JP2829224B2 - 研磨装置 - Google Patents
研磨装置Info
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- JP2829224B2 JP2829224B2 JP5184759A JP18475993A JP2829224B2 JP 2829224 B2 JP2829224 B2 JP 2829224B2 JP 5184759 A JP5184759 A JP 5184759A JP 18475993 A JP18475993 A JP 18475993A JP 2829224 B2 JP2829224 B2 JP 2829224B2
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- Japan
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- polishing
- polishing tool
- angle
- lever arm
- side edges
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
- B24B55/10—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
- B24B23/04—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with oscillating grinding tools; Accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B27/00—Other grinding machines or devices
- B24B27/06—Grinders for cutting-off
- B24B27/08—Grinders for cutting-off being portable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
- B24B45/006—Quick mount and release means for disc-like wheels, e.g. on power tools
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は研磨装置に係り、特に、
隅角部を研磨する場合に好適な研磨装置に関する。
隅角部を研磨する場合に好適な研磨装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ディテールサンダー（研磨装置）は、例
えば壁の間の狭い隙間に形成された突起部等の仕上げ研
磨に使用される。かかる仕上げを行うための研磨装置
は、研磨仕上げしたい部分以外にダメージを与えないよ
うに、限定された範囲のみが研磨されるようにしなけれ
ばならない。
えば壁の間の狭い隙間に形成された突起部等の仕上げ研
磨に使用される。かかる仕上げを行うための研磨装置
は、研磨仕上げしたい部分以外にダメージを与えないよ
うに、限定された範囲のみが研磨されるようにしなけれ
ばならない。
【０００３】従来、この種の研磨装置は、例えばサンド
ペーパー（研磨材）が貼付された研磨具が高速で微振動
（揺動）されるようにしていた。例えば、米国特許、第
４，８２５，５９７号の研磨具の形状は、全体形状がプ
リズム状で研磨面の先端部が９０°であり、研磨具が電
気的手段により揺動，振動，回転等される。
ペーパー（研磨材）が貼付された研磨具が高速で微振動
（揺動）されるようにしていた。例えば、米国特許、第
４，８２５，５９７号の研磨具の形状は、全体形状がプ
リズム状で研磨面の先端部が９０°であり、研磨具が電
気的手段により揺動，振動，回転等される。
【０００４】また、米国特許、第４，９２０，７０２号
の研磨具の形状は、一対の凸湾曲のサイドエッジが交わ
って先端部が形成され、その先端部の角度の少なくとも
１つが９０°以下であり、研磨装置の中央部を横切る固
定軸の周囲を振動するようにされている。また、英国特
許、第２，１４１，６２０号の研磨具の全体形状は、西
洋梨状で先端部が直角になされている。
の研磨具の形状は、一対の凸湾曲のサイドエッジが交わ
って先端部が形成され、その先端部の角度の少なくとも
１つが９０°以下であり、研磨装置の中央部を横切る固
定軸の周囲を振動するようにされている。また、英国特
許、第２，１４１，６２０号の研磨具の全体形状は、西
洋梨状で先端部が直角になされている。
【０００５】また、米国特許、第３，１９０，０４５号
の研磨具の全体形状は、略正三角形で３辺がアーク状を
なされ、直角の角部を研磨する際には、前記略正三角形
の中心軸を中心に回転させて前記直角の角部に当接させ
ると、前記角部がほぼ９０°に仕上げられる。
の研磨具の全体形状は、略正三角形で３辺がアーク状を
なされ、直角の角部を研磨する際には、前記略正三角形
の中心軸を中心に回転させて前記直角の角部に当接させ
ると、前記角部がほぼ９０°に仕上げられる。
【０００６】また、米国特許、第３，１６０，９９５号
の研磨装置は、扇形の研磨具を振動させるか、または往
復動させるかのいずれかを選択でき、前記扇形の研磨具
が放射状の一対のサイドエッジを有し、９０°より僅か
に小さいコーナーを研磨できる。
の研磨装置は、扇形の研磨具を振動させるか、または往
復動させるかのいずれかを選択でき、前記扇形の研磨具
が放射状の一対のサイドエッジを有し、９０°より僅か
に小さいコーナーを研磨できる。
【０００７】また、米国特許、第２，３５０，０９８号
の研磨装置は、研磨具がモータの出力軸を横切る方向に
取り付けられている。また、米国特許、第２，７３４，
１３９号の研磨装置は、対向配置された磁極間に研磨具
が取り付けられたアーマチャが配置され、該アーマチャ
は磁極を交互に磁化することにより移動される。
の研磨装置は、研磨具がモータの出力軸を横切る方向に
