TWI781100B - 具有鉤子之改良固持裝置 - Google Patents

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TWI781100B
TWI781100B TW106114278A TW106114278A TWI781100B TW I781100 B TWI781100 B TW I781100B TW 106114278 A TW106114278 A TW 106114278A TW 106114278 A TW106114278 A TW 106114278A TW I781100 B TWI781100 B TW I781100B
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達米恩 波瑟
安東尼 瑪西
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法商埃普里克公司
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Abstract

一種固持裝置，其包含：‧一底層，其在一縱向延伸且有一頂面與一底面；與‧從該底層之該頂面伸出的複數個固持元件，該等固持元件中之每一者由被一頭部蓋上的一莖部形成，該莖部有連接至該底層的一底端和與該底端相反的一頂端，該頭部蓋上該莖部的該頂端且有朝向該底層的一底面和與該底面相反的一頂面；該裝置的特徵在於：‧該底層有在10微米至700微米之間的一厚度，在此該厚度為該頂面與該底面的距離；與‧各固持元件之該頭部的一頂面包括一凸棱。

Description

具有鉤子之改良固持裝置
本揭示內容係有關於閉合系統的領域，且更特別的是，有關於帶有鉤子的閉合系統與用於製造它們的相關方法及設備。
帶有鉤子的閉合系統為眾所周知且使用於許多應用領域，導致鉤子被做成各式各樣的形狀，且更一般而言，固持元件被做成各式各樣的形狀用於互相合作或用於與例如環套(loop)之互補元件合作。
此類產品常見的問題與外加固持力有關，特別是，鑑於鉤子的必然小尺寸與相關製造限制。
具體言之，製作有高強度的鉤子自然導致鉤子尺寸過大，而有害於系統的柔軟度及使用者的感覺，這在某些領域很不利，特別是衛生領域，也導致材料的消耗量增加而不利於成本，就製作大體積部件導致材料的冷卻時間增加從而佔用生產線的時間長度增加而言，也不利於製造。
因此，本揭示內容力求解決這些各種問 題。
本揭示內容的第一方面
在第一方面中，本揭示內容有關於一種固持裝置，其包含：‧一底層(base)，其在一縱向延伸且有一頂面與一底面；‧從該底層之該頂面伸出的複數個固持元件，該等固持元件中之每一者由被一頭部蓋上的一莖部形成，該莖部有連接至該底層的一底端和與該底端相反的一頂端，該頭部蓋上該莖部的該頂端且有朝向該底層的一底面和與該底面相反的一頂面；該裝置的特徵在於：‧該底層有在10微米(μm)至700微米之間的一厚度，在此該厚度為該頂面與該底面的距離；與‧各固持元件之該頭部的該頂面包括一凸棱(rib)。
在一實施例中，各固持元件的該頭部包括相對於該莖部之該頂端是徑向延伸的一捕捉部(catch portion)，該凸棱至少部份在該捕捉部上方延伸。
在一實施例中，各固持元件的該頭部包括相對於該莖部之該頂端是徑向延伸的兩個捕捉部，該等捕捉部中之每一者包括一凸棱，該等捕捉部在該莖部的任一側上延伸。
然後，該頭部可包括在該等兩個捕捉部之 間連續延伸的一凸棱。
在一實施例中，該頭部進一步包括橫向凸棱，其在該頭部的相對兩端之間延伸，該頭部的相對兩端在該縱向延伸且經由該莖部及/或該頭部的一軸線任一側，通常經由該莖部及/或該頭部的中間，該橫向凸棱在該莖部的該頂端上方延伸。
在一實施例中，該至少一捕捉部包括向下傾斜的一自由端。
在一實施例中，各固持元件該頭部的該頂面有至少部份在同一個捕捉部上方延伸的兩個不同凸緣(rim)。
在一實施例中，對於各固持元件，該等凸棱中之每一者只在該頭部的外周之一部份上方延伸，特別是一受考量固持元件之該等凸棱的組合長度在該受考量固持元件之該頭部的外周長度的5%至95%之間，更特別的是，在該受考量固持元件之該頭部的外周長度的30%至85%之間。
在一實施例中，該底層在該縱向有兩個邊緣，且其中，該邊緣中之每一者有數個高點與低點，對於在該縱向對應至3個相續高點的一長度來說，該等高點及低點沿著橫過該縱向之一方向的最大偏距小於1毫米(mm)。
在一實施例中，該底層的寬度在1毫米至500毫米之間，更特別的是，在3毫米至100毫米之間。
在一實施例中，該等固持元件有在5微米至5000微米之間的高度，甚至在5微米至2000微米之間，或更特別的是，在20微米至800微米之間，其中高度是在與該底層之該頂面的一方向測量。
在一實施例中，各固持元件的該莖部具有以與該底層之該頂面垂直之一軸線為中心的旋轉對稱性。
在一實施例中，該頭部的各凸棱在實質橫過(亦即，在±30°內)該底層之該縱向的一方向延伸。
在一實施例中，該等固持元件有對於橫過該底層之該縱向之一平面不對稱的一形狀。
在一實施例中，各固持元件相對於在該底層之一縱向延伸且包含該固持元件之該莖部之軸線的一平面有對稱性。為了有助於***及/或穿過在該頭部下的纖維或細絲以便能固持它們，以強化該鉤子之頭部(特別是，它的捕捉部)的方式配置此凸棱。該凸棱的高度(沿著與底層平面垂直的方向測量)通常在0.005毫米至0.1毫米之間，最好在0.01毫米至0.08毫米之間。用語「凸棱」表示在其高度方向從頭部表面實質遠離底層地延伸的縱向部份。這是大於彼之寬度(實質沿著一橫向測量)的一長度(實質沿著該縱向測量)。更特別的是，該凸棱之寬度與長度的比嚴格小於1。換言之，該凸棱以該鉤子之該正面不平坦的方式從該鉤子之該正面形成的一突出物。
在一實施例中，各捕捉部在與該底層之縱向實質垂直的一方向延伸。
在一實施例中，從該鉤子上方觀看，各凸棱有一V形，其中該顛倒V形(或U形，或C形)之兩個分支的夾角在90°至180°之間，更特別的是，在110°至170°之間，或更準確地說，在140°至150°之間。該顛倒V形的尖端通常朝向該鉤子在該縱向的前面。
在一實施例中，至少一凸棱在橫過該底層之縱向之一方向的長度大於該莖部在與該底層之縱向垂直之一方向的直徑。
本揭示內容的第二方面
在第二方面中，本揭示內容有關於一種有數個鉤子的固持裝置，其包含：‧一底層，其在一縱向延伸且有一頂面與一底面；‧從該底層之該頂面伸出的複數個固持元件，各固持元件由一莖部與一頭部形成；該裝置的特徵在於：‧該底層有在10微米至700微米之間的一厚度，在此該厚度為該頂面與該底面的距離；與‧該底層在該縱向有兩個邊緣，該邊緣中之每一者有數個高點與低點，其中，對於在該縱向對應至3個相續高點的一長度來說，該等高點及低點沿著橫過該縱向之一方向的最大偏距小於1.0毫米。
在一實施例中，在橫過該縱向之一方向上的剖面圖中，該等邊緣有圓弧形狀的部份。
在一實施例中，該等高點及低點的最大偏 距是在橫過該縱向之一方向且對於在該縱向對應至3個連續高點的一長度來說，該最大偏距在0.001毫米至1.0毫米之間，更特別的是，在0.001毫米至0.5毫米之間，還更特別的是，在0.001毫米至0.1毫米之間。
在一實施例中，這3個相續高點的距離小於對應至該鉤子間距之15倍的距離，最好小於25.0毫米的距離。
在一實施例中，該底層在橫過該縱向之一方向測量的寬度在1毫米至500毫米之間，更特別的是，在3毫米至100毫米之間。
在一實施例中，該等固持元件有5微米至5000微米之間的一高度，甚至在5微米至2000微米之間，或更特別的是，在20微米至800微米之間，或還更特別的是，在100微米至500微米之間，其中高度是在與該底層之該頂面垂直的一方向測量。
在一實施例中，各固持元件的該莖部具有以與該底層之該頂面垂直之一軸線為中心的旋轉對稱性。
在一實施例中，該等固持元件中之每一者由被一頭部蓋上的一莖部形成，該莖部有連接至該底層的一底端和與該底端相反的一頂端，該頭部蓋上該莖部的該頂端且有朝向該底層的一底面和與該底面相反的一頂面，且其中，各固持元件之該頭部的該頂面包括一凸棱。
在一實施例中，該等固持元件有相對於橫過該底層之該縱向的一方向不對稱的一形狀。
在一實施例中，各固持元件相對於在該底層之一縱向延伸且包含該固持元件之該莖部之軸線的一平面有對稱性。該帶體之該底層因此不含沿著彼之邊緣連續延伸的任何附加厚度，且通常有從一邊緣到另一邊緣實質不變的一厚度。在厚度有小於15%的變化時，該厚度可說是「實質」不變。更一般地，可理解，該帶體之該底層可不含任何無功能附加厚度(或不含具有改善帶體餘邊(margin)規則性之單獨功能的任何附加厚度)，只要附加厚度會導致過度消耗材料且會增加佔用模具的時間長度，這在生產方面這是有利的。
在一實施例中，該裝置進一步包含固定於該底層之該底面及/或該底層之該頂面的一層非織造材料，且其中，該層非織造材料之纖維及/或細絲的部份被封裝(encapsulate)於該底層中。
在一實施例中，該裝置進一步包含固定於該底層之該底面的一塑膠膜或一彈性膜或一複合膜，該膜與該底層之該底面接觸的表面積大於該膜投影於由該底層之該底面界定之一平面上的表面積。
本揭示內容的第三方面
在第三方面中，本揭示內容有關於一種組裝組合件的方法，該組合件包含一固持元件帶體與一基材，該方法包含下列步驟：‧藉由分配一模塑材料於一模塑裝置(molding device)中以形成一固持元件帶體的步驟，以便形成一固 持元件帶體，其包含具有一底面與一頂面的一底層，該底層之該頂面設有數個固持元件；與‧以造成該基材至少部份滲透超過由該帶體之該底層之該底面界定的一平面的方式在該底層之該底面凝固前施加貼緊該底層之該底面的一基材的步驟。
在一實施例中，在施加貼緊該底層之該底面之一基材的步驟期間，在該施加步驟上游的該底層之該底面是在低於彼之熔化溫度的溫度，或更特別的是，低於形成該底層之材料的熱變形溫度，且該底層的溫度只由形成該帶體的步驟引起。
在一實施例中，在施加貼緊該底層之該底面之該基材的步驟期間，該底層的表面溫度是在構成該底層之材料的熔化溫度與構成該底層之材料的維卡B軟化溫度(Vicat B softening temperature)減去30℃之間，更特別的是，在構成該底層之材料的熔化溫度與構成該底層之材料的維卡A軟化溫度(Vicat A softening temperature)之間，甚至在75℃至150℃之間，特別是，對於由聚丙烯製成的一底層，大體等於105℃。
在一實施例中，在施加貼緊該底層之該底面之該基材的步驟期間，用一滾輪施加壓力。
在一實施例中，該方法包括脫模(unmold)由該固持元件帶體及該基材形成之組合件的一後續步驟。
