EP0161522B1 - Bogen-Rotationsdruckmaschine für einseitigen Mehrfarbendruck oder Schön- und Widerdruck - Google Patents

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EP0161522B1
EP0161522B1 EP85104690A EP85104690A EP0161522B1 EP 0161522 B1 EP0161522 B1 EP 0161522B1 EP 85104690 A EP85104690 A EP 85104690A EP 85104690 A EP85104690 A EP 85104690A EP 0161522 B1 EP0161522 B1 EP 0161522B1
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EP
European Patent Office
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printing
sheet
cylinder
diameter
transfer drum
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EP85104690A
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EP0161522A3 (en
EP0161522A2 (de
Inventor
Arno Wirz
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers
    • B41F21/106—Combinations of transfer drums and grippers for reversing sheets, e.g. for perfecting machine
    • B41F21/108—Combinations of transfer drums and grippers for reversing sheets, e.g. for perfecting machine with pneumatic means

Definitions

  • the invention relates to a sheet-fed rotary printing press for single-sided multi-color printing or straight and reverse printing in series with devices for processing both paper and cardboard, each printing unit having a plate cylinder and a gum cylinder, a printing cylinder with a double diameter and a sheet transfer drum.
  • a multi-color sheet-fed rotary printing press of the type outlined above is already known from DE-A-24 52 167.
  • the impression cylinder of each printing unit of this machine and the turning cylinder arranged between two printing units are double in diameter.
  • a suction system provided on the turning cylinder detects the rear edge of the freshly printed sheet lying on the smooth sheet guiding surface of the impression cylinder.
  • the suction system transfers the detected trailing edge of the sheet to a gripper system, which then swings out again during the further rotational movement of the turning cylinder and now transfers the sheet with the trailing edge first to the gripper system of the subsequent impression cylinder.
  • the suction system is designed as part of a coupling of a double swing arm.
  • the known multi-color sheet-fed rotary printing press is basically suitable for processing cardboard.
  • the trailing edge of the sheet must be removed from the smooth counterpressure surface of the impression cylinder by means of a suction system, a buckling of the rear sheet area is unavoidable during the transfer process of the trailing edge of the sheet to the gripper system of the turning cylinder, despite the use of a double rocker arm, which means that thicker cardboard, if any, is processed , would only be possible in the low speed ranges.
  • the aforementioned kinking of the trailing edge of the sheet in fact causes the sheet to be torn off from the suction system due to the stiffness of the carton, particularly with higher machine outputs.
  • pressure-free spaces for pressure segments must be available with this turning system.
  • a sheet turning device for the rotary printing presses in series is also known, in which the printing cylinders of successive printing units are connected by a single sheet transfer drum.
  • two pairs of gripper systems consisting of two interacting rows of clamping grippers are arranged in the printing cylinder, which follow the sheet transfer drum in the transport direction.
  • Printing cylinder and sheet transfer drum have double diameter.
  • suction boxes are provided which slightly lift the sheet to be turned from the outer surface of the sheet transfer drum as soon as a row of clamping grippers of the subsequent printing cylinder has gripped the trailing edge of the sheet.
  • the sheet to be turned is kept taut by the suction boxes.
  • the suction boxes suck on the non-printed side of the sheet, as soon as the gripper systems of the printing cylinder after the turning process pulls the rear sheet edge from the last suction box, the printed underside of the sheet can either be on the surface of the sheet transfer drum or on the lateral surface of the now Open the sheet transporting printing cylinder, whereby smearing of the printed image is inevitable.
  • the trailing edge of the sheet can hardly be transferred without kinking with the two rows of grippers that come into action when the sheet is turned. This would give a thicker box permanent deformation that cannot be tolerated.
  • bent cardboard edges cause malfunctions by hitting the following gripper edges and preventing the cardboard from being gripped correctly.
  • a sheet-fed rotary printing press in a unit design with a device for optional perfecting and reverse printing in which a block designed as an independent unit is arranged between the similar printing units, which has a transfer cylinder and has a downstream reversing drum of the aforementioned type.
  • the transfer cylinder works with one or two drying devices.
  • the disadvantage of this module is that its side walls are not identical to those of the lower parts of the printing unit. The module therefore requires a special production.
  • the sheet is also obviously sucked in by the gripper devices of the turning drum by the transfer cylinder and transferred to other gripping devices for the purpose of turning. A kinking of stiffer cardboard edges, as already explained above, cannot be avoided. You should also tear off the cardboard from the suction systems.
