JP2007038474A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 外周壁がインク不透過性部材で形成されたドラムを使用するものにあって、孔版原紙を皺なく着版できる孔版印刷装置を提供する。
【解決手段】 回転自在で、インク不透過性部材で形成された外周壁５３を有するドラム２６と、孔版原紙１８の先端をクランプする原紙クランプ部２７と、外周壁５３のインク供給口５５ａよりインクを供給するインク供給手段と、給紙された印刷用紙３７を外周壁５３に押圧するプレスロール３５と、外周壁５３の最大印刷エリアより下流にインク回収口７２を有し、インク回収口７２に流出したインクを吸引によって回収するインク回収手段とを備え、原紙クランプ部２７で孔版原紙１８の先端をクランプし、外周壁５３を回転することで孔版原紙１８をドラム２６に装着する孔版印刷装置において、孔版原紙１８をドラム２６に装着する着版過程で、プレスロールを押圧位置にし、且つ、インク回収手段を吸引状態とする。
【選択図】 図７

Description

本発明は、孔版原紙が装着されたドラムに印刷媒体を押圧しつつ搬送して孔版原紙の穿孔より滲み出るインクを印刷媒体に転写する孔版印刷装置に関する。

この種の従来の孔版印刷装置として、特許文献１に開示されたものを本出願人は提案した。この孔版印刷装置は、回転自在で、且つ、インク不透過性部材で形成された外周壁を有するドラムと、前記外周壁に設けられ、孔版原紙の先端をクランプする原紙クランプ部と、前記外周壁にインク供給口を有し、このインク供給口より外周壁の表面にインクを供給するインク供給手段と、外周壁に押圧する押圧位置と外周壁より離間する待機位置との間で変移自在に設けられ、給紙された印刷用紙を外周壁に押圧するプレスロールと、外周壁の最大印刷エリアより下流にインク回収口を有し、このインク回収口に流出したインクを吸引によって回収するインク回収手段とを備えている。

この孔版印刷装置では、孔版原紙の装着された外周壁が回転され、かつ、外周壁の表面にインク供給口よりインクが供給された状態にあって印刷用紙が給紙されると、この印刷用紙がプレスロールによって孔版原紙及びドラムの外周壁に押圧されつつ搬送される一方、プレスロールの押圧力によってドラムの外周壁と孔版原紙の間のインクがしごかれながら印刷方向の下流に拡散されると共に、この拡散されたインクが孔版原紙の穿孔よりにじみ出て印刷用紙側に転写され、印刷用紙にインク画像が印刷されるものである。ドラムに供給されたインクは、ドラムの外周壁と孔版原紙の間の略密閉空間に保持され、大気との接触が最低限に抑えられると共に、ドラムの内部にはインク供給のための各種ロールを配置する必要がない。従って、印刷を長時間行わなくてもインクが変質せず、かつ、ドラムを小型・軽量化することができる。

ところで、孔版原紙をドラムの外周壁に装着する着版作業は、孔版原紙の先端を原紙クランプ部でクランプし、外周壁を回転して孔版原紙を徐々に外周壁に巻き付ける。この孔版原紙の巻き付け中に孔版原紙を所定長さでカットし、このカット作業後も外周壁を回転し、所定長さの孔版原紙を全てドラムの外周壁に巻き付けすれば完了する。
特開２００５−７４７３４号公報

しかしながら、前記従来の孔版印刷装置では、外周壁がインク不透過性部材で形成されているため、外周壁より孔版原紙が排版されると、外周壁の表面にはほとんどインクが残存しない。また、外周壁にインクが残存してもその残存インクは直ぐに乾燥する。従って、孔版原紙の着版時には、外周壁にインク粘性の存在しない状態で行われるため、以下の理由により孔版原紙を皺なく巻き付けることができない。

つまり、外周壁にインクの粘性があれば、原紙クランプ部でクランプされた孔版原紙を外周壁の回転で徐々に皺なく巻き付けすると、外周壁に皺なく巻き付けされた孔版原紙がインクの粘性によってその巻き付け状態を保持するため、例えば孔版原紙のカット作業時の反力によって、或いは、孔版原紙がカットされてほとんどテンションがなくなっても孔版原紙に皺が寄ることがない。しかし、インク不透過性部材で形成された外周壁では、孔版原紙のカット時の反力やカット後の無テンションによって孔版原紙に容易に皺ができる。従って、孔版原紙を皺なく巻き付けできない。