在一實施例中，該基材為一層非織造材料，且其中，該層非織造材料之纖維及/或細絲的部份被 封裝於該底層中。
然後通常，以造成該非織造層之纖維及/或細絲的部份至少部份滲透進入該底層的方式，執行在該底層之該底面凝固前施加貼緊該底層之該底面之該基材的步驟。
在一變體中，該基材為一塑膠膜、一彈性膜或一複合膜。
然後通常，以該基材與該底層之該底面接觸之表面積大於該基材投影於該底層之該底面上之表面積的方式，特別是一旦該底層已冷卻，執行在該底層之該底面凝固前施加貼緊該底層之該底面之該基材的步驟。
在一實施例中，在施加該基材的步驟後，以造成形成該底層之該材料收縮的方式冷卻該底層與該等鉤子，藉此造成該底層之該底面局部變形，此變形導致固定於它的該基材之該頂面變形。
在另一變體中，該基材為熱固結纖維及/或細絲的集合。
在一實施例中，以不均勻地貼緊該底層之該底面的方式施加該基材，以便得到該底層與該基材的不均勻黏合。
在一實施例中，以均勻地貼緊該底層之該底面的方式施加該基材，以便得到該底層與該基材的實質均勻黏合。
在一實施例中，形成該固持元件帶體的步 驟做出突出及/或凹進該底層底面且與該等固持元件不同的浮凸元件，且其中，施加貼緊該底層底面之該基材的步驟經由該等浮凸元件來提供該基材與該底層的黏合。
在一實施例中，在形成該固持元件帶體的步驟期間；‧提供一模塑條帶(molding strip)，其具有一內側面與一外側面，且有複數個模穴，各模穴界定從該外側面朝向該內側面延伸的一莖部，且包括形成從該莖部朝向該模塑條帶之該內側面延伸之一頭部的一末端；‧使該模塑條帶位於旋轉驅動構件(例如，包含至少兩個滾輪者)上，該模塑條帶之該內側面配置成可抵靠該驅動構件；與‧經由材料分配器構件，其係以面向該模塑條帶地在該材料分配器構件與該模塑條帶之間界定一間隙的方式配置，分配貼緊該模塑條帶之該外側面的模塑材料，該模塑材料係以用模塑材料填滿該間隙及該等模穴的方式分配，以便形成一帶體，其包含厚度由該間隙界定的一底層與從該底層突出的數個第一預製件(first preform)，該等第一預製件各自包含一莖部與一頭部，該等第一預製件由在該模塑條帶之該等模穴中的該塑膠材料形成。
在一實施例中，在脫模期間，該條帶與該等第一預製件以使該等第一預製件塑性變形的方式脫模，以便得到形狀與該等第一預製件不同的數個第二預製件。
然後，有可能在該脫模步驟後執行一整形 步驟，在此步驟間該已脫模帶體被***一整形裝置(forming device)，以便藉由整形來修改該等第二預製件之該等頭部的形狀。
分配該模塑材料的步驟通常以形成在一縱向延伸且包含在該縱向有兩個邊緣之一底層的一帶體的方式執行，該等邊緣中之每一者有數個高點與低點，其中，對於在該縱向對應至3個相續高點的一長度來說，該等高點及低點的最大偏距小於1.0毫米，且其中，對於在該縱向對應至3個相續高點的一長度來說，施加貼緊該底層之該底面之該基材的步驟使該等高點及低點在橫過該縱向之一方向的此最大偏距保持小於1毫米。
此第三方面也提供用於執行如上述之方法的設備；‧一模塑裝置與模塑材料分配器構件，其適合形成一固持元件帶體，其包含具有一底面與一頂面的一底層，該底層之該頂面設有數個固持元件；與‧基材驅動構件，其適合在該模塑材料分配器構件下游施加貼緊該固持元件帶體之底面的該基材。
在一實施例中，該驅動構件包含至少一滾輪。
該滾輪通常受組配為可以不均勻的方式壓抵該底層之該底面，以便在該底層與該基材之間提供不均勻的黏合。
此第三方面也提供一種固持裝置，其包含 在該縱向延伸的一塑膠帶體，其包含具有一底面與一頂面且包括從該頂面伸出之複數個固持元件的一底層，與固定於該底層之該底面的一基材；該固持裝置的特徵在於：該基材滲透進入該底層超過由該帶體之底層底面界定的一平均平面(mean plane)。
在一實施例中，該基材為一層非織造材料，且其中，該層非織造材料之纖維及/或細絲的部份被封裝於該底層中。
在一變體中，該基材為一塑膠膜、一彈性膜或一複合膜，且其中，該膜與該底面接觸的表面積大於該膜之表面投影於由該底層之該底面界定的平面上的表面積。
本揭示內容的第四方面
在第四方面中，本揭示內容提供一種形成有數個鉤子之一固持裝置的方法，其中：‧提供一模塑條帶，其具有一內側面與一外側面，且有複數個模穴，各模穴界定從該外側面朝向該內側面延伸的一莖部，且包括形成從該莖部朝向該模塑條帶之該內側面延伸之一頭部的一末端；‧使該模塑條帶位於包含至少兩個滾輪的旋轉驅動構件上，該模塑條帶之該內側面配置成可抵靠該驅動構件；‧藉由材料分配器構件，其係以面向該模塑條帶地在該材料分配器構件與該模塑條帶之間界定一間隙的方式 配置，分配貼緊該模塑條帶之該外側面的模塑材料，分配該模塑材料的步驟係以用模塑材料填滿該間隙及該等模穴的方式執行，以便形成一帶體，其包含厚度由該間隙界定的一底層與從該底層突出各自包含一莖部與一頭部的數個第一預製件，該等第一預製件由在該模塑條帶之該等模穴中的該塑膠材料形成；與‧該條帶與該等第一預製件以使該等第一預製件塑性變形的方式脫模，以便得到形狀與該等第一預製件不同的數個第二預製件。
在一實施例中，在該脫模步驟後，執行一整形步驟，在此步驟間該已脫模帶體被***一整形裝置，以便藉由整形來修改該等第二預製件之該等頭部的形狀。
在一實施例中，該整形裝置包含至少兩個轉動元件，該等轉動元件中之每一者有與該帶體之驅動速度不同的速度。
在一實施例中，該模塑材料為聚丙烯，且其中，在該整形步驟期間，該整形裝置的至少一整形元件維持在75℃至165℃之間的溫度，特別是大體等於120℃，甚至大體等於140℃，或更準確地說，大體等於150℃。
在一實施例中，脫模該帶體與該等第一預製件的步驟導致該頭部及/或該莖部的高度改變，及/或導致該頭部及/或該莖部的寬度改變。
在一實施例中，該整形裝置包含在周遭溫 度(或在非調控溫度)的一元件，以及溫度嚴格在該模塑材料之熱變形溫度(HDT)與熔化溫度之間的至少一元件。
在一實施例中，該整形步驟至少產生該等第二預製件中之每一者之頭部的一部份變形，對於每個預製件，該變形傾向使該預製件之該頭部的兩端中之一者變形，以便形成在該預製件之該頭部之頂面上的一凸棱。
在一實施例中，在分配該模塑材料的步驟期間，該材料分配器構件與該模塑條帶的該間隙在10微米至700微米之間，更特別的是，在10微米至500微米之間，或更準確地說，在50微米至100微米之間。
在一實施例中，用以下方式執行分配該模塑材料的步驟：在該模塑條帶之該內側面正抵靠著一模塑條帶驅動滾輪時分配該模塑材料。
在一實施例中，執行分配該模塑材料的步驟係通過配置在該模塑條帶上的一片非織造材料，該片非織造材料包括允許該模塑材料通過的數個空白區域。
然後通常，該模塑材料為聚丙烯或基於聚丙烯的配方，且通常以在10巴至100巴之間的一壓力執行分配該模塑材料的步驟，甚至在30巴至50巴之間，與在150℃至300℃之間的一溫度。
然後通常，以在1米/分鐘(m/min)至500m/min之間的一行進速度驅動該模塑條帶，更特別的是，在5m/min至250m/min之間。
在一實施例中，在該帶體之該底層的溫度 低於該模塑材料的熔化溫度或低於該模塑材料的熱變形溫度時，執行該脫模步驟。
在一實施例中，執行分配該模塑材料的步驟，以便形成在一縱向延伸且包含在該縱向有兩個邊緣之一底層的一帶體，該等邊緣中之每一者有數個高點與低點，其中，對於在該縱向對應至3個相續高點的一長度來說，該等高點及低點在橫過該縱向之一方向的最大偏距小於1.0毫米。
在一實施例中，在該脫模步驟之前，在該底層之該底面凝固之前施加貼緊該底層之該底面的一層非織造材料，以便造成該層非織造材料之纖維及/或細絲的部份至少部份滲透進入該底層。
然後通常，在施加貼緊該底層之該底面之該非織造材料的步驟期間，該層非織造材料在周遭溫度(或在未予以調節的溫度)，且該底層的溫度只是形成該帶體之該步驟的結果。
在施加貼緊該底層之該底面之該層非織造材料的步驟期間，該底層之該底面的溫度通常低於它的熔化溫度。
此第四方面也提供用於執行如以上所界定之方法的設備，且包含：‧一模塑裝置，其包含裝在旋轉驅動構件(例如，包含至少兩個滾輪者)上的一模塑條帶，該模塑條帶有一內側面與一外側面，該內側面安裝成可抵靠該等滾輪，該模 塑條帶有複數個模穴，各模穴界定從該外側面朝向該內側面延伸的一莖部，且包括形成從該莖部朝向該模塑條帶之該內側面延伸之一頭部的一末端；‧材料分配器構件，其面向該模塑裝置地配置，且以在該模塑條帶之一點處分配模塑材料的方式組配，以便形成一預製件帶體，其具有厚度由該材料分配器構件與該模塑條帶之一間隙界定的一底層，與各自包含一莖部與從該底層突出之一頭部的數個第一預製件；與‧脫模構件，其受組配為可脫模形成於該模塑條帶中的該預製件帶體；該模塑條帶與該脫模構件受組配為，使得脫模該預製件帶體可導致該等第一預製件以形成形狀與該等第一預製件不同之數個第二預製件的方式變形。
在一實施例中，該設備進一步包含一整形裝置，其受組配為藉由整形可修改該等預製件的該等頭部。
在一實施例中，該設備進一步包含驅動構件，其用於驅動一層非織造材料且適合使一非織造材料壓抵該固持元件帶體在該材料分配器構件下游的底層底面。
此第四方面進一步提供一種用於形成有數個鉤子之一固持裝置的設備，該設備包含：‧一模塑裝置，其包含裝在旋轉驅動構件(例如，包含至少兩個滾輪者)上的一模塑條帶，該模塑條帶有一內側面與一外側面，該內側面安裝成可抵靠該等滾輪，該模 塑條帶有複數個模穴，各模穴界定從該外側面朝向該內側面延伸的一莖部，且包括形成從該莖部朝向該模塑條帶之該內側面延伸之一頭部的一末端；‧材料分配器構件，其面向該模塑裝置地配置，且以在該模塑條帶之一點處分配模塑材料的方式組配，以便形成一預製件帶體，其具有厚度由該間隙界定的一底層，與各自包含一莖部與從該底層突出之一頭部的數個第一預製件；與‧脫模構件，其受組配為可脫模形成於該模塑條帶中的該預製件帶體；該模塑條帶與該脫模構件受組配為，使得脫模該預製件條帶可導致該等第一預製件以形成形狀與該等第一預製件不同之數個第二預製件的方式變形。
在一實施例中，此設備進一步包含一整形裝置，其受組配為藉由整形可修改該等預製件的該等頭部。
在一實施例中，該整形裝置包含至少兩個轉動元件，該等轉動元件中之一者包括加熱器構件或溫度調節器構件，其受組配為可維持它的溫度嚴格位在該模塑材料的熱變形溫度與熔化溫度之間。
在另一具體實施例中，在該整形步驟之前可加熱該頭部使得它的溫度在該模塑材料的熱變形溫度與該模塑材料的熔化溫度之間，該整形裝置包括在小於該模塑材料之熱變形溫度的溫度下操作的一元件，例如。
在一實施例中，該整形裝置的該等轉動元件各自有與該模塑裝置不同的速度。
