WO1987002924A1 - Portable grinder - Google Patents
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- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
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- B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
- B24B23/04—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with oscillating grinding tools; Accessories therefor
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- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D9/00—Wheels or drums supporting in exchangeable arrangement a layer of flexible abrasive material, e.g. sandpaper
- B24D9/08—Circular back-plates for carrying flexible material
Definitions
- the invention relates to a hand-held grinder with a drive motor and a grinding or polishing tool driven in a swinging manner.
- hand grinders are known as so-called orbital sanders and are widely used. They are used, for example, to prepare an area to be subsequently covered with paint or the like.
- the vibrating plate is driven with the help of an electric motor and an intermediate eccentric, and it usually carries an exchangeable sanding sheet.
- the swinging movement is either straight and forth or in an orbital movement / ie the back and forth movement is still superimposed on a transverse movement.
- the oscillating plate performs a movement, at least in the longitudinal direction, which is of the order of about one centimeter.
- the front edges of the swivel plate must therefore be kept at a sufficiently large distance from other surfaces running transversely to the workpiece surface being processed. This is especially true if one of these surfaces is a sheet of glass.
- oscillating grinders for example glass retaining strips and inner edges converging at right angles in window frames, cannot be grinded at all or at least quite inadequately. Grinding right into the corners is not possible anyway.
- the object of the invention is therefore to develop a hand-held grinder of the type described above in such a way that it grinds surfaces down to en Let the inside edges or similar be subjected to difficult sanding work for spatial reasons.
- the hand grinder is designed in accordance with the preamble of claim 1, in accordance with the characterizing part of this claim.
- This hand-held grinder adheres to the principle of the vibrating driven grinding or polishing tool which is advantageous per se.
- the grinding or polishing tool of this hand grinder performs a swiveling movement in which it oscillates about an axis fixed to the device, the swivel angle being kept relatively small, but instead being operated at a high frequency.
- This different type of oscillating movement of the grinding or polishing tool allows a completely new shaping of the tools, in particular as far as the working surface of the grinding or polishing tool is concerned. Of course, this does not preclude the use of conventionally shaped grinding or polishing tools.
- the grinding or polishing tool can be designed such that it has a tapering corner region, the side edges of which form an angle of less than 90 °, so that this corner region is preferably ground from corners is possible which is not possible with the previously known grinding tools.
- the grinding tool has free-standing side edges adjoining the corner, so that grinding of inner longitudinal edges is also possible with such a grinding tool according to the invention in that the grinding tool with the side edges adjoining the corner can be guided against these inner longitudinal edges.
- the swivel axis also cuts the grinding tool in a central region, since then the convex side surfaces can be designed according to the invention in such a way that in their outermost region they have no radial movement with respect to the swivel axis but only perform a movement perpendicular to the radial direction, which results in the grinding tool resting extremely quietly on an inner longitudinal edge.
- Another advantage of a swivel axis arranged in a central region of the grinding tool is that unbalance and thus vibrations of the entire hand-held grinding device can be avoided.
- this deflection is of course less, the smaller the distance of the free end of the grinding or polishing tool from this axis fixed to the device.
- the use of grinding or polishing tools of different sizes can influence the deflection of the tool during the oscillating movement. It is easily possible to keep the rash so small that it is barely visible to the naked eye. One then has the impression that the grinding or polishing tool does not move at all, even though it of course does its job perfectly. In this case in particular, you can work right down to the inside corner.
- this geometric axis primarily relates to the geometric axis about which the grinding or polishing tool is pivoted back and forth in the direction of rotation. It is obvious that this geometric axis does not have to be arranged centrally to the working surface of the grinding or polishing tool and, for example, in the case of a double-edged shape or the like.
- a geometric axis offset in the longitudinal direction of the tool has the advantage that the two can be followed the opposite ends of the tool ends projecting vibrations of different widths.
- the oscillating pivoting movement of the grinding or polishing tool can be achieved with the aid of a conventional drive motor, for example an electric motor, and an eccentric driven by this, which is why the drive is not shown and described in detail.
- the eccentric transmits its rotational movement to a rotatably mounted rocker, the geometric axis of rotation of which can also be the geometric axis for the angular, oscillating movement of the grinding or polishing tool.
- the eccentric engages in the end remote from the mentioned bearing axis of the rocker, in particular the longitudinal axis of the rocker approximately parallel to the longitudinal axis of the eccentric drive shaft b between. the motor drive shaft runs t.
- any other motor is of course also possible, which can drive such a swing arm or a comparable element pivoting back and forth, for example.
- the known orbital sanders work at a frequency in the order of ten thousand vibrations per minute. It makes sense to have the grinding or polishing tool of the hand-held grinding device according to the invention vibrate at least in this order of magnitude.
- the swivel frequency of the grinding or polishing tool is approximately ten thousand to twenty-five thousand oscillations per minute. This means that the frequency of this tool can be considerably higher than in the known prior art. As a rule, however, it will be the case that, particularly in the case of electronic frequency control, smaller grinding or polishing tools tend to reach the upper limit of this range than comparatively larger ones. Otherwise, the high frequencies will be used primarily for polishing. So it is easily possible to use this hand-held grinder to polish scratches from sensitive windows, for example, which can occur when the wiper of a car is operated with the window dry, but covered with dust or sand grains.
- the swivel angle should not exceed a certain maximum value with regard to its maximum deflection. In principle, there are no limits downwards. From this point of view, it is considered appropriate to keep the pivoting angle of the grinding or polishing tool in a range of about 0.5 ° to 7 °. It is easily conceivable, but with a certain effort, to make the pivoting angle changeable.
- a particularly preferred variant of the invention features is characterized in that a drive shaft having the device-fixed axis or which can be driven by means of a motor and an intermediate gear in an oscillating manner in the direction of rotation.
- the output shaft of the motor thus performs a rotary movement as usual, which, as said, is preferably a high-speed electric motor.
- the gearbox converts this rotating movement into a reciprocating angular swivel movement of the frequency mentioned.
- the grinding or polishing tool is positively connected to the drive shaft, the drive shaft in particular having a polygonal or star-shaped cross section and the tool having a receptacle or an opening with a corresponding cross section.
- the drive shaft in particular having a polygonal or star-shaped cross section and the tool having a receptacle or an opening with a corresponding cross section.
- the grinding or polishing tool is preferably arranged concentrically to the drive shaft.
- it is primarily intended for a grinding or polishing tool with a polygonal shape, for example with a triangular or quadrangular shape, the longitudinal edges being straight or also from can be concave or convex.
