WO2004023950A1 - Abgabevorrichtung für getränke - Google Patents

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WO2004023950A1
WO2004023950A1 PCT/EP2003/009559 EP0309559W WO2004023950A1 WO 2004023950 A1 WO2004023950 A1 WO 2004023950A1 EP 0309559 W EP0309559 W EP 0309559W WO 2004023950 A1 WO2004023950 A1 WO 2004023950A1
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WO
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devices
valve
filling
channels
dispensing
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Application number
PCT/EP2003/009559
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hansdieter Greiwe
Original Assignee
Niro-Plan Ag
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Publication date
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Priority to EP03794966A priority patent/EP1531709B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • A47J31/44—Parts or details or accessories of beverage-making apparatus
    • A47J31/4482—Details allowing to adapt the beverage-making apparatus to the size of the brewing vessel or the beverage container, e.g. with adjustable support for the beverage container or adjustable hot water outlet
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • A47J31/44—Parts or details or accessories of beverage-making apparatus
    • A47J31/60—Cleaning devices

Definitions

  • the invention relates to a dispensing device for drinks or the like metered fluid food, in particular for coffee and / or milk or the like hot drinks.
  • Dispensing devices of this type are known in various forms. They are not only used in self-service restaurants and canteens, but also in the normal hotel industry, which saves service personnel behind the counter.
  • the dispensing devices are designed to be switchable. This results in a large number of problems which are triggered in particular by the various necessary valve devices resulting namely long lengths of wire, which is disadvantageous particularly in delivery of hot drinks, when the dispenser is not used continuously but at intervals, so that cooling effects are noticeable. on the other hand there are significant hygiene ⁇ problems requiring complex, manual process cleaning which lead to considerable annoyance in a shift operation.
  • the invention is based on the object réelle a dispensing device to the effect ⁇ show that in a simple and inexpensively correct operation of ABGA ⁇ before direction is made possible.
  • a dispensing device for drinks or the like metered fluid foods, in particular for coffee and / or milk or similar hot drinks which comprises a feed device for feeding at least two different hot drinks, filling devices for filling the hot drinks into at least one crockery and valve devices, for locking and releasing beverage lines between the feed devices and the filling devices, the valve devices being designed in such a way that additional lines for supplying and / or discharging detergents for cleaning, hot water or steam for preheating or similar additional fluids instead of the beverage lines to the valve devices for treating the Valve devices can be connected in areas through which the hot drinks flow.
  • An important point of the invention is that the ways in which the hot drinks are conveyed and which run dry after a dispensing process can be rinsed automatically, that is to say without manually placing rinse water collecting containers or connecting rinse water lines. As a result, not only can an optimum be achieved in terms of hygiene, but rather the channels in which the hot drinks run can also be warmed up before the beverage is dispensed. In this way, optimal operability of the dispensing device, in particular also on the part of the operator, and optimal quality of the drinks for the customer can be ensured.
  • the valve devices comprise at least one motor-movable slide with at least two channels located therein, each of which in a first position is assigned to at least one specific operating mode for dispensing the hot beverage and is connected to the additional lines in a second position.
  • a slide device which is preferably designed in the form of rotatable web disks, can reduce the number and size of “dead spots” which are inaccessible by flushing.
  • a particularly high variability of the inflow and outflow lines is possible, so that a variety of feeders can be connected to a variety of filling devices in variable combinations.
  • the filling devices are preferably attached directly to the slide, so that extremely short paths between the valves formed by the slide and the filling device are ensured. This in turn optimizes the hygienic and qualitative properties of the filling device.
  • two or more slides are provided and provided with channels in such a way that two or more hot drinks can be fed to the same filling device either simultaneously or in succession, which increases the variability when using the filling device.
  • the filling devices are preferably provided with at least two flow channels separated in such a way that the hot beverages flowing through the separate flow channels are only mixed in the dishes after they have left the filling devices. This makes it possible to achieve an optimal beverage consistency, e.g. B. with cappuccino or latte macchiato.
  • the channels are preferably connected to one another such that additional channels can flow through several channels simultaneously. You can therefore rinse several channels at the same time with a single rinsing (or preheating) process, which leads to a minimization of costs or an increase in working speed.
  • a single additional line is preferably provided for discharging additional fluid, the additional fluid being able to be supplied through the beverage lines and the beverage lines being able to be blocked in the flow direction directly in front of inflow openings for the additional fluid. So you can either supply the additional fluid directly on the slide valve, or - as indicated here - upstream of these valve devices essentially directly after the point of the supply devices at which their first dispensing valve is located. This enables optimal cleaning of the entire lines used for food.
  • Control devices are preferably provided and designed in such a way that a rinsing process is carried out after each (each) beverage dispensing process. This ensures maximum hygiene.
  • Preferred embodiments of the invention result from the subclaims and the following description of an exemplary embodiment, which is explained in more detail with reference to figures. Show here
  • FIG. 1 shows a side view of part of a dispensing device in a partially sectioned side view
  • FIG. 2 shows a view along the line II-II from FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a view along the line III-III from FIG. 1,
  • FIGS. 1 to 3 shows a perspective illustration of the arrangement according to FIGS. 1 to 3,
  • FIG. 5 shows a front view with indicated guidance of the channels for "double coffee dispensing"
  • FIG. 6 shows a view corresponding to FIG. 5 "coffee dispensing individually"
  • FIG. 7 shows a view corresponding to FIG. 5 "rinsing the coffee side"
  • FIG. 8 shows a view corresponding to FIG. 5 "double milk dispensing"
  • FIG. 9 shows a view corresponding to FIG. 5 "milk dispensing individually".
  • FIG. 10 is a view corresponding to FIG. 5 “milk side rinsing”,
  • FIG. 11 shows a view corresponding to FIG. 5 "Coffee dispensing twice (one cup )"
  • FIG. 12 shows a view corresponding to FIG. 5 “single coffee dispensing (one cup)”
  • 13 shows a view corresponding to FIG. 5 "rinsing the coffee side”
  • FIG. 14 shows a view corresponding to FIG. 5 “milk dispensing twice”,
  • FIG. 15 shows a view corresponding to FIG. 5 “milk dispensing individually”,
  • FIG. 16 shows a view corresponding to FIG. 5 “milk side rinsing”.
