WO2001049596A2 - Bogenverarbeitende druckmaschine - Google Patents

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers

Definitions

  • the present invention relates to a sheet-processing printing machine with at least one flexographic or offset printing cylinder and at least one impression cylinder with at least one sheet-guiding gripper
  • the high-pressure process is known, which is distinguished by the fact that the printing elements of the printing form are raised, while the non-printing parts are recessed.
  • the planographic printing process is known, in which the printing elements and the non-printing parts of the printing form (practically) lie in one plane.
  • the gravure printing process in which the printing elements of the printing form are recessed, is particularly widespread in magazine printing.
  • the so-called printing process or screen printing process is also known, in which at the printing points the Color is transferred to the substrate through screen-like openings in the printing form
  • high-pressure processes also include so-called flexographic printing or anil printing, in which the printing plate is flexible
  • the offset printing in use today belongs to the category of planographic printing. Appropriate treatment makes the parts that are supposed to print oleophilic, that is, they take on the (greasy) ink when they are colored, while the parts that are not supposed to print become oleophobic, ie they repel the paint
  • sheets are individually removed from a stack and transferred by means of a transfer cylinder to an impression cylinder or impression cylinder which is in contact with the impression cylinder. During this process, the printing ink previously applied to the impression cylinder is transferred to the sheet
  • the sheet-guiding flexographic printing and offset printing machines available on the market have printing cylinders that have at least one recess that extends in the axial direction, the so-called plate clamping channel.
  • the flexible printing plate is clamped between two adjacent recesses of the plate clamping cylinder
  • the impression cylinders In order to enable the transport of the sheets, the impression cylinders generally have a gripper, which consists of a gripper arm and a gripper pad.
  • the gripper is in arranged a recess of the press cylinder.
  • the sheet to be transported lies with its side facing the impression cylinder on the gripper base.
  • the gripper arm is now pressed onto the side of the sheet opposite the gripper pad. If the impression cylinder now rotates, the sheet is transported through the gripper, which holds the sheet between the gripper pad and the gripper arm.
  • the roll-guiding printing machines have printing cylinders without cutouts. Since no individual sheets have to be gripped in the roll-guiding printing machines, the grippers in the impression cylinder or impression cylinder can be dispensed with. Consequently, no part of the gripper protrudes beyond the outer contour of the impression cylinder, so that the missing recess in the plate clamping cylinder does not lead to any disadvantage.
  • a so-called seal which has a closed cylinder shape and surrounds the entire printing cylinder, can be used with the roller-guiding printing presses. For example, paper can be continuously printed on rolls.
  • the known sheet-guiding offset and flexographic printing machines have the disadvantage that, on the one hand, the flexible printing plates have to be individually adjusted on the plate clamping cylinder and, on the other hand, that the impression cylinder of the known offset and flexographic printing sheet machines cannot be used for other printing processes. since the gripping arm protrudes beyond the outer contour of the impression cylinder in the holding position, so that the impression cylinder must inevitably have recesses. However, such recesses are unacceptable, for example, in the rotogravure printing process, since here the printing cylinder dips into the ink and therefore excess ink has to be "scraped off".
  • the present invention is therefore based on the object of providing a sheet-guided offset printing or flexographic printing machine which is versatile, easy to adjust and inexpensive to produce.
  • the circumferential surface of the impression cylinder is essentially understood to mean that part of the surface of the impression cylinder which bears against the impression cylinder. If necessary, the impression cylinder can have areas with a smaller radius, so that strictly speaking the circumferential surface of the impression cylinder in this area describes a cylinder with a smaller radius. What is meant here, however, is only the areas on the impression cylinder on which the sheet rests during the printing process.
  • This new arrangement of the gripper for offset and flexographic printing processes also has the advantage that this impression cylinder can also be used for other printing processes, e.g. gravure can be used.
  • this impression cylinder can also be used for other printing processes, e.g. gravure can be used.
  • the impression cylinders according to the invention can be used both in roll-guiding and in sheet-guiding printing machines. Furthermore, if necessary, a swift conversion of a sheet-guiding printing machine into a roll-guiding printing machine and vice versa is possible.