取り付けられている。また、米国特許、第２，７３４，
１３９号の研磨装置は、対向配置された磁極間に研磨具
が取り付けられたアーマチャが配置され、該アーマチャ
は磁極を交互に磁化することにより移動される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の研磨装置は一長一短があり、駆動構造が複雑であっ
たり、狭いスペース内に挿入することができなかった
り、作業中に、研磨具の位置を確認できない場合があっ
た。
来の研磨装置は一長一短があり、駆動構造が複雑であっ
たり、狭いスペース内に挿入することができなかった
り、作業中に、研磨具の位置を確認できない場合があっ
た。
【０００９】また、従来の研磨具に研磨材としてサンド
ペーパーが使用されると、被研磨部材の形態（例えば、
机の引出しの底板と側板とにより形成される角部および
隅角部等）によっては、サンドペーパーの耐久力が非常
に短くなってしまっていた。
ペーパーが使用されると、被研磨部材の形態（例えば、
机の引出しの底板と側板とにより形成される角部および
隅角部等）によっては、サンドペーパーの耐久力が非常
に短くなってしまっていた。
【００１０】そこで、本発明は上記課題を解決するため
になされたものであり、駆動構造が簡単で、狭いスペー
スでも作業が可能で、作業中に研磨具の位置が確認で
き、また、被研磨部材の形態に拘らず研磨材の耐久力が
向上するようにした研磨装置を提供することを目的とす
る。
になされたものであり、駆動構造が簡単で、狭いスペー
スでも作業が可能で、作業中に研磨具の位置が確認で
き、また、被研磨部材の形態に拘らず研磨材の耐久力が
向上するようにした研磨装置を提供することを目的とす
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、内部空間１４を有するボディー１２と、該
ボディー１２の内部空間１４内に配設され、回転出力軸
２２を有するモータ２０と、前記回転出力軸２２に取り
付けられた偏心部材２４と、前記ボディー１２に立設さ
れた支点ピン４４に係合され、前記偏心部材２４と協働
して前記回転出力軸２２の回転に対応して周期的に揺動
されるレバーアーム３４と、該レバーアーム３４の揺動
端部に取り付けられた平板状の研磨具１００と、を備え
た。
するために、内部空間１４を有するボディー１２と、該
ボディー１２の内部空間１４内に配設され、回転出力軸
２２を有するモータ２０と、前記回転出力軸２２に取り
付けられた偏心部材２４と、前記ボディー１２に立設さ
れた支点ピン４４に係合され、前記偏心部材２４と協働
して前記回転出力軸２２の回転に対応して周期的に揺動
されるレバーアーム３４と、該レバーアーム３４の揺動
端部に取り付けられた平板状の研磨具１００と、を備え
た。
【００１２】そして、前記平板状の研磨具１００は、一
対の直線状の第１サイドエッジ１１２，１１４をほぼ直
角に交差して形成された頂角αを備え、前記頂角αをな
す第１サイドエッジ１１２，１１４のそれぞれの他端か
ら延長して形成された一対の直線状の第２サイドエッジ
１１６，１１８は、前記頂角αの２等分線に対して１０
°〜３０°の角度に対称に形成された。支点ピン４４と
レバーアーム３４との係合位置をレバーアーム３４の長
手方向に沿って変更可能としてもよい。
対の直線状の第１サイドエッジ１１２，１１４をほぼ直
角に交差して形成された頂角αを備え、前記頂角αをな
す第１サイドエッジ１１２，１１４のそれぞれの他端か
ら延長して形成された一対の直線状の第２サイドエッジ
１１６，１１８は、前記頂角αの２等分線に対して１０
°〜３０°の角度に対称に形成された。支点ピン４４と
レバーアーム３４との係合位置をレバーアーム３４の長
手方向に沿って変更可能としてもよい。
【００１３】
【作用】モータ２０の回転により回転出力軸２２が回転
され、偏心部材２４が偏心回転される。一方、レバーア
ーム３４の一端は該偏心部材２４に係合され、レバーア
ーム３４は偏心部材２４の偏心回転により支点ピン４４
を中心にして揺動される。このレバーアーム３４の揺動
によりレバーアーム３４の端部に取り付けられた平板状
の研磨具１００が揺動される。
され、偏心部材２４が偏心回転される。一方、レバーア
ーム３４の一端は該偏心部材２４に係合され、レバーア
ーム３４は偏心部材２４の偏心回転により支点ピン４４
を中心にして揺動される。このレバーアーム３４の揺動
によりレバーアーム３４の端部に取り付けられた平板状
の研磨具１００が揺動される。
【００１４】また、図２に示すように、引出し１３８の
接合角部１３６の近傍下面および接合隅角部１４３の近
傍下面を研磨する場合について説明する。前記接合角部
１３６の近傍底面を研磨する場合は、微振動される研磨
具１００の直線状の第２サイドエッジ１１６側の下面を
接合角部１３６の近傍底面に当接して研磨し、前記接合
隅角部１４３の近傍底面の場合は、第１サイドエッジ１
１２，１１４近傍の下面を接合隅角部１４３の近傍底面
に当接して研磨する。従って、接合隅角部１４３の近傍
底面を研磨する場合には、研磨具１００の頂角がほぼ９
０°であるため、尖鋭な頂角（例えば、６０°）の場合
に比較し、頂角の損耗が少なく、また、接合角部１３６
の近傍底面のような広い範囲の場合には、長い第２サイ
ドエッジ１１６の下面を使用するので、研磨具１００の
研磨面の研磨箇所が分散される。よって、研磨具１００
の寿命を延ばすことができる。
接合角部１３６の近傍下面および接合隅角部１４３の近
傍下面を研磨する場合について説明する。前記接合角部
１３６の近傍底面を研磨する場合は、微振動される研磨
具１００の直線状の第２サイドエッジ１１６側の下面を
接合角部１３６の近傍底面に当接して研磨し、前記接合
隅角部１４３の近傍底面の場合は、第１サイドエッジ１
１２，１１４近傍の下面を接合隅角部１４３の近傍底面
に当接して研磨する。従って、接合隅角部１４３の近傍
底面を研磨する場合には、研磨具１００の頂角がほぼ９
０°であるため、尖鋭な頂角（例えば、６０°）の場合