  • FIG. 17 shows a perspective illustration with indicated channels “coffee dispensed twice”,
  • FIG. 18 shows a view corresponding to FIG. 5 “Coffee dispensed twice”,
  • FIG. 19 shows a sectional view of the arrangement according to FIG. 18 along the line XIX-XIX from FIG. 18,
  • FIG. 20 shows a schematic side view similar to FIG. 19 to show the channels
  • FIG. 21 shows a perspective illustration corresponding to FIG. 17 “milk dispensed twice”,
  • FIG. 22 shows a representation corresponding to FIG. 18 for the function according to FIG. 21,
  • FIG. 23 shows a sectional illustration along the line XXIII-XXIII from FIG. 22,
  • FIG. 24 shows a representation corresponding to FIG. 20 of the arrangement according to FIG. 21,
  • FIG. 25 shows a representation corresponding to FIG. 17 “coffee dispensed individually”.
  • FIG. 26 shows a representation corresponding to FIG. 18 of the arrangement according to FIG. 25,
  • FIG. 27 shows a sectional illustration along the line XXVII-XXVII from FIG. 26,
  • FIG. 29 shows a representation corresponding to FIG. 17 “milk output individually”.
  • FIG. 30 shows a representation corresponding to FIG. 18 of the arrangement according to FIG. 29,
  • FIG. 31 shows a section along the line XXXI-XXXI from FIG. 30,
  • FIG. 32 shows a representation corresponding to FIG. 20 of the arrangement according to FIG. 29,
  • FIG. 33 shows a representation corresponding to FIG. 17 "rinsing the coffee side"
  • FIG. 36 shows a representation corresponding to FIG. 20 of the arrangement according to FIG. 33
  • FIG. 37 shows a representation corresponding to FIG. 17 in the “flushing milk side” function
  • FIG. 38 shows a representation corresponding to FIG. 18 of the arrangement according to FIG. 37
  • FIG. 39 shows a section along the line XXXIX-XXXIX from FIG. 38,
  • FIG. 40 shows an illustration corresponding to FIG. 20 of the arrangement according to FIG. 37
  • FIG. 41 shows a representation corresponding to FIG. 18 for the function "simultaneous dispensing of milk and coffee" and 42 shows a representation corresponding to FIG. 20 of the arrangement according to FIG. 41.
  • espresso a coffee machine for dispensing coffee / espresso and milk.
  • basic structure shown here can be modified in a variety of ways, in particular in order to dispense a larger variety of “beverages” or other fluid foods. So if in the following always “coffee” and “milk” "is spoken, this is not a limitation of the invention to these types of drinks.
  • Coffee should also be understood here in particular as espresso, which can be further processed as espresso or latte macchiato together with milk and possibly a frothing device.
  • FIG. 1 shows a main element of a dispensing device in a (partially cut) side view, which is shown again in FIG. 2 in a front view together with control elements and in FIG. 3 in a top view.
  • the dispensing device comprises a stationary frame 27, to which a valve device 30 is fastened via a valve holder 26, which has an outlet block 31 fixed to the valve holder 26 and a first web disk 40 and a second side of it mounted on a first side thereof this has mounted second web disc 50.
  • Filling devices 20, 20 ' are attached to the outlet block 31, under which dishes 1, 2 can be placed.
  • Each of the filling devices 20, 20 ' has a first flow channel 21 and a second flow channel 22, each of which is connected to channels in the outlet block 31 and only unites at the end of the filling device 20, 20', that is to say just above the dishes 1, 2.
  • the two track disks 40, 50 can be rotated together on the shaft 25 via a motor 24.
  • the entire arrangement fastened to the valve holder 26 can be adjusted upwards and downwards via a lifting drive 28 such that the filling devices 20, 20 'can be set in a function for the dispensing of beverages which is free of splashes and ensures optimal mixing / filling.
  • first inlet 36 and a second inlet 37 which via beverage lines 9 and valves 7, 8 with a first feed device 5 (in this case for espresso or coffee) and a second feed device 6 (in this case for milk) are connected.
  • a first additional line 11 and a second additional line 12 open into the beverage lines 9 via a first additional valve 13 and a second additional valve 14, respectively, for supplying an additional fluid from an additional fluid supply 10, which supplies water, steam, detergent or a mixture thereof.
  • the valves 7, 8, 13, 14 and the motor 24 for setting the valve device 30 are controlled by a controller 3 which can be operated via a keyboard 4.
  • the controller 3 contains control programs for setting the valves or the valve device 30 with their track disks 40 and 50, which are stored in programmable memories or also in permanently programmed memories, the latter being programmed by the manufacturer of the dispensing device.
  • the programs are designed in such a way that when a drink request is entered via the keyboard 4, the valves or valve device are adjusted accordingly to the drink and the desired drinks flow through the lines over a certain period of time in order to dispense a predetermined amount.
  • a discharge line 15 is connected to the outlet block 31, which is connected to a sewer so that additional fluid (for example a washing-up liquid) can be drained through the lines and channels shown and described here without the filling devices 20, 20 ' to use.
  • additional fluid for example a washing-up liquid
  • valve devices 30 in dispensing and cleaning cycles for the coffee and milk types described here is described in a summary with reference to FIGS. 5 to 16 and explained in detail below.
  • Figures 5 to 7 and 11 to 13 are those channels that in the arranged first web disk 40 and connectable to the first inlet 36, and in Figures 8 to 10 and 14 to 16, the channels in the second web disk 50, which can be connected to the second inlet 37, each shown with broken lines.
  • Channels provided in the outlet block 31 appear in all figures 5 to 16 (with solid lines).
  • FIGS. 5 and 11 show a "double coffee" output, in which coffee flows into the first inlet 36 and is filled into a tableware 1, 2 by the two filling devices 20, 20 '.
  • FIGS. 6 and 12 show the case in which coffee flows into the first inlet 36 and from only one filling device 20 into the dishes 1.
  • FIGS. 7 and 13 show the case in which, instead of coffee, hot water / washing-up liquid (with valve 7 closed and valve 13 open) enters the first inlet 36 and then the channels through which coffee flows in FIGS. 11 and 12 flowing through into the discharge line 15.
