WO2000000703A1 - Procede et appareil de verrouillage d'une machine - Google Patents

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WO2000000703A1
WO2000000703A1 PCT/JP1999/002402 JP9902402W WO0000703A1 WO 2000000703 A1 WO2000000703 A1 WO 2000000703A1 JP 9902402 W JP9902402 W JP 9902402W WO 0000703 A1 WO0000703 A1 WO 0000703A1
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WO
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work machine
hydraulic
lock
state
command
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PCT/JP1999/002402
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hideto Furuta
Naoyuki Moriya
Original Assignee
Shin Caterpillar Mitsubishi Ltd.
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Publication date
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/20Drives; Control devices
    • E02F9/22Hydraulic or pneumatic drives
    • E02F9/226Safety arrangements, e.g. hydraulic driven fans, preventing cavitation, leakage, overheating
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
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    • E02F9/20Drives; Control devices
    • E02F9/22Hydraulic or pneumatic drives
    • E02F9/2278Hydraulic circuits
    • E02F9/2285Pilot-operated systems
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/24Safety devices, e.g. for preventing overload

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for opening a working machine for forcibly stopping the operation of the working machine.
  • FIG. 4 shows a hydraulic shovel as a work machine, and a lower traveling body having left and right crawler belts 12 which are respectively driven by left and right traveling motors 11 to rotate.
  • An upper revolving unit 16 is provided on the upper revolving unit 16 via a revolving unit 15 driven by a revolving motor 14, and a driver seat for the operator is provided on the upper revolving unit 16.
  • the installed cabinet 17 and the front work machine 18 for excavation work are provided.
  • a boom 20 is pivotally supported by the upper revolving unit 16 by a pin 19, and a pin 21 is attached to the tip of the boom 20 by a pin 21.
  • a stick 22 is rotatably supported by a pivot, and an attachment such as a packet 24 or a crusher is attached to a tip end of the stick 22 by a pin 23.
  • the boom 20 is provided by the boom cylinder 25, and the stick 22 is provided by the stick cylinder, since the bracket 29 is pivotally supported by itself.
  • the bucket 24 or the attachment 29 is provided by the baggage cylinder 27 and the link mechanism 28, respectively. It is turned.
  • Such working machines include left and right traction motors 11, turning motors 14, pm cylinders 25, stick cylinders 26 and A hydraulic port lock mechanism is provided to lock the hydraulic pressure supplied and discharged during the hydraulic work such as the bucket cylinder 27.
  • the hydraulic lock is released in an unexpected operation state, such as when the operator's clothing is hooked on the operation lever, the The aircraft will move out of consciousness of the data, which is not desirable.
  • an unexpected operation state such as when the operator's clothing is hooked on the operation lever
  • the aircraft will move out of consciousness of the data, which is not desirable.
  • the most extreme example is when there is a worker near the work machine and there is a turning operation lever, and in such a case, The release of the hydraulic lock must never be prevented.
  • the working machine equipped with the conventional electronic control / hydraulic system changes the operation lever input state.
  • the hydraulic function is activated and safety cannot be ensured.
  • the present invention has been made in view of such a point, and requires a safety confirmation operation by an operator of a work machine before releasing a locked state of the work machine. The purpose is to ensure safety. Disclosure of the invention
  • the work machine is locked until a safety check operation is performed after the work machine is put into a lock state for forcibly stopping the operation. It is to maintain the state.
  • the lock state is released after the lock state has been commanded as a safety confirmation operation.
  • the work machine is released from the locked state and operates, so that the safety check operation can be easily performed.
  • the locking device for a work machine includes an operating device for inputting an operation command to the work machine, a lock state for stopping the work machine, and a lock state for enabling the work machine.
  • Lock command means for instructing release of actuator, actuator and port
  • An electronic circuit for calculating the locking method of the work machine based on a signal input from the lock command means, and a work controlled by a signal output from the electronic circuit.
  • the apparatus includes a mouth executing means for keeping the machine in the mouth state or canceling the mouth state.
  • the lock execution means includes a pilot oil supply line that supplies pilot hydraulic pressure to a control valve of a hydraulic circuit that controls the operation of the work machine. This is a solenoid valve for hydraulic lock installed.
  • the lock executing means is provided in the pilot oil supply line for supplying pilot hydraulic pressure to the control valve of the hydraulic circuit.
  • Electromagnetic switching for hydraulic lock Since the valve is a valve, the solenoid valve for hydraulic pressure lock controls the pipe port hydraulic pressure to lock the control valve to the neutral position. Operation: ⁇ : The locked state of the machine can be easily and reliably realized. For example, when an operation command is input from the actuator, the electronic circuit is still instructed even if a command to release the port is given by means of the operating port.
  • Oil J Close the oil supply line with a solenoid-operated valve for earth opening, keep the 3 control valve in the neutral position, and check the working machine 3 ⁇ 4r D You If an operation command is not input from the actuator and the lock state is instructed by the lock command means, and then lock release is commanded, the electronic The circuit opens the solenoid operated directional control valve for the hydraulic port to open the 0 -port oil supply line, and opens the 3-centre valve by the port hydraulic pressure.
  • FIG. 1 is a circuit diagram showing an embodiment of a logic circuit according to a working machine locking method according to the present invention
  • FIG. 2 is a circuit diagram showing a working machine locking device according to the present invention
  • Fig. 3 (A) is a circuit diagram showing an electric circuit and a hydraulic circuit
  • Fig. 3 (A) is a circuit diagram showing an operation when a hydraulic lock of the logic circuit shown in Fig. 1 is started.
  • (B) is a circuit diagram showing an operation when the hydraulic lock is maintained
  • (C) is a circuit diagram showing an operation when the hydraulic lock is released.
  • Fig. 4 is an explanatory diagram of the hydraulic shovel, the best mode for carrying out the invention.
  • FIGS. 1 to 3 An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 3.
  • the hydraulic shovel as a working machine, the one shown in Fig. 4 will be used for explanation as necessary.
  • the hydraulic system is connected to the outlet of a main pump 32 driven by a prime mover 31 such as an on-vehicle engine.
  • the supply port of the control valve 34 is connected to the hydraulic oil supply line 33.
  • This control valve 34 is used to control the direction and flow rate of hydraulic oil supplied to each hydraulic actuator in the valve body.
  • the control valve 34 has a movable valve body such as a corresponding number of stems, and the output port of this control valve 34 is used for the left and right traveling motors 1 and 1 4 and other rotary hydraulic actuators 35, a boom cylinder 25, a stick cylinder 26, and a bucket cylinder Direct-acting hydraulic actuators such as 27 are connected to each other.
  • the tank line returning from the control valve 34 to the tank is omitted.
