EP1737665B1 - Bogenoffsetdruckmaschine mit einer prägevorrichtung - Google Patents

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EP1737665B1
EP1737665B1 EP05739492A EP05739492A EP1737665B1 EP 1737665 B1 EP1737665 B1 EP 1737665B1 EP 05739492 A EP05739492 A EP 05739492A EP 05739492 A EP05739492 A EP 05739492A EP 1737665 B1 EP1737665 B1 EP 1737665B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transfer
sheet
film
impression cylinder
press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Revoked
Application number
EP05739492A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1737665A1 (de
Inventor
Hans-Georg Eitel
Rainer Gebhardt
Wolfgang Mexner
Uwe Püschel
Michael Reising
Guido Reschke
Jürgen Schölzig
Michael Zinke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland Sheetfed GmbH
Original Assignee
Manroland AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34966643&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1737665(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE200410063189 external-priority patent/DE102004063189A1/de
Application filed by Manroland AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP1737665A1 publication Critical patent/EP1737665A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1737665B1 publication Critical patent/EP1737665B1/de
Revoked legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062—Presses of the rotary type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
    • B41P2217/10—Printing machines of special types or for particular purposes characterised by their constructional features
    • B41P2217/11—Machines with modular units, i.e. with units exchangeable as a whole
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
    • B41P2219/50—Printing presses using a heated printing foil combined with existing presses
    • B41P2219/51—Converting existing presses to foil printing presses

Definitions

  • the invention relates to a sheet-fed offset printing machine with a device for transfer of imaging layers from a carrier film to printing sheet according to the preamble of patent claim 1.
  • the transfer film has a carrier layer on which imaging layers such as metallic layers, for example of aluminum, can be applied. Between the metallic layer and the carrier film, a separating layer is provided, which ensures that the metallic layer can be removed from the carrier layer.
  • each sheet is given an adhesive pattern.
  • the sheet is passed through the coating unit, wherein brought by means of the press roller on the impression cylinder resting sheet associated with the film material becomes.
  • the downwardly lying metallic layer enters into a close connection with the areas provided with adhesive on the printed sheet.
  • the metallic layer adheres only in the area provided with the adhesive pattern.
  • the carrier film is thus removed from the metallic layer in the region of the adhesive pattern.
  • transfer film is wound up again.
  • the print sheet is laid out in the coated state. It is known to use such coating units, for example in printing units of printing presses. It is also known as a press roll, for example, to use the blanket cylinder or the blanket cylinder of a printing unit.
  • La dorure est vernie , Caractere 45 (1994) 4, October, No. 387/388 shows a single-color sheet-fed offset printing machine, which is associated with an additional device for the supply of a transfer film to the impression cylinder of the printing unit.
  • the transfer sheet is guided against the sheet on the impression cylinder, wherein on the sheet before a glue application by means of the offset printing unit is done.
  • the film layer is transferred from the transfer film to the printed sheet.
  • a disadvantage of the known devices is that they work with at least two printing units of conventional type, so that the utilization of the printing press is uneconomical or that the devices are not flexible.
  • the object of the invention is therefore to provide a device by means of which the transfer of an imaging layer, e.g. a metallization can be done safely, economically and accurately, the device should be easy to handle.
  • an imaging layer e.g. a metallization
  • the coating is made by utilizing the elements of a single printing unit.
  • the associated device consists of a printing unit, for example a printing tower of a sheetfed offset printing press, which in a known manner a plate cylinder, an inking unit, a rubber, blanket or press roll and a counter-pressure cylinder contains.
  • the carrier film is guided around the press roll with an external imaging layer.
  • the adhesive application is made in the printing unit and the layer application in a nip downstream of the nip on the same impression cylinder.
  • a control of the transfer film can be carried out such that, when passing through a cylinder channel receiving the grippers of the sheet-guiding impression cylinder, the film advance is stopped, the press roll then slidingly passing under the transfer film.
  • the surface of the press roll may be provided with an elevated pressing surface contoured in outline, which is limited to the area to be coated. For this, a cut-out blanket, a plastic printing form or a stick-on press-on segment is suitable.
  • the feed of the transfer film can be stopped in a very advantageous manner, even if the area to be coated is within the image area of the sheet.
  • a further improvement of the film utilization results from the fact that the transfer film is divided into one or more Operafolienbahnen smaller width.
  • the image-forming layer can be applied by means of so-called UV negative-pressure ink.
  • the UV negative pressure ink is applied by the printing unit for the adhesive in a corresponding manner via an offset printing plate.
  • the coating unit can advantageously be placed anywhere on the machine.
  • the coating unit is designed as a coating module in the manner of a transportable unit.
  • the application of different imaging coatings or metallization layers within a subject can take place one after the other. In this case, it is possible to transmit the imaging layers next to one another using a single adhesive pattern with all image-pattern elements.
  • first adhesive pattern in a first coating unit with a first imaging coating or metallization layer and to superimpose or assign to the first coating subsequently another further adhesive pattern to be applied and with an imaging coating or coating deviating from the first coating To provide metallization layer.
  • transfer sheets 5 are constructed in multiple layers. They have a carrier layer on which an imaging layer is applied by means of a release layer.
  • the separating layer serves to facilitate lifting of the imaging layer from the carrier layer.
  • the image-forming layer may be, for example, a metallized layer or a glossy layer or a texture layer or a colored layer or a layer containing one or more image patterns.
  • the film supply roll 8 is assigned to the coating module 2 on the sheet feed side.
  • the film supply roll 8 has a rotary drive 7.
  • the rotary drive 7 is required for the continuous controlled feeding of the transfer film 5 to the coating module 2 and is therefore controllable.
  • film feed and removal guide devices 14 such as deflection or tensioning rollers, pneumatically actuated conducting means, baffles o. ⁇ . Provided.
  • the guide devices 14 may also contain aids for introducing the transfer film 5. In this case, automatic retraction aids for the film web of the transfer film 5 can be used. In this way, the film feed in the area of the coating unit 2 surrounding Verschutzache 15 is simplified. The protective function of the Verschutzache 15 is maintained at the same time completely.
  • the transfer film 5 can be guided around the press roll 3, the transfer film 5 advantageously being able to be fed in and out of the transfer nip 6 only from one side of the coating module 2 (see dashed representation).
  • the film web may differ from the illustration to Fig. 1 and depending on the space available on one side of the coating module 2 are advantageously performed in the feeding strand and the laxative strand closely parallel to each other.
  • the transfer film 5 can also be fed in and out substantially tangentially on the press roll 3 or wrap it around the press nip 6 only in a small circumferential angle.
  • the transfer film 5 is supplied from one side of the coating module 2 and discharged to the opposite side of the coating module 2.
  • a film collection roller 9 On the outlet side of the printing unit, a film collection roller 9 is shown. On the film collecting roll 9, the used film material is wound up again. Again, a rotary drive 7 is provided for the optimized production, which is controllable. In essence, the transfer film 5 could also be moved by the rotary drive 7 on the outlet side and kept taut on the inlet side by means of a brake. A film control is possible in this context with dancer roller 18 mentioned later.
  • the press roll 3 is therefore provided with a press fabric 10 or as a roll with a corresponding coating.
  • the press fabric 10 or press coating can be performed, for example, as a plastic coating, comparable to a blanket or blanket.