  • FIGS. 8 and 9 or 14 and 15 the discharge of milk which flows into the second inlet 37 is carried out in a corresponding manner via a filling device 20 or two filling devices 20, 20 'and the rinsing of the channels through which milk previously flowed a rinsing agent is shown which (with valve 8 closed and valve 14 open) is fed to the second inlet 37 and discharged through the discharge line 15.
  • the first web disk 40 which can be rotated by the motor 24 via the shaft 25, is arranged tightly on an end face of the outlet block 31.
  • the first web Washer 40 open channels 32 (first channel) and 33 (second channel) attached.
  • a first channel 41 and a second channel 42 are introduced into the end face of the first web disk 40 facing the outlet block 31.
  • the first inlet 36 mounted in the outlet block 31 is opened via bores to the end face of the outlet block 31 facing the first web disk 40.
  • the filling devices 20, 20 ′ attached in the outlet block 31 or their first flow channels 21 are also connected via bores to the end face of the outlet block 31 facing the first web disk 40.
  • the discharge line 15, which is also arranged in the outlet block 31, is connected to both end faces of the outlet block 31 via bores (which are shown particularly clearly in FIG. 19).
  • FIGS. 21 to 24 show the analog function "milk double", in which milk is poured into the two cups 1, 2.
  • the second web disc which is opposite the first web disc 40 and has a tight fit on the other end face of the outlet block 31 50 a first channel 51 and a second channel 52, which are open to the end face of the run-out block 31.
  • run-out block 31 there are channels 34 (third channel) and 35 (fourth channel) open to the second track disc 50, the third Channel 34 is in flow connection at its end with the second inlet 37.
  • the second flow channels 22 of the filling devices 20, 20 ′ attached in the outlet block 31 are open via bores to the end face of the outlet block 31, on which the second web disc 50 rests.
  • the valve 7 is closed and the valve 13 is opened, so that the additional fluid supply 10 is connected to the first inlet 36 in the outlet block 31 via the first additional line 11 and the beverage line 9.
  • the cleaning liquid flows through the first channel 32 in the outlet block 31 into one end of the first channel 41 in the first web disk 40, through it and from its second end into the second channel 33 in the outlet block 31 and from there in turn the first end of the second channel 42 in the first web disk 40 and through its second end into the discharge line 15 or the associated bores in the outlet block 31.
  • the controller 3 is designed in such a way that after each beverage dispensing (e.g. FIG. 11 or FIG. 12) the corresponding channels are cleaned (FIG. 13; FIG. 33 to 36) before a new beverage dispensing takes place.
  • valve 8 When valve 8 is closed and valve 14 is open, the cleaning fluid thus flows into the second one Inlet 37, from there into one end of the channel 34 in the outlet block 31, from the other end into the one end of the first channel 51 in the second web disc 50, from its second end via the fourth channel 35 in the outlet block 31 into the first end of the second channel 52 in the second web disk 50 and through its second end into the bores of the discharge line 15, in order to then be discarded, so that all of them are again here before (see FIGS. 14 and 21 to 24 or FIGS. 15 and 29 to 32 ) channels through which milk flows are now flowed through by the cleaning liquid.
  • FIGS. 41 and 42 finally show how the web disks 40 and 50 are adjusted or the channels are arranged in order to fill coffee and milk into vessels 1, 2 at the same time.
  • the positions here correspond to the combination of the positions of FIGS. 11 and 14 or 17 to 20 and 21 to 24 with the difference that the first inlet 36 coffee and at the same time the second inlet 37 milk by opening the valves 7 and 8 (when the valve is closed Valves 13 and 14) are supplied.
  • the associated rinsing process corresponds to a combination of the previously shown rinsing processes according to FIGS. 13 and 16 or 33 to 36 and 37 to 40.
  • the two web disks 40 and 50 can be rigidly connected to one another.
  • Feed device 40 1. Web disc

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Abstract

Es sind Abgabevorrichtungen für Getränke oder dergleichen fluide Lebensmittel, insbesondere für Kaffee und/oder Milch in vielfältiger Form bekannt. Sie umfas sen Zuführeinrichtungen (5,6)zum Zuführen von mindestens zwei verschiedenen Heissgetränken, Fülleinrichtungen (20,201)zum Abgeben der Heissgetränke in mindestens ein Geschirr (1,2)und Ventileinrichtungen (30)zum Sperren und Freige ben von Getränkeleitungen (9)zwischen den Zuführeinrichtungen und den Füllein richtungen. Zur Verbesserung der Hygiene und der Produktqualität wird vorge schlagen, die Ventileinrichtungen (30)derart auszubilden, dass Zusatzleitungen (11,12,15)zum Zuführen und/oder Abführen von Spülmitteln zum Säubern, Heiss wasser oder Dampf zum Vorwärmen oder dergleichen Zusatzfluiden anstelle der Getränkeleitungen an die Ventileinrichtungen zur Behandlung der Ventileinrich tungen in von den Heissgetränken durchflossenen Bereichen anschliessbar sind. Auf diese Weise kann zwischen zwei Abgabevorgängen ein Spülvorgang selbsttätig angesteuert werden.

Description

Abgabevorrichtung für Getränke
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Abgabevorrichtung für Getränke oder dergleichen dosierbare fluide Lebensmittel, insbesondere für Kaffee und/oder Milch oder dergleichen Heißgetränke.
Abgabevorrichtungen dieser Art sind in vielfältiger Form bekannt. Sie werden nicht nur in Selbstbedienungsgaststätten und Kantinen verwendet, sondern auch in der normalen Hotellerie, wodurch Servicepersonal hinter der Theke eingespart wird.