  • the object of the invention is to provide a high-performance sheet-fed offset printing machine that can be converted at any time for single-sided multi-color printing or that can be converted from straight printing to face printing. Even after the conversion, it should be guaranteed that the paper, even thick cardboard, is processed without smearing. The use of the same side walls of the printing units in both types is desirable.
  • a sheet-fed rotary printing press according to the invention can be designed such that in the lower parts of the printing unit with the printing cylinders cooperating sheet transfer drums of three times the diameter are provided. If this is the case, the invention is particularly advantageously suitable for single-sided multi-color printing of thick cardboard.
  • the triple-diameter sheet transfer drums have no further guide elements apart from the gripper systems which have gripped the sheet in its front edge. Because of the weak curvature of the sheet transfer drums, the risk is low that the printed side of the sheet being transported hits the drum shaft and the pressure is thereby smeared.
  • an embodiment of the invention can be converted from fine to fine and reprinting, it has at least one turning station.
  • a printing unit lower part is then provided with a double-diameter sheet transfer drum between two printing units and a storage drum instead of the printing cylinder, a reversing cylinder being mounted in the printing unit following this printing unit part instead of the double-diameter sheet transfer drum.
  • a reversing cylinder being mounted in the printing unit following this printing unit part instead of the double-diameter sheet transfer drum.
  • the invention is illustrated by an embodiment with reference to the drawing. It is a four-color board machine that can be converted to a two / two face and reverse printing machine.
  • the board machine shown only partially in the drawing has four printing units 1, 2, 3 and 4, with a printing unit lower part 5 fitted with parts of the turning station being inserted between printing unit 2 and printing unit 3.
  • the sheets 7 to be processed are fed to the printing cylinder 9 of the printing unit 1.
  • the sheet 7 receives its first imprint by means of plate cylinders 10 and rubber cylinders 11, both of which have simple diameters but are not shown in the figure. Since the printing cylinder 9 has a double diameter, it has two sheet guiding surfaces. It transfers the printed sheet 7 to the sheet transfer drum 12 of the printing unit 2. This has three times the diameter.
  • the printing cylinder 9 of the printing unit 2 then receives the sheet 7.
  • the second color is printed here via the plate cylinder 10 and rubber cylinder 11.
  • a printing unit lower part 5 adjoins printing unit 2, in which a sheet transfer drum 6 with a double diameter and a storage drum 13, likewise with a double diameter, are mounted.
  • the storage drum 13 takes the place of a printing cylinder 9.
  • the sheet 7 which has so far been printed twice is now taken over by the sheet transfer drum 6 of the lower part 5 of the printing unit and fed to the storage drum 13.
  • One of the two gripper systems 14 arranged at 180 ° to one another on the circumference of the storage drum detects the aligned front edge of the sheet 7.
  • a suction device 20 sucks the sheet on the rear edge and tensions it in the circumferential and lateral directions.
  • a turning cylinder 15 is mounted instead of the sheet transfer drum 6. It has twice the diameter and thus, symmetrically distributed over the circumference, two tong gripper systems 16.
  • one of these tong gripper systems 16 detects the sheet 7 on its trailing edge in the face and back printing position of the board machine and thus now guides it with the trailing edge ahead of the printing cylinder 9 of the printing unit 3.
  • the first back pressure takes place here with the aid of plate cylinder 10 and rubber cylinder 11.
  • the turning station thus consists of the three sheet-guiding drums, the sheet transfer drum 6, the storage drum 13 and the turning cylinder 15, and is over two normal, i.e. equally designed printing unit lower parts distributed.
  • the printing unit 4 is designed exactly like the printing unit 2. Accordingly, it has a sheet transfer drum 12 with a triple diameter, a printing cylinder 9 with a double diameter and plate cylinder 10 and rubber cylinder 11 with a single diameter. In this printing unit 4, the sheet 7 experiences its second counterprint and is finally deposited on a delivery stack by a sheet delivery device, not shown.
  • the printing cylinder 9 is preferably provided with elevators which are easy to dispense.
  • the printing unit lower part 5 corresponds completely in terms of its dimensioning and processing to the printing unit lower parts of the printing units 2, 3 and 4.
  • Two bearing bores 18 and 19 are provided vertically one above the other in the side walls of these printing unit lower parts.