在一實施例中，該整形構件(forming means)受組配為在各預製件之該頭部中可形成至少一折疊。更特別的是，該至少一折疊傾向使該預製件頭部的至少一末端朝向該預製件頭部的中央部份折疊。
在一實施例中，該整形裝置包含受組配為可在周遭溫度或在非調控溫度下操作的一轉動元件，與有加熱器構件的至少一轉動元件，該加熱器構件適合使得該至少一轉動元件在嚴格位在該模塑材料的熱變形溫度與熔化溫度之間的一溫度下操作。
在一實施例中，該整形裝置的該等轉動元件受組配為可被驅動以不同的旋轉速度旋轉，有較低溫度的轉動元件有與有較高溫度之轉動元件(s)不同的相對速度。
在一實施例中，該等模塑條帶的該等模穴在與該模塑條帶之該外側面實質垂直的一模穴方向延伸，且各自界定各自有以該模穴方向為中心之旋轉對稱性的一莖部與一頭部，該頭部有大於該莖部相對於該模穴方向在徑向測得之最大尺寸的一尺寸。
在一實施例中，該材料分配器構件受組配為可在該模塑條帶之該內側面壓抵該旋轉驅動構件之一滾輪時在該模塑條帶的一點處分配該模塑材料。
在一實施例中，該材料分配器構件與該模 塑條帶的該間隙在10微米至700微米之間，更特別的是，在20微米至500微米之間，或更準確地說，在50微米至100微米之間。
在一實施例中，用於驅動該模塑條帶的該旋轉驅動構件包含各有直徑在該模塑條帶之厚度之10倍至10,000倍之間的至少兩個滾輪，特別是，在該模塑條帶之厚度的50倍至5000倍之間，例如在100毫米至250毫米之間。
在一實施例中，該設備進一步包含用於使由非織造材料及/或織造材料及/或針織材料組成之一條帶在該材料分配器構件下游壓抵該模塑條帶的構件。
在一實施例中，在該模塑條帶中的該等模穴為貫通模穴(through cavity)。
在一實施例中，該設備進一步包含在該材料分配器構件下游配置於該模塑條帶之該內側面上的一刮刀裝置。
在一實施例中，該模塑條帶包括形成其內側面由橡膠製成的一內部條帶，該模塑條帶之該等模穴的末端形成於由橡膠製成之該內部條帶中。
本揭示內容的第五方面
在第五方面中，本揭示內容提供一種形成有數個鉤子之一固持裝置的方法，其中：‧提供一模塑條帶，其具有一內側面與一外側面，且有複數個模穴，各模穴界定從該外側面朝向該內側面延 伸的一莖部，且包括形成從該莖部朝向該模塑條帶之該內側面延伸之一頭部的一末端；‧使該模塑條帶位於包含至少兩個滾輪的旋轉驅動構件上，該模塑條帶之該內側面配置成可抵靠該驅動構件；‧藉由材料分配器構件，其係以面向該模塑條帶地在該材料分配器構件與該模塑條帶之間界定一間隙的方式配置，分配貼緊該模塑條帶之該外側面的模塑材料，分配該模塑材料的步驟係以用模塑材料填滿該間隙及該等模穴的方式執行，以便形成一帶體，其包含厚度由該間隙界定的一底層與從該底層突出各自包含一莖部與一頭部的數個第一預製件，該等第一預製件由在該模塑條帶之該等模穴中的該塑膠材料形成；‧脫模該帶體與該等第一預製件；與‧該已脫模帶體***一整形裝置，以便藉由整形來修改該等預製件之該等頭部的形狀。
在一實施例中，在脫模該帶體與該等第一預製件的步驟期間，該等第一預製件被塑性變形，以便得到形狀與該等第一預製件之形狀不同的數個第二預製件，該等第二預製件隨後被該整形裝置變形。
在一實施例中，該整形裝置包含至少兩個轉動元件，該等轉動元件中之每一者有與該帶體不同的速度。
在一實施例中，該模塑材料為聚丙烯，且 其中，在該整形步驟期間，該整形裝置的至少一整形元件維持在75℃至165℃之間的溫度，特別是在120℃左右。
在一實施例中，脫模該帶體與該等第一預製件的步驟導致該頭部及/或該莖部的高度改變，及/或導致該頭部及/或該莖部的寬度改變。
在一實施例中，該整形裝置包含在周遭溫度或在非調控溫度的一元件，與溫度嚴格在該模塑材料之熱變形溫度(HDT)與熔化溫度之間的至少一元件。
在一實施例中，該整形步驟產生該等第二預製件中之每一者之頭部的一部份變形，對於每個預製件，該變形傾向使該預製件之該頭部的兩端中之一者變形，以便形成在該預製件之該頭部之頂面上的一凸棱。
在一實施例中，用以下方式執行分配該模塑材料的步驟：在該模塑條帶之該內側面正抵靠著一模塑條帶驅動滾輪時分配該模塑材料。
在一實施例中，執行分配該模塑材料的步驟係通過配置在該模塑條帶上的一片非織造材料，該片非織造材料包括允許該模塑材料通過的數個空白區域。
在一實施例中，在分配該模塑材料的步驟期間，該材料分配器構件與該模塑條帶的該間隙在10微米至700微米之間，更特別的是，在10微米至500微米之間，或更準確地說，在50微米至100微米之間。
然後通常，該模塑材料為聚丙烯，且通常以在10巴至100巴之間的一壓力執行分配該模塑材料的步 驟，甚至在30巴至50巴之間，與在150℃至300℃之間的一溫度。
然後通常，以在1m/min至500m/min之間的一行進速度驅動該模塑條帶，更特別的是，在5m/min至250m/min之間。
在一實施例中，在該帶體之該底層的溫度低於該模塑材料的熔化溫度或低於該模塑材料的熱變形溫度時，執行該脫模步驟。
在一實施例中，執行分配該模塑材料的步驟，以便形成在一縱向延伸且包含在該縱向有兩個邊緣之一底層的一帶體，該等邊緣中之每一者有數個高點與低點，其中，對於在該縱向對應至3個相續高點的一長度來說，該等高點及低點在橫過該縱向之一方向的最大偏距小於1.0毫米。
在一實施例中，在該脫模步驟之前，在該底層之該底面凝固之前施加貼緊該底層之該底面的一層非織造材料，以便造成該層非織造材料之纖維及/或細絲的部份至少部份滲透進入該底層。
在一實施例中，在施加貼緊該底層之該底面之該非織造材料的步驟期間，該層非織造材料是在周遭溫度或在未予以調節的溫度，且該底層的溫度只是形成該帶體之該步驟的結果。
在一實施例中，在施加貼緊該底層之該底面之該非織造材料條帶的步驟期間，該底層之該底面是在 低於彼之熔化溫度的一溫度。
此第五方面也提供用於執行如以上所界定之方法的設備，且包含：‧一模塑裝置，其包含裝在旋轉驅動構件(例如，包含至少兩個滾輪者)上的一模塑條帶，該模塑條帶有一內側面與一外側面，該內側面安裝成可抵靠該等滾輪，該模塑條帶有複數個模穴，各模穴界定從該外側面朝向該內側面延伸的一莖部，且包括形成從該莖部朝向該模塑條帶之該內側面延伸之一頭部的一末端；‧材料分配器構件，其面向該模塑裝置地配置，且以在該模塑條帶之一點處分配模塑材料的方式組配，以便形成一預製件帶體，其具有厚度由該間隙界定的一底層，與各自包含一莖部與從該底層突出之一頭部的數個第一預製件；與‧脫模構件，其受組配為可脫模形成於該模塑條帶中的該預製件帶體；與‧一整形裝置，其受組配為藉由整形可修改該等預製件之該等頭部。
在一實施例中，該模塑條帶與該脫模構件受組配為，使得脫模該預製件條帶可導致該等第一預製件以形成形狀與該等第一預製件不同之數個第二預製件的方式變形。
在一實施例中，該設備進一步包含驅動構件，其用於驅動一層非織造材料且適合使一非織造材料壓 抵該固持元件帶體在該材料分配器構件下游的底層底面。
此第五方面也提供用於形成有數個鉤子之一固持裝置的設備，該設備包含：‧一模塑裝置，其包含裝在例如包含至少兩個滾輪之旋轉驅動構件上的一模塑條帶，該模塑條帶有一內側面與一外側面，該內側面安裝成可抵靠該等滾輪，該模塑條帶有複數個模穴，各模穴界定從該外側面朝向該內側面延伸的一莖部，且包括形成從該莖部朝向該模塑條帶之該內側面延伸之一頭部的一末端；‧材料分配器構件，其面向該模塑裝置地配置，且以在該模塑條帶之一點處射出模塑材料的方式組配，以便形成一預製件帶體，其具有厚度由該間隙界定的一底層，與各自包含一莖部與從該底層突出之一頭部的數個第一預製件；與‧脫模構件，其受組配為可脫模形成於該模塑條帶中的該預製件帶體；該模塑條帶與該脫模構件受組配為，使得脫模該預製件條帶可導致該等第一預製件以形成形狀與該等第一預製件不同之數個第二預製件的方式變形。
在一實施例中，該設備進一步包含一整形裝置，其受組配為藉由整形可修改該等預製件的該等頭部。
在一實施例中，該整形裝置包含至少兩個轉動元件，該等轉動元件中之一者包括加熱器構件或溫度 調節器構件，其受組配為可維持它的溫度嚴格位在該模塑材料的熱變形溫度與熔化溫度之間。
在一實施例中，該整形裝置的該等轉動元件各自有與該模塑裝置不同的速度。
在一實施例中，該整形構件受組配為可在各預製件之該頭部上形成至少一折疊，該至少一折疊傾向使該預製件之該頭部的至少一末端朝向該預製件之該頭部的一中央部份折疊。
在一實施例中，該整形裝置包含受組配為可在周遭溫度或在非調控溫度下操作的一轉動元件，與有加熱器構件的至少一轉動元件，該加熱器構件適合使得該至少一轉動元件在嚴格位在該模塑材料的熱變形溫度與熔化溫度之間的一溫度下操作。
在一實施例中，該整形裝置的該等轉動元件受組配為可驅動它們以不同的旋轉速度旋轉。
在一實施例中，該等模塑條帶的該等模穴在與該模塑條帶之外表面實質垂直的一模穴方向延伸，且各自界定各自有以該模穴方向為中心之旋轉對稱性的一莖部與一頭部，該頭部有大於該莖部相對於該模穴方向在徑向測得之最大尺寸的一尺寸。
在一實施例中，該材料分配器構件受組配為可在該模塑條帶之該內側面壓抵該旋轉驅動構件之一滾輪時在該模塑條帶之一點處射出該模塑材料。
在一實施例中，該材料分配器構件與該模 塑條帶的該間隙在10微米至700微米之間，更特別的是，在20微米至500微米之間，或更準確地說，在50微米至100微米之間。
在一實施例中，用於驅動該模塑條帶的該旋轉驅動構件包含各有直徑在該模塑條帶之厚度之10倍至10,000倍之間的至少兩個滾輪，特別是，在該模塑條帶之厚度的50倍至5000倍之間，例如在100毫米至250毫米之間。
在一實施例中，該設備進一步包含用於在該材料分配器構件下游使非織造材料之一條帶壓抵該模塑條帶的構件。
在一實施例中，在該模塑條帶中的該等模穴為貫通模穴。
在一實施例中，該設備進一步包含在該材料分配器構件下游配置於該模塑條帶之該內側面上的一刮刀裝置。
在一實施例中，該模塑條帶包括形成其內側面由橡膠製成的一內部條帶，該模塑條帶之該等模穴的末端形成於由橡膠製成之該內部條帶中。
本揭示內容的第六方面
在第六方面中，本揭示內容有關於一種固持裝置，其包含：‧在一縱向延伸的一彈性膜；在該縱向的一塑膠帶體包含一底層，其具有一底面 與一頂面且包括從該頂面伸出的複數個固持元件；該固持裝置的特徵在於：該膜、該底層及該等固持元件用擠製一體成形。
在一實施例中，該膜、底層及該等固持元件用連續及/或同時的數個擠製操作一體成形。
在一實施例中，該彈性膜與該帶體之該底層的過渡除該頂面及/或該底面外是連續的。
在一實施例中，該塑膠帶體與該彈性膜形成有一底面與一頂面的一中間層，該裝置進一步包含固定於該中間層之該底面之至少一部份的一層非織造材料。
然後通常，執行該固定藉由部份封裝於該中間層中。
該部份封裝通常在該中間層之該彈性膜中執行。
