ES2288635T3 - Dispositivo dispensador de bebidas. - Google Patents

Abstract

Dispositivo dispensador de bebidas o alimentos fluidos similares que se pueden dosificar, en especial café y/o leche o bebidas calientes similares, que comprende dispositivo (5, 6) de alimentación para alimentar al menos dos bebidas calientes distintas, dispositivo (20, 20'') de llenado para llenar al menos un recipiente (1, 2) de bebidas calientes y dispositivo (30) de válvula para bloquear y liberar conductos (9) de bebida entre los dispositivos (5, 6) de alimentación y los dispositivos (20, 20'') de llenado, estando configurados los dispositivos (30) de válvula de modo que conductos adicionales (11, 12, 15) con el fin de alimentar y/o evacuar productos de lavado para la limpieza, así como agua caliente o vapor para el precalentamiento o fluidos adicionales similares se pueden conectar, en vez de a los conductos (9) de bebida, a los dispositivos (30) de válvula para el tratamiento de los dispositivos (30) de válvula en las zonas por las que circularon las bebidas calientes, caracterizado porque los dispositivos (30) de válvula comprenden al menos una corredera (40, 50), que se puede mover con motor, con al menos dos canales (41, 42; 51, 52) situados en ésta, estando asignada cada uno en una primera posición al menos a un tipo determinado de funcionamiento para dispensar la bebida caliente y unido en una segunda posición con los conductos adicionales (11, 12).

Description

Dispositivo dispensador de bebidas.

La invención se refiere a un dispositivo dispensador de bebidas o alimentos fluidos similares que se pueden dosificar, en especial café y/o leche o bebidas calientes similares.

Este tipo de dispositivos dispensadores se conoce con múltiples formas. No sólo se usan en restaurantes de autoservicio y comedores, sino también en la hotelería normal, mediante lo que se puede prescindir del personal de servicio detrás del mostrador.

Con el fin de dispensar, por una parte, varias bebidas distintas o también bebidas mezcladas y, por la otra parte, no necesitar una pluralidad de dispositivos dispensadores "especializados", los dispositivos dispensadores se realizan de manera conmutable. Esto origina una cantidad de problemas que se solucionan especialmente mediante los distintos dispositivos necesarios de válvula. Por una parte, se originan, a saber, largos tramos de conducción que resultan desventajosos sobre todo en caso de dispensarse bebidas calientes si el dispositivo dispensador no se usa constantemente, sino a intervalos, pudiéndose notar, por tanto, efectos de enfriamiento. Por la otra parte, se originan problemas considerables de higiene que requieren trabajos de limpieza costosos y manuales que provocan molestias considerables en un servicio por turnos.

Del documento GB-A-2031378 se conoce un dispositivo dispensador según el preámbulo de la reivindicación independiente 1.

La invención tiene el objetivo de mostrar un dispositivo dispensador partiendo del hecho de que es posible un funcionamiento correcto del dispositivo dispensador de un modo simple y menos costoso.

Este objetivo se consigue mediante un dispositivo dispensador según la reivindicación independiente 1.

Un punto esencial de la invención radica en que sin colocarse manualmente debajo depósitos colectores del agua de lavado o conectarse conductos de agua de lavado se pueden lavar automáticamente los tramos, por los que se transportan las bebidas calientes y que se vacían después de un proceso de dispensado. Esto no sólo permite lograr una optimización desde el punto de vista higiénico, sino también calentar los canales, por los que circulan las bebidas calientes, antes de dispensarse la bebida. De este modo se puede garantizar una maniobrabilidad óptima del dispositivo dispensador, especialmente también por parte del operario, así como una calidad óptima de las bebidas para el cliente.

Mediante el dispositivo de corredera, configurado preferentemente en forma de discos circulares giratorios, se reduce la cantidad y el tamaño de "zonas muertas", inaccesibles para el lavado. Además, resulta posible una variabilidad especialmente alta de los conductos de entrada y salida, de modo que se puede unir una pluralidad de dispositivos de alimentación con una pluralidad de dispositivos de llenado en combinaciones variables.