  • Pipe outlet oil supply line connected to the discharge port of the pipe outlet pump 37 driven by the prime mover 31 together with the main pump 32 38 During the lock, The solenoid-operated directional control valve 41 for the hydraulic port is interposed.
  • the electromagnetic switching valve 41 for hydraulic lock is a movable valve of the control valve 34 for controlling the operation of various hydraulic actuators 35 and 36 of the hydraulic shovel.
  • the electromagnetic switching valve 41 for a hydraulic lock is an electromagnetically operated 2-port 2-position switching valve, and a solenoid node 42 is provided on one side of a movable valve body such as a spool, and the other is provided.
  • a return spring 43 is provided on each side, and at the return position by the return spring 43 shown in FIG. 2, By shutting off the supply of the pilot oil pressure for pilot-operating each movable valve element in the control valve 34, each movable valve in the control valve 34 is controlled.
  • the hydraulic lock units 35 and 36 are maintained in a hydraulic lock state that forcibly stops the operation of the hydraulic actuators 35 and 36.
  • the pipe port oil supply line 38 that has passed through the hydraulic port solenoid directional control valve 41 is connected to the control valve 34 corresponding to each of the hydraulic actuators 35 and 36.
  • the pipe port oil supply line 38 that has passed through the hydraulic port solenoid directional control valve 41 is connected to the control valve 34 corresponding to each of the hydraulic actuators 35 and 36.
  • Each of these electro-hydraulic conversion valves 44 has a solenoid node and a movable valve element, and responds to an electric signal supplied to each solenoid node.
  • Each movable valve body controls the pilot pilot pressure supplied from the pilot pump 37 through the hydraulic lock solenoid switching valve 41, and controls Pilot operation of each movable valve in valve 34 is performed.
  • the electrical system is a swivel motor 14, a boom cylinder 25, a stick cylinder 26, and a socket cylinder.
  • An electric operation lever 45 such as an electric joystick as an actuator that controls the hydraulic actuating unit such as a damper 27, and the left and right traveling modes
  • the electric operation pedal 46 as an actuator for controlling the hydraulic actuators such as the actuator 11 and the attachment 29, and the controller To shut off the supply of pilot hydraulic pressure to each movable valve element in the control valve 34 and maintain each movable valve element in the control valve 34 in the neutral position.
  • a hydraulic port switch 47 as a port command means is connected to an input terminal of the electronic control unit 50.
  • the electric operation lever 45 and the electric operation pedal 46 are operation devices for inputting an operation command to a hydraulic shovel as a working machine, and automatically return to a neutral position. As a result, the operation command is not input.
  • the hydraulic port switch 47 is provided with a hydraulic system as a work machine by an on operation in which an operator closes a contact. Command the hydraulic opening state to stop the operation of each hydraulic shovel, and turn off the contacts to open the hydraulic shovel. This is a lock command means for commanding the release of the hydraulic lock state.
  • the output terminals of the electronic control unit 50 include a solenoid node 42 of the electromagnetic switching valve 41 for hydraulic pressure and a solenoid node of each of the plurality of electro-hydraulic conversion valves 44. , ⁇ O
  • the electronic control device 50 includes a logic circuit 51 as a digital type electronic circuit shown in FIG.
  • the logic circuit 51 is configured to control the hydraulic operation based on signals input from the electric operation lever 45, the electric operation pedal 46, and the hydraulic port switch 47.
  • This is a digital circuit for calculating a signal output to the solenoid part 42 of the locking electromagnetic switching valve 41, and is configured as follows.
  • the right operation detector 52 and the left operation detector detect various operation signals by the electric operation lever 45 and the electric operation pedal 46. 53, turning operation detector 54, boom operation detector 55, stick operation detector 56, bucket operation detector 57, and tatatsume
  • An operation detector 58 is connected to the input of the first OR unit 59.
  • hydraulic lock switch 47 is connected to the other input of the one logical operator 61 and to the other input of the other logical operator 63. It is connected .
  • the output of the one AND operator 61 and the output of the other AND operator 63 are connected to the input S of a set-reset type flip-flop operator 65. , Connected to R.
  • One output Q of the set-reset type flip-flop calculator 65 is connected to one input of a second OR calculator 66, and The hydraulic port switch 47 is connected to the other input part of the logical sum operation unit 66 of FIG.
  • the output of the second logical sum operation unit 66 is connected to the solenoid node 42 of the hydraulic lock electromagnetic switching valve 41 via a negative operation unit 67. .
  • the truth table of the set-reset type flip-flop calculator 65 is as shown in Table 1 below.
  • the electromagnetic switching valve 41 is switched by the excitation of the solenoid portion 42 by an ON signal “1” from the NOT operation unit 67, and the pilot oil supply line
  • the hydraulic lock state is released by communicating with IN 38 and the return signal 43 is returned by the return spring 43 by the OFF signal “0” from the NOT operator 67. It operates and shuts off the pilot oil supply line 38 to make the hydraulic port open.
  • FIG. 3 (A), (B), and (C) correspond to (A), (B), and (C) in the following description.
  • (A) When any one of the operation lever 45 and the operation pedal 46 is operated to be in the non-neutral position, that is, when any of the operation inputs is performed by the operation detector 52 to When the signal is detected by 58, the output signal of the first OR operator 59 is “1”.
  • the electronic control unit 50 outputs an operation signal corresponding to the operation amount of the operation lever 45 or the operation pedal 46 to the solenoid of each electro-hydraulic conversion valve 44.
  • the pilot oil pressure is not supplied to each of these electro-hydraulic conversion valves 44, all the movable valve bodies of the control valve 34 are provided with built-in spurs. The oil is in the neutral position due to the ring, and does not output hydraulic oil to the hydraulic actuators 35 and 36.
  • the operator can inadvertently operate the hydraulic port switch 47 to release the hydraulic lock state by operating the hydraulic port switch 47.
  • the output of the logical AND unit 61 changes (change from “1” to “0”) and the output state of the logical AND unit 63 (“0”)
  • the output Q of the set-reset type flip-flop arithmetic unit 65 changes from the above-mentioned signal “1” to the signal “1”. Since the signal is simply switched to the signal “Q n” for maintaining the working state, the opening state for forcibly stopping the operation of the work machine is maintained as it is.
  • the second OR gate 66 is connected to the hydraulic lock switch 47 together with the output signal “0” of the flip-flop calculator 65. Since the output change (change from “1” to “0”) is input, the signal output from the second OR calculator 66 is “1” to “0”. ”, And further changes from“ 0 ”to“ 1 ”by the NOT operator 67, so that the output signal from the NOT operator 67 Due to the change of the signal, the electromagnetic switching valve 41 is switched from the hydraulic lock state to the hydraulic lock release state, and communicates the pilot oil supply line 38.