該部份封裝通常在該中間層之該塑膠帶體中執行。該部份封裝可在該中間層之該塑膠帶體中與在該中間層之該彈性膜中執行。
在一實施例中，該裝置進一步包含固定於該中間層之該頂面的一非織造層。
然後通常，該非織造層用黏著劑固定於該中間層之該頂面。
在一實施例中，該中間層的底面及/或頂面中之至少一者有從該表面突出的數個元件，該等突出元件與該等固持元件不同。
該等突出元件的形式通常為尖釘(spike)。
在一實施例中，塑膠帶體的底層有在10微米至700微米之間的一厚度，在此該厚度為該頂面與一底面的距離，該等固持元件中之每一者由一莖部及一頭部構成；該莖部有連接至該底層的一底端和與該底端相反的一頂端，該頭部蓋上該莖部的該頂端且有朝向該底層的一底面和與該底面相反的一頂面，且其中，各固持元件之該頭部的該頂面包括一凸棱。
在一實施例中，激活該非織造層。該非織造材料可在積層前激活，甚至可激活該積層板(laminate)的整個寬度。
此第六方面也提供一種形成有數個鉤子之固持裝置的方法，其中：‧分配處於熔態的一塑膠材料於一模塑裝置中，以便形成一帶體，其具有一底層與從該底層之一表面突出的數個固持元件；與‧分配處於熔態的一彈性材料；以該塑膠帶體與該彈性膜與該等固持元件用擠製製成的方式，該塑膠材料帶體與該彈性膜形成一中間層。
在一實施例中，形成延伸該帶體的該彈性膜。
在一實施例中，在製作該中間層後，在該中間層之該底面凝固前，以造成該非織造層之部份纖維及 /或細絲至少部份滲透進入該中間層的方式，執行施加貼緊該中間層之該底面之一非織造層的步驟。
在施加貼緊該中間層之該底面之該非織造層的步驟期間，該層非織造材料通常在周遭溫度或在非調控溫度，且該中間層之該底面的溫度只是製作該中間層之步驟的結果。
在一實施例中，該方法包括施加貼緊該中間層之該頂面的一層非織造材料的步驟。
然後通常，該層非織造材料被黏合至該中間層之該頂面，通常是利用一黏著劑。
在一實施例中，在形成該中間層之前，安置一支撐層於該模塑裝置的至少一部份上。
在一實施例中，該方法包括激活該(等)非織造材料層的先前步驟。
在一實施例中，在分配材料前，提供一模塑條帶，其具有一內側面與一外側面，且有複數個模穴，各模穴界定從該外側面朝向該內側面延伸的一莖部，且包括形成從該莖部之末端朝向該模塑條帶之該內側面延伸之一頭部的一末端，使該模塑條帶位於例如包含至少兩個滾輪的旋轉驅動構件上，該模塑條帶之該內側面配置成可壓抵該驅動構件；‧然後，藉由材料分配器構件，其係以面向該模塑條帶地在該材料分配器構件與該模塑條帶之間界定一間隙的方式配置，分配該模塑材料，該模塑材料係以用模塑材 料填滿該間隙及該等模穴的方式分配，以便形成一帶體，其包含厚度由該間隙界定的一底層與從該底層突出各自包含一莖部與一頭部的數個第一預製件，該等第一預製件由在該模塑條帶之該等模穴中的該塑膠材料形成；與其中在材料的分配之後是一脫模步驟，其中該帶體與該等第一預製件以使該等第一預製件塑性變形的方式脫模，以便得到形狀與該等第一預製件之形狀不同的數個第二預製件。
在該脫模步驟後，通常執行一整形步驟，在此步驟間該已脫模帶體被***一整形裝置，以便藉由整形來修改該等第二預製件之該等頭部的形狀。
1:模塑條帶
11:內側面
12:外側面
13:模穴
14:莖部
15:頭部
2:旋轉驅動構件
21、22:滾輪
3:材料分配器構件
4:刮刀
51:底層
511:頂面
512:底面
52:莖部
521:底端
522:頂端
53:頭部
54:捕捉部
6:脫模滾輪
7:整形裝置
71:驅動滾輪
72、73:整形滾輪
81、82:第一、第二凸棱
81':被修改的第一凸棱
9:基材驅動構件
91、92:滾輪
100:帶體/條帶/帶體部份
102、104:邊緣
200:基材
300:產品
310:彈性材料膜
311:頂面
312:底面
320:彈性材料膜310與帶體100的介面
330:支撐層/支撐物
340:黏著劑層
530:材料收縮區
A:角度
A、B、C:參考點
D:距離
E:最大偏距
e:間隙
L:長度
P:鉤子間距
X-X、X-Y:軸線
CD:橫向/橫交方向
MD:縱向/機器方向
由以下純粹圖解說明且不具限定性和閱讀時應參考附圖的描述可明白本揭示內容的其他特性、目標及優點。
‧圖1圖示用於製作有數個鉤子之固持裝置的設備實施例；‧圖2至圖10詳細圖示所得固持元件或預製件的形狀；‧圖11重現圖1的設備，且加上用於塑形所得預製件的構件；‧圖12A至12E及圖13A至13J詳細圖示塑形鉤子的步驟與所得鉤子或預製件的形狀；‧圖14為按此方式得到之帶體的平面圖，其圖示帶體餘邊的性質； ‧圖15及圖16圖示用於組裝基材至帶體的設備實施例，例如包括有數個鉤子之固持裝置的帶體；‧圖17圖示使用上述設備得到的產品實施例；與‧圖18圖示可使用上述設備得到的另一產品實施例。
附圖中，共有的元件用相同的元件符號表示。
圖1圖示用於製作有數個鉤子之固持裝置的設備實施例。
圖示設備包含模塑條帶1，其位在在此實施例中包含兩個滾輪21及22的旋轉驅動構件2上，與適合射出例如可為塑膠材料及/或彈性材料之模塑材料的材料分配器構件3。
由模塑條帶1形成的單元與旋轉驅動構件2因此形成一模塑裝置。
包含兩個滾輪21及22的圖示實施例沒有限制，有可能改變滾輪的個數及排列，特別是為了適應模塑條帶1的長度與設備的各種工作站。例如，有可能使用3個滾輪，甚至只有一個，致使模塑條帶配置在單一滾輪的外周上。特別是，兩個滾輪中只有一個，例如滾輪21，需要用馬達構件驅動旋轉，另一滾輪22是自由的，亦即，沒有馬達構件，且由本身被滾輪21驅動的模塑條帶驅動旋轉。
圖示模塑條帶1包含內側面11與外側面12， 內側面11與旋轉驅動構件2接觸。
材料分配器構件3配置成可射出模塑材料於模塑條帶1的外側面12上。
更準確地說，材料分配器構件3面向模塑條帶1地，與模塑條帶1隔開地配置，以便界定圖示於圖1的間隙e。參考點A標識射出於模塑條帶1外側面12上的材料界限，其對應至射出於模塑條帶1上的材料後面，在此「後面」是相對於模塑條帶1的行進方向。
模塑條帶1設有複數個模穴用於製作有數個鉤子之固持裝置的鉤子。
以界定從模塑條帶1之外側面12朝向彼之內側面11延伸的莖部14與在莖部14、模塑條帶1內側面11之間延伸的頭部15的方式，形成各個模穴13。
在圖示實施例中，模穴13的頭部15通到模塑條帶1的內側面11。模穴13因此為貫通模穴。此一具體實施例沒有限制，模穴13同樣有可能為盲穴(blind cavity)，從而它們不通到模塑條帶1的內側面11。
模穴13中形成莖部14的部份通常在與模塑條帶1外側面12垂直的方向延伸。模穴13中形成莖部14的部份通常有繞著與模塑條帶1外側面12垂直之軸線旋轉的形狀，或其形狀有延伸方向與模塑條帶1行進方向平行及/或與模塑條帶1行進方向垂直的對稱平面。
例如，模穴13中形成莖部14的部份大體為以與模塑條帶1外側面12垂直之軸線為中心的平頭錐形或 圓柱形形狀，而且它們中之每一者在與模塑條帶1外側面12的接面(junction)有圓弧填角(rounded fillet)。
模穴13中形成頭部15的部份通常對於與模塑條帶1外側面12垂直的軸線呈徑向或橫向延伸，而且它們有以與模塑條帶1外側面12垂直的此軸線為中心的旋轉對稱性。模穴13中形成頭部15的部份通常有實質為平頭錐形或六面體的形狀。
模穴13中形成頭部15的部份例如可為線性或圓弧以形成從模穴13中形成莖部14的部份伸出朝向內側面11或朝向模塑條帶1外側面12彎曲的部份。
模穴13中形成頭部15的部份可具有不變或變化的厚度。
在圖示於附圖的實施例中，模穴13中形成頭部15的部份繞著模穴13中形成莖部14的部份徑向延伸，而且它們有大體為圓盤的形狀，在描述於下文的圖2可以特別看出。
在其內側面11上或其外側面12上，模塑條帶1可具有特別的紋理，例如狹槽、凹槽陣列，或形成孔口或尖釘的通路陣列，或是可呈實質平滑。
藉由疊加複數個條帶可製成模塑條帶1，從而它不一定為單件或由單一材料製成。
材料分配器構件3通常配置成可在模塑條帶1抵靠驅動滾輪的區段將模塑材料注入模塑條帶1，特別是在圖1實施例的驅動滾輪21。然後，該驅動滾輪形成模 穴13的底部。
當模塑材料在模塑條帶1不抵靠驅動滾輪時射出，材料分配器構件3可包括配置在模塑條帶1之另一側上的底層，使得模塑條帶1的內側面11在射出材料時抵靠底層，底層則形成用於模塑條帶1之模穴13的底部。
模塑條帶1通常有在5微米至5000微米之間的厚度，甚至在5微米至2000微米之間，或更準確地說，在20微米至800微米之間，甚至在100微米至500微米之間。
在該縱向，該模塑條帶可具有在0.5米(m)至5米之間的長度。
在該橫向，該模塑條帶可具有在5毫米至3000毫米之間的寬度。
滾輪21及22中之每一者通常有在模塑條帶1之厚度的10倍至10,000倍之間的直徑，甚至在模塑條帶1之厚度的50倍至5000倍之間，更準確地說，在50毫米至750毫米之間的直徑，或更特別的是，在100毫米至300毫米之間的直徑。
若與習知整形構件比較，例如直接製作模腔的滾輪，出於多個理由，使用與驅動構件2關聯的模塑條帶1是有利的。
在模組化方面，使用模塑條帶特別有利。具體言之，相對於驅動構件，可輕易地卸下及更換模塑條帶，不像執行實心滾輪的拆卸及重新安裝操作特別複雜。 特別是，在滾輪21及22兩者只有一端緊固至框架而空出另一端用於接受及/或移除模塑條帶時，看得見此一優點。也有可能使用用於模塑條帶的導引構件以有助於它的***及/或移除。
此外，製作模塑條帶比製作包括模塑模穴的滾輪容易得多。具體言之，此類滾輪的製作通常是藉由堆疊連續數個薄片，因而需要多個機械加工操作且導致在組裝期間與每次改變鉤子規格時的主要約束條件，而且此類滾輪有相當大的重量，需要固定兩端，結果使它們的更換更加複雜。
此外，使用與驅動構件耦接的模塑條帶使得有可能製作相當長的模塑裝置同時保有簡單的製造及安裝，特別是在該等滾輪中之一者安裝成可平移移動，以便修改滾輪之間的偏距，從而使得有可能調整模塑條帶的拉力。反之，製作大直徑的模塑滾輪通常很複雜，且導致有極大重量的模塑構件，因此這意謂，為了能夠支撐此類滾輪，整個總成需要尺寸過大化。此外，製作大直徑的此類模塑滾輪不可能得到可接受的尺寸公差。
以下參考圖1至圖4描述用此設備形成有數個鉤子之固持裝置的各種步驟。
圖2圖示已注入模塑條帶1的模塑材料。圖2的側視圖(剖面)圖示在模塑條帶1之模穴13中的材料。
由圖2可見，模塑材料滲透進入模塑條帶，以便填滿各模穴13，藉此形成用於各個鉤子的莖部及頭 部胚料(blank)。
也沉積一層模塑材料於模塑條帶1外側面12上，以便形成固持裝置的底層，此層模塑材料的厚度取決於材料分配器構件3與模塑條帶1的間隙e。