  • the surface of the press fabric 10 or press coating is preferably very smooth. It can also be formed from antiadhesive substances or structures. Here, for example, a relatively hard structure in the form of very fine spherical caps comes into question.
  • a press fabric 10 is held on the press roll 3 in a cylinder channel on jigs.
  • the press fabric 10 may be equipped to improve the transmission properties in the transfer nip 6 with a targeted elasticity. This may optionally act in a compressible intermediate layer. This compressibility is preferably similar or less than in conventional blankets or blankets, which can also be used at this point.
  • the mentioned compressibility can be produced by means of a conventional compressible printing blanket.
  • combined fabrics made of a hard blanket and a soft pad can be used.
  • a limited pressing surface can be provided directly on the press roll 3 or on the press fabric 10. This can be worked out of the surface of the press fabric 10 or it can be additionally attached as a partial surface of the material of the press fabric 10 on the press roller 3.
  • the film advance of the transfer film 5 from the film supply roll 8 to the transfer nip 6 and the film collection roll 9 is controllable so that as far as possible the transfer film 5 is stopped when no transfer of the imaging layer should take place :
  • a control of the transfer film 5 can be made such that the film feed is stopped when passing through a gripper of the sheet-guiding counter-pressure cylinder 4 receiving cylinder channel.
  • the grippers hold the sheet on the impression cylinder 4.
  • the press roll 3 has a corresponding cylinder channel 19 (see Fig. 3 ), in which a press fabric 10 is held.
  • a further improvement of the film utilization of the type described results from the fact that the transfer film 5 is divided into one or more Operafolienbahnen lesser width.
  • the utilization of the transfer film 5 can be improved even in zonally different lengths coating areas within a sheet.
  • each partial film web is conveyed only exactly in the area where the imaging surface layer is to be applied. In the areas not to be coated, each partial film web can be stopped independently of the other partial film webs, whereby no unnecessary film consumption arises.
  • the imagewise applied adhesive layer can be predried by means of a first dryer 16 (intermediate dryer I) so that the wear layer of the transfer film 5 adheres better.
  • the adhesive effect of the applied wear layer on the printed sheet can be improved by the action of a second dryer 16 (intermediate dryer II) by additionally accelerating the drying of the adhesive.
  • the quality of the coating can be controlled by means of an inspection or monitoring device 17 after the foil application.
  • the inspection device 17 is directed to a sheet-guiding surface of the coating module 2 after the transfer nip 6 and optionally sealed off from the dryer 16 or on a sheet-guiding surface of the coating module 2 downstream further sheet leading module.
  • the coated sheet passing there can thus be checked for completeness and quality of the coating. As poorly recognized printed sheets can be marked or rejected in a sorter as waste.
  • FIG. 2 For this purpose, an unclaimed device is shown, which represents an integrated film transfer module for film transfer for use in a sheet-processing machine, such as a printing press.
  • the coating module 2 in contrast to the embodiment according to FIG. 1 executed integrated into the unit.
  • Such a device can be used in a paint module of a sheet-fed printing press, which already has all the necessary elements in its basic design.
  • a chamber doctor blade system can be used instead of supplying the adhesive metering lacquer via the anilox roller and the forme cylinder, e.g. be used by means of a recessed blanket or a flexographic printing on the substrate.
  • the printing material is guided in such a film transfer module in a very advantageous manner by all the necessary cleavage points in a single gripper closure, while it rests on a single impression cylinder 4.
  • the coating is carried out by means of a Klebe inhibitor on the imaging or metallized side of the transfer sheet 5.
  • the transfer film 5 is fed to the blanket cylinder of an offset printing unit, which also acts as a press roller 3.
  • the adhesive film is fed to the transfer film 5 on the metallized side or the image bearing layer by means of the plate cylinder 12.
  • the order of the Kleberpri done in the same manner as already described.
  • a printing plate is arranged on the plate cylinder 12, which carries the desired subject and can transfer an adhesive medium. After the application of the Kleberin on the back of the transfer sheet 5, this is further led around the blanket cylinder / press roll 3.
  • the corresponding surface is pressed against a signature on the impression cylinder 4.
  • the parts of the imaging or metallized layer provided with the adhesive adhere to the printed sheet.
  • the metallized layer is removed in the corresponding subject of the transfer sheet 5.
  • the metallized image generated by the layer transfer remains adhered to the printed sheet and is transported further.
  • the processed transfer film 5 is thereafter led away from the blanket cylinder / press roll 3 on a retractor.
  • FIG. 4 in variation of the devices according to FIGS. 1 and 2 ), the adhesive substrate in the already known form according to FIG. 1 applied to the sheet.
  • an altered film guide is provided for supplying the imaging or metallized layer within the same printing unit or the same unit of work.
  • the film guide is that the transfer film web 5 is placed on the impression cylinder 2 via a first guide roller 22. This is done in a position after the nip 6 between blanket cylinder 13 and impression cylinder 2.
  • the guide roller 22 is assigned to the impression cylinder 4, a pressure roller 21.
  • the pressure roller 21 ensures that the transfer film 5 is placed evenly against the surface of the impression cylinder 4 and thus against the signature.
  • a further erfindungsgenze H embodiment of a film transfer module according to FIG. 5 are the guide rollers 22, 23, according to FIG. 4 before and behind the pressure roller 21 associated with the impression cylinder 4 are omitted.
  • a larger diameter nip roller 21 can be used. This is advantageous for the transfer of the imaging or metallized layer to the printed sheet. Furthermore, the device is made simpler and easier to handle when inserting the transfer film web 5.
  • the coating module 2 is also designed to be integrated in the structural unit of the film transfer module.
  • the pressure roller 21 is provided with the largest possible diameter.
  • the surface of the pressure roller 21 is made elastic and may have the characteristic of a blanket. But it can also be designed as a smooth surface and be equipped with an elastic or compressible structure.
  • the pressure roller 21 may also be designed as a so-called bending roll. Then it is possible to uniformly adjust the line pressure of the pressure roller 21 over the width of the transfer nip 6 with the impression cylinder 4.
  • the film advance of the transfer film 5 from the film supply roll 8 to the transfer nip 6 and the film collection roll 9 is controllable so that as far as possible the transfer film 5 is stopped when no transfer of the imaging layer should take place :
  • a control of the transfer film 5 can be made such that the film feed is stopped when passing through a gripper of the sheet-guiding counter-pressure cylinder 4 receiving cylinder channel.
  • the grippers hold the printed sheet on the impression cylinder 4.
  • the press roller 3 has a cylinder channel. In the region of the cylinder channel, there is thus no pressing of the transfer film 5 between the press roll 3 (blanket cylinder) and the impression cylinder 4.
  • the press roll 3 then slides under the transfer film 5, while the transfer film 5 is tensioned freely between the press roll 3 and impression cylinder 4. This state continues until at the so-called pressure beginning of the cylinder channel ends and the transfer film 5 is again clamped between the press roller 3 and the impression cylinder 4, including a sheet. Then, the transfer sheet 5 is further transported.
  • the timing of the film feed can begin or suspend a little earlier than predetermine the channel edges of the cylinder channel 11 corresponding to a necessary acceleration or braking of the film supply roll 8 or film collecting 9. at reaction-fast timing systems via so-called dancer rollers 18, as exemplified in FIG. 1 are drawn, such a sensitive control of the rotary actuators 7 of Folienvorrats- 8 or film collection roller 9 may not be necessary.
