JP6031530B2

JP6031530B2 - 雄面ファスナー、オムツ、及び固定方法

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Publication number: JP6031530B2
Application number: JP2014543109A
Authority: JP
Inventors: 歩藤崎; 雅之猶原
Original assignee: YKK Corp
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 2012-10-26
Filing date: 2012-10-26
Publication date: 2016-11-24
Anticipated expiration: 2032-10-26
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Description

本発明は、雄面ファスナー、オムツ、及び固定方法に関する。

特許文献１には、第１柱部２１ａと第２柱部２１ｂとが十字状に交差した柱部２１上に薄板状の係合頭部２２が連結した係合素子２０を具備する面ファスナー１０が開示されている。

特開２００２−２６２９０８号公報

面ファスナーの係合力を高めるためには単位面積当りにより多くの係合素子の設けることが考えられる。しかしながら、本願発明者らの検討によれば、単位面積当たりの係合素子数を増加させても必ずしも良好な結果が得られない場合があることが明らかになった。

本発明に係る雄面ファスナーは、主面を有するシートと、前記シートの前記主面から起立する柱部及び当該柱部の頂端から前記主面に沿う態様で前記柱部から膨出した係合頭部を有する係合素子が規則的に配置された係合素子の集合と、を備え、前記係合素子の集合が配された範囲の前記主面の面積をＳ１とし、前記係合素子の集合に含まれる前記係合素子の前記係合頭部の上面の面積の合計をＳ２としたとき、０．０５≦Ｓ２／Ｓ１≦０．１５を満足する。本構成によれば、単位面積当たりの係合素子数を増加させても必ずしも良好な結果が得られない場合に良好に対処できる。

前記柱部が、前記主面上において交差した第１柱部及び第２柱部を有して断面視十字状に構成され、前記係合頭部が、前記係合頭部が、前記第１柱部の長手方向に沿って前記柱部から膨出する一組の膨出部を有する薄板状部分である、と良い。本構成においては、係合素子の高さを高めても人肌に対する刺激の増大が顕著に問題とならない。また、係合頭部の上面の面積範囲に対応して柱部の長さや幅を適当に調整すれば柱部の強度を適当に確保することができる。

前記主面に沿う第１方向、及び前記主面に沿い、かつ前記第１方向に直交する第２方向において前記係合素子が一定間隔で配置される、と良い。

前記第１方向において隣り合う前記係合頭部の離間距離Ｄ２０と前記第１方向における前記係合頭部の最大幅Ｗ２０とが、Ｗ２０＜Ｄ２０を満足する、と良い。

前記第２方向において隣り合う前記係合頭部の離間距離Ｄ３０と前記第２方向における前記係合頭部の最大幅Ｗ３０とが、Ｗ３０＜Ｄ３０を満足する、と良い。

前記最大幅Ｗ２０が０．２ｍｍ＜Ｗ２０＜０．４ｍｍを満足し、又は前記離間距離Ｄ２０が０．６ｍｍ＜Ｄ２０＜１．０ｍｍを満足する、と良い。

前記最大幅Ｗ３０が０．１５ｍｍ＜Ｗ３０＜０．３５ｍｍを満足し、又は前記離間距離Ｄ３０が０．３５ｍｍ＜Ｄ３０＜０．７５ｍｍを満足する、と良い。

前記第１方向において隣り合う前記係合素子の配置間隔Ｐ２０が、１．０ｍｍ≦Ｐ２０≦１．２ｍｍを満足する、と良い。

前記第２方向において隣り合う前記係合素子の配置間隔Ｐ３０が、０．７ｍｍ≦Ｐ３０≦０．９ｍｍを満足する、と良い。

本発明に係るオムツは、ヒトの体幹下部を前方から被覆する前方被覆部、前記ヒトの体幹下部を後方から被覆する後方被覆部、及び前記前方被覆部と前記後方被覆部の間にあり、前記ヒトの股を下方から被覆する下方被覆部を備えるオムツ本体と、前記オムツ本体の前記前方被覆部及び前記後方被覆部の少なくとも一方に対して直接又は間接的に設けられた雄面ファスナーと、を備えるオムツであって、前記雄面ファスナーが、主面を有するシートと、前記シートの前記主面から起立する柱部及び当該柱部の頂端から前記主面に沿う態様で前記柱部から膨出した係合頭部を有する係合素子が規則的に配置された係合素子の集合を備え、前記係合素子の集合が配された範囲の前記主面の面積をＳ１とし、前記係合素子の集合に含まれる前記係合素子の前記係合頭部の上面の面積の合計をＳ２としたとき、０．０５≦Ｓ２／Ｓ１≦０．１５を満足する。

前記オムツ本体の前記前方被覆部及び前記後方被覆部の各外表面が不織布を含んで構成される、と良い。

本発明に係る固定方法は、主面を有するシートと、前記シートの前記主面から起立する柱部及び当該柱部の頂端から前記主面に沿う態様で前記柱部から膨出した係合頭部を有する係合素子が規則的に配置された係合素子の集合を備える雄面ファスナーにして、前記係合素子の集合が配された範囲の前記主面の面積をＳ１とし、前記係合素子の集合に含まれる前記係合素子の前記係合頭部の上面の面積の合計をＳ２としたとき、０．０５≦Ｓ２／Ｓ１≦０．１５を満足する雄面ファスナーを直接的又は間接的に把持する工程と、雌面ファスナーに対して前記雄面ファスナーを押し付けて係合させる工程と、を備える。把持工程は、必ずしもヒトに限らず、ヒト型又は産業用ロボットであっても構わず、また必ずしも物理的な接触を伴うものではない。雌面ファスナーの具体的構成は任意である。

前記面ファスナーが、ヒトの体幹下部を前方から被覆する前方被覆部、前記ヒトの体幹下部を後方から被覆する後方被覆部、及び前記前方被覆部と前記後方被覆部の間にあり、前記ヒトの股を下方から被覆する下方被覆部を備えるオムツの前記前方被覆部及び前記後方被覆部の一方に直接又は間接的に設けられており、前記雄面ファスナーが係合するべき前記雌面ファスナーが前記オムツの前記前方被覆部及び前記後方被覆部の他方を構成する不織布である、と良い。