  • the upper, somewhat smaller bearing bore 18 serves to accommodate the bearings for the sheet transfer drum 6 with twice the diameter.
  • the respective lower, larger bearing bore 19 serves to receive the bearings of sheet transfer drums 12 with a triple diameter.
  • the embodiment shown in the figure with sheet transfer drums which are only twice the diameter is more suitable.
  • the entire turning station is equipped with less gripper system and is therefore easier to adjust.
  • the sheet transfer is cheaper because of the arrangement of the cylinders to each other.
  • the two types of cardboard machine according to the invention described have the advantage that even thick cardboard can be transported properly, safely and without smearing due to the large diameter of the sheet-guiding cylinders or drums. Due to the use of pliers grippers on the turning cylinder, kinking of the front edge of the box or the rear edge of the box can be avoided. If a storage drum with integrated format adjustment with rotary suction cups on the rear edge is used, a far higher quality standard can be achieved compared to the known turning devices. All in all, the multi-color printing machine shown offers the possibility of processing both paper and thick cardboard in a register-free and smudge-free manner in the entire format range, even at high printing speeds. It is obvious that the lower part 5 of the printing unit could also be provided between the printing units 1 and 2 or 3 and 4. It is particularly advantageous that the side walls of the lower parts of the printing unit of the printing units 2, 3, 4 and 5 can be made absolutely identical.

Landscapes

  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bogen-Rotationsdruckmaschine für einseitigen Mehrfarbendruck oder Schön- und Widerdruck in Reihenbauart mit Einrichtungen zum Verarbeiten sowohl von Papier als auch von Karton, wobei jedes Druckwerk außer einem Platten- und einem Gumizylinder einen Druckzylinder mit zweifachem Durchmesser sowie eine Bogenübergabetrommel aufweist.
  • Eine Mehrfarben-Bogenrotationsdruckaschine der oben umrissenen Art ist bereits aus der DE-A-24 52 167 bekannt. Der Gegendruckzylinder jedes Druckwerks dieser Maschine und der zwischen zwei Druckwerken angeordnete Wendezylinder haben doppelten Durchmesser. Im Tangentenpunkt beider Zylinder erfaßt ein am Wendezylinder vorgesehenes Saugersystem die Hinterkante des auf der glatten Bogenführungsfläche des Gegendruckzylinders liegenden frisch bedruckten Bogens. Nach Einschwenken innerhalb des Umfangs des Wendezylinders übergibt das Saugersystem die erfaßte Bogenhinterkante an ein Greifersystem, welches daraufhin während der weiteren Drehbewegung des Wendezylinders wieder ausschwenkt und den Bogen nunmehr mit der Hinterkante voran an das Greifersystem des nachfolgenden Gegendruckzylinders übergibt. Zur Erzielung einer registerhaltigen Bogenübergabe ist das Saugersystem als Teil einer Koppel einer Doppelschwinge ausgeführt.
  • Wegen der relativ großen Durchmesser der bogenführenden Zylinder ist die bekannte Mehrfarben-Bogenrotationsdruckmaschine grundsätzlich zwar zur Verarbeitung von Karton geeignet. Da jedoch das Abnehmen der Bogenhinterkante von der glatten Gegendruckfläche des Druckzylinders mittels eines Saugersystems erfolgen muß, ist während des Übergabevorgangs der Bogenhinterkante an das Greifersystem des Wendezylinders trotz der Verwendung einer Doppelschwinge ein Abknicken des hinteren Bogenbereichs unvermeidbar, wodurch die Verarbeitung von dickerem Karton, wenn überhaupt, nur in den niedrigen Geschwindigkeitsbereichen möglich wäre. Das erwähnte Abknicken der Bogenhinterkante verursacht nämlich wegen der Steifigkeit des Kartons insbesondere bei höheren Maschinenleistungen ein Abreißen des Bogens vom Saugersystem. Außerdem müssen bei diesem Wendesystem druckfreie Räume für Andrücksegmente vorhanden sein.