- FIG. 7 of the drawing very special edge shapes are also easily possible.
- the grinding or polishing tool therefore has a non-circular, in particular approximately polygonal, working surface.
- Another variant of the invention is characterized in that the grinding or polishing tool is arranged eccentrically to the drive shaft and in particular has an essentially rod-shaped or strip-like shape. This tool is particularly suitable for processing small and smallest areas or for inside edges and inside corners.
- Special tasks can be accomplished with a grinding or polishing tool, which is advantageously characterized in that only the free end area of this tool has a grinding or polishing surface.
- a further development of the invention provides that the free end or the free end area is angled and only the angled part has a grinding or polishing surface, as can be seen in FIG. 6 of the drawing.
- This tool can be used to mechanically handle grinding and polishing tasks for which there has never been a hand tool.
- Another particularly advantageous embodiment of the hand-held grinder according to the invention provides that the housing extends essentially laterally in the direction away from the pivot axis, that is to say that, for example, the pivot axis lies in a front gear part of this housing and this then moves away from the pivot axis in one direction extends.
- the housing has a longitudinal axis which encloses approximately a right angle with the pivot axis.
- the longitudinal axis of the housing coincides with the axis of rotation of the rotating motor, so that the axis of rotation of the rotating motor is also approximately at a right angle to the pivot axis.
- Such an embodiment has the advantage that a particularly simple and advantageous embodiment of the rotating Movement in an oscillating motion converting gear is possible.
- this embodiment has the advantage that the housing, in particular the part of the housing which accommodates the rotating motor, does not hinder working in a corner, since this lies approximately opposite the corner region of the grinding tool and thus makes it optimally visible to an operator.
- the housing containing the rotating motor at the same time is also particularly advantageous to design the housing containing the rotating motor at the same time as a handle for an operator.
- Fig. 2 is a plan view of the working surface of one of the
- Fig. 3 shows a section along the line III-III of Fig. 2 in
- FIG. 6 is a top view of a fourth variant of the grinding and polishing tool
- Flg. 7 again shows the bottom view of a fifth embodiment of the grinding and polishing tool
- FIG. 8 shows a representation corresponding to FIG. 3 with the tool according to FIG. 7, 9 is a bottom view of a sixth variant of a grinding and polishing tool,
- the grinding device shown in Fig. 1 is provided with a motor 1 housed in the housing.
- a motor 1 housed in the housing.
- another one e.g. a pneumatic drive, conceivable.
- the motor 1 is followed by a transmission 2, which is also housed in the housing.
- the rotational movement of the electric motor is converted into an oscillating movement of a grinding or polishing tool 3.
- the grinding or polishing tool performs a reciprocating rotary movement about the geometrical axis 29 fixed to the device.
- the angle of rotation is preferably on the order of 0.5 ° to 7 ° and the frequency is in particular about ten thousand to twenty-five thousand vibrations per minute.
- the tool 3 has an approximately square work surface 5.
- the tool 3 has a triangular shape. With the shape according to FIG. 2 it is easier to get into tapered corners. Other polygonal shapes of the tool 3 are also conceivable. In some applications, an elliptically shaped plate can also be used or the working surface 5 can be bulged.
- the connecting lines between the corner points are shown arched. However, in order to work better in corners, these lines can be straight in the corner area.
- an abrasive paper 6 or the like may be attached on the working surface 5 of the tool 3.
- the sanding paper 6 can be attached by Velcro, by clips 7 or self-adhesive.
- the tool 3 consists of a dimensionally stable support or support body and a grinding or polishing element 9.
- the latter has the working surface 5 on its side facing away from the support or support body 8.
- a replaceable and self-adhesive Velcro adhesive material 10 for holding a corresponding sandpaper or the like can be attached to the working surface 5 his.
- the support or support body 8 has an opening 11, in particular a polygonal hole. The hole can also be round. So that a nut 12 can be fixed with the support or support body on the drive shaft 4, a bore 13 is provided in the center of the grinding or polishing element 9.
- the drive shaft 4 can be inserted through the polygonal hole 11 until the shoulder 14 of the drive shaft 4 rests on the supporting or supporting body 8.
- the drive shaft 4 is formed in the area that protrudes through the body 8, corresponding to the polygonal hole 11, so that a positive connection between the drive shaft 4 and the support or support body 8 is formed.
- the body 8 is pressed against the shoulder 14 by the nut 12, which is screwed onto the thread 15 located at the end of the drive shaft 4.
- the drive shaft 4 has a particularly central bore 16 for dust extraction. So that the dust extraction can not only take place centrally, grooves 17 are machined from the bore 13 in the radial direction on the working surface 5 of the tool 3. In order to allow suctioning from the edge in the embodiment according to FIG. 4, holes 18 are provided in the sandpaper or the like. The grinding dust is extracted there from the edges of the grinding plate via the grooves 17 and / or through the bore 13 and the bore 16 of the drive shaft 4. These suction channels are, for example, with a not shown Suction device via a hose 19 attached to the transmission housing in connection.
- FIG. 6 represents a grinding or polishing tool 20, which can preferably be used in particularly confined spaces. Its clamping end is provided with a polygonal hole 11. Its swing arm 21 is angled and has a fastening surface 22 which carries a grinding body 23. Only this one example is shown in the drawing. However, it is easy to see that the grinding body 23 can be arranged in any angular position or parallel to the swing arm 21. The length of the swing arm 21 can be chosen so that the grinding body 23 protrudes far beyond the edge of the gear housing, so that only the narrow swing arm 21 has to be guided to the limited working area.
- the working surface 5 of the tool 3 has an approximately triangular shape.
- the suction does not take place centrally as in FIG. 1, but via a bore 24 provided at any point on the grinding tool 3.
- the grooves 17 run towards the bore 24.
- a polishing paste, emulsion or the like can advantageously be supplied during polishing. It is then distributed over the grooves 17 over the entire working surface of the polishing tool. The same applies analogously to the other embodiments, for example that of FIG. 5.
- FIG. 8 shows an exemplary embodiment in which the tool 3 can be rotated without loosening the fastening screw 25.
- the grinding plate 3 does not differ in construction from that according to FIG. 3, but here the drive shaft 4 is provided with an internal thread 26 into which the fastening screw 25 can be screwed.
- spring elements 28, for example plate springs are inserted between the support or support body 8 and a flange 27 of the screw 25, so that the tool 3 can be pulled off the shoulder 14 against the force of the spring elements 28 and rotated.