そこで、本発明は、外周壁がインク不透過性部材で形成されたドラムを使用するものにあって、孔版原紙を皺なく着版できる孔版印刷装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成する請求項１の発明は、回転自在で、且つ、インク不透過性部材で形成された外周壁を有するドラムと、前記外周壁に設けられ、孔版原紙の先端をクランプする原紙クランプ部と、前記外周壁にインク供給口を有し、このインク供給口より前記外周壁の表面にインクを供給するインク供給手段と、給紙された印刷媒体を前記外周壁に押圧するプレスロールと、前記外周壁の最大印刷エリアより下流にインク回収口を有し、このインク回収口に流出したインクを吸引によって回収するインク回収手段とを備え、前記原紙クランプ部で前記孔版原紙の先端をクランプし、前記外周壁を回転することによって前記孔版原紙を前記ドラムに装着するようにした孔版印刷装置において、前記孔版原紙を前記ドラムに装着する着版過程で、前記孔版原紙を押圧手段で前記外周壁に押圧しつつ巻き付け、且つ、前記インク回収手段を吸引状態とするようにしたことを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置であって、前記着版過程における前記インク回収手段の吸引開始は、前記押圧手段が前記インク回収口を完全に通過する時点から前記押圧手段が前記孔版原紙の終端を押圧する時点の間であることを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１又は２記載の孔版印刷装置であって、前記押圧手段は、前記プレスロールであることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、着版過程では、孔版原紙が押圧手段によって外周壁に押圧されるため、孔版原紙が皺なく巻き付けされる。そして、外周壁の回転が進んで孔版原紙の後端付近がインク回収溝を塞ぐと、インク回収溝を塞いだ孔版原紙の箇所が外周壁に吸引されるため、皺なく巻き付けされた孔版原紙の巻き付け状態を吸引力によって保持できる。これにより、外周壁がインク不透過性部材で形成されたドラムを使用するものにあって、孔版原紙を皺なく着版できる。

請求項２の発明によれば、孔版原紙の後端付近がインク回収溝を塞ぐより前に孔版原紙のカットが行われた場合にも孔版原紙を確実に皺なく着版できる。つまり、孔版原紙の後端付近がインク回収溝を塞ぐより前に孔版原紙のカットが行われると、孔版原紙のカット時の反力によって押圧手段で押圧されていない孔版原紙の後端側に皺が発生する可能性があり、皺が寄った状態で孔版原紙の後端側がインク回収溝を塞ぐと、皺が寄った状態の孔版原紙の後端付近が外周壁に吸引されるため、その後に押圧手段が孔版原紙の後端付近を押圧しても皺を伸ばすことができず、皺が寄った状態で着版されることになる。そこで、孔版原紙の後端側が押圧手段の押圧によって皺なく巻き付けされ、皺がない状態の孔版原紙の後端付近がインク回収溝を塞ぐと、この時点で初めて孔版原紙への吸引を開始する。このようにすれば、孔版原紙の後端付近がインク回収溝を塞ぐより前に孔版原紙のカットが行われた場合にも、孔版原紙を確実に皺なく着版できる。

請求項３の発明によれば、孔版原紙を皺なく巻き付けするのに、何ら部品を追加することなくできる。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。

図１〜図１０は本発明の一実施形態を示し、図１は孔版印刷装置の概略構成図、図２はドラムの斜視図、図３は図２中Ａ−Ａ線に沿う断面図、図４は図２中Ｂ−Ｂ線に沿う断面図、図５はドラムの外周壁を展開した概略図、図６はインクの拡散メカニズムを説明する部分断面図、図７〜図１０は孔版印刷装置の各着版過程を示す概略構成図である。