本発明によれば、面ファスナーの所望の係合力を好適に確保することができる。

本発明の第１実施形態に係る使い捨てオムツの概略的な斜視図である。本発明の第１実施形態に係る面ファスナーの構成を示すための概略的な斜視図である。本発明の第１実施形態に係る面ファスナーの係合素子の概略的な長手側面模式図である。本発明の第１実施形態に係る面ファスナーの係合素子の概略的な短手側面模式図である。本発明の第１実施形態に係る面ファスナーの係合素子の塑性変形態様を説明するための模式図である。本発明の第１実施形態に係る面ファスナーの構成を示すための概略的な上面図である。本発明の第２実施形態に係る面ファスナーの係合素子の概略的な側面及び上面模式図である。本発明の第２実施形態に係る面ファスナーの構成を示すための概略的な部分拡大上面図である。本発明の実施例に係る面ファスナーの剥離試験に用いられる試験片を示す模式図である。本発明の実施例に係る面ファスナーの剥離試験の方法を示す模式図である。本発明の実施例に係る面ファスナーの剥離試験の結果を示すグラフである。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。各実施形態は、個々に独立したものではなく、過剰説明をするまでもなく、当業者をすれば、適宜、組み合わせることが可能であり、この組み合わせによる相乗効果も把握可能である。実施形態間の重複説明は、原則的に省略する。参照図面は、発明説明を主目的とするものであり、適宜、簡略化されている。

＜第１実施形態＞
図１乃至図６を参照して第１実施形態について説明する。図１は、使い捨てオムツの概略的な斜視図である。図２は、面ファスナーの概略的な部分拡大斜視図である。図３は、面ファスナーの係合素子の概略的な長手側面模式図である。図４は、面ファスナーの係合素子の概略的な短手側面模式図である。図５は、面ファスナーの係合素子の塑性変形態様を説明するための模式図である。図６は、面ファスナーの概略的な部分拡大上面図である。

図１に示す使い捨てオムツ２００は、オムツ本体２０１と一組の取付テープ２０２を有する一般的な使い捨てオムツであり、表面材、吸収材、防水材、及び伸縮材等の様々な機能部材の組み合わせから構成された複合製品である。オムツ本体２０１は、ヒトの体幹下部、つまり鼠径部近傍を前方から被覆する前方被覆部２０１ａ、ヒトの体幹下部、つまりヒトの臀部を後方から被覆する後方被覆部２０１ｂ、及び前方被覆部２０１ａと後方被覆部２０１ｂ間にあり、ヒトの股下を被覆する下方被覆部２０１ｃを有する。オムツ本体２０１がヒトに接する側であるオムツ本体２０１の内側面には、前方被覆部２０１ａから後方被覆部２０１ｂに亘る略全範囲において、ヒトが使い捨てオムツ２００を着た状態で液体等の漏れを防ぐ一組のガード壁部２０１ｒが設けられている。ガード壁部２０１ｒの間の領域には吸収剤等が重点的に配置される。なお、ここで述べる前方、後方、及び下方との用語は、使い捨てオムツ２００を着るヒト基準で把握されるべきものである。

前方被覆部２０１ａの上端側の左右の側部２０１ａｍ、２０１ａｎには一組の取付けテープ２０２ａ、２０２ｂが設けられる。各取付テープ２０２には雄面ファスナー１００が接着等の任意の固定方法で固定される。雄面ファスナー１００に対応してオムツ本体２０１の所定箇所に雌面ファスナーを設けることが望ましい。雌面ファスナーの具体的な構成は、雄面ファスナーと係合可能な構成である限りにおいて任意である。雌型面ファスナーの代表例としては、複数のループ部分を含む不織布や、織成、網成、又はフェルト生地の表面を起毛させる等して複数のループを形成したもの等が挙げられるが、この限りではない。

本例においては、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの厚みで１０〜２０ｇ／ｃｍ²の重さの不織布のオムツ本体２０１自体を雌面ファスナーとして活用する。このような場合であっても、雄面ファスナー１００が雌面ファスナーである不織布に対して十分な強度で面着することを確保でき、使い捨てオムツ２００に別部材の雌面ファスナーを設けないことによりその簡素化及びコストダウンを図ることができる。

但し、使い捨てオムツ２００に別部材の雌面ファスナーを設け、これに対して本願に開示の雄面ファスナー１００を係合させても構わないことは言うまでもない。使い捨てオムツ２００は、必ずしも一回限りの使い捨てタイプのものである必要はなく、所定回数又は数年に亘る使用に耐え得るオムツであっても良い。使い捨てオムツ２００自体の製造方法は、使い捨てオムツの分野において広く知られており、本願においては詳述しない。

使い捨てオムツ２００を構成する不織布の具体的構成は任意であるが、好ましくは０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの厚みを有し、１０〜２０ｇ／ｃｍ²の重さを有することが望ましい。不織布は織物や編物のように繊維同士が織られていないため、低コストで量産することができる。不織布の形成に用いられる繊維は、必ずしもセルロース繊維に限らない。例えば、アラミド繊維、ガラス繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維、レーヨン繊維等であっても構わない。不織布の製造方法は、公知の手法を活用すれば良い。

使い捨てオムツ２００の購入者は、取付テープ２０２を把持、つまり雄面ファスナー１００を把持し、これを使い捨てオムツ２００の後方被覆部２０１ｂの外表面を構成する不織布に対して押し付けてその不織布に対して雄面ファスナー１００を係合させる。使い捨てオムツ２００の購入者としても、特定の領域に対して雄面ファスナー１００を面着する手間が省ける若しくはその精度が緩和されるため、使い捨てオムツ２００の使いやすさが向上する。取付テープ２０２に対して設ける雄面ファスナー１００の面積を通常よりも広くすることにより必要な係合力をより確実に確保することができるだろう。取付テープ２０２に取付けられる雄面ファスナー１００の個片に関して、雄面ファスナー１００のサイズが、典型的には２〜１６ｃｍ²である。なお、本サイズについてはオムツサイズに相関することは当然であり、赤ちゃん用オムツではなく介護用オムツとなれば、雄面ファスナー１００のサイズをより大きくすることが望ましい。

