EP1872946B1 - Bogenführungszylinder mit Aufzug für eine Verarbeitungsmaschine - Google Patents

Bogenführungszylinder mit Aufzug für eine Verarbeitungsmaschine Download PDF

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EP1872946B1
EP1872946B1 EP07011746A EP07011746A EP1872946B1 EP 1872946 B1 EP1872946 B1 EP 1872946B1 EP 07011746 A EP07011746 A EP 07011746A EP 07011746 A EP07011746 A EP 07011746A EP 1872946 B1 EP1872946 B1 EP 1872946B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
sheet guiding
guiding cylinder
sheet
clamping means
Prior art date
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Active
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EP07011746A
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English (en)
French (fr)
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EP1872946A2 (de
EP1872946A3 (de
Inventor
Jürgen Dipl.-Ing. Schölzig
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Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
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Publication date
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Publication of EP1872946A3 publication Critical patent/EP1872946A3/de
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/04—Grippers

Definitions

  • the invention relates to a sheet guiding cylinder with elevator for a processing machine according to the preamble of claim 1.
  • a processing machines are particularly rotary printing machines (including painting), especially offset printing and / or coating with at least two printing / coating units for the processing of substrates.
  • Sheet guiding cylinder with elevator are in processing machines such as rotary printing machines, especially in Perfecting and perfecting machines, in use.
  • rotary printing presses have turning devices according to the principle of Eintrommelengine (for example, from DD 54703 A known) or the three-Trommelengine (for example DE 11 07 246 A known).
  • the rotary printing machine may be formed with printing units alternately printing the two sides of the sheet material.
  • Such a sheet-fed printing machine is for example off DE 32 03 879 A1 known.
  • a sheet guiding cylinder with a lift of this type is known from WO 02/087883 A1, which has a special surface with improved color splitting behavior and improved wear behavior.
  • the sheet guiding cylinder has a cylindrical base body with at least one sheet holding system arranged thereon and at least one elevator arranged in the circumferential direction.
  • the sheet guiding cylinder can - based on a simple-sized forme cylinder - be designed as a single-sized or multi-sized cylinder and accordingly viewed in the circumferential direction wear a detachably arranged elevator or a plurality of circumferentially releasably arranged elevators.
  • the elevators are fixed by means of clamping means on the sheet guiding cylinder, wherein the clamping means are arranged in one or more cylinder channels.
  • the sheet holding systems are preferably arranged in these cylinder channels.
  • DE 102 44 574 A1 discloses a cylinder of a printing machine having a base body and at least one circumferentially arranged elevator.
  • the elevator may be a printing form, a support plate carrying a blanket or a blanket.
  • the cylinder comprises at least two actuable with a pressure medium actuating means and at least one supply line for the supply of the pressure medium.
  • the cylinder should also be executable as a transport cylinder of a sheet-fed press, which does not disclose what can be transported.
  • the elevators and the clamping means always extend over the full area of the sheet guiding cylinder, viewed in the cylinder axis direction.
  • the object of the invention is to provide a sheet guiding cylinder of the type mentioned above, which is designed in particular for the promotion of sheet material with large format widths and which has improved handling during assembly or disassembly of a lift.
  • a first advantage of the invention is due to the fact that by the formation of a sheet guiding cylinder with a plurality of arranged over the format width part elevators, the handling of the sub-elevators during assembly or disassembly is improved on the sheet guiding cylinder.
  • the flatness of the partial lifts on the lateral surface of the sheet guiding cylinder is improved and a possible delay noticeably avoided.
  • each individual sub-elevator can be individually adjusted and tensioned on the sheet guiding cylinder.
  • a second advantage is that preferably several partial lifts can be arranged over the format width and additionally in the circumferential direction (format length) on the lateral surface of a sheet guiding cylinder carrying the sheet material.
  • the partial lifts can have any geometric shapes in the region of the adjacent side edges, matching the clamping means or holding means.
  • the sub-elevators are arranged symmetrically.
  • any shape may be selected, for example, based on the DIN A4 format pitch, in single or multiple format division or taking into account the benefit to be processed.
  • a fourth advantage results from the fact that the partial lifts forming the elevator are not limited to partial and partial paint lifts (with or without coating). Rather, such partial lifts can also be designed as simple metallic lifts.
  • a sheet guiding cylinder can carry partial lifts made of steel sheets or chrome plates. These embodiments are preferably suitable for sheet guiding cylinders with partial lifts, which is associated with at least one separating device (including perforating device), for example a longitudinal cutting device.
  • the partial elevators forming the metallic elevator are arranged on a sheet guiding cylinder which cooperates with an adjacent calender, groove, embossing, grooving, scoring or punching device.
  • a rotary printing machine for the processing of sheet-shaped substrates comprises at least two printing / coating units I to III.
  • Each printing unit I, II has a cylindrical cylinder having a cylinder and a printing plate-carrying form cylinder 4.
  • the forme cylinder 4 is at least one inking unit and if necessary associated with a dampening unit (not shown).