  • the solenoid switching valve 41 is excited by the signal “1” from the NOT operation unit 67 to excite the solenoid node 4 2, and the pilot pump 3 By connecting 7 to the pilot oil supply line 38, the hydraulic port is released and the operation of the safety device is stopped.
  • the second OR gate 66 which receives a signal from the hydraulic port switch 47, operates the hydraulic lock switch 47 to the lock side. In this case, the lock signal "1" is received, the signal “1” is always output, and the hydraulic lock signal "0" is output from the NOT operation unit 67. This is the part that is used to lock the hydraulic port preferentially during lock operation.o
  • the embodiment is not limited to an example of the logic for realizing the invention, but is limited to the hardware and software shown in the drawings. Alternatively, other nodes and software may be used. Possibility of industrial use
  • the locking method and the locking device of the present invention can be widely used for work machines that require forcible stoppage.
  • work machines that require forcible stoppage.
  • construction machinery such as hydraulic shovels.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
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  • Structural Engineering (AREA)
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  • Component Parts Of Construction Machinery (AREA)

Description

明 細 書 作業機械の 口 ッ ク 方法 お よ び そ の 口 ッ ク 装置 技 術 分 野
本発明 は、 作業機械を 強制 的 に 作動停止 さ せ る 作 業機械の 口 ッ ク 方法お よ びそ の 口 ッ ク 装置に関す る。 背 景 技 術
第 4 図は、 作業機械 と し て の油圧 シ ョ ベルを示 し、 左右の 走行 モ ー タ 11に よ り そ れぞれ回行駆動 さ れ る 左右の 履帯 12を有す る 下部走行体 13に、 旋回 モ ー タ 14に よ り 駆動 さ れ る 旋回部 15を介 し て上部旋回体 16 が設 け ら れ、 こ の 上部旋回体 16に 、 オ ペ レ ー タ の運 転席が設 け ら れ た キ ヤ ブ 17と 、 掘削作業用 の フ ロ ン ト 作業機 18と が設 け ら れて い る 。
フ ロ ン ト 作業機 18は、 上部旋回体 16に ピ ン 19に よ り ブ ー ム 20が回動 自 在 に軸支 さ れ、 こ の ブ ー ム 20の 先端 に ピ ン 21に よ り ス テ ィ ッ ク 22が回動 自 在 に軸支 さ れ、 こ の ス テ ィ ッ ク 22の 先端 に ピ ン 23に よ り ケ ッ ト 24ま た は破砕機な ど の ア タ ッ チ メ ン ト 29が回動 自 在 に軸支 さ れ た も の で、 ブ ー ム 20は ブ ー ム シ リ ン ダ 25に よ り 、 ス テ ィ ッ ク 22は ス テ ィ ッ ク シ リ ン ダ 26 に よ り 、 バ ケ ツ ト 24ま た は ア タ ッ チ メ ン ト 29は バゲ ッ ト シ リ ン ダ 27お よ び リ ン ク 機構 28に よ り 、 そ れぞ れ回動 さ れ る 。
こ の よ う な 作業機械 は、 左右の 走行 モ ー タ 1 1、 旋 回 モ ー 夕 1 4、 プ 一 ム シ リ ン ダ 2 5、 ス テ ィ ッ ク シ リ ン ダ 2 6お よ びバ ケ ツ ト シ リ ン ダ 2 7な ど の 油圧 ァ ク チ ュ ェ 一 夕 に給排 さ れ る 油圧 を ロ ッ ク す る た め の 油圧 口 ッ ク 機構を 備 え て い る 。
従来の 油圧 ロ ッ ク 機構 は、 ロ ッ ク 操作 ス ィ ッ チ の オ ン · オ フ 操作 に よ り 直接作動す る た め 、 ォ ペ レ 一 夕 が油圧 ロ ッ ク を解除す る と 、 機体が い か な る 状態 で あ ろ う と も 油圧 ロ ッ ク が解除 さ れて し ま う 。 こ の た め操作 レ バ ー が入力 さ れた状態で油圧 口 ッ ク が解 除 さ れ る と 、 機体 は操作 レバ ー 入力 に反応 し 急激 に 作動す る 。
例 え ば、 オ ペ レ ー タ の 衣類が操作 レ バ 一 に 引 掛か つ た状態な どで生ず る 予期 し な い操作状態で、 油圧 ロ ッ ク が解除 さ れ た場合、 オ ペ レ ー タ の 意識外 の機 体動作 に な り 、 好 ま し く な い状態で あ る 。 最 も 極端 な 例 と し て は 、 作業機械の付近 に 作業者がお り 、 旋 回 の操作 レ バ 一 が入 っ て い る 場合が あ げ ら れ、 こ の よ う な と き は、 絶対 に 油圧 ロ ッ ク の 解除 を防止 し な く て は な ら な い 。
