながら搬送して、サーマルヘッド２８により孔版原紙２１上に製版画像を感熱穿孔して製版した後に、製版した１版分の孔版原紙２１を回転自在な円筒状の版胴４２に着版させて、この孔版原紙２１を通過したインクにより印刷用紙５１上にインク画像を印刷する孔版印刷装置１において、孔版原紙ロール２２の回転に対して回転負荷抵抗を付与して孔版原紙２１にバックテンションをかけるロータリーオイルダンパー３７と、孔版原紙２１の製版時にロータリーオイルダンパー３７を孔版原紙ロール２２側に連結する一方、孔版原紙２１の着版時にロータリーオイルダンパー３７を孔版原紙ロール２２側から切り離す電磁クラッチ３５とを備えた孔版印刷装置１である。
【選択図】図１

Description

本発明は、孔版原紙ロールから送り出された孔版原紙を、回転自在なプラテンローラと、サーマルヘッドとの間で挟持しながら搬送して、サーマルヘッドにより孔版原紙上に製版画像を感熱穿孔して製版する製版時、及び、製版した１版分の孔版原紙を回転自在な円筒状の版胴に着版させる着版時に、孔版原紙に製版シワ及び着版シワが共に発生しないように構成した孔版印刷装置に関するものである。

一般的に、孔版印刷装置は、孔版原紙ロールから送り出された孔版原紙を、回転自在なプラテンローラと、サーマルヘッドとの間で挟持しながら搬送して、サーマルヘッドにより孔版原紙上に製版画像を感熱穿孔（加熱穿孔）して製版した後に、製版した１版分の孔版原紙を回転自在な円筒状の版胴に着版させて、版胴内に供給されたインクを孔版原紙を通過させて印刷用紙上にインク画像を印刷するものである。

この種の孔版印刷装置のうちで、孔版原紙の残量を算出し、その残量が少なくなるにつれてプラテンローラの回転数を早めるように制御して、孔版原紙にかかるバックテンションによるプラテンローラ上における滑り分の搬送距離を補い、孔版原紙を一定の搬送速度で搬送するように構成した孔版原紙搬送方法及び孔版原紙搬送装置がある（例えば、特許文献１参照）。

図１６は従来の孔版原紙搬送装置において、孔版原紙を製版する際の構成を示した構成図、
図１７は従来の孔版原紙搬送装置において、孔版原紙ロールの近傍を拡大して示した断面図である。

図１６に示した従来の孔版原紙搬送装置１００は、特許文献１（特開２００４−２１６７４５号公報）に開示されているものであり、ここでは特許文献１を参照して簡略に説明する。

図１６に示した如く、従来の孔版原紙搬送装置１００において、帯状に形成された孔版原紙１０１を製版する際に、この孔版原紙１０１を巻回した円環筒状の孔版原紙ロール１０２がマスターホルダー１０３内に回転自在に支持されている。

また、孔版原紙ロール１０２より下流には、第１原紙案内ローラ１０４と、プラテン用パルスモータ１０５によって図示反時計方向に回転駆動されるプラテンローラ１０６と、複数の発熱体１０７ａが紙面垂直方向に一列に配列されてプラテンローラ１０６に対して接離自在であり且つ孔版原紙１０１上に製版画像を感熱穿孔するサーマルヘッド１０７と、第２，第３原紙案内ローラ１０８，１０９と、上下一対の原紙送りローラ１１０と、製版された孔版原紙１０１を１版分切断する上下一対のカッタ部材１１１と、版胴用パルスモータ１１２によって図示反時計方向に回転駆動され且つ円筒状の外周面１１３ａにクランプ板１１４を取り付けた版胴（印刷ドラム）１１３とが孔版原紙１０１の搬送路に沿って上記順に設けられている。

また、図１７に拡大して示した如く、孔版原紙１０１を巻回した円環筒状の孔版原紙ロール１０２は、この一端側の円環部１０２ａ内に未使用時の孔版原紙１０１の全長および使用後の孔版原紙１０１の残量データを長さとして記憶する記憶手段１２０が円筒状の支持部材１２１を介して収納されている。

この際、記憶手段１２０は、ＥＥＰＲＯＭなどを用いた不揮発性メモリ１２２が支持部材１２１に取り付けた基板１２３上に搭載されており、この基板１２３の一端に接点１２４が設けられている。

一方、孔版原紙ロール１０２の一端側と対向したマスターホルダー１０３には、孔版原紙ロール１０２の円環部１０２ａ内に収納した記憶手段１２０の接点１２４と電気的に接続するコネクター１２５が設置されている。

そして、コネクター１２５の出力は残量算出手段１２６に入力され、この残量算出手段１２６で製版する度に製版済みの孔版原紙１０１の長さを未使用時の孔版原紙１０１の全長から累積的に減算することにより孔版原紙１０１の残量を算出し、この後、残量算出手段１２６により算出された残量に基づいて作動速度制御手段１２７でプラテン用パルスモータ１０５の周波数を変化させてプラテンローラ１０６とサーマルヘッド１０７との間で孔版原紙１０１を挟持しながらこの孔版原紙１０１を一定の搬送速度で搬送するように制御している。

更に、孔版原紙ロール１０２の一端側に対向したマスターホルダー１０３には、孔版原紙ロール１０２の回転に対して回転負荷抵抗を付与して孔版原紙１０１に搬送方向と逆方向のバックテンションをかけるためのシリコンダンパー１３０が設けられている。このシリコンダンパー１３０により孔版原紙ロール１０２から送り出された孔版原紙１０１にバックテンションがかけられることにより、孔版原紙１０１にシワがよるのを回避することができるようになっている。

ここで、上記構成による従来の孔版原紙搬送装置１００の動作について説明すると、孔版原紙ロール１０２から送り出された孔版原紙１０１は、第１原紙案内ローラ１０４を通って回転自在なプラテンローラ１０６とサーマルヘッド１０７との間に挟持されながらサーマルヘッド１０７により製版画像が感熱穿孔されることで製版されている。

この際、孔版原紙１０１を製版する時に、プラテンローラ１０６とサーマルヘッド１０７とによって挟まれた孔版原紙１０１の部分に製版シワが発生しないように孔版原紙ロール１０２に付与したシリコンダンパー１３０により孔版原紙１０１にバックテンションがかけられている。

一方、サーマルヘッド１１０により感熱穿孔して製版された孔版原紙１０１は、第２,第３原紙案内ローラ１０８，１０９間で弛んだ状態で一時的に溜められ、且つ、製版終了後、サーマルヘッド１０７はプラテンローラ１０６から離れて上方向に移動する。