  • the printing plate is inked by means of applicator rollers, especially inking rollers, with a medium in the form of ink and wetted using a dampening unit by means of at least one applicator roller, especially at least one dampening roller, with a medium in the form of dampening solution.
  • a coating unit III comprises a printing forme (including blanket) carrying the form cylinder 5 (painting cylinder 5) with cylinder channel, which is associated with a metering 6, wherein the printing forme by means of a applicator roll, especially with a screened enamel roller and a chambered doctor blade, with a medium in Form of paint is wetted.
  • Fig. 1 has a printing unit I, II designed as a plate cylinder Form cylinder 4 and a form cylinder 4 adjacent arranged blanket cylinder 3, wherein the blanket cylinder 3 with a sheet material in the conveying direction 7 transporting sheet guiding cylinder 1, especially a printing cylinder, cooperates.
  • the form cylinder 5 of the coating unit III is also a sheet guiding cylinder 1, especially a printing cylinder assigned.
  • At least one sheet guiding cylinder is arranged as a transfer cylinder 2 between the sheet guiding cylinders / printing cylinders 1.
  • a sheet guiding cylinder 8 is arranged by way of example as a turning device.
  • the turning device 8 shown is designed as Eintrommel80 on the principle of trailing edge application. Alternatively, other turning devices can be used.
  • the sheet guiding cylinder / impression cylinder 1 of the second printing unit II and the coating unit III each carry on the lateral surface arranged elevators 9, each of the elevators 9 consists of several over the format width arranged part elevators A to n.
  • Fig. 2 is a double-sized designed as a pressure cylinder sheet guiding cylinder 1 with two circumferentially arranged on a base body cylinder channels 16 is shown.
  • One of the limited by the cylinder channels 16 support surface for the sheet material contributes in the front view of Fig. 2 three sub-lifts A, B, C, which over the format width, ie in the direction of a cylinder axis 19 of the sheet guiding cylinder 1, are arranged.
  • the partial lifts A - C extend in the circumferential direction between two cylinder channels 16 and the ends of each sub-elevator A - C are releasably fixed by means arranged in a respective cylinder channel 16 clamping means 14.
  • such a sheet guiding cylinder 1 holding means 17 which preferably extend over the format width.
  • the holding means 17 are covered by the partial lifts A-C, i. they are not used.
  • such holding means 17 may be arranged in at least one slot-shaped channel extending over the format width and integrated into the support surface for the sheet material of the sheet guiding cylinder 1.
  • the first, second and third sub-elevator A, B, C each have an elevator width 11, 12, 13.
  • the elevator widths 11 to 13 result in the format width of the sheet guiding cylinder 1.
  • the partial lifts A to n can have side edges 10 which are arranged over the format width in bump - to - bump mounting.
  • the partial lifts A, B, C have straight side edges 10, which are arranged lined up in bite-by-joint assembly over the format width.
  • the side edges 10 may also have other configurations.
  • the (immediately) adjacent side edges 10 may preferably have such a contour over the format width that they are detachably connected to one another in a form-fitting manner.
  • the partial lifts A - C according to Fig. 2 are at one end, preferably at the beginning of pressure DA, releasably fixed in at least one clamping means 14.
  • the clamping means 14 are each arranged in a cylinder channel 16. At the other end of the partial lifts A - C these are in cylinder channels 16 by means of clamping means 14, alternatively other holding means 17 releasably fixed.
  • At least one retaining means 17 can be arranged in the circumferential direction between two cylinder channels 16, such that the partial lifts A-n extend in the circumferential direction between a cylinder channel 16 and at least one retaining means 17.
  • the ends of each sub-elevator A - n are releasably fixed by means disposed in a cylinder channel 16 clamping means 14 and arranged on the sheet guiding cylinder 1 holding means 17.
  • a plurality of clamping means 14 can be arranged over the format width and each end of a partial elevator A - n is a clamping means 14 to be assigned separately.
  • a plurality of clamping means 14 can be arranged over the format width and one end of each partial elevator A - n is assigned a clamping means 14 separately and the other end is assigned a holding means 17.
  • Fig. 3 is shown that arranged on the lateral surface of the sheet guiding cylinder 1 partial lifts A -n bent into the cylinder channel 16 protrude and there are fixed by means of clamping means 14 releasably against a channel wall.
  • the clamping means 14 at the same time on the function of the gripper bar for a sheet holding system 15.
  • the partial lifts A - n can be adjusted or removed or replaced in the clamping means position 14 '.
  • the clamping / holding means 14, 17 arranged at the other end of the sub-elevators A-n can detachably fix these sub-lifts A-n at the end in a bent or tangential arrangement.
  • a double-sized sheet guiding cylinder 1 with two diametrically arranged, 180 ° offset cylinder channels 16 is shown.
  • a cylinder channel 16 with clamping means 14 is arranged in the conveying direction 7 in the quadrant 20.
  • the three in the direction of the cylinder axis 19, arranged over the format width partial lifts A - C are releasably fixed at one end.
  • the holding means 17 are arranged in the present example in the region between the quadrants 20 and 21 and extend over the full format width.