こ の よ う に 、 従来の 電子制御 · 油圧 シ ス テ ム を搭 載 し た作業機械 は、 オ ペ レ ー タ が油圧 ロ ッ ク を解除 す る と 、 操作 レ バ 一 の 入力状態 に よ り 油圧 ァ ク チ ュ エ ー 夕 が作動 し て、 安全性を確保で き な い。 本発明 は 、 こ の よ う な 点 に 鑑み な さ れ た も の で、 作業機械の ロ ッ ク 状態 を解除す る 前 に、 作業機械の オ ペ レ ー タ に よ る 安全確認操作 を 必要 と さ せ る こ と に よ り 、 安全性を 確保す る こ と を 目 的 と す る 。 発 明 の 開 示
本発明 の 作業機械の ロ ッ ク 方法 は、 作業機械を 強 制 的 に作動停止 さ せ る ロ ッ ク 状態 に し た後 は、 安全 確認の操作が あ る ま で、 作業機械を ロ ッ ク 状態 に維 持す る も の で あ る 。
こ れ に よ り 、 作業機械を い つ た ん ロ ッ ク 状態 に し た 後 は、 仮 に ロ ッ ク 状態を解除操作 し て も 、 作業機 械の オ ペ レ ー タ に よ る 安全確認の 操作がな い 間 は、 オ ペ レ ー タ が作業機械を操作す る 、 し な い に 関係 な く 、 作業機械を ロ ッ ク 状態 に維持 し て ロ ッ ク 解除 し な い か ら 、 オ ペ レ ー タ の 不注意 に よ る 作業機械の作 動事故を 防止で き る 。
前記 ロ ッ ク 方法 に お い て、 作業機械 に作動指令が 入力 さ れ た状態で、 ロ ッ ク 状態の 解除を指令 し た場 合 は、 安全確認の 操作があ る ま で、 作業機械 を ロ ッ ク 状態 に 維持す る 。
こ れ に よ り 、 作業機械 に作動指令が入力 さ れて い る と き は、 オ ペ レ ー タ が ロ ッ ク 状態の 解除 を 指令 し て も 、 安全確認の操作が な い 間 は 、 作業機械が作動 し な い の で 、 オ ペ レ ー タ の 不用 意 な 作動指令操作 ま た は 口 ッ ク 解除操作 に よ る 作業機械の作動事故 を 防 止 で き る 。
前記 ロ ッ ク 方法 に お い て、 作業機械 に 作動指令が 入力 さ れ な い状態で、 ロ ッ ク 状態 の 解除が指令 さ れ て い る と き は、 作業機械を ロ ッ ク 状態 に維持す る 。
こ れ に よ り 、 作業機械 に作動指令が入力 さ れ な い 状態で は 、 作業機械が ロ ッ ク 状態 か ロ ッ ク 解除 さ れ て い る か判 ら な い こ と が多 い の で 、 作業機械 に作動 指令が入力 さ れな い状態で も 、 ロ ッ ク 状態の 解除が 指令 さ れて い る と き は 、 作業機械を ロ ッ ク 状態 に維 持 し て、 作動指令を 入力 し た オ ペ レ ー タ の 注意 を 喚 起す る こ と に よ り 、 安全対策を万全な も の に で き る。
前記 ロ ッ ク 方法 に お い て、 作業機械 に 作動指令が 入力 さ れ な い状態で、 ロ ッ ク 状態 を 指令 し た 後 に、 ロ ッ ク 状態 の 解除 を指令す る こ と に よ り 、 作業機械 の ロ ッ ク 状態を解除す る 。
こ れ に よ り 、 作業機械 に作動指令が入力 さ れ な い 状態で、 安全確認の 操作 と し て、 い っ た ん ロ ッ ク 状 態 を指令 し た後 に、 ロ ッ ク 状態の 解除を 指令す る こ と に よ り 、 作業機械の ロ ッ ク 状態 を解除 し て作動す る か ら 、 安全確認の 操作を容易 に で き る 。
本発明 の 作業機械の ロ ッ ク 装置 は、 作業機械 に作 動指令を 入力す る 操作器 と 、 作業機械を作動停止 さ せ る 口 ッ ク 状態 お よ び作動可能 と す る 口 ッ ク 状態の 解除 を指令す る ロ ッ ク 指令手段 と 、 操作器お よ び 口 ッ ク 指令手段か ら 入力 さ れた信号 に 基づ き 前記作業 機械の ロ ッ ク 方法を演算す る 電子回路 と 、 こ の 電子 回路か ら 出 力 さ れ た信号 に よ り 制御 さ れ作業機械を 口 ッ ク 状態 に維持す る か 口 ッ ク 状態を解除す る 口 ッ ク 実行手段 と を具備 し た装置で あ る 。
こ の よ う に 、 操作器 お よ び ロ ッ ク 指令手段か ら 入 力 さ れ た信号 に基づ き 電子回路 か ら 出力 さ れ た 信号 に よ り ロ ッ ク 実行手段 を制御す る か ら 、 操作器お よ び 口 ッ ク 指令手段の 入力状態 に 応 じ て作業機械の 口 ッ ク 状態 お よ び そ の 解除を容易 に 制御で き る 。 例 え ば、 操作器か ら の 作動指令が あ る 状態で、 オ ペ レ ー 夕 が 口 ッ ク 指令手段 に よ り 口 ッ ク 状態の 解除 を 指令 し た場合 は、 電子回路 の 演算信号で制御 さ れ る ロ ッ ク 実行手段 に よ り 作業機械の 口 ッ ク 状態を維持 し 、 ま た、 操作器か ら の 作動指令が な い と き は、 ロ ッ ク 指令手段で ロ ッ ク 状態を指令 し た 上で、 再度 ロ ッ ク 解除を指令す る こ と に よ り 、 ロ ッ ク 実行手段の ロ ッ ク 状態を解除 し て、 作業機械を作動可能 と す る 。
前記 ロ ッ ク 実行手段 は、 作業機械の作動 を制御す る 油圧 回路 の コ ン ト ロ ー ル弁 に パ イ ロ ッ ト 油圧 を供 給す る パ イ ロ ッ ト 油供給 ラ イ ン 中 に 設 け ら れ た 油圧 ロ ッ ク 用 電磁切換弁で あ る 。