Um einerseits mehrere verschiedene Getränke oder auch Mischgetränke abgeben zu können und andererseits nicht eine Vielzahl von „spezialisierten" Abgabevorrichtungen zu benötigen, werden die Abgabevorrichtungen umschaltbar ausgeführt. Hierbei ergibt sich eine Vielzahl von Problemen, die insbesondere durch die verschiedenen notwendigen Ventileinrichtungen ausgelöst werden. Zum einen ergeben sich nämlich lange Leitungswege, was insbesondere bei Abgabe von Heißgetränken dann nachteilig ist, wenn die Abgabevorrichtung nicht ständig, sondern in Intervallen benützt wird, so daß Abkühlungseffekte bemerkbar werden. Zum anderen ergeben sich erhebliche Hygiene¬ probleme, welche aufwendige, manuell durchzuführende Reinigungsarbeiten erfordern, die in einem Schichtbetrieb zu erheblichen Belästigungen führen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Abgabevorrichtung dahingehend aufzu¬ zeigen, daß in einfacher und wenig aufwendiger Weise ein korrekter Betrieb der Abga¬ bevorrichtung ermöglicht wird. Diese Aufgabe wird durch eine Abgabevorrichtung für Getränke oder dergleichen dosierbare fluide Lebensmittel, insbesondere für Kaffe und/oder Milch oder dergleichen Heißgetränke gelöst, die eine Zuführeinrichtung zum Zuführen von mindestens zwei verschiedenen Heißgetränken, Fülleinrichtungen zum Abfüllen der Heißgetränke in mindestens ein Geschirr und Ventileinrichtungen umfaßt, zum Sperren und Freigeben von Getränkeleitungen zwischen den Zuführeinrichtungen und den Fülleinrichtungen, wobei die Ventileinrichtungen derart ausgebildet sind, daß Zusatzleitungen zum Zuführen und/oder Abführen von Spülmitteln zum Säubern, Heißwasser oder Dampf zum Vorwärmen oder dergleichen Zusatzfluiden anstelle der Getränkeleitungen an die Ventileinrichtungen zur Behandlung der Ventileinrichtungen in von den Heißgetränken durchflossenen Bereichen anschließbar sind.
Ein wesentlicher Punkt der Erfindung liegt darin, daß selbsttätig, also ohne das manuelle Unterstellen von Spülwasserauffangbehältern oder das Anschließen von Spülwas- serleitungen die Wege, in welchen die Heißgetränke gefördert werden und die nach einem Abgabevorgang leerlaufen, gespült werden können. Dadurch kann nicht nur in hygienischer Hinsicht ein Optimum erzielt werden, es können vielmehr auch die Kanäle, in denen die Heißgetränke laufen, vor einer Abgabe des Getränkes aufgewärmt werden. Auf diese Weise sind eine optimale Bedienbarkeit der Abgabevorrichtung insbesondere auch vonseiten des Betreibers sowie eine optimale Qualität der Getränke für den Kunden sicherstellbar.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfassen die Ventileinrichtungen mindestens einen motorisch bewegbaren Schieber mit mindestens zwei darin befindlichen Kanälen, von denen jeder in einer ersten Position mindestens einer bestimmten Betriebsart zum Abgeben des Heißgetränkes zugeordnet und in einer zweiten Position mit den Zusatzleitungen verbunden ist. Durch eine derartige Schiebereinrichtung, die vorzugsweise in Form von drehbaren Bahnscheiben ausgebildet ist, kann die Anzahl und Größe von „Totstellen", die einem durch Spülen unzugänglich sind, vermindert werden. Darüber hinaus ist eine besonders hohe Variabilität der Zu- und Abflußleitungen möglich, so daß eine Vielzahl von Zuführeinrichtungen mit einer Vielzahl von Fülleinrichtungen in variablen Kombinationen verbindbar ist. Die Fülleinrichtungen sind vorzugsweise direkt am Schieber anschließend angebracht, so daß extrem kurze Wege zwischen den durch die Schieber gebildeten Ventile und der Fülleinrichtung sichergestellt sind. Dies wiederum optimiert die hygienischen und qualitativen Eigenschaften der Abfülleinrichtung.
Vorzugsweise sind zwei oder mehr Schieber vorgesehen und mit Kanälen derart versehen, daß zwei oder mehr Heißgetränke wahlweise gleichzeitig oder nacheinander derselben Fülleinrichtung zuführbar sind, was die Variabilität beim Einsatz der Abfülleinrichtung erhöht.
Die Fülleinrichtungen sind vorzugsweise mit mindestens zwei derart getrennten Strömungskanälen versehen, daß die durch die getrennten Strömungskanäle fließenden Heißgetränke erst nach Verlassen der Fülleinrichtungen, also im wesentlichen erst im Geschirr vermischt werden. Dadurch ist es möglich, eine optimale Getränkekonsistenz, z. B. bei Cappuccino oder Latte Macchiato sicherzustellen.
Die Kanäle sind vorzugsweise derart miteinander verbunden, daß mehrere Kanäle gleichzeitig von Zusatzfluid durchströmbar sind. Man kann also mit einem einzigen Spül- (oder Vorwärm-)vorgang mehrere Kanäle gleichzeitig spülen, was zu einer Kostenminimierung bzw. auch Arbeitsgeschwindigkeitssteigerung führt.
Vorzugsweise ist eine einzige Zusatzleitung zum Abführen von Zusatzfluid vorgesehen, wobei das Zusatzfluid durch die Getränkeleitungen zuführbar und die Getränkeleitungen in Strömungsrichtung direkt vor Einströmöffnungen für das Zusatzfluid absperrbar sind. Man kann also entweder die Zuführung des Zusatzfluids direkt am Schieber vornehmen, oder aber - wie hier angedeutet - stromauf dieser Ventileinrichtungen im wesentlichen direkt nach dem Punkt der Zuführeinrichtungen, an denen deren erstes Abgabeventil liegt. Damit ist eine optimale Reinigung der gesamten, für Lebensmittel benützten Leitungen möglich.