  • the holding means 17 take in the area between the quadrants 20 and 21 three arranged in the direction of the cylinder axis 19 on the format width fourth to sixth partial lifts D, E, F for the purpose of releasably fixing at one end.
  • the partial elevators D - F extend up to the cylinder channel 16 (area of the squares 21, 22) arranged downstream in the conveying direction 7, in which in turn for the releasable fixing of the other ends of the partial elevators D - F clamping means 14 are arranged.
  • the holding means 17 take in the area between the quadrants 22 and 23 three in the direction of the cylinder axis 19 on the format width arranged tenth to twelfth partial lifts J, K, L for the purpose of releasably fixing at one end.
  • the partial lifts J - L extend to downstream in the conveying direction 7 Cylinder channel 16 (area of the squares 23, 20) in which in turn for releasable fixing of the other ends of the partial lifts J - L clamping means 14 are arranged.
  • each one channel wall associated clamping means 14 for releasably fixing an end of the partial lifts A - L are thus arranged in each cylinder channel 16.
  • the holding means 17 may be a groove or joint in the basic body or sheet guiding cylinder 1 in a simple embodiment, in which the elevators A - n are releasably fixed with one end.
  • Such grooves / joints may circumferentially by a defined angular amount, for example 90 °, 180 °, 270 °, 360 °, offset from the sheet guiding cylinder 1 may be arranged.
  • the holding means 17 (including as a groove or joint) can be continuously aligned with the cylinder axis 19 (FIG. Fig. 2 ) or laterally offset parallel to the cylinder axis 19 ( Fig. 5 ).
  • Fig. 5 are circumferentially the sub-winding A by means of clamping means 14 and by means of holding means 17 and the sub-elevator D with these holding means 17 and a further clamping means 14 on the sheet guiding cylinder 1 arranged. Furthermore, the arrangement of the holding means 17 extends in alignment with the cylinder axis 19 via the elevator width 11. Furthermore, the partial elevator B is arranged peripherally on the sheet guiding cylinder 1 by means of clamping means 14 and by means of holding means 17 and the partial elevator E with these holding means 17 and a further clamping means. In this case, the arrangement of the holding means 17 'extends laterally offset by a first amount parallel to the cylinder axis 19 over the elevator width 12.
  • the peripheral part of the sub-C by means of clamping means 14 and means 17 and the partial lift F with these holding means 17 and another clamping means 14 on the sheet guiding cylinder 1 is arranged.
  • the arrangement of the holding means 17 "extends laterally offset by a second amount parallel to the cylinder axis 19 via the elevator width eleventh
  • the arrangement of partial lifts A-n on the format width is not limited to single-size or double-sized sheet guiding cylinder 1. Rather, they are Such sub-lifts A - n also on three-size or four times the size sheet-guiding cylinder 1 with circumferentially three or four arranged cylinder channels 16 can be fixed. Likewise, a corresponding number of holding means 17 - 17 "may be arranged.
  • At least one elevator 9 arranged in the circumferential direction can be formed on a substantially cylindrical base body of the sheet guiding cylinder 1 from a plurality of partial lifts A-n.
  • the partial lifts A - n are arranged on the format width of the sheet guiding cylinder 1 are releasably fixed by means arranged on the main body of the sheet guiding cylinder 1 clamping means 14 on the base body.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Bogenführungszylinder mit Aufzug für eine Verarbeitungsmaschine nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1. Als Verarbeitungsmaschinen eignen sich insbesondere Rotationsdruckmaschinen (einschließlich Lackiermaschinen), speziell Offsetdruckmaschinen und/oder Lackierwerke mit mindestens zwei Druck-/Lackwerken für die Verarbeitung von Bedruckstoffen.
  • Bogenführungszylinder mit Aufzug sind in Verarbeitungsmaschinen wie Rotationsdruckmaschinen, insbesondere bei Schöndruck bzw. Schön- und Widerdruckmaschinen, im Einsatz. Derartige Rotationsdruckmaschinen weisen Wendeeinrichtungen nach dem Prinzip der Eintrommelwendung (beispielsweise aus DD 54703 A bekannt) oder der Drei-Trommelwendung (beispielsweise aus DE 11 07 246 A bekannt) auf. Alternativ kann die Rotationsdruckmaschine mit abwechselnd die beiden Seiten des Bogenmaterials bedruckenden Druckwerken ausgebildet sein. Eine derartige Bogendruckmaschine ist beispielsweise aus DE 32 03 879 A1 bekannt.
  • Im Schön- und Widerdruck wird ein von einem Bogenführungszylinder getragener Bogen auf einer ersten Seite bedruckt und/oder lackiert und danach auf der zweiten Seite bedruckt bzw. lackiert. Dabei kann die frische Farbe bzw. der Lack von der unten liegenden (ersten Seite) des Bogens auf die Mantelfläche des Bogenführungszylinders durch Farb-/Lackrückspaltung ablegen. Um die Mantelfläche nicht zu verschmutzen bzw. das Druck-/Lacksujet auf dem Bogen nicht zu beeinträchtigen wird auf einem Bogenführungszylinder ein Aufzug mit Farbe/Lack abweisender Oberfläche lösbar angeordnet.