こ の よ う に 、 ロ ッ ク 実行手段を 、 油圧回路 の コ ン ト ロ ー ル弁 に パ イ ロ ッ ト 油圧 を供給す る パ イ ロ ッ ト 油供給 ラ イ ン 中 に設 け ら れ た 油圧 ロ ッ ク 用電磁切換 弁 と し た か ら 、 こ の 油圧 ロ ッ ク 用 電磁切換弁 に よ り パ ィ 口 ッ ト 油圧 を制御 し て、 ン 卜 ロ ー ル弁 を 中立 位置 に ロ ッ ク す る こ と で、 作 ;^:機械の ロ ッ ク 状態を 容易 に かつ 確実 に 実現 で き る 。 例 え ば、 操作器か ら 作動指令が入力 さ れて い る と き に 、 ォ ペ レ 一 夕 力 口 ッ ク 栌曰令手段 に よ り 口 ッ ク 解除 を 指令 し て も 、 電子 回路 は 油 J土 口 ッ ク 用電磁切換弁 に よ り パ ィ 口 ッ 卜 油 供給 ラ イ ン を 閉 じ て、 3 ン 卜 ロ ー ル弁 を 中立位置 に 保 ち 、 作業機械 ¾r D ッ ク 状態 と す る 。 操作器か ら 作 動指令が入力 さ れて い な い と き に 、 ロ ッ ク 指令手段 に よ り ロ ッ ク 状態を指令 し た後で、 ロ ッ ク 解除 を指 令す る と 、 電子回路 は 油圧 口 ッ ク 用 電磁切換弁 を 開 作動 し てハ0 ィ 口 ッ ト 油供給 ラ イ ン を 開 き 、 3 ン 卜 d ー ル弁 をパ イ 口 ッ ト 油圧 に よ り パ ィ ロ ッ 卜 操作可能 と す る 図面の 簡単 な 説明
第 1 図 は 、 本発明 の 作業機械の ロ ッ ク 方法 に係 る 論理回路 の 一実施の 形態を示す 回路図で あ り 、 第 2 図 は、 本発明 の作業機械の ロ ッ ク 装置 に係 る 電気回 路お よ び油圧回路を示す回路図で あ り 、 第 3 図 ( A ) は、 第 1 図 に 示 さ れ た論理回路 の 油圧 ロ ッ ク を始動 す る 場合の 作用 を示す 回路図で あ り 、 ( B ) は 油圧 口 ッ ク を維持す る 場合の 作用 を示す 回路図で あ り 、 ( C ) は 油圧 ロ ッ ク を解除す る 場合の 作用 を 示す回 路図で あ り 、 第 4 図 は 、 油圧 シ ョ ベ ル の 説明 図で あ る 発 明 を 実施す る た め の 最良の 形態
以下、 本発明 の 一実施の形態を 第 1 図乃至第 3 図 を 参照 し て説明す る 。 な お、 作業機械 と し て の 油圧 シ ョ ベ ル は 、 第 4 図 に 示 さ れ た も の を必要 に 応 じ て 説明 に 用 い る 。
第 2 図 に 示 さ れ る よ う に、 油圧系統 は 、 車載ェ ン ジ ン な ど の 原動機 3 1に よ り 駆動 さ れ る メ イ ン ポ ン プ 3 2の 吐 出 口 に接続 さ れ た作動油供給 ラ イ ン 3 3に 、 コ ン ト ロ ー ル弁 3 4の 供給 ポ ー ト が接続 さ れて い る 。
こ の コ ン ト ロ ー ル弁 3 4は、 そ の 弁本体内 に 各油圧 ァ ク チ ユ エ 一 夕 に 供給 さ れ る 作動油の方 向 お よ び流 量 を制御す る た め の 対応数の ス テ ム な ど の可動弁体 を備え て お り 、 こ の コ ン ト ロ ー ル弁 34の 出力 ポ 一 ト に左右の 走行モ ー タ 1 1お よ び旋回 モ ー タ 1 4な ど の 回 動型油圧 ァ ク チ ユ エ 一 タ 3 5と 、 ブ 一 ム シ リ ン ダ 25、 ス テ ィ ッ ク シ リ ン ダ 2 6お よ びバ ケ ッ ト シ リ ン ダ 2 7な ど の 直動型油圧 ァ ク チ ユ エ 一 夕 3 6と が、 そ れぞれ接 続 さ れて い る 。 コ ン ト ロ ー ル弁 3 4か ら タ ン ク に 戻 る タ ン ク ラ イ ン は省略す る 。
原動機 3 1に よ り メ ィ ン ポ ン プ 3 2と と も に駆動 さ れ る パ イ 口 ッ ト ポ ン プ 3 7の 吐出 口 に 接続 さ れた パ イ 口 ッ ト 油供給 ラ イ ン 3 8中 に は、 ロ ッ ク 実行手段 と し て の 油圧 口 ッ ク 用電磁切換弁 41が介在 さ れて い る 。
こ の 油圧 ロ ッ ク 用 電磁切換弁 41は 、 油圧 シ ョ ベ ル の 各種油圧 ァ ク チ ユ エ 一 夕 35, 36の 作動 を制御す る 前記 コ ン ト ロ ー ル弁 34の 各可動弁体を、 パ イ 口 ッ ト 油圧 を通 じ て 中立位置 に ロ ッ ク ま た は ロ ッ ク 解除す る こ と に よ り 、 油圧 シ ョ ベ ル の 各作動部を強制 的 に 作動停止 さ せ る ロ ッ ク 状態 に維持す る か、 ま た は こ の 口 ッ ク 状態を解除す る 。
こ の 油圧 ロ ッ ク 用 電磁切換弁 41は、 電磁作動式 2 ポ ー ト 2 位置切換弁で、 ス プ ー ル な ど の 可動弁体の 一側 に ソ レ ノ イ ド部 42が、 他側 に リ タ ー ン ス プ リ ン グ 43が そ れぞれ設 け ら れて お り 、 第 2 図 に示 さ れ た リ タ ー ン ス プ リ ン グ 43に よ る 復帰位置で、 前記 コ ン ト ロ ー ル弁 34内 の 各可動弁体をパ イ ロ ッ ト 操作す る パ イ ロ ッ ト 油圧 の 供給を遮断 し て、 コ ン ト ロ ー ル弁 34内 の 各可動弁体 を 中立位置 に 保つ こ と に よ り 、 各 油圧 ァ ク チ ユ エ 一 タ 35, 36の 作動 を 強制的 に 停止 さ せ る 油圧 ロ ッ ク 状態 に 維持 し 、 ま た、 ソ レ ノ イ ド部 42に通電が あ る と 切換わ っ て、 パ イ ロ ッ ト ポ ン プ 37 と パ イ ロ ッ ト 油供給 ラ イ ン 38を連通 さ せ る こ と に よ り 前記油圧 口 ッ ク 状態 を解除す る 。
こ の 油圧 口 ッ ク 用 電磁切換弁 41を経たパ イ 口 ッ ト 油供給 ラ イ ン 38は 、 各油圧 ァ ク チ ユ エ 一 夕 35, 36に 対応す る コ ン ト ロ ー ル弁 34内 の 各可動弁体を パ イ 口 ッ ト 操作す る た め の 複数の 電油変換弁 44に接続 さ れ て い る 。
こ れ ら の 電油変換弁 44は、 そ れ ぞれ ソ レ ノ イ ド部 お よ び可動弁体を備 え 、 各 ソ レ ノ ィ ド部 に供給 さ れ る 電気信号 に 応 じ て、 各可動弁体 がパ イ ロ ッ ト ポ ン プ 3 7か ら 油圧 ロ ッ ク 用 電磁切換弁 4 1を経て供給 さ れ た パ イ ロ ッ ト 元圧 を制御 し 、 コ ン ト ロ ー ル弁 3 4内 の 各可動弁体 をパ イ ロ ッ ト 操作す る 。