そして、製版済みの孔版原紙１０１は、上下一対の原紙送りローラ１１０によって版胴１１３上のクランプ板１１４まで搬送されて、このクランプ板１１４によって孔版原紙１０１の先端部位をクランプされ、版胴１１３の回転に伴って製版済みの孔版原紙１０１が版胴１１３の外周面１１３ａに沿って巻き付けられ、１版分の孔版原紙１０１が上下一対のカッタ部材１１１によって切断されて、版胴１１３への着版が行われる旨が記載されている。
特開２００４−２１６７４５号公報

ところで、従来の孔版原紙搬送装置１００によれば、孔版原紙ロール１０２から送り出された孔版原紙１０１を、回転自在なプラテンローラ１０６と、サーマルヘッド１０７との間で挟持しながら搬送して、サーマルヘッド１０７により孔版原紙１０１上に製版画像を感熱穿孔して製版する製版段階では、孔版原紙ロール１０２の一端側と対向してマスターホルダー１０３に設けたシリコンダンパー１３０により孔版原紙１０１にバックテンションがかけられているので、プラテンローラ１０６とサーマルヘッド１０７とによって挟まれた孔版原紙１０１の部分に製版シワが発生しない。

しかしながら、製版済みの孔版原紙１０１がクランプ板１１４によりクランプされて版胴１１３の外周面１１３ａに沿って着版される着版段階では、第２,第３原紙案内ローラ１０８，１０９間で一時的に溜められた製版済みの孔版原紙１０１の弛みが無くなったときに製版済みの孔版原紙１０１にバックテンションが再びかけられるので、製版済みの孔版原紙１０１が版胴１１３の外周面１１３ａに少しでも斜めに傾いて着版されてしまうと、孔版原紙ロール１０２から孔版原紙１０１を送り出すタイミングで版胴１１３の外周面１１３ａへの斜め着版を矯正する方向に製版済みの孔版原紙１０１を移動させる動作が行なわれ、この動作に伴って製版済みの孔版原紙１０１が版胴１１３の外周面１１３ａ上で波打つので着版シワが発生してしまい、問題となっている。

一方、上記した着版シワの発生を抑えるように孔版原紙１０１のバックテンションを必要な値に設定すると、プラテンローラ１０６とサーマルヘッド１０７とによる製版シワが発生してしまうので問題である。

そこで、孔版原紙ロールから送り出された孔版原紙を、回転自在なプラテンローラと、サーマルヘッドとの間で挟持しながら搬送して、サーマルヘッドにより孔版原紙上に画像を感熱穿孔して製版する製版時、及び、製版した１版分の孔版原紙を回転自在な円筒状の版胴に着版させる着版時に、孔版原紙に製版シワ及び着版シワが共に発生しないように構成した孔版印刷装置を提供することを目的とする。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、第１の発明は、孔版原紙ロールから送り出された孔版原紙を、回転自在なプラテンローラと、サーマルヘッドとの間で挟持しながら搬送して、前記サーマルヘッドにより前記孔版原紙上に製版画像を感熱穿孔して製版した後に、製版した１版分の前記孔版原紙を回転自在な円筒状の版胴に着版させて、この孔版原紙を通過したインクにより印刷用紙上にインク画像を印刷する孔版印刷装置において、
前記孔版原紙ロールの回転に対して回転負荷抵抗を付与して前記孔版原紙にバックテンションをかける回転負荷抵抗付与手段と、
前記孔版原紙の製版時に前記回転負荷抵抗付与手段を前記孔版原紙ロール側に連結する一方、前記孔版原紙の着版時に前記回転負荷抵抗付与手段を前記孔版原紙ロール側から切り離す回転負荷抵抗付与切り換え手段と、
を備えたことを特徴とする孔版印刷装置である。

また、第２の発明は、上記した第１の発明の孔版印刷装置において、
前記回転負荷抵抗付与手段は、ロータリーオイルダンパーであることを特徴とする孔版印刷装置である。

また、第３の発明は、上記した第１又は第２の発明の孔版印刷装置において、
前記回転負荷抵抗付与切り換え手段は、前記孔版原紙ロールと前記回転負荷抵抗付与手段との間で切り換え可能に連結された電磁クラッチであることを特徴とする孔版印刷装置である。

また、第４の発明は、孔版原紙ロールから送り出された孔版原紙を、回転自在なプラテンローラとサーマルヘッドとの間で挟持しながら搬送して、前記サーマルヘッドにより前記孔版原紙上に製版画像を感熱穿孔して製版した後に、製版した１版分の前記孔版原紙を回転自在な円筒状の版胴に着版させて、この孔版原紙を通過したインクにより印刷用紙上にインク画像を印刷する孔版印刷装置において、
前記孔版原紙の製版時に前記孔版原紙ロールの回転に対して回転負荷抵抗を付与して前記孔版原紙にバックテンションをかける一方、前記孔版原紙の着版時に前記孔版原紙ロール側に前記回転負荷抵抗を付与しない回転負荷抵抗選択的付与手段を備えたことを特徴とする孔版印刷装置である。

また、第５の発明は、上記した第４の発明の孔版印刷装置において、
前記回転負荷抵抗選択的付与手段は、前記孔版原紙ロールに連結された電磁ブレーキであることを特徴とする孔版印刷装置である。

また、第６の発明は、孔版原紙ロールから送り出された孔版原紙を、回転自在なプラテンローラと、サーマルヘッドとの間で挟持しながら搬送して、前記サーマルヘッドにより前記孔版原紙上に製版画像を感熱穿孔して製版した後に、製版した１版分の前記孔版原紙を回転自在な円筒状の版胴に着版させて、この孔版原紙を通過したインクにより印刷用紙上にインク画像を印刷する孔版印刷装置において、
前記孔版原紙ロールの回転に対して回転負荷抵抗を付与して前記孔版原紙にバックテンションをかける回転負荷抵抗付与手段と、
前記孔版原紙の製版時に前記回転負荷抵抗付与手段を前記孔版原紙ロール側に連結する一方、前記孔版原紙の着版時に前記回転負荷抵抗付与手段を前記孔版原紙ロール側から切り離す回転負荷抵抗付与切り換え手段と、
前記回転負荷抵抗付与手段を支持軸を介して一方側に形成した第１アーム部に取り付け、且つ、前記回転負荷抵抗付与切り換え手段を前記支持軸を介して他方側に形成した第２アーム部に取り付けて、前記支持軸を中心にして回動するアーム部材と
前記アーム部材を前記孔版原紙ロール側（又は前記孔版原紙ロールから離間する側）に付勢する付勢手段と、
を備えたことを特徴とする孔版印刷装置である。