  • controllable pneumatic cylinders can be used which, by means of articulation at the ends of the rollers, lift off the pressure roller 21 from the printed sheet or counter-pressure cylinder 4 in a small stroke or place it there again.
  • the contact pressure of the pressure roller 21 can be adjusted in this way.
  • a contoured pressing surface can be provided as the surface of the press roll 3.
  • a pressing surface limited to the area to be coated is used on the press roller 3.
  • the function of this limited pressing surface is that the entrapment of the transfer film 5 is given only when the pressing surface the transfer film 5 touching the transfer nip 6 passes.
  • the transfer film 5 can be stopped in a very advantageous manner even when the area to be coated is located somewhere within the sheet area and has not yet reached the area of the limited pressing surface or the area of the pressing surface ends before the end of the arc area to be coated ,
  • a further improvement of the film utilization of the type described results from the fact that the transfer film 5 is divided into one or more Operafolienbahnen lesser width.
  • the utilization of the transfer film 5 can be improved even in zonally different lengths coating areas within an arc.

Landscapes

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  • Printing Methods (AREA)
  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bogenoffsetdruckmaschine mit einer Vorrichtung zum Transfer von bildgebenden Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Es ist bekannt metallische Schichten auf Druckbogen mittels eines Folientransferverfahrens herzustellen. So ist in der EP 0 569 520 B1 ein Druckmaterial und eine Druckvorrichtung, die dieses Material verwendet, beschrieben. Dabei ist eine Bogen verarbeitende Maschine gezeigt, die einen Anleger und einen Ausleger aufweist, wobei zwischen beiden Aggregaten Druckwerke und ein Beschichtungswerk angeordnet sind. In wenigstens einem der Druckwerke wird ein Klebstoffmuster mittels des Flachdruckverfahrens aufgetragen. Dieses Klebstoffmuster ist in einem kalten Druckverfahren aufgebracht und weist ein bestimmtes bildgebendes Sujet auf. In dem dem Druckwerk folgenden Beschichtungswerk mit einem Gegendruckzylinder und einem Presswalze ist eine Folienführung vorgesehen. Diese ist in der Art konzipiert, dass von einer Folienvorratsrolle ein Folienstreifen bzw. eine Transferfolie durch den Transferspalt des Beschichtungswerkes zwischen dem Gegendruckzylinder und der Presswalze geführt wird. Der Folienstreifen wird auf der Auslaufseite nach dem Verlassen des Beschichtungswerkes wieder aufgewickelt. Die Transferfolie weist eine Trägerschicht auf, auf der bildgebende Schichten wie metallische Schichten, beispielsweise aus Aluminium, aufgebracht sein können. Zwischen der metallischen Schicht und der Trägerfolie ist eine Trennschicht vorgesehen, die dafür sorgt, dass die metallische Schicht von der Trägerschicht abziehbar ist.
  • Beim Transport von Druckbogen durch das Druckwerk wird jeder Druckbogen mit einem Klebstoffmuster versehen. Danach wird der Druckbogen durch das Beschichtungswerk geführt, wobei mittels der Presswalze der auf dem Gegendruckzylinder aufliegende Druckbogen mit dem Folienmaterial in Verbindung gebracht wird. Dabei geht die nach unten liegende metallische Schicht eine enge Verbindung mit den mit Klebstoff versehenen Bereichen auf dem Druckbogen ein. Nach dem Weitertransportieren des Druckbogens haftet die metallische Schicht lediglich im Bereich der mit Klebstoff versehenen Muster an. Der Trägerfolie wird also die metallische Schicht im Bereich der Klebstoffmuster entnommen. Die auf diese Weise verbrauchte Transferfolie wird wieder aufgewickelt. Der Druckbogen wird im beschichteten Zustand ausgelegt.
    Es ist bekannt derartige Beschichtungswerke beispielsweise in Druckwerken von Druckmaschinen einzusetzen. Es ist weiterhin bekannt als Presswalze beispielsweise den Gummizylinder bzw. den Drucktuchzylinder eines Druckwerkes zu benutzen.
  • Die Veröffentlichung "Prindor: Neue Technologie der Folienprägung - heiß oder kalt?", Deutscher Drucker, Nr. 14-15, 18.04.1996, Seite g15, zeigt eine Bogenoffsetdruckmaschine mit Doppel- oder Satellitendruckwerken. In einem ersten Doppeldruckwerk wird an dem ersten Druckwerk der Kleberauftrag im Offsetdruckverfahren auf einen Druckbogen durchgeführt und im zweiten Druckwerk wird die Transferfolie mittels des Drucktuchzylinders gegen den Druckbogen geführt und dadurch die Folienschicht transferiert.
  • Die Veröffentlichung "La dorure est vernie", Caractere 45(1994)4, Oktober, Nr. 387/388 zeigt eine Einfarben-Bogenoffsetdruckmaschine, der eine zusätzliche Einrichtung für die Zuführung einer Transferfolie an den Gegendruckzylinder des Druckwerkes zugeordnet ist. Mittels einer Andruckwalze wird die Transferfolie gegen den Druckbogen am Gegendruckzylinder geführt, wobei auf dem Druckbogen vorher ein Kleberauftrag mittels des Offsetdruckwerkes erfolgt ist. Dadurch wird die Folienschicht von der Transferfolie auf den Druckbogen übertragen.
  • Nachteilig an den bekannten Vorrichtungen ist, dass sie mit wenigstens zwei Druckwerken herkömmlicher Art arbeiten, so dass die Ausnutzung der Druckmaschine unwirtschaftlich ist oder dass die Vorrichtungen nicht flexibel einsetzbar sind.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Vorrichtung vorzusehen mittels derer der Übertrag einer bildgebenden Schicht z.B. einer Metallisierungsschicht sicher, wirtschaftlich und exakt erfolgen kann, wobei die Vorrichtung einfach handhabbar sein soll.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich in einer Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
  • Gemäß der Erfindung wird die Beschichtung unter Ausnutzung der Elemente eines einzigen Druckwerkes vorgenommen.
    Die zugehörige Vorrichtung besteht aus einem Druckwerk, beispielsweise einem Druckturm einer Bogenoffsetdruckmaschine, der in bekannter Weise einen Plattenzylinder, ein Farbwerk, einen Gummi-, Drucktuch- oder Presswalze und einen Gegendruckzylinder enthält. Die Trägerfolie wird mit außenliegender bildgebender Schicht um die Presswalze geführt.
  • Germäß der Erfindung wird der Kleberauftrag im Druckwerk vorgenommen und der Schichtauftrag in einer dem Druckspalt nachgeordneten Spaltstelle auf dem gleichen Gegendruckzylinder.
  • Zur Sicherung der Wirtschaftlichkeit des Beschichtungsverfahrens kann vorgesehen sein, den Folienvorschub derart zu steuern, dass die Transferfolie dann angehalten wird, wenn keine Übertragung der Bildgebenden bzw. Metallisierungsschicht erfolgt.
    In vorteilhafter Weise kann eine Steuerung der Transferfolie derart erfolgen, dass beim Durchlaufen eines die Greifer des bogenführenden Gegendruckzylinders aufnehmenden Zylinderkanales der Folienvorschub angehalten wird, wobei der Presswalze dann unter der Transferfolie gleitend durchläuft.