Los dispositivos de llenado están colocados con preferencia directamente a continuación de la corredera, garantizándose así tramos extremadamente cortos entre las válvulas formadas por las correderas y el dispositivo de llenado. Esto optimiza una vez más las características higiénicas y cualitativas del dispositivo de llenado.

Están previstas preferentemente dos o más correderas provistas de canales de tal modo que dos o más bebidas calientes se pueden alimentar opcionalmente de forma simultánea o consecutiva al mismo dispositivo de llenado, lo que aumenta la variabilidad al usarse el dispositivo de llenado.

Los dispositivos de llenado están provistos preferentemente al menos de dos canales de circulación separados de modo que las bebidas calientes, que circulan por los canales separados de circulación, se mezclan después de abandonar los dispositivos de llenado, o sea, esencialmente en el recipiente. Esto permite garantizar una consistencia óptima de la bebida, por ejemplo, en el caso del capuchino o del latte macchiato.

Los canales están unidos preferentemente entre sí de modo que a través de varios canales puede circular a la vez fluido adicional. Por tanto, con un único proceso de lavado (o de precalentamiento) se pueden lavar simultáneamente varios canales, lo que origina una minimización de los costos o también un aumento de la velocidad del trabajo.

Está previsto preferentemente un único conducto adicional para la evacuación de fluido adicional, pudiéndose alimentar el fluido adicional a través de los conductos de bebida y pudiéndose bloquear los conductos de bebida en dirección de circulación directamente delante de los orificios de entrada del fluido adicional. Es decir, la alimentación del fluido adicional se puede realizar de forma directa en la corredera o, según se indica aquí, en contra de la corriente de estos dispositivos de válvula esencialmente de forma directa después del punto de los dispositivos de alimentación, en los que se sitúa su primera válvula dispensadora. Esto posibilita una limpieza óptima de todos los conductos usados para alimentos.

Están previstos preferentemente dispositivos de control, configurados de modo que después de un (o de cada) proceso de dispensado de bebida se lleva a cabo un proceso de lavado. Esto garantiza la higiene máxima.

Formas preferidas de realización de la invención se derivan de las reivindicaciones subordinadas y de la siguiente descripción de un ejemplo de realización que se explica detalladamente por medio de los dibujos. Muestran:

Fig. 1 una vista lateral de un elemento de un dispositivo dispensador en vista lateral parcialmente en corte,

Fig. 2 una vista a lo largo de la línea II-II de la figura 1,

Fig. 3 una vista a lo largo de la línea III-III de la figura 1,

Fig. 4 una representación en perspectiva de la disposición según las figuras 1 a 3,

Fig. 5 una vista frontal con guía indicada de los canales para "salida de café doble",

Fig. 6 una vista en correspondencia con la figura 5 "salida de café simple",

Fig. 7 una vista en correspondencia con la figura 5 "lavado del lado del café",

Fig. 8 una vista en correspondencia con la figura 5 "salida de leche doble",

Fig. 9 una vista en correspondencia con la figura 5 "salida de leche simple",

Fig. 10 una vista en correspondencia con la figura 5 "lavado del lado de la leche",

Fig. 11 una vista en correspondencia con la figura 5 "salida de café doble (una taza)",

Fig. 12 una vista en correspondencia con la figura 5 "salida de café simple (una taza)",

Fig. 13 una vista en correspondencia con la figura 5 "lavado del lado del café",

Fig. 14 una vista en correspondencia con la figura 5 "salida de leche doble",

Fig. 15 una vista en correspondencia con la figura 5 "salida de leche simple",

Fig. 16 una vista en correspondencia con la figura 5 "lavado del lado de la leche",

Fig. 17 una representación en perspectiva con canales indicados "salida de café doble",

Fig. 18 una representación en correspondencia con la figura 5 "salida de café doble",