また、第７の発明は、上記した第６の発明の孔版印刷装置において、
前記回転負荷抵抗付与手段は、ロータリーオイルダンパーであることを特徴とする孔版印刷装置である。

また、第８の発明は、上記した第６又は第７の発明の孔版印刷装置において、
前記回転負荷抵抗付与切り換え手段は、前記アーム部材の他端側に取り付けた電磁ソレノイドであることを特徴とする孔版印刷装置である。

第１〜第３の発明の孔版印刷装置によると、孔版原紙ロールから送り出された孔版原紙を、回転自在なプラテンローラと、サーマルヘッドとの間で挟持しながら搬送して、サーマルヘッドにより孔版原紙上に製版画像を感熱穿孔して製版する製版時に、回転負荷抵抗付与切り換え手段（電磁クラッチ）をＯＮ状態にして回転負荷抵抗付与手段（ロータリーオイルダンパー）を孔版原紙ロール側に連結することで、製版中の孔版原紙にバックテンションがかけられるので製版シワが発生しない。一方、製版した１版分の孔版原紙を回転自在な円筒状の版胴に着版させる着版時に、回転負荷抵抗付与切り換え手段（電磁クラッチ）をＯＦＦ状態にして回転負荷抵抗付与手段（ロータリーオイルダンパー）を孔版原紙ロール側から切り離すことで、着版中の孔版原紙にバックテンションがかからないので着版シワが発生しない。これにより、良好な製版動作と、良好な着版動作とが行なわれ、製版シワ及び着版シワのない孔版原紙を作製できるので、印刷用紙上に良好なインク画像を印刷することが可能になり、孔版印刷装置の信頼性向上に寄与できる。

また、第４，第５の発明の孔版印刷装置によると、孔版原紙ロールから送り出された孔版原紙を、回転自在なプラテンローラと、サーマルヘッドとの間で挟持しながら搬送して、サーマルヘッドにより孔版原紙上に製版画像を感熱穿孔して製版する製版時に、回転負荷抵抗選択的付与手段（電磁ブレーキ）をＯＮ状態にしてこの回転負荷抵抗選択的付与手段（電磁ブレーキ）の制動力を孔版原紙ロール側に伝達することで、製版中の孔版原紙にバックテンションがかけられるので製版シワが発生しない。一方、製版した１版分の孔版原紙を回転自在な円筒状の版胴に着版させる着版時に、回転負荷抵抗選択的付与手段（電磁ブレーキ）をＯＦＦ状態にして空周りさせることで、着版中の孔版原紙にバックテンションがかからないので着版シワが発生しない。これにより、良好な製版動作と、良好な着版動作とが行なわれ、製版シワ及び着版シワのない孔版原紙を作製できるので、印刷用紙上に良好なインク画像を印刷することが可能になり、孔版印刷装置の信頼性向上に寄与できる。

また、第６〜第８の発明の孔版印刷装置によると、孔版原紙ロールから送り出された孔版原紙を、回転自在なプラテンローラと、サーマルヘッドとの間で挟持しながら搬送して、サーマルヘッドにより孔版原紙上に製版画像を感熱穿孔して製版する製版時に、回動自在なアーム部材の第２アーム部に取り付けた回転負荷抵抗付与切り換え手段（電磁ソレノイド）をＯＦＦ状態（又はＯＮ状態）にしてアーム部材の第１アーム部に取り付けた回転負荷抵抗付与手段（ロータリーオイルダンパー）を孔版原紙ロールに当接させることで、製版中の孔版原紙にバックテンションがかけられるので製版シワが発生しない。一方、製版した１版分の孔版原紙を回転自在な円筒状の版胴に着版させる着版時に、アーム部材の第２アーム部に取り付けた回転負荷抵抗付与切り換え手段（電磁ソレノイド）をＯＮ状態（又はＯＦＦ状態）にしてアーム部材の第１アーム部に取り付けた回転負荷抵抗付与手段（ロータリーオイルダンパー）を孔版原紙ロールから離間させることで、着版中の孔版原紙にバックテンションがかからないので着版シワが発生しない。これにより、良好な製版動作と、良好な着版動作とが行なわれ、製版シワ及び着版シワのない孔版原紙を作製できるので、印刷用紙上に良好なインク画像を印刷することが可能になり、孔版印刷装置の信頼性向上に寄与できる。

以下に本発明に係る孔版印刷装置の一実施例について図１〜図１５を参照して詳細に説明する。

図１は本発明に係る孔版印刷装置の構成を模式的に示した構成図、
図２は本発明に係る孔版印刷装置において、実施例の要部となる製版部を拡大して模式的に示した構成図、
図３は本発明に係る孔版印刷装置において、製版部内の孔版原紙ロールの一端側に電磁クラッチとロータリーオイルダンパーとを取り付けた状態を示した斜視図、
図４（ａ），（ｂ）は図１〜図３に示したロータリーオイルダンパーを説明するための上面図，縦断面図、
図５は本発明に係る孔版印刷装置において、制御部を示したブロック図である。

図１に示した如く、本発明に係る孔版印刷装置１は、原稿読み取り部１０と、製版部２０と、印刷部４０と、給紙部５０と、排紙部６０と、排版部７０と、制御部８０とで構成されており、且つ、これらの各部が箱状に形成した筐体２内に配置されている。

まず、上記した原稿読み取り部１０は、筐体２内の図示上方部位に配置されており、画像情報などが予め記載された原稿１１が透明なガラス板などを用いた原稿台１２上に載置されていると共に、この原稿台１２と対向してＣＣＤなどを用いたイメージセンサ１３が例えばタイミングベルト式の移動機構１４によって矢印方向に往復動自在に設けられている。

そして、原稿１１に記載された画像情報をイメージセンサ１３で読み取って、読み取った画像情報を下記する製版部２０内の孔版原紙２１に対して製版画像用として供給している。

次に、上記した製版部２０は、筐体２内の図示左側中間部位に配置されており、この実施例の要部の一部を構成するものである。

ここで、図２に拡大して示した如く、製版部２０では、感熱フィルムの一種である孔版原紙２１が不図示のベースフィルム上に多孔性支持体を貼り合わせて帯状に形成されており、この孔版原紙２１を巻回した円環筒状の孔版原紙ロール２２が孔版原紙２１の巻回径に応じて変化する角速度で回転自在にマスターホルダー２３内に支持されていると共に、この孔版原紙ロール２２がマスターホルダー２３に対して着脱可能に支持されている。