  • the grippers according to the invention are used in a roll-guiding printing press, the gripper-receiving recess of the impression cylinder is preferably at least partially closed by a device, which can also be combined with the gripper arm, in order to enlarge the area to be printed on the web.
  • the arrangement of the grippers lying lower in the radial direction inevitably results in a small bending of the arch in the gripping region, ie in the edge region of the arch. However, it has been shown that this bending surprisingly has no disruptive influence on the registration accuracy. In addition, the non-printable edge area of the sheet is inevitably enlarged somewhat.
  • the paper guide which is carried out by the gripper, is located radially further inside in the arrangement according to the invention than the so-called printing area, i.e. H. the area in which the sheet is printed must be taken into account when designing the printing press, that the printing area and sheet-guiding area now have a different rotational speed at the same angular speed.
  • two separate drives e.g. gear drives
  • gear drives generally have to be provided both for the sheet guide and for the printing periphery.
  • the gripper consists of a gripper arm and a gripper pad, at least the gripper arm being movable relative to the gripper pad.
  • the gripper arm can be arranged so as to be pivotable about a pivot point. As soon as the sheet lies on the gripper pad, the gripper arm swivels onto the gripper pad, so that the sheet is clamped between the gripper pad and the gripper arm. If the impression cylinder and impression cylinder now rotate at the same angular speed but in the opposite direction, the sheet is guided between the impression cylinder and impression cylinder with the aid of the gripper and printed at the same time.
  • At least one printing cylinder is arranged above the sheet run.
  • the printing cylinder is easily accessible, so that changing the printing plates or the seal is easily possible.
  • An embodiment is particularly preferred in which at least one flexographic printing cylinder or an offset printing cylinder, if appropriate with its ink supply device, can be exchanged for a gravure printing cylinder with a corresponding ink supply device.
  • the printing press can then be converted as required.
  • several flexographic printing cylinders or offset printing cylinders or gravure cylinders can also be arranged one after the other with corresponding drying devices.
  • rotogravure cylinders and flexographic printing cylinders or offset printing cylinders can be combined as required in a so-called sheet-guiding hybrid printing press.
  • a sheet-fed hybrid printing machine ne which combines the qualitative advantages of gravure printing with inexpensive flexographic printing or offset printing, can easily be realized on the basis of the present invention.
  • the gripper or the gripper pad is adjustable such that, depending on the application, the gripper arm is either positioned such that it is arranged radially inside the outer contour of the impression cylinder in the arc-guiding position or radially outside.
  • the gripper can be arranged such that the sheets are not bent or bent in the region of the gripping.
  • the printing press preferably has at least one adjustable impression cylinder whose distance from the adjacent transfer cylinder can be varied at least within certain limits, so that the peripheral speed of the paper guide can be adapted to the peripheral speed of the printing periphery.
  • Figure 2 shows an alternative sheet-guiding position of the gripper.
  • the outer contour of the impression cylinder or impression cylinder is indicated in FIG. 1 by the dashed line labeled 1.
  • the dashed line denoted by 2 represents the outer contour of the printing cylinder.
  • the sheet 3 to be guided is clamped between the gripper base 4 and the gripper arm 5 in the position shown.
  • the gripper i. H. the gripper pad 4 and the gripper arm 5 are connected to the impression cylinder.
  • the gripper arm is arranged in such a way that it runs radially within the outer contour of the impression cylinder 1.
  • the arch is inevitably slightly curved or bent in the edge region. Numerous tests have shown that this minimal curvature of the sheet surprisingly does not lead to any registration problems in flexographic printing or in offset printing.
  • the gripper pad is adjustable.
  • the gripper pad In the sheet-guiding position of the gripper shown in FIG. 2, the gripper pad has been displaced outwards in the radial direction. This position corresponds essentially to the position of the grippers in the conventional sheet-guiding printing machines. It can be clearly seen that the Gripper arm protrudes beyond the recess in the impression cylinder. In this position, the non-printable edge area of the sheet is minimal.
  • This position has the advantage over the position shown in FIG. 1 that the sheet is not kinked in its edge region.
  • this setting of the gripper is only possible if the corresponding pressure cylinder has a recess 6, for. B. in the form of a plate clamping channel 6.