図１に示すように、孔版印刷装置は、原稿読み取り部１と、製版部２と、印刷部３と、給紙部４と、排紙部５及び排版部６とから主に構成されている。

原稿読み取り部１は、印刷すべき原稿が載置される原稿セット台１０と、原稿セット台１０上の原稿の有無を検出する反射型の原稿センサ１１，１２と、原稿セット台１０の原稿を搬送する原稿搬送ロール１３，１４と、この原稿搬送ロール１３，１４を回転駆動させるステッピングモータ１５と、原稿搬送ロール１３，１４によって搬送される原稿の画像データを光学的に読み取り、これを電気信号に変換する密着型のイメージセンサ１６と、原稿セット台１０より排出される原稿を載置する原稿排出トレー１７とを有する。そして、原稿セット台１０に載置された原稿が原稿搬送ロール１３，１４によって搬送され、この搬送される原稿の画像データをイメージセンサ１６が読み取るようになっている。

製版部２は、ロールされた長尺状の孔版原紙１８を収容する原紙収容部１９と、この原紙収容部１９の搬送下流に配置されたサーマルヘッド２０と、このサーマルヘッド２０の対向位置に配置されたプラテンロール２１と、このプラテンロール２１及びサーマルヘッド２０の搬送下流に配置された一対の原紙送りロール２２，２２と、プラテンロール２１及び原紙送りロール２２を回転駆動させるライトパルスモータ２３と、一対の原紙送りロール２２，２２の搬送下流に配置された原紙カッタ２４とを有する。

そして、プラテンロール２１と原紙送りロール２２の回転により長尺状の孔版原紙１８を搬送し、イメージセンサ１６で読み取った画像データに基づきサーマルヘッド２０の各点状発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙１８に感熱穿孔して製版し、この製版された孔版原紙１８を原紙カッタ２４で切断して所定長さの孔版原紙１８を作製するようになっている。

印刷部３は、メインモータ２５の駆動力によって図１の矢印Ａ方向に回転する外周壁５３を有するドラム２６と、外周壁５３に設けられ、孔版原紙１８の先端をクランプする原紙クランプ部２７と、外周壁５３の表面にインクを供給するインク供給手段５４と、外周壁５３の表面の余分なインクを回収するインク回収手段７３とを備えている。

また、印刷部３は、ドラム２６の外周面に孔版原紙１８が巻き付け装着されているか否かを検出する原紙確認センサ２８と、ドラム２６の基準位置を検出する基準位置検出センサ３０と、メインモータ２５の回転を検出するロータリエンコーダ３１とを有する。基準位置検出センサ３０の検出出力を基にロータリエンコーダ３１の出力パルスを検出することによってドラム２６の回転位置を検出することができるようになっている。

さらに、印刷部３は、ドラム２６の下方位置に配置されたプレスロール３５を有し、このプレスロール３５はソレノイド装置３６の駆動力によってドラム２６の外周面に押圧する押圧位置と、ドラム２６の外周面から離間する待機位置との間で変移可能に構成されている。プレスロール３５は、印刷モードの期間（ファーストプリントを含む）にあっては押圧位置に常時位置され、印刷モード以外の期間にあっては待機位置に位置されるようになっている。

そして、製版部２から搬送される孔版原紙１８の先端を原紙クランプ部２７でクランプし、このクランプした状態でドラム２６が回転されて孔版原紙１８がドラム２６の外周面に巻き付け装着され、ドラム２６の回転に同期して給紙部４より給紙される印刷用紙（印刷媒体）３７をプレスロール３５でドラム２６に巻装された孔版原紙１８に押圧することによって印刷用紙３７に孔版原紙１８の穿孔からインクが転写されて画像が印刷されるようになっている。

そして、製版部２から搬送される孔版原紙１８の先端を原紙クランプ部２７でクランプし、このクランプした状態でドラム２６の外周壁５３が回転されて孔版原紙１８がドラム２６の外周壁５３に巻き付け装着され、ドラム２６の回転に同期して給紙部４より給紙される印刷用紙（印刷媒体）３７をプレスロール３５でドラム２６に巻装された孔版原紙１８に押圧することによって印刷用紙３７に孔版原紙１８の穿孔からインク５６が転写されて画像が印刷されるようになっている。