  • Aus der DE-B-2 305 132 ist des weiteren eine Bogenwendevorrichtung für die Rotations-Druckmaschinen in Reihenbauart bekannt, bei der die Druckzylinder aufeinanderfolgender Druckwerke durch eine einzige Bogenübergabetrommel verbunden sind. Zum Wenden des Bogens sind zwei Paar aus zwei zusammenwirkenden Klemmgreiferreihen bestehende Greifersysteme in dem Druckzylinder angeordnet, welche der Bogenübergabetrommel in Transportrichtung folgt. Druckzylinder und Bogenübergabetrommel haben doppelten Durchmesser. Oberhalb der Bogenübergabetrommel sind Saugkästen vorgesehen, die den zu wendenden Bogen geringfügig von der Mantelfläche der Bogenübergabetrommel abheben, sobald eine Klemmgreiferreihe des nachfolgenden Druckzylinders die Bogenhinterkante erfaßt hat. Während des Wendevorganges, d.h. während der Übergabe der Bogenhinterkante von dem einen Greifersystem an das andere, wird der zu wendende Bogen von den Saugkästen straff gehalten. Zwar saugen die Saugkästen die nicht bedruckte Seite des Bogens an, sobald aber die Greifersysteme des Druckzylinders nach dem Wendevorgang die nunmehr hintere Bogenkante von dem letzten Saugkasten abzieht, kann die bedruckte Unterseite des Bogens entweder auf die Oberfläche der Bogenübergabetrommel oder auf die Mantelfläche des nunmehr den Bogen transportierenden Druckzylinders aufschlagen, wodurch ein Verschmieren des Druckbildes unvermeidbar ist. Abgesehen von diesem Nachteil läßt sich mit den zwei Greiferreihen, die bei der jeweiligen Bogenwendung in Aktion treten, die Bogenhinterkante kaum ohne Abknicken übergeben. Damit erhielte ein dickerer Karton bleibende Verformungen, die nicht hingenommen werden können. Im übrigen verursachen hochgebogene Kartonkanten dadurch Betriebsstörungen, daß sie gegen die folgenden Greiferkanten anstoßen und das korrekte Erfaßen eines Kartons verhindern.
  • Schließlich ist aus der DE-A-26 39 900 eine Bogen-Rotationsdruckmaschine in Aggregatbauweise mit einer Einrichtung für wahlweisen Schön- und Schön- und Widerdruck bekannt, bei der zwischen den gleichartigen Druckwerken ein als selbstständiges Aggregat ausgebildeter Baustein angeordnet ist, der einen Übergabezylinder und eine nachgeordnete Wendetrommel vorgenannter Art aufweist. Der Übergabezylinder arbeitet mit einer oder zwei Trockeneinrichtungen zusammen. Dieser Baustein hat den Nachteil, daß seine Seitenwände mit denen der Druckwerksunterteile nicht identisch sind. Der Baustein erfordert somit eine Sonderanfertigung. Außerdem wird auch hier ganz offensichtlich von den Greifereinrichtungen der Wendetrommel der Bogen von dem Übergabezylinder angesaugt und an weitere Greifervorrichtungen zum Zwecke der Wendung übergeben. Ein Abknicken steiferer Kartonkanten läßt sich, wie weiter oben schon dargelegt, dabei nicht vermeiden. Auch ist ein Abreißen des Kartons von den Saugsystemen zu besorgen.
  • Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer jederzeit umbaubaren Hochleistungs-Bogenrotationsoffsetdruckmaschine für einseitigen Mehrfarbendruck oder umstellbar von Schöndruck auf Schön- und Widerdruck. Es soll auch nach der Umbau eine abschmierfreie Verarbeitung von Papier bis zu dickem Karton gewährleistet sein. Die Verwendung von gleichen Seitenwänden der Druckwerke in beiden Bautypen ist anzustreben.
  • Die Lösung der Aufgabe umreißt Anspruch 1. Eine Bogenrotationsdruckmaschine nach der Erfindung kann derart ausgeführt sein, daß in den Druckwerksunterteilen mit den Druckzylindern zusammenarbeitende Bogenübergabetrommeln des dreifachen Durchmessers vorgesehen sind. Ist dies der Fall, so eignet sich die Erfindung besonders vorteilhaft zum einseitigen Mehrfarbendruck von dickem Karton. Die Bogenübergabetrommeln mit dreifachem Durchmesser besitzen außer den Greifersystemen, die den Bogen in seiner Vorderkante erfaßt haben, keine weiteren Führungselemente. Wegen der schwachen Krümmung der Bogenübergabetrommeln ist die Gefahr gering, daß die bedruckte Seite des jeweils transportierten Bogens gegen die Trommelwelle anschlägt und dadurch der Druck verschmiert wird.