  • the adjustability ensures that the most favorable position of the gripper can always be set depending on the printing cylinder used.
  • the flexibility of the sheet-guiding flexographic printing machines and the sheet-guiding offset printing machines can be significantly increased by the present invention.
  • all known printing processes can now be combined in any way in one printing press.
  • a special embodiment has the subsequent replacement of the pressure cylinder. In this way, depending on the desired printing, it can be selected for each individual printing step in a modular manner whether printing is to be carried out using gravure printing, flexographic printing or offset printing.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)
  • Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine bogenverarbeitende Druckmaschine mit mindestens einem Flexodruck oder Offsetdruckzylinder (2) und mindestens einem Gegendruckzylinder (1) mit mindestens einem bogenführenden Greifer (5). Dadurch, daß der Greifer in der bogenführenden Position vollständig innerhalb des durch die Umfangsfläche des Gegendruckzylinders beschriebenen Zylinders angeordnet ist, wird eine bogenführende Offsetdruck- oder Flexodruckmaschine zur Verfügung gestellt, die vielseitig einsetzbar, einfach zu justieren und preisgünstig herzustellen ist.

Description

Bogenverarbeitende Druckmaschine
Die vorliegende Erfindung betrifft eine bogenverarbeitende Druckmaschine mit mindestens einem Flexodruck- oder Offsetdruckzylinder und mindestens einem Gegendruckzylinder mit mindestens einem bogenführenden Greifer
Im allgemeinen wird zwischen vier grundsätzlich verschiedenen Druckverfahren unterschieden So ist zum einen das Hochdruckverfahren bekannt, das sich dadurch auszeichnet, daß die druckenden Elemente der Druckform erhaben sind, wahrend die nicht druckenden Teile vertieft sind Des weiteren ist das Flachdruckverfahren bekannt, bei dem die druckenden Elemente und die nicht druckenden Teile der Druckform (praktisch) in einer Ebene liegen Insbesondere im Zeitschriftendruck weit verbreitet ist das Tiefdruckverfahren, bei dem die druckenden Elemente der Druckform vertieft liegen Schließlich ist noch das sogenannte Durchdruckverfahren oder auch Siebdruckverfahren bekannt, bei dem an den druckenden Stellen die Farbe durch siebartige Offnungen der Druckform auf den Bedruckstoff übertragen wird
Zu den Hochdruckverfahren gehört neben dem Buchdruck auch der sogenannte Flexodruck oder auch Anilindruck, bei dem die Druckplatte flexibel ist
Der heute gebräuchliche Offsetdruck gehört in die Kategorie des Flachdrucks Durch entsprechende Behandlung werden die Teile, die drucken sollen, oleophil, das heißt, sie nehmen beim Einfarben die (fettige) Druckfarbe an, wahrend die Teile, die nicht drucken sollen, oleophob werden, d h sie stoßen die Farbe ab
Bei einer bogenführenden Druckmaschine oder auch Bogendruckmaschine werden Bogen einzeln von einem Stapel abgenommen und mittels eines Ubertragungszylinders auf einen Presseur- bzw Gegendruckzylinder abgegeben, der am Druckzylinder anliegt Wahrend dieses Vorgangs wird die vorher auf den Druckzylinder aufgebrachte Druckfarbe auf den Bogen übertragen
Die auf dem Markt erhältlichen bogenführenden Flexodruck- und Offsetdruckmaschinen haben Druckzylinder, die mindestens eine sich in axialer Richtung erstreckende Aussparung aufweisen, den sogenannten Plattenspannkanal Zwischen zwei benachbarten Ausnehmungen des Platten- spannzylinders wird die flexible Druckplatte eingespannt
Um den Transport der Bogen zu ermöglichen weisen die Gegendruckzylinder im allgemeinen einen Greifer auf, der aus einem Greiferarm und einer Greiferunterlage besteht Dabei ist der Greifer in einer Aussparung des Presseurzylinders angeordnet. Während des Transport- bzw. Greifvorgangs liegt der zu transportierende Bogen mit seiner dem Gegendruckzylinder zugewandten Seite auf der Greiferunteriage auf. Der Greiferarm wird nun auf die der Greiferunterlage gegenüberliegenden Seite des Bogens gedrückt. Dreht sich nun der Gegendruckzylinder, so wird der Bogen durch den Grei- fer, der den Bogen zwischen Greiferunterlage und Greiferarm hält, transportiert.
