EP0085751B1 - Offset-Bogen-Rotationsdruckmaschine - Google Patents

Offset-Bogen-Rotationsdruckmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0085751B1
EP0085751B1 EP82109662A EP82109662A EP0085751B1 EP 0085751 B1 EP0085751 B1 EP 0085751B1 EP 82109662 A EP82109662 A EP 82109662A EP 82109662 A EP82109662 A EP 82109662A EP 0085751 B1 EP0085751 B1 EP 0085751B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
cylinders
unit
cylinder
machine according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP82109662A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0085751A1 (de
Inventor
Hermann Fischer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP0085751A1 publication Critical patent/EP0085751A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0085751B1 publication Critical patent/EP0085751B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/04—Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs
    • B41F7/06—Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs for printing on sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/10—Rotary lithographic machines for offset printing using one impression cylinder co-operating with several transfer cylinders for printing on sheets or webs, e.g. satellite-printing units

Definitions

  • the invention is based on an offset sheet-fed rotary printing press with a plurality of printing units comprising at least one printing cylinder, a blanket cylinder, a plate cylinder and an inking unit and a dampening unit, which are identical to one another and each as a unit, in which the axes of the blanket cylinders are in one plane and the axes of the printing cylinders are arranged in a further plane parallel to this.
  • the invention has for its object to provide an offset sheet-fed rotary printing press of the type mentioned, in which manufacturing costs are reduced by reducing the number of parts required for sheet transport.
  • the configuration according to the invention offers the further significant advantage that, in turn in a very simple manner — again with a minimum of parts — one or more face-printing units can be assigned to back-pressure units.
  • the printing machine according to FIG. 1 comprises four sheet-fed printing units 1 to 4 designed as structural units.
  • Each of the sheet-fed printing units comprises an inking unit 5, 6, 7, 8, a dampening unit 9, 10, 11, 12, a plate cylinder 13, 14, 15, 16 and a blanket cylinder 17, 18, 19, 20.
  • the face printing units 1 to 3 each comprise a printing cylinder 21, 22, 23. No such printing cylinder is inserted in the front printing unit 4, since it is not required for printing.
  • all face-to-face printing units 1 to 4 are otherwise identical and in particular have side walls 24, 25, 26, 27 of the same type which, as shown in FIG. 1, can be connected directly to one another.
  • the rubber cylinders 17 to 19 and the impression cylinders 21 to 23 are equipped with grippers for transporting the sheets.
  • at least the printing cylinder 23 is provided with a device for stretching a rubber blanket.
  • the diameters of the blanket cylinders 17 to 20 and the diameters of the impression cylinders 21 to 23 are identical to one another and twice as large as the diameters of the plate cylinders 13 to 16.
  • the bearings for the cylinders 17 to 23 are arranged so that the axes of the rubber cylinders 17 to 20 lie in a first plane AA shown in broken lines and the axes of the pressure cylinders 21 to 23 in a second plane BB also shown in broken lines.
  • the planes AA and BB expediently run horizontally, so that the sheets are conveyed in the usual manner from a boom arranged in front of the front of the machine to a boom arranged behind the rear.
  • the distance between the two planes A and B is determined by the fact that the connecting lines between the axes of the blanket cylinders 17 to 20 and the adjacent pressure cylinders 21 to 23 form a dashed zigzag line C whose connecting lines each meet an angle Include a of 145 °.
  • This angle a can be selected in a range from 70 ° to 175 °. The smaller the angle a, the shorter the overall length of the machine.
  • the distance between the plate cylinders, inking and dampening units of two adjacent printing units is reduced, so that access to these parts becomes more difficult. Accordingly, the accessibility to the printing units can be improved at the expense of the overall length of the machine by increasing the angle a.
  • the accessibility to the inking and dampening units and the plate cylinders on the one hand and the overall length of the machine on the other hand is determined by the size of the diameter of the plate cylinder, blanket cylinder and impression cylinder. Basically, it is possible to design the three cylinders of each printing unit the same size and to choose the diameter of the plate cylinder so that a plate is on its circumference can be excited. This configuration is primarily suitable for small, narrow machines.