間隙e通常有在10微米至700微米之間的一厚度，或通常在10微米至500微米之間，甚至在20微米至100微米之間。
在圖示實施例中，模塑條帶1中的模穴13均為貫通模穴。然後，為了按需要移除多餘模塑材料，該設備可包括定位成可刮擦模塑條帶1內側面11的元件，例如刮刀4。用語「射出」用來表示用熔化技術來塑形模塑材料的動作，例如分配、輸送、模製、射出、擠製。
利用材料分配器構件3將模塑材料注入模塑條帶1因此使得有可能形成底層51和各自包含莖部52與頭部53的複數個元件或預製件，該組裝因此形成帶體100。如下述，為了製作鉤子，包含莖部52及頭部53的元件通常為隨後會經受塑形步驟(shaping step)的第一預製件。
界定相對於帶體100之行進方向的一縱向，此縱向與帶體100的行進方向平行。此縱向常被稱為「機器方向」或「MD」。該縱向在圖中用軸線MD表示。
也界定一橫向，常被稱為「橫交方向」或「CD」，其對應至與該縱向垂直的方向，且與帶體100的平表面(plane face)平行地延伸。該橫向在圖中用軸線CD表示。
底層51有通常實質平行的頂面511與底面512，頂面511為設有鉤子及/或預製件的表面。
底層51通常有在10微米至700微米之間的一厚度，或通常在20微米至500微米之間，甚至在50微米至100微米之間。
底層51通常有在1毫米至3000毫米之間的寬度，或更準確地說，在2毫米至400毫米之間，甚至在3毫米至100毫米之間，底層51的寬度是沿著相對於該縱向為橫向的方向測量，例如沿著與模塑條帶1外側面12平行的方向。
圖3、圖4、圖5各自以透視圖、平面圖及剖面圖圖示按此方式藉由將材料注入模塑條帶1而形成的鉤子預製件。
應瞭解，這些圖是圖示在模穴13內的模塑材料，為了詳細圖示形狀，每次以與模塑條帶1分開的方式圖示。
在這些附圖中可見，按此方式形成的鉤子預製件，特別是第一預製件，各自有被頭部53蓋上之大體圓柱或錐形莖部52的形狀。
界定使莖部連接至底層51的莖部52底端521，以及界定與莖部52底端521相反的莖部52頂端522。
頭部53從莖部52頂端522伸出。
在圖示實施例中，頭部53為有形成圓弧之 邊緣的六角形。頭部53因此有從莖部52頂端522徑向延伸的複數個部份。頭部53，且更一般而言，由頭部53與莖部52形成的組合件因此有旋轉對稱性，其以穿過莖部52及頭部53之中心點的軸線為中心。有可能想到頭部53的各種其他形狀；圖示實施例的目的僅在圖解說明一個具體實施例。特別是，頭部53的形狀可為六角形。
所述設備及相關方法使得形成帶體有可能以高速運行。
具體言之，用於製作有數個鉤子之固持裝置的習知生產線是以低形成速度運行，這些低形成速度是藉由加寬正被形成的帶體來補償。特別是，形成速度的這個限制為射出材料凝固所需時間的結果。
相比之下，所描述的設施及方法使得有可能以高形成速度形成帶體，例如比20m/min更快，甚至比40m/min、60m/min、80m/min、100m/min、120m/min或150m/min更快，甚至在1m/min至500m/min之間，甚至在5m/min至250m/min之間。具體言之，所述方法不要求完全冷卻射出以形成鉤子的材料，而且，使用有微小熱慣性的模塑條帶，它可能有貫通模穴，使得有可能大幅改善帶體凝固的速率。
在一具體實施例中，材料分配器構件3可射出模塑材料穿過配置於模塑條帶1外側面12上的一片非織造材料。
然後，在材料分配器構件3下游，配置一片 非織造材料於模塑條帶1外側面12上。該片非織造材料可具有促進模塑材料通過的空白區域，以及也有防止模塑材料通過的區域。
此一具體實施例因此使得有可能得到有一層非織造材料在其頂面上的帶體，亦即，該頂面為有固持元件(亦即，鉤子)的表面。將模塑材料直接射出於該片非織造材料上因此使得有可能確保非織造材料與底層51有強力的附著。
此外，藉由校正促進模塑材料通過之空白區域與防止模塑材料通過之區域的分布，有可能界定鉤子分布的圖案。
校正區域中的基材通常在鉤子通過區域(hook-passing zone)中有大於2000公升/平方米/秒(L/m2/s)的空氣滲透率，更特別的是，大於4000L/m2/s。此滲透特性為基材所固有的，或者是藉由處理、鑽孔、衝孔、針刺、抽吸、壓花或某些其他技術使基材賦有的。在一實施例中，該基材可為非織造材料，例如印刷非織造材料。例如，可使用1995 ISO 9237標準、以200巴斯卡(Pa)的壓力及20平方釐米(cm2)圓形試片來測量基材的滲透率。
非織造材料的重量通常在2公克/平方米(g/m2)至45g/m2之間。當非織造材料的滲透率為固有的時，滲透率可小於15,000L/m2/s，甚至小於7500L/m2/s。所使用的非織造材料通常為厚度在0.10毫米至 0.8毫米之間的非織造材料，特別是在0.20毫米至0.60毫米之間。例如，測量該非織造材料的厚度可遵守1997標準NF EN ISO 9073 2，以0.5千帕(kPa)壓力及10秒(s)的持續時間，使用它用於標準非織造布的方法A。
該非織造材料也可具有局部薄弱機械強度，或它可本質上機械強度薄弱，致使在製作鉤子或預製件時非織造材料會被模塑材料刺穿。
材料分配器構件3可適合以同時或連續地分配兩個不同材料，從而使得有可能在帶體100中界定由兩個不同材料製成的兩個區域。
更準確地說，材料分配器構件3可適合以同時射出例如聚丙烯的模塑材料用於形成底層51及鉤子，以及彈性材料用於形成延伸底層51的彈性餘邊(elastic margin)。
然後，模塑條帶1可具有用於帶體100之不同區域的適當形狀，例如，為了形成對應至射出模塑材料之部份的預製件或鉤子，它可具有設有模穴13的部份，以及沒有模穴13的部份，其對應至射出彈性材料的部份。
圖6圖示先前已形成之帶體100的脫模。
由於模穴的形狀，可理解，為了致能從模塑條帶1拔出頭部53，頭部53一定要變形。
因此，為了使脫模有可能，模穴13中形成莖部14及頭部15的部份有允許頭部53穿過模穴13中形成 莖部14之部份的適合尺寸。
脫模因此導致頭部53變形，如圖6所示。此變形可為彈性及/或塑性，以及在變形為塑性時可能因此導致頭部53與莖部52的修改，或在變形為彈性時，頭部53及莖部52在脫模後可回到初始形狀。
變形的本質特別取決於所使用的材料，也取決於頭部53及莖部52的形狀。
為了減少在脫模期間施加於預製件的力，通常在模塑條帶不與滾輪21及22中之一者接觸的區域執行脫模。
在圖示於圖6的實施例中，頭部53的變形示意圖示為它從大體平面形狀變成花冠形狀，其中從莖部52頂端522徑向或橫向伸出的部份因此從實質平面的組態變成它們傾斜遠離底層51的組態。頭部53之自由端的周長通常保持不變。
此後，圖7至圖10圖示已按此方式脫模的帶體100之一部份。
在圖示實施例中，帶體100脫模已造成頭部53塑性變形，使得，與模穴13中形成頭部15之部份的形狀相比，它的形狀已被修改。
圖7為已按此方式脫模之帶體部份100的透視圖，圖8為平面圖，且圖9及圖10為在標示於圖7之兩個互相垂直平面上的兩個剖面圖。
由附圖可見，特別是圖7、圖8、圖9及圖 10，頭部53在脫模後形狀不對稱；具體言之，脫模期間力的方向導致頭部53的不同部份有不同的變形。如圖10所示，在此實施例中，頭部53在預製件前面(在此「前面」是相對於模塑條帶1的行進方向)的部份被升高的程度大於頭部53在預製件後面(在此「後面」是相對於模塑條帶1的行進方向)的部份，亦即，頭部53位在預製件前面已被修改之部份的傾斜角度大於頭部53位在預製件後面已被修改之部份的傾斜角度。此一具體實施例沒有限制，有可能以在脫模後有對稱形狀的方式做成頭部53。頭部53的此一變形導致形成環繞頭部53中央部份的喇叭形項圈。此項圈有厚度變化，例如離莖部52越遠越薄的厚度。相對於莖部52，項圈的遠端有小於項圈之近端的厚度。厚度變化使得折疊的機械作用更容易且減少後續步驟中變形所需的熱慣性，例如在用下述方式折疊及/或形成時。
更特別的是，在剖面圖中，按此方式形成的項圈之至少一部份在該項圈中受考量部份的中軸和與底層51平面平行的平面有至少15°的角度A。更特別的是，此角度大於35°，還更特別的是，大於45°。在圖9中，圖示角度A大體等於55°，在圖10中，角度A大體等於80°。
由於形成項圈，在與底層51平面平行的平面中測得的第一預製件之頭部的最大尺寸(且稱為頭部的寬度)相對於第二預製件之頭部的寬度及/或第二預製件之莖部的直徑減少10%至150%，甚至25%至100%。
第二預製件之頭部的高度相對於第一預製 件的高度增加5%至100%，甚至12%至50%，在此高度在與底層51平面垂直的平面中測量。
在一實施例中，頭部的寬度對於約0.2毫米的莖部直徑減少0.05毫米至0.2毫米，在此第一及第二預製件的莖部直徑實質相同。頭部的高度對於約0.2毫米的莖部直徑增加0.025毫米至0.1毫米，在此第一及第二預製件的莖部直徑實質相同。
因此有人認為，將模塑材料注入模塑條帶1的步驟形成各自包含莖部52及頭部53(如圖2至圖5所示)用於鉤子的「第一」預製件，而且隨後在脫模期間使第一預製件塑性變形，以便形成形狀與第一預製件之形狀不同的「第二」預製件，如圖6至圖10所示。變形的用語「塑性」用來明確規定在拉長及釋放後仍有殘餘或剩餘變形。
在圖示於圖1、圖11及圖15的實施例中，脫模用脫模滾輪6執行，其通常以在帶體中之拉力及其方向改變的作用下使帶體100底層51與模塑條帶1分離的方式組配。該脫模滾輪可配備抽吸構件及/或有高磨擦係數以改善抓力(grip)及限制滑動的表面，例如橡膠塗層。該脫模滾輪可用馬達驅動且有稍微比條帶速度快些的切線速度。帶體100與模塑條帶1的分離在圖中用參考點C表示，此點對應至條帶100之底層51不再例如與模塑條帶1接觸的位準。可裝設抵靠脫模滾輪6的模塑條帶1，亦即，脫模滾輪6在模塑條帶1中形成槓桿以有助於脫模預製件及/或鉤子。
然後，第一或第二預製件可適合以執行固持構件的功能，或反之沒有此類性質。
通常在帶體100底層51的溫度低於模塑材料的熔化溫度或低於模塑材料在負載下彎曲的溫度時執行脫模，例如在模塑條帶1的內側面11有約45℃的溫度且底層51的頂面511有約75℃的溫度時。在負載下彎曲的溫度常被稱為「熱變形溫度」(HDT)。
脫模步驟之後可接著是修改第二預製件的整形步驟，特別是修改其頭部53。
圖11圖示用於執行此一整形步驟的設備，而圖12及圖13圖示可在此一整形步驟期間實現的兩個連續形狀改變。
圖11的設備類似圖1的設備，但是它也包括位於脫模滾輪6下游的整形裝置7。
圖示整形裝置7包含驅動滾輪71與兩個整形滾輪72及73。
驅動滾輪71的功能是要引導及驅動帶體100。整形滾輪72及73的功能是要在用脫模得到之預製件的莖部52及/或頭部53上執行整形作用。