後方被覆部２０１ｂの上端側の左右の側部に一組の取付けテープ２０２ａ、２０２ｂを設け、これを前方被覆部２０１ａの外表面の不織布に対して押し付けてその不織布に対して雄面ファスナー１００を係合させても良い。

図２を参照して雄面ファスナー１００の構成について説明する。図２に示すように、雄面ファスナー１００は、平板状の樹脂製のシート５０上に樹脂製の係合素子２０の集合Ｃ２０が配置された部材である。係合素子２０の集合Ｃ２０は、係合素子２０が規則的に配置されて構築されている。本願においては微小な係合素子２０が無数にシート５０上に設けられていることを図示しないが、例えば、シート５０の上面５１の１ｃｍ²当りに配置される係合素子２０が２３０〜２８０個である。

雄面ファスナー１００は、典型的には樹脂製であって十分な可撓性を有し、好適には、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、熱可塑性エラストマー等から成る。シート５０の上面視形状は典型的には正方形であるが、この例に限らず、他の形状、例えば、三角形等の多角形や円形であっても構わない。なお、シート５０は、一組の主面として上面５１と下面５２を有し、その外周を規定する側面５３を有する。シート５０の上面５１は、多数の係合素子２０が設けられたファスニング面であり、シート５０の下面５２は、雄面ファスナー１００を他の部材上に固定するための固定面である。シート５０は、必ずしも平板状である必要はなく、多数の凸凹を設けても構わない。

シート５０の上面５１上において係合素子２０が規則的に配置される。端的には、係合素子２０が、シート５０の存在平面を規定する第１基準方向：Ｘ軸に沿って一定間隔で配置され、これにより係合素子２０が並んだ係合素子列Ｌ２０が構成される。係合素子列Ｌ２０が、シート５０の存在平面を規定する第２基準方向：Ｙ軸に一定間隔で配置され、これにより、係合素子２０の集合Ｃ２０が構築される。なお、本例におけるＸ軸方向とは、係頭頭部が延びる方向であり、Ｙ軸方向とは、シート５０に実質的に平行であって、Ｘ軸方向に直交する方向である。Ｚ軸方向は、Ｘ軸とＹ軸の双方に直交する方向である。

図２に示すように、係合素子２０は、柱部２１と係合頭部２２とから成る突起である。柱部２１は、シート５０の上面５１から垂直に立ち上がり、その断面視形状は、十字状である。柱部２１を断面視十字状とすることにより、断面視矩形状とする場合と比較して使用する樹脂材料の量を低減しつつ、柱部２１の所望の強度を確保することができる。係合頭部２２は、柱部２１の頂端上に配置され、柱部２１の頂端からＸ軸方向において両方向に膨出した薄板状部分であり、その上面視形状はＸ軸方向に長い略矩形状である。ここで、図２の点ＰＩＩＩから係合素子２０を見た側面図を図３に示し、図２の点ＰＩＶから係合素子２０を見た側面図を図４に示し、図２に加えて図３及び図４を参照して係合素子２０の構成について詳しく説明する。

図２乃至図４に示すように、柱部２１は、シート５０の上面５１から垂直に起立する第１柱部２１ｐ及び第２柱部２１ｑが十字を為すように交差して成り、その断面視形状がＸ字状である。第１柱部２１ｐ及び第２柱部２１ｑは、所定幅、所定長さ、所定高さの柱である。第１柱部２１ｐは、Ｘ軸に沿って長く、Ｙ軸において幅狭である。第２柱部２１ｑは、Ｙ軸に沿って長く、Ｘ軸において幅狭である。柱部２１の断面視形状は、柱部２１の基端から頂端に亘る範囲内において十字状であるが、必ずしもこの限りではない。

図３に示すように、係合頭部２２は、Ｘ軸方向に長く、Ｙ軸方向に幅が狭い平板状部分である。係合頭部２２は、Ｘ軸方向において柱部２１から反対方向に膨出した一端側膨出部２２ｍ及び他端側膨出部２２ｎを有する。一端側膨出部２２ｍは、柱部２１から離間するに応じて上方に反る若しくは斜め上方に向いた態様にあり、他端側膨出部２２ｎについても同様である。係合頭部２２の長手両端を上方へ反らせることにより、ループが係合頭部２２の各膨出部に引っ掛かることを好適に確保することができる。係合頭部２２を斜め下方に略垂れ下がるように設けても良く、これにより係合力を高めることができる。

更に、一端側膨出部２２ｍは、柱部２１から離間するに応じて肉厚が漸減し、他端側膨出部２２ｎについても同様である。係合頭部２２の長手両端を先端側へ先細りにすることにより、ループが係合頭部２２の各膨出部に引っ掛かることを好適に確保することができる。なお、一端側膨出部２２ｍの下面２２ｍ５が上方へ孤状に反るに応じて、下面２２ｍ５と上面５１間の間隔が徐々に広くなる。この点は、他端側膨出部２２ｎの下面２２ｎ５についても同様である。

係合頭部２２の上面２２ａは略平坦面であるが、上述のようにＸ軸方向における係合頭部２２の長手両端の反りに応じてＸ軸方向中央が窪んだ弧状面として構成される。係合頭部２２の上面２２ａを略平坦とすることにより、人肌に与え得る刺激を抑えることが可能になる。

柱部２１を構成する第１柱部２１ｐは、シート５０の上面５１から垂直に起立して係合頭部２２まで垂直に延びる一組の垂直側面２１ｍ、２１ｎを有する。第２柱部２１ｑは、シート５０の上面５１から垂直に起立して係合頭部２２側へ垂直に延びる一組の垂直側面２１ｒ、２１ｓを有する。垂直側面２１ｍ、２１ｎ及び垂直側面２１ｒ、２１ｓは、Ｘ軸に対して垂直に交差し、Ｙ軸に沿って延びる側面である。