  • Ein Bogenführungszylinder mit einem Aufzug dieser Art ist aus WO 02/087883 A1 bekannt, der eine spezielle Oberfläche mit einem verbesserten Farbspaltungsverhalten sowie einem verbesserten Verschleißverhalten aufweist. Der Bogenführungszylinder weist einen zylindrischen Grundkörper mit wenigstens einem daran angeordneten Bogenhaltesystem und wenigstens einem in Umfangsrichtung angeordneten Aufzug auf. Der Bogenführungszylinder kann - bezogen auf einen einfachgroßen Formzylinder - als einfachgroßer oder mehrfachgroßer Zylinder ausgebildet sein und dementsprechend in Umfangsrichtung betrachtet einen lösbar angeordneten Aufzug oder mehrere umfangsseitig lösbar angeordnete Aufzüge tragen. Die Aufzüge sind mittels Spannmitteln auf dem Bogenführungszylinder fixiert, wobei die Spannmittel in einem oder mehreren Zylinderkanälen angeordnet sind. Bevorzugt sind in diesen Zylinderkanälen die Bogenhaltesysteme angeordnet.
  • Aus US 6 073 556 A ist eine weiterer Aufzug für einen Bogenführungszylinder bekannt. Der Aufzug umfasst ein flexibles Material und ist locker mittels Spannmitteln fixiert um den Bogenführungszylinder angeordnet.
  • DE 102 44 574 A1 offenbart einen Zylinder einer Druckmaschine mit einem Grundkörper und wenigstens einem in Umfangsrichtung angeordneten Aufzug. Der Aufzug kann eine Druckform, eine ein Drucktuch tragende Trägerplatte oder ein Gummituch sein. Der Zylinder umfasst mindestens zwei mit einem Druckmittel beaufschlagbare Stellmittel und mindestens eine Zuführleitung für die Zufuhr des Druckmittels. Der Zylinder soll auch als Transportzylinder einer Bogendruckmaschine ausführbar sein, wobei nicht offenbart ist, was transportiert werden kann.
  • Die Aufzüge sowie die Spannmittel erstrecken sich - in Zylinderachsrichtung betrachtet - stets über die volle Fläche des Bogenführungszylinders.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Bogenführungszylinder der eingangs genannten Art zu schaffen, der insbesondere für die Förderung von Bogenmaterial mit großen Formatbreiten ausgelegt ist und der eine verbesserte Handhabbarkeit bei der Montage oder Demontage eines Aufzuges aufweist.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch die Ausbildungsmerkmale von Patentanspruch 1. Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Ein erster Vorteil der Erfindung ist darin begründet, dass durch die Ausbildung eines Bogenführungszylinders mit mehreren über die Formatbreite angeordneten Teilaufzügen die Handhabbarkeit der Teilaufzüge bei der Montage bzw. Demontage auf dem Bogenführungszylinder verbessert wird. Die Planlage der Teilaufzüge auf der Mantelfläche des Bogenführungszylinders wird verbessert und ein möglicher Verzug spürbar vermieden.
  • In bevorzugter Ausbildung kann jeder einzelne Teilaufzug auf dem Bogenführungszylinder einzeln justiert und gespannt sein.
  • Ein zweiter Vorteil besteht darin, dass bevorzugt mehrere Teilaufzüge über die Formatbreite und zusätzlich in Umfangsrichtung (Formatlänge) auf der das Bogenmaterial tragenden Mantelfläche eines Bogenführungszylinders angeordnet sein können.
  • Als dritter Vorteil kann aufgeführt werden, dass die Teilaufzüge passend zu den Spannmitteln bzw. Haltemitteln beliebige geometrische Formen im Bereich der benachbarten Seitenkanten aufweisen können. In einer Ausbildung sind die Teilaufzüge symmetrisch angeordnet. In einer anderen Ausbildung kann eine beliebige Form gewählt sein, beispielsweise an der DIN-A4 Formatteilung angelehnt, in einfacher oder mehrfacher Formatteilung oder unter Berücksichtigung der zu verarbeitenden Nutzen.
  • Ein vierter Vorteil ergibt sich daraus, dass die den Aufzug bildenden Teilaufzüge nicht auf Farbe und/oder Lack abweisende Teilaufzüge (mit oder ohne Beschichtung) beschränkt sind. Vielmehr können derartige Teilaufzüge auch als einfache metallische Aufzüge'ausgebildet sein. Beispielsweise kann ein Bogenführungszylinder Teilaufzüge aus Stahlblechen oder Chromplatten tragen. Diese Ausführungen eignen sich bevorzugt für Bogenführungszylinder mit Teilaufzügen, denen zumindest eine Trenneinrichtung(einschließlich Perforiereinrichtung), beispielsweise eine Längsschneideinrichtung, zugeordnet ist. Alternativ sind die den metallischen Aufzug bildenden Teilaufzüge auf einem Bogenführungszylinder angeordnet, welcher mit einer benachbarten Kalander -, Nut -, Präge -, Rillen -, Ritz - oder Stanzeinrichtung zusammenwirkt.
  • Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
  • Dabei zeigen schematisch:
    • Fig. 1
    eine Rotationsdruckmaschine mit zwei Druckwerken und einem Lackwerk,
    Fig. 2
    einen Bogenführungszylinder für große Formatbreiten in Vorderansicht,
    Fig. 3
    eine Zylinderkanalausbildung eines Bogenführungszylinders,
    Fig. 4
    einen doppeltgroßen Bogenführungszylinder in Seitenansicht,
    Fig. 5
    eine Weiterbildung von Fig. 4.
  • Eine Rotationsdruckmaschine für die Verarbeitung von bogenförmigen Bedruckstoffen (Bogenmaterial), umfasst zumindest zwei Druck-/Lackwerke I bis III. Jedes Druckwerk I, II besitzt einen einen Zylinderkanal aufweisenden und eine Druckform tragenden Formzylinder 4. Dem Formzylinder 4 ist zumindest ein Farbwerk und bei Bedarf ein Feuchtwerk zugeordnet (nicht gezeigt). Dabei wird die Druckform mittels Auftragwalzen, speziell Farbauftragwalzen, mit einem Medium in Form von Druckfarbe eingefärbt und bei Einsatz eines Feuchtwerkes mittels wenigstens einer Auftragwalze, speziell wenigstens einer Feuchtauftragwalze, mit einem Medium in Form von Feuchtmittel benetzt. Alternativ umfasst ein Lackwerk III einen eine Druckform (einschließlich Gummituch) tragenden Formzylinder 5 (Lackierzylinder 5) mit Zylinderkanal, dem ein Dosiersystem 6 zugeordnet ist, wobei die Druckform mittels einer Auftragwalze, hier speziell mit einer gerasterten Lackauftragwalze und einem Kammerrakel, mit einem Medium in Form von Lack benetzt wird.
  • Gemäß Fig. 1 weist ein Druckwerk I, II einen als Plattenzylinder ausgebildeten Formzylinder 4 und einen dem Formzylinder 4 benachbart angeordneten Gummituchzylinder 3 auf, wobei der Gummituchzylinder 3 mit einem das Bogenmaterial in Förderrichtung 7 transportierenden Bogenführungszylinder 1, speziell einem Druckzylinder, zusammen wirkt. Dem Formzylinder 5 des Lackwerkes III ist ebenso ein Bogenführungszylinder 1, speziell ein Druckzylinder, zugeordnet.
  • Für den Transport des Bogenmaterials in Förderrichtung 7 ist zwischen den Bogenführungszylindern/Druckzylindern 1 wenigstens ein Bogenführungszylinder als Transferzylinder 2 angeordnet.
  • Im vorliegenden Beispiel sind die als Druck-/Transferzylinder ausgebildeten Bogenführungszylinder 1, 2 - bezogen auf einen einfachgroßen Formzylinder 4, 5 - doppeltgroß ausgebildet und weisen in an sich bekannter Weise umfangsseitig zwei diametral angeordnete Zylinderkanäle 16 für die Aufnahme von Bogenhaltesystemen 15 auf und somit zwei Tragflächen für das Bogenmaterial auf. Zwischen beiden Bogenführungszylindern 1 der Druckwerke I, II ist beispielhaft ein Bogenführungszylinder 8 als Wendeeinrichtung angeordnet.
  • Die gezeigte Wendeeinrichtung 8 ist als Eintrommelwendung nach dem Prinzip der Hinterkantenwendung ausgebildet. Alternativ sind andere Wendeeinrichtungen einsetzbar.
  • Im vorliegenden Beispiel tragen die Bogenführungszylinder/Druckzylinder 1 des zweiten Druckwerkes II sowie des Lackierwerkes III jeweils auf der Mantelfläche angeordnete Aufzüge 9, wobei jeder der Aufzüge 9 aus mehreren über die Formatbreite angeordneten Teilaufzügen A bis n besteht.
  • Dem als Druckzylinder ausgebildeten Bogenführungszylinder 1 (mit Teilaufzügen
    1. A - n) im Lackwerk III kann bevorzugt eine bei Bedarf aktivierbare Trenneinrichtung 18 zugeordnet sein. Die Trenneinrichtung 18 kann beispielsweise als eine Laserschneideinrichtung oder eine mechanische Perforier- / Schneideinrichtung ausgebildet sein.
  • Gemäß Fig. 2 ist ein doppeltgroßer als Druckzylinder ausgebildeter Bogenführungszylinder 1 mit zwei an einem Grundkörper umfangsseitig angeordneten Zylinderkanälen 16 gezeigt.
  • Eine der durch die Zylinderkanäle 16 begrenzte Tragfläche für das Bogenmaterial (Teilmantelfläche) trägt in der gezeigten Vorderansicht von Fig. 2 drei Teilaufzüge A, B, C, welche über die Formatbreite, d.h. in Richtung einer Zylinderachse 19 des Bogenführungszylinders 1, angeordnet sind. Die Teilaufzüge A - C erstrecken sich in Umfangsrichtung zwischen zwei Zylinderkanälen 16 und die Enden jedes Teilaufzuges A - C sind mittels in je einem Zylinderkanal 16 angeordneten Spannmitteln 14 lösbar fixiert.