に比較し、頂角の損耗が少なく、また、接合角部１３６
の近傍底面のような広い範囲の場合には、長い第２サイ
ドエッジ１１６の下面を使用するので、研磨具１００の
研磨面の研磨箇所が分散される。よって、研磨具１００
の寿命を延ばすことができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。図１と図２に本発明の研磨装置に使用する研磨具
の第１実施例と、その使用状況を示し、図３に研磨具の
第２実施例を示し、図４〜図１０に本発明の研磨装置を
示す。
する。図１と図２に本発明の研磨装置に使用する研磨具
の第１実施例と、その使用状況を示し、図３に研磨具の
第２実施例を示し、図４〜図１０に本発明の研磨装置を
示す。
【００１６】先ず、図４〜図１０に基づいて前記研磨装
置の全体構成を説明し、次に研磨具を説明する。研磨装置の全体構成 図４乃至図７に示すように、研磨装置１０は、略円筒状
のボディー１２を有し、該ボディー１２の中央部外周に
は作業員の手により掴まれやすいようにした掴み部１３
が形成されている。ボディー１２内には内部空間１４が
形成され、ボディー１２の右端には研磨具１００が取り
付けられている。なお、前記ボディー１２は縦に二つ割
になっており、複数本の組立ネジがネジ穴２に螺入され
て一体化されるようになっている。
置の全体構成を説明し、次に研磨具を説明する。研磨装置の全体構成 図４乃至図７に示すように、研磨装置１０は、略円筒状
のボディー１２を有し、該ボディー１２の中央部外周に
は作業員の手により掴まれやすいようにした掴み部１３
が形成されている。ボディー１２内には内部空間１４が
形成され、ボディー１２の右端には研磨具１００が取り
付けられている。なお、前記ボディー１２は縦に二つ割
になっており、複数本の組立ネジがネジ穴２に螺入され
て一体化されるようになっている。
【００１７】ボディー１２内の中央部から左方にかけ
て、縦長のモータ２０が配設され、該モータ２０の縦軸
に沿って出力軸であるモータシャフト２２が右方に延出
されている。モータシャフト２２の先端側には円筒状の
中継部材２４が挿入固定され、中継部材２４の右端面か
ら偏心ピン２６（図７参照）がモータシャフト２２に平
行に延出されている。なお、前記モータ２０は直流モー
タでも、交流モータのいずれでもよく、直流モータであ
れば電池により駆動可能なので、より携帯性に優れる。
て、縦長のモータ２０が配設され、該モータ２０の縦軸
に沿って出力軸であるモータシャフト２２が右方に延出
されている。モータシャフト２２の先端側には円筒状の
中継部材２４が挿入固定され、中継部材２４の右端面か
ら偏心ピン２６（図７参照）がモータシャフト２２に平
行に延出されている。なお、前記モータ２０は直流モー
タでも、交流モータのいずれでもよく、直流モータであ
れば電池により駆動可能なので、より携帯性に優れる。
【００１８】前記中継部材２４は、内輪３０と外輪３２
とを備えたベアリング２８の内輪３０に嵌入され、ベア
リング２８はボール列又はローラー列を含んで構成され
ている。ベアリング２８はボディー１２に固定され、偏
心ピン２６の偏心回転により生じる変動負荷を吸収し、
中継部材２４の滑らかな回転を維持せしめる。
とを備えたベアリング２８の内輪３０に嵌入され、ベア
リング２８はボール列又はローラー列を含んで構成され
ている。ベアリング２８はボディー１２に固定され、偏
心ピン２６の偏心回転により生じる変動負荷を吸収し、
中継部材２４の滑らかな回転を維持せしめる。
【００１９】前記中継部材２４の右方には細長い角柱状
のレバーアーム３４が配設され、該レバーアーム３４
は、左端部３６と右端部３８と中央部４０とを備えてい
る。レバーアーム３４の左端部３６にはＵ字状の溝６０
（図６，図７参照）が形成され、該溝６０の対向した内
面６２（図８（Ｂ）参照）には、溝６０の終端側で狭く
なるようにテーパーが形成されている。前記溝６０には
中継部材２４の偏心ピン２６が係合され、中継部材２４
の回転運動により偏心ピン２６が溝６０の内面６２に交
互に接触され（図８（Ａ）参照）、レバーアーム３４
が、中央部４０に立設された支点ピン４４を中心に揺動
され、レバーアーム３４と研磨具１００とが、それぞれ
形成される平行平面上で振動される。前記支点ピン４４
の取り付け方向は、レバーアーム３４に対してほぼ直角
であり、支点ピン４４は、レバーアーム３４がしっかり
支持されるようにボディー１２に取り付けられている。
なお、硫化モリブデンのような高温用グリースが、溝６
０の内面６２と、支点ピン４４とレバーアーム３４の接
触部に使用され、滑らかな接触状態が確保される。
のレバーアーム３４が配設され、該レバーアーム３４
は、左端部３６と右端部３８と中央部４０とを備えてい
る。レバーアーム３４の左端部３６にはＵ字状の溝６０
（図６，図７参照）が形成され、該溝６０の対向した内
面６２（図８（Ｂ）参照）には、溝６０の終端側で狭く
なるようにテーパーが形成されている。前記溝６０には
中継部材２４の偏心ピン２６が係合され、中継部材２４
の回転運動により偏心ピン２６が溝６０の内面６２に交
互に接触され（図８（Ａ）参照）、レバーアーム３４
が、中央部４０に立設された支点ピン４４を中心に揺動
され、レバーアーム３４と研磨具１００とが、それぞれ
形成される平行平面上で振動される。前記支点ピン４４
の取り付け方向は、レバーアーム３４に対してほぼ直角
であり、支点ピン４４は、レバーアーム３４がしっかり
支持されるようにボディー１２に取り付けられている。
なお、硫化モリブデンのような高温用グリースが、溝６
０の内面６２と、支点ピン４４とレバーアーム３４の接
触部に使用され、滑らかな接触状態が確保される。
【００２０】また、レバーアーム３４の右端部３８の端
面には横方向のネジ穴４１が穿設され、該ネジ穴４１に
は前記研磨具１００の脚部１６をレバーアーム３４に固
定するための脚部ネジ４３が螺入される。
面には横方向のネジ穴４１が穿設され、該ネジ穴４１に
は前記研磨具１００の脚部１６をレバーアーム３４に固