係合頭部２２の一端側膨出部２２ｍは、Ｘ軸方向において柱部２１から離間する方向へ垂直側面２１ｍから斜め上方へ突出する。係合頭部２２の他端側膨出部２２ｎは、Ｘ軸方向において柱部２１から離間する方向へ垂直側面２１ｎから斜め上方へ突出する。一端側膨出部２２ｍと他端側膨出部２２ｎの各突出長さＬ２２は略等しいが、必ずしもこの限りではなく、両者間に相違があっても構わない。

図４に示すように、第１柱部２１ｐの幅は、第１柱部２１ｐの基端側から頂端側へ漸減し、最も基端側の位置にて最大幅Ｗ２１０２になり、最も頂端側の位置にて最小幅Ｗ２１０１になる。図４に示すように、第２柱部２１ｑの長さは、第２柱部２１ｑの基端から頂端側へ漸減し、最も基端側の位置にて最大長さＬ２１０３になり、最も頂端側の位置にて最小長さＬ２１０４になる。なお、図３に示すように、第１柱部２１ｐの長さは、第１柱部２１ｐの基端から頂端に亘る範囲で一定の長さＬ２１０５である。第２柱部２１ｑの幅は、第２柱部２１ｑの基端から頂端に亘る範囲で一定の幅Ｗ２１０６である。

図３に示すように、係合頭部２２の長さは、柱部２１の頂端から上方へ離間するに応じて徐々に増加し、その最大長さＬ２２０７は、第１柱部２１ｐの長さＬ２１０５や第２柱部２１ｑの最大長さＬ２１０４よりも長い。図４に示すように、係合頭部２２の幅は、柱部２１側から上方へ離間するに応じて徐々に増加し、途中から徐々に漸減する。係合頭部２２は、柱部２１側の連結端において最小幅Ｗ２２０８になり、柱部２１の頂端から係合頭部２２の上面２２ａに至る過程の中間位置において最大幅Ｗ２２０９になる。

図４に示すように、Ｙ軸方向において第２柱部２１ｑの長さが係合頭部２２の幅よりも大きく、第２柱部２１ｑ上に係合頭部２２が配置されると第２柱部２１ｑと係合頭部２２の間にはＶ字状の窪み２５が形成される。

図４に示すように第１柱部２１ｐの幅が、第１柱部２１ｐの頂端側から基端側に幅Ｗ２１０１から幅Ｗ２１０２に広くなり、他方、第２柱部２１ｑの長さが、第２柱部２１ｑの頂端側から基端側に長さＬ２１０４からＬ２１０３に長くなる。このように第１柱部２１ｐと第２柱部２１ｑを構成することにより、各柱部の剛性や機械的な強度を高めることができ、柱部２１の倒伏をより困難とすることができる。

図３に示すように一端側膨出部２２ｍの最大厚みＴＨ２２ｍが、係合頭部２２の一端と他端間の中間の肉厚ＴＨ２２よりも厚く、これにより、一端側膨出部２２ｍの十分な機械的な強度を確保することができる。この点は、他端側膨出部２２ｎについても同様に説明できる。なお、係合頭部２２の一端と他端間の中間部の肉厚ＴＨ２２を薄くしたとしても、下方の柱部２１のおかげで強度上問題が生じない。

図３及び図４に示した寸法の具体的な数値は、例えば次のとおりである。第１柱部２１ｐの最小幅Ｗ２１０１は、典型的には０．０６〜０．１２ｍｍであり、その最大幅Ｗ２１０２は、典型的には０．２〜０．４ｍｍである。第２柱部２１ｑの最大長さＬ２１０３は、典型的には０．３〜０．５ｍｍであり、その最少長さＬ２１０４は、典型的には０．１〜０．３ｍｍである。第１柱部２１ｐの長さＬ２１０５は、典型的には０．１５〜０．３ｍｍである。第２柱部２１ｑの幅Ｗ２１０６は、典型的には０．０５〜０．１ｍｍである。係合頭部２２の長さＬ２２０７は、典型的には０．３〜０．５ｍｍである。係合頭部２２の最小幅Ｗ２２０８は、第２柱部２１ｑの最小長さＬ２１０４に一致する。係合頭部２２の最大幅Ｗ２２０９は、典型的には０．１〜０．３ｍｍである。

係合素子２０の高さＨ２０は、典型的には０．２〜０．３ｍｍである。係合頭部２２の中間部の肉厚ＴＨ２２は、典型的には０．０３〜０．１ｍｍである。係合頭部２２の膨出部の最大厚みＴＨ２２ｍは、典型的には０．０５〜０．１ｍｍである。柱部２１の高さＨ２１は、典型的には０．１５〜０．２５ｍｍである。

係合素子２０の上面２２ａが略平坦面であるため、係合素子２０の高さＨ２０を通常よりも高くしても人肌に対する刺激の程度は少ない。この場合、不織布中に係合素子２０の係合頭部２２を十分に侵入させることができ、より十分な係合力を確保できることが見込まれる。係合素子２０の上面２２ａの範囲に応じて適当に第１柱部２１ｐや第２柱部２１ｑの長さや幅を調整することにより柱部２１としての十分な強度を確保できる。

雄面ファスナー１００は、溶融樹脂を任意の金型に注入し、これを硬化させることにより製造される。係合頭部２２については、金型成型することに代えて、成型されたプリフォーム部分を塑性変形することにより成形しても良い。例えば、図５（ａ）に示す成型品２０’の係合頭部となるべき突起２２’を熱ローラー等で加熱軟化させて図５（ｂ）に示す平板状の係合頭部２２とする。係合頭部となるべき突起２２’の具体的な形状や配置箇所は任意であるが、本明細書に参照により組み込まれる特許文献１と同様に構成しても良い。係合頭部となるべき突起２２’を塑性変形させる具体的な手段や方法は任意である。

図６を参照して係合素子２０の規則的配置について詳述する。なお、係合素子２０の規則的配置の態様は任意であり、必ずしもこれに限られるべきものではない。係合素子２０をジグザグ態様にて規則的に配置しても構わない。係合素子２０を異径の輪の態様にて規則的に配置しても構わない。係合素子２０の規則的配置の群に離散的に係合素子２０を設けない領域を設けても構わない。