在圖示實施例中，整形裝置7包含用來執行下述兩個連續整形步驟的兩個整形滾輪72及73。整形裝置7不限於此一具體實施例，且為了執行所欲整形步驟，可具有一些其他個數的滾輪，或更一般地說，整形構件。例如，整形裝置7可受組配為只做單一變形，在此情形 下，它可只以有一個整形滾輪。
為了賦予鉤子的最終形狀，整形滾輪72及73受組配為可施加機械及/或熱力於預製件的頭部53及莖部52上，以便造成塑性變形。
以下參考圖12至圖16描述整形的實施例。
在脫模後，帶體100被整形裝置7的驅動滾輪71驅動。整形滾輪72及73配置成彼等中之每一者界定帶體100可在各自的整形滾輪與驅動滾輪71之間穿過的通路。
在驅動滾輪71與整形滾輪72及73之間的這些通路製作成有小於帶體100之高度的尺寸，或在適當時，小於帶體100的高度及基材的高度，使得整形滾輪72及73施力於預製件上。
在圖示實施例中，兩個整形滾輪72及73用來在預製件上執行兩個連續變形步驟。
以與驅動滾輪71之旋轉速度不同因而也與帶體100之行進速度不同的旋轉速度驅動整形滾輪72及73中之每一者旋轉。
用驅動滾輪71的速度作為參考速度，第一整形滾輪72具備小於驅動滾輪71的切線速度，例如在驅動滾輪71之速度的5%至200%之間，甚至在小於驅動滾輪71之速度的10%至80%之間，且第二整形滾輪73通常具備大於驅動滾輪71的切線速度，例如在大於驅動滾輪71的5%至200%之間，甚至在大於驅動滾輪71的10%至80% 之間。
此外，對於由聚丙烯製成的帶體，整形滾輪72及73中之每一者通常維持在為模塑材料之函數的預定溫度，例如在75℃至165℃之間，或更特別的是，大體等於120℃，同時驅動滾輪71維持在周遭溫度或非調控溫度，或低於熱變形溫度的溫度，例如低於65℃。
該等驅動速度及溫度參數用來確保預製件的頭部53黏著及/或摩擦及/或滑過整形滾輪72及73，藉此造成它們變形。
圖12a至圖12e因此圖示預製件在第一整形滾輪72之作用後的變形。箭頭示意圖示整形滾輪72的旋轉方向與帶體100的行進方向。
在整形滾輪72上游，受考量預製件與在以上說明圖7至圖10時提及的相同。
圖12a圖示趨近整形滾輪72的帶體。
此後，圖12b圖示整形滾輪72在預製件上的整形作用。由此圖可見，整形滾輪72使頭部53的一部份變平且變形。更準確地說，整形滾輪72與頭部53從莖部52頂端522伸出的各種不同部份中之一些接觸，且使它們朝向頭部53的中央區域。預製件的此一變形造成被帶往頭部53中央區域的部份與在頭部53中央區域的材料部份軟化，而且也造成在頭部53的一面上形成實質平面傾斜區。
圖12c圖示在整形滾輪72之作用後的預製 件。圖12d及圖12e的兩個其他視圖各自為被按此方式變形的預製件之透視圖及平面圖。
由此圖可見，在此實施例中，整形滾輪72已使預製件相對於彼之行進方向在其前面的表面變形。
相對於帶體100的縱向，此變形導致形成在實質橫向延伸的凸棱。
由整形滾輪72施加的變形作用折疊預製件頭部53對應至預製件在行進方向的表面之一部份，不過此變形作用導致預製件53頭部相對於行進方向是在橫向延伸的部份變平，藉此在橫過帶體100之行進方向延伸的方向形成在莖部52之任一側上延伸的鰭狀物(fin)。這些鰭狀物界定頭部53的捕捉部54，其係從莖部52頂端522徑向延伸超過預製件的莖部52。
由整形滾輪72執行的變形形成至少部份在捕捉部54的第一凸棱81上方延伸。
更一般地，由整形滾輪72執行的變形導致捕捉部54與至少部份在捕捉部54上方延伸的凸棱一起形成。按此方式形成的凸棱在頭部53的頂面上方延伸，藉此提供頭部53的機械強化。
當頭部53有複數個捕捉部54時，該整形則可能導致形成在捕捉部54之間連續延伸的單一凸棱，或各自至少部份在一或多個捕捉部54上方延伸的複數個分離凸棱。
在整形滾輪72的此一第一次變形後，可用 整形滾輪73執行第二次變形。
圖13a至圖13j圖示預製件藉由整形滾輪73的變形，及所得鉤子的形狀。具體言之，用語「鉤子」用在預製件已經受整形步驟時。圖13a及圖13b圖示預製件藉由整形滾輪73的變形。在這些附圖中可見，整形滾輪73受組配為可與預製件相對於彼之行進方向的前部接觸，且使預製件的頭部53變形。
整形滾輪73的溫度及旋轉速度參數導致預製件之頭部53材料的附著，這用來使從莖部52突出的頭部53部份站起來。
應特別觀察到，相對於帶體100，整形滾輪73有與上述整形滾輪72相同的旋轉方向，而且它具備大於驅動滾輪71之切線速度的切線速度。
由於這些方向及旋轉速度特性，整形滾輪73以朝向預製件前面(相對於它的行進方向)拖拽頭部53材料的方式使預製件頭部53變形。
結果，整形滾輪72執行傾向把材料從預製件前面推向頭部53之中央部份的預製件之第一次變形，然而整形滾輪73執行傾向把材料推向預製件前面的預製件之第二次變形。
先前已形成的第一凸棱81因此被向後推向預製件前面，且延伸超過預製件的莖部52。被按此方式修改的第一凸棱以圖中以參考點81'表示。為了便於閱讀，全文用參考點81指稱第一凸棱。
形成實質橫向的第二凸棱82，同樣是在鉤子的橫向兩端之間延伸，在此實施例中，這兩端是由捕捉部54形成。
由圖13c至圖13j可見，按此方式形成的鉤子有第一凸棱81，其係第一整形滾輪72之作用與第二整形滾輪73之作用的結果，以及也有第二凸棱82，其係第二整形滾輪73之作用的結果。
這兩個凸棱81及82中之每一者在鉤子的橫向相對兩端之間延伸，亦即，在圖示實施例中，是在兩個捕捉部54之間。
參考帶體通過設施的驅動方向，鉤子界定前面與後面。第一凸棱81實質沿著捕捉部54的前面延伸，同時第二凸棱82實質沿著捕捉部54的後面延伸。捕捉部54因此通常包含至少部份在該捕捉部上方延伸的兩個不同凸棱。
捕捉部54與第一及第二凸棱81及82因此界定鉤子有實質U形形狀的橫向末端，該鉤子有實質平面的底層以及在實質垂直方向延伸的兩個凸棱。
凸棱81及82因此提供捕捉部54的機械強化，為了形成固持系統，捕捉部54受組配為可與例如其他鉤子或環套的互補元件合作。用語「機械強化」在此用來意指在鉤子有一或多個此類凸棱時使它在給定力之作用下的變形少於沒有此一凸棱的類似鉤子。
捕捉部54對於莖部51可實質徑向延伸，或 它們可具有朝向底層51傾斜的自由端，這在圖13e、圖13i或圖13j的實施例可見，因此使得有可能改善鉤子的固持性質。
各凸棱81及/或82只在頭部53的一部份上方延伸。該等凸棱因此通常只在頭部53的外周之一部份上方延伸。該等凸棱的組合長度通常在頭部53之外周長度的5%至95%之間，或更準確地說，在頭部53之外周長度的30%至70%之間。頭部53的外周視為頭部53在形成鉤子之步驟後或在模塑條帶1中形成時的徑向外周。
在此實施例中，凸棱81及82中之至少一者通常有大於莖部52之直徑的長度，其直徑在橫過該縱向的方向測量。
由附圖可見，且更特別的是在圖13d及圖13h可見，當從鉤子上方觀看時，凸棱81及82各為有形成一角度之兩個分支的大體顛倒V形(或U形或C形)，該角度通常在90°至180°之間，或更準確地說，在110°至170°之間，甚至在140°至150°之間，或大體等於145°。大體V形凸棱的兩個分支因此朝向鉤子的前面收歛。此具體實施例純粹圖解說明，且大體V形的形狀可反向，致使凸棱朝向鉤子的後面收歛，例如藉由修改整形裝置7的速度參數。或在適當時，顛倒V形、U形或C形的尖端可指向該縱向的前面。
通常，凸棱81及82對於在底層51縱向延伸且包含固持元件之莖部52之中央軸線的平面是對稱的。
按此方式形成的鉤子通常有在5微米至5000微米之間的高度，甚至在5微米至2000微米之間，或更特別的是，在20微米至800微米之間，或還更特別的是，在100微米至500微米之間，其中該高度是在與底層51頂面511垂直的方向測量。
可在整形步驟之前加熱頭部53使得它的溫度在模塑材料的熱變形溫度與模塑材料的熔化溫度之間，且整形裝置7可包括溫度小於模塑材料之熱變形溫度的轉動元件，例如。
由圖13f、圖13g及圖13j特別可見，鉤子在配置於鉤子後面(相對於模塑條帶1的行進方向)的頭部表面上有實質平面傾斜區。
所述裝置的另一方面有關於按此方式生產之帶體的規則性。
利用材料分配器構件3射出模塑材料使得有可能在製作帶體時立即得到在縱向有實質筆直之邊緣的帶體，且不需要額外的切割步驟。
圖14圖示從上方看到的上述帶體100，該帶體包含和數個預製件或鉤子一起的一底層。在圖示於圖14的實施例中，圖示帶體100設有數個上述預製件，請特別參考圖7至圖10。
此圖圖示因將材料注入模塑條帶1而得到的帶體100，該帶體因此在圖14中之軸線X-X所標示的縱向延伸。圖14也圖示軸線Y-Y所標示的橫向。在此實施例 中，軸線X-X所標示的縱向與機器方向平行，亦即，帶體100被驅動的方向。
界定此帶體100的兩個邊緣102及104，各邊緣沿著縱向延伸，這兩個邊緣102及104界定在與該縱向垂直之橫向延伸的帶體100兩端。
該等鉤子或預製件大體配置在邊緣102及104的附近。該等鉤子或預製件通常配置成彼等與邊緣102及104的距離D有鉤子間距P的2到3倍之間，通常等於鉤子間距P的2或3倍，距離D是沿著相對於用圖14之軸線X-X表示之縱向的橫向測量。兩個鉤子的間距P對應至兩個連續鉤子沿著縱向的距離。在圖示於圖14的實施例中，該等鉤子或預製件排列成為沿著用軸線X-X表示之縱向延伸的直行，這些直行在橫向完全一樣地重覆。該等鉤子或預製件同樣可良好地排列成為交錯或「蜂巢」組態，例如藉由使鉤子或預製件的直行在縱向偏距。
如圖14所示，邊緣102及104中之每一者有由高點與低點組成的一序列，該序列在縱向延伸，且該等高點與低點在與由底層51形成之平面平行的平面中延伸，該等高點與低點在用於形成帶體100之模塑材料的分布中有微小的不規則性，應瞭解在工業上無法做出有精確直線性的邊緣。
該等低點應理解為邊緣102及104中朝向帶體100內側縮進的區域，同時高點應理解為邊緣102及104中朝向帶體100外側凸起的區域。
因此使用連續的高點與低點可評估邊緣102及104的規則性。
在橫過該縱向之一方向上的剖面圖中，邊緣102及104有圓弧形狀的部份。更特別的是，該圓弧形狀側面朝向底層的外側。此圓弧形狀在形成該底層時做成。換言之，此圓弧形狀不是用切割法得到的。
上述設備及方法使得有可能得到帶體的邊緣102及104，致使，對於沿著縱向對應至三個相續高點的長度L來說，高點與低點在橫過縱向之方向的最大偏距E小於3.0毫米，或更準確地說，小於2.0毫米，甚至更準確地說，小於1.0毫米，甚至在0.001毫米至1.0毫米之間，更特別的是，在0.001毫米至0.5毫米之間，還更特別的是，在0.001毫米至0.1毫米之間。