また、孔版原紙ロール２２より下流には、第１，第２ガイドシャフト２４，２５と、プラテン用パルスモータ２６によって図示時計方向に所定の一定速度で回転駆動されるプラテンローラ２７と、複数の発熱体２８ａが紙面垂直方向に一列に配列されてプラテンローラ２７に対して不図示の押圧機構を介して接離自在であり且つ孔版原紙２１の多孔性支持体（図示せず）に圧接してこの多孔性支持体上に製版画像を感熱穿孔するサーマルヘッド２８と、製版された孔版原紙２１を後述する印刷部４０内に設けた円筒状の版胴４２の円周長以下に設定された１版分の長さで切断する上下一対のカッタ部材２９と、プラテン用パルスモータ２６を共用して回転駆動される上下一対の第１フィードローラ３０，３０と、製版された孔版原紙２１を一時的に溜める孔版原紙溜め箱３１と、製版された孔版原紙２１の搬送状態を検出する孔版原紙搬送検出センサ３２と、上下一対の第２フィードローラ３３，３３と、上下一対の第３フィードローラ３４，３４とが孔版原紙２１の搬送路に沿いながら印刷部４０側に向かって上記順に設けられている。

この際、上下一対の第１，第２，第３フィードローラ３０，３３，３４は、各下側の駆動ローラに対して各上側の従動ローラが接離自在になっている。また、第１フィードローラ３０はプラテン用パルスモータ２６を共用しているものの、第２，第３フィードローラ３３，３４は不図示のモータにより回転駆動されている。

尚、上下一対のカッタ部材２９から上下一対の第３フィードローラ３４，３４までの孔版原紙２１の搬送路中では、図示とは異なって各部品が接近して配置されているので孔版原紙２１の剛性により孔版原紙２１を搬送路に沿って確実に走行させることができるが、各部品の間隔が離れている場合には必要に応じて孔版原紙２１の搬送を案内する案内板（図示せず）を設置しても良い。

尚また、この実施例では、上下一対のカッタ部材２９をプラテンローラ２７と上下一対の第１フィードローラ３０，３０との間に設置したが、これに限ることなく、従来例で説明したと同様に、上下一対のカッタ部材２９を印刷部４０の直前に配置しても良く、また、孔版原紙２１の搬送路中に設置されるフィードローラの数量は少なくとも孔版原紙溜め箱３１の前後にあれば良いものである。

更に、この製版部２０において、孔版原紙２１を巻回した円環筒状の孔版原紙ロール２２は、この一端側にフランジ部２２ａがこの回転中心ＣＬと同心で孔版原紙２１の最大巻回径よりも大径に形成されており、このフランジ部２２ａ側でマスターホルダー２３内に、電磁クラッチ３５と、孔版原紙ロール２２の回転に対して回転負荷抵抗を付与することで孔版原紙２１にバックテンションをかけるためのロータリーオイルダンパー３７とが取り付けられている。

この際、電磁クラッチ３５をＯＮ／ＯＦＦ制御するスイッチＳＷ１は、例えば後述する制御部８０内とか、適宜な駆動回路（図示せず）内に配置すれば良いものである。

具体的には、図３に示した如く、孔版原紙２１を巻回した孔版原紙ロール２２は、このの一端側に形成した大径のフランジ部２２ａの外側にギア２２ａ１がフランジ部２２ａの径よりも小径で回転中心ＣＬに対して同心的に突出されており、このギア２２ａ１に電磁クラッチ３５の軸部３５ａの一端側に固着させた第１ギア３５ｂが回転自在に噛合している。

また、図３及び図４（ａ），（ｂ）に示した如く、ロータリーオイルダンパー３７は、円筒状のケース本体３７ａと蓋３７ｂとに囲まれた内部に例えばシリコンオイルを充填させた状態でローター軸３７ｃが回転自在に収納されており、このシリコンオイルの粘性抵抗によって制動力を有する回転負荷抵抗を発生させていると共に、ローター軸３７ｃの外部先端に固着させたギア３７ｄが電磁クラッチ３５の軸部３５ａの他端側に固着させた第２ギア３５ｃに噛合している。

そして、孔版原紙ロール２２とロータリーオイルダンパー３７との間で電磁クラッチ３５を切り換え可能に連結させて、後述するように孔版原紙２１を製版する時に電磁クラッチ３５をＯＮ状態で作動させてロータリーオイルダンパー３７を孔版原紙ロール２２側に連結する一方、後述するように製版された孔版原紙２１を印刷部４０内の版胴４２に着版する時に電磁クラッチ３５をＯＦＦ状態にしてロータリーオイルダンパー３７を孔版原紙ロール２２側から切り離している。

再び図１に戻り、上記した印刷部４０は、筐体２内の略中央部位に配置されており、この実施例の要部の一部を構成するものである。

この印刷部４０では、版胴用パルスモータ４１によって軸部４２ｂを中心にして図示時計方向に所定の一定速度で回転駆動され且つ円筒状の外周面４２ａにクランプ板４３を取り付けた版胴（印刷ドラム）４２が前記した製版部２０よりも下流に設けられており、製版部２０で製版された孔版原紙２１をクランプ板４３でクランプして１版分を版胴４２の外周面４２ａに沿って巻き付けることで、製版済みの孔版原紙２１が着版可能になっている。

この際、版胴４２の基準位置を検出する基準位置検出センサ（図示せず）と、版胴用パルスモータ４１の回転を検出するロータリエンコーダ（図示せず）とを有しており、基準位置検出センサの検出出力を基にしてロータリエンコーダの出力パルスを検出することによって版胴４２の回転位置を検出することができるようになっている。

また、版胴４２内でこの版胴４２の軸部４２ｂの下方には、ドクターローラ４４とインクローラ４５とが互に添接しながら回転自在に設けられていると共に、ドクターローラ４４とインクローラ４５と間に軸部４２ｂから供給されたインクによって楔状のインク溜まり４６が形成されており、インク溜まり４６のインクはドクターローラ４４とインクローラ４５との隙間を通過してインクローラ４５の外周面から版胴４２の外周面４２ａ側に供給されるようになっている。

また、版胴４２の外側下方位置でインクローラ４５と対向してプレスローラ４７が不図示の電磁ソレノイドなどを用いて接離自在に設けられており、このプレスローラ４７は版胴４２の外周面４２ａに着版された孔版原紙２１に下記する給紙部５０から送られた印刷用紙５１を重ね合わせて所定の圧力で押圧することで、版胴４２の外周面４２ａに着版された孔版原紙２１を通過したインクにより印刷用紙５１上にインク画像を印刷できるようになっている。