第 2 図 に お い て、 電気系統 は、 旋回 モ ー タ 1 4、 ブ 一 ム シ リ ン ダ 2 5、 ス テ ィ ッ ク シ リ ン ダ 2 6お よ び ノ ケ ッ ト シ リ ン ダ 2 7な どの 油圧 ァ ク チ ユ エ 一 夕 を制御す る 操作器 と し て の 電気 ジ ョ イ ス テ ィ ッ ク な ど の 電気 式操作 レ バ 一 4 5と 、 左右の 走行モ ー タ 1 1お よ び ァ タ ツ チ メ ン ト 2 9な ど の 油圧 ァ ク チ ユ エ 一 夕 を制御す る 操作器 と し て の電気式操作ペ ダ ル 46と 、 前記 コ ン ト ロ ー ル弁 3 4内 の 各可動弁体へ の パ イ ロ ッ ト 油圧 の 供 給を遮断 し て コ ン ト ロ ー ル弁 3 4内 の 各可動弁体 を 中 立位置 に 保っ た め の 口 ッ ク 指令手段 と し て の 油圧 口 ッ ク ス ィ ッ チ 4 7と が、 電子制御装置 5 0の 入力端子 に 接続 さ れて い る 。
前記電気式操作 レ バ ー 45お よ び電気式操作ぺ ダル 4 6は 、 作業機械 と し て の 油圧 シ ョ ベ ル に作動指令を 入力す る 操作器で あ り 、 中立位置 に 自 動復帰 さ せ る こ と に よ り 、 作動指令が入力 さ れ な い状態 と な る 。
前記油圧 口 ッ ク ス ィ ツ チ 4 7は、 オ ペ レ ー タ が接点 を 閉 じ る オ ン 操作 に よ り 、 作業機械 と し て の 油圧 シ ョ ベル の 各作動部を作動停止 さ せ る 油圧 口 ッ ク 状態 を 指令す る と と も に 、 接点を 開 く オ フ 操作 に よ り 、 油圧 シ ョ ベ ル の 各作動部 を作動可能 と す る 油圧 ロ ッ ク 状態 の 解除 を指令す る 口 ッ ク 指令手段で あ る 。
前記電子制御装 置 50の 出力端子 に は、 前記油圧 口 ッ ク 用 電磁切換弁 41の ソ レ ノ ィ ド部 42と 、 前記複数 の 電油変換弁 44の 各 ソ レ ノ イ ド部 と が、 そ れぞ れ接 τΕ れ て い O
前記電子制御装置 50は、 第 1 図 に 示 さ れ た デ ジ 夕 ル式の電子回路 と し ての論理回路 51を具備 し てい る。 こ の 論理回路 51は、 前記電気式操作 レ バ ー 45、 前記 電気式操作ペ ダル 46お よ び前記油圧 口 ッ ク ス ィ ッ チ 47か ら 入力 さ れた 信号 に基づ き 、 前記油圧 ロ ッ ク 用 電磁切換弁 41の ソ レ ノ ィ ド部 42に 出 力 さ れ る 信号を 演算す る デ ジ タ ル回路 で あ り 、 次の よ う に構成 さ れ て い る 。
第 1 図 に て、 前記電気式操作 レ バ ー 45お よ び電気 式操作ペ ダ ル 46に て各種の操作信号を検 出す る 右走 行用操作検 出器 52、 左走行用操作検 出器 53、 旋回用 操作検 出器 54、 ブ ー ム 用操作検出 器 55、 ス テ ィ ッ ク 用 操作検 出器 56、 バ ケ ツ ト 用操作検 出器 57お よ び ァ タ ツ チ メ ン ト 用操作検 出器 58が、 第 1 の 論理和演算 器 59の 入力部 に接続 さ れて い る 。
さ ら に 、 こ の 第 1 の 論理和演算器 59の 出力部が、 一方の 論理積演算器 61の 一方入力部 に接続 さ れ る と と も に 、 否定演算器 62を 介 し て、 他方の 論理積演算 淪
器 63の 一方入力部 に 接続 さ れて い る 。
ま た 、 前記油圧 ロ ッ ク ス ィ ッ チ 47が、 前記一方の 理積演算器 61の他方入力部に接続 さ れ る と と も に、 前記他方 の 論理積演算器 63の 他方入力部 に接続 さ れ て い る 。
前記一方 の論理積演算器 61の 出 力部 と 前記他方の 論理積演算器 63の 出力部 と が、 セ ッ ト リ セ ッ ト 型 フ リ ッ プ フ ロ ッ プ演算器 65の 入力部 S , R に接続 さ れ て い る 。
こ の セ ッ ト リ セ ッ ト 型 フ リ ッ プ フ ロ ッ プ演算器 65 の 一方 の 出 力部 Q が、 第 2 の 論理和演算器 66の 一方 入力部 に 接続 さ れ、 こ の 第 2 の 論理和演算器 66の他 方入力部 に 前記油圧 口 ッ ク ス ィ ッ チ 47が接続 さ れて い る 。
こ の 第 2 の 論理和演算器 66の 出 力部が、 否定演算 器 67を介 し て、 前記油圧 ロ ッ ク 用 電磁切換弁 41の ソ レ ノ ィ ド部 42に接続 さ れて い る 。
前記セ ッ ト リ セ ッ ト 型 フ リ ッ プ フ ロ ッ プ演算器 65 の 真理値表 は、 次の 表 1 に示す通 り で あ る 。
(以下次頁) 表 1
(真理値表)
Figure imgf000014_0001
Q n : R , S に信号 を加 え る 前の 状態 Q n + 1 : R , S に信号 を加 え た後の 状態 前記油圧 口 ッ ク ス ィ ツ チ 4 7は、 油圧 口 ッ ク を 指示 す る と き は、 ス ィ ッ チ · オ ン に し て 「 1 」 を 出力 し、 油圧 ロ ッ ク 解除を 指示す る と き は、 ス ィ ッ チ · オ フ に し て 「 0 」 を 出 力す る 。
一方、 前記電磁切換弁 4 1は、 否定演算器 6 7か ら の オ ン信号 「 1 」 に よ り ソ レ ノ ィ ド部 4 2の 励磁で切換 動作 し 、 パ イ ロ ッ ト 油供給 ラ イ ン 3 8を連通 し て油圧 ロ ッ ク 状態 を解除 し 、 ま た、 否定演算器 6 7か ら の ォ フ 信号 「 0 」 に よ り リ タ 一 ン ス プ リ ン グ 4 3で復帰動 作 し 、 パ イ ロ ッ ト 油供給 ラ イ ン 3 8を遮断 し て 油圧 口 ッ ク 状態 と す る 。
次 に 、 第 1 図お よ び第 2 図 に 示 さ れた実施形態の 作用 を、 第 3 図 ( A ) , ( B ) , ( C ) を参照 し な が ら説明す る 。 な お、 第 3 図 ( A ) , ( B ) , ( C ) は、 以下の 説明 に お け る ( A ) , ( B ) , ( C ) に 対応す る 。 ( A ) 操作 レ バ 一 45お よ び操作ペ ダル 46の い ずれ かが操作 さ れて非 中立位置 に あ る と き 、 す な わ ち 、 い ずれか の 操作入力が操作検知器 52〜 58に よ り 検知 さ れて い る 場合 は 、 第 1 の 論理和 演算器 59の 出 力信 号 は 「 1 」 で あ る 。