  • Ist eine Ausführungsform der Erfindung umstellbar von Schön- auf Schön- und Wiederdruck, so besitzt sie mindestens eine Wendestation. Bei einer solchen Bogenrotationsdruckmaschine ist dann zwischen zwei Druckwerken ein Druckwerksunterteil mit einer Bogenübergabetrommel mit doppeltem Durchmesser sowie anstelle des Druckzylinders mit einer Speichertrommel versehen, wobei in dem diesem Druckwerkunterteil folgenden Druckwerk ein Wendezylinder anstelle der Bogenübergabetrommel mit zweifachem Durchmesser gelagert ist. Es erweist sich bei dieser Zylinderanordnung als vorteilhaft, daß in der Wendetrommel nur zwei statt drei Zangengreifersysteme angeordnet sind. Hinsichtlich eines guten Passers beim Wenden lassen sich nämlich zwei Greifersysteme wesentlich leichter beherrschen als drei. Andererseits aber gestatten Bogenübergabetrommeln mit doppeltem Durchmesser ebenfalls noch eine gute Verarbeitung von dickem Karton.
  • Ändert sich im Laufe des Betriebes einer Kartonmaschine nach der Erfindung z.B. die Auftragsstruktur der Druckerei, so kann eine der beiden Ausführungsformen in der Druckerei in die jeweils andere umgebaut werden, weil in den Seitenwänden hierzu bereits die Vorkehrungen getroffen wurden. Aber auch bei paralleler Auslieferung beider Typen, nämlich der Bogenrotationsdruckmaschine für einseitigen Mehrfarbendruck und der umstellbaren Schön- und Widerdruckmaschine ist die Verwendung der erfindungsgemäßen Seitenwände fertigungstechnisch wirtschaftlich sowie für die Fertigungs- und Montageplanung vorteilhaft, gleichviel, ob nachträglich ein Umbau vorgenommen wird oder nicht.
  • Die Erfindung wird durch ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung verdeutlicht. Es handelt sich um eine Vierfarben-Kartonmaschine, die auf eine zwei/zwei Schön- und Widerdruckmaschine umstellbar ist.
  • Die in der Zeichnung nur teilweise dargestellte Kartonmaschine hat vier Druckwerke 1, 2, 3 und 4, wobei zwischen Druckwerk 2 und Druckwerk 3, ein mit Teilen der Wendestation bestücktes Druckwerksunterteil 5 eingefügt ist. Von einem nichtdargestellten Bogenanleger werden die zu verarbeitenden Bogen 7 dem Druckzylinder 9 des Druckwerks 1 zugeführt. Mittels Plattenzylinder 10 und Gummizylinder 11, die beide einfachen Durchmesser besitzen, jedoch in der Figur nicht gezeigt sind, erhält der Bogen 7 seinen ersten Aufdruck. Da der Druckzylinder 9 doppelten Durchmesser aufweist, besitzt er zwei Bogenführungsflächen. Er übergibt den bedruckten Bogen 7 an die Bogenübergabetrommel 12 des Druckwerks 2. Diese hat dreifachen Durchmesser. Danach erhält der Druckzylinder 9 des Druckwerkes 2 den Bogen 7.
  • Über den Plattenzylinder 10 und Gummizylinder 11 wird hier die zweite Farbe aufgedruckt.
  • Wie schon oben erwähnt, schließt an Druckwerk 2 ein Druckwerksunterteil 5 an, in dem eine Bogenübergabetrommel 6 mit doppeltem Durchmesser und eine Speichertrommel 13, gleichfalls mit doppeltem Durchmesser, gelagert sind. Die Speichertrommel 13 nimmt die Stelle eines Druckzylinders 9 ein.
  • Der bis dato zweifach bedruckte Bogen 7 wird also nunmehr von der Bogenübergabetrommel 6 des Druckwerksunterteils 5 übernommen und der Speichertrommel 13 zugeführt. Eines der beiden um 180° zueinander versetzt am Umfang der Speichertrommel angeordneten Greifersysteme 14 erfaßt die ausgerichtete Vorderkante des Bogens 7. Eine Saugeinrichtung 20 saugt den Bogen an der Hinterkante an und spannt ihn in Umfangs- und Seitenrichtung. Im nächstfolgenden Druckwerk 3 ist anstelle der Bogenübergabetrommel 6 ein Wendezylinder 15 gelagert. Er hat zweifachen Durchmesser und somit, symmetrisch auf dem Umfang verteilt, zwei Zangengreifer systeme 16. Wie die Figur zeigt, erfaßt in der Schön- und Widerdruckstellung der Kartonmaschine eines dieser Zangengreifersysteme 16 den Bogen 7 an seiner Hinterkante und führt ihn somit nunmehr mit der Hinterkante voran dem Druckzylinder 9 des Druckwerks 3 zu. Hier erfolgt mit Hilfe von Plattenzylinder 10 und Gummizylinder 11 der erste Widerdruck. Die Wendestation besteht somit aus den drei bogenführenden Trommeln, der Bogenübergabetrommel 6, der Speichertrommel 13 sowie dem Wendezylinder 15, und ist über zwei normale, d.h. gleich ausgeführte Druckwerksunterteile verteilt.