Um den Bogen möglichst weit bis zum Rand bedrucken zu können und um eine hohe Passergenauigkeit zu erreichen, wird bei allen herkömmlichen bogenführenden Offsetdruck- oder Flexodruckma- schinen darauf geachtet, daß der Bogen möglichst nicht geknickt wird. Zu diesem Zweck ist es zwangsläufig notwendig, daß der Greiferarm, der den Bogen auf der dem Gegendruckzylinder abgewandten Seite ergreift, außerhalb der Außenkontur des Gegendruckzylinders verläuft, so daß der Greiferarm über die Aussparung des Gegendruckzylinders hervorragt. Da aber Druckzylinder und Gegendruckzylinder direkt aneinanderliegen, ragt der Greifer damit zwangsläufig in die Außenkontur des Druckzylinders. Dies ist bei den herkömmlichen Flexodruck- oder Offsetdruckbogenmaschinen ohne Nachteil, da der Druckzylinder oder auch Plattenspannzylinder, wie eingangs beschrieben, Ausnehmungen in Form von Plattenspannkanälen aufweist, in die der über die Außenkontur des Gegendruckzylinders hervorstehende Greifer eintauchen kann.
Im Gegensatz zu den bogenführenden Druckmaschinen weisen die rollenführenden Druckmaschi- nen Druckzylinder ohne Aussparungen auf. Da bei den rollenführenden Druckmaschinen keine einzelnen Bögen gegriffen werden müssen, kann auf die Greifer in dem Presseur- oder Gegendruckzylinder verzichtet werden. Folglich steht auch kein Teil des Greifers über die Außenkontur des Gegendruckzylinders hinaus, so daß die fehlende Ausnehmung im Plattenspannzylinder hierbei zu keinem Nachteil führt. Anstelle der gespannten Platten kann bei den rollenführenden Druckmaschi- nen ein sogenanntes SIeeve verwendet werden, das eine geschlossene Zylinderform besitzt und den gesamten Druckzylinder umgibt. Damit kann beispielsweise Papier auf Rollen kontinuierlich bedruckt werden.
Die bekannten bogenführenden Offset- und Flexodruckmaschinen haben jedoch den Nachteil, daß zum einen die flexiblen Druckplatten einzeln auf dem Plattenspannzylinder justiert werden müssen, und zum anderen, daß der Gegendruckzylinder der bekannten Offset- und Flexodruckbogenmaschi- nen nicht für andere Druckverfahren, verwendet werden kann, da der Greifarm in der Halteposition über die Außenkontur des Gegendruckzylinders hervorsteht, so daß der Druckzylinder unabdingbar Ausnehmungen aufweisen muß. Solche Ausnehmungen sind aber beispielsweise beim Tiefdruck- verfahren inakzeptabel, da hier der Druckzylinder in die Farbe eintaucht und somit überschüssige Farbe "abgerakelt" werden muß. Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine bogenführende Offsetdruckoder Flexodruckmaschine zur Verfügung zu stellen, die vielseitig einsetzbar, einfach zu justieren und preisgünstig herzustellen ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Greifer in der bogenführenden Position vollständig innerhalb des durch die Umfangsfläche des Gegendruckzylinders beschriebenen Zylinders angeordnet ist.
Dabei wird unter der Umfangsfläche des Gegendruckzylinders im wesentlichen der Teil der Fläche des Gegendruckzylinders verstanden, der an dem Druckzylinder anliegt. Gegebenenfalls kann der Gegendruckzylinder Bereiche mit geringerem Radius aufweisen, so daß genau genommen die Umfangsfläche des Gegendruckzylinders in diesem Bereich einen Zylinder mit kleinerem Radius beschreibt. Gemeint sind hier aber lediglich die Bereiche auf dem Gegendruckzylinder auf denen der Bogen während des Druckvorgangs aufliegt.