定するための脚部ネジ４３が螺入される。
【００２１】また、レバーアーム３４の中央部４０に
は、一対の孔４２ａ，４２ｂが穿設され、孔４２ｂには
前記支点ピン４４が挿通されている。図６に示すよう
に、モータシャフト２２と中継部材２４とレバーアーム
３４とは、ほぼ縦一列に配設されている。これら部材を
縦配列にすると、研磨装置１０の側面を小さく構成する
ことができるので、研磨装置１０の輪郭を低く構成で
き、作業員が手で研磨装置１０を掴む際に手頃な太さと
することができる。また、前記縦配列にすると、非常に
シンプルな機械的構成で研磨具１００を前後に周期的に
振動させることが可能となる。
は、一対の孔４２ａ，４２ｂが穿設され、孔４２ｂには
前記支点ピン４４が挿通されている。図６に示すよう
に、モータシャフト２２と中継部材２４とレバーアーム
３４とは、ほぼ縦一列に配設されている。これら部材を
縦配列にすると、研磨装置１０の側面を小さく構成する
ことができるので、研磨装置１０の輪郭を低く構成で
き、作業員が手で研磨装置１０を掴む際に手頃な太さと
することができる。また、前記縦配列にすると、非常に
シンプルな機械的構成で研磨具１００を前後に周期的に
振動させることが可能となる。
【００２２】図４，図５および図７に示すように、レバ
ーアーム３４，中継部材２４，偏心ピン２６およびモー
タシャフト２２は、筒体４６に挿通されている。筒体４
６の左方部には円筒部５０が備えられ、円筒部５０内に
はベアリング２８が固定されている。また、円筒部５０
の左先端部にはフランジ５２が形成され（図７参照）、
このフランジ５２にはネジ４８が挿通される一対の孔５
４が穿設され、フランジ５２はネジ４８によりモータ２
０に取り付けられる。筒体４６の右方部には角筒部５６
が形成され、角筒部５６にはレバーアーム３４が挿入さ
れる。レバーアーム３４に穿設された前記孔４２ａ，４
２ｂの位置に対応して、角筒部５６にはピン孔５８ａ，
５８ｂが穿設され、前記支点ピン４４が挿通される。
ーアーム３４，中継部材２４，偏心ピン２６およびモー
タシャフト２２は、筒体４６に挿通されている。筒体４
６の左方部には円筒部５０が備えられ、円筒部５０内に
はベアリング２８が固定されている。また、円筒部５０
の左先端部にはフランジ５２が形成され（図７参照）、
このフランジ５２にはネジ４８が挿通される一対の孔５
４が穿設され、フランジ５２はネジ４８によりモータ２
０に取り付けられる。筒体４６の右方部には角筒部５６
が形成され、角筒部５６にはレバーアーム３４が挿入さ
れる。レバーアーム３４に穿設された前記孔４２ａ，４
２ｂの位置に対応して、角筒部５６にはピン孔５８ａ，
５８ｂが穿設され、前記支点ピン４４が挿通される。
【００２３】かかる構成の筒体４６により、研磨装置１
０には内部強度と剛性が与えられ、モータシャフト２
２，中継部材２４，偏心ピン２６およびレバーアーム３
４が１つのユニットとして効果的に機能することができ
る。
０には内部強度と剛性が与えられ、モータシャフト２
２，中継部材２４，偏心ピン２６およびレバーアーム３
４が１つのユニットとして効果的に機能することができ
る。
【００２４】図９および図１０に符号ＸとＸ´で示すよ
うに、レバーアーム３４が支点ピン４４を中心に揺動さ
れることによる振動の範囲は、なすべき研磨仕事の種類
に応じて変化させることができる。即ち、図９では支点
ピン４４が孔４２ａに挿入された場合を示し、この孔４
２ａは、他方の孔４２ｂより右端部３８により近くに穿
設されている。その結果、モータシャフト２２の回転に
基づく振動範囲Ｘは、小さくなる。これに対して、図１
０に示すように、支点ピン４４が孔４２ｂに移動される
と、振動範囲Ｘ´は増加する。研磨具の第１実施例 次に研磨具の第１実施例を説明する。
うに、レバーアーム３４が支点ピン４４を中心に揺動さ
れることによる振動の範囲は、なすべき研磨仕事の種類
に応じて変化させることができる。即ち、図９では支点
ピン４４が孔４２ａに挿入された場合を示し、この孔４
２ａは、他方の孔４２ｂより右端部３８により近くに穿
設されている。その結果、モータシャフト２２の回転に
基づく振動範囲Ｘは、小さくなる。これに対して、図１
０に示すように、支点ピン４４が孔４２ｂに移動される
と、振動範囲Ｘ´は増加する。研磨具の第１実施例 次に研磨具の第１実施例を説明する。
【００２５】図１，図４および図７に示すように、研磨
具１００は、前記ボディー１２に結合される脚部１６
と、下面に研磨材であるサンドペーパー１９が粘着され
る緩衝用パット１８等により構成されている。
具１００は、前記ボディー１２に結合される脚部１６
と、下面に研磨材であるサンドペーパー１９が粘着され
る緩衝用パット１８等により構成されている。
【００２６】前記脚部１６は、ボディー１２に対してほ
ぼ直角に下方に向けて取り付けられ（図４参照）、脚部
１６の下端側には緩衝用パット１８を保持するホルダー
１７がボディー１２の中心軸にほぼ平行になるように、
硬質プラスチックにより一体成形されている。脚部１６
は、直方体状の空間部４５（図７参照）を備え、この空
間部４５には前記レバーアーム３４の右端部３８が挿入
される。
ぼ直角に下方に向けて取り付けられ（図４参照）、脚部
１６の下端側には緩衝用パット１８を保持するホルダー
１７がボディー１２の中心軸にほぼ平行になるように、
硬質プラスチックにより一体成形されている。脚部１６
は、直方体状の空間部４５（図７参照）を備え、この空
間部４５には前記レバーアーム３４の右端部３８が挿入
される。
【００２７】前記ホルダー１７は、正三角形をベースと
して各頂角がほぼ９０°に形成された９角形をなし、縦
方向の中心線１０６に沿って各サイドエッジが左右対象
に形成されている。前記中心線１０６は、研磨装置１０
の縦軸１４６（図３参照）にほぼ沿っている。
して各頂角がほぼ９０°に形成された９角形をなし、縦
方向の中心線１０６に沿って各サイドエッジが左右対象
に形成されている。前記中心線１０６は、研磨装置１０
の縦軸１４６（図３参照）にほぼ沿っている。