次に、上記した給紙部５０は、筐体２内の図示右側下方部位に印刷用紙５１を積載した給紙台５２が配置されており、且つ、最上層の印刷用紙５１をピックアップローラ５３により一枚づつピックアップして上下一対の搬送ローラ５４，５４により版胴４２とプレスローラ４７との間に所定のタイミングで送り出している。

次に、上記した排紙部６０は、印刷部４０で印刷処理された印刷用紙５１を分離する印刷用紙分離爪６１が版胴４２の外周面４２ａに接近して図示左方の排紙側に設けられており、且つ、印刷用紙分離爪６１によって版胴４２の外周面４２ａから離間した印刷用紙５１を搬送するための印刷用紙搬送通路６２が印刷用紙分離爪６１の下方に設けられている。更に、排紙された印刷用紙５１を積載するための排紙台６３が筐体２内の図示左側下方部位に設けられている。

次に、上記した排版部７０は、筐体２内の図示右側で版胴４２の外周面４２ａに接近して孔版原紙分離爪７１が図示右方の給紙側に設けられており、且つ、孔版原紙分離爪７１によって版胴４２の外周面４２ａから離間した使用済みの孔版原紙２１を上下一対の搬送ローラ７２，７２を介して排版箱７３内に収納している。

次に、上記した制御部８０は、筐体２内の適宜な場所に設置されており、この制御部８０は孔版印刷装置１の全体制御を行なっている。

具体的に説明すると、図５に示した如く、制御部８０は、この内部に全体制御を行なうＣＰＵ８１と、孔版印刷装置１の動作プログラムを予め記憶したＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）８２と、各種の更新データを記憶するＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）８３とを有している。

この際、制御部８０内のＣＰＵ８１は、不図示の操作パネルからの各種信号、孔版印刷装置１内に設けた各種のセンサからの検知信号、ＲＯＭ８２から呼び出された動作プログラムなどに基づいて孔版印刷装置１内の全体動作を制御しているが、ここでは要部となる製版部２０と印刷部４０の各制御についてのみ説明する。

上記したＣＰＵ８１は、製版部２０に対して、電磁クラッチ３５のスイッチＳＷ１をＯＮ／ＯＦＦ制御し、且つ、プラテン用パルスモータ２６を回転制御してプラテンローラ２７を所定の一定速度で回転駆動させると共に、サーマルヘッド２８を駆動制御し、更に、製版された孔版原紙２１の搬送状態を孔版原紙搬送検出センサ３２で検出している。

また、ＣＰＵ８１は、印刷部４０に対して、クランプ板４３を開閉制御し、且つ、版胴用パルスモータ４１を回転制御して版胴４２を所定の一定速度で回転駆動させ、且つ、プレスローラ４７を押圧制御すると共に、製版済みの孔版原紙２１にインクを供給している。

ここで、上記構成による本発明に係る孔版印刷装置１の動作について図６〜図１３を用いて説明する。

図６は本発明に係る孔版印刷装置の第１動作段階を模式的に示した図、
図７は本発明に係る孔版印刷装置の第２動作段階を模式的に示した図、
図８は本発明に係る孔版印刷装置の第３動作段階を模式的に示した図、
図９は本発明に係る孔版印刷装置の第４動作段階を模式的に示した図、
図１０は本発明に係る孔版印刷装置の第５動作段階を模式的に示した図、
図１１は本発明に係る孔版印刷装置の第６動作段階を模式的に示した図、
図１２は本発明に係る孔版印刷装置の第７動作段階を模式的に示した図、
図１３は本発明に係る孔版印刷装置の第８動作段階を模式的に示した図である。

尚、図６〜図１３に示した動作図において、先に図２に示した各構成部材と同一の部材に対して同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

まず、図６に示した第１動作段階では、製版部２０のマスターホルダー２３内に孔版原紙２１を巻回した孔版原紙ロール２２がセットされた初期状態である。

この初期状態では、製版部２０内のプラテン用パルスモータ２６が停止しており、且つ、サーマルヘッド２８がプラテンローラ２７から離間しているので、孔版原紙ロール２２に巻回した孔版原紙２１が搬送できない状態である。

これに伴って、孔版原紙ロール２２の一端側のフランジ部２２ａ側に設けた電磁クラッチ３５がスイッチＳＷ１によりＯＦＦ状態に切り換えられているために、ロータリーオイルダンパー３７は孔版原紙ロール２２側に対して切り離されている。

勿論、この初期状態では、印刷部４０内の版胴用パルスモータ４１も停止しているが、版胴４２は外周面４２ａに取り付けたクランプ板４３が上方の最高位の位置で開いた状態で待機して基準位置に至っている。

次に、図７に示した第２動作段階では、製版部２０内で孔版原紙ロール２２に巻回した孔版原紙２１に対して製版を開始した状態であり、孔版原紙ロール２２の一端側のフランジ部２２ａ側に設けた電磁クラッチ３５がスイッチＳＷ１によりＯＮ状態に切り換えられて、ロータリーオイルダンパー３７が孔版原紙ロール２２側に連結されている。

また、孔版原紙ロール２２から孔版原紙２１を手動により第１，第２ガイドシャフト２４，２５を通してプラテンローラ２７まで引き出した後に、サーマルヘッド２８をプラテンローラ２７側に押圧し、且つ、プラテン用パルスモータ２６を始動させて回転プラテンローラ２７を図示時計方向に所定の一定速度で回転駆動させると、孔版原紙ロール２２に巻回した孔版原紙２１はプラテンローラ２７とサーマルヘッド２８との間に挟持されながら搬送されるので、孔版原紙ロール２２から送り出される孔版原紙２１はロータリーオイルダンパー３７によりバックテンションをかけられてプラテン用パルスモータ２６を共用して回転駆動される第１フィードローラ３０，３０側に搬送される。

そして、孔版原紙ロール２２から順次送り出される孔版原紙２１は、プラテンローラ２７とサーマルヘッド２８との間に挟持されながらサーマルヘッド２８に設けた複数の発熱抵抗体２８ａにより製版画像を感熱穿孔されるが、このときに製版中の孔版原紙２１はロータリーオイルダンパー３７によりバックテンションをかけられているので製版シワが発生しない。

次に、図８に示した第３動作段階では、プラテンローラ２７とサーマルヘッド２８とにより孔版原紙２１が更に印刷部４０側に搬送されて、孔版原紙搬送検出センサ３２により製版された孔版原紙２１の先端を検出してこの検出したタイミングを制御部８０（図１，図５）に知らせると共に、製版された孔版原紙２１が孔版原紙溜め箱３１を跨いで直進され、不図示のモータによって回転駆動される上下一対の第２フィードローラ３３，３３及び側上下一対の第３フィードローラ３４，３４側に搬送される。