Dadurch, daß der Greifer nun innerhalb der Außenkontur des Gegendruckzylinders angeordnet ist, also nicht über die Ausnehmung hervorragt, kann bei dem Druckzylinder auf eine Aussparung bzw. den Plattenspannkanal bei Bedarf verzichtet werden. Es ist daher möglich, anstelle der flexiblen Druckplatten ein SIeeve zu verwenden, wie es bereits von rollenführenden Druckmaschinen bekannt ist. Allerdings ist dabei zu beachten, daß die äußere Druckfläche des SIeeves nicht völlig ausgenutzt werden kann, da notwendigerweise zwischen den einzelnen Bögen ein Abstand verbleiben muß, in den der Greifarm zum Transport des Bogens eingreifen kann. Demzufolge muß auch das SIeeve einen nicht druckenden Bereich aufweisen. Es müssen daher zumindest im Flexodruckverfahren SIeeves speziell für den Bogendruck angefertigt und eingesetzt werden.
Diese neue Anordnung des Greifers für Offset- und Flexodruckverfahren hat zudem den Vorteil, daß dieser Gegendruckzylinder auch für andere Druckverfahren, wie z.B. dem Tiefdruck verwendet werden kann. So ist es beispielsweise möglich, einen Flexodruckzylinder oder einen Offsetdruckzylinder einfach gegen einen Tiefdruckzylinder auszutauschen, ohne daß an der bogenführenden Mechanik etwas verändert werden muß.
Die erfindungsgemäßen Gegendruckzylinder können sowohl in rollenführenden als auch in bogenführenden Druckmaschinen eingesetzt werden. Überdies ist bei Bedarf auch eine zügige Umstellung einer bogenführenden Druckmaschine in eine rollenführende Druckmaschine und umgekehrt mög- lieh. Vorzugsweise wird im Falle der Verwendung der erfindungsgemäßen Greifer in einer rollenführenden Druckmaschine die Greifer aufnehmende Ausnehmung des Gegendruckzylinders durch eine Vorrichtung, die auch mit dem Greiferarm kombiniert sein kann, zumindest teilweise verschlossen, um den zu bedruckenden Bereich auf der Bahn zu vergrößern. Durch die in radialer Richtung tiefer liegende Anordnung der Greifer kommt es zwangsläufig zu einer kleinen Verbiegung des Bogens im Greifbereich, d. h. im Randbereich des Bogens. Es hat sich jedoch gezeigt, daß diese Verbiegung überraschender Weise keinen störenden Einfluß auf die Passergenauigkeit hat. Zudem wird dadurch der nicht bedruckbare Randbereich des Bogens zwangs- läufig etwas vergrößert.
Dadurch, daß die Papierführung, die durch die Greifer erfolgt, in der erfindungsgemäßen Anordnung radial weiter innen liegt, als der sogenannte Druckbereich, d. h. der Bereich in dem der Bogen bedruckt wird, muß bei der Konstruktion der Druckmaschine berücksichtigt werden, daß nun Druckbe- reich und bogenführender Bereich eine unterschiedliche Umlaufgeschwindigkeit bei gleicher Winkelgeschwindigkeit aufweisen. Dadurch müssen im allgemeinen zwei getrennte Antriebe (z. B. Zahnradantriebe) sowohl für die Bogenführung als auch für die Druckperipherie vorgesehen werden.
Für das zügige und sichere Greifen des Bogens ist es von Vorteil, wenn der Greifer aus einem Grei- ferarm und einer Greiferunterlage besteht, wobei zumindest der Greiferarm relativ zur Greiferunterlage bewegbar ist. Dabei kann beispielsweise der Greiferarm um einen Drehpunkt schwenkbar angeordnet sein. Sobald der Bogen auf der Greiferunterlage liegt, schwenkt der Greiferarm auf die Greiferunterlage, so daß der Bogen zwischen Greiferunterlage und Greiferarm eingeklemmt wird. Drehen sich nun Druckzylinder und Gegendruckzylinder mit gleicher Winkelgeschwindigkeit aber mit entgegengesetztem Drehsinn, so wird der Bogen mit Hilfe des Greifers zwischen Druckzylinder und Gegendruckzylinder entlanggeführt und zugleich bedruckt.