【００２８】即ち、前記ホルダー１７の上先端部には、
角部１１０が形成され、この角部１１０の頂角αは一対
のサイドエッジ１１２，１１４によりほぼ９０°に形成
されている。なお、頂角αとしては、９０°と、９０°
に枢軸１０８（図６の支点ピン４４に対応する位置）の
周囲を回転する研磨具１００の振動角度を加えた値の間
の値以下が好ましい。例えば、９０°と、９０°に図９
に示す振動範囲Ｘがなす微小角度を加えた中間値が好ま
しい。また、本実施例では、頂角αは公称値が９１°で
あり、製造上の公差は±１°である。
角部１１０が形成され、この角部１１０の頂角αは一対
のサイドエッジ１１２，１１４によりほぼ９０°に形成
されている。なお、頂角αとしては、９０°と、９０°
に枢軸１０８（図６の支点ピン４４に対応する位置）の
周囲を回転する研磨具１００の振動角度を加えた値の間
の値以下が好ましい。例えば、９０°と、９０°に図９
に示す振動範囲Ｘがなす微小角度を加えた中間値が好ま
しい。また、本実施例では、頂角αは公称値が９１°で
あり、製造上の公差は±１°である。
【００２９】前記ホルダー１７は、前記サイドエッジ１
１２，１１４からそれぞれ斜め下方に延びた一対の直線
状のサイドエッジ１１６，１１８を有し、該サイドエッ
ジ１１６，１１８の中心線１０６からの角度βは３０°
である。
１２，１１４からそれぞれ斜め下方に延びた一対の直線
状のサイドエッジ１１６，１１８を有し、該サイドエッ
ジ１１６，１１８の中心線１０６からの角度βは３０°
である。
【００３０】前記ホルダー１７は、左右下部に前記角部
１１０と同様の頂角αを有する角部１２０，１２２を有
し、これら角部１２０，１２２はサイドエッジ１２４，
１２６，１２８，１３０により区画されている。サイド
エッジ１２６と１２８の間には、中心線１０６に対して
垂直な後縁１３２が形成されている。
１１０と同様の頂角αを有する角部１２０，１２２を有
し、これら角部１２０，１２２はサイドエッジ１２４，
１２６，１２８，１３０により区画されている。サイド
エッジ１２６と１２８の間には、中心線１０６に対して
垂直な後縁１３２が形成されている。
【００３１】前記ホルダー１７の下面には、弾力性に富
む平面状の前記緩衝用パット１８（図７参照）が取り付
けられている。前記緩衝用パット１８としては、０．１
００インチの厚さのスチレン／ブタジエン等の５０デュ
ロメーターのシートのような薄くて濃密度の弾性材が好
適である。前記緩衝用パット１８の下面には薄い粘着材
層が形成され、研磨材であるサンドペーパー１９が粘着
され、磨耗したサンドペーパー１９は交換可能である。
む平面状の前記緩衝用パット１８（図７参照）が取り付
けられている。前記緩衝用パット１８としては、０．１
００インチの厚さのスチレン／ブタジエン等の５０デュ
ロメーターのシートのような薄くて濃密度の弾性材が好
適である。前記緩衝用パット１８の下面には薄い粘着材
層が形成され、研磨材であるサンドペーパー１９が粘着
され、磨耗したサンドペーパー１９は交換可能である。
【００３２】次に、研磨装置の使用方法を説明する。図
２に、研磨具１００が取り付けられた研磨装置１０が、
引出し１３８の底板１４０と側板１４２とにより形成さ
れた合せ目（接合角部）１３６の近傍の研磨に使用され
る場合を示す。研磨具１００は、枢軸１０８の周囲を揺
動され、図において実線で示す最大右端から点線で示す
最大左端の範囲を揺動される。なお。本実施例における
揺動角度は、１°〜２°である。また、本実施例では、
枢軸１０８が研磨具１００の輪郭の外側に設けられてい
る。このように構成すると、研磨具１００が前後左右に
振動され、研磨の際に直線状のサイドエッジ１１６が有
効に使用される。直線状のサイドエッジ１１６は、使用
者が、合せ目１３６に沿って研磨する場合に特に効果的
である。
２に、研磨具１００が取り付けられた研磨装置１０が、
引出し１３８の底板１４０と側板１４２とにより形成さ
れた合せ目（接合角部）１３６の近傍の研磨に使用され
る場合を示す。研磨具１００は、枢軸１０８の周囲を揺
動され、図において実線で示す最大右端から点線で示す
最大左端の範囲を揺動される。なお。本実施例における
揺動角度は、１°〜２°である。また、本実施例では、
枢軸１０８が研磨具１００の輪郭の外側に設けられてい
る。このように構成すると、研磨具１００が前後左右に
振動され、研磨の際に直線状のサイドエッジ１１６が有
効に使用される。直線状のサイドエッジ１１６は、使用
者が、合せ目１３６に沿って研磨する場合に特に効果的
である。
【００３３】図２の左上隅に示すように、引出し１３８
の隅角部１４３は、引出しの底板１４０と側板１４２と
背板１４４とが相互に９０°をなして構成されている。
かかる構成の隅角部１４３を研磨する際には、研磨具１
００の先端の角部１１０を隅角部１４３に完全に適合さ
れることが必要である。そして、前記角部１１０が完全
に隅角部１４３に適合されるためには、研磨装置１０の
縦軸１４６を側板１４２と背板１４４とに対して４５°
に配置するとよい。
の隅角部１４３は、引出しの底板１４０と側板１４２と
背板１４４とが相互に９０°をなして構成されている。
かかる構成の隅角部１４３を研磨する際には、研磨具１
００の先端の角部１１０を隅角部１４３に完全に適合さ
れることが必要である。そして、前記角部１１０が完全
に隅角部１４３に適合されるためには、研磨装置１０の
縦軸１４６を側板１４２と背板１４４とに対して４５°
に配置するとよい。
【００３４】サンドペーパー１９のサイドエッジ１１６
に負荷を集中するためには、研磨装置１０を前後に揺ら
して使用する。また、引出し１３８の底板１４０と背板
１４４との合せ目１４８を研磨する場合には、前述と同
様に右側のサイドエッジ１１８を使用すればよい。
に負荷を集中するためには、研磨装置１０を前後に揺ら
して使用する。また、引出し１３８の底板１４０と背板
１４４との合せ目１４８を研磨する場合には、前述と同
様に右側のサイドエッジ１１８を使用すればよい。
【００３５】そして、一枚のサンドペーパーの使用効率