- the figures 9 to 11 show a further variant of a tool 3, which is mainly used as a polishing tool.
- This tool 3 also consists of a supporting or supporting body 8, for example a metal plate (in particular aluminum) and a grinding or polishing element 9 firmly connected thereto.
- a metal plate in particular aluminum
- a grinding or polishing element 9 firmly connected thereto.
- the latter exists in the case of use as a polishing element e.g. out
- connection is made via connecting elements, such as rivets 31.
- the latter take on an additional one Task, namely the retention of a resilient pressure member 32, which has the shape of a leaf spring in the embodiment.
- the supporting or supporting body 8 like the grinding or polishing element 9 in this exemplary embodiment, has a triangular shape with triangular sides that are curved outwards.
- the supporting or supporting body 8 is, however, significantly smaller than the grinding or polishing element 9. Accordingly, a protruding edge 33 is formed all around, on which the pressure members 32 assigned to the corners act in the direction of the arrow 34. In this way, a particularly intensive application of the edge, or at least the three corner areas, is achieved. In other words, this effectively prevents the protruding edge from arching up.
- the remaining cavity can advantageously form a pocket for introducing a polishing paste or the like.
- the supporting or supporting body and the grinding or polishing element can also be glued to one another or connected in another known manner. If necessary, scorching is also an option.
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Description
Handschleifgerät
Die Erfindung bezieht sich auf ein Handschleifgerät mit einem Antriebsmotor und einem damit schwingend angetriebenen Schleifoder Polierwerkzeug. Derartige Handschleifgerate sind als sogenannte Schwingschleifer bekannt und weit verbreitet. Sie dienen beispielsweise zum Vorbereiten einer nachfolgend mit Farbe od. dgl. zu bedeckenden Fläche. Die Schwingplatte wird mit Hilfe eines Elektromotors und eines zwischengeschalteten Exzenters angetrieben und sie trägt in der Regel ein austauschbares Schleifblatt. Die Schwingbewegung erfolgt dabei entweder geradlinig hin
und her oder aber in einer Orbitalbewegung/ d.h. der Hin- und Herbewegung ist dabei noch eine Querbewegung überlagert. Insgesamt führt die Schwingplatte dabei eine zumindest in Längsrichtung gerichtete Bewegung durch, die in der Größenordnung von etwa einem Zentimeter liegt. Um Beschädigungen zu vermeiden, muß man deshalb mit den Stirnkanten der Schwinplatte von quer zur momentan bearbeiteten Werkstückfläche verlaufenden weiteren Flächen einen ausreichend großen Abstand halten. Dies gilt insbesondere, wenn eine dieser Flächen eine Glasscheibe ist. Infolgedessen sind mit solchen Schwingschleifern, beispielsweise Glashalteleisten und rechtwinklig zusammenlaufenden Innenkanten bei Fensterrahmen nicht oder allenfalls recht unzulänglich zu beschleifen. Ein Schleifen bis in die Ecken ist ohnehin nicht möglich.
Außer den erwähnten Handschleifgeräten mit oszillierend angetriebenem Schleifwerkzeug gib chleifgerate mit rotierendem Schleifwerkzeug, beispielsweise Winkelschleifern oder Eandschleifgerate mit umlaufendem Schleifwerkzeug, wie zum Beispiel Bandschleifer. Auch mit diesen Handschleifgeräten lassen sich gewisse Schleifarbeiten, insbesondere das Beschleifen von Innenkanten und Innenflächen nicht oder nur mit unbefriedigendem Arbeitsergebnis durchführen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht infolgedessen darin, ein Handschleifgerät der eingangs beschriebenen Arto so weiterzubilden, daß sich damit ein Beschleifen von Flächen bis in zusammenlaufen
de Innenkanten oder ähnliche aus räumlichen Gründen schwierige Schleifarbeiten durchführen lassen.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß das Handschleifgerät gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, entsprechend dem kennzeichnenden Teil dieses Anspruchs ausgebildet ist. Bei diesem Handschleifgerät wird an dem an sich vorteilhaften Prinzip des schwingend angetriebenen Schleif- oder Polierwerkzeugs festgehalten. Anstelle der geradlinigen Hin- und Herbewegung oder der orbitalen, ellipsenartigen Schleifbewegung führt das Schleif- oder Polierwerkzeug dieses Hahdschleifgeräts eine Schwenkbewegung durch, in dem es um eine gerätefeste Achse oszilliert, wobei der Verschwenkwinkel verhältnismäßig klein gehalten, dafür aber mit hoher Frequenz gearbeitet wird. Diese andersartige Schwingbewegung des Schleif- oder Polierwerkzeug erlaubt eine völlig neue Formgebung der Werkzeuge, insbesondere was die arbeitende Fläche des Schleif- oder Polierwerkzeugs angeht. Dies schließt natürlich die Verwendung herkömmlich geformter Schleifoder Polierwerkzeuge nicht aus.
Weitere vorteilhafte Ausführungsbeispiele sind Gegenstand der Unteransprüche.
Besonders hervorzuheben ist im Rahmen der erfindungsgemäßen Lösung, daß bei einem Ausführungsbeispiel das Schleif- oder Polierwerkzeug so ausgebildet sein kann, daß dieses einen spitz zulaufenden Eckbereich aufweist, dessen Seitenkanten einen Winkel von kleiner als 90° einschließen, so daß mit diesem Eckbereich bevorzugterweise ein Beschleifen von Ecken möglich ist was mit den bisher bekannten Schleifwerkzeugen nicht möglich ist.
Des weiteren weist das Schleifwerkzeug sich an die Ecke anschließende freistehende Seitenkanten auf, so daß mit einem derartigen erfindungsgemäßen Schleifwerkzeug auch ein Beschleifen von Innenlängskanten dadurch möglich ist, daß das Schleifwerkzeug mit den sich an die Ecke anschließenden Seitenkanten an diesen Innenlängskanten anliegend geführt werden kann.
Dabei ist es erfindungsgemäß von großem Vorteil, wenn die sich an die Ecke anschließenden Seitenkanten konvex nach außen gebogen sind, da eine solche konvexe Biegung der Seitenkanten dazu führt, daß das Schleifwerkzeug nur in einem äußersten Bereich der Wölbung an der Innenlängskante anliegt und mit diesem bei seinen oszillierenden Bewegungen eine parallel zu dieser Innenlängskante gerichtete Bewegung ausführt und somit an dieser Innenlängskante entlang geführt werden kann, ohne von dieser weggeschlagen zu werden, während bei einer geraden Seitenkante die vorderen und hinteren Bereiche der Seitenkante bei einer oszillierenden Bewegung senkrecht gegen die Innenlängskante schlagen
und somit auch das Schleifwerkzeug von dieser Innenlängskante weg beschleunigen würden.