図６において、Ｘ軸に対して平行な軸線ＡＸ５を設定し、かつＹ軸に対して平行な軸線ＡＸ６を設定する。軸線ＡＸ５は、第１柱部２１ｐの長手方向に一致する軸線であり、係合頭部２２の上面２２ａの幅中央に位置し、係合頭部２２の上面２２ａの最大長さを規定する。軸線ＡＸ６は、第２柱部２１ｑの長手方向に一致する軸線であり、係合頭部２２の上面２２ａの長さ中央に位置し、係合頭部２２の上面２２ａの最大幅を規定する。

説明の便宜上、図６において紙面正面視して横に並んだ係合素子２０を係合素子２０Ｇと係合素子２０Ｈと個別に符号を付して参照し、図６において紙面正面視して縦に並んだ係合素子２０を係合素子２０Ｇと係合素子２０Ｑと個別に符号を付して参照する。

軸線ＡＸ５が、係合素子２０Ｇの一端側膨出部２２ｍ側にある係合頭部２２の上面２２ａの外周縁に対して交差する交点をＰ１とし、係合素子２０Ｈの一端側膨出部２２ｍ側にある係合頭部２２の上面２２ａの外周縁に対して交差する交点をＰ２とし、係合素子２０Ｈの他端側膨出部２２ｎ側にある係合頭部２２の上面２２ａの外周縁に対して交差する交点をＰ３とする。交点Ｐ１と交点Ｐ２間の間隔を間隔Ｐ２０とし、交点Ｐ１と交点Ｐ３間の間隔を間隔Ｄ２０とし、交点Ｐ２と交点Ｐ３間の間隔を間隔Ｗ２０とする。間隔Ｐ２０は、横並びの係合素子２０の配置間隔に対応する。間隔Ｄ２０は、横並びの係合素子２０の離間距離に対応する。間隔Ｗ２０は、係合素子２０の係合頭部２２の長さに対応する。

軸線ＡＸ６が、係合素子２０Ｇの係合頭部２２の上面２２ａの外周縁に交差する交点をＰ５、Ｐ６とする。交点Ｐ５は、図６紙面上側の上面２２ａの外周縁に対して軸線ＡＸ６が交差する交点である。交点Ｐ６は、軸線ＡＸ６が、交点Ｐ５から係合素子２０Ｇ上を通過し図６紙面下側の上面２２ａの他方の外周縁に対して交差する交点である。軸線ＡＸ６が、係合素子２０Ｇ側にある係合素子２０Ｑの係合頭部２２の上面２２ａの外周縁に対して交差する交点をＰ７とする。交点Ｐ５と交点Ｐ７間の間隔を間隔Ｐ３０とし、交点Ｐ５と交点Ｐ６間の間隔を間隔Ｗ３０とし、交点Ｐ６と交点Ｐ７間の間隔を間隔Ｄ３０とする。間隔Ｐ３０は、縦並びの係合素子２０の配置間隔に対応する。間隔Ｗ３０は、係合素子２０の係合頭部２２の幅に対応する。間隔Ｄ３０は、縦並びの係合素子２０の離間距離に対応する。

本実施形態では、上面２２ａを有する係合素子２０をシート５０の上面５１上に従来よりも疎に配置する。一般的に、シート５０の上面５１上に係合素子２０を密に配置することにより雄面ファスナー１００の所望の係合力が確保される。しかしながら、本願発明者の検討によれば、必ずしも全ての用途において係合素子２０の高密度配置が適するものではなく、図６に示すように係合素子６０を横及び縦に間隔をあけて配置することが適する場合があることが明らかになった。

横３個×縦３個＝合計９個の係合素子２０の集合Ｃ２０が配置された図６を参照して説明すれば、係合素子２０の集合Ｃ２０の配置面積に対応するシート５０の上面５１のファスニング領域Ｒ５０の面積を面積Ｓ１とし、ファスニング領域Ｒ５０に配される係合素子２０の係合頭部２２の上面２２ａの合計面積を面積Ｓ２とする。このとき、０．０５≦Ｓ２／Ｓ１≦０．１５を満足することが望ましい。これにより使い捨てオムツ２００等の不織布等の雌面ファスナーに対してより十分な係合力を得ることができる。本技術分野においては係合素子２０の個数の増加により雄面ファスナー１００の係合力の増加を図ることが行われているが、本願発明者はこのような技術常識とは一見して反する試みをして予想外の結果を得ることができた。

ファスニング領域Ｒ５０は、規則的配置の係合素子２０を包囲する仮想範囲に対応し、端的には、規則的に配置された係合素子２０の集合Ｃ２０のうち最も外側に位置する係合素子２０の係合頭部２２の上面２２ａの外周縁を結んで係合素子２０の集合Ｃ２０を包囲する接線により区画される。本例においては、図６の紙面を正面視することを前提として、最も上側にある横並び係合素子２０の係合頭部２２の上面２２ａの外周縁を通過する仮想線ＡＸ４０、Ｙ軸方向において最も下側にある横並び係合素子２０の係合頭部２２の上面２２ａの外周縁を通過する仮想線ＡＸ４１、Ｘ軸方向においても最も左側にある縦並びの係合素子２０の係合頭部２２の上面２２ａの外周縁を通過する仮想線ＡＸ５０、及びＸ軸方向においても最も右側にある縦並びの係合素子２０の係合頭部２２の上面２２ａの外周縁を通過する仮想線ＡＸ５１によりファスニング領域Ｒ５０が決定づけられる。

例えば、図６に示す合計９個の係合素子２０の集合に関して、係合素子２０の横並びの配置間隔Ｐ２０が０．７５ｍｍであり、係合素子２０の縦並びの配置間隔Ｐ３０が１．１ｍｍであるとき、ファスニング領域Ｒ５０は、１．９ｍｍ×２．５ｍｍ＝４．７５ｍ²になる。

係合素子２０の係合頭部２２の上面２２ａの面積については特段の定義は不要であると考えられるが、本例では係合頭部２２の上面２２ａの外周縁が若干丸み付けられている点を考慮し、図６に示すように雄面ファスナー１００を上面視したときに視認することができる係合頭部２２の上面２２ａの輪郭の範囲内の面積を係合頭部２２の上面２２ａの面積とした。