  • One solution that compensates for the contradicting demands for a short overall length and good accessibility is the configuration shown in FIG. 1, in which the diameters of the rubber cylinders 17 to 20 and the pressure cylinders 21 to 23 are selected to be twice as large as the diameters of the plate cylinders 13 to 16.
  • the diameters of the rubber cylinders 17 to 20 and the pressure cylinders 21 to 23 are selected to be twice as large as the diameters of the plate cylinders 13 to 16.
  • the sheets are fed to the printing presses 1 to 4 via a feed table 28 and a pre-gripper 29. So that the sheet between the point at which the rubber cylinder 17 takes over the sheets from the pre-gripper 29 and the pressure line between the rubber cylinder 17 and the pressure cylinder 21 does not smear by loosely abutting the rubber cylinder 17, a pressure roller 30 can be set on this cylinder.
  • the pressure roller 30 is arranged in the direction of rotation indicated by the arrow a of the blanket cylinder 17 directly behind the sheet transfer point. With the pressure roller 30, the sheet is pressed against the rubber cylinder 17 so that it lies smoothly against the circumference of the ink-bearing rubber cylinder 17 up to the printing line.
  • the sheet is then guided by the grippers of the impression cylinder 21, the blanket cylinder 18, the impression cylinder 22, the blanket cylinder 19 and the impression cylinder 23 to the blanket cylinder 20.
  • This rubber cylinder of the last printing unit 4 itself does not carry any grippers. Rather, sprockets around which a gripper chain system 31 is guided are fixed on both sides of the rubber cylinder 20 on its axis.
  • This gripper chain system 31 takes over the sheets from the impression cylinder 23 and transports them in the direction of arrow b to the delivery. The selected arrangement ensures that the sheets are freely guided after removal from the rubber cylinder 20 on the underside of the gripper chain system 31 and cannot strike against other parts of the machine.
  • a counter-pressure unit 32 is arranged below the abutting edge between the face printing units 3 and 4.
  • This includes a plate cylinder 33, an inking unit 34 and a dampening unit 35.
  • the plate cylinder 33 is in contact with the printing cylinder 23, which is covered with a rubber blanket and used as a rubber cylinder.
  • each continuous sheet receives along the printing line between the rubber cylinder 19 and the Printing cylinder 23 not only a face print with the color of the face printing unit 3, but also an impression at the same time.
  • the machine rests on stands 36, 37 which support the machine in the areas in which further back pressure units could be inserted.
  • An end stand 38 is also provided.
  • the embodiment according to FIG. 2 again comprises four face-printing units 51, 52, 53, 54 designed as structural units, which are designed in the same way as the face-printing units of the machine according to FIG. 1.
  • Four counter-pressure units 55, 56, 57, 58 are provided below the face-to-face printing units. which are designed in exactly the same way as the counterpressure unit 32 according to FIG. 1.
  • printing cylinders 63, 64, 65, 66 act together, all of which are covered with a rubber blanket and act as a rubber cylinder Back printing units are used. All cylinders 59 to 66 carry grippers.
  • a suction air device 69 is provided in this machine, which consists of several, over the Entire length of the rubber cylinder 59 extending suction air boxes connected to a suction air source. This ensures that the gripper of the rubber cylinder 59 to the printing cylinder 63 transported sheet abuts the suction boxes of the suction air device 69 and thus can not strike the surface of the ink-guiding rubber cylinder 59 before it reaches the printing line.
  • a blower air nozzle row 73 can also be arranged above the gripper 68, from which blown air emerges approximately tangentially to the rubber cylinder 59.
  • the printing cylinder 66 used as a blanket cylinder must be inserted into the last printing unit 54.
  • This cylinder interacts with a gripper chain system 70 which is guided around two deflection sprockets 71 seated on a common axis.
  • the deflection sprockets 71 are accommodated in an additional unit 72 comprising side walls in such a way that, after connecting this additional unit, the gripper chain system removes the sheets one after the other from the grippers of the pressure cylinder 66, which rotates in the direction of arrow c.
  • This arrangement ensures that the sheets are in turn transported away from the lower run of the gripper chain system 70 in the direction of arrow d to the delivery.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Description