Eine erfindungsgemäße äußerst vorteilhafte Weiterbildung des vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiels ist dann gegeben, wenn zusätzlich noch die Schwenkachse das Schleifwerkzeug in einem mittigen Bereich schneidet, da dann die konvexen Seitenflächen erfindungsgemäß so ausgebildet sein können, daß sie in ihrem äußersten Bereich keine bezüglich der Schwenkachse radiale Bewegung, sondern lediglich noch eine senkrecht zu der radialen Richtung verlaufende Bewegung ausführen, die ein äußerst ruhiges Anliegen des Schleifwerkzeugs an einer Innenlängskante zur Folge hat. Ein weiterer Vorteil einer in einem mittleren Bereich des Schleifwerkzeugs angeordneten Schwenkachse ist darin zu sehen, daß damit Unwuchten und somit Vibrationen des gesamten Handschleifgeräts vermieden werden können.
Wenn man jedoch für das Schleif- oder Polierwerkzeug beispielsweise die Form eines Zweikants- oder in bevorzugter Weise eines Dreikants wählt, so erhält man einen spitz zulaufenden Endbereich des Schleif- oder Polierwerkzeugs, der auch das Beschleifen kleinster Flächen und Teilflächen ermöglicht. Man kommt damit auch in rechtwinklig im Raum zusammenlaufende Innenkanten, z. B. beim Abschleifen alter Farbe von Fensterrahmen in den Eckbereichen der Scheiben. Durch die hohe Fre
σuenz erreicht man eine große Abtragungsrate, während der geringe Verschwenkwinkel im Gegensatz zum Schwingschleifer eine lediglich geringe Auslenkbewegung des Schleif- oder Polierwerkzeugs und zwar quer zur gerätefesten Achse bewirkt. Diese Auslenkung ist bei einem bestimmten Schwenkwinkel selbstverständlich umso geringer, je kleiner die Entfernung des freien Endes des Schleif-oder Polierwerkzeugs von dieser gerätefesten Achse ist. Auf diese Weise kann man durch Verwendung unterschiedlich großer Schleif-oder Polierwerkzeuge Einfluß auf den Ausschlag des Werkzeugs bei der oszillierenden Bewegung nehmen. Es ist ohne weiteres möglich, den Ausschlag so klein zu halten, daß er mit bloßem Auge kaum sichtbar ist. Man hat dann den Eindruck, als ob sich das Schleif-oder Polierwerkzeug überhaupt nicht bewegen würde, obwohl es selbstverständlich seine Arbeit einwandfrei verrichtet. Gerade in diesem Falle kann man bis in die Innenecke hinein sauber arbeiten.
Wenn hier von einer gerätefesten Achse gesprochen ist, so bezieht sich das in erster Linie auf die geometrische Achse, um welche das Schleif- oder Polierwerkzeug in Drehrichtung hin und her verschwenkt wird. Es ist ohne weiteres einleuchtend, daß diese geometrische Achse keineswegs zentrisch zur arbeitenden Fläche des Schleif- oder Polierwerkzeugs angeordnet werden muß und beispielsweise bei einer Zweikantform od. dgl. einer in Längsrichtung des Werkzeugs versetzte geometrische Achse den Vorzug hat, daß man an den beiden nach entgegengesetzten Seiten abstehenden Werkzeugenden unterschiedlich weite Schwingungsausschläge bekommt. Zweckmäßigerweise liegt aber eine, beispielsweise zapfen
förmige Achse vor, an welcher das Schleif- oder Polierwerkzeug gehalten ist, und deren geometrische Achse durch die Spitze des Verschwenkwinkels verläuft.
Die oszillierende Verschwenkbewegung des Schleif- oder Polierwerkzeugs kann man mit Hilfe eines herkömmlichen Antriebsmotors, beispielsweise eines Elektromotors, und eines von diesem angetriebenen Exzenters, in an sich bekannter Weise erreichen, weswegen der Antrieb im einzelnen nicht näher dargestellt und beschrieben ist. Der Exzenter überträgt seine Rotationsbewegung auf eine drehbar gelagerte Schwinge, wobei deren geometrische Drehachse zugleich die geometrische Achse für die winkelförmige oszillierende Bewegung des Schleif- oder Polierwerkzeugs sein kann. In das von der genannten Lagerachse der Schwinge entfernte Ende greift der Exzenter ein, wobei insbesondere die Längsachse der Schwinge etwa parallel zur Längsachse der Exzenterantriebswelle b zw . der Mo torantriebswelle verläuf t . Anstelle eines elektrischen Antriebsmotors kommt selbstverständlich jeder andere Motor auch in Frage, der beispielsweise eine derartige Schwinge oder ein vergleichbares Element hin und her verschwenkend antreiben kann.
Die vorbekannten Schwingschleifer arbeiten mit einer Frequenz in der Größenordnung von zehntausend Schwingungen pro Minute. Es bietet sich an, daß Schleif- oder Polierwerkzeug des erfindungsgemäßen Handschleifgeräts zumindest auch in dieser Größenordnung schwingen zu lassen. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfin
dung sieht deshalb vor, daß die Verschwenkfrequenz des Schleifoder Polierwerkzeugs etwa zehntausend bis fünfundzwanzigtausend Schwingungen pro Minute beträgt. Das bedeutet, daß man bei diesem Werkzeug in der Frequenz noch beträchtlich höher gehen kann als beim bekannten Stand der Technik. In der Regel wird es aber so sein, daß man, insbesondere bei einer elektronischen Regelung der Frequenz, bei kleineren Schleif- oder Polierwerkzeugen eher an die obere Grenze dieses Bereichs geht als bei vergleichsweise größeren. Im übrigen wird man die hohen Frequenzen vor allen Dingen beim Polieren verwenden. So ist es ohne weiteres möglich, mit diesem Handschleifgerät beispielsweise Kratzer aus empfindlichen Scheiben herauszupolieren, die dann entstehen können, wenn der Scheibenwischer eines PKW bei trockener, aber mit Staub- oder Sandkörnern belegter Scheibe betrieben wird.