  • Das Druckwerk 4 ist genau wie Druckwerk 2 ausgebildet. Es hat demgemäß eine Bogenübergabetrommel 12 mit dreifachem Durchmesser, einen Druckzylinder 9 mit zweifachem Durchmesser sowie Plattenzylinder 10 und Gummiyzlinder 11 mit einfachem Durchmesser. In diesem Druckwerk 4 erfährt der Bogen 7 seinen zweiten Widerdruck und wird schließlich von einem nicht dargestellten Bogenausleger auf einem Auslegestapel abgelegt. In den Druckwerken 3 und 4 ist der Druckzylinder 9 vorzugsweise mit farbabgabefreudigen Aufzügen versehen.
  • Das Druckwerksunterteil 5 entspricht hinsichtlich seiner Bemessung und Bearbeitung voll und ganz den Druckwerksunterteilen der Druckwerke 2, 3 und 4. Vertikal übereinander sind zwei Lagerbohrungen 18 und 19 in den Seitenwänden dieser Druckwerksunterteile vorgesehen. Die obere, etwas kleiner ausgeführte Lagerbohrung 18 dient der Aufnahme der Lager der Bogenübergabetrommel 6 mit zweifachem Durchmesser. Die jeweils untere, größere Lagerbohrung 19 dient zur Aufnahme der Lager von Bogenübergabetrommeln 12 mit dreifachem Durchmesser. Durch die Verwendung gleicher Druckwerksunterteile auch für die Bogentransporteinrichtungen der Wendestation sowie durch die Anordnung der beiden vertikal übereinanderliegenden Lagerbohrungen 18 und 19, ist die Möglichkeit gegeben, einerseits die Seitenwande der Druckwerksunterteile für zwei gesonderte Typen von Kartonmaschinen zu verwenden, zum anderen aber, und das ist ein besonderer Vorteil, jederzeit nach Auslieferung einer Maschine den Umbau in die andere Type dann vornehmen zu können, wenn sich die Auftragsstruktur verlagert.
  • Will der Eigentümer einer erfindungsgemäßen Bogenrotationsdruckmaschine lediglich einseitige Mehrfarbendrucke herstellen, und dies vornehmlich auf Karton, so ist es vorteilhaft, wenn alle Druckwerksunterteile mit Bogenübergabetrommeln 12 mit dreifachem Durchmesser ausgerüstet werden, weil dann selbst bei Langsamlauf der Maschine und Verdrucken von sehr steifem Karton die Gefahr, daß die bedruckte Bogenseite gegen die Welle 17 einer Bogenübergabetrommel 12 anschlägt, sehr gering ist. Das bedeutet, Bogenübergabetrommeln mit dreifachem Durchmesser bilden eine größere Gewähr, steifen Karton abschmierfrei zu führen, als Trommeln mit kleinerem Durchmesser, es sei denn, man bekleidet die Bogenübergabetrommeln mit Aufzugsblechen, die ein Abschmieren der druckfrischen Bogenunterseite verhindert. Läßt indessen die Auftragsstruktur die Verwendung einer Schön-und Widerdruckmaschine vorteilhaft erscheinen, so ist die in der Fig. dargestellte Ausführungsform mit Bogenüberführungstrommeln, die nur zweifachen Durchmesser aufweisen, geeigneter. Die gesamte Wendestation ist mit weniger Greifersystem versehen und damit leichter einjustierbar. Außerdem gestaltet sich die Bogenübergabe wegen der Anordnung der Zylinder zueinander günstiger.