  • Die Erfindung geht aus von einer Offset-Bogen-Rotationsdruckmaschine mit mehreren, mindestens je einen Druckzylinder, einen Gummizylinder, einen Plattenzylinder sowie ein Farbwerk und ein Feuchtwerk umfassenden, untereinander gleich und je als Baueinheit ausgebildeten Druckwerken, bei der die Achsen der Gummizylinder in einer Ebene und die Achsen der Druckzylinder in einer dazu parallelen weiteren Ebene angeordnet sind.
  • Bekannte Maschinen dieser Gattung mit Drei-Zylinder-Druckwerken sind so ausgebildet, daß der Bogentransport zwischen zwei Druckwerken mittels einer oder mehrerer Übergabetrommeln oder eines Greiferkettensystemes erfolgt, vgl. Walenski « Einführung in den Offsetdruck •, Seiten 48 und 49, und CH-A-583 096. In gleicher Weise können Vier-Zylinder-Druckwerke miteinander verbunden werden, bei denen jeder der beiden Gummizylinder gleichzeitig die Funktion des Druckzylinders für den anderen Gummizylinder übernimmt und die infolgedessen gleichzeitig einen Schöndruck und einen Widerdruck liefern, vgl. DE-PS-960994. Bei den bekannten Systemen zum Bogentransport befinden sich also zwischen den Druckwerken zusätzliche Bauteile, die den Bauaufwand erhöhen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Offset-Bogen-Rotationsdruckmaschine der eingangs genannten Gattung zu schaffen, bei der Herstellungsaufwand durch Verringerung der Zahl der zum Bogentransport benötigten Teile vermindert ist.
  • Erfindungsgemäß wird dies durch Anwendung der im Anspruch 1 angegebenen Merkmale erreicht.
  • Durch Anwendung der Erfindung wird nicht nur der erforderliche Aufwand an Teilen verringert, sondern auch eine Verkürzung der Baulänge der Maschine erreicht. Dennoch bleibt eine Ausbaubarkeit auf beliebig viele im Schöndruck aufzubringende Farben voll erhalten. Darüber hinaus bietet die erfindungsgemäße Konfiguration den weiteren wesentlichen Vorteil, daß in sehr einfacher Weise -wiederum mit einem Minimum an Teilen - einer oder mehreren Schöndruck-Baueinheiten Widerdruck-Baueinheiten zugeordnet werden können.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung. Auf dieser zeigt :
    • Figur 1 eine Offset-Bogen-Rotationsdruckmaschine zur Durchführung eines Vierfarben-Schöndruckes und Einfarben-Widerdruckes und
    • Figur 2 eine Offset-Bogen-Rotationsdruckmaschine zur Durchführung eines Vierfarben-Schöndruckes und Vierfarben-Widerdruckes jeweils in einer schematischen Seitenansicht.
  • Die Druckmaschine nach Fig. 1 umfaßt vier als Baueinheiten ausgebildete Schöndruckwerke 1 bis 4. Jedes der Schöndruckwerke umfaßt ein Farbwerk 5, 6, 7, 8, ein Feuchtwerk 9, 10, 11, 12, einen Plattenzylinder 13, 14, 15, 16 und einen Gummizylinder 17, 18, 19, 20. Weiterhin umfassen die Schöndruckwerke 1 bis 3 je einen Druckzylinder 21, 22, 23. In das Schöndruckwerk 4 ist kein derartiger Druckzylinder mehr eingesetzt, da er zum Druck nicht benötigt wird. Alle Schöndruckwerke 1 bis 4 sind jedoch sonst gleich ausgebildet und weisen insbesondere gleichartige Seitenwände 24, 25, 26, 27 auf, die, in Fig. 1 dargestellt, unmittelbar miteinander verbunden werden können. Die Gummizylinder 17 bis 19 und die Druckzylinder 21 bis 23 sind mit Greifern zum Transport der Bogen ausgestattet. Außerdem ist zumindest der Druckzylinder 23 mit einer Vorrichtung zum Aufspannen eines Gummituches versehen.
  • Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Durchmesser der Gummizylinder 17 bis 20 und die Durchmesser der Druckzylinder 21 bis 23 untereinander gleich und doppelt so groß wie die Durchmesser der Plattenzylinder 13 bis 16 ausgeführt. Die Lagerungen für die Zylinder 17 bis 23 sind so angeordnet, daß die Achsen der Gummizylinder 17 bis 20 in einer ersten, strichpunktiert dargestellten Ebene A-A und die Achsen der Druckzylinder 21 bis 23 in einer zweiten, ebenfalls strichpunktiert dargestellten Ebene B-B liegen. Die Ebenen A-A und B-B verlaufen zweckmäßig waagerecht, so daß die Bogen in der üblichen Weise von einem vor der Frontseite der Maschine angeordneten Ausleger zu einem hinter der Rückseite angeordneten Ausleger gefördert werden. Der Abstand zwischen den beiden Ebenen A und B ist dabei dadurch bestimmt, daß die Verbindungslinien zwischen den Achsen der Gummizylinder 17 bis 20 und der jeweils anliegenden Druckzylinder 21 bis 23 einen gestrichelt dargestellten zickzack-förmigen Linienzug C bilden, dessen sich treffende Verbindungslinien jeweils einen Winkel a von 145° einschließen. Dieser Winkel a kann in einem Bereich von 70° bis 175° gewählt werden. Je kleiner der Winkel a bemessen ist, desto kürzer wird die Baulänge der Maschine. Gleichzeitig verringert sich jedoch der Abstand zwischen den Plattenzylindern, Farb-und Feuchtwerken zweier benachbarter Druckwerke, so daß der Zugang zu diesen Teilen schwieriger wird. Dementsprechend kann die Zugänglichkeit zu den Druckwerken auf Kosten der Baulänge der Maschine durch Vergrößern des Winkels a verbessert werden. Die Zugänglichkeit zu den Farb- und Feuchtwerken und den Plattenzylindern einerseits und die Baulänge der Maschine andererseits wird außerdem durch die Größe der Durchmesser der Plattenzylinder, Gummizylinder und Druckzylinder bestimmt. Grundsätzlich ist es möglich, die drei Zylinder jedes Druckwerkes gleich groß auszulegen und den Durchmesser des Plattenzylinders so zu wählen, daß an seinem Umfang eine Platte gespannt werden kann. Diese Konfiguration kommt in erster Linie für kleinformartige, schmale Maschinen in Frage. Eine die sich widersprechenden Forderungen nach kurzer Baulänge und guter Zugänglichkeit gut ausgleichende Lösung stellt die in Fig. 1 dargestellte Konfiguration dar, bei der die Durchmesser der Gummizylinder 17 bis 20 und der Druckzylinder 21 bis 23 doppelt so groß gewählt sind wie die Durchmesser der Plattenzylinder 13 bis 16. Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, nur entweder die Gummizylinder oder die Druckzylinder so auszuführen, daß ihr Durchmesser ein ganzzahliges Mehrfaches des Durchmessers des Plattenzylinders und des dritten Zylinders ist.
  • Beim dargestellten Ausführungsbeispiel werden den Schöndruckwerken 1 bis 4 die Bogen über einen Anlagetisch 28 und einen Vorgreifer 29 zugeführt. Damit die Bogen zwischen der Stelle, an der der Gummizylinder 17 die Bogen von dem Vorgreifer 29 übernimmt, und der Drucklinie zwischen dem Gummizylinder 17 und dem Druckzylinder 21 nicht durch lose Anlage am Gummizylinder 17 verschmiert, ist an diesen Zylinder eine Andruckwalze 30 anstellbar. Die Andruckwalze 30 ist dabei in der mit dem Pfeil a bezeichneten Drehrichtung des Gummizylinders 17 unmittelbar hinter der Bogenübergabestelle angeordnet. Mit der Andruckwalze 30 wird der Bogen gegen den Gummizylinder 17 gedrückt, so daß er bis zur Drucklinie glatt am Umfang des Farbe tragenden Gummizylinders 17 anliegt.
  • Der Bogen wird anschließend von den Greifern des Druckzylinders 21, des Gummizylinders 18, des Druckzylinders 22, des Gummizylinders 19 und des Druckzylinders 23 zum Gummizylinder 20 geführt. Dieser Gummizylinder des letzten Schöndruckwerkes 4 trägt selbst keine Greifer. Vielmehr sind beiderseits des Gummizylinders 20 auf seiner Achse fest Kettenräder aufgesetzt, um die ein Greiferkettensystem 31 geführt ist. Dieses Greiferkettensystem 31 übernimmt die Bogen vom Druckzylinder 23 und transportiert sie in Richtung des Pfeiles b zur Auslage. Durch die gewählte Anordnung ist sichergestellt, daß die Bogen nach Abnahme vom Gummizylinder 20 an der Unterseite des Greiferkettensystemes 31 frei geführt sind und nicht gegen andere Teile der Maschine anschlagen können.