本例では、一つの係合頭部２２の上面２２ａの面積が０．０８ｍｍ²であり、９個の係合素子２０の係合頭部２２の上面２２ａの合計面積が０．７２ｍｍ²となる。この合計面積をファスニング領域Ｒ５０の面積で割ったものをパーセント表示すると、１５％になる。

上述した間隔同士の関係について更に詳述する。間隔Ｗ２０＜間隔Ｄ２０を満足することが好ましい。これにより、図６で言う横並びの係合素子に十分な離間距離を持たせることができる。具体的には、間隔Ｗ２０が０．２ｍｍ＜Ｗ２０＜０．４ｍｍを満足し、間隔Ｄ２０が０．６ｍｍ＜Ｄ２０＜１．０ｍｍを満足することが望ましい。間隔Ｄ２０と間隔Ｗ２０の合計に等しい間隔Ｐ２０が、１．０ｍｍ≦Ｐ２０≦１．２ｍｍを満足することが望ましい。

間隔Ｗ３０＜間隔Ｄ３０を満足することが好ましい。これにより、図６で言う縦並びの係合素子に十分な離間距離を持たせることができる。具体的には、間隔Ｐ３０が、０．７ｍｍ≦Ｐ３０≦０．９ｍｍを満足し、間隔Ｗ３０が、０．１５ｍｍ＜Ｗ３０＜０．３５ｍｍし、間隔Ｄ３０が、０．３５ｍｍ＜Ｄ３０＜０．７５ｍｍを満足することが望ましい。

本実施形態に係る雄面ファスナー１００によれば、後述の実施例において証明されたように、特に雌面ファスナーの一例である不織布に対してより十分な係合力を確保することができる。この場合、冒頭で述べたように、使い捨てオムツ２００に別部材の雌面ファスナーを設けることが必須ではなくなり、使い捨てオムツ２００の本体の不織布を雌面ファスナーとして活用することが可能になる。これにより、雄面ファスナー１００のユーザー側において製品の製造工程の簡素化やコストダウンを図ることができ、この場合においても雄面ファスナー１００と雌面ファスナーの係合により達成されるべき所望の係合力を確保することができる。係合素子２０の上面２２ａに鋭利性が無いため、オムツの用途において特に有利である。

＜第２実施形態＞
図７及び図８を参照して第２実施形態について説明する。図７は、面ファスナーの係合素子の概略的な側面及び上面模式図である。図８は、面ファスナーの概略的な部分拡大上面図である。本実施形態では、第１実施形態とは異形状の所謂マッシュルームタイプ係合素子を採用する。このような場合であっても、第１実施形態で説明したものと同様の効果を得ることが期待できる。マッシュルームタイプの係合素子２０は係合の方向性が無いため、不織布等の雌面ファスナーに対してより好適に係合できる可能性がある。

図７（ａ）に示すように、マッシュルームタイプの係合素子２０は、円柱状の柱部２１と柱部２１の頂端上に連結した円盤状の係合頭部２２から成る。柱部２１は、シート５０の上面５１に垂直に起立する円柱である。係合頭部２２は、柱部２１の頂端から柱部２１の半径方向外側へ柱部２１の全周に亘り一様に膨出する。第１実施形態と同様、係合頭部２２は、点線で示す突起２２’が加熱溶融して形成される。図７（ｂ）に示すように、円柱状の柱部２１と円盤状の係合頭部２２が略同心に配置される。

図８に示すように、第１実施形態と同様に間隔を設定することができる。マッシュルームタイプの係合素子２０は、第１実施形態のような形態の係合素子２０とは異なり方向性が無い。従って、間隔Ｗ２０＝間隔Ｗ３０であることは必然であるが、更に、間隔Ｐ２０＝間隔Ｐ３０、及び間隔Ｄ２０＝間隔Ｄ３０としても良い。

図８を参照して説明すれば、横４個×縦３個＝合計１２個の係合素子２０の集合が配置されたシート５０の上面５１のファスニング領域Ｒ５０の面積を面積Ｓ１とし、ファスニング領域Ｒ５０に配される係合素子２０の係合頭部２２の上面２２ａの合計面積を面積Ｓ２とする。第１実施形態と同様、０．０５≦Ｓ２／Ｓ１≦０．１５を満足することが望ましい。

間隔Ｗ２０＜間隔Ｄ２０を満足することが好ましい。これにより、横並びの係合素子に十分な離間距離を持たせることができる。端的には、間隔Ｗ２０が０．２ｍｍ＜Ｗ２０＜０．４ｍｍを満足し、間隔Ｄ２０が０．６ｍｍ＜Ｄ２０＜１．０ｍｍを満足することが望ましい。また、間隔Ｄ２０と間隔Ｗ２０の合計に等しい間隔Ｐ２０が、１．０ｍｍ≦Ｐ２０≦１．２ｍｍを満足することが望ましい。

間隔Ｗ３０＜間隔Ｄ３０を満足することが好ましい。これにより、縦並びの係合素子に十分な離間距離を持たせることができる。端的には、間隔Ｐ３０が、０．７ｍｍ≦Ｐ３０≦０．９ｍｍを満足し、間隔Ｗ３０が、０．１５ｍｍ＜Ｗ３０＜０．３５ｍｍし、間隔Ｄ３０が、０．３５ｍｍ＜Ｄ３０＜０．７５ｍｍを満足することが望ましい。

＜実施例＞
図９乃至図１１を参照して実施例について説明する。図９は、面ファスナーの剥離試験に用いられる試験片を示す模式図である。図１０は、面ファスナーの剥離試験の方法を示す模式図である。図１１は、面ファスナーの剥離試験の結果を示すグラフである。

まず、表１に示す条件で比較例及び実施例に係る面ファスナー製造した。比較例及び実施例においては、上述の第１実施形態で示した、端的には図２に示した係合素子２０の構成を採用した。比較例では係合素子２０が密に配置し、他方、実施例では係合素子２０を疎に配置した。面ファスナーの製造は、まず、金型で成型品を製造し、その後、図５を参照して説明したように突起を加熱溶融させて係合頭部を形成した。