    In einer weiteren Ausgestaltung kann als Oberfläche der Presswalze eine erhöhte, im Umriss konturierte Pressfläche vorgesehen sein, die auf den zu beschichtenden Bereich begrenzt ist. Dafür ist ein ausgeschnittenes Drucktuch, eine Kunststoffdruckform oder ein aufklebbares Andrucksegment geeignet. Dadurch kann der Vorschub der Transferfolie in sehr vorteilhafter Weise auch dann angehalten werden kann, wenn der zu beschichtende Bereich innerhalb des Bildbereiches des Druckbogens liegt.
    Eine weitere Verbesserung der Folienausnutzung ergibt sich dadurch, dass die Transferfolie in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird. In Kombination mit dem vorgenannten Verfahren können so auch unterschiedliche Folienarten nebeneinander eingesetzt werden.
    Zur Verbesserung der Glanzwirkung kann die bildgebende Schicht mittels so genannter UV-Unterdruckfarbe aufgebracht werden. Die UV-Unterdruckfarbe wird mittels des Druckwerkes für den Kleber in entsprechender Weise über eine Offsetdruckplatte aufgebracht.
    Innerhalb der das Beschichtungswerk aufnehmenden Bogen verarbeitenden Maschine kann das Beschichtungswerk in vorteilhafter Weise an beliebigen Stellen der Maschine platziert werden. Damit wird für den Fall einer Druckmaschine mit mehreren Druckwerken ermöglicht, dass bildgebenden Beschichtungen bzw. Metallisierungsschichten sowohl vor, als auch zwischen dem Aufbringen von Druckfarbschichten aufbringbar sind.
    In vorteilhafter Weise ist dazu das Beschichtungswerk als Beschichtungsmodul in der Art einer transportablen Einheit ausgebildet.
    Vorteilhafterweise ist es auch möglich, mehrere Beschichtungswerke innerhalb einer Bogen verarbeitenden Maschine hintereinander vorzusehen. Damit kann die Aufbringung verschiedener bildgebenden Beschichtungen bzw. Metallisierungsschichten innerhalb eines Sujets nacheinander erfolgen. Hierbei ist es möglich, über ein einziges Klebermuster mit allen Bildmusterelementen die bildgebende Schichten nebeneinander zu übertragen. Es ist auch möglich ein erstes Klebermuster in einem ersten Beschichtungswerk mit einer ersten bildgebenden Beschichtung bzw. Metallisierungsschicht zu versehen und überlagernd bzw. der ersten Beschichtung zugeordnet im Folgenden ein weiteres, das erste einschließende Klebermuster aufzutragen und mit einer von der ersten Beschichtung abweichenden bildgebenden Beschichtung bzw. Metallisierungsschicht zu versehen.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren näher dargestellt.
  • Dabei zeigen:
    • Figur 1
    eine grundsätzliche Darstellung einer Bogen verarbeitenden Maschine mit einer Folientransfereinrichtung,
    Figur 2
    eine Folientransfereinrichtung in einer Arbeitseinheit und
    Figuren 3 bis 5
    Einrichtungsvarianten zum Folientransfer in jeweils einem Druckwerk.
  • Die erfindungsgemäßben Ausführung formen sind in den Figuren 4 und 5 dargestellt.
  • In Figur 1 ist eine Bogen verarbeitende Maschine, hier eine Druckmaschine, gezeigt, die aus wenigstens zwei Druckwerken besteht. Die beiden Druckwerke werden für folgende Zwecke eingesetzt:
    • Ein zu beschichtender Druckbogen wird in einem ersten Arbeitschritt mit einem bildgebenden Klebstoffmuster versehen. Der Auftrag des Klebers erfolgt im einer als Auftragwerk 1 konfigurierten Vorrichtung, z.B. einem konventionellen Druckwerk einer Offsetdruckmaschine über dort vorhandene Farb- und Feuchtwerke 11, eine Druckplatte auf einem Plattenzytinder 12, einen Drucktuch- oder Gummizylinder 13 und einen Gegendruckzylinde 4 Gleichfalls sind hier Auftragwerke in Form von Flexodruckeinheiten oder Lakkierwerken einsetzbar.
    • Danach wird in einem zweiten Schritt gemeinsam mit einem Druckbogen eine Transferfolie 5 durch einen Transferspalt 6 geführt, wobei die Transferfolie 5 im Transferspalt 6 gegen den Druckbogen gepresst wird. Hierzu wird ein Beschichtungsmodul 2 verwendet, das einem Druckwerk oder einem Lackmodul oder einer Basiseinheit oder einer andersartigen Verarbeitungsstation einer Bogenoffsetdruckmaschine entsprechen kann.
    • Der Transferspalt 6 im Beschichtungsmodul 2 wird durch eine Presswalze 3 und einen Gegendruckzylinder 4 gebildet.
      Hierbei kann die Presswalze 3 einem Drucktuchzylinder und der Gegendruckzylinder 4 einem Gegendruckzylinder eines an sich bekannten Offsetdruckwerkes entsprechen.
      Weiterhin kann die Presswalze 3 einem Formzylinder und der Gegendruckzylinder 4 einem Gegendruckzylinder eines Lackmodules einer Bogendruckmaschine entsprechen.
    • Weiterhin kann dem Beschichtungsmodul 2 nachgeschaltet ein so genanntes Kalandrierwerk vorgesehen werden, wenn der beschichtete Druckbogen zur Steigerung der Haftung der Beschichtung bzw. zur Steigerung von Glätte und Glanz des Druckbogens unter erhöhtem Druck überwalzt werden soll.
  • Innerhalb des für den Folientransfer genutzten Beschichtungsmodules 2 ist eine Bahnführung für Transferfolien 5 dargestellt.
    Für die Verarbeitung in Frage kommende Transferfolien 5 sind mehrschichtig aufgebaut. Sie weisen eine Trägerschicht auf, auf der mittels einer Trennschicht eine bildgebende Schicht aufgebracht ist. Die Trennschicht dient dem erleichterten Abheben der bildgebenden Schicht von der Trägerschicht. Die bildgebende Schicht kann z.B. eine metallisierte Schicht oder eine Glanzschicht oder eine Texturschicht oder eine eingefärbte Schicht oder eine ein oder mehrere Bildmuster enthaltende Schicht sein.
  • Die Folienvorratsrolle 8 ist dem Beschichtungsmodul 2 auf der Seite der Bogenzuführung zugeordnet. Die Folienvorratsrolle 8 weist einen Drehantrieb 7 auf. Der Drehantrieb 7 wird zur kontinuierlichen geregelten Zuführung der Transferfolie 5 zum Beschichtungsmodul 2 benötigt und ist daher steuerbar.
    Weiterhin sind im Bereich der Folienzu- und -abführung Leiteinrichtungen 14, wie Umlenk- bzw. Spannwalzen, pneumatisch beaufschlagte Leitmittel, Leitbleche o. ä. vorgesehen. Damit kann die Folienbahn der Transferfolie 5 immer ohne Verzerrungen eben geführt und in gleicher Spannung gegenüber der Presswalze 3 gehalten werden. Die Leiteinrichtungen 14 können auch Hilfsmittel zur Einführung der Transferfolie 5 enthalten. Hierbei können auch automatische Einzugshilfen für die Folienbahn der Transferfolie 5 zum Einsatz kommen.