この第３動作段階でも、サーマルヘッド２８に設けた複数の発熱抵抗体２８ａにより孔版原紙２１上に製版画像が引き続いて感熱穿孔される際に、製版中の孔版原紙２１にバックテンションがかけられているので製版シワが発生しない。

次に、図９に示した第４動作段階では、孔版原紙２１上への製版画像の感熱穿孔が続行されているが、孔版原紙搬送検出センサ３２により製版された孔版原紙２１の先端を検出して所定のタイミングを経過した後に上下一対の第２フィードローラ３３，３３及び側上下一対の第３フィードローラ３４，３４の回転を停止することで、製版された孔版原紙２１が孔版原紙溜め箱３１内に弛んだ状態で一時的に溜められる。

この第４動作段階でも、サーマルヘッド２８に設けた複数の発熱抵抗体２８ａにより孔版原紙２１上に製版画像が引き続いて感熱穿孔される際に、製版中の孔版原紙２１にバックテンションがかけられているので製版シワが発生しない。

次に、図１０に示した第５動作段階では、製版された孔版原紙２１の先端を印刷部４０内の版胴４２の外周面４２ａに取り付けたクランプ板４３にクランプするために不図示のモータを介して上下一対の第２フィードローラ３３，３３及び側上下一対の第３フィードローラ３４，３４を再び回転させる。

この第５動作段階でも、サーマルヘッド２８に設けた複数の発熱抵抗体２８ａにより孔版原紙２１上に製版画像が引き続いて感熱穿孔される際に、孔版原紙２１にバックテンションがかけられているので製版シワが発生しない。

次に、図１１に示した第６動作段階では、製版済みの孔版原紙２１の先端が版胴４２の外周面４２ａに取り付けたクランプ板４３にクランプされたタイミングを例えば孔版原紙搬送検出センサ３２に基づくタイミング情報から取得した後に、このタイミングで版胴用パルスモータ４１を始動させて版胴４２を軸部４２ｂを中心にして図示時計方向に所定の一定速度で回転駆動させると、孔版原紙溜め箱３１内に一時的に溜められた孔版原紙２１が版胴４２の外周面４２ａに沿って巻き付けられて着版される。

そして、版胴４２の円周長以下に設定された１版分の長さに亘って孔版原紙２１の製版が終了した後に、サーマルヘッド２８がプラテンローラ２７から離間している。

この際、孔版原紙ロール２２側に設けたロータリーオイルダンパー３７によって孔版原紙２１にバックテンションが引き続いてかかっていると、孔版原紙溜め箱３１内に溜められた製版済みの孔版原紙２１の量が減少して孔版原紙２１が緊張したときに再びバックテンションがかるので、これにより従来例で説明したような着版シワが発生してしまう。

そこで、この実施例では、製版された孔版原紙２１の版胴４２への着版動作時に、孔版原紙ロール２２の一端側のフランジ部２２ａ側に設けた電磁クラッチ３５をスイッチＳＷ１によりＯＦＦ状態に切り換えており、これに伴って、ロータリーオイルダンパー３７が孔版原紙ロール２２側から切り離されるために、製版された孔版原紙２１にバックテンションがかからなくなり、着版シワの発生を押さえることができるので、製版済みの孔版原紙２１を版胴４２の外周面４２ａに沿って精度良く着版することが可能になる。

この際、電磁クラッチ３５をＯＦＦ状態にするタイミングは、製版済みの孔版原紙２１が着版時に搬送路中で緊張する直前に行えば良いものであるが、着版開始時に電磁クラッチ３５をＯＦＦ状態しても何等の支障が生じないので、この実施例では着版開始時から着版終了時までの間をバックテンションなしの状態にしている。

次に、図１２に示した第７動作段階で、版胴４２が更に図示時計方向に回転すると、上下一対のカッタ部材２９の位置で製版済みの孔版原紙２１が１版分の長さの終端に対応するので、上下一対のカッタ部材２９で製版済みの孔版原紙２１を切断する。そして、この第７動作段階でも電磁クラッチ３５をＯＦＦ状態にしている。

次に、図１３に示した第８動作段階で、更に版胴４２が１版分の製版済みの孔版原紙２１を版胴４２の外周面４２ａに沿って巻き付けると、着版動作が終了する。そして、この第８動作段階でも電磁クラッチ３５をＯＦＦ状態にしており、この後、印刷用紙５１（図１）への印刷動作が行なわれている。

上記のように構成した実施形態によれば、孔版原紙ロール２２から送り出された孔版原紙２１を、回転自在なプラテンローラ２７と、サーマルヘッド２８との間で挟持しながら搬送して、サーマルヘッド２８により孔版原紙２１上に製版画像を感熱穿孔して製版する製版時に、電磁クラッチ３５をＯＮ状態にしてロータリーオイルダンパー３７を孔版原紙ロール２２側に連結することで、ロータリーオイルダンパー３７により製版中の孔版原紙２１にバックテンションがかけられるので製版シワが発生しない。

一方、製版した１版分の孔版原紙２１を回転自在な円筒状の孔胴４２に着版させる着版時に、電磁クラッチ３５をＯＦＦ状態にしてロータリーオイルダンパー３７を孔版原紙ロール２２側から切り離すことで、着版中の孔版原紙２１にバックテンションがかからないので着版シワが発生しない。

これにより、良好な製版動作と、良好な着版動作とが行なわれ、製版シワ及び着版シワのない孔版原紙２１を作製できるので、印刷用紙５１上に良好なインク画像を印刷することが可能になり、この実施例の孔版印刷装置１の信頼性向上に寄与できる。

次に、本発明に係る孔版印刷装置１において、製版部２０内を一部変形させた変形例１及び変形例２について図１４及び図１５を用いて簡略に説明する。

図１４は本発明に係る孔版印刷装置において、製版部内を一部変形させた変形例１を説明するための斜視図、
図１５は本発明に係る孔版印刷装置において、製版部内を一部変形させた変形例２を説明するための斜視図である。

まず、図１４に示した如く、製版部２０内を一部変形させた変形例１において、孔版原紙２１を巻回した孔版原紙ロール２２は、この一端側に形成した大径のフランジ部２２ａの外側にギア２２ａ１がフランジ部２２ａの径よりも小径で回転中心ＣＬに対して同心的に突出されている。

また、孔版原紙ロール２２のフランジ部２２ａ側でマスターホルダー２３内に、孔版原紙ロール２２の回転に対して回転負荷抵抗を付与することで孔版原紙２１にバックテンションをかけるための電磁ブレーキ９０が取り付けられており、且つ、この電磁ブレーキ９０をＯＮ／ＯＦＦ制御するスイッチＳＷ２は例えば制御部８０（図１，図５）内とか、適宜な駆動回路（図示せず）内に配置されている。