  • Die vorstehend beschriebene Anordnung stellt eine Vierfarben-Schöndruckmaschine dar, die selbständig zum Einsatz kommen kann. In Fig. 1 ist die Maschine jedoch in einer Ausbaustufe für Vierfarben-Schöndruck und Einfarben-Widerdruck dargestellt. Hierzu ist unterhalb der Stoßkante zwischen den Schöndruckwerken 3 und 4 eine Widerdruckbaueinheit 32 angeordnet. Diese umfaßt einen Plattenzylinder 33, ein Farbwerk 34 und ein Feuchtwerk 35. Der Plattenzylinder 33 steht in Berührung mit dem mit einem Gummituch bespannten und als Gummizylinder verwendeten Druckzylinder 23. Bei dieser Anordnung erhält also jeder durchlaufende Bogen entlang der Drucklinie zwischen dem Gummizylinder 19 und dem Druckzylinder 23 nicht nur einen Schöndruck mit der Farbe des Schöndruckwerkes 3, sondern gleichzeitig auch einen Widerdruck. Außer auf der Widerdruckbaueinheit 32 ruht die Maschine auf Ständern 36, 37, die die Maschine in den Bereichen unterstützen, in denen weitere Widerdruckbaueinheiten einfügbar wären. Außerdem ist ein Endständer 38 vorgesehen.
  • Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 umfaßt wiederum vier als Baueinheiten ausgebildete Schöndruckwerke 51, 52, 53, 54, die ebenso ausgebildet sind wie die Schöndruckwerke der Maschine nach Fig. 1. Unterhalb der Schöndruckwerke sind vier Widerdruckbaueinheiten 55, 56, 57, 58 vorgesehen, die genauso ausgebildet sind wie die Widerdruckbaueinheit 32 gemäß Fig. 1. Mit den Gummizylindern 59, 60, 61, 62 der Schöndruckwerke 51 bis 54 wirken Druckzylinder 63, 64, 65, 66 zusammen, die sämtlich mit einem Gummituch bespannt sind und als Gummizylinder der Widerdruckwerke Verwendung finden. Alle Zylinder 59 bis 66 tragen Greifer.
  • Die Zufuhr der Bogen erfolgt über einen Anlagetisch 67 und einen Vorgreifer 68. Zur abschmierfreien Führung des von den Greifern des Gummizylinders 59 erfaßten Bogens zur Drucklinie zwischen den Zylindern 59 und 63 ist bei dieser Maschine eine Sauglufteinrichtung 69 vorgesehen, die aus mehreren, sich über die gesamte Länge des Gummizylinders 59 erstreckenden, an eine Saugluftquelle angeschlossenen Saugluftkästen besteht. Hierdurch wird sichergestellt, daß der Greifer des Gummizylinders 59 zum Druckzylinder 63 transportierte Bogen in Anlage an den Saugkästen der Sauglufteinrichtung 69 läuft und somit nicht gegen die Oberfläche des farbführenden Gummizylinders 59 anschlagen kann, bevor er die Drucklinie erreicht. Um zusätzlich ein Luftpolster zwischen dem Bogen und dem Gummizylinder 59 aufzubauen, kann oberhalb des Vorgreifers 68 noch eine Blasluftdüsenreihe 73 angeordnet sein, aus der Blasluft etwa tangential zu dem Gummizylinder 59 austritt.
  • Bei der in Fig. 2 gezeigten Konfiguration, bei der das letzte Druckwerk ein Widerdruckwerk ist, muß in das letzte Schöndruckwerk 54 der als Gummizylinder verwendete Druckzylinder 66 eingesetzt sein. Dieser Zylinder wirkt mit einem Greiferkettensystem 70 zusammen, das um zwei auf einer gemeinsamen Achse sitzende Umlenkkettenräder 71 geführt ist. Die Umlenkkettenräder 71 sind in einer Seitenwände umfassenden Zusatzbaueinheit 72 derart untergebracht, daß nach Anschluß dieser Zusatzbaueinheit das Greiferkettensystem die Bogen nacheinander von den Greifern des Druckzylinders 66 abnimmt, der in Richtung des Pfeiles c umläuft. Durch diese Anordnung wird sichergestellt, daß die Bogen wiederum vom unteren Trum des Greiferkettensystemes 70 in Richtung des Pfeiles d zur Auslage abtransportiert werden.
  • Aus der vorstehenden Beschreibung ergibt sich, daß die Erfindung nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt ist. Vielmehr können beliebige Zahlen von Schöndruckwerken zu einer Mehrfarbenschöndruckmaschine zusammengefügt werden. Eine derartige Maschine kann weiterhin mit den Widerdruckbaueinheiten so weit ausgebaut werden, daß die gleiche Zahl von Farben, die im Schöndruck aufgebracht werden kann, auch zusätzlich im Widerdruck aufgetragen werden kann.