こ の よ う な 場合 に、 油圧 ロ ッ ク ス ィ ッ チ 47が油圧 ロ ッ ク = オ ン 「 1 」 の 状態 に あ る と き は、 一方 の論 理積演算器 61の 出 力信号 は 「 1 」 で、 他方の 論理積 演算器 63の 出 力信号 は 「 0 」 で あ る か ら 、 フ リ ッ プ フ ロ ッ プ演算器 65の 出 力部 Q は、 信号 「 1 」 を 出力 し 、 さ ら に 第 2 の 論理和演算器 66を経て否定演算器 67に よ り 「 0 」 と な り 、 油圧 ロ ッ ク 用 電磁切換弁 41 は、 パ イ ロ ッ ト 油供給 ラ イ ン 38を 遮断す る 油圧 ロ ッ ク 位置 に切換わ る 。
こ れ に よ り 、 電子制御装置 50よ り 各電油変換弁 44 の ソ レ ノ ィ ド部 に操作 レ バ ー 45ま た は操作ペ ダル 46 の 操作量 に 応 じ た作動信号が 出力 さ れて も 、 こ れ ら の 各電油変換弁 44に は パ イ ロ ッ ト 元圧が供給 さ れな い か ら 、 コ ン ト ロ ー ル弁 34の 全て の 可動弁体 は 内蔵 ス プ リ ン グ に よ り 中立位置 に あ っ て、 油圧 ァ ク チ ュ エ ー 夕 35, 36に作動油 を 出力 し な い。
こ の よ う な 場合 に お い て、 オ ペ レ ー タ が不注意な ど に よ り 油圧 口 ッ ク ス ィ ツ チ 47を 操作 し て、 油圧 口 ッ ク の 状態を 油圧 ロ ッ ク 解除へ切換え た場合 は、 す な わ ち 、 油圧 ロ ッ ク ス ィ ッ チ 47の 出 力力 「 1 」 か ら 「 0 」 へ 切 換 わ る と 、 論 理積演算 器 6 1の 出 力 変 化 ( 「 1 」 か ら 「 0 」 へ の 変化) と 、 論理積演算器 6 3 の 出力状態 ( 「 0 」 の ま ま ) と に よ り 、 セ ッ ト リ セ ッ ト 型 フ リ ッ プ フ ロ ッ プ演算器 6 5の 出力部 Q は 、 前 記信号 「 1 」 か ら 、 こ の信号 「 1 」 を維持す る 信号 「 Q n 」 に 切換わ る だ け で あ る か ら 、 作業機械の作 動 を強制的 に 停止 さ せ る 口 ッ ク 状態がそ の ま ま 維持 れ る 。
こ の よ う に 、 操作 レ ノ 一 4 5ま た は操作ペ ダル 4 6が 操作状態 に あ る と き は 、 オ ペ レ ー タ が誤っ て 油圧 口 ッ ク ス ィ ツ チ 4 7を 油圧 口 ッ ク 解除 へ切換え た 場合で も、 安全装置が働 き 、 油圧 ロ ッ ク を解除 し な い の で、 安全を確保で き る 。
( B ) こ の よ う に 、 油圧 ロ ッ ク ス ィ ッ チ 4 7が油圧 ロ ッ ク 解除 の 信号 「 0 」 で、 い っ た ん安全装 置が働 き 、 油圧 ロ ッ ク を解除 し な く な っ た ら 、 全て の 操作 レ バ 一 4 5お よ び操作ペ ダル 4 6を非操作の 中立位置 に 戻 し て、 第 1 の論理和演算器 5 9の 出 力を 「 0 」 と し て も、 両方の論理積演算器 6 1, 6 3の 出力信号は 「 0 」 で あ る か ら 、 セ ッ ト リ セ ッ ト 型 フ リ ッ プ フ ロ ッ プ演 算器 6 5の 出 力部 Q よ り 、 前の 油圧 ロ ッ ク 状態を維持 す る 信号 「 Q n 」 が 出 力 さ れ る の み で、 安全装置が 働い た ま ま であ る か ら、 油圧 ロ ッ ク を解除で き な い。
こ れ は、 オ ペ レ ー タ に よ り 安全状態を確保す る 安 全確認の 操作が積極的 に な さ れ る ま で、 単 に 操作 レ 一 45お よ び操作ペ ダル 46を 非操作の 中立位置 に 戻 し た だ け で は 油圧 口 ッ ク を解除で き な い よ う に す る た め で あ る 。
( C ) 安全装置 の 働 き を停止 さ せ て油圧 ロ ッ ク を 解除す る 場合 は、 全て の 操作 レ バ 一 45お よ び操作べ ダル 46を 中立 に維持 し 、 す な わ ち 第 1 の 論理和演算 器 59の 出 力 を 「 0 」 の ま ま に し 、 かつ 、 安全確認の 操作 と し て、 油圧 ロ ッ ク ス ィ ッ チ 47を、 い っ た ん油 圧 ロ ッ ク の 状態 に 切換え て か ら 、 再度油圧 ロ ッ ク 解 除 の状態へ切換え、 す な わ ち 油圧 ロ ッ ク ス ィ ッ チ 47 の 出力 を 「 1 」 に 切換え て か ら 「 0 」 へ切換え る 。
す る と 、 一方の論理積演算器 61の 出力信号は 「 0」 の ま ま で あ る が、 他方 の 論理積演算器 63の 出力信号 は 「 1 」 に 変ィ匕 し て か ら 「 0 」 と な る の で、 セ ッ ト リ セ ッ ト 型 フ リ ッ プ フ ロ ッ プ演算器 65の 出力部 Q よ り 、 油圧 ロ ッ ク を解除す る 信号 「 0 」 が 出力 さ れた 後、 こ の 油圧 ロ ッ ク 解除 を維持す る 信号 「 Q n 」 が 出 力 さ れ る 。
そ し て、 第 2 の 論理和演算器 66に は、 こ の フ リ ツ プ フ ロ ッ プ演算器 65の 出力信号 「 0 」 と と も に 、 油 圧 ロ ッ ク ス ィ ッ チ 47の 出力変化 ( 「 1 」 か ら 「 0 」 へ の変化) が入力 さ れ る の で、 こ の 第 2 の論理和演 算器 66か ら 出 力 さ れ る 信号 は 「 1 」 か ら 「 0 」 へ と 変化 し、 さ ら に否定演算器 67に よ り 「 0」 か ら 「 1」 へ と 変化す る か ら 、 こ の 否定演算器 67か ら の 出 力信 号の 変化 に よ り 、 前記電磁切換弁 4 1は油圧 口 ッ ク 状 態か ら 油圧 ロ ッ ク 解除状態 に 切換作動 し 、 パ イ ロ ッ ト 油供給 ラ イ ン 3 8を連通す る 。 す な わ ち 、 電磁切換 弁 4 1は 、 否定演算器 6 7か ら の 信号 「 1 」 に よ り ソ レ ノ ィ ド部 4 2を励磁 さ れ て、 パ イ ロ ッ ト ポ ン プ 3 7をパ イ ロ ッ ト 油供給 ラ イ ン 3 8に連通す る こ と で、 油圧 口 ッ ク が解除 し 、 安全装置 の 働 き を 停止 さ せ る 。