Um die Vorteile dieser neuen Schleifart nicht zu verlieren, sollte der Schwenkwinkel hinsichtlich seines Maximalausschlags einen bestimmten Höchstwert nicht überschreiten. Nach unten hin sind im Prinzip keine Grenzen gesetzt. Aus diesem Gesichtspunkt heraus wird es als zweckmäßig anagesehen, den Verschwenkwinkel des Schleif- oder Polierwerkzeugs in einem Bereich von etwa 0,5º bis 7° zu halten. Es ist ohne weiteres denkbar, jedoch mit einem gewissen Aufwand verbunden, den Verschwenkwinkel veränderbar zu machen.
Eine besonders bevorzugte Variante der Erfindung kennzeichnet
sich dadurch, daß eine die gerätefeste Achse aufweisende bzw. hildende Antriebswelle mittels eines Motors und eines zwisσhengeschalteten Getriebes in Drehrichtung oszillierend antreibbar ist. Die Abtriebswelle des Motors führt also wie üblich eine Drehbewegung durch, wobei es sich, wie gesagt, in bevorzugter Weise um einen schnellaufenden Elektromotor handelt. Das Getriebe setzt diese rotierende Bewegung in eine hin- und hergehende WinkelSchwenkbewegung der genannten Frequenz um.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß das Schleif- oder Polierwerkzeug formschlüssig mit der Antriebswelle verbunden ist, wobei die Antriebswelle insbesondere einen polygon- oder sternförmigen Querschnitt und das Werkzeug eine Aufnahme oder einen Durchbruch mit entsprechendem Querschnitt aufweist. Man erreicht auf diese Weise eine formschlüssige Verbindung des Schleif- oder Polierwerkzeugs mit der oszyllierenden Antriebswelle, die einerseits den auftretenden Belastungen gewachsen ist und andererseits einen Austausch des Werkzeugs auf einfache und rasche Weise ermöglicht.
Bei rotations- oder punktsymmetrischer Ausbildung ist das Schleif- oder Polierwerkzeug in bevorzugter Weise konzentrisch zur Antriebswelle angeordnet. Es ist, wie die Zeichnung zeigt, vor allen Dingen an ein Schleif- oder Polierwerkzeug mit polygoner Form, also beispielsweise mit Dreieck- oder Viereckform gedacht, wobei die Längskanten geradlinig verlaufen oder auch von
konkav oder konvex sein können. Gemäß Fig. 7 der Zeichnung sind auch ganz spezielle Kantenformen ohne weiteres möglich. Das Schleif- oder Polierwerkzeug hat also in sehr vorteilhafter Art eine unrunde, insbesondere etwa polygone Arbeitsfläche.
Eine andere Variante der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Schleif- oder Polierwerkzeug exzentrisch zur Antriebswelle angeordnet ist und insbesondere eine im wesentlichen staboder leistenförmige Gestalt aufweist. Dieses Werkzeug eignet sich vor allen Dingen zur Bearbeitung kleiner und kleinster Flächen bzw. von Innenkanten und Innenecken.
Spezialaufgaben können mit einem Schleif- oder Polierwerkzeug bewältigt werden, welches in vorteilhafter Weise dadurch gekennzeichnet ist, daß lediglich der freie Endbereich dieses Werkzeugs eine Schleif- oder Polierfläche aufweist. Dabei sieht eine Weiterbildung der Erfindung vor, daß das freie Ende oder der freie Endbereich abgewinkelt ist und nur der abgewinkelte Teil eine Schleif- oder Polierfläche aufweist, wie dies Fig. 6 der Zeichnung entnommen werden kann. Mit diesem Werkzeug können Schleif-und Polieraufgaben mechanisch bewältigt werden, für die es bislang noch kein Handwerkzeug gab.
Eine weitere besonders vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Handschleifgerätes sieht vor, daß sich das Gehäuse im wesentlichen seitlich in Richtung von der Schwenkachse weg erstreckt, d. h., daß beispielsweise die Schwenkachse in einem vorderen Getriebeteil dieses Gehäuses liegt und sich dieses dann von der Schwenkachse weg in einer Richtung erstreckt. Dies hat besonders beim Bearbeiten von Ecken den großen Vorteil, daß das Schleifwerkzeug mit einem bezüglich der Schwenkachse dem Gehäuse gegenüberliegänden Teil gut in irgendwelche Ecken eingeführt werden kann, wobei vorteilhafterweise dann, der einen Winkel kleiner 90° aufweisende Eckbereich des Schleifwerkzeugs in dem dem Gehäuse gegenüberliegenden Bereich des Schleifwerkzeugs angeordnet sein sollte, so daß dieser für die Bedienungsperson gut einsehbar ist und ein Einführen dieses Eckbereichs in eine Ecke nicht durch das Gehäuse selbst behindert wird, da dieses sich bezüglich der Schwenkachse in der entgegengesetzten Riclntung erstreckt.
Bei einem letzten im Rahmen der erfindungsgemäßen Lösung liegenden Ausführungsbeispiel ist es in Weiterbildung der vorstehend genannten Ausführungsbeispiele vorteilhaft, wenn das Gehäuse eine Längsachse aufweist, welche ungefähr einen rechten Winkel mit der Schwenkachse einschließt. In der Regel wird es bei einem derartigen Ausführungsbeispiel so sein, daß die Längsachse des Gehäuses mit der Drehachse des rotierenden Motors zusammenfällt, so daß die Drehachse des rotierenden Motors ebenfalls ungefähr in einem rechten Winkel zur Schwenkachse steint. Eine derartige Ausführungsform hat den Vorteil, daß eine besonders einfache und vorteilhafte Ausgestaltung des die rotierende
Bewegung in eine oszillierende Bewegung umsetzenden Getriebes möglich ist.
Des weiteren hat diese Ausführungsform den Vorteil, daß das Gehäuse, insbesondere der beim rotierenden Motor aufnehmende Teil des Gehäuses, das Arbeiten in einer Ecke nicht behindert, da dieser dem Eckbereich des Schleifwerkzeugs ungefähr gegenüberliegt und somit diesen für eine Bedienungsperson optimal einsehbar macht.
Erfindungsgemäß ist es schließlich noch besonders vorteilhaft, das dem rotierenden Motor beinhaltende Gehäuse gleichzeitig als Handgriff für eine Bedienungspersαn auszubilden.
Weitere Ausgestaltungen und Vorteile des erfindungsgemäßen Handschleifgeräts ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung verschiedener Ausführungsbeispiele.