Vorzugsweise sind Steuereinrichtungen vorgesehen und derart ausgebildet, daß nach einem (jeden) Getränkeabgabevorgang ein Spülvorgang durchgeführt wird. Dadurch ist die maximale Hygiene sichergestellt. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das anhand von Abbildungen näher erläutert wird. Hierbei zeigen
- Figur 1 eine Seitenansicht eines Teils einer Abgabevorrichtung in teilgeschnittener Seitenansicht,
- Figur 2 eine Ansicht entlang der Linie II-II aus Figur 1,
- Figur 3 eine Ansicht entlang der Linie III-III aus Figur 1,
- Figur 4 eine perspektivische Darstellung der Anordnung nach den Figuren 1 bis 3,
- Figur 5 eine Frontansicht mit angedeuteter Führung der Kanäle für „Kaffeeausgabe doppelt",
- Figur 6 eine Ansicht entsprechend Figur 5 „Kaffeeausgabe einzeln",
- Figur 7 eine Ansicht entsprechend Figur 5 „Spülung Kaffeeseite",
- Figur 8 eine Ansicht entsprechend Figur 5 „Milchausgabe doppelt",
- Figur 9 eine Ansicht entsprechend Figur 5 „Milchausgabe einzeln",
- Figur 10 eine Ansicht entsprechend Figur 5 „Spülung Milchseite",
Figur 11 eine Ansicht entsprechend Figur 5 „Kaffeeausgabe doppelt (eine Tas¬ se)" ,
Figur 12 eine Ansicht entsprechend Figur 5 „Kaffeeausgabe einzeln (eine Tasse)", - Figur 13 eine Ansicht entsprechend Figur 5 „Spülung Kaffeeseite",
- Figur 14 eine Ansicht entsprechend Figur 5 „Milchausgabe doppelt",
- Figur 15 eine Ansicht entsprechend Figur 5 „Milchausgabe einzeln",
- Figur 16 eine Ansicht entsprechend Figur 5 „Spülung Milchseite",
- Figur 17 eine perspektivische Darstellung mit angedeuteten Kanälen „Ausgabe Kaffee doppelt",
- Figur 18 eine Ansicht entsprechend Figur 5 „Ausgabe Kaffee doppelt",
- Figur 19 eine Schnittansicht der Anordnung nach Figur 18 entlang der Linie XIX- XIX aus Figur 18,
- Figur 20 eine schematisierte Seitenansicht ähnlich Figur 19 zur Darstellung der Kanäle,
- Figur 21 eine perspektivische Darstellung entsprechend Figur 17 „Ausgabe Milch doppelt",
- Figur 22 eine Darstellung entsprechend Figur 18 zur Funktion gemäß Figur 21,
- Figur 23 eine Schnittdarstellung entlang der Linie XXIII-XXIII aus Figur 22,
- Figur 24 eine Darstellung entsprechend Figur 20 der Anordnung nach Figur 21,
- Figur 25 eine Darstellung entsprechend Figur 17 „Ausgabe Kaffee einzeln",
- Figur 26 eine Darstellung entsprechend Figur 18 der Anordnung nach Figur 25, - Figur 27 eine Schnittdarstellung entlang der Linie XXVII-XXVII aus Figur 26,
- Figur 28 eine Darstellung entsprechend Figur 20 der Anordnung nach Figur 25,
- Figur 29 eine Darstellung entsprechend Figur 17 „Ausgabe Milch einzeln",
- Figur 30 eine Darstellung entsprechend Figur 18 der Anordnung nach Figur 29,
- Figur 31 ein Schnitt entlang der Linie XXXI-XXXI aus Figur 30,
- Figur 32 eine Darstellung entsprechend Figur 20 der Anordnung nach Figur 29,
- Figur 33 eine Darstellung entsprechend Figur 17 „Spülung Kaffeeseite",
- Figur 34 eine Darstellung entsprechend Figur 18 der Anordnung nach Figur 33,
- Figur 35 einen Schnitt entlang der Linie XXXV-XXXV aus Figur 34,
- Figur 36 eine Darstellung entsprechend Figur 20 der Anordnung nach Figur 33,
Figur 37 eine Darstellung entsprechend Figur 17 in der Funktion „Spülung Milchseite",
Figur 38 eine Darstellung entsprechend Figur 18 der Anordnung nach Figur 37,
Figur 39 einen Schnitt entlang der Linie XXXIX-XXXIX aus Figur 38,
Figur 40 eine Darstellung entsprechend der Figur 20 der Anordnung nach Figur 37,
Figur 41 eine Darstellung entsprechend Figur 18 zur Funktion „gleichzeitige Ausgabe von Milch und Kaffee" und - Figur 42 eine Darstellung entsprechend Figur 20 der Anordnung nach Figur 41.
In der nachfolgenden Beschreibung werden für gleiche und gleichwirkende Teil dieselben Bezugsziffern verwendet.
Weiterhin sei angemerkt, daß das hier gezeigte Beispiel eine Kaffeemaschine zum Abgeben von Kaffee/Espresso und Milch zeigt. Es ist für den Fachmann leicht ersichtlich, daß der hier gezeigte prinzipielle Aufbau in vielfältiger Weise abgeändert werden kann und zwar insbesondere zur Abgabe einer größeren Vielfalt von „Getränken" oder aber anderen fluiden Lebensmitteln. Wenn also im folgenden immer von „Kaffee" und „Milch" gesprochen wird, so ist dies keine Einschränkung der Erfindung auf diese Getränkearten. Unter Kaffee sollte hier auch insbesondere Espresso verstanden werden, der zusammen mit Milch und ggf. einer Aufschäumvorrichtung als Espresso oder Latte Macchiato weiterverarbeitet werden kann.
In Figur 1 ist ein Hauptelement einer Abgabevorrichtung in einer (teilgeschnittenen) Seitenansicht gezeigt, die in den Figuren 2 in einer Vorderansicht zusammen mit Steuerungselementen und in Figur 3 in der Draufsicht nochmals abgebildet ist.
Gemäß den Figuren 1 bis 3 umfaßt die Abgabevorrichtung ein ortsfestes Gestell 27, an welchem über einen Ventilhalter 26 eine Ventileinrichtung 30 befestigt ist, welche einen am Ventilhalter 26 festen Auslaufblock 31 und auf einer ersten Seite von diesem montierte erste Bahnscheibe 40 und einer zweiten Seite von diesem montierte zweite Bahnscheibe 50 aufweist. Am Auslaufblock 31 sind Fülleinrichtungen 20, 20' ange- bracht, unter welchen Geschirr 1, 2 gestellt werden kann. Jede der Fülleinrichtungen 20, 20' weist einen ersten Strömungskanal 21 und einen zweiten Strömungskanal 22 auf, die jeweils mit Kanälen im Auslaufblock 31 verbunden sind und sich erst am Ende der Fülleinrichtung 20, 20', also kurz über dem Geschirr 1, 2 vereinen.