Fig. 19 una vista en corte de la disposición según la figura 18 a lo largo de la línea XIX-XIX de la figura 18,

Fig. 20 una vista lateral esquemática similar a la figura 19 para la representación de los canales,

Fig. 21 una representación en perspectiva en correspondencia con la figura 17 "salida de leche doble",

Fig. 22 una representación en correspondencia con la figura 18 para la función según la figura 21,

Fig. 23 una representación en corte a lo largo de la línea XXIII-XXIII de la figura 22,

Fig. 24 una representación en correspondencia con la figura 20 de la disposición según la figura 21,

Fig. 25 una representación en correspondencia con la figura 17 "salida de café simple",

Fig. 26 una representación, en correspondencia con la figura 18, de la disposición según la figura 25,

Fig. 27 una representación en corte a lo largo de la línea XXVII-XXVII de la figura 26,

Fig. 28 una representación, en correspondencia con la figura 20, de la disposición según la figura 25,

Fig. 29 una representación en correspondencia con la figura 17 "salida de leche simple",

Fig. 30 una representación, en correspondencia con la figura 18, de la disposición según la figura 29,

Fig. 31 un corte a lo largo de la línea XXXI-XXXI de la figura 30,

Fig. 32 una representación, en correspondencia con la figura 20, de la disposición según la figura 29,

Fig. 33 una representación en correspondencia con la figura 17 "lavado del lado del café",

Fig. 34 una representación, en correspondencia con la figura 18, de la disposición según la figura 33,

Fig. 35 un corte a lo largo de la línea XXXV-XXXV de la figura 34,

Fig. 36 una representación, en correspondencia con la figura 20, de la disposición según la figura 33,

Fig. 37 una representación en correspondencia con la figura 17 en la función "lavado del lado de la leche",

Fig. 38 una representación, en correspondencia con la figura 18, de la disposición según la figura 37,

Fig. 39 un corte a lo largo de la línea XXXIX-XXXIX de la figura 38,

Fig. 40 una representación, en correspondencia con la figura 20, de la disposición según la figura 37,

Fig. 41 una representación en correspondencia con la figura 18 para la función "salida simultánea de leche y café" y

Fig. 42 una representación, en correspondencia con la figura 20, de la disposición según la figura 41.

En la siguiente descripción se usan los mismos números de referencia para elementos iguales o de igual actuación.

Se ha de señalar además que el ejemplo representado aquí muestra una máquina de café para dispensar café/expreso y leche. Un técnico puede reconocer con facilidad que es posible variar de múltiples formas la construcción principal mostrada aquí, a saber, especialmente para dispensar una mayor variedad de "bebidas" u otros alimentos fluidos. Por tanto, cuando a continuación se habla siempre de "café" y "leche", esto no limita la invención a estos tipos de bebidas. Por café se debería entender aquí también especialmente el expreso que se puede preparar con leche y, dado el caso, con un dispositivo de espumado como expreso o latte macchiato.

La figura 1 muestra un elemento principal de un dispositivo dispensador en una vista lateral (parcialmente en corte), que está dibujado una vez más en las figuras 2 en una vista delantera junto con los elementos de control y en la figura 3 en la vista en planta desde arriba.

Según las figuras 1 a 3, el dispositivo dispensador comprende un bastidor 27 fijo en el lugar, en el que está fijado mediante un soporte 26 de válvula un dispositivo 30 de válvula que presenta un bloque 31 de salida fijo en el soporte 26 de válvula, así como un primer disco circular 40 montado sobre un primer lado de éste y un segundo disco circular 50 montado sobre un segundo lado de éste. En el bloque 31 de salida están colocados dispositivos 20, 20' de llenado, debajo de los que se puede situar el recipiente 1, 2. Cada uno de los dispositivos 20, 20' de llenado presenta un primer canal 21 de circulación y un segundo canal 22 de circulación que están unidos en cada caso con canales en el bloque 31 de salida y que se unifican en el extremo del dispositivo 20, 20' de llenado, o sea, a poca distancia sobre el recipiente 1, 2.