給紙部４は、印刷用紙３７が積層される給紙台３８と、この給紙台３８から最上位置の印刷用紙３７のみを搬送させる１次給紙ロール３９，４０と、この１次給紙ロール３９，４０によって搬送された印刷用紙３７をドラム２６の回転に同期してドラム２６とプレスロール３５間に搬送する一対の２次給紙ロール４１，４１と、この一対の２次給紙ロール４１，４１間に印刷用紙３７が搬送されたか否かを検出する給紙センサ４２とを有する。１次給紙ロール３９，４０には給紙クラッチ４３を介してメインモータ２５の回転が選択的に伝達されるように構成されている。

排紙部５は、印刷処理された印刷用紙３７をドラム２６から分離する用紙分離爪４４と、この用紙分離爪４４によりドラム２６から離間された印刷用紙３７が搬送される搬送通路４５と、この搬送通路４５より排紙される印刷用紙３７が載置される排紙台４６とを有する。

排版部６は、ドラム２６の外周面よりクランプ解除された孔版原紙１８の先端を導き、この導いた使用済みの孔版原紙１８をドラム２６より引き剥がしながら搬送する排版搬送手段４７と、この排版搬送手段４７により搬送されて来る孔版原紙１８を収納する排版ボックス４８と、排版搬送手段４７により排版ボックス４８内に搬送されて来た孔版原紙１８を排版ボックス４８の奥に押し込む排版圧縮部材４９とを有する。

次に、ドラム２６、原紙クランプ部２７、インク供給手段５４及びインク回収手段７３の構成を説明する。

図２〜図４に示すように、ドラム２６は、装置本体Ｈ（図１に示す）に固定された支軸５０と、この支軸５０に各軸受５１を介して回転自在に支持された一対の側円板５２，５２と、この一対の側円板５２，５２間に固定された円筒状の外周壁５３とを備えている。この外周壁５３は一対の側円板５２，５２と一体となってメインモータ２５の回転力により回転駆動されるようになっている。また、外周壁５３は、剛性を有し、且つ、インク５６を通過させないインク不透過性部材にて形成されている。さらに、外周壁５３の外周面にはテフロン（登録商標）加工が施され、凹凸のない円筒面に形成されている。

原紙クランプ部２７は、外周壁５３の支軸５０の軸方向に沿って形成されたクランプ用凹部５３ａを利用して設けられている。原紙クランプ部２７はその一端側が外周壁５３に回転自在に支持され、図４にて仮想線で示すクランプ解除状態では外周壁５３より突出するが、図４にて実線で示すクランプ状態では外周壁５３より突出しないように設けられている。従って、原紙クランプ部２７は、外周壁５３上に突出することなく孔版原紙１８をクランプすることができるようになっている。

この外周壁５３は、図２，図４の矢印Ａ方向に回転され、原紙クランプ部２７より少し回転した位置が印刷開始ポイントとされている。従って、回転方向Ａが印刷方向Ｍとなり、印刷開始ポイントより下方のエリアが印刷エリアとされる。この第１実施形態では最大印刷エリアはＡ３サイズの印刷が可能な領域に設定されている。そして、外周壁５３の最大印刷エリアより印刷方向Ｍの上流位置にはインク供給手段５４のインク供給部５５が設けられている。

インク供給手段５４は、図２〜図５に示すように、インク５６が溜められたインク容器５７と、このインク容器５７内のインク５６を吸引するインクポンプ５８と、このインクポンプ５８によって吸引されたインク５６を供給する第１パイプ５９と、この第１パイプ５９の他端が接続され、内部にインク通路６０が形成され、且つ、１８０度対向位置に孔６１が形成された支軸５０と、この支軸５０の外周側に回転自在に支持され、孔６１に連通可能な連通孔６２が形成されたロータリジョイント６３と、このロータリジョイント６３に一端が接続され、他端が外周壁５３に導かれた第２パイプ６４と、この第２パイプ６４の他端側が開口されたインク供給部５５とから構成されている。