そして、孔版原紙ロール２２の一端側に形成したギア２２ａ１に電磁ブレーキ９０の軸部９０ａの一端側に固着させたギア９０ｂが回転自在に噛合している点が先に説明した実施例に対して異なっている。

上記した電磁ブレーキ９０は、電圧を印加することで電圧に応じた制動力が得られ、一方、電圧を印加しないときに空回りするものであり、スイッチＳＷ２を切り換えることで電磁的に制動力をＯＮ／ＯＦＦ制御可能になっている。

上記のように構成した変形例１によれば、孔版原紙ロール２２から送り出された孔版原紙２１を、回転自在なプラテンローラ２７と、サーマルヘッド２８との間で挟持しながら搬送して、サーマルヘッド２８により孔版原紙２１上に製版画像を感熱穿孔して製版する製版時に、スイッチＳＷ２により電磁ブレーキ９０をＯＮ状態にしてこの電磁ブレーキ９０の制動力を孔版原紙ロール２２側に伝達することで、電磁ブレーキ９０により製版中の孔版原紙２１にバックテンションがかけられるので製版シワが発生しない。

一方、製版した１版分の孔版原紙２１を回転自在な円筒状の版胴４２に着版させる着版時に、スイッチＳＷ２により電磁ブレーキ９０をＯＦＦ状態にして空周りさせることで、着版中の孔版原紙２１にバックテンションがかからないので着版シワが発生しない。

これにより、良好な製版動作と、良好な着版動作とが行なわれ、製版シワ及び着版シワのない孔版原紙２１を作製できるので、印刷用紙５１上に良好なインク画像を印刷することが可能になり、この変形例１の孔版印刷装置（１）の信頼性向上に寄与できる。

次に、図１５に示した如く、製版部２０内を一部変形させた変形例２において、孔版原紙２１を巻回した孔版原紙ロール２２は、この一端側に形成した大径のフランジ部２２ａの外側に円環部２２ａ２がフランジ部２２ａの径よりも小径で回転中心ＣＬに対して同心的に突出されている。

また、孔版原紙ロール２２のフランジ部２２ａ側でマスターホルダー２３内に、孔版原紙ロール２２の回転に対して回転負荷抵抗を付与することで孔版原紙２１にバックテンションをかけるためのロータリーオイルダンパー９１と、支持軸９２を中心にして回動するアーム部材９３と、連結棒９４を介してアーム部材９３に連結される電磁ソレノイド９５と、復帰バネ９６とが取り付けられており、且つ、この電磁ソレノイド９５をＯＮ／ＯＦＦ制御するスイッチＳＷ３は例えば制御部８０（図１，図５）内とか、適宜な駆動回路（図示せず）内に配置されている。

ここで、上記したロータリーオイルダンパー９１は、ケース本体９１ａ内に例えばシリコンオイルが充填されてこの内部にローター軸（図示せず）が回転自在に収納されており、且つ、ローター軸の外部先端にゴムなどの摩擦部材を円板に巻き付けた摩擦円板９１ｂが固着されている。

また、支持軸９２を介して一方側に突出形成したアーム部材９３の第１アーム部９３ａにロータリーオイルダンパー９１が取り付けられ、且つ、支持軸９２を介して他方側に突出形成したアーム部材９３の第２アーム部９３ｂに連結棒９４を介して電磁ソレノイド９５が取り付けられていると共に復帰バネ９６が取り付けられている。

上記のように構成した変形例２によれば、孔版原紙ロール２２から送り出された孔版原紙２１を、回転自在なプラテンローラ２７と、サーマルヘッド２８との間で挟持しながら搬送して、サーマルヘッド２８により孔版原紙２１上に製版画像を感熱穿孔して製版する製版時に、アーム部材９３の第２アーム部９３ｂに取り付けた電磁ソレノイド９５をＯＦＦ状態にして復帰バネ９６の付勢力でアーム部材９３の第１アーム部９３ａに取り付けたロータリーオイルダンパー９１の摩擦円板９１ｂを孔版原紙ロール２２の一端側に形成した円環部２２ａ２に当接させることで、ロータリーオイルダンパー９１により製版中の孔版原紙２１にバックテンションがかけられるので製版シワが発生しない。

一方、製版した１版分の孔版原紙２１を回転自在な円筒状の版胴４２に着版させる着版時に、スイッチＳＷ３により電磁ソレノイド９５をＯＮ状態にして復帰バネ９６の付勢力に抗してアーム部材９３の第１アーム部９３ａに取り付けたロータリーオイルダンパー９１の摩擦円板９１ｂを孔版原紙ロール２２の一端側に形成した円環部２２ａ２から離間させることで、着版中の孔版原紙２１にバックテンションがかからないので着版シワが発生しない。

これにより、良好な製版動作と、良好な着版動作とが行なわれ、製版シワ及び着版シワのない孔版原紙２１を作製できるので、印刷用紙５１上に良好なインク画像を印刷することが可能になり、この変形例２の孔版印刷装置（１）の信頼性向上に寄与できる。

尚、上記した変形例２では、製版時に電磁ソレノイド９５をＯＦＦ状態にし、且つ、着版時に電磁ソレノイド９５をＯＮ状態にしているが、これとは逆に、製版時に電磁ソレノイド９５をＯＮ状態にし、且つ、着版時に電磁ソレノイド９５をＯＦＦ状態にしても良く、この場合に復帰バネ９６はロータリーオイルダンパー９１が孔版原紙ロール２２から離間する方向に付勢させれば良いものである。

本発明に係る孔版印刷装置の構成を模式的に示した構成図である。 本発明に係る孔版印刷装置において、実施例の要部となる製版部を拡大して模式的に示した構成図である。 本発明に係る孔版印刷装置において、製版部内の孔版原紙ロールの一端側に電磁クラッチとロータリーオイルダンパーとを取り付けた状態を示した斜視図である。 （ａ），（ｂ）は図１〜図３に示したロータリーオイルダンパーを説明するための上面図，縦断面図である。 本発明に係る孔版印刷装置において、制御部を示したブロック図である。 本発明に係る孔版印刷装置の第１動作段階を模式的に示した図である。 本発明に係る孔版印刷装置の第２動作段階を模式的に示した図である。 本発明に係る孔版印刷装置の第３動作段階を模式的に示した図である。 本発明に係る孔版印刷装置の第４動作段階を模式的に示した図である。 本発明に係る孔版印刷装置の第５動作段階を模式的に示した図である。 本発明に係る孔版印刷装置の第６動作段階を模式的に示した図である。 本発明に係る孔版印刷装置の第７動作段階を模式的に示した図である。 本発明に係る孔版印刷装置の第８動作段階を模式的に示した図である。 本発明に係る孔版印刷装置において、製版部内を一部変形させた変形例１を説明するための斜視図である。 本発明に係る孔版印刷装置において、製版部内を一部変形させた変形例２を説明するための斜視図である。 従来の孔版原紙搬送装置において、孔版原紙を製版する際の構成を示した構成図である。 従来の孔版原紙搬送装置において、孔版原紙ロールの近傍を拡大して示した断面図である。