  • Ganz allgemein haben die beiden beschriebenen erfindungsgemäßen Kartonmaschinentypen den Vorzug, daß aufgrund der großen Durchmesser der bogenführenden Zylinder bzw. Trommeln selbst dicker Karton einwandfrei, sicher und ohne Abschmieren transportiert wird. Aufgrund der Verwendung von Zangengreifern am Wendezylinder laßt sich ein Abknicken der Kartonvorderkante bzw. der Kartonhinterkante vermeiden. Beim eventuellen Einsatz einer mit integrierter Formatverstellung versehenen Speichertrommel mit Drehsaugern an der Hinterkante kann ein weit höherer Qualitätsstandard gegenüber den bekannten Wendeeinrichtungen erreicht werden. Alles in allem bietet die dargestellte Mehrfarbendruckmaschine die Möglichkeit, sowohl Papiere als auch dickeren Karton passerhaltig und abschmierfrei im gesamten Formatbereich selbst bei hohen Druckgeschwindigkeiten zu verarbeiten. Es ist einleuchtend, daß das Druckwerksunterteil 5 auch zwischen den Druckwerken 1 und 2 oder 3 und 4 vorgesehen sein könnte. Besonders vorteilhaft ist, daß die Seitenwände der Druckwerksunterteile der Druckwerke 2, 3, 4 und 5 absolut gleich ausgebildet werden können.
    • TEILELISTE
    • 1 Druckwerk
    • 2 Druckwerk
    • 3 Druckwerk
    • 4 Druckwerk
    • 5 Druckwerksunterteil
    • 6 Bogenübergabetrommel
    • 7 Bogen
    • 8
    • 9 Druckzylinder
    • 10 Plattenzylinder
    • 11 Gummizylinder
    • 12 Bogenübergabetrommel
    • 13 Speichertrommel
    • 14 Greifersysteme
    • 15 Wendezylinder
    • 16 Zangengreifersysteme
    • 17 Welle
    • 18 Lagerbohrung
    • 19 Lagerbohrung
    • 20 Saugeinrichtung

Claims (2)

1. Bogen-Rotationsdruckmaschine für einseitigen Mehrfarbendruck oder Schön- und Widerdruck in Reihenbauart mit Einrichtungen zur Verarbeitung sowohl von Papier als auch von Karton, wobei jedes Druckwerk (1-4) außer einem Platten-(10) und einem Gummizylinder (11) einen Druckzylinder (9) mit zweifachem Durchmesser sowie eine mit dem Druckzylinder (9) zusammenarbeitende Bogenübergabetrommel (6, 12) oder einen mit dem Druckzylinder (9) zusammenarbeitenden Wendezylinder (15) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
- daß in den Seitenwänden der Druckwerksunterteile für die Lagerung der Bogenübergabetrommeln vertikal übereinander je zwei Lagerbohrungen (18, 19) vorgesehen sind, von denen entweder die eine oder die andere belegbar ist,
- und zwar die untere Lagerbohrung (19) für eine Bogenübergabetrommel (12) mit dreifachem Durchmesser und die obere Lagerbohrung (18) entweder für eine Bogenübergabetrommel (6) mit doppeltem Durchmesser oder einen Wendezylinder (15) mit zwei um 180° zueinander versetzt angeordneten Zangengreifersystemen (16).
2. Bogen-Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
- daß zwischen zwei Druckwerken (2 und 3) ein Druckwerksunterteil (5) mit einer Bogenübergabetrommel (6) mit doppeltem Durchmesser sowie anstelle des Druckzylinders mit einer Speichertrommel (13) versehen ist, und
- daß in dem diesem Druckwerksunterteil (5) folgenden Druckwerk (3) ein Wendezylinder (15) anstelle einer Bogenübergabetrommel mit zweifachem Durchmesser gelagert ist.
EP85104690A 1984-05-18 1985-04-18 Bogen-Rotationsdruckmaschine für einseitigen Mehrfarbendruck oder Schön- und Widerdruck Expired - Lifetime EP0161522B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3418443 1984-05-18
DE3418443 1984-05-18

Publications (3)

Publication Number Publication Date
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EP0161522A3 EP0161522A3 (en) 1987-07-22
EP0161522B1 true EP0161522B1 (de) 1990-06-27

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ID=6236178

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85104690A Expired - Lifetime EP0161522B1 (de) 1984-05-18 1985-04-18 Bogen-Rotationsdruckmaschine für einseitigen Mehrfarbendruck oder Schön- und Widerdruck

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US (1) US4621576A (de)
EP (1) EP0161522B1 (de)
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