なお、比較例及び実施例において共通するパラメーターは次のとおりである。雄面ファスナー１００のシート５０の厚みは０．１ｍｍとした。係合素子２０に関して、Ｗ２１０１＝０．０９ｍｍ、Ｗ２１０２＝０．２６ｍｍ、Ｌ２１０３＝０．３９ｍｍ、Ｌ２１０４＝０．２２ｍｍ、Ｌ２２０７＝０．４ｍｍ、Ｗ２２０９＝０．２７ｍｍ、Ｈ２１＝０．１８ｍｍ、ＴＨ２２ｍ＝０．０７ｍｍ、Ｈ２０＝０．２５ｍｍとした。比較例及び実施例において共通の樹脂材料ポリプロピレンを用いて雄面ファスナー１００を同一条件で製造した。

次のように比較例と実施例に係る面ファスナーの剥離強度を試験した。面ファスナーの試験片のサイズは、縦２５ｍｍ×横２５ｍｍの正方片とした。図９に示すように、不織布等の平板部材３０１上に雄面ファスナー１００を接着固定し、また、別途、平板部材３０１と同サイズの不織布３０２を用意した。次に、図１０に示すように平板部材３０１と不織布３０２を雄面ファスナー１００を介して積層し、これにより、不織布３０２に対して雄面ファスナー１００を係合させ、これを試験体とした。次に、汎用の引張試験機を用いて試験体を引張試験した。なお、本例で用いた引張試験機は、２００１年製のＩＮＳＴＲＯＮ社製の万能引張試験機である。試験結果を図１１のグラフに示す。図１１の結果から明らかなように、本実施例によれば、比較例と比較して高い剥離強度を得ることができた。なお、不織布は、厚み０．２ｍｍ、重さ１３ｇ／ｃｍ²のものを用いた。

上述の教示を踏まえると、当業者をすれば、各実施形態に対して様々な変更を加えることができる。係合素子のタイプは特に限定されるべきものではなく、本願に開示以外の形態であっても構わない。面ファスナーが係合する相手方は必ずしも不織布に限らず、他の係合部材であっても構わず、また複数のループが設けられた係合部材であっても構わない。請求の範囲に盛り込まれた符号は、参考のためであり、請求の範囲を限定解釈する目的で参照されるべきものではない。

２０：係合素子
２１：柱部
２１ｍ：垂直側面
２１ｎ：垂直側面
２１ｐ：第１柱部
２１ｑ：第２柱部
２１ｒ：垂直側面
２２：係合頭部
２２ａ：上面
２２ｍ：一端側膨出部
２２ｍ５：下面
２２ｎ：他端側膨出部
２２ｎ５：下面
２５：窪み