インク供給部５５は、第２パイプ６４からのインク５６（図６に示す）を印刷直交方向Ｎに拡散するインク拡散溝６５（図３に示す）と、このインク拡散溝６５の印刷直交方向Ｎに間隔を置いて一端側が開口され、他端が外周壁５３の表面に開口されたインク供給口５５ａとから構成されている。インク拡散溝６５とインク供給口５５ａは、外周壁５３の印刷方向Ｍの直交方向（即ち、印刷直交方向Ｎ）に沿って形成された凹部にインク分配部材６８が配置されることによって形成されている。インク供給口５５ａは、印刷直交方向Ｎに沿ってストレート形状を有し、外周壁５３の印刷直交方向Ｎにほぼ均等にインク５６を供給する。

インク回収手段７３は、図２〜図５に示すように、外周壁５３の最大印刷エリアＳの下流に配置されたインク回収口７２と、インク回収口７２に一端が開口された第３パイプ７４と、この第３パイプ７４の他端側が接続され、連通孔７５が形成されたロータリジョイント６３と、このロータリジョイント６３が回転自在に支持され、連通孔７５が接続可能な孔７６ａ及び内部にインク通路７６ｂが形成された支軸５０と、この支軸５０に一端が接続された第４パイプ７７と、この第４パイプ７７の途中に介在され、第４パイプ７７内のインク５６を吸引するインクポンプ（例えばトロコイドポンプ）７８と、第４パイプ７７の他端が接続された回収容器７９とを備えている。

インク回収口７２は、外周壁５３の凹部８１にパイプ固定部材８２を配置することによって形成され、印刷直交方向Ｎに沿って連続的に形成されている。また、インク回収口７２には、サイドのインク回収溝７１，７１とトップのインク回収溝９０が連通している。サイドのインク回収溝７１，７１は、外周壁５３の最大印刷エリアＳより印刷直交方向Ｎの左右外側位置に沿って連続的に形成されている。トップのインク回収溝９０は、最大印刷エリアＳより上流のインク供給口５５ａより更に印刷上流位置で、且つ、印刷直交方向Ｎに沿って連続的に形成されている。つまり、インク回収口７２と、左右のインク回収溝７１，７１と、上流のインク回収溝９０は、最大印刷エリアＳの全域を囲むようにロ字状に配置されている。

ロータリジョイント６３は、インク供給手段５４のものと兼用されている。支軸５０は、インク供給手段５４のインク通路にも使用するため、２重パイプの構造になっている。

次に、前記孔版印刷装置の動作を簡単に説明する。

画像穿孔された孔版原紙がドラム２６の外周壁５３に巻き付け装着されている状態にあって、印刷モードが選択されると、ドラム２６の外周壁５３が回転駆動されると共に、インク供給手段５４及びインク回収手段７３の駆動が開始される。すると、インク５６がインク供給口５５ａより外周壁５３に供給され、この供給されたインク５６が外周壁５３と孔版原紙１８の間に保持されると共に、プレスロール３５が待機位置から押圧位置に変位される。

このドラム２６の回転に同期して給紙部４では印刷用紙３７をドラム２６とプレスロール３５との間に給紙する。給紙された印刷用紙３７は、プレスロール３５によってドラム２６の外周壁５３に押圧されると共に、ドラム２６の外周壁５３の回転によって搬送される。つまり、印刷用紙３７は孔版原紙１８に密着されつつ搬送される。

また、この印刷用紙３７の搬送と並行して、図６に示すように、ドラム２６の外周壁５３と孔版原紙１８の間に保持されたインク５６は、プレスロール３５の押圧力によってしごかれながら印刷方向Ｍの下流に拡散されると共に、この拡散されたインク５６が孔版原紙１８の穿孔よりにじみ出て印刷用紙３７側に転写される。これにより、印刷用紙３７にはドラム２６の外周壁５３とプレスロール３５の間を通過する過程でインク画像が印刷される。ドラム２６の外周壁５３とプレスロール３５の間を抜けた印刷用紙３７は、その先端側が用紙分離爪４４でドラム２６より剥ぎ取られ、ドラム２６より離間された印刷用紙３７は搬送通路４５を介して排紙台４６に排紙され、ここに積載される。