    Auf diese Weise wird die Folienzuführung im Bereich von die Beschichtungseinheit 2 umgebenden Verschutzungen 15 vereinfacht. Die Schutzfunktion der Verschutzungen 15 wird gleichzeitig vollständig aufrecht erhalten.
  • Die Transferfolie 5 kann hierbei um die Presswalze 3 herumgeführt werden, wobei die Transferfolie 5 in vorteilhafter Weise nur von einer Seite des Beschichtungsmodules 2 aus zum Transferspalt 6 zu- und abführbar ist (siehe strichlierte Darstellung). Die Folienbahn kann hierbei abweichend von der Darstellung nach Fig. 1 und abhängig von den Platzverhältnissen auch auf der einen Seite des Beschichtungsmodules 2 in vorteilhafter Weise in dem zuführenden Strang und im abführenden Strang eng parallel zueinander geführt werden.
    In einer weiteren Ausführungsform kann die Transferfolie 5 auch im wesentlichen tangential an der Presswalze 3 vorbei oder diese nur in einem kleinen Umfangswinkel umschlingend zum Pressspalt 6 zu- und abgeführt werden. Hierzu wird die Transferfolie 5 von einer Seite des Beschichtungsmodules 2 zugeführt und zur gegenüberliegenden Seite des Beschichtungsmodules 2 abgeführt.
  • Auf der auslaufseitigen Seite des Druckwerkes ist eine Foliensammelrolle 9 dargestellt. Auf der Foliensammelrolle 9 wird das verbrauchte Folienmaterial wieder aufgewickelt. Auch hier ist für die optimierte Produktion ein Drehantrieb 7 vorzusehen, der steuerbar ist. Im Wesentlichen könnte die Transferfolie 5 auch durch den Drehantrieb 7 auf der Auslaufseite bewegt und auf der Zulaufseite mittels einer Bremse straff gehalten werden. Eine Foliensteuerung ist in diesem Zusammenhang auch mit später genannten Tänzerwalze 18 möglich.
  • Für den Transfervorgang der bildgebenden z.B. Nutzschicht von der Transferfolie 5 auf den Druckbogen in dem Transferspalt 6 zwischen der Presswalze 3 und dem Gegendruckzylinder 4 ist wesentlich, dass die Oberfläche der Presswalze 3 also des Drucktuchzylinders bzw. Formzylinders mittels eines kompressiblen, dämpfenden Elementes ausgerüstet ist.
    Die Presswalze 3 ist daher mit einer Pressbespannung 10 oder als Walze mit einer entsprechenden Beschichtung versehen. Die Pressbespannung 10 bzw. Pressbeschichtung kann beispielsweise als Kunststoffüberzug, vergleichbar einem Gummituch bzw. Drucktuch, ausgeführt sein. Die Oberfläche der Pressbespannung 10 bzw. Pressbeschichtung ist vorzugsweise sehr glatt. Sie kann auch aus antiadhäsiven Stoffen oder Strukturen gebildet sein. Hierbei kommt beispielsweise eine relative harte Struktur in der Form sehr feiner Kugelkalotten in Frage. Eine Pressbespannung 10 wird auf der Presswalze 3 in einem Zylinderkanal an Spannvorrichtungen gehalten.
    Die Pressbespannung 10 kann zur Verbesserung der Übertragungseigenschaften im Transferspalt 6 mit einer gezielte Elastizität ausgestattet sein. Diese kann gegebenenfalls in einer kompressiblen Zwischenschicht wirken. Diese Kompressibilität ist vorzugsweise ähnlich oder geringer als in konventionellen Gummitüchern bzw. Drucktüchern, die an dieser Stelle auch eingesetzt werden können.
    Die genannte Kompressibilität kann mittels eines konventionellen kompressiblen Drucktuches hergestellt werden. Weiterhin sind kombinierte Bespannungen aus einem harten Drucktuch und einer weichen Unterlage einsetzbar.
    Weiterhin kann direkt auf der Presswalze 3 oder auf der Pressbespannung 10 eine begrenzte Pressfläche vorgesehen sein. Diese kann aus der Oberfläche der Pressbespannung 10 herausgearbeitet sein oder sie kann als Teilfläche aus dem Material der Pressbespannung 10 zusätzlich auf der Presswalze 3 befestigt sein.
  • Zur Verbesserung der Wirtschaftlichkeit des Beschichtungsverfahrens ist vorgesehen, dass der Folienvorschub der Transferfolie 5 von der Folienvorratsrolle 8 zum Transferspalt 6 und zur Foliensammelrolle 9 derart steuerbar ist, dass so weit als möglich die Transferfolie 5 dann angehalten wird, wenn keine Übertragung der bildgebenden Schicht erfolgen soll:
    Hierzu kann eine Steuerung der Transferfolie 5 derart erfolgen, dass beim Durchlaufen eines Greifer des bogenführenden Gegendruckzylinders 4 aufnehmenden Zylinderkanales der Folienvorschub angehalten wird. Die Greifer halten den Druckbogen auf dem Gegendruckzylinder 4. Die Presswalze 3 weist einen dazu korrespondierenden Zylinderkanal 19 (siehe Fig. 3) auf, in dem eine Pressbespannung 10 gehaltert ist. Im Bereich der korrespondierenden Zylinderkanäle erfolgt keine Pressung der Transferfolie 5 zwischen der Presswalze 3 (Drucktuchzylinder) und dem Gegendruckzylinder 4. Die Presswalze 3 läuft dann an der Transferfolie 5 gleitend weiter, während die Transferfolie 5 zwischen Presswalze 3 und Gegendruckzylinder 4 frei liegend gespannt ist. Dieser Zustand dauert an bis am so genannten Druckanfang der Zylinderkanal 19 endet und die Transferfolie 5 erneut zwischen der Presswalze 3 und dem Gegendruckzylinder 4 unter Einschluss eines Druckbogens eingeklemmt wird. Dann wird die Transferfolie 5 weiter transportiert. Die Taktung des Folienvorschubes kann entsprechend einer notwendigen Beschleunigung bzw. Bremsung der Folienvorratsrolle 8 bzw. Foliensammelrolle 9 etwas früher beginnen bzw. aussetzen als dies die Kanalkanten des Zylinderkanals vorgeben. Bei reaktionsschnellen Taktungssystemen über so genannte Tänzerwalzen 18, wie sie beispielhaft in Figur 1 eingezeichnet sind, ist die Steuerung der Drehantriebe 7 der Folienvorratsrollen 8 bzw. Foliensammelrolle 9 ggf. nicht erforderlich. Mittels der Tänzerwalzen 18 wird ebenfalls die notwendige Folienspannung aufrecht erhalten.
  • Eine weitere Verbesserung der Folienausnutzung der beschriebenen Art ergibt sich dadurch, dass die Transferfolie 5 in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird. Damit kann bei entsprechender Steuerung mit Hilfe der Einrichtung bzw. Einrichtungen zur Taktung des Folienvorschubes jeder der Teilfolienbahnen, die Ausnutzung der Transferfolie 5 auch bei zonal unterschiedlich langen Beschichtungsbereichen innerhalb eines Bogens verbessert werden. Dazu wird jede Teilfolienbahn nur genau in dem Bereich weitergefördert, wo die bildgebende Oberflächenschicht aufzutragen ist. In den nicht zu beschichtenden Bereichen kann jede Teilfolienbahn unabhängig von den anderen Teilfolienbahnen stillgesetzt werden, wobei damit kein unnötiger Folienverbrauch entsteht.