を最大にするには、図１に示すように、３つの等角の角
部１１０，１２０，１２２を有する研磨具１００が望ま
しい。この場合、３つの角が等角に形成されているの
で、角部１１０が磨り減った場合にサンドペーパー１９
を緩衝用パット１８から引き剥がし、サンドペーパー１
９を１２０°回転することにより次の角部１２０を先端
部に位置させる。角部が磨り減る都度このようにして次
の角部に回転させ、全ての３つの角部１１０，１２０，
１２２を研磨に使用することができる。
を最大にするには、図１に示すように、３つの等角の角
部１１０，１２０，１２２を有する研磨具１００が望ま
しい。この場合、３つの角が等角に形成されているの
で、角部１１０が磨り減った場合にサンドペーパー１９
を緩衝用パット１８から引き剥がし、サンドペーパー１
９を１２０°回転することにより次の角部１２０を先端
部に位置させる。角部が磨り減る都度このようにして次
の角部に回転させ、全ての３つの角部１１０，１２０，
１２２を研磨に使用することができる。
【００３６】また、先端部の頂角をほぼ９０°にしたの
で、正三角形の頂角６０°に対してサンドペーパーの寿
命が遥かに長い。その理由が２つある。その第１の理由
は、頂角αが大きい（９０°）ので尖鋭な角（６０°）
に比較して頂角の磨耗がされ難く、また、サンドペーパ
ーの先端部の面積が大きいので、隅角部を研磨する際に
サンドペーパーにダメージを受けにくいからである。そ
の第２の理由は、図３に示すように、２つの平面により
形成された合せ面１３６，１４８に沿って研磨装置を動
作させる場合には、直線状のサイドエッジ１１６，１１
８が使用され、隅角部１４３を研磨する場合には先端の
角部１１０が使用される。即ち、合せ面１３６，１４８
と隅角部１４３とでサンドペーパー１９の使用箇所を変
えているので、サンドペーパーの寿命が長くなる。
で、正三角形の頂角６０°に対してサンドペーパーの寿
命が遥かに長い。その理由が２つある。その第１の理由
は、頂角αが大きい（９０°）ので尖鋭な角（６０°）
に比較して頂角の磨耗がされ難く、また、サンドペーパ
ーの先端部の面積が大きいので、隅角部を研磨する際に
サンドペーパーにダメージを受けにくいからである。そ
の第２の理由は、図３に示すように、２つの平面により
形成された合せ面１３６，１４８に沿って研磨装置を動
作させる場合には、直線状のサイドエッジ１１６，１１
８が使用され、隅角部１４３を研磨する場合には先端の
角部１１０が使用される。即ち、合せ面１３６，１４８
と隅角部１４３とでサンドペーパー１９の使用箇所を変
えているので、サンドペーパーの寿命が長くなる。
【００３７】また、前述の如く２つの平面により形成さ
れる合せ面に沿って研磨装置を使用する場合には、ユー
ザーは研磨の負荷を集中させるために、サイドエッジに
沿って研磨装置を僅かに揺り動かす。研磨具は幾分弾性
を有するので、サイドエッジ１１６が使用されている場
合に、右側の角部１２０によりほんの僅かの力が被研磨
部材（底板１４０）に働く。従って、サイドエッジ１１
６，１１８が使用された場合には、各サイドエッジの対
角の隅部が被研磨部材に当接されるが、そのためにサン
ドペーパーの磨耗量が非常に少ない。研磨具の第２実施例 研磨具の第２実施例を図３に示す。
れる合せ面に沿って研磨装置を使用する場合には、ユー
ザーは研磨の負荷を集中させるために、サイドエッジに
沿って研磨装置を僅かに揺り動かす。研磨具は幾分弾性
を有するので、サイドエッジ１１６が使用されている場
合に、右側の角部１２０によりほんの僅かの力が被研磨
部材（底板１４０）に働く。従って、サイドエッジ１１
６，１１８が使用された場合には、各サイドエッジの対
角の隅部が被研磨部材に当接されるが、そのためにサン
ドペーパーの磨耗量が非常に少ない。研磨具の第２実施例 研磨具の第２実施例を図３に示す。
【００３８】図３に示すように、研磨具１５０を構成す
るホルダー１５１は、サイドエッジ１５４，１５６によ
り頂角αを有する角部１５２が形成され、前記頂角αと
しては９０°または９０°より僅かに大きい角度が好ま
しい。ホルダー１５１は、中心線１５８を中心に左右対
象に形成され、前記サイドエッジ１５４，１５６から斜
め下方に延びた直線状のサイドエッジ１６０，１６２を
有し、該サイドエッジ１６０，１６２の中心線１５８に
対する角度θはほぼ１０°である。従って、研磨具１５
０は細長い形状をなしているので、例えば２本の棒の間
のような狭い部分の研磨に好適である。また、先端部１
５２は、サイドエッジ１６０，１６２の延長線上の交点
より内側に偏位している。それ故、サンドペーパーが使
用される場合に、前記サイドエッジ１６０，１６２が使
用され、角部１５２の磨耗は最小になる。研磨具の第１変形例 図１１に研磨具の第１変形例の研磨具の斜視図を示す。
るホルダー１５１は、サイドエッジ１５４，１５６によ
り頂角αを有する角部１５２が形成され、前記頂角αと
しては９０°または９０°より僅かに大きい角度が好ま
しい。ホルダー１５１は、中心線１５８を中心に左右対
象に形成され、前記サイドエッジ１５４，１５６から斜
め下方に延びた直線状のサイドエッジ１６０，１６２を
有し、該サイドエッジ１６０，１６２の中心線１５８に
対する角度θはほぼ１０°である。従って、研磨具１５
０は細長い形状をなしているので、例えば２本の棒の間
のような狭い部分の研磨に好適である。また、先端部１
５２は、サイドエッジ１６０，１６２の延長線上の交点
より内側に偏位している。それ故、サンドペーパーが使
用される場合に、前記サイドエッジ１６０，１６２が使
用され、角部１５２の磨耗は最小になる。研磨具の第１変形例 図１１に研磨具の第１変形例の研磨具の斜視図を示す。
【００３９】本変形例の研磨具１００Ａは、ボディー１
０（図４参照）に取り付けられる脚部１６Ａと、正三角
形のホルダー１７Ａと緩衝用パット１８Ａとサンドペー
パー１９Ａを備えている。かかる正三角形の研磨具１０
０Ａでも、引出し１３８（図２参照）の隅部１３６，隅