Alternativ dazu ist es für besondere Anwendungsfälle selbstverständlich auch möglich, den Greiferarm fest zu installieren und die Greiferunterlage beweglich anzuordnen. Gegebenenfalls ist auch die Bewegung der Greiferunterlage und des Greifers zum sicheren Greifen des Bogens vorteilhaft.
Für manche Anwendungsfälle kann es von Vorteil sein, daß mindestens ein Druckzylinder oberhalb des Bogenlaufes angeordnet ist. Dadurch ist der Druckzylinder leicht zugänglich, so daß ein Wechsel der Druckplatten bzw. des SIeeves leicht möglich ist.
Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei der mindestens ein Flexodruckzylinder oder ein Offsetdruckzylinder gegebenenfalls mit seiner Farbzuführungseinrichtung gegen einen Tiefdruckzylinder mit entsprechender Farbzuführeinrichtung austauschbar ist. Je nach Anwendungsfall kann dann die Druckmaschine nach Bedarf umgerüstet werden. So können beispielsweise auch mehrere Flexodruckzylinder bzw. Offsetdruckzylinder oder auch Tiefdruckzylinder gegebenenfalls mit entsprechenden Trocknungseinrichtungen hintereinander angeordnet werden. Je nach Bedarf können Tiefdruckzylinder und Flexodruckzylinder bzw. Offsetdruckzylinder in einer sogenannten bogenführenden Hybriddruckmaschine beliebig kombiniert werden. Eine bogenführende Hybriddruckmaschi- ne, welche die qualitativen Vorteile des Tiefdrucks mit dem kostengünstigen Flexodruck oder Offsetdruck verbindet, kann aufgrund der vorliegenden Erfindung leicht verwirklicht werden.
Für besondere Anforderungen kann es von Vorteil sein, wenn der Greifer bzw. die Greiferunterlage derart einstellbar ist, daß je nach Anwendungsfall der Greiferarm entweder derart positioniert wird, daß er in der bogenführenden Position radial innerhalb der Außenkontur des Gegendruckzylinders angeordnet ist oder radial außerhalb. Dadurch ist gewährleistet, daß für den Fall, daß als Druckzylinder ein Plattenspannzylinder mit Ausnehmung bzw. ein Plattenspannkanal verwendet wird, der Greifer derart angeordnet werden kann, daß die Bögen im Bereich des Greifens nicht geknickt bzw. verbogen werden. Dies kann insbesondere bei der Verwendung von sehr steifen Bögen von Vorteil sein. In diesem Fall weist die Druckmaschine vorzugsweise mindestens einen justierbaren Gegendruckzylinder auf, dessen Abstand zu dem benachbarten Übertragungszylinder zumindest in gewissen Grenzen variiert werden kann, so daß die Umfangsgeschwindigkeit der Papierführung an die Umfangsgeschwindigkeit der Druckperipherie angepaßt werden kann.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten werden deutlich anhand der Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform sowie der dazugehörigen Figur. Es zeigen:
Figur 1 eine erfindungsgemäße Greiferanordnung und
Figur 2 eine alternative bogenführende Position des Greifers.
In Figur 1 ist durch die gestrichelte mit 1 bezeichnete Linie die Außenkontur des Presseur- bzw. Gegendruckzylinders angedeutet. Die mit 2 bezeichnete gestrichelte Linie stellt hingegen die Außen- kontur des Druckzylinders dar. Der zu führende Bogen 3 wird in der gezeigten Position zwischen der Greiferunterlage 4 und dem Greiferarm 5 eingeklemmt. Der Greifer, d. h. die Greiferunterlage 4 und der Greiferarm 5, sind mit dem Gegendruckzylinder verbunden. Wenn sich Druckzylinder 2 und Gegendruckzylinder 1 mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit in Pfeilrichtung bewegen, so wird der Bogen 3 zwischen Druckzylinder und Gegendruckzylinder hindurch bewegt und dabei bedruckt. Deut- lieh zu erkennen ist, daß der Greiferarm derart angeordnet ist, daß er radial innerhalb der Außenkontur des Gegendruckzylinders 1 verläuft. Dadurch wird zwangsläufig, wie ebenfalls in der Figur deutlich zu erkennen, der Bogen im Randbereich leicht gekrümmt bzw. gebogen. Zahlreiche Tests haben bewiesen, daß diese minimale Krümmung des Bogens überraschenderweise zu keinerlei Passerproblemen beim Flexodruck oder beim Offsetdruck führt.