  • Weiterhin ist zur Verbesserung des Beschichtungsverfahrens vorgesehen im Bereich des Kleberauftrages und im Bereich des Folienauftrages Trockner 16 vorzusehen. Damit kann, insbesondere mittels UV-Trocknung, die bildmässig aufgetragene Kleberschicht mittels eines ersten Trockners 16 (Zwischentrockner I) vorgetrocknet werden, so dass die Nutzschicht der Transferfolie 5 besser anhaftet. Weiterhin kann die Haftwirkung der aufgeprägten Nutzschicht auf dem Druckbogen mittels Einwirkung eines zweiten Trockners 16 (Zwischentrockner II) verbessert werden, indem die Trocknung des Klebers zusätzlich beschleunigt wird.
  • Schließlich kann die Qualität der Beschichtung mittels einer Inspektions- oder Überwachungseinrichtung 17 nach dem Folienauftrag kontrolliert werden. Hierzu ist die Inspektionseinrichtung 17 auf eine bogenführende Fläche des Beschichtungsmodules 2 nach dem Transferspalt 6 und ggf. abgeschottet von dem Trockner 16 oder auf eine bogenführende Fläche eines dem Beschichtungsmodul 2 nachgeordneten weiteren Bogen führenden Modules gerichtet sein. Der dort vorbeilaufende beschichtete Druckbogen kann so auf Vollständigkeit und Qualität der Beschichtung hin überprüft werden. Als mangelhaft erkannte Druckbogen können markiert oder in einer Sortiereinrichtung als Makulatur ausgesondert werden.
  • Es gibt erfindungsgemäß verschiedene Möglichkeiten die genannten bildgebenden Beschichtungen mittels einer bildgebenden bzw. Metallisierungsschicht in einer einzigen Arbeitseinheit bzw. in einem einzigen Druckwerk vorzunehmen. Dies hat den Vorteil, dass in der Maschine keine weiteren Arbeitseinheiten oder Druckwerke mit Sondereinrichtungen belegt sind.
  • In Figur 2 ist hierzu eine nicht beanspruchte vorrichtung, dargestellt, die ein integriertes Folientransfermodul für den Folientransfer zur Verwendung in einer Bogen verarbeitenden Maschine, beispielsweise einer Druckmaschine, darstellt. Hierbei ist das Beschichtungsmodul 2 im Unterschied zur Ausführungsform nach Figur 1 in die Baueinheit integriert ausgeführt.
  • Das Folientransfermodul ist wie folgt ausgerüstet:
    • Zum Transport von Druckbogen ist ein bogenführender Gegendruckzylinder 4 vorgesehen. Der Gegendruckzylinder 4 kann zum Transport von Druckbogen ein oder mehrere Greiferfelder mit zugehörigen Druckflächen und einen entsprechend ein- bis mehrfachen Umfang auf weisen.
    • Dem Gegendruckzylinder 4 ist im Quadranten A ein Auftragwerk 1 zugeordnet. Das Auftragwerk 1 weist einen Formzylinder 24, eine Auftragwalze 25 und ein Dosiersystem 26 auf. Mittels des Auftragwerkes 1 können über eine auf dem Formzylinder 24 aufgespannte Druckform bildmässige Beschichtungen auf am Gegendruckzylinder 4 gehaltene Druckbogen aufgebracht werden.
    • Dem Gegendruckzylinder 4 ist im Quadranten B ein in das Folientransfermodul integriertes Beschichtungsmodul 2 zugeordnet. Das Beschichtungsmodul 2 dient gemäß der Ausführungsform nach Figur 1 ebenfalls dem Folientransfer und weist einen Transferzylinder in Form einer Andruckwalze 21 auf, die mit dem Gegendruckzylinder 4 einen Transferspalt 6 bildet. Weiterhin sind eine Folienvorratsrolle 8, eine Foliensammelrolle 9 und ggf. Bahnführungen für eine um den oder tangential an der Andruckwalze 21 vorbei geführte Folienbahn aus Transferfolie 5 vorgesehen.
      Die Zylinder können dem Formzylinder und dem Gegendruckzylinder eines Beschichtungsmodules einer Offsetdruckmaschine entsprechen.
    • Dem Gegendruckzylinder 4 kann in Drehrichtung dem Beschichtungsmodul 2 nachgeordnet ein Kalandrierwerk zugeordnet sein, das mittels einer Kalanderwalze mit dem Gegendruckzylinder 4 einen Kalandrierspalt bildet.
  • Auf diese Weise wird ein integriertes Folientransfermodul gebildet, welches zwei Arbeitsstationen aufweist, die für die folgenden Arbeitsschritte eingesetzt werden:
    • Ein zu beschichtender Druckbogen wird zunächst in der ersten Arbeitsstation (Auftragwerk 1) in einem Druckspalt zwischen dem Formzylinder 24 und dem Gegendruckzylinder 4 mittels einer Druckform mit einem von dem Dosiersystem 26 über die Auftragwalze 25 auf einer Druckform am Formzylinder 24 erzeugten bildgebenden Klebstoffmuster versehen.
    • Danach wird der Druckbogen in der folgenden Arbeitsstation (Beschichtungsmodul 2) gemeinsam mit einer Folienbahn aus Transferfolie 5 durch den Transferspalt 6 zwischen einer als Andruckwalze 21 ausgerüsteten Zylinder und dem Gegendruckzylinder 4 geführt, wobei die Transferfolie 5 im Transferspalt 6 gegen den Druckbogen gepresst wird. Durch die Anpressung wird im Bereich des Klebstoffmusters von der Transferfolie 5 eine bildgebende Schicht auf den Druckbogen übertragen. Die Folienbahn der Transferfolie 5 wird hierbei in Richtung der Drehbewegung des Gegendruckzylinders 4 von der Folienvorratsrolle 8 abgerollt, um die Andruckwalze 21 herum oder in etwa tangential an diesem vorbei angeführt und auf die Foliensammelrolle 9 aufgerollt.
    • Weiterhin kann in dem nachgeschalteten Kalandrierwerk die von der Transferfolie 5 auf den Druckbogen übertragene bildgebende Schicht zur Erhöhung der Haftfestigkeit und Glätte eingewalzt werden.
  • Eine derartige Vorrichtung ist in einem Lackmodul einer Bogendruckmaschine einsetzbar, das schon in seiner Grundbauform alle notwendigen Elemente aufweist. Für die genannte Anwendung kann ein Kammerrakelsystem anstatt für die Zuführung von Lack für die Klebstoffdosierung über die Rasterwalze bzw. Auftragwalze und den Formzylinder z.B. mittels eines ausgesparten Gummituches oder einer Flexodruckform auf den Bedruckstoff genutzt werden.
  • Der Bedruckstoff wird in einem derartigen Folientransfermodul in sehr vorteilhafter Weise durch alle notwendigen Spaltstellen in einem einzigen Greiferschluß geführt, während er auf einem einzigen Gegendruckzylinder 4 aufliegt.