角部１４３の研磨を行うことができる。研磨具の第２変形例 図１２に研磨具の第２変形例の斜視図を示す。
０（図４参照）に取り付けられる脚部１６Ａと、正三角
形のホルダー１７Ａと緩衝用パット１８Ａとサンドペー
パー１９Ａを備えている。かかる正三角形の研磨具１０
０Ａでも、引出し１３８（図２参照）の隅部１３６，隅
角部１４３の研磨を行うことができる。研磨具の第２変形例 図１２に研磨具の第２変形例の斜視図を示す。
【００４０】本変形例の研磨具１００Ｂは、前記ボディ
ー１０に取り付けられる脚部１６Ｂと、楕円形の研磨用
平刃６８を備えている。この研磨具１００Ｂは、例えば
壁紙等を剥がす場合に好適である。研磨装置の変形例 図１３に研磨装置の変形例の要部斜視図を示す。
ー１０に取り付けられる脚部１６Ｂと、楕円形の研磨用
平刃６８を備えている。この研磨具１００Ｂは、例えば
壁紙等を剥がす場合に好適である。研磨装置の変形例 図１３に研磨装置の変形例の要部斜視図を示す。
【００４１】本変形例は、レバーアーム８２の後端部に
枢軸ピン８４を係合させた場合である。即ち、長い円筒
状のモータ９６の右端部下面には枢軸ピン８４が垂設さ
れ、この枢軸ピン８４にレバーアーム８２に穿設された
孔８５が回動自在に挿通されている。レバーアーム８２
の中央部には係合板８８が立設され、この係合板８８に
は長孔９０が穿設されている。前記モータ９６の出力軸
９５には中継部材９４が固定され、この中継部材９４の
先端端面に垂設された偏心ピン９２が前記長孔９０に係
合されている。レバーアーム８２の左端部には研磨具１
００が取り付けられ、レバーアーム８２の右端側には複
数の孔８５ａ，８５ｂが穿設されている。このように構
成すると、枢軸ピン８４を孔８５，８５ａ，８５ｂのい
ずれに挿通させるかにより、研磨具１００の研磨ストロ
ークを変化させることができる。
枢軸ピン８４を係合させた場合である。即ち、長い円筒
状のモータ９６の右端部下面には枢軸ピン８４が垂設さ
れ、この枢軸ピン８４にレバーアーム８２に穿設された
孔８５が回動自在に挿通されている。レバーアーム８２
の中央部には係合板８８が立設され、この係合板８８に
は長孔９０が穿設されている。前記モータ９６の出力軸
９５には中継部材９４が固定され、この中継部材９４の
先端端面に垂設された偏心ピン９２が前記長孔９０に係
合されている。レバーアーム８２の左端部には研磨具１
００が取り付けられ、レバーアーム８２の右端側には複
数の孔８５ａ，８５ｂが穿設されている。このように構
成すると、枢軸ピン８４を孔８５，８５ａ，８５ｂのい
ずれに挿通させるかにより、研磨具１００の研磨ストロ
ークを変化させることができる。
【００４２】
【発明の効果】本発明に、以上のような構成からなるの
で、モータの出力軸から研磨具に至る動力伝達部を細長
くすることができる。従って、狭いスペースや隅部等に
も研磨具を挿入して適正な研磨作業を行うことができ
る。また、研磨具がボディー前方に形成されているの
で、作業中その位置を確認することができる。更に、駆
動構造を簡素化して組み立てを容易に行うことができ
る。
で、モータの出力軸から研磨具に至る動力伝達部を細長
くすることができる。従って、狭いスペースや隅部等に
も研磨具を挿入して適正な研磨作業を行うことができ
る。また、研磨具がボディー前方に形成されているの
で、作業中その位置を確認することができる。更に、駆
動構造を簡素化して組み立てを容易に行うことができ
る。
【００４３】また、研磨具（例えば、サンドペーパー）
の先端部がほぼ９０°なので、角度が尖鋭な場合に比較
して先端部の磨耗が少なく、また、先端部以外に直線状
のサイドエッジを備えているので、被研磨部材の形態に
応じて研磨具の使用箇所を変えることができ、研磨具の
寿命を長くすることができる。
の先端部がほぼ９０°なので、角度が尖鋭な場合に比較
して先端部の磨耗が少なく、また、先端部以外に直線状
のサイドエッジを備えているので、被研磨部材の形態に
応じて研磨具の使用箇所を変えることができ、研磨具の
寿命を長くすることができる。
【図１】本発明の研磨具の実施例の要部平面図である。
【図２】前記実施例を使用して引出しの隅部を研磨する
状態を示す図である。
状態を示す図である。
【図３】本発明の研磨具の他の実施例の要部平面図であ
る。
る。
【図４】本発明の研磨装置の実施例の一部断面を含む側
面図である。
面図である。
【図５】前記研磨装置の実施例の一部断面を含む平面図
である。
である。
【図６】前記研磨装置の実施例の要部斜視図である。
【図７】前記研磨装置の実施例の要部分解斜視図であ
る。
る。
【図８】前記研磨装置の実施例における偏心ピンと溝と
の係合状態を示す図であって、（Ａ）は側面図、（Ｂ）
は平面図である。
の係合状態を示す図であって、（Ａ）は側面図、（Ｂ）
は平面図である。
【図９】前記研磨装置の実施例におけるレバーアームの
狭い揺動範囲を説明する図である。
狭い揺動範囲を説明する図である。
【図１０】前記研磨装置の実施例におけるレバーアーム
の広い揺動範囲を説明する図である。
の広い揺動範囲を説明する図である。
【図１１】前記研磨具の変形例の要部斜視図である。
【図１２】前記研磨具の他の変形例の要部斜視図であ
る。
る。
【図１３】前記研磨装置の変形例の要部斜視図である。
α…頂角 β…頂角の二等分線がなす角度 １２…ボディー １４…内部空間 １６…脚部（研磨具） １７…ホルダー（研磨具） １８…緩衝用パット（研磨具） １９…サンドペーパー（研磨具） ２０…モータ ２２…回転出力軸 ２４…偏心部材 ２６…偏心ピン ３４…レバーアーム ４４…支点ピン １００…研磨具 １０６…中心線（二等分線） １０８…枢軸点 １１０，１２０，１２２…角部 １１２，１１４…サイドエッジ（第１サイドエッジ） １１６，１１８…サイドエッジ（第２サイドエッジ）