Claims (13)

1. Offset-Bogen-Rotationsdruckmaschine mit mehreren, mindestens je einen Druckzylinder, einen Gummizylinder, einen Plattenzylinder sowie ein Farb- und ein Feuchtwerk umfassenden, untereinander gleich und je als Baueinheit ausgebildeten Druckwerken, bei der die Achsen der Gummizylinder in einer Ebene und die Achsen der Druckzylinder in einer dazu parallelen weiteren Ebene angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Gummizylinder (17 bis 19 ; 59 bis 62) und die Druckzylinder (21 bis 23 ; 63 bis 66) sich berührend in Reihe angeordnet sind, wobei abwechselnd je ein Druckzylinder einer Druckwerksbaueinheit am Gummizylinder der benachbarten Baueinheit anliegt, die Verbindungslinien zwischen den Achsen der Gummizylinder und der Druckzylinder einen zick-zack-förmigen Linienzug (C) bilden, die Verbindungslinien unter einem Winkel (a) von 70 bis 175° gegeneinander geneigt sind und die Gummizylinder und die Druckzylinder mit Greifern versehen sind.
2. Offset-Bogen-Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungslinien unter einem Winkel (a) von 100° bis 150° gegeneinander geneigt sind.
3. Offset-Bogen-Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Reihe der Gummizylinder (17 bis 19 ; 59 bis 62) und Druckzylinder (21 bis 23 ; 63 bis 66) waagerecht verlaufend angeordnet ist.
4. Offset-Bogen-Rotationsdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchmesser der Druckzylinder (21 bis 23 ; 63 bis 66) ein ganzzahliges Mehrfaches, vorzugsweise das Doppelte, der Durchmesser der Plattenzylinder (13 bis 16) betragen.
5. Offset-Bogen-Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchmesser der Gummizylinder (17 bis 19 ; 59 bis 62) ein ganzzahliges Mehrfaches, vorzugsweise das Doppelte, der Durchmesser der Plattenzylinder (13 bis 16) betragen.
6. Offset-Bogen-Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchmesser der Gummizylinder (17 bis 19 ; 59 bis 62) und der Druckzylinder (21 bis 23 ; 63 bis 66) gleich groß sind.
7. Offset-Bogen-Rotationsdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Druckzylinder (23 ; 63 bis 66) als Gummizylinder eines Widerdruckwerkes Verwendung findet, dessen Plattenzylinder (33), Farbwerk (34) und Feuchtwerk (35) ebenfalls zu einer Baueinheit (32 ; 55 bis 58) zusammengefaßt sind.
8. Offset-Bogen-Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schöndruckwerk-Baueinheiten (1 bis 3 ; 51 bis 54) wahlweise auf Widerdruck-Baueinheiten (32 ; 55 bis 58) und/oder Ständern (36 bis 38) angeordnet sind.
9. Offset-Bogen-Rotationsdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich an die Reine der untereinander gleichen Druckwerksbaueinheiten (1-3) als letztes Druckwerk ein ohne Druckzylinder ausgerüstetes Schöndruckwerk (4) anschließt, und daß auf der Achse des Gummizylinders (20) dieses Druckwerkes Kettenräder für ein die Bogen zur Auslage transportierendes Greiferkettensystem (31) aufgesetzt sind. (Fig. 1).
10. Offset-Bogen-Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung eines Widerdruckwerkes (58) als letztes Druckwerk in der Reihe der untereinander gleichen Druckwerksbaueinheiten dem Gummizylinder (66) dieses Druckwerkes Umlenkräder (71) für ein die Bogen zur Auslage transportierendes Greiferkettensystem (70) zugeordnet sind. (Fig. 2).
11. Offset-Bogen-Rotationsdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bogen dem ersten Gummizylinder (17 ; 59) mittels eines Vorgreifers (29 ; 68) zuführbar sind.
12. Offset-Bogen-Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß an den Gummizylinder (17) des ersten Druckwerkes (1) in Drehrichtung unmittelbar hinter der Bogen- übernahmestelle eine Andruckwalze (30) anstellbar ist. (Fig. 1).
13. Offset-Bogen-Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß entlang des Weges der Bogen zwischen der Bogenübergabestelle und dem ersten Druckzylinder (63) eine die Bogen in Abstand von der Oberfläche des ersten Gummizylinders (59) haltende Sauglufteinrichtung (69) angeordnet ist. (Fig.2).
EP82109662A 1982-02-05 1982-10-20 Offset-Bogen-Rotationsdruckmaschine Expired EP0085751B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3203879 1982-02-05
DE3203879A DE3203879C2 (de) 1982-02-05 1982-02-05 Bogen-Offset-Rotationsdruckmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0085751A1 EP0085751A1 (de) 1983-08-17
EP0085751B1 true EP0085751B1 (de) 1985-03-13