  • In einer weiteren nicht beansprucht Vorrichtung nach Figur 3 wird die Beschichtung mittels eines Klebesujets auf der bildgebenden bzw. metallisierten Seite der Transferfolie 5 vorgenommen. Hierzu wird die Transferfolie 5 dem Drucktuchzylinder eines Offsetdruckwerkes zugeführt, der auch als Presswalze 3 fungiert. Bei der Umführung der Transferfolie 5 um den Drucktuchzylinder / Presswalze 3 wird der Transferfolie 5 auf der metallisierten oder die bildgebende Schicht tragenden Seite das Klebersujet mittels des Plattenzylinders 12 zugeführt. Der Auftrag des Klebersujets erfolgt in der gleichen Weise wie bereits beschrieben. Dazu ist auf dem Plattenzylinder 12 eine Druckplatte angeordnet, die das gewünschte Sujet trägt und ein Klebermedium übertragen kann. Nach dem Auftrag des Klebersujets auf die Rückseite der Transferfolie 5 wird diese weiter um den Drucktuchzylinder / Presswalze 3 herumgeführt. Beim Einlaufen der mit einer Kleberschicht versehenen Oberfläche der Transferfolie 5 in dem Transferspalt 6 zwischen Drucktuchzylinder / Presswalze 3 und Gegendruckzylinder 4 wird die entsprechende Fläche gegen einen Druckbogen auf dem Gegendruckzylinder 4 gedrückt. Dabei haften die mit dem Kleber versehenen Teile der bildgebenden bzw. metallisierten Schicht an dem Druckbogen an. Durch das Wegführen der Transferfolie 5, z.B. über eine an den Drucktuchzylinder / Presswalze 3 angestellte Umlenkwalze, wird die metallisierte Schicht im entsprechenden Sujet von der Transferfolie 5 abgenommen. Das metallisierte bzw. durch den Schichttransfer erzeugte Bild bleibt auf dem Druckbogen haften und wird weiter transportiert. Die verarbeitete Transferfolie 5 wird danach von dem Drucktuchzylinder / Presswalze 3 weg auf eine Aufrolleinrichtung geführt.
  • In einer ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform eines Folientransfermodules nach Figur 4 (in Variation der Vorrichtungen nach Figuren 1 und 2) wird das Klebersujet in der bereits bekannten Form gemäß Figur 1 auf den Druckbogen aufgetragen. Hierzu ist zur Zuführung der bildgebenden bzw. metallisierten Schicht innerhalb des gleichen Druckwerkes bzw. der gleichen Arbeitseinheit eine veränderte Folienführung vorgesehen. Die Folienführung besteht darin, dass die Transferfolienbahn 5 über eine erste Umlenkwalze 22 auf den Gegendruckzylinder 2 aufgelegt wird. Dies geschieht in einer Position nach dem Druckspalt 6 zwischen Drucktuchzylinder 13 und Gegendruckzylinder 2. Der Umlenkwalze 22 ist am Gegendruckzylinder 4 eine Andruckwalze 21 zugeordnet. Die Andruckwalze 21 sorgt dafür, dass die Transferfolie 5 gleichmäßig gegen die Oberfläche des Gegendruckzylinders 4 und damit gegen den Druckbogen angestellt wird. Dabei kann auf dem Kleberbild auf dem Druckbogen die bildgebende bzw. metallisierte Schicht in bekannter Weise abgenommen werden. Über eine zweite Umlenkwalze 23 wird die Transferfolie 5 wieder von dem Gegendruckzylinder 4 weg geführt. Die Umlenkwalzen 22, 23 dienen der Optimierung der Führung der Transferfolienbahn 5 und halten diese über eine größere Strecke parallel zur Oberfläche des Gegendruckzylinders 4 bzw. der Oberfläche des zu beschichtenden Druckbogens.
    Auf diese Weise werden in sehr kurzem Abstand nacheinander sowohl der Kleberauftrag und auch die Beschichtung mittels einer bildgebenden bzw. metallisierten Schicht innerhalb eines einzigen Druckwerkes ermöglicht.
  • In einer weiteren erfindungsgenmäßen Ausführungsform eines Folientransfermodules nach Figur 5 sind die Umlenkwalzen22, 23, die gemäß Figur 4 vor und hinter der Andruckwalze 21 dem Gegendruckzylinder 4 zugeordnet angebracht sind, weggelassen. In dieser Ausführungsform kann eine Andruckwalze 21 größeren Durchmessers verwendet werden. Dies ist für die Übertragung der bildgebenden bzw. metallisierten Schicht auf den Druckbogen vorteilhaft. Weiterhin ist die Einrichtung einfacher ausgeführt und besser beim Einlegen der Transferfolienbahn 5 handhabbar.
  • In den Ausführungsformen nach Figuren 4 und 5 ist das Beschichtungsmodul 2 ebenso in die Baueinheit des Folientransfermodules integriert ausgeführt.
  • Die Andruckwalze 21 wird mit einem möglichst großen Durchmesser versehen. Die Oberfläche der Andruckwalze 21 ist elastisch ausgeführt und kann die Charakteristik eines Drucktuches haben. Sie kann aber auch als glatte Oberfläche ausgeführt und mit einem elastischen oder kompressiblen Aufbau ausgestattet sein.
  • Die Andruckwalze 21 kann auch als sogenannten Biegewalze ausgeführt sein. Dann ist es möglich den Liniendruck der Andruckwalze 21 über die Breite des Transferspaltes 6 mit dem Gegendruckzylinder 4 gleichmäßig einzustellen.
  • Zur Sicherung der Wirtschaftlichkeit des Beschichtungsverfahrens ist vorgesehen, dass der Folienvorschub der Transferfolie 5 von der Folienvorratsrolle 8 zum Transferspalt 6 und zur Foliensammelrolle 9 derart steuerbar ist, dass so weit als möglich die Transferfolie 5 dann angehalten wird, wenn keine Übertragung der bildgebenden Schicht erfolgen soll:
    Hierzu kann eine Steuerung der Transferfolie 5 derart erfolgen, dass beim Durchlaufen eines Greifer des bogenführenden Gegendruckzylinders 4 aufnehmenden Zylinderkanales der Folienvorschub angehalten wird. Die Greifer halten den Druckbogen auf dem Gegendruckzylinder 4. Auch der Presswalze 3 weist einen Zylinderkanal auf. Im Bereich des Zylinderkanals erfolgt also keine Pressung der Transferfolie 5 zwischen der Presswalze 3 (Drucktuchzylinder) und dem Gegendruckzylinder 4. Die Presswalze 3 läuft dann unter der Transferfolie 5 gleitend durch, während die Transferfolie 5 zwischen Presswalze 3 und Gegendruckzylinder 4 frei gespannt ist. Dieser Zustand dauert an bis am so genannten Druckanfang der Zylinderkanal endet und die Transferfolie 5 erneut zwischen der Presswalze 3 und dem Gegendruckzylinder 4 unter Einschluss eines Druckbogens eingeklemmt wird. Dann wird die Transferfolie 5 weiter transportiert. Die Taktung des Folienvorschubes kann entsprechend einer notwendigen Beschleunigung bzw. Bremsung der Folienvorratsrolle 8 bzw. Foliensammelrolle 9 etwas früher beginnen bzw. aussetzen als dies die Kanalkanten des Zylinderkanals 11 vorgeben. Bei reaktionsschnellen Taktungssystemen über so genannte Tänzerwalzen 18, wie sie beispielhaft in Figur 1 eingezeichnet sind, ist eine derart feinfühlige Steuerung der Drehantriebe 7 der Folienvorrats- 8 bzw. Foliensammelrolle 9 ggf. nicht notwendig.