Die Zeichnung zeigt diese Ausführungsbeispiele . Hierbei stellen dar:
Fig. 1 Perspektivisch und te ilweise abgebrochen eine Unterans icht einer ers ten Variante der Erf indung ,
Fig. 2 eine Draufs icht auf die arbeitende Fläche eines von der
Darstellung in Fig. 1 verschiedenen Schleif- und Polierwerkzeugs,
Fig. 3 einen Schnitt gemäß der Linie III-III der Fig. 2 in
Verbindung mit einer abgebrochenen und längsgeschnittenen Darstellung des Handschleifgeräts der Fig. 1,
Fig. 4 in einem vertikalen Längsschnitt eine dritte Ausführungsform des Werkzeugs,
Fig. 5 das Werkzeug der Fig. 4 von unten gesehen,
Fig. 6 in der Draufsicht eine vierte Variante des Schleif- und Polierwerkzeugs,
Flg. 7 wiederum die Unteransicht einer fünften Ausführungsform des Schleif- und Polierwerkzeugs,
Fig. 8 eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung mit dem Werkzeug gemäß Fig. 7,
Fig. 9 eine Unteransicht einer sechsten Variante eines Schleifund Polierwerkzeugs,
Fig.10 einen Schnitt gemäß der Linie X-X der Fig. 9,
Fig.11 das Werkzeug der Fig. 9 von oben gesehen.
Die in Fig. 1 dargestellte Schleifvorrichtung ist mit einem im Gehäuse untergebrachten Motor 1 versehen. Statt des vorzugsweise vorgesehenen Elektromotors ist auch ein anderer, z.B. ein pneumatischer Antrieb, denkbar. An den Motor 1 schließt sich ein gleichfalls im Gehäuse untergebrachtes Getriebe 2 an. Im Getriebe 2 wird die Rotationsbewegung des Elektromotors in eine oszillierende Bewegung eines Schleif- oder Polierwerkzeugs 3 umgewandelt. Genauer gesagt führt das Schleif- oder Polierwerkzeug eine hinund hergehende Drehbewegung um die gerätefeste geometrische Achse 29 durch. Der Drehwinkel liegt dabei vorzugsweise in der Größenordnung von 0,5° bis 7º und die Frequenz beträgt insbesondere etwa zehntausend bis fünfundzwanzigtausend Schwingungen pro Minute.
Das Schleif- und Polierwerkzeug 3 -nachfolgend wird der Einfachheit halber nur noch von "Werkzeug 3" gesprochen, ohne daß dies einschränkend verstanden werden darf- ist gemäß Fig. 3 mit der
Antriebswelle 4, insbesondere lösbar verbunden, bei welcher es sich um die Getriebe- Abtriebswelle handelt. Ihre geometrische
Achse 29 stellt demnach eine gerätefeste Achse dar, um welche das Werkzeug 3 oszilliert.
In Fig. 1 weist das Werkzeug 3 eine in etwa quadratische Arbeitsfläche 5 auf. In Fig. 2 hat das Werkzeug 3 eine dreieckige Form. Mit der Form nach Fig. 2 kommt man besser in spitz zulaufende Ecken. Auch weitere polygone Formen des Werkzeugs 3 sind denkbar. In manchen Anwendungsfällen kann auch ein elliptisch geformter Teller Anwendung finden oder die arbeitende Fläche 5 bauchig ausgeführt sein. In der Zeichnung sind die Verbindungslinien zwischen den Eckpunkten gewölbt dargestellt. Um jedoch in Ecken besser arbeiten zu können, können diese Linien im Eckbereich Geraden sein.
Auf der arbeitenden Fläche 5 des Werkzeugs 3 kann z.B. ein Schleifpapier 6 od. dgl. befestigt sein. Das Schleifpapier 6 kann gemäß den beiden Bildhälften der Fig. 4 durch Klettenhaftung, durch Klemmen 7 oder selbstklebend befestigt sein.
Das Werkzeug 3 besteht aus einem formstabilen Trag- oder Stützkörper und einem Schleif- oder Polierelement 9. Letzteres weist an seiner dem Trag- oder Stützkörper 8 abgekehrten Seite die arbeitende Fläche 5 auf. Auf der arbeitenden Fläche 5 kann ein auswechselbares und selbstklebendes Klettenhaftmaterial 10 zum Festhalten eines entsprechenden Schleifpapiers od. dgl. befestigt
sein. Um die Antriebswelle 4 mit dem Werkzeug 3 zu verbinden, weist der Trag- oder Stützkörper 8 einen Durchbruch 11, insbesondere ein mehrkantiges Loch auf. Das Loch kann aber auch rund sein. Damit eine Mutter 12 mit dem Trag- oder Stützkörper auf der Antriebswelle 4 fixiert werden kann, ist in der Mitte des Schleif- oder Polierelements 9 eine Bohrung 13 vorgesehen. So kann die Antriebswelle 4 durch das mehrkantige Loch 11 gesteckt werden, bis der Absatz 14 der Antriebswelle 4 auf dem Trag- oder Stützkörper 8 aufliegt. Die Antriebswelle 4 ist in dem Bereich, der durch den Körper 8 ragt, entsprechend dem mehrkantigen Loch 11 ausgebildet, so daß eine formschlüssige Verbindung zwischen Antriebswelle 4 und Trag- oder Stützkörper 8 entsteht. Der Körper 8 wird durch die Mutter 12, die auf das am Ende der Antriebswelle 4 befindliche Gewinde 15 aufgeschraubt wird, gegen den Absatz 14 gedrückt.
Die Antriebswelle 4 weist eine insbesondere zentrische Bohrung 16 zur Staubabsaugung auf. Damit die Staubabsaugung nicht nur zentral erfolgen kann, sind Nuten 17 von der Bohrung 13 aus in radialer Richtung auf der arbeitenden Fläche 5 des Werkzeugs 3 eingearbeitet. Um das Absaugen vom Rand her auch bei der Ausführung nach Fig. 4 zu gestatten, sind im Schleifpapier od. dgl. Löcher 18 vorgesehen. Die Absaugung des Schleifstaubes erfolgt dort von den Rändern des Schleiftellers über die Nuten 17 und/oder durch die Bohrung 13 und die Bohrung 16 der Antriebswelle 4. Diese Absaugkanäle stehen beispielsweise mit einer nicht dargestellten
Absaugeinrichtung über einen am Getrieabegehäuse befestigten Schlauch 19 in Verbindung.