フロントページの続き (72)発明者 甲斐 信人 広島県府中市目崎町762番地 リョービ 株式会社内 (72)発明者 ジョン イー．ネマジ アメリカ合衆国，ミシガン州，ブルーム フィールド ヒルズ，ストーンリー 4373 (56)参考文献 特開 昭63−212457（ＪＰ，Ａ) 実開 昭52−37394（ＪＰ，Ｕ) 特表 昭63−501782（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】 内部空間を有するボディーと、 該ボディーの内部空間内に配設され、回転出力軸を有す
るモータと、 前記回転出力軸に取り付けられた偏心部材と、 前記ボディー内に立設された支点ピンに係合され、前記
偏心部材と協働して前記回転出力軸の回転に対応して周
期的に揺動されるレバーアームと、 該レバーアームの揺動端部に取り付けられた平板状の研
磨具と、 を備え、 前記平板状の研磨具は、一対の直線状の第１サイドエッ
ジをほぼ直角に交差して形成された頂角と、前記頂角を
なす第１サイドエッジのそれぞれの他端から延長して形
成された一対の直線状の第２サイドエッジとを備え、前
記第２サイドエッジは前記頂角の２等分線に対して１０
°〜３０°の角度に対称に形成されたことを特徴とする
研磨装置。 - 【請求項２】 研磨装置に装着される平板状の研磨具で
あって、一対の直線状の第１サイドエッジをほぼ直角に
交差して形成された頂角と、前記頂角をなす第１サイド
エッジのそれぞれの他端から延長して形成された一対の
直線状の第２サイドエッジとを備え、前記第２サイドエ
ッジは前記頂角の２等分線に対して１０°〜３０°の角
度に対称に形成されたことを特徴とする研磨具。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US93000892A | 1992-08-14 | 1992-08-14 | |
| US94097992A | 1992-09-04 | 1992-09-04 | |
| US07/940,979 | 1992-09-04 | ||
| US07/930,008 | 1992-09-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155276A JPH06155276A (ja) | 1994-06-03 |
| JP2829224B2 true JP2829224B2 (ja) | 1998-11-25 |
Family
ID=27129987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5184759A Expired - Lifetime JP2829224B2 (ja) | 1992-08-14 | 1993-07-27 | 研磨装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5437571A (ja) |
| EP (2) | EP0655023A4 (ja) |
| JP (1) | JP2829224B2 (ja) |
| AU (1) | AU5007793A (ja) |
| WO (1) | WO1994004312A1 (ja) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5533926A (en) * | 1992-09-04 | 1996-07-09 | Ryobi North America | Sandpaper pad and pad support for a detail sander |
| US5626510A (en) * | 1993-02-04 | 1997-05-06 | Robert Bosch Gmbh | Power tool for surface treatment |
| IT1270252B (it) * | 1994-06-20 | 1997-04-29 | Guido Valentini | Levigatrice portatile con motore elettrico autoportante |
| US5833524A (en) * | 1994-08-22 | 1998-11-10 | Ryobi Limited | Dust collection system for a power tool |
| GB9417272D0 (en) * | 1994-08-25 | 1994-10-19 | Black & Decker Inc | Abrasive sheets |
| US5759094A (en) | 1995-02-09 | 1998-06-02 | Porter-Cable Corporation | In-line detail sander |
| US5743791A (en) * | 1995-02-09 | 1998-04-28 | Porter Cable Corporation | Sanding system |
| US5597347A (en) * | 1995-02-09 | 1997-01-28 | Porter-Cable Corporation | Sander vacuum housing and pad frame system |
| US5554066A (en) * | 1995-02-09 | 1996-09-10 | Proter-Cable Corporation | In-line profile sander |
| EP0730931B1 (de) * | 1995-03-10 | 1999-01-27 | Gerd Buchter | Maschinelles Gerät zum Schleifen, Raspeln, Feilen oder Polieren |
| GB2305876A (en) * | 1995-10-04 | 1997-04-23 | Black & Decker Inc | Detail sanding platen having detachable portion adjacent pointed tip for replacement when worn |
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