５０：シート
５１：上面
５２：下面
５３：側面

１００：雄面ファスナー

２００：使い捨てオムツ
２０１：オムツ本体
２０２：取付テープ

３０１：平板部材
３０２：不織布

Ｒ５０：ファスニング領域

Claims

主面（５１）を有するシート（５０）と、
前記シート（５０）の前記主面（５１）から起立する柱部（２１）及び当該柱部（２１）の頂端で前記主面（５１）に沿う態様で延びて前記柱部（２１）から膨出した少なくとも一組の膨出部を有する係合頭部（２２）を有する係合素子（２０）が規則的に配置された係合素子（２０）の集合（Ｃ２０）と、を備え、
前記係合素子（２０）の集合（Ｃ２０）が配された範囲の前記主面（５１）の面積をＳ１とし、前記係合素子（２０）の集合（Ｃ２０）に含まれる前記係合素子（２０）の前記係合頭部（２２）の上面の面積の合計をＳ２としたとき、
０．０５≦Ｓ２／Ｓ１≦０．１５を満足し、
前記係合頭部（２２）が第１方向に長く延び、前記第１方向に直交する第２方向に幅が狭い平板状部分であり、前記第１及び第２方向それぞれが、前記主面（５１）に沿う方向であり、
前記第１方向において隣り合う前記係合頭部（２２）の離間距離Ｄ２０と前記第１方向における前記係合頭部（２２）の最大幅Ｗ２０が、Ｗ２０＜Ｄ２０を満足し、
前記第２方向において隣り合う前記係合頭部（２２）の離間距離Ｄ３０と前記第２方向における前記係合頭部（２２）の最大幅Ｗ３０が、Ｗ３０＜Ｄ３０を満足し、
前記最大幅Ｗ２０が０．２ｍｍ＜Ｗ２０＜０．４ｍｍを満足し、又は前記離間距離Ｄ２０が０．６ｍｍ＜Ｄ２０＜１．０ｍｍを満足し、
前記最大幅Ｗ３０が０．１５ｍｍ＜Ｗ３０＜０．３５ｍｍを満足し、又は前記離間距離Ｄ３０が０．３５ｍｍ＜Ｄ３０＜０．７５ｍｍを満足する、雄面ファスナー。
前記柱部（２１）が、前記主面（５１）上において交差した第１柱部（２１）及び第２柱部（２１）を有して断面視十字状に構成され、
前記係合頭部（２２）が、前記第１柱部（２１）の長手方向に沿って延び、前記少なくとも一組の膨出部は、前記第１柱部（２１）の長手方向において前記柱部（２１）から膨出する、請求項１に記載の雄面ファスナー。
前記第１及び第２方向において前記係合素子（２０）が一定間隔で配置される、請求項２に記載の雄面ファスナー。
前記第１方向において隣り合う前記係合素子（２０）の配置間隔Ｐ２０が、１．０ｍｍ≦Ｐ２０≦１．２ｍｍを満足する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の雄面ファスナー。
前記第２方向において隣り合う前記係合素子（２０）の配置間隔Ｐ３０が、０．７ｍｍ≦Ｐ３０≦０．９ｍｍを満足する、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の雄面ファスナー。
前記係合頭部（２２）の前記第１方向の最大幅が、前記主面（５１）からの前記係合素子（２０）の最大高さ以上である、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の雄面ファスナー。
ヒトの体幹下部を前方から被覆する前方被覆部（２０１ａ）、前記ヒトの体幹下部を後方から被覆する後方被覆部（２０１ｂ）、及び前記前方被覆部（２０１ａ）と前記後方被覆部（２０１ｂ）の間にあり、前記ヒトの股を下方から被覆する下方被覆部（２０１ｃ）を備えるオムツ本体（２０１）と、
前記オムツ本体（２０１）の前記前方被覆部（２０１ａ）及び前記後方被覆部（２０１ｂ）の少なくとも一方に対して直接又は間接的に設けられた雄面ファスナー（１００）と、を備えるオムツ（２００）であって、
前記雄面ファスナー（１００）が、主面（５１）を有するシート（５０）と、前記シート（５０）の前記主面（５１）から起立する柱部（２１）及び当該柱部（２１）の頂端で前記主面（５１）に沿う態様で延びて前記柱部（２１）から膨出した少なくとも一組の膨出部を有する係合頭部（２２）を有する係合素子（２０）が規則的に配置された係合素子（２０）の集合（Ｃ２０）を備え、
前記係合素子（２０）の集合（Ｃ２０）が配された範囲の前記主面（５１）の面積をＳ１とし、前記係合素子（２０）の集合（Ｃ２０）に含まれる前記係合素子（２０）の前記係合頭部（２２）の上面の面積の合計をＳ２としたとき、０．０５≦Ｓ２／Ｓ１≦０．１５を満足し、
前記係合頭部（２２）が第１方向に長く延び、前記第１方向に直交する第２方向に幅が狭い平板状部分であり、前記第１及び第２方向それぞれが、前記主面（５１）に沿う方向であり、
前記第１方向において隣り合う前記係合頭部（２２）の離間距離Ｄ２０と前記第１方向における前記係合頭部（２２）の最大幅Ｗ２０が、Ｗ２０＜Ｄ２０を満足し、
前記第２方向において隣り合う前記係合頭部（２２）の離間距離Ｄ３０と前記第２方向における前記係合頭部（２２）の最大幅Ｗ３０が、Ｗ３０＜Ｄ３０を満足し、
前記最大幅Ｗ２０が０．２ｍｍ＜Ｗ２０＜０．４ｍｍを満足し、又は前記離間距離Ｄ２０が０．６ｍｍ＜Ｄ２０＜１．０ｍｍを満足し、
前記最大幅Ｗ３０が０．１５ｍｍ＜Ｗ３０＜０．３５ｍｍを満足し、又は前記離間距離Ｄ３０が０．３５ｍｍ＜Ｄ３０＜０．７５ｍｍを満足する、オムツ。
前記オムツ本体（２０１）の前記前方被覆部（２０１ａ）及び前記後方被覆部（２０１ｂ）の各外表面が不織布を含んで構成される、請求項７に記載のオムツ。
前記係合頭部（２２）の前記第１方向の最大幅が、前記主面（５１）からの前記係合素子（２０）の最大高さ以上である、請求項７又は８に記載のオムツ。
主面（５１）を有するシート（５０）と、前記シート（５０）の前記主面（５１）から起立する柱部（２１）及び当該柱部（２１）の頂端で前記主面（５１）に沿う態様で延びて前記柱部（２１）から膨出した少なくとも一組の膨出部を有する係合頭部（２２）を有する係合素子（２０）が規則的に配置された係合素子（２０）の集合（Ｃ２０）を備える雄面ファスナーにして、前記係合素子（２０）の集合（Ｃ２０）が配された範囲の前記主面（５１）の面積をＳ１とし、前記係合素子（２０）の集合（Ｃ２０）に含まれる前記係合素子（２０）の前記係合頭部（２２）の上面の面積の合計をＳ２としたとき、０．０５≦Ｓ２／Ｓ１≦０．１５を満足し、
前記係合頭部（２２）が第１方向に長く延び、前記第１方向に直交する第２方向に幅が狭い平板状部分であり、前記第１及び第２方向それぞれが、前記主面（５１）に沿う方向であり、
前記第１方向において隣り合う前記係合頭部（２２）の離間距離Ｄ２０と前記第１方向における前記係合頭部（２２）の最大幅Ｗ２０が、Ｗ２０＜Ｄ２０を満足し、
前記第２方向において隣り合う前記係合頭部（２２）の離間距離Ｄ３０と前記第２方向における前記係合頭部（２２）の最大幅Ｗ３０が、Ｗ３０＜Ｄ３０を満足し、
前記最大幅Ｗ２０が０．２ｍｍ＜Ｗ２０＜０．４ｍｍを満足し、又は前記離間距離Ｄ２０が０．６ｍｍ＜Ｄ２０＜１．０ｍｍを満足し、
前記最大幅Ｗ３０が０．１５ｍｍ＜Ｗ３０＜０．３５ｍｍを満足し、又は前記離間距離Ｄ３０が０．３５ｍｍ＜Ｄ３０＜０．７５ｍｍを満足する、雄面ファスナー（１００）を直接的又は間接的に把持する工程と、
雌面ファスナーに対して前記雄面ファスナー（１００）を押し付けて係合させる工程と、を備える固定方法。
前記雄面ファスナー（１００）が、ヒトの体幹下部を前方から被覆する前方被覆部（２０１ａ）、前記ヒトの体幹下部を後方から被覆する後方被覆部（２０１ｂ）、及び前記前方被覆部（２０１ａ）と前記後方被覆部（２０１ｂ）の間にあり、前記ヒトの股を下方から被覆する下方被覆部（２０１ｃ）を備えるオムツ（２００）の前記前方被覆部（２０１ａ）及び前記後方被覆部（２０１ｃ）の一方に直接又は間接的に設けられており、前記雄面ファスナー（１００）が係合するべき前記雌面ファスナーが前記オムツ（２００）の前記前方被覆部（２０１ａ）及び前記後方被覆部（２０１ｃ）の他方を構成する不織布である、請求項１０に記載の固定方法。
前記係合頭部（２２）の前記第１方向の最大幅が、前記主面（５１）からの前記係合素子（２０）の最大高さ以上である、請求項１０又は１１に記載の固定方法。