  • Weiterhin kann ein derartiger Bogenführungszylinder 1 Haltemittel 17 aufweisen, die sich bevorzugt über die Formatbreite erstrecken. In der vorliegenden Ausbildung sind die Haltemittel 17 von den Teilaufzügen A - C überdeckt, d.h. sie sind nicht genutzt. Beispielsweise können derartige Haltemittel 17 in wenigstens einem über die Formatbreite verlaufenden und in die Tragfläche für das Bogenmaterial des Bogenführungszylinders 1 integrierten schlitzförmigen Kanal angeordnet sein.
  • Im vorliegenden Beispiel weisen der erste, zweite und dritte Teilaufzug A, B, C je eine Aufzugbreite 11, 12, 13 auf. Die Aufzugsbreiten 11 bis 13 ergeben im vorliegenden Beispiel die Formatbreite des Bogenführungszylinders 1. Die Teilaufzüge A bis n können Seitenkanten 10 aufweisen, die über die Formatbreite in Stoss - an - Stoss - Montage angeordnet sind. Im gezeigten Fall weisen die Teilaufzüge A, B, C gerade Seitenkanten 10 auf, welche in Stoss - an - Stoss - Montage über die Formatbreite aneinandergereiht angeordnet sind.
  • Alternativ können die Seitenkanten 10 auch andere Ausbildungen aufweisen. In einer weiteren Ausbildung können bevorzugt die (unmittelbar) benachbarten Seitenkanten 10 über die Formatbreite eine derartige Kontur aufweisen, dass diese untereinander lösbar formschlüssig verbunden sind. Dadurch kann mittels der Teilaufzüge A - n ein stabiler Verbund im auf dem Bogenführungszylinder 1 fixierten Aufzug 9 erzielt werden. Gleichzeitig können mögliche, durch gerade Seitenkanten 10 bedingte drucktechnische Störungen vermieden bzw. spürbar reduziert werden.
  • Die Teilaufzüge A - C gemäß Fig. 2 sind an einem Ende, bevorzugt am Druckanfang DA, in zumindest einem Spannmittel 14 lösbar fixiert. Dabei sind die Spannmittel 14 in je einem Zylinderkanal 16 angeordnet. Am anderen Ende der Teilaufzüge A - C sind diese in Zylinderkanälen 16 mittels Spannmittel 14, alternativ sonstigen Haltemitteln 17 lösbar fixierbar.
  • In einer Ausbildung kann in Umfangsrichtung zwischen zwei Zylinderkanälen 16 mindestens ein Haltemittel 17 angeordnet sein, derart dass die Teilaufzüge A - n sich in Umfangsrichtung zwischen einem Zylinderkanal 16 und wenigstens einem Haltemittel 17 erstrecken. Dabei sind die Enden jedes Teilaufzuges A - n mittels in einem Zylinderkanal 16 angeordneten Spannmittel 14 und einem am Bogenführungszylinder 1 angeordneten Haltemittel 17 lösbar fixiert.
    In einer Weiterbildung können über die Formatbreite mehrere Spannmittel 14 angeordnet sein und jedem Ende eines Teilaufzuges A - n ist ein Spannmittel 14 separat zugeordnet sein.
    In einer Weiterbildung können über die Formatbreite mehrere Spannmittel 14 angeordnet sein und einem Ende jedes Teilaufzuges A - n ist ein Spannmittel 14 separat zugeordnet und dem anderen Ende ist ein Haltemittel 17 zugeordnet.
  • In Fig. 3 ist gezeigt, dass die auf der Mantelfläche des Bogenführungszylinders 1 angeordneten Teilaufzüge A -n abgekantet in den Zylinderkanal 16 ragen und dort durch Spannmittel 14 lösbar gegen eine Kanalwand fixiert sind. Bevorzugt weisen die Spannmittel 14 gleichzeitig die Funktion der Greiferaufschlagleiste für ein Bogenhaltesystem 15 auf. Bei gelöstem Spannmittel 14 bzw. durch Lösen des Spannmittels 14 und Bewegen in Förderrichtung 7 können in der Spannmittel-Position 14' die Teilaufzüge A - n justiert oder entfernt bzw. ausgetauscht werden. Die am anderen Ende der Teilaufzüge A- n angeordneten Spann-/Haltemittel 14, 17 können diese Teilaufzüge A - n endseitig in abgekanteter oder tangentialer Anordnung lösbar fixieren.
  • In Fig. 4 ist ein doppeltgroßer Bogenführungszylinder 1 mit zwei diametral angeordneten, 180° versetzten Zylinderkanälen 16 dargestellt. Bei Einteilung des Bogenführungszylinders 1 in die Quadranten 20 - 23 ist in Förderrichtung 7 im Quadrant 20 ein Zylinderkanal 16 mit Spannmitteln 14 angeordnet. In diesen Spannmitteln 14 sind lösbar die drei in Richtung der Zylinderachse 19, über die Formatbreite angeordnete Teilaufzüge A - C an einem Ende fixiert. Am anderen Ende der Teilaufzüge A - C weist der Bogenführungszylinder 1 in der das Bogenmaterial tragenden Mantelfläche angeordnete Haltemittel 17 auf, um deren Enden (Teilaufzüge A- C) lösbar zu fixieren.