Los dos discos circulares 40, 50 pueden girar conjuntamente sobre el árbol 25 por medio de un motor 24.

Toda la disposición, fijada en el soporte 26 de válvula, se mueve mediante un accionamiento 28 de elevación hacia arriba y hacia abajo de modo que los dispositivos 20, 20' de llenado se pueden regular para una función sin salpicaduras que garantiza una mezcla/llenado óptimo al dispensarse la bebida.

En el bloque 31 de salida se encuentra una primera entrada 36 y una segunda entrada 37, unidas por medio de conductos 9 de bebida y válvulas 7, 8 con un primer dispositivo 5 de alimentación (en este caso, para expreso o café) y con un segundo dispositivo 6 de alimentación (en este caso, para leche). En los conductos 9 de bebida desemboca un primer conducto adicional 11 y un segundo conducto adicional 12 mediante una primera válvula adicional 13 o una segunda válvula adicional 14 con el fin de alimentar un fluido adicional a partir de un dispositivo 10 de alimentación de fluido adicional que suministra agua, vapor, producto de lavado o una mezcla de estos. Las válvulas 7, 8, 13, 14, así como el motor 24 para regular el dispositivo 30 de válvula se controlan mediante un control 3 que se opera con un teclado 4. El control 3 contiene programas de control para regular las válvulas o el dispositivo 30 de válvula con sus discos circulares 40 y 50, que están almacenados en memorias programables o también en memorias programadas de manera fija, programándose estas últimas por parte del fabricante del dispositivo dispensador. Los programas están diseñados de modo que al registrarse una solicitud de bebida mediante el teclado 4, las válvulas o el dispositivo de válvula se mueven en correspondencia con la bebida y las bebidas solicitadas circulan por los conductos después de un período de tiempo determinado para dispensar una cantidad prefijada.

Al bloque 31 de salida está conectado además un conducto 15 de evacuación, unido con un canal de agua residual, de modo que el fluido adicional (por ejemplo, producto de lavado) se puede evacuar al circular por los conductos y canales mostrados y descritos aquí, sin usarse para esto los dispositivos 20, 20' de llenado. Esta construcción básica recién descrita se muestra nuevamente en la figura 4 en una vista en perspectiva.

La función de los dispositivos 30 de válvula en los ciclos de dispensar y limpiar para los tipos de bebida descritos aquí, café y leche, se describe a continuación de forma resumida por medio de las figuras 5 a 16 y se explica detalladamente más adelante. Las figuras 5 a 7 u 11 a 13 muestran aquellos canales que están dispuestos en el primer disco circular 40 y que se pueden unir con la primera entrada 36 y las figuras 8 a 10 ó 14 a 16 muestran los canales colocados en el segundo disco circular 50, que se pueden unir con la segunda entrada 37, mediante líneas discontinuas en cada caso. Los canales previstos en el bloque 31 de salida aparecen en todas las figuras 5 a 16 (con líneas continuas).

La figura 5 u 11 muestra una salida de "café doble", en la que el café circula hacia la primera entrada 36 y pasa a través de ambos dispositivos 20, 20' de llenado a un recipiente 1, 2.

La figura 6 ó 12 muestra el caso, en el que el café circula hacia la primera entrada 36 y desde un solo dispositivo 20 de llenado al recipiente 1.

La figura 7 ó 13 muestra el caso, en el que en vez de café se evacua agua caliente/producto de limpieza (al estar cerrada la válvula 7 y abierta la válvula 13) hacia la primera entrada 36 y a continuación hacia el conducto 15 de evacuación pasando a través de los canales, por los que circula aún café en las figuras 11 y 12.

Las figuras 8, 9 y 10 ó 14, 15 y 16 muestran el dispensado de la leche, que circula hacia la segunda entrada 37, de un modo correspondiente mediante un dispositivo 20 de llenado o dos dispositivos 20, 20' de llenado, así como el lavado de los canales, por los que circuló antes la leche, mediante un producto de lavado que (al estar cerrada la válvula 8 y abierta la válvula 14) se alimenta a la segunda entrada 37 y se evacua a través del conducto 15 de evacuación.