印刷動作中にあって、外周壁５３の最大印刷エリアＳの下流に流出した余分なインクは、インク回収口７２に流れ込こむ。インク回収口７２に流入したインクは、インク回収手段７３の回収ポンプ７８の吸引力によって回収容器７９に回収される。又、インク回収溝７１，９０に流れ込んだ余分インクも、回収ポンプ７８の吸引力によってインク回収口７２を経て回収容器７９に回収される。

設定印刷枚数の印刷が完了すると、ドラム２６の外周壁５３の回転が停止されると共に、インク供給手段５４の駆動が停止される。インク供給手段５４の停止より少し遅れてインク回収手段７３の駆動が停止され、外周壁５３に残った余分なインクがインク回収口７２より回収される。また、プレスロール３５が押圧位置から待機位置に戻され、待機モードに入る。

新たな製版モードが選択されると、排版動作と製版・着版動作が並行して実行される。排版動作を説明すると、先ず、ドラム２６の原紙クランプ部２７がクランプ解除位置に変位される。これによって、孔版原紙１８の先端側の拘束が解除される。次に、ドラム２６の回収壁５３が回転され、クランプ解除された孔版原紙１８の先端側がドラム２６の外周壁５３の回転に伴って排版搬送手段４７で導びかれる。孔版原紙１８の全てが排版ボックス４８に収納されると、ドラム２６の外周壁５３の回転が所定の着版位置で停止され、これで完了する。

次に、製版・着版動作の製版動作を説明すると、先ず、プラテンロール２１と原紙送りロール２２の回転により孔版原紙１８が搬送され、原稿読み取り部１で読取った画像データに基づきサーマルヘッド２０の多数の発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙１８に感熱穿孔され、製版される。次に、製版された孔版原紙１８の所定箇所が原紙カッタ２４で切断して所望寸法の孔版原紙１８が作製される。

着版動作を説明すると、上記した製版中の孔版原紙１８の先端がドラム２６の原紙クランプ部２７に導かれる。孔版原紙１８の先端が原紙クランプ部２７の位置に達すると、原紙クランプ部２７が孔版原紙１８の先端をクランプする。すると、図７に示すように、ドラム２６の外周壁５３が矢印Ａ方向に回転を開始され、また、プレスロール３５が押圧位置に変移される。孔版原紙１８は、外周壁５３の回転によって外周壁５３に徐々に巻き付けされる。ここで、図８に示すように、孔版原紙１８が所定寸法でカットされる前は、外周壁５３の回転に追従して巻き付けされる孔版原紙１８には、製版部２からのテンションが作用するため、このテンションとプレスロール３５の押圧力によって皺なく巻き付けされる。図９に示すように、孔版原紙１８が所定寸法にカットされると、外周壁５３の回転に追従して巻き付けされる孔版原紙１８には、製版部２からのテンションが作用しないが、プレスロール３５の押圧力によって皺なく巻き付けされることになる。

図１０に示すように、外周壁５３の回転が進んで孔版原紙１８の後端付近がインク回収口７２を塞ぐと、このタイミングでインク回収手段７３による吸引動作が開始される。正確には、インク回収手段７３の吸引開始は、プレスロール３５がインク回収口７２を完全に通過する時点からプレスロール３５が孔版原紙１８の終端を押圧する時点の間に設定されている。孔版原紙１８の後端付近が外周壁５３に吸引されるため、プレスロール３５が孔版原紙１８の押圧位置から外れても、皺なく巻き付けされた孔版原紙１８の巻き付け状態が保持される。以上より、インク不透過性部材で形成された外周壁５３を有するドラム２６であっても、孔版原紙１８を皺なく着版できる。