    Die Haltemittel 17 sind im vorliegenden Beispiel im Bereich zwischen den Quadranten 20 und 21 angeordnet und erstrecken sich über die volle Formatbreite.
  • Weiterhin nehmen die Haltemittel 17 im Bereich zwischen den Quadranten 20 und 21 drei in Richtung der Zylinderachse 19 über die Formatbreite angeordnete vierte bis sechste Teilaufzüge D, E, F zwecks deren lösbaren Fixierung an einem Ende auf. Die Teilaufzüge D - F erstrecken sich bis zum in Förderrichtung 7 nachgeordneten Zylinderkanal 16 (Bereich der Quadraten 21, 22), in dem wiederum zur lösbaren Fixierung der anderen Enden der Teilaufzüge D - F Spannmittel 14 angeordnet sind.
  • In letzterem Zylinderkanal 16 (Quadraten 21, 22) sind weiterhin Spannmittel 14 angeordnet, die drei siebte bis neunte in Richtung der Zylinderachse 19 über die Formatbreite angeordnete Teilaufzüge G, H, I an einem Ende zwecks lösbarer Fixierung aufnehmen. Am anderen Ende der Teilaufzüge G - I weist der Bogenführungszylinder 1 in das Bogenmaterial tragenden Mantelfläche angeordnete Haltemittel 17 auf, um deren Enden (Teilaufzüge G - I) lösbar zu fixieren. Die Haltemittel 17 sind im vorliegenden Beispiel im Bereich zwischen den Quadranten 22 und 23 angeordnet und erstrecken sich über die volle Formatbreite.
  • Weiterhin nehmen die Haltemittel 17 im Bereich zwischen den Quadranten 22 und 23 drei in Richtung der Zylinderachse 19 über die Formatbreite angeordnete zehnte bis zwölfte Teilaufzüge J, K, L zwecks deren lösbaren Fixierung an einem Ende auf. Die Teilaufzüge J - L erstrecken sich bis zum in Förderrichtung 7 nachgeordneten Zylinderkanal 16 (Bereich der Quadraten 23, 20), in dem wiederum zur lösbaren Fixierung der anderen Enden der Teilaufzüge J - L Spannmittel 14 angeordnet sind.
  • Bei dieser Ausbildung sind somit in jedem Zylinderkanal 16 zwei, jeweils einer Kanalwand zugeordnete Spannmittel 14 zum lösbaren Fixieren eines Endes der Teilaufzüge A - L angeordnet.
  • Die Haltemittel 17 können in einfacher Ausbildung eine Nut oder Fuge im Grundkörper bzw. Bogenführungszylinder 1 sein, in die die Aufzüge A - n mit einem Ende lösbar fixiert sind. Derartige Nuten/Fugen können umfangsseitig um einen definierten Winkelbetrag, beispielsweise 90°, 180°, 270°, 360°, versetzt am Bogenführungszylinder 1 angeordnet sein. Weiterhin können die Haltemittel 17 (einschließlich als Nut bzw. Fuge) durchgehend fluchtend zur Zylinderachse 19 (Fig. 2) oder seitenversetzt parallel zur Zylinderachse 19 angeordnet sein (Fig. 5).
  • In Fig. 5 sind umfangsseitig der Teilaufzug A mittels Spannmitteln 14 und mittels Haltemitteln 17 sowie der Teilaufzug D mit diesen Haltemitteln 17 und einem weiteren Spannmittel 14 auf dem Bogenführungszylinder 1 angeordnet. Dabei erstreckt sich die Anordnung der Haltemittel 17 fluchtend zur Zylinderachse 19 über die Aufzugsbreite 11. Weiterhin ist umfangsseitig der Teilaufzug B mittels Spannmitteln 14 und mittels Haltemitteln 17 sowie der Teilaufzug E mit diesen Haltemitteln 17 und einem weiteren Spannmittel 14 auf dem Bogenführungszylinder 1 angeordnet. Dabei erstreckt sich die Anordnung der Haltemittel 17' um einen ersten Betrag seitenversetzt parallel zur Zylinderachse 19 über die Aufzugsbreite 12. Ebenso sind umfangsseitig der Teilaufzug C mittels Spannmitteln 14 und mittels Haltemitteln 17 sowie der Teilaufzug F mit diesen Haltemitteln 17 und einem weiteren Spannmittel 14 auf dem Bogenführungszylinder 1 angeordnet. Dabei erstreckt sich die Anordnung der Haltemittel 17" um einen zweiten Betrag seitenversetzt parallel zur Zylinderachse 19 über die Aufzugsbreite 11.