Por medio de las figuras 17 a 20 se explica detalladamente a continuación la función "café doble" indicada en la figura 11. En este caso habría que señalar que en las figuras 17 a 40 está representado siempre sólo el bloque 31 de salida y uno de los discos circulares 40 ó 50 en dependencia de cuál es necesario para la función recién descrita.

Según las figuras 17 a 20, sobre un lado frontal del bloque 31 de salida está dispuesto el primer disco circular 40, apoyado de forma hermética, que puede girar mediante el árbol 25 del motor 24. Sobre el lado frontal dirigido hacia el primer disco circular 40 están colocados canales 22 (primer canal) y 33 (segundo canal) abiertos hacia el primer disco circular 40. En el lado frontal, dirigido hacia el bloque 31 de salida, del primer disco circular 40 está colocado un primer canal 41 y un segundo canal 42. La primera entrada 36, colocada en el bloque 31 de salida, está abierta mediante taladros hacia el lado frontal del bloque 31 de salida dirigido hacia el primer disco circular 40.

Los dispositivos 20, 20' de llenado, colocados en el bloque 31 de salida, o sus primeros canales 21 de circulación están unidos, asimismo, mediante taladros con el lado frontal del bloque 31 de salida dirigido hacia el primer disco circular 40.

El conducto 15 de evacuación, dispuesto asimismo en el bloque 31 de salida, está unido mediante taladros (mostrados con especial claridad en la figura 19) con ambas superficies frontales del bloque 31 de salida.

En la posición funcional "café doble" mostrada en las figuras 17 a 20, el café circula a través de la primera entrada 36 y los taladros, previstos en el bloque 31 de salida, hacia la superficie frontal del bloque 31 de salida y en correspondencia con la posición de giro, mostrada en las figuras, del primer disco circular 40, hacia el primer canal 41, así como en paralelo a éste hacia el segundo canal 42 en el primer disco circular 40. El café sigue circulando desde estos canales hacia los primeros canales 21 de circulación de los dispositivos 20, 20' de llenado y hacia las tazas 1, 2 situadas debajo. Esta función corresponde entonces a la función según la figura 11.

Las figuras 21 a 24 muestran la función análoga "leche doble", en la que ambas tazas 1, 2 se llenan de leche. Con este fin, el segundo disco circular 50, que se opone al primer disco circular 40 y se apoya herméticamente sobre la otra superficie frontal del bloque 31 de salida, presenta un primer canal 51 y un segundo canal 52 abiertos hacia el lado frontal del bloque 31 de salida. En el bloque 31 de salida están previstos nuevamente canales abiertos 34 (tercer canal) y 35 (cuarto canal) abiertos hacia el segundo disco circular 50, estando unido para la circulación el tercer canal 34 por su extremo con la segunda entrada 37.

Los segundos canales 22 de circulación, colocados en el bloque 31 de salida, de los dispositivos 20, 20' de llenado están abiertos mediante taladros hacia el lado frontal del bloque 31 de salida, sobre el que se apoya el segundo disco circular 50.

En el caso de la posición funcional "leche doble" mostrada en las figuras 21 a 24, la leche llega a las tazas 1, 2 a través de la segunda entrada 37, los canales 51 y 52 (paralelos) y los segundos canales 22 de circulación. Esta posición funcional corresponde entonces a la figura 14.

En el caso de la posición funcional "café simple" mostrada en las figuras 25 a 28 y que corresponde a la figura 12, el café circula desde la primera entrada 36 por una sección parcial del segundo canal 42 del primer disco circular 40 hacia el primer canal 21 de circulación del dispositivo 20 de llenado y llega a la taza 1 situada debajo.