Die Variante der Fig. 6 stellt ein Schleif- oder Polierwerkzeug 20 dar, mit dem vorzugsweise bei besonders beengten Platzverhaltnissen gearbeitet werden kann. Sein Einspannende ist mit einem Mehrkantloch 11 versehen. Sein Schwingarm 21 ist abgewinkelt und weist eine Befestigungsfläche 22 auf, welche einen Schleifkörper 23 trägt. In der Zeichnung ist nur dieses eine Beispiel dargestellt. Es ist jedoch leicht einzusehen, daß der Schleifkörper 23 in jeder beliebigen Winkellage oder parallel zum Schwingarm 21 angeordnet werden kann. Die Länge des Schwingarms 21 kann so gewählt sein, daß der Schleifkörper 23 weit über den Rand des Getriebegehäuses hinaussteht, so daß nur der schmale Schwingarm 21 zu der begrenzten Arbeitsfläche geführt werden muß.
Bei der Ausführung nach Fig. 7 weist die arbeitende Fläche 5 des Werkzeugs 3 eine etwa dreieckige Form auf. Die Absaugung erfolgt hier jedoch nicht wie in Fig. 1 zentral, sondern über einen an beliebiger Stelle am Schleifwerkzeug 3 vorgesehene Bohrung 24. Die Nuten 17 verlaufen auf die Bohrung 24 zu. Durch das Anbringen der Absaugeinrichtung am oszillierenden Werkzeug 3 wird erreicht, daß der Schleifstaub möglichst am Entstehungsort abgesaugt wird. Gleichzeitig wird verhindert, daß sich Schleifstaub an der Bohrung 24 festsetzt. Weiter ist in Fig. 7, etwas überzeichnet, eine zusätzliche Möglichkeit der Verbindung zwischen den Kanten des
Polygons zu sehen. Über die Bohrung 24 kann man beim Polieren in vorteilhafter Weise eine Polierpaste, -emulsion od. dgl. zuführen. Sie verteilt sich dann über die Nuten 17 auf die ganze Arbeitsfläche des Polierwerkzeugs. Sinngemäßes gilt für die anderen Ausführungsformen, beispielsweise diejenige der Fig. 5.
In Fig. 8 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem ein Verdrehen des Werkzeugs 3 ohne Lösen der Befestigungsschraube 25 erfolgen kann. Der Schleifteller 3 unterscheidet sich im Aufbau nicht von dem nach Fig. 3, jedoch ist hier die Antriebswelle 4 mit einem Innengewinde 26 versehen, in das die Befestigungsschraube 25 eingedreht werden kann. Vor dem Einschrauben der Befestigungsschraube 25 werden zwischen dem Trag- oder Stützkörper 8 und einem Flansch 27 der Schraube 25 Federelemente 28, beispielsweise Tellerfedern, eingelegt, so daß das Werkzeug 3 gegen die Kraft der Federelemente 28 vom Absatz 14 abgezogen und verdreht werden kann.
Die Fign. 9 bis 11 zeigen eine weitere Variante eines Werkzeugs 3, welches vorwiegend als Polierwerkzeug verwendet wird. Dieses Werkzeug 3 besteht ebenfalls aus einem Trag- oder Stützkörper 8, beispielsweise einer Metallplatte (insbesondere Aluminium) und einem damit fest verbundenen Schleif- oder Polierelement 9. Letzteres besteht im Falle der Verwendung als Polierelement z.B. aus
Filz. Die Verbindung erfolgt über Verbindungselemente, wie beispielsweise Niete 31. Letztere übernehmen noch eine zusätzliche
Aufgabe, nämlich das Festhalten eines federelastischen Druckglieds 32, welches beim Ausführungsbeispiel die Gestalt einer Blattfeder hat.
Der Trag- oder Stützkörper 8 hat ebenso wie das Schleif- oder Polierelement 9 bei diesem Ausführungsbeispiel eine dreieckförmige Gestalt mit nach außen gewölbten Dreieckseiten. Der Trag- oder Stützkörper 8 ist jedoch wesentlich kleiner als das Schleif- oder Polierelement 9. Es entsteht demnach ringsum ein überstehender Rand 33, auf welchen die den Ecken zugeordneten Druckglieder 32 im Sinne des Pfeils 34 einwirken. Auf diese Weise erreicht man ein besonders intensives Anlegen des Randes, zumindest aber der drei Eckbereiche. Anders ausgedrückt wird hierdurch das Hochwölben des überstehenden Randes wirkungsvoll verhindert.
Der gegen diese bearbeitende Werkstückfläche weisende untere Nietkopf 35 -es könnte auch ein Schraubenkopf oder eine Mutter sein- ist versenkt im erweiterten Teil 36 der Befestigungsbohrung untergebracht. Der verbleibende Hohlraum kann in vorteilhafter Weise eine Tasche zum Einbringen einer Polierpaste od. dgl. bilden. Selbstverständlich können der Trag- oder Stützkörper und das Schleif-oder Polierelement auch miteinander verklebt oder in anderer bekannter Art verbunden werden. Gegebenenfalls kommt auch ein Anvulkanisieren in Frage.
Claims
1. Handschleifgerät mit einem in einem Gehäuse aufgenommenen Antrieb (1) und einem damit schwingend angetriebenen Schleif- oder Polierwerkzeug (3) , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Schleif- oder Polierwerkzeug (3) gegenüber dem Gehäuse um eine gerätefeste Schwenkachse (29) oszillierend mit geringem Verschwenkwinkel und hoher Frequenz verschwenkbar ist.
2. Handschleifgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschwenkfrequenz des Schleifoder Polierwerkzeugs (3) etwa zehntausend bis fünfundzwanzigtausend Schwingungen pro Minute beträgt.
3. Handschleifgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschwenkwinkel etwa 0,5° bis 7° beträgt.
4. Handschleifgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die gerätefeste Schwenkachse (29) als Antriebswelle (4) ausgebildet ist.
5. Handschleifgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die die gerätefesta Achse (29) aufweisende bzw. bildende Antriebswelle (4) mittels eines rotierenden Motors (1) und eines zwischengeschalteten, eine Rotationsbewegung in eine oszillierende Schwenkbewegung umsetzenden Getriebes (2) in Drehrichtung antreibbar ist.
6. Handschleifgerät nach einem der Ansprüche 4 oder 5. dadurch gekennzeichnet, daß das Schleif- oder Polierwerkzeug (3) formschlüssig mit der Antriebswelle (4) verbunden ist.
7. Handschleifgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswelle, insbesondere einen polygon- oder sternförmigen Querschnitt und das Werkzeug (3) eine Aufnahme oder einen Durchbruch (11) mit entsprechendem Querschnitt aufweist.
8. Handschleifgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse das Schleifwerkzeug (3) in einem mittigen Bereich schneidet.
9. Handschleifgerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Schleif- oder Polierwerkzeug (3) konzentrisch zur Schwenkachse (29) angeordnet ist.
10. Handschleifgerät nach einem der voranstehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schleifoder Pollerwerkzeug (3) eine unrunde Arbeitsfläche (5) aufweist.
11. Handschleifgerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Schleifwerkzeug (3) freie Seitenkanten (3a) aufweist, die mindestens an einer Stelle in einem Winkel kleiner als 90° aufeinanderzulaufen und eine Ecke bilden.
12. Handschleifgerät nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Schleifwerkzeug (3) eine polygone Arbeits- oder Frontfläche (5) aufweist.
13. Handschleifgerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Frontfläche (5) als Dreiecksflache ausgebildet ist.
14. Handschleifgerät nach einem der Ansprüche 11 bis
13, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Schleifen geeigneten freien Seitenkanten (3a) im Anschluß an die Ecke konvex nach außen gebogen sind.
15. Handschleifgerät nach einem der Ansprüche 11 bis
14, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenkanten (3a) im Bereich der Ecke gerade verlaufen.
16. Handschleifgerät nach einem der Ansprüche 11 bis
15, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel in der Ecke ungefähr 80° beträgt.
17. Handschleifgerät nach einem der voranstehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich das
Gehäuse im wesentlichen seitlich in Richtung von der Schwenkachse (29) weg erstreckt.
18. Handschleifgerät nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse eine Längsachse aufweist, die mit der Schwenkachse (29) einen Winkel einschließt.
19. Handschleifgerät nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Ecke in einem Bereich des Schleifwerkzeugs (3) angeordnet ist, der bezüglich der Schwenkachse (29) dem Gehäuse gegenüberliegt.
20. Handschleifgerät nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Ecke bezüglich der Schwenkachse (29) dem Gehäuse ungefähr gegenüberliegt.
21. Handschleifgerät nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Schleifwerkzeug zumindest im Bereich der Ecice über das Gehäuse übersteht.
22. Handschleifgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse ein Motorengehäuse (1) und ein sich daran anschließendes Getriebegehäuse (2) umfaßt, in welchem die Antriebswelle (4) gelagert ist.
23. Handschleifgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schleifoder Polierwerkzeug (3) exzentrisch zur Antriebswelle (4) angeordnet ist und insbesondere eine im wesentlichen stab- oder leistenförmige Gestalt aufweist.
24. Handschleifgerät nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß lediglich der freie Endbereich des Schleif- oder Polierwerkzeugs (3) eine Schleifoder Polierfläche (5) aufweist.
25. Handschleifgerät nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende oder der freie Endbereich des Werkzeugs (3) abgewinkelt ist und nur der abgewinkelte Teil eine Schleif- oder Polierfläche (5) aufweist.
26. Handschleifgerät nach wenigstens einem der voranstellenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswelle (4) den Durchbruch (11) des Werkzeugs (3) durchsetzt und zumindest das überstehende Ende ein Befestigungsgewinde (15,26) trägt, wobei das Schleif- oder Polierwerkzeug (3) mittels eines schraubbaren Befestigungselements
(12,25) zwischen letzterem und einem Absatz (14) der Antriebswelle (4) eingespannt: ist.
27. Handschieifgerät nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen das Befestigungselement (25) und das Schleif- oder Polierwerkzeug (3) und/oder zwischen letzteres und den Absatz (14) der Antriebswelle (4) wenigstens eine Druckfeder (28) eingesetzt ist.
28. Handschleifgerät nach wenigstens einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schleif- oder Polierwerkzeug (3) einen Tragoder Stützkörper (8) und ein damit insbesondere abnehmbar verbundenes Schleif- oder Polierelement ( 9 ) aufweist.
29. Handschleifgerät nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß das Schleif- oder Polierelement (9) oder zumindest ein Teil davon flexibel ist, das Schleif- oder Polierwerkzeug (3), insbesondere aus einem steifen Trag- oder Stützkörper (8) und einem weichelastischen Schleif- oder Polierelement (9) besteht.
30. Handschleifgerät nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß das Schleif- oder Polierelement (9) an seiner arbeitenden Fläche (5) Vertiefungen, Nuten (17) od. dgl. aufweist.
31. Handschleifgerät nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil der Nuten (17), Vertiefungen od. dgl. der arbeitenden Fläche (5) des Schleif- oder Polierelements (9) mit zumindest einem Absaugkanal (13,19) verbunden ist.
32. Handschleifgerät nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß der Motor (1) ein Sauggebläse antreibt, welches mit dem Saugkanal (13,19) verbunden ist.
33. Handschleifgerät nach Anspruch 31 oder 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswelle (4) hohl ist und wenigstens einen Teil des Saugkanals (14,19) bildet.
34. Handschleifgerät nach wenigstens einem der Ansprüche 30 bis 33, gekennzeichnet durch ein Staubfangbehältnis, das mit dem Saugkanal (14,19) strömungsmäßig verbunden ist.
35. Handschleifgerät nach wenigstens einem der Ansprüche 28 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß das Schleifoder Polierelement (9) aus Schaumstoff, Filz od. dgl. Weichmaterial besteht.
36. Handschleifgerät nach wenigstens einem der Ansprüche 28 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die arbeitende Fläche (5) des Schleif- oder Polierelements (9) bzw. -Werkzeugs (3) mit KlettenHaftmaterial (10) versehen ist.
37. Handschleifgerät nach wenigstens einem der Ansprüche 28 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß das Schleifoder Polierelement (9) mit wenigstens einem Teil seines Randbereichs (33) den Trag- oder Stützkörper (8) quer zur arbeitenden Fläche ( 5 ) überragt und der überstehende Rand (33) mittels zumindest eines federelastischen Druckglieds (32) gegen die zu bearbeitende Werkstückfläche hin federbelastet ist.
38. Handschleifgerät nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Druckglied (32) mittels mindestens eines Befestigungselements, insbesondere einem Niet (31) mit dem Trag- oder Stützkörper (8) verbunden ist, wobei der gegen die zu bearbeitende Werkstückfläche weisende Nietkopf (35) od. dgl. versenkt (36) im Schleif- oder Polierelement (9) untergebracht ist.
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