  • Die Anordnung von Teilaufzügen A- n über die Formatbreite ist nicht auf einfachgroße oder zweifachgroße Bogenführungszylinder 1 beschränkt. Vielmehr sind derartige Teilaufzüge A - n auch auf dreifachgroßen bzw. vierfachgroßen Bogenführungszylinder 1 mit umfangsseitig drei oder vier angeordneten Zylinderkanälen 16 fixierbar. Ebenso kann eine entsprechende Anzahl an Haltemittel 17 - 17" angeordnet sein.
  • Zusammengefasst kann der auf einem im Wesentlichen zylindrischen Grundkörper des Bogenführungszylinders 1 zumindest eine in Umfangsrichtung angeordnete Aufzug 9 aus einer Mehrzahl von Teilaufzügen A - n gebildet sein. Dabei sind die Teilaufzüge A - n über die Formatbreite des Bogenführungszylinders 1 angeordnet sind mittels am Grundkörper des Bogenführungszylinders 1 angeordneten Spannmitteln 14 auf dessen Grundkörper lösbar fixierbar.
  • Bezugszeichenliste
    • 01 1 -
    Bogenführungszylinder (Druckzylinder)
    02 -
    Bogenführungszylinder (Transferzylinder)
    03 -
    Gummituchzylinder
    04 -
    Formzylinder (Plattenzylinder)
    05 -
    Formzylinder (Lackierzylinder)
    06 -
    Dosiersystem
    07 -
    Förderrichtung
    08 -
    Bogenführungszylinder (Wendeeinrichtung)
    09 -
    Aufzug
    10 -
    Seitenkante (Aufzug)
    11 -
    Aufzugsbreite
    12 -
    Aufzugsbreite
    13 -
    Aufzugsbreite
    14 -
    Spannmittel
    15 -
    Bogenhaltesystem
    16 -
    Zylinderkanal
    17 -
    Haltemittel
    18 -
    Trenneinrichtung
    19 -
    Zylinderachse
    20 -
    erster Quadrant
    21 -
    zweiter Quadrant
    22 -
    dritter Quadrant
    23 -
    vierter Quadrant
    A -
    erster Teilaufzug
    B -
    zweiter Teilaufzug
    C -
    dritter Teilaufzug
    D -
    vierter Teilaufzug
    E -
    fünfter Teilaufzug
    F -
    sechster Teilaufzug
    I -
    erstes Druckwerk
    II -
    zweites Druckwerk
    III -
    Lackwerk
    DA -
    Druckanfang

Claims (7)

  1. Bogenführungszylinder (01, 02) mit Aufzug für eine Verarbeitungsmaschine, wobei der Bogenführungszylinder (02) einen zylindrischen Grundkörper mit wenigstens einem daran in einem Zylinderkanal (16) angeordneten Bogenhaltesystem (15) und wenigstens einen in Umfangsrichtung angeordneten Aufzug (09) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Aufzug (9) aus einer Mehrzahl von Teilaufzügen (A - n) gebildet ist, dass die Teilaufzüge (A - n) über die Formatbreite des Bogenführungszylinders (1) angeordnet sind, dass die Seitenkanten (10) der Teilaufzüge (A - n) über die Formatbreite in Stoss - an - Stoss - Montage angeordnet sind und
    dass die Teilaufzüge (A - n) mittels am Grundkörper des Bogenführungszylinders (1) angeordneten Spannmitteln (14) auf dessen
    Grundkörper lösbar fixierbar sind.
  2. Bogenführungszylinder nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Teilaufzüge (A - n) sich in Umfangsrichtung zwischen zwei Zylinderkanälen (16) erstrecken und dass die Enden jedes Teilaufzugs (A - n) mittels in je einem Zylinderkanal (16) angeordneten Spannmitteln (14) lösbar fixiert sind.
  3. Bogenführungszylinder nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in Umfangsrichtung zwischen zwei Zylinderkanälen (16) mindestens ein Haltemittel (17) angeordnet ist, dass die Teilaufzüge (A - n) sich in Umfangsrichtung zwischen einem Zylinderkanal (16) und dem wenigstens einen Haltemittel (17) erstrecken und dass die Enden jedes Teilaufzuges (An) mittels in einem Zylinderkanal (16) angeordneten Spannmittel (14) und und einem Haltemittel (17) lösbar fixiert sind.
  4. Bogenführungszylinder nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass über die Formatbreite des Bogenführungszylinders (1) mehrere Spannmitteln (14) angeordnet sind und dass jedem Ende eines Teilaufzugs (A - n) ein Spannmittel (14) separat zugeordnet ist.
  5. Bogenführungszylinder nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass über die Formatbreite des Bogenführungszylinders (1) mehrere Spannmittel (14) angeordnet sind und dass einem Ende jedes Teilaufzuges (A - n) ein Spannmittel (14) separat zugeordnet und dem anderen Ende ein Haltemittel (17) zugeordnet ist.
  6. Bogenführungszylinder nach Anspruch 3 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Haltemittel (17) sich über die Formatbreite erstreckt.
  7. Bogenführungszylinder nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest die benachbarten Seitenkanten (10) der Teilaufzüge (A - n) über die Formatbreite formschlüssig lösbar verbunden sind.
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