En el caso de la posición funcional análoga según las figuras 29 a 32 en correspondencia con la figura 15, o sea, la posición funcional "leche simple", la leche pasa a la taza 1 a través de la segunda entrada 37, una sección parcial del segundo canal 52 en el segundo disco circular 50 y el segundo canal 22 de circulación del dispositivo 20 de llenado.

A continuación se explica la posición funcional "lavado café" (en correspondencia con la figura 13) por medio de las figuras 33 a 36.

En esta posición funcional se cierra la válvula 7 y se abre la válvula 13, de modo que el dispositivo 10 de alimentación de fluido adicional queda unido mediante el primer conducto adicional 11 y el conducto 9 de bebida con la primera entrada 36 en el bloque 31 de salida. El líquido de limpiar circula desde la primera entrada 36 a través del primer canal 32 en el bloque 31 de salida hasta un extremo del primer canal 41 en el primer disco circular 40, pasando a través de éste, y desde su segundo extremo al segundo canal 33 en el bloque 31 de salida y desde éste nuevamente al primer extremo del segundo canal 42 en el primer disco circular 40 y a través de su segundo extremo hacia el conducto 15 de evacuación o los respectivos taladros en el bloque 31 de salida. De este modo se lavan con líquido de limpiar todos los canales que entran en contacto con el café al dispensarse éste.

El control 3 está configurado aquí de modo que después de cada dispensado de café (por ejemplo, figura 11 o figura 12) se limpian los canales correspondientes (figura 13; figura 33 a 36) antes de volverse a dispensar bebidas.

En la función, perteneciente a la función "lavado leche", según las figuras 16 y 37 a 40 se lavan de forma análoga los canales, por los que circuló previamente leche (figuras 14 ó 15). Con la válvula 8 cerrada y la válvula 14 abierta, el líquido de limpiar circula entonces hacia la segunda entrada 37, desde aquí a un extremo del canal 34 en el bloque 31 de salida, desde su otro extremo a un extremo del primer canal 51 en el segundo disco circular 50, desde su segundo extremo a través del cuarto canal 35 en el bloque 31 de salida hacia el primer extremo del segundo canal 52 en el segundo disco circular 50 y a través de su segundo extremo por los taladros del conducto 15 de evacuación para ser expulsado a continuación. En este caso, el líquido de limpiar circula también nuevamente a través de todos los canales, por los que circuló previamente leche (véase figuras 14 y 21 a 24 o figuras 15 y 29 a 32).

Las figuras 41 y 42 muestran finalmente cómo se mueven los discos circulares 40 y 50 o se disponen los canales para llenar a la vez los recipientes 1, 2 de café y leche. Las posiciones corresponden aquí a la combinación de las posiciones de las figuras 11 y 14 ó 17 a 20 y 21 a 24 con la diferencia de que se alimenta café a la primera entrada 36 y simultáneamente leche a la segunda entrada 37 al abrirse las válvulas 7 y 8 (con las válvulas 13 y 14 cerradas). El proceso respectivo de lavado corresponde a la combinación de los proceso de lavado, mostrados antes, según las figuras 13 y 16 ó 33 a 36 y 37 a 40.

De lo anterior se infiere que los dos discos circulares 40 y 50 pueden estar unidos de forma rígida entre sí en la forma de realización mostrada aquí. Es posible también naturalmente controlar por separado ambos discos circulares 40 y 50, de modo que en los discos circulares pueden estar previstos también otros tramos o canales de válvula.

Además del proceso de lavado después de cada proceso de dispensado de bebida (o después de un grupo mayor de procesos de dispensado), en el que todos los canales, por los que circularon previamente bebidas, se lavan, por decirlo así, sin zonas muertas, resulta posible también desmontar completamente la disposición mediante pocas operaciones para acceder a los canales abiertos hacia fuera. Sin embargo, esto no es necesario en general, ya que el lavado abarca todas las zonas por las que circularon alimentos.