  • In vorteilhafter Weise kann in den Ausführungsformen nach Figuren 4 und 5 die Folientaktung durch An- und Abstellen der Andruckwalze 21 erfolgen. Dies ist infolge deren geringerer Baugröße und ihrer Unabhängigkeit von dem Auftragwerk 1 auf technisch einfache Weise möglich. Hierbei können z.B. steuerbare Pneumatikzylinder eingesetzt werden, die durch Anlenkung an den Walzenenden die Andruckwalze 21 in einem geringen Hub von dem Druckbogen bzw. Gegendruckzylinder 4 abheben bzw. wieder dort aufsetzen. Gleichfalls kann auf diese Weise der Anstelldruck der Andruckwalze 21 eingestellt werden.
  • In einer weiteren Ausgestaltung kann als Oberfläche der Presswalze 3 eine konturierte Pressfläche vorgesehen sein. Dazu wird anstatt einer ganzflächigen Kunststoffschicht eine auf den zu beschichtenden Bereich begrenzte Pressfläche auf der Presswalze 3 eingesetzt. Die Funktion dieser begrenzten Pressfläche ist, dass die Einklemmung der Transferfolie 5 nur dann gegeben ist, wenn die Pressfläche die Transferfolie 5 berührend den Transferspalt 6 durchläuft. Damit kann die Transferfolie 5 in sehr vorteilhafter Weise auch dann im Vorschub angehalten werden, wenn der zu beschichtende Bereich irgendwo innerhalb des Bogenbereiches liegt und noch nicht den Bereich der begrenzten Pressfläche erreicht hat oder der Bereich der Pressfläche schon vor dem Ende des zu beschichtenden Bogenbereiches endet.
    Eine weitere Verbesserung der Folienausnutzung der beschriebenen Art ergibt sich dadurch, dass die Transferfolie 5 in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird. Damit kann bei entsprechender Steuerung mit Hilfe der Einrichtung bzw. Einrichtungen zur Taktung des Folienvorschubes jeder der Teilfolienbahnen, die Ausnutzung der Transferfolie 5 auch bei zonal unterschiedlich langen Beschichtungsbereichen innerhalb eines Bogens verbessert werden.
  • Anhand der vorliegenden Ausführungen ist es möglich, verschiedenartige Beschichtungen im Transferverfahren von einer Transferfolie 5 auf unterschiedliche Substratmaterialien zu übertragen. Die detaillierten Ausgestaltungen der Erfindung sind nicht auf die hier angegebenen Möglichkeiten beschränkt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Auftragwerk
    2
    Beschichtungsmodul
    3
    Presswalze
    4
    Gegendruckzylinder
    5
    Transferfolie / Folienbahn
    6
    Transferspalt
    7
    Rollenantrieb
    8
    Folienvorratsrolle
    9
    Foliensammelrolle
    10
    Pressbespannung
    11
    Farb-/Feuchtwerk
    12
    Plattenzylinder
    13
    Gummi-/Drucktuchzylinder
    14
    Leiteinrichtung
    15
    Verschutzung
    16
    UV-Trockner
    17
    Überwachungssystem
    18
    Tänzerwalze
    19
    Zylinderkanal
    20
    21
    Andruckwalze
    22
    Umlenkwalze
    23
    Umlenkwalze
    24
    Formzylinder
    25
    Auftragwalze
    26
    Dosiersystem

Claims (5)

  1. Bogenoffsetdruckmaschine mit einer 1. Vorrichtung zum Transfer von bildgebenden Schichten von einer Trägerfolie, die gemeinsam eine Transferfolie (5) bilden, auf Druckbogen wenigstens mit einem Auftragwerk (1) für einen bildmässigen Auftrag eines Klebers, mit einem Beschichtungsmodul (2) zum Übertragen der bildgebenden Schichten von der Trägerfolie auf den Druckbogen, wobei das Beschichtungsmodul (2) einen Gegendruckzylinder (4) und eine Presseinrichtung enthält, die einen gemeinsamen Transferspalt (6) bilden, und wobei weiterhin die Transferfolie (5) um die Presseinrichtung herum oder in etwas tangential an der Presseinrichtung vorbei führbar ist, derart, dass sie mit der beschichteten Seite auf den auf dem Gegendruckzylinder (4) geführten Druckbogen aufgelegt und unter Druck gemeinsam mit dem Druckbogen durch den Transferspalt (6) zwischen Presseinrichtung und Gegendruckzylinder (4) geführt wird und wobei die bildgebenden Schichten nach dem Austritt des Druckbogens aus dem Transferspalt (6) im Bereich der mit Kleber versehenen bildmässigen Bereiche auf dem Druckbogen haftet und von der Trägerfolie der Transferfolie (5) abgehoben wird,
    dass das Auftragwerk (1) und die Presseinrichtung Teile einer einzigen Bearbeitungsstation einer Bogen verarbeitenden Maschine sind und dass die Presseinrichtung dem Auftragwerk (1) nachgeordnet ist,
    dass das Auftragwerk (1) ein Farbwerk und/oder Feuchtwerk (11) eines einen Plattenzylinder (12) enthaltenden Offsetdruckwerkes ist,
    dass mittels des Auftragwerkes (1) eine auf einem Plattenzylinder (12) angeordnete Druckform mit einem Klebermedium versorgbar ist, dass die Druckform einem Drucktuchzylinder (13) des Offsetdruckwerkes zum Auftrag der bildmäßigen Kleberschicht auf den an dem Gegendruckzylinder (4) geführten Druckbogen zugeordnet ist und dass die Transferfolie (5) mit der bildgebenden Schicht versehenen Seite mittels der Presseinrichtung dem Druckbogen an dem Gegendruckzylinder (4) nach dem Druckspalt zum Auftrag des Klebers zugeordnet ist,
    dass die Presseinrichtung eine Andruckwalze (21) ist, wobei die Transferfolie (5) um die Andruckwalze (21) geführt ist und die Andruckwalze (21) zusammen mit dem Gegendruckzylinder (2) einen Transferspalt (6) bildet, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der das Beschichtungsmodul (2) aufnehmenden Bogen verarbeitenden Maschine das Beschichtungsmodul (2) an beliebigen Stellen der Maschine platzierbar ist, wobei die Bogen verarbeitende Maschine eine Druckmaschine mit mehreren Druckwerken ist und dass das Beschichtungsmodul (2) den Druckwerken vorgeordnet, oder zwischengeordnet ist.
  2. Bogenoffsetdruckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Andruckwalze (21) eine oder mehrere Umlenkwalzen (22, 23) zur Führung der Transferfolie (5) zugeordnet sind.
  3. Bogenoffsetdruckmaschine nach Anspruch 1 bis 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Presseinrichtung im Takt der Bogen verarbeitenden Maschine gegenüber dem Gegendruckzylinder (2) an- bzw. abstellbar ist.
  4. Bogenoffsetdruckmaschine nach Anspruch 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Transferfolie (5) in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird und dass die Teilfolienbahnen nebeneinander dem Transferspalt (6) zugeführt werden.
  5. Bogenoffsetdruckmaschine nach Anspruch 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mehrere Beschichtungsmodule (2) innerhalb einer Bogen verarbeitenden Maschine hintereinander angeordnet sind.
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