符号の説明

１…孔版印刷装置、
１０…原稿読み取り部、
１１…原稿、１２…原稿台、１３…イメージセンサ、１４…移動機構、
２０…製版部、
２１…孔版原紙、２２…孔版原紙ロール、２２ａ…フランジ部、２２ａ１…ギア、
２３…マスターホルダー、２４，２５…第１，第２ガイドシャフト、
２６…プラテン用パルスモータ、２７…プラテンローラ、２８…サーマルヘッド、
２９…カッタ部材、３０…第１フィードローラ、３１…孔版原紙溜め箱、
３２…孔版原紙搬送検出センサ、３３…第２フィードローラ、
３４…第３フィードローラ、
３５…電磁クラッチ、３５ａ…軸部、３５ｂ…第１ギア、３５ｃ…第２ギア、
３７…ロータリーオイルダンパー、３７ａ…ケース本体、３７ｂ…蓋、
３７ｃ…ローター軸、３７ｄ…ギア、
４０…印刷部、
４１…版胴用パルスモータ、４２…版胴、４２ａ…外周面、４２ｂ…軸部、
４３…クランプ板、４４…ドクターローラ、４５…インクローラ、
４６…インク溜まり、４７…プレスローラ、
５０…給紙部、５１…印刷用紙、５２…給紙台、５３…ピックアップローラ、
５４…上下一対の搬送ローラ、
６０…排紙部、６１…印刷用紙分離爪、６２…印刷用紙搬送通路、６２…排紙台、
７０…排版部、７１…孔版原紙分離爪、７２…上下一対の搬送ローラ、７３…排版箱、
８０…制御部、８１…ＣＰＵ、８２…ＲＯＭ、８３…ＲＡＭ、
９０…電磁ブレーキ、９０ａ…軸部、９０ｂ…ギア、
９１…ロータリーオイルダンパー、９１ａ…ケース本体、９１ｂ…摩擦円板、
９２…支持軸、９３…アーム部材、９３ａ…第１アーム部、９３ｂ…第２アーム部、
９４…連結棒、９５…電磁ソレノイド、９６…復帰バネ、
ＳＷ１〜ＳＷ３…スイッチ。

Claims (8)

1. 孔版原紙ロールから送り出された孔版原紙を、回転自在なプラテンローラと、サーマルヘッドとの間で挟持しながら搬送して、前記サーマルヘッドにより前記孔版原紙上に製版画像を感熱穿孔して製版した後に、製版した１版分の前記孔版原紙を回転自在な円筒状の版胴に着版させて、この孔版原紙を通過したインクにより印刷用紙上にインク画像を印刷する孔版印刷装置において、
   前記孔版原紙ロールの回転に対して回転負荷抵抗を付与して前記孔版原紙にバックテンションをかける回転負荷抵抗付与手段と、
   前記孔版原紙の製版時に前記回転負荷抵抗付与手段を前記孔版原紙ロール側に連結する一方、前記孔版原紙の着版時に前記回転負荷抵抗付与手段を前記孔版原紙ロール側から切り離す回転負荷抵抗付与切り換え手段と、
   を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
2. 前記回転負荷抵抗付与手段は、ロータリーオイルダンパーであることを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
3. 前記回転負荷抵抗付与切り換え手段は、前記孔版原紙ロールと前記回転負荷抵抗付与手段との間で切り換え可能に連結された電磁クラッチであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の孔版印刷装置。
4. 孔版原紙ロールから送り出された孔版原紙を、回転自在なプラテンローラと、サーマルヘッドとの間で挟持しながら搬送して、前記サーマルヘッドにより前記孔版原紙上に製版画像を感熱穿孔して製版した後に、製版した１版分の前記孔版原紙を回転自在な円筒状の版胴に着版させて、この孔版原紙を通過したインクにより印刷用紙上にインク画像を印刷する孔版印刷装置において、
   前記孔版原紙の製版時に前記孔版原紙ロールの回転に対して回転負荷抵抗を付与して前記孔版原紙にバックテンションをかける一方、前記孔版原紙の着版時に前記孔版原紙ロール側に前記回転負荷抵抗を付与しない回転負荷抵抗選択的付与手段を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
5. 前記回転負荷抵抗選択的付与手段は、前記孔版原紙ロールに連結された電磁ブレーキであることを特徴とする請求項４記載の孔版印刷装置。
6. 孔版原紙ロールから送り出された孔版原紙を、回転自在なプラテンローラと、サーマルヘッドとの間で挟持しながら搬送して、前記サーマルヘッドにより前記孔版原紙上に製版画像を感熱穿孔して製版した後に、製版した１版分の前記孔版原紙を回転自在な円筒状の版胴に着版させて、この孔版原紙を通過したインクにより印刷用紙上にインク画像を印刷する孔版印刷装置において、
   前記孔版原紙ロールの回転に対して回転負荷抵抗を付与して前記孔版原紙にバックテンションをかける回転負荷抵抗付与手段と、
   前記孔版原紙の製版時に前記回転負荷抵抗付与手段を前記孔版原紙ロール側に連結する一方、前記孔版原紙の着版時に前記回転負荷抵抗付与手段を前記孔版原紙ロール側から切り離す回転負荷抵抗付与切り換え手段と、
   前記回転負荷抵抗付与手段を支持軸を介して一方側に形成した第１アーム部に取り付け、且つ、前記回転負荷抵抗付与切り換え手段を前記支持軸を介して他方側に形成した第２アーム部に取り付けて、前記支持軸を中心にして回動するアーム部材と
   前記アーム部材を前記孔版原紙ロール側（又は前記孔版原紙ロールから離間する側）に付勢する付勢手段と、
   を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
7. 前記回転負荷抵抗付与手段は、ロータリーオイルダンパーであることを特徴とする請求項６記載の孔版印刷装置。
8. 前記回転負荷抵抗付与切り換え手段は、前記アーム部材の他端側に取り付けた電磁ソレノイドであることを特徴とする請求項６又は請求項７記載の孔版印刷装置。

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