此一定義同樣可應用於對應至三個相續低點的長度；高點與低點在橫過縱向之方向的最大偏距小於3.0毫米，或更準確地說，小於2.0毫米，甚至更準確地說，小於1.0毫米，甚至在0.001毫米至1.0毫米之間，更特別的是，在0.001毫米至0.5毫米之間，還更特別的是，在0.001毫米至0.1毫米之間。
通常3個相續高點或低點所跨越的距離小於對應至鉤子間距之15倍的距離，最好小於25毫米的距離。
得到因此可說是「筆直」的邊緣102及104是有利的，因為它使得有可能避免後續弄直邊緣的步驟， 例如利用切割步驟，在此此類筆直邊緣係由使用者感知作為產品有優良品質的記號。
此外，所使用的設備及方法使得在帶體的餘邊有可能得到筆直且不需要任何縱向附加厚度的此類邊緣，在此此類附加厚度沒有任何有用功能(functional advantage)。帶體100的底層51因此可不含沿著其邊緣連續延伸的任何附加厚度，且通常從一邊緣到另一邊緣有實質不變的厚度。更一般地，可理解，帶體的底層51可不含任何無功能附加厚度(在此唯一的功能是改善帶體餘邊的規則性)，只要附加厚度會導致過度消耗材料且會增加佔用模具的時間長度，這在生產方面這是有利的。
由以上說明可明白，筆直邊緣是藉由經由材料分配器構件3射出模塑材料而得到的。脫模及整形的後續步驟保存上述筆直邊緣，只要該等步驟不涉及施力於帶體100底層51的邊緣。在這些不同步驟後按此方式得到的帶體100因此有筆直的邊緣，如以上所界定的。
此外，然後通常，在用材料分配器構件3同時或連續地分配至少兩個不同材料時，做出這兩個材料的介面，以便有有筆直的邊界，如以上在說明帶體100底層51的邊緣時所述。更準確地說，當同時或連續地分配兩個材料時，以在按此方式形成之材料帶體的橫向兩端形成筆直邊緣的方式，用材料分配器構件3射出各材料。結果，這兩個材料的接面為如以上所界定之兩個筆直邊緣的接面，因此根據上述定義，它們都有可說是「筆直」的輪 廓。例如，該分配器構件可包含兩個射出或擠製噴嘴。
上述設備及相關方法也可具有用於關聯基材與帶體的構件及步驟。
基材與有數個夾鉗元件(gripper element)之帶體的此類關聯通常用黏著劑執行，或藉由熔化底層或基材，如上述。
為了將基材固定於帶體的底層，所提議的設備可包括基材驅動構件，其適合進給基材且在材料分配器構件3下游施加貼緊帶體100底層51底面512的該基材。
圖15及圖16圖示包括此類構件之設備的實施例。
圖示設備與以上在說明圖1時提及的類似；因此，不再描述共同的元件。
由圖15及圖16可見，所述設備有基材驅動構件9，在此實施例中，其係由兩個滾輪91及92構成，該等滾輪受組配為可在材料分配器構件3下游進給基材200。
基材200通常為一層非織造材料、塑膠膜、彈性膜或複合膜，甚至熱固結纖維及/或細絲的組合件。例如，基材200為一片纖維及/或細絲。
在圖示於圖15及圖16的實施例中，圖示基材為一層非織造材料。
用語「非織造」材料用來表示因整形已固結之一片纖維及/或細絲而得到的產品。固結可為機械、化 學或熱式，而且它造成纖維及/或細絲之間有黏合(bond)。可直接地執行此類固結，亦即，直接在纖維及/或細絲之間用焊接法，或可間接地，亦即，經由在纖維及/或細絲之間的中間層，例如一層黏著劑或一層黏合劑。用語「非織造」材料有關於一種結構，其形式為由以不均勻(亦即，不規則或隨機)方式交錯的纖維及/或細絲組成的帶體或片體。非織造材料可具有單層結構或由多層構成的結構。為了形成積層板，非織造材料也可結合一些其他材料。非織造材料可由各種合成及/或天然材料製成。例如，天然材料包含纖維素纖維，例如棉花、黃麻、亞麻及其類似者，而且也可包括已予再加工的纖維素纖維，例如人造絲或粘膠(viscose)。利用各種方法可製備非織造材料的天然纖維，例如梳理(carding)。例如，合成材料包含但不限於：習知用於形成纖維的合成熱塑聚合物，包括但不限於：聚烯，例如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯或其類似物；聚醯胺，例如聚醯胺6、聚醯胺6.6、聚醯胺10、聚醯胺12及其類似者；聚酯，例如聚乙烯對苯二甲酸酯、聚丁烯對苯二甲酸酯(polybutylene terephthalate)、聚乳酸及其類似者、聚碳酸酯、聚苯乙烯、熱塑彈性體、乙烯系聚合物、聚氨酯、及彼等之混合物與共聚物。例如，非織造材料可以下類型的材料：紡黏(Spunbond)，紡熔(Spunmelt)，熔化梳理(melted carded)，SMS，SMMS，SS，SSS，SSMMS，SSMMMS，透氣(Air through)等等。
基材不限於非織造材料，且更一般而言，可為非織造材料、織造材料、針織材料、或複數個這些材料的組合。
基材驅動構件9受組配為可向設備進給基材200且在材料分配器構件3下游施加貼緊帶體100底層51底面512的基材200。
以此一施加會在帶體100底層51凝固前發生的方式組配基材驅動構件9。因此，此施加造成至少部份基材200滲透超過由帶體100底層51底面512界定的平面。圖中，參考點B表示帶體100底層51與基材200接觸的點。
更準確地說，底層51的底面512為實質平面，而且它界定一平面。施加貼緊此面的基材造成基材200部份滲透進入底層51，例如在基材200為一層非織造材料時為該層非織造材料的纖維及/或細絲，從而穿過底層51的底面512。圖17因此圖示由帶體100與基材200之此一黏合產生的產品實施例。
只要此類施加在帶體100底層51凝固前發生，為了達成此類黏合，不需要加熱帶體100底層51及/或基材200。
例如，假如底層51由聚丙烯製成，在底層51底面512有在構成它之材料的熔化溫度與維卡B軟化溫度減去30℃之間的溫度時施加貼緊底層51底面512的基材，甚至在構成它之材料的熔化溫度與構成它之材料的維 卡A軟化溫度之間。更特別的是，當底層包含基於聚丙烯的材料時，底層51底面512有在75℃至150℃之間的溫度，通常約有105℃，此溫度通常用紅外攝影機或雷射測量。維卡軟化溫度為使用描述於ISO 306或ASTM D 1525標準的方法中之一者在以每小時50℃(℃/h)之速率加熱且用50牛頓(N)之標準化負載於維卡B和10N之標準化負載於維卡A時得到的溫度。
更一般地，當正在施加貼緊底層51底面512的基材200時，底層51底面512的溫度低於它的熔化溫度，或更特別的是，低於形成底層51之材料的熱變形溫度，甚至大體等於周遭溫度(或非調控溫度)，以及底層51的溫度只由形成帶體100的步驟引起。參考以上所界定的點A、B及C，且由圖15特別可見，底層51在點A、B之間行進的距離通常在20.0毫米至400毫米之間。同樣，底層51在點B、C之間行進的距離通常在400毫米至1500毫米之間。底層51在點B、C之間行進的距離通常在通常兩倍於底層51在點A、B之間行進的距離。
滾輪92通常受組配為可用壓力施加貼緊底層51底面512的基材200，以便有助於基材200滲透到底層51。
滾輪92可具有在其表面上的浮凸圖案或部份，以便強化基材200進入底層51的滲透。
可施加均勻或不均勻地貼緊基材51底面512的基材200。
在基材200與帶體100底層51之間實現的黏合可呈均勻或不均勻。
在基材200為熱固結纖維及/或細絲的集合時，與底層51的黏合也用基材200之纖維及/或細絲滲透進入底層的一部份實現。
在基材200為熱固結纖維及/或細絲的集合、塑膠膜、彈性膜或複合膜時，在與底層黏合期間可能出現帶體100在冷卻時收縮的現象，此收縮強化基材與帶體底層的黏合區。此收縮對於最終使用者在視覺外觀上沒有影響。
更準確地說，眾所周知，模造部件在材料冷卻期間有收縮現象。在本實施例中，由於有從底層51頂面511突出的固持元件，帶體100有厚度不同的部份。有附加厚度的區域導致與鉤子莖部52對齊(in register with)的材料有收縮現象，因此在底層51底面512中形成材料收縮區530。
不過，只要在底層51凝固前施加貼緊底層51底面512的基材200，此材料收縮在已施加貼緊底層51底面512的基材後發生。
使基材200壓抵底層51底面512與以下事實關聯：底層51在此施加期間尚未凝固導致黏合是藉由基材200與相對底層51底面512之間的分子擴散。因此，在底層51材料隨著凝固而收縮的期間，如上述，基材200仍與底層51底面512接觸，且膜中形成基材200的區域因此 繼續緊密擬合在底層51底面512中之材料收縮區的形狀。膜中形成基材200的這些區域因此滲透超過由底層51底面512界定的平面。因此，膜中形成基材200與底層51底面512接觸的表面積大於膜投影於由底層51底面512界定之平面上的表面積，因此使得有可能增加基材200與帶體100的黏著。
當基材200為一層非織造材料時，鉤子容易脫模，即使用有小於80g/m2之重量的非織造材料。例如，非織造材料的重量可在5g/m2至120g/m2之間，甚至在10g/m2至70g/m2之間。
當基材200為一層非織造材料時，設備可包括在基材驅動構件9上游的壓延裝置(calendaring device)，因此使得有可能(視需要局部地)在施加貼緊帶體100的該層非織造材料之前在該層非織造材料上執行壓延步驟。
用於使基材200黏合至帶體100的此一技術是有利的，特別是因為它導致帶體100變形，且因此有利地使得有可能保存底層51在射出步驟期間得到的形狀，特別是保存可使用上述方法及設備得到的筆直邊緣。
基材至帶體的此一黏合可應用於形成上述帶體的方法，或更一般而言，可應用於形成包括例如鉤子之數個固持元件之帶體的任何其他方法。
上述各種設備及方法可單獨或組合起來使用。
例如，以下說明參考可使用上述設備及方法得到之產品的圖18。
圖18因此圖示包含由塑膠材料製成之帶體100的產品300，帶體100用擠製與彈性材料膜310一體成形。更特別的是，由塑膠材料製成的帶體100用可同時或連續的數個擠製操作與彈性材料膜310一體成形。用語「連續的擠製操作」在此用來意指在形成帶體300及/或膜310時不斷地製成膜310及/或帶體300，甚至在單一生產線上。
圖18為在與正在形成之產品300之縱向垂直之平面上的剖面圖。
帶體100類似如上述的帶體，且它包含底層51與從底層51頂面511伸出的數個鉤子。
彈性材料膜310用材料分配器構件3同時地、連續地或在擠製帶體100之前擠製，藉此在帶體100與膜310的橫向兩端中之一者處界定帶體100與膜310之間的黏合。彈性膜310與帶體100底層51之間的過渡因此通常是連續的。
因此，由塑膠材料製成之帶體100的彈性材料膜310、底層及固持元件係一體地製作且為擠製的結果。
元件符號320表示彈性材料膜310與帶體100的介面。