Die beiden Bahnscheiben 40, 50 sind auf der Welle 25 über einen Motor 24 gemeinsam drehbar. Die gesamte, am Ventilhalter 26 befestigte Anordnung kann über einen Hubantrieb 28 nach oben und unten derart verstellt werden, daß die Fülleinrichtungen 20, 20' in eine zur spritzerfreien und eine optimale Vermischung/Einfüllung gewährleistenden Funktion bei der Getränkeabgabe eingestellt werden können.
Am Auslaufblock 31 befinden sich ein erster Zulauf 36 und ein zweiter Zulauf 37, die über Getränkeleitungen 9 und Ventile 7, 8 mit einer ersten Zuführeinrichtung 5 (in diesem Fall für Espresso oder Kaffee) und einer zweiten Zuführeinrichtung 6 (in diesem Fall für Milch) verbunden sind. In die Getränkeleitungen 9 münden eine erste Zusatzleitung 11 und eine zweite Zusatzleitung 12 über ein erstes Zusatzventil 13 bzw. ein zweites Zusatzventil 14, zur Zuführung eines Zusatzfluids aus einer Zusatzfluidzu- fuhr 10, die Wasser, Dampf, Spülmittel oder eine Mischung hiervon liefert. Die Ventile 7, 8, 13, 14 sowie der Motor 24 zur Einstellung der Ventileinrichtung 30 werden von einer Steuerung 3 gesteuert, die über eine Tastatur 4 bedienbar ist. Die Steuerung 3 enthält Steuerungsprogramme zur Einstellung der Ventile bzw. der Ventileinrichtung 30 mit deren Bahnscheiben 40 und 50, die in programmierbaren Speichern oder auch in fest programmierten Speichern abgelegt sind, wobei letztere beim Hersteller der Abgabevorrichtung programmiert werden. Die Programme sind derart gestaltet, daß bei Eingabe eines Getränkewunsches über die Tastatur 4 die Ventile bzw. Ventileinrich- tung dem Getränk entsprechend verstellt und die gewünschten Getränke über eine bestimmte Zeitdauer hinweg zur Abgabe einer vorbestimmten Menge die Leitungen durchströmen.
Weiterhin ist an den Auslaufblock 31 eine Abführleitung 15 angeschlossen, welche mit einem Abwasserkanal verbunden ist, so daß Zusatzfluid (z. B. ein Spülmittel) die hier gezeigten und beschriebenen Leitungen und Kanäle durchfließend abgeführt werden kann, ohne dabei die Fülleinrichtungen 20, 20' zu benutzen. Dieser soeben beschriebene Grundaufbau ist in einer perspektivischen Ansicht nochmals in Figur 4 gezeigt.
Nachfolgend wird die Funktion der Ventileinrichtungen 30 bei Abgabe- und Reinigungszyklen für die bei den hier beschriebenen Getränkearten Kaffee und Milch anhand der Figuren 5 bis 16 in einer Zusammenfassung beschrieben und weiter unten im Detail erläutert. In den Figuren 5 bis 7 bzw. 11 bis 13 sind diejenigen Kanäle, die in der ersten Bahnscheibe 40 angeordnet und mit dem ersten Zulauf 36 verbindbar sind, und in den Figuren 8 bis 10 bzw. 14 bis 16 die in der zweiten Bahnscheibe 50 angebrachten Kanäle, die mit dem zweiten Zulauf 37 verbindbar sind, jeweils mit unterbrochenen Linien gezeigt. Kanäle, die im Auslaufblock 31 vorgesehen sind, erscheinen in allen Figuren 5 bis 16 (mit durchgezogenen Linien).
Figur 5 bzw. 11 zeigt eine Ausgabe „Kaffee doppelt" bei welcher Kaffee in den ersten Zulauf 36 einströmt und durch die beiden Fülleinrichtungen 20, 20' in ein Geschirr 1, 2 gefüllt wird.
In Figur 6 bzw. 12 ist der Fall gezeichnet, bei welchem Kaffee in den ersten Zulauf 36 und aus nur einer Fülleinrichtung 20 in das Geschirr 1 fließt.
In Figur 7 bzw. 13 ist der Fall gezeigt, in welchem anstelle von Kaffee Heißwas- ser/Spülmittel (bei geschlossenem Ventil 7 und geöffnetem Ventil 13) in den ersten Zulauf 36 und danach die in den Figuren 11 und 12 noch von Kaffee durchströmten Kanäle durchfließend in die Abführleitung 15 abgeführt wird.
In den Figuren 8 und 9 bzw. 14 und 15 sind die Abgabe von Milch, welche in den zweiten Zulauf 37 einströmt, in entsprechender Weise über eine Fülleinrichtung 20 bzw. zwei Fülleinrichtungen 20, 20' sowie das Spülen der zuvor von Milch durchströmten Kanäle durch ein Spülmittel gezeigt, das (bei geschlossenem Ventil 8 und geöffnetem Ventil 14) dem zweiten Zulauf 37 zugeführt und durch die Abführleitung 15 abgeführt wird.
Nachfolgend wird anhand der Figuren 17 bis 20 die in Figur 11 angedeutete Funktion „Kaffee doppelt" näher erläutert. Hierbei sei darauf hingewiesen, daß in den Figuren 17 bis 40 immer nur der Auslaufblock 31 und eine der Bahnscheiben 40 oder 50 gezeigt sind, je nachdem, welche für die gerade beschriebene Funktion notwendig ist.
Gemäß Figuren 17 bis 20 ist auf einer Stirnseite des Auslaufblocks 31 dicht aufliegend die erste Bahnscheibe 40 angeordnet, welche über die Welle 25 vom Motor 24 drehbar ist. Auf der der ersten Bahnscheibe 40 zugewandten Stirnseite sind zur ersten Bahn- Scheibe 40 hin offene Kanäle 32 (erster Kanal) und 33 (zweiter Kanal) angebracht. In der dem Auslaufblock 31 zugewandten Stirnseite der ersten Bahnscheibe 40 sind ein erster Kanal 41 und ein zweiter Kanal 42 eingebracht. Der im Auslaufblock 31 angebrachte erste Zulauf 36 ist über Bohrungen zu der der ersten Bahnscheibe 40 zuge- wandten Stirnseite des Auslaufblocks 31 hin geöffnet.