Lista de números de referencia

1

Recipiente

2

Recipiente

3

Control

4

Teclado

5

Primer dispositivo de alimentación

6

Segundo dispositivo de alimentación

7

Primera válvula

8

Segunda válvula

9

Conducto de bebida

10

Dispositivo de alimentación de fluido adicional

11

Primer conducto adicional

12

Segundo conducto adicional

13

Primera válvula adicional

14

Segunda válvula adicional

15

Conducto de evacuación

20, 20'

Dispositivo de llenado

21

Primer canal de circulación

22

Segundo canal de circulación

24

Motor

25

Árbol

26

Soporte de válvula

27

Bastidor

28

Accionamiento de elevación

30

Dispositivo de válvula

31

Bloque de salida

32

Primer canal

33

Segundo canal

34

Tercer canal

35

Cuarto canal

36

Primera entrada

37

Segunda entrada

40

Primer disco circular

41

Primer canal

42

Segundo canal

50

Segundo disco circular

51

Primer canal

52

Segundo canal.

Claims (9)

1. Dispositivo dispensador de bebidas o alimentos fluidos similares que se pueden dosificar, en especial café y/o leche o bebidas calientes similares, que comprende dispositivo (5, 6) de alimentación para alimentar al menos dos bebidas calientes distintas, dispositivo (20, 20') de llenado para llenar al menos un recipiente (1, 2) de bebidas calientes y dispositivo (30) de válvula para bloquear y liberar conductos (9) de bebida entre los dispositivos (5, 6) de alimentación y los dispositivos (20, 20') de llenado, estando configurados los dispositivos (30) de válvula de modo que conductos adicionales (11, 12, 15) con el fin de alimentar y/o evacuar productos de lavado para la limpieza, así como agua caliente o vapor para el precalentamiento o fluidos adicionales similares se pueden conectar, en vez de a los conductos (9) de bebida, a los dispositivos (30) de válvula para el tratamiento de los dispositivos (30) de válvula en las zonas por las que circularon las bebidas calientes, caracterizado porque los dispositivos (30) de válvula comprenden al menos una corredera (40, 50), que se puede mover con motor, con al menos dos canales (41, 42; 51, 52) situados en ésta, estando asignada cada uno en una primera posición al menos a un tipo determinado de funcionamiento para dispensar la bebida caliente y unido en una segunda posición con los conductos adicionales (11, 12).

2. Dispositivo dispensador según la reivindicación 1, caracterizado porque la corredera (40, 50) está configurada como disco circular giratorio.

3. Dispositivo dispensador según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque los dispositivos (20, 20') de llenado están colocados directamente a continuación de la corredera (40, 50).

4. Dispositivo dispensador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque están previstos dos o más correderas (40, 50) provistas de canales (41, 42; 51, 52) de tal modo que dos o más bebidas calientes se pueden alimentar opcionalmente de forma simultánea o consecutiva al mismo dispositivo (20, 20') de llenado.

5. Dispositivo dispensador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los dispositivos (20, 20') de llenado están provistos preferentemente al menos de dos canales (21, 22) de circulación separados de modo que las bebidas calientes, que circulan por los canales separados (21, 22) de circulación, se mezclan después de abandonar los dispositivos (20, 20') de llenado y esencialmente en el recipiente (1, 2).

6. Dispositivo dispensador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se pueden unir los canales (41, 42; 51, 52) entre sí de modo que a través de varios canales (41, 42; 51, 52) puede circular a la vez fluido adicional.

7. Dispositivo dispensador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque está previsto un único conducto adicional (15) para la evacuación de fluido adicional, porque el fluido adicional se puede alimentar a través de los conductos (9) de bebida y porque los conductos (9) de bebida se pueden bloquear en dirección de circulación directamente delante de los orificios de entrada del fluido adicional.

8. Dispositivo dispensador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque están previstos dispositivos (3) de control, configurados de modo que después de un proceso de llenado de bebida se puede llevar a cabo un proceso de lavado.

9. Dispositivo dispensador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en los dispositivos (30) de válvula está integrado un dispositivo de espumado para espumar especialmente la leche mediante vapor y/o aire.