Family

ID=6154835

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82109662A Expired EP0085751B1 (de) 1982-02-05 1982-10-20 Offset-Bogen-Rotationsdruckmaschine

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4493255A (de)
EP (1) EP0085751B1 (de)
JP (1) JPS58147364A (de)
CA (1) CA1200429A (de)
DE (2) DE3203879C2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4219116A1 (de) * 1992-06-12 1993-12-16 Roland Man Druckmasch Bogenrotationsdruckmaschine für Mehrfarbendruck

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3327791C1 (de) * 1983-08-02 1985-03-07 Roland Man Druckmasch Verfahren zur Herstellung eines Schoen- und Widerdruckes mit einer von Schoen- auf Schoen- und Widerdruck umstellbaren Bogen-Rotations-Offsetdruckmaschine in Reihenbauweise
JPS6064849A (ja) * 1983-09-19 1985-04-13 Katsuji Akiyama 両面４色刷りオフセット印刷機
DE3441175A1 (de) * 1984-11-10 1986-05-22 Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal Offsetdruckmaschine
DE3712703A1 (de) * 1987-04-14 1988-11-03 Heidelberger Druckmasch Ag Bogenrotations-druckmaschinen fuer mehrfarbendruck
US5136943A (en) * 1989-12-20 1992-08-11 Planeta - Druckmaschinenwerk Aktiengesellschaft Drive for multi-color rotary printing press having more than six printing units
DE4211638C2 (de) * 1992-04-07 1995-06-29 Roland Man Druckmasch Verfahren und Vorrichtung zum Lackieren sowie zum Widerdruck von Bogen in einer Lackiereinheit mit Widerdruckwerk
US5486057A (en) * 1992-05-06 1996-01-23 Eltron International, Inc. Multicolor printer system having multiple print heads
DE9303835U1 (de) * 1993-03-16 1993-05-06 MAN Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Druckeinheit einer Offset-Rotationsdruckmaschine
JP3000249B2 (ja) * 1993-03-24 2000-01-17 アキヤマ印刷機製造 株式会社 両面刷枚葉オフセット印刷機
US5555804A (en) * 1993-06-25 1996-09-17 Akiyama Printing Machine Manufacturing Company Ltd. Perfecting sheet rotary offset press
DE4416974C3 (de) * 1994-05-13 2000-01-05 Heidelberger Druckmasch Ag Offsetrotations-Bogendruckmaschine mit mehreren Druckwerken in Reihenbauweise
DE19527266C2 (de) * 1995-07-26 1999-04-08 Heidelberger Druckmasch Ag Bogendruckmaschine
DE19719624C1 (de) * 1997-05-09 1998-06-10 Heidelberger Druckmasch Ag Bogenrotationsdruckmaschine
JP2000103035A (ja) * 1998-07-30 2000-04-11 Komori Corp シ―ト状物コ―ティング装置
JP3427004B2 (ja) 1999-04-20 2003-07-14 三菱重工業株式会社 枚葉両面印刷機
DE29921185U1 (de) * 1999-12-03 2001-04-12 Web Tech Licensees B V Satellitendruckmaschine zum Bedrucken von Bogen und Bahnen
DE29921184U1 (de) * 1999-12-03 2001-04-12 Web Tech Licensees B V Satellitendruckmaschine zum Bedrucken von Bogen und Bahnen
DE10023136A1 (de) * 2000-05-13 2001-11-15 Roland Man Druckmasch Bogenrotationsdruckmaschine für Mehrfarbendruck
JP4776113B2 (ja) * 2001-08-02 2011-09-21 三菱重工印刷紙工機械株式会社 枚葉両面多色刷り印刷機用印刷ユニットおよび枚葉両面多色刷り印刷機ならびに製造方法
JP4503999B2 (ja) * 2002-12-12 2010-07-14 ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト シートガイド装置
DE102004019412A1 (de) * 2004-04-19 2005-11-03 Man Roland Druckmaschinen Ag Verfahren zum Drucken elektrischer und/oder elektronischer Strukturen und Folie zur Verwendung in einem solchen Verfahren
DE102006030062B3 (de) 2006-06-29 2007-10-11 Man Roland Druckmaschinen Ag Bogenführungszylinder mit Aufzug in einer Verarbeitungsmaschine
DE102009009460A1 (de) 2009-02-18 2010-08-19 Manroland Ag Bogenführungszylinder mit Aufzug in einer Verarbeitungsmaschine
DE102011116166A1 (de) * 2010-11-11 2012-05-16 Heidelberger Druckmaschinen Ag Schön- und Widerdruckmaschine für Bogen ohne Wendung
JP5179610B2 (ja) * 2011-03-03 2013-04-10 富士フイルム株式会社 用紙搬送装置及びインクジェット記録装置
JP6029225B2 (ja) * 2011-10-21 2016-11-24 株式会社小森コーポレーション 組合せ印刷機
JP5543988B2 (ja) 2012-02-21 2014-07-09 富士フイルム株式会社 用紙搬送装置及びインクジェット記録装置
DE102014216286A1 (de) * 2014-08-15 2016-02-18 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Führen von Bogen in einer Bogenrotationsdruckmaschine