Die im Auslaufblock 31 angebrachten Fülleinrichtungen 20, 20' bzw. deren erste Strömungskanäle 21 stehen über Bohrungen ebenfalls mit der der ersten Bahnscheibe 40 zugewandten Stirnseite des Auslaufblocks 31 in Verbindung.
Die ebenfalls im Auslaufblock 31 angeordnete Abführleitung 15 steht über Bohrungen (die in Figur 19 besonders deutlich gezeigt sind) mit beiden Stirnflächen des Auslaufblocks 31 in Verbindung.
In der in den Figuren 17 bis 20 gezeigten Funktionsstellung „Kaffee doppelt" strömt Kaffee durch den ersten Zulauf 36 und die im Auslaufblock 31 vorgesehenen Bohrungen zur Stirnfläche des Auslaufblocks 31 und entsprechend der in den Figuren gezeigten Drehstellung der ersten Bahnscheibe 40 in den ersten Kanal 41 sowie parallel dazu in den zweiten Kanal 42 in der ersten Bahnscheibe 40. Von diesen Kanälen strömt der Kaffee weiter in die ersten Strömungskanäle 21 der Fülleinrichtungen 20, 20' und in die darunter gestellten Tassen 1, 2. Diese Funktion entspricht also der nach Figur 11.
In den Figuren 21 bis 24 ist die analoge Funktion „Milch doppelt" gezeigt, in welcher Milch in die beiden Tassen 1, 2 eingefüllt wird. Zu diesem Zweck weist die der ersten Bahnscheibe 40 gegenüberliegend auf der anderen Stirnfläche des Auslaufblocks 31 dicht sitzende zweite Bahnscheibe 50 einen ersten Kanal 51 und einen zweiten Kanal 52 auf, die zur Stirnseite des Auslaufblocks 31 hin offen sind. Im Auslaufblock 31 wiederum sind zur zweiten Bahnscheibe 50 hin offene Kanäle 34 (dritter Kanal) und 35 (vierter Kanal) vorgesehen, wobei der dritte Kanal 34 an seinem Ende mit dem zweiten Zulauf 37 in Strömungsverbindung steht. Die im Auslaufblock 31 angebrachten zweiten Strömungskanäle 22 der Fülleinrichtungen 20, 20' sind über Bohrungen zu der Stirnseite des Auslaufblocks 31 hin offen, auf welcher die zweite Bahnscheibe 50 aufliegt.
Bei der in den Figuren 21 bis 24 gezeigten Funktionsstellung „Milch doppelt" gelangt Milch durch den zweiten Zulauf 37, die Kanäle 51 und 52 (parallel) und die zweiten Strömungskanäle 22 in die Tassen 1, 2. Diese Funktionsstellung entspricht also der Figur 14.
Bei der in Figur 25 bis 28 gezeigten Funktionsstellung „Kaffee einzeln", welche der Figur 12 entspricht, fließt Kaffee vom ersten Zulauf 36 über einen Teilabschnitt des zweiten Kanals 42 der ersten Bahnscheibe 40 zum ersten Strömungskanal 21 der Fülleinrichtung 20 und in die darunter gestellte Tasse 1.
Bei der analogen Funktionsstellung gemäß Figur 29 bis 32 entsprechend Figur 15, also der Funktionsstellung „Milch einzeln", bei welcher Milch durch den zweiten Zulauf 37, einen Teilabschnitt des zweiten Kanals 52 in der zweiten Bahnscheibe 50 und den zweiten Strömungskanal 22 der Fülleinrichtung 20 in die Tasse 1 gefüllt wird.
Nachfolgend wird die Funktionsstellung „Spülung Kaffee" (entsprechend der Figur 13) anhand der Figuren 33 bis 36 erläutert.
In dieser Funktionsstellung wird das Ventil 7 geschlossen und das Ventil 13 geöffnet, so daß die Zusatzfluidzufuhr 10 über die erste Zusatzleitung 11 und die Getränkeleitung 9 mit dem ersten Zulauf 36 im Auslaufblock 31 in Verbindung steht. Vom ersten Zulauf 36 strömt die Reinigungsflüssigkeit durch den ersten Kanal 32 im Auslaufblock 31 in das eine Ende des ersten Kanals 41 in der ersten Bahnscheibe 40, durch diese hindurch und aus deren zweiten Ende in den zweiten Kanal 33 im Auslaufblock 31 und von diesem wiederum in das erste Ende des zweiten Kanals 42 in der ersten Bahnscheibe 40 und durch deren zweites Ende hinaus in die Abführleitung 15 bzw. die dazugehörigen Bohrungen im Auslaufblock 31. Auf diese Weise werden somit sämtliche bei der Abgabe von Kaffee mit diesem in Berührung kommenden Kanäle mit Reini¬ gungsflüssigkeit gespült. Die Steuerung 3 ist hierbei so ausgebildet, daß nach jeder Getränkeabgabe (z. B. Figur 11 oder Figur 12) eine Reinigung (Figur 13; Figur 33 bis 36) der entsprechenden Kanäle stattfindet, bevor eine neue Getränkeabgabe erfolgt.
In der zur Funktion „Spülung Milch" gehörigen Funktion gemäß Figuren 16 und 37 bis 40 werden in analoger Weise die vorher (Figuren 14 oder 15) von Milch durchflossenen Kanäle gespült. Bei geschlossenem Ventil 8 und geöffnetem Ventil 14 strömt somit die Reinigungsflüssigkeit in den zweiten Zulauf 37, von dort in das eine Ende des Kanals 34 im Auslaufblock 31, aus dessen anderem Ende in das eine Ende des ersten Kanals 51 in der zweiten Bahnscheibe 50, aus deren zweiten Ende über den vierten Kanal 35 im Auslaufblock 31 in das erste Ende des zweiten Kanals 52 in der zweiten Bahnscheibe 50 und durch dessen zweites Ende in die Bohrungen der Abführleitung 15, um dann verworfen zu werden. Auch hier werden also wieder alle zuvor (siehe Figuren 14 und 21 bis 24 bzw. Figuren 15 und 29 bis 32) von Milch durchflossenen Kanäle nunmehr von der Reinigungsflüssigkeit durchströmt.