用語「一體地」用來意指帶體與膜單獨藉由 材料的同時或連續分配而黏合在一起，例如藉由同時或連續的擠製操作。換言之，實現所得黏合係單獨藉由從帶體到彈性膜及/或從彈性膜到帶體的分子內擴散(intramolecular diffusion)。
可在與產品300之縱向實質平行的平面中做出此介面320，如圖18所示，或它可藉由彈性膜310與帶體100的重疊做成。
當鉤子與底層由相同的材料製成時，可見材料從底層到鉤子有連續性，反之亦然。換言之，形成鉤子的材料與形成底層的材料是連續的。
彈性膜310界定為具有頂面311與底面312。在圖示實施例中，在此實施例中，彈性膜310的頂面311延伸帶體100底層51的頂面511。在圖示於圖18的實施例中，彈性膜310的底面312在此實施例中延伸帶體100底層51的底面512。
由彈性膜310及帶體100形成的組合件因此構成有底面及頂面的中間層。
由圖18可見，基材200固定於中間層的底面，亦即，固定於彈性膜310的底面312與固定於帶體100底層51的底面512。
基材200例如可為非織造材料，如上述。
基材200固定於中間層係藉由部份封裝於該中間層中，亦即，部份封裝基材於帶體100底層51中及彈性膜310中。此黏合係使用如以上在說明圖15至圖17時提 及的方法及設備執行。
圖示產品300也有固定於中間層之頂面的支撐層330。此支撐物330在彈性膜310的頂面311上方延伸，也至少部份在帶體100底層51的頂面511上方延伸。
支撐層330的組合物可與基材200的相同，或它可具有不同的組合物；例如，可為一層非織造材料、針織或網格布(grid)。
在圖示實施例中，用黏著劑固定支撐層330於中間層的頂面上。圖18因此圖示一層黏著劑340在彈性膜310的頂面311上方延伸而且也至少部份在帶體100底層51的頂面511上方延伸。
然後，在使基材200固定於中間層的底面後，通常將支撐層330固定於中間層的頂面。
可輕易了解，按此方式的固定係僅供圖解說明，且可使用任何其他適當方法固定支撐層330固定於中間層的頂面上。
例如，在材料分配構件3分配材料之前，支撐層330可配置於模塑條帶1上，致使在支撐層330位於模塑條帶1上時，射出塑性及彈性材料於模塑條帶上，如上述。
帶體100底層51及/或彈性膜310的頂面及/或底面視需要可呈平滑(除鉤子以外)。例如，它們可具有浮凸元件，例如過渡元件，已被清除的鉤子，例如孔或狹槽的凹部，或例如尖釘、尖端、拱頂及/或插針的突出 物。這些浮凸元件可具有小於固持元件之高度的高度，更特別的是小於固持元件之高度的40%，特別是小於固持元件之高度的25%。此類浮凸元件在某些應用可能有利，例如為了界定有不同粗糙度或不同表面外觀以提供實用及/或美學優點的區域。
當基材200及/或支撐層330為非織造材料時，在如上述固定於中間層之前，可激活基材200及/或支撐物330。
用語「塑膠材料」用來意指熱塑性材料，更特別的是，基於均聚物或共聚物的聚烯烴材料。
例如，來自以下清單的塑膠材料：線性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、茂金屬聚乙烯(m-PE)、高密度聚乙烯(HDPE)、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)及聚丙烯(PP)，其具有單態或多態(例如，雙態)的分子量分布，特別是包含LLDPE及塑性體的組合物，特別是基於聚乙烯的塑性體。也有可能使用聚亞醯胺(PA)、聚乳酸(PLA)，聚羥基脂肪酸酯(PHA，polyhydroxyalkanoate)，聚乙烯醇(PVOH)，聚丁二烯-苯乙烯(PBS)。
用語「彈性材料」用來意指適於在橫向施加拉伸力之作用下被拉伸然後在該拉伸力釋放後實質回到初始形狀及尺寸的材料。例如，它可為在拉長及釋放後保存的殘餘變形或剩磁(remanence)(在此該殘餘變形也被稱為「永久變形(permanent set)」或「變形」)小於初始尺寸(在 拉長前)在初始尺寸被延長100%後的30%，甚至小於20%，例如小於5%，且在周遭溫度(23℃)的材料。變形可按歐洲專利申請案第EP 1 783 257號所述的測量，其內容併入本文作為參考資料，特別是在公開號EP 1 783 257 A1中詳述測量變形之實施例的段落[0056]至[0062]。
由以下各物製成的可作為彈性材料的實施例：苯乙烯/異戊二烯共聚物(SI)，苯乙烯/異戊二烯/苯乙烯(SIS)，苯乙烯/丁二烯/苯乙烯(SBS)，苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯(SEBS)，苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯(SEPS)，或苯乙烯異戊二烯丁二烯(SIBS)。也有可能考慮到這些彈性體互相的混合物或與修改除彈性外之某些特性的非彈性體的混合物。例如，為了修改母材(base material)的一些特性(彈性、高溫性能、可加工性、紫外線(UV)輻射抵抗力等等)，可添加達50%重量的下列聚合物，但是最好小於30%重量：聚乙烯基苯乙烯(polyvinyl styrenes)、聚苯乙烯或聚a甲基苯乙烯(poly a-methyl styrenes)、環氧聚酯(epoxy polyesters)、聚烯，例如聚乙烯或某些乙烯/乙酸乙烯酯，有高分子量者為較佳。
特別是，該彈性材料可為苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯，例如可購自供應商Kraton Polymers名稱為KRATON D(註冊商標)者，或購自供應商DEXCO POLYMERS LP名稱為VECTOR SBC 4211(註冊商標)者。也有可能使用熱塑彈性體(TPE)材料，特別是聚胺甲酸酯的熱塑彈性體，特別是供應商Dow Chemical Company的PELLETHANE(註冊商標)2102 75A。也有可能使用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯，特別是供應商Kraton Polymers的KRATON D 2122(註冊商標)，或供應商Dexco Polymers LP的VECTOR SBC 4461(註冊商標)。也有可能使用苯乙烯-乙烯/丁烯，特別是供應商Kraton Polymers的KRATON G 2832(註冊商標)，或定序苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)，特別是KRATON(註冊商標)G2703。也有可能使用丙烯酸異辛酯(isooctyl acrylate)與丙烯酸有90/10之單體比的共聚物。也有可能使用供應商Arkema的定序聚亞醯胺聚酯共聚物PEBAX(註冊商標)2533。
其他可能的材料為聚烯聚合物，主要是有彈性體特性的乙烯及/或丙烯共聚物，特別是藉由茂金屬催化作用(metallocene catalysis)得到者，例如可從供應商Exxon Mobil Chemical購得的VISTAMAXX VM 1120(註冊商標)，甚至填加橡膠的聚合物，例如填加EPDM的Santoprène。
也有可能使用強化塑膠材料與彈性材料之黏合的材料。在一變體具體實施例中，有可能設想模塑條帶中的各個模穴包括在模塑條帶之頂面、底面之間從其中之一者延伸到另一者的莖部。
與本揭示內容相容的各種系統及方法描述於法國專利申請案FR 16 53866、FR 16 53870、FR 16 53872、FR 16 53873、FR 16 53888、FR 16 53894及FR 16 53897，該等文獻全部併入本文作為參考資料。
51:底層
52:莖部
521:底端
522:頂端
54:捕捉部
81:第一凸棱
82:第二凸棱
CD:橫向/橫交方向
MD:縱向/機器方向

Claims (12)

  1. 一種具有鉤子之固持裝置，其包含：一底層，其在一縱向方向上延伸且具有一頂面及一底面，該底層具有沿該縱向方向的一長度，沿垂直於該縱向方向之一橫向方向的一寬度，及一厚度，該厚度對應於該頂面和該底面之間在垂直於該縱向方向和該橫向方向之一方向上的距離；及從該底層之該頂面延伸的複數固持元件，每一固持元件由一莖部及一頭部形成；該裝置之特徵在於：該底層具有在10μm至70μm之範圍內的一厚度，及該底層在寬度方向上具有兩個邊緣，該等邊緣中之每一者具有複數高點及複數低點，其中在該縱向方向上在對應於三個連續高點的一長度中，沿該橫向方向上的該等高點與該等低點之間的最大偏距係小於1mm。
  2. 如請求項1之固持裝置，其中在該橫向方向上的截面視角下，該等邊緣具有圓弧形狀的部分。
  3. 如請求項1之固持裝置，其中該最大偏距在該橫向方向上並且在該縱向方向上在對應於三個連續高點的一長度中的該等高點與該等低點之間，該最大偏距係在0.001mm至1mm的範圍內。
  4. 如請求項1之固持裝置，其中該等三個連續高點跨越的距離係小於與該鉤子間距的15倍相對應 的距離，及/或小於25mm的距離。
  5. 如請求項1之固持裝置，其中該底層在該橫向方向上測量之寬度係在1mm至500mm之範圍內。
  6. 如請求項1之固持裝置，其中該等固持元件具有在5μm至5000μm之範圍內的一高度，而高度係在垂直於該底層之該頂面的一方向上測量。
  7. 如請求項1之固持裝置，其中每一固持元件之該莖部圍繞垂直於該底層之該頂面的一軸線呈現旋轉對稱。
  8. 如請求項1之固持裝置，其中該等固持元件中的每一者由一莖部形成，該莖部被一頭部蓋上，該莖部具有連接至該底層的一底端，及與該底端相對的一頂端，該頭部蓋在該莖部之該頂端，且具有面向該底層的一底面及與該底面相對的一頂面，且其中每一固持元件之該頭部的該頂面包括一凸棱。
  9. 如請求項1之固持裝置，其中該等固持元件具有相對於該底層之該橫向方向為不對稱的一形狀。
  10. 如請求項1之固持裝置，其中該等固持元件相對於在該底層之該縱向方向上延伸且包含該等固持元件之該莖部之該軸線的一平面呈現對稱。
  11. 如請求項1之固持裝置，進一步包含固定至該底層之該底面及/或至該底層之該頂面的一非織造材料層，且其中該非織造材料層之纖維及/或細絲之部分被封裝在該底層中。
  12. 如請求項1之固持裝置，進一步包含固定至該底層之該底面的一塑膠膜或一彈性膜或一複合膜，該膜與該底層之該底面接觸的表面積大於該膜投影到由該底層之該底面界定之一平面上的表面積。
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