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1875869A (en) * 1929-11-22 1932-09-06 Hense Heinrich Offset printing-press
GB620770A (en) * 1945-07-13 1949-03-30 Harris Seybold Co Improvements in or relating to a perfecting offset press
DE960994C (de) * 1954-10-15 1957-03-28 Roland Offsetmaschf Bogen-Gummidruckmaschine fuer Schoen- und Widerdruck
DE1235953B (de) * 1965-03-17 1967-03-09 Koenig & Bauer Schnellpressfab Bogen-Offset-Rotationsdruckmaschine fuer wahlweisen Schoen- und Widerdruck oder Schoendruck
DE2217514B1 (de) * 1972-04-12 1973-08-09 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Vorrichtung zur bogenstreckung in offset-bogenrotationsdruckmaschinen
CH583096A5 (en) * 1975-02-28 1976-12-31 Akiyama Katsuji Multi-colour offset printing press - has printing rollers one third in dia. of counter pressure rollers
US3949690A (en) * 1975-09-12 1976-04-13 The Singer Company Interposer hook drive for sewing machines
DE3040388A1 (de) * 1980-10-25 1982-10-07 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Bogenoffsetdruckmaschine mit mindestens einem druckwerk fuer schoen- und widerdruck
DE3045164A1 (de) * 1980-12-01 1982-07-01 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach "ausbaufaehige bogenoffset-rotationsdruckmaschine"

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
MAN DRUCKMASCHINEN NACHRICHTEN "Bogenübergabe- Betrachtungen an Bogenoffsetmaschinen" *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4219116A1 (de) * 1992-06-12 1993-12-16 Roland Man Druckmasch Bogenrotationsdruckmaschine für Mehrfarbendruck

Also Published As

Publication number Publication date
DE3203879A1 (de) 1983-08-18
DE3262567D1 (en) 1985-04-18
CA1200429A (en) 1986-02-11
EP0085751A1 (de) 1983-08-17
US4493255A (en) 1985-01-15
JPS58147364A (ja) 1983-09-02
DE3203879C2 (de) 1984-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0085751B1 (de) Offset-Bogen-Rotationsdruckmaschine
DE112012006348B4 (de) Kombinationsdruckvorrichtung
EP1310363B1 (de) Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine
DE4213024B4 (de) Bogendruckmaschine
CH675985A5 (de)
DE1235953B (de) Bogen-Offset-Rotationsdruckmaschine fuer wahlweisen Schoen- und Widerdruck oder Schoendruck
EP0878299A1 (de) Rollenrotations-Zeitungsdruckmaschine
DD218320A5 (de) Mehrfarbenrotationsdruckmaschine zum gleichzeitigen schoen- und widerdruck
DE4303796C2 (de) Rotationsdruckmaschine zum beidseitigen Bedrucken von Bogen
WO2009033909A1 (de) Druckwerk, druckmaschine sowie verfahren zum betreiben eines druckwerks
DE3535694A1 (de) Bogenoffsetrotationsdruckmaschine in reihenbauweise
DE3632744A1 (de) Trockeneinrichtung in druckmaschinen
EP1413433A1 (de) Druckwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine für Zeitungsdruck
DE19901699A1 (de) Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Beseitigung von rhythmischen Passerfehlern in Rotationsdruckmaschinen
CH661685A5 (de) Bogenoffset-rotationsdruckmaschine.
DE3040388A1 (de) Bogenoffsetdruckmaschine mit mindestens einem druckwerk fuer schoen- und widerdruck
DE4231257C2 (de) Bogenrotationsdruckmaschine
DE10228970C1 (de) Zylinder eines Druckwerks einer Rotationsdruckmaschine
EP2391510A1 (de) Speichertrommel-anordnung und damit ausgerüstete bogendruckmaschine
DE2139830C3 (de) Offset-Bogenrotationsdruckmaschine
EP1103375B1 (de) Bogenrotationsdruckmaschine für den wahlweisen Schöndruck oder Schön- und Widerdruck
DE3400652A1 (de) Bogenverarbeitende druckmaschine
DE3203948A1 (de) Druckwerk fuer eine offsetrotationsdruckmaschine
EP0204021B1 (de) Bogenverarbeitende Druckmaschine
DE102008045431B4 (de) Bogenrotationsdruckmaschine mit in Reihe angeordneten Druckwerken

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19830610

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BARZANO' E ZANARDO ROMA S.P.A.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 3262567

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19850418

ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19851031

Ref country code: CH

Effective date: 19851031

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19880307

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19891020

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19891021

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19891031

BERE Be: lapsed

Owner name: M.A.N.-ROLAND DRUCKMASCHINEN A.G.

Effective date: 19891031

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19900629

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19900703

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 82109662.5

Effective date: 19900705