この実施形態では、インク回収手段７３の吸引開始は、プレスロール３５がインク回収口７２を完全に通過する時点からプレスロール３５が孔版原紙１８の終端を押圧する時点の間に設定されているので、孔版原紙１８の後端付近がインク回収口７２を塞ぐより前に孔版原紙１８のカット動作が行われた場合にも孔版原紙１８を確実に皺なく着版できる。つまり、孔版原紙１８のカット動作が孔版原紙１８の後端付近がインク回収口７２を塞ぐより前に行われると、孔版原紙１８のカット時の反力によってプレスロール３５で押圧されていない孔版原紙１８の後端側に皺が発生する可能性がある。そして、皺が寄った状態で孔版原紙１８の後端側がインク回収口７２を塞ぐと、皺が寄った状態の孔版原紙１８の後端付近が外周壁５３に吸引されるため、その後にプレスロール３５が孔版原紙１８の後端付近を押圧しても皺が伸びることがなく、皺が寄った状態で着版される事態が発生する。しかし、この実施形態では、孔版原紙１８の後端側がプレスロール３５の押圧によって皺なく巻き付けされてインク回収口７２を塞ぐと、この時点で初めて孔版原紙１８の後端付近を外周壁５３に吸引する。従って、孔版原紙１８の後端付近がインク回収口７２を塞ぐより前に孔版原紙１８のカット動作が行われた場合にも、孔版原紙１８を確実に皺なく着版できる。

尚、孔版原紙１８の後端付近がインク回収口７２を塞ぐより後に孔版原紙１８のカット動作が行われた場合には、インク回収手段７３の吸引を着版動作の当初から行っても孔版原紙１８を確実に皺なく着版できる。

この実施形態では、押圧手段はプレスロール３５であるので、孔版原紙１８を皺なく巻き付けするのに、何ら部品を追加する必要がない。尚、プレスロール３５とは別に押圧手段を付設しても良いことは勿論である。

この実施形態では、インク回収口７２の他にインク回収溝７１，９０が付設されているため、最大印刷エリアＳより外側に漏れたインクを有効に回収できる。尚、外周壁５３にはインク回収口７２のみを形成しても良い。

本発明の一実施形態を示し、孔版印刷装置の概略構成図である。 本発明の一実施形態を示し、押圧手段を省略したドラムの斜視図である。 本発明の一実施形態を示し、図２中Ａ−Ａ線に沿う断面図である。 本発明の一実施形態を示し、図２中Ｂ−Ｂ線に沿う断面図である。 本発明の一実施形態を示し、ドラムの外周壁を展開した概略図である。 本発明の一実施形態を示し、インクの拡散メカニズムを説明する部分断面図である。 本発明の一実施形態を示し、孔版印刷装置の着版過程を示す概略構成図である。 本発明の一実施形態を示し、孔版印刷装置の着版過程を示す概略構成図である。 本発明の一実施形態を示し、孔版印刷装置の着版過程を示す概略構成図である。 本発明の一実施形態を示し、孔版印刷装置の着版過程を示す概略構成図である。

符号の説明

１８ 孔版原紙
２６ ドラム
２７ 原紙クランプ部
３５ プレスロール（押圧手段）
３７ 印刷用紙（印刷媒体）
５３ 外周壁
５４ インク供給手段
５５ａ インク供給口
７２ インク回収口
７３ インク回収手段

Claims (3)

1. 回転自在で、且つ、インク不透過性部材で形成された外周壁を有するドラムと、前記外周壁に設けられ、孔版原紙の先端をクランプする原紙クランプ部と、前記外周壁にインク供給口を有し、このインク供給口より前記外周壁の表面にインクを供給するインク供給手段と、給紙された印刷媒体を前記外周壁に押圧するプレスロールと、前記外周壁の最大印刷エリアより下流にインク回収口を有し、このインク回収口に流出したインクを吸引によって回収するインク回収手段とを備え、前記原紙クランプ部で前記孔版原紙の先端をクランプし、前記外周壁を回転することによって前記孔版原紙を前記ドラムに装着するようにした孔版印刷装置において、
   前記孔版原紙を前記ドラムに装着する着版過程で、前記孔版原紙を押圧手段で前記外周壁に押圧しつつ巻き付け、且つ、前記インク回収手段を吸引状態とするようにしたことを特徴とする孔版印刷装置。
2. 請求項１記載の孔版印刷装置であって、
   前記着版過程における前記インク回収手段の吸引開始は、前記押圧手段が前記インク回収口を完全に通過する時点から前記押圧手段が前記孔版原紙の終端を押圧する時点の間であることを特徴とする孔版印刷装置。
3. 請求項１又は２記載の孔版印刷装置であって、
   前記押圧手段は、前記プレスロールであることを特徴とする孔版印刷装置。
   

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