In den Figuren 41 und 42 ist schließlich gezeigt, wie die Bahnscheiben 40 und 50 verstellt bzw. die Kanäle angeordnet werden, um gleichzeitig Kaffee und Milch in Gefäße 1, 2 zu füllen. Die Positionen entsprechen hier der Kombination aus den Positionen der Figuren 11 und 14 bzw. 17 bis 20 und 21 bis 24 mit dem Unterschied, daß dem ersten Zulauf 36 Kaffee und gleichzeitig dem zweiten Zulauf 37 Milch durch Öffnung der Ventile 7 und 8 (bei geschlossenen Ventilen 13 und 14) zugeführt werden. Der dazugehörige Spülvorgang entspricht einer Kombination der zuvor gezeigten Spülvorgänge gemäß Figuren 13 und 16 bzw. 33 bis 36 und 37 bis 40.
Aus obigem geht hervor, daß bei der hier gezeigten Ausführungsform die beiden Bahnscheiben 40 und 50 starr miteinander verbunden sein können. Selbstverständlich ist es auch möglich, die beiden Bahnscheiben 40 und 50 getrennt voneinander zu steuern, so daß auch andere Ventil-Wege bzw. -Kanäle in den Bahnscheiben vorgesehen sein können.
Neben dem Spülvorgang nach jedem Getränkeabgabevorgang (oder nach einer größe¬ ren Gruppe von Abgabevorgängen), bei welchem alle zuvor von Getränken durchflos¬ senen Kanäle sozusagen ohne tote Zonen gespült werden, ist es auch möglich, die Anordnung mit recht wenigen Handgriffen vollständig auseinanderzunehmen, um an die nach außen offenen Kanäle zu kommen. Dies ist jedoch im allgemeinen nicht notwendig, da die Spülung alle von Lebensmitteln durchflossenen Bereiche erfaßt.
Bezuqszeichenliste
1 Geschirr 34 3. Kanal
2 Geschirr 35 4. Kanal
3 Steuerung 36 1. Zulauf
4 Tastatur 37 2. Zulauf
5 1. Zuführeinrichtung 40 1. Bahnscheibe
6 2. Zuführeinrichtung 41 1. Kanal
7 1. Ventil 42 2. Kanal
8 2. Ventil 50 2. Bahnscheibe
9 Getränkeleitung 51 1. Kanal
10 Zusatzfluidzufuhr 52 2. Kanal
11 1. Zusatzleitung
12 2. Zusatzleitung
13 1. Zusatzventil
14 2. Zusatzventil
15 Abführleitung
20, 20' Fülleinrichtung
21 1. Strömungskanal
22 2. Strömungskanal
24 Motor
25 Welle
26 Ventilhalter
27 Gestell
28 Hubantrieb
30 Ventileinrichtung
31 Auslaufblock
32 1. Kanal
33 2. Kanal

Claims

Patentansprüche
1. Abgabevorrichtung für Getränke oder dergleichen dosierbare fluide Lebensmittel, insbesondere Kaffe und/oder Milch oder dergleichen Heißgetränke, umfassend
- Zuführeinrichtung (5, 6) zum Zuführen von mindestens zwei verschiedenen Heißgetränken;
Fülleinrichtung (20, 20') zum Abfüllen der Heißgetränke in mindestens ein Ge- schirr (1, 2);
- Ventileinrichtung (30) zum Sperren und Freigeben von Getränkeleitungen (9) zwischen den Zuführeinrichtungen (5, 6) und den Fülleinrichtungen (20, 20'),
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
daß die Ventileinrichtungen (30) derart ausgebildet sind, daß Zusatzleitungen (11, 12, 15) zum Zuführen und/oder Abführen von Spülmitteln zum Säubern, Heißwasser oder Dampf zum Vorwärmen oder dergleichen Zusatzfluiden anstelle der Ge- tränkeleitungen (9) an die Ventileinrichtungen (30) zur Behandlung der Ventileinrichtungen (30) in von den Heißgetränken durchflossenen Bereichen anschließbar sind.
2. Abgabevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilein- richtung (30) mindestens einen motorisch bewegbaren Schieber (40, 50) mit mindestens zwei darin befindlichen Kanälen (41, 42; 52, 53) umfassen, von denen jeder in einer ersten Position mindestens einer bestimmten Betriebsart zum Abgeben des Heißgetränks zugeordnet und in einer zweiten Position mit den Zusatzleitungen (11, 12) verbunden ist.
Abgabevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Schieber (40, 50) als drehbare Bahnscheibe ausgebildet ist.
4. Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fülleinrichtungen (20, 20') direkt am Schieber (40, 50) anschließend angebracht sind.
5. Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehr Schieber (40, 50) vorgesehen und mit Kanälen (41, 42; 52, 53) derart versehen sind, daß zwei oder mehr Heißgetränke wahlweise gleichzeitig oder nacheinander derselben Fülleinrichtung (20, 20') zuführbar sind.
6. Abgabevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fülleinrichtungen (20, 20') mit mindestens zwei derart getrennten Strömungskanälen (21, 22) versehen sind, daß die durch die getrennten Strömungskanäle (21, 22) fließenden Heißgetränke erst nach Verlassen der Fülleinrichtungen (20, 20') und im wesentlichen im Geschirr (1, 2) vermischt werden.
7. Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (41, 42; 51, 52) derart miteinander verbindbar sind, daß mehrere Kanäle (41, 42; 51, 52) gleichzeitig von Zusatzfluid durchströmbar sind.
8. Abgabevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine einzige Zusatzleitung (15) zum Abführen von Zusatzfluid vorgesehen ist, das Zusatzfluid durch die Getränkeleitungen (9) zuführbar und die Getränkeleitungen (9) in Strömungsrichtung direkt vor Einströmöffnungen für das Zusatzfluid absperrbar sind.
9. Abgabevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Steuereinrichtungen (3) vorgesehen und derart ausgebildet sind, daß nach einem Getränkeabfüllvorgang ein Spülvorgang durchführbar ist.
10. Abgabevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß in die Ventileinrichtungen (30) eine Aufschäumvorrichtung zum Aufschäumen insbesondere von Milch mittels Dampf und/oder Luft integriert ist.
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