な お、 油圧 口 ッ ク ス ィ ツ チ 4 7か ら の信号を 受 け る 第 2 の論理和演算器 6 6は、 油圧 ロ ッ ク ス ィ ッ チ 4 7を ロ ッ ク 側 に 操作 し た 際 に 、 そ の ロ ッ ク 信号 「 1 」 を 受 け て、 必ず信号 「 1 」 を 出力 し 、 否定演算器 6 7よ り 油圧 ロ ッ ク 信号 「 0 」 を 出力 さ せ る の で、 ロ ッ ク 操作時 に 優先的 に 油圧 口 ッ ク を か け る 部分 と な っ て い る o
こ の よ う に、 安全装置が働 い た と き は、 全 て の操 作 レバ ー 4 5お よ び操作ペ ダル 4 6が 中立で も 、 ォ ペ レ — 夕 が、 第 3 図 ( C ) に 示 さ れ る よ う に 油圧 ロ ッ ク ス ィ ツ チ 4 7を 油圧 口 ッ ク の状態 に し て安全を 確保 し て か ら 、 再度油圧 ロ ッ ク 解除 に し な い 限 り 、 決 し て 油圧 ロ ッ ク は解除 さ れ な い。
す な わ ち 、 第 3 図 ( B ) に 示 さ れ る よ う に 、 油圧 口 ッ ク 解除 の 状態で全て の操作 レ バ ー 4 5お よ び操作 ペ ダル 4 6を 中立 に 戻 し た だ け で は 、 安全装置が働 い た ま ま で、 油圧 ロ ッ ク は解除 さ れ な い。
一方、 全 て の操作 レ バ 一 4 5お よ び操作ペ ダ ル 4 6が 中立位置 に あ る と き に 、 油圧 ロ ッ ク ス ィ ッ チ 4 7が既 に 油圧 ロ ッ ク 状態 に あ る 場合 は、 既 に安全装置が働 い て い る の で、 オ ペ レ ー タ が油圧 口 ッ ク ス ィ ツ チ 4 7 を 油圧 ロ ッ ク 解除へ切換え る こ と に よ り 、 従来通 り 油圧 ロ ッ ク を解除で き る 。 こ れ も 、 第 3 図 ( C ) に 示 さ れ た通 り で あ る 。
以上の よ う に、 電子制御 · 油圧 シ ス テ ム を搭載 し た作業機械 に お い て、 油圧 ロ ッ ク を解除す る 前 に、 油圧 ァ ク チ ユ エ 一 夕 を作動 さ せ る 操作 レ バ ー の 入力 を検知 し た場合、 オ ペ レ ー タ が油圧 ロ ッ ク の 解除を 試み て も 、 安全性を確保す る た め に 、 油圧 ロ ッ ク の 解除を 防止で き る 。 さ ら に、 全て の操作 レ バ ー が中 立 に あ っ て も 、 油圧 ロ ッ ク 解除の 前提 と し て、 油圧 ロ ッ ク の 状態で あ る か、 油圧 ロ ッ ク の操作が な さ れ る こ と が安全を確保す る 上で必要不可欠で あ る 。
前記実施形態 は、 発 明 を実現す る た め の ロ ジ ッ ク の 一例 に す ぎず、 図示 さ れたハ 一 ド ウ ヱ ァ お よ び ソ フ ト ウ ェ ア に 限 ら れ る こ と な く 、 他の ノヽ ー ド ウ エ ア お よ び ソ フ ト ウ エ ア を用 い て も 良 い。 産業上の 利用 の可能性
以上の よ う に、 本発明 の ロ ッ ク 方法お よ び ロ ッ ク 装置 は、 強制的 な作動停止を必要 と す る 作業機械 に 広 く 用 い る こ と がで き る 。 特 に 望 ま し い の は 、 油圧 シ ョ ベ ル な ど の 建設機械 に対す る 適用 で あ る 。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 作業機械 を 強制的 に作動停止 さ せ る ロ ッ ク 状態 に し た後 は 、 安全確認の 操作があ る ま で、 作業機械 を ロ ッ ク 状態 に維持す る
こ と を特徴 と す る 作業機械の 口 ッ ク 方法。
2 . 作業機械 に作動指令が入力 さ れ た状態で、 ロ ッ ク 状態の 解除 を指令 し た場合 は、 安全確認の 操作が あ る ま で、 作業機械を ロ ッ ク 状態 に維持す る
こ と を特徴 と す る 請求の 範囲第 1 項記載の 作業機 械の ロ ッ ク 方法。
3 . 作業機械 に作動指令が入力 さ れな い状態で、 口 ッ ク 状態の 解除が指令 さ れて い る と き は、 作業機械 を 口 ッ ク 状態 に維持す る
こ と を特徴 と す る 請求の 範囲第 1 項 ま た は 第 2 項 記載の 作業機械の 口 ッ ク 方法。
4 . 作業機械 に作動指令が入力 さ れな い状態で、 口 ッ ク 状態を 指令 し た後 に 、 ロ ッ ク 状態の 解除 を 指令 す る こ と に よ り 、 作業機械の ロ ッ ク 状態を解除す る こ と を特徴 と す る 請求の範囲第 1 項乃至第 3 項の い ずれか記載の 作業機械の 口 ッ ク 方法。
5 . 作業機械 に作動指令を入力す る 操作器 と 、
作業機械 を作動停止 さ せ る 口 ッ ク 状態 お よ び作動 可能 と す る 口 ッ ク 状態の 解除 を指令す る 口 ッ ク 指令 手段 と 、 操作器お よ び 口 ッ ク 指令手段か ら 入力 さ れ た信号 に 基づ き 請求の 範囲第 1 項乃至第 4 項の い ずれか記 載の作業機械の 口 ッ ク 方法を演算す る 電子回路 と 、 こ の電子 回路か ら 出 力 さ れ た 信号 に よ り 制御 さ れ 作業機械を ロ ッ ク 状態 に維持す' る か ロ ッ ク 状態を解 除す る ロ ッ ク 実行手段 と
を具備 し た こ と を特徴 と す る 作業機械の 口 ッ ク 装 0
6 . ロ ッ ク 実行手段 は 、 作業機械 の 作動 を制御す る 油圧回路の コ ン ト ロ ー ル弁 に パ イ ロ ッ ト 油圧 を供給 す る パ イ ロ ッ ト 油供給 ラ イ ン 中 に 設 け ら れ た 油圧 口 ッ ク 用電磁切換弁で あ る
こ と を特徴 と す る 請求の 範囲第 5 項記載の 作業機 械の ロ ッ ク 装置。
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