Wie bereits eingangs erwähnt, kann es von Vorteil sein, wenn die Greiferunterlage justierbar ist. In der in Figur 2 gezeigten bogenführenden Position des Greifers ist die Greiferunterlage in radialer Richtung nach außen versetzt worden. Diese Position entspricht im wesentlichen der Position der Greifer in den herkömmlichen bogenführenden Druckmaschinen. Deutlich zu erkennen ist, daß der Greiferarm über die Ausnehmung in dem Gegendruckzylinder hervorragt. In dieser Position ist der nicht bedruckbare Randbereich des Bogens minimal.
Diese Position hat gegenüber der in Figur 1 gezeigten Position den Vorteil, daß der Bogen in seinem Randbereich nicht geknickt wird. Diese Einstellung des Greifers ist jedoch nur möglich, wenn der entsprechende Druckzylinder eine Ausnehmung 6, z. B. in Form eines Plattenspannkanals 6 hat. Durch die Justierbarkeit ist gewährleistet, daß je nach verwendetem Druckzylinder immer die günstigste Position des Greifers eingestellt werden kann.
Durch die vorliegende Erfindung kann die Flexibilität der bogenführenden Flexodruckmaschinen und der bogenführenden Offsetdruckmaschinen deutlich erhöht werden. So können nun beispielsweise alle bekannten Druckverfahren in einer Druckmaschine beliebig kombiniert werden. Wie bereits ausgeführt, weist eine besondere Ausführungsform das nachträgliche Auswechseln der Druckzylinder auf. Dadurch kann je nach gewünschtem Druck für jeden einzelnen Druckschritt modulartig ausge- wählt werden, ob mittels Tiefdruck, Flexodruckverfahren oder Offsetdruckverfahren gedruckt werden soll.

Claims

Patentansprüche
1 . Bogenverarbeitende Druckmaschine mit mindestens einem Flexodruck- oder Offsetdruckzylinder (2) und einem Gegendruckzylinder (1), wobei der Gegendruckzylinder (2) mindestens einen bogenführenden Greifer (4, 5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Greifer (4, 5) in der bogenführenden Position vollständig innerhalb des durch die Umfangsfläche des Gegendruckzylinders (1 ) beschriebenen Zylinders angeordnet ist.
2. Druckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Greifer (4, 5) aus einem Greiferarm (5) und einer Greiferunterlage (4) besteht, wobei zumindest der Greiferarm (5) relativ zur Greiferunterlage (4) bewegbar ist.
3. Druckmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Greiferunterlage (4) relativ zum Gegendruckzylinder (1 ) bewegbar ist.
4. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Druckzylinder (2) oberhalb des Bogenlaufs angeordnet ist.
5. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Flexodruckzylinder oder ein Offsetdruckzylinder (2) gegen einen Tiefdruckzylinder (2) austauschbar ist.
6. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Tiefdruckzylinder (2) vorhanden ist.
7. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die bogenfüh- rende Position des Greifers (4, 5) einstellbar ist, wobei mindestens eine bogenführende Position des Greifer vollständig innerhalb des durch die Umfangsfläche des Gegendruckzylinders (1) be- schriebenen Zylinders liegt.
8. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Flexodruckzylinder oder ein Offsetdruckzylinder (2) keinen Plattenspannkanal (6) aufweist.
9. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Flexodruckzylinder (2) oder ein Offsetdruckzylinder in der Lage ist, ein SIeeve aufzunehmen.
10. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckmaschine gegebenenfalls nach Austausch von Druckzylindern (2) in der Lage ist, Rollen zu führen.
1. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß für die Bo- genführung und den Druckbereich getrennte Antriebssysteme vorgesehen sind.
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