ES2299479T3 - Cierre de gancho y presilla. - Google Patents
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Abstract
Un artículo de cierre (100) que comprende una serie de ganchos acoplables a presillas (124) que tiene brazos moldeados de resina termoplástica, teniendo cada uno de los ganchos (124) una base (122) o extendiéndose desde una capa de base común hecha de resina termoplástica que se forma de manera integral con los brazos de los ganchos (124), laminándose in situ las bases termoplásticas (122) de los brazos moldeados a la parte superior de un vehículo preformado (110) que comprende una o más capas elásticamente estirables, comprendiendo los ganchos (124) cabezas acoplables a presillas, caracterizado porque las bases o capa de base (122) de los ganchos (124) se combinan con fibras superiores u otra estructura que defina la estructura superficial del vehículo (110) y porque la capa de base (122) tiene bandas o regiones libres de resina (126) a espacios para definir bandas (125) de ganchos (124) o islas de ganchos (124) de la serie de ganchos, posibilitando las bandas o regiones libres de resina (126) que la tensión aplicada durante el uso cause que las bandas (125) de ganchos (124) o las islas de ganchos (124) se separen más entre sí, o se flexionen libremente con relación entre sí.
Description
Cierre de gancho y presilla.
Esta invención se refiere a un cierre de gancho
y presilla y especialmente a cierres, lengüetas, correas, cordones,
y envoltorios elásticos o flexibles de gancho y presilla que pueden
ser prácticos y rentables para aplicaciones de cierre donde se
desea elasticidad o flexibilidad. La invención también se refiere a
materiales de cierre mejorados, a productos compuestos, y a
máquinas y procesos para formar productos flexibles y elásticamente
estirables, y otros productos que implican cierre de gancho y
presilla.
Son deseables lengüetas de cierre y cierres
elásticos o flexibles que llevan sujeciones de gancho y presilla,
por ejemplo, como partes de pañales de bebés y adultos, batas
quirúrgicas, y otras prendas y vendajes. Las lengüetas de cierre
típicamente comprenden una lámina, película o red no tejida que
tiene grabados u otros estampados superficiales para que los agarre
el usuario. En la parte posterior de dicho material, se sujeta bien
un segmento de cinta de elementos de cierre, formando una estructura
laminada. La cinta de cierre está típicamente fabricada de una
resina sintética que no se puede estirar, y el laminado resultante,
en la región del segmento de cinta, típicamente es relativamente
rígido, no se estira o flexiona según se desee, o no está presente
el grado deseado de tacto tipo tela.
Es deseable que la sustancia de la lengüeta y la
cinta de cierre asociada proporcionen un componente integral que
consiga cualidades deseadas, tales como elasticidad, flexibilidad y
tacto tipo tela. La invención se refiere al cumplimiento de dichas
necesidades con nuevos cierres así como otros productos deseables.
Además, en este documento se describen máquinas y métodos de
fabricación que posibilitan la fabricación de dichos cierres.
Esta descripción también se refiere cierres de
gancho y presilla compuestos, correas, cordones o envoltorios, que
incluyen regiones tanto de gancho como de presilla y a métodos para
su fabricación, constituyentes de dichos compuestos, y productos
que emplean dichos cierres.
Un cierre de gancho y presilla compuesto típico
que ha sido comercialmente exitoso se produce pasando y uniendo
material de gancho pre-formado y material de
presilla pre-formado y solapando y uniendo los dos
materiales juntos a lo largo de sus márgenes del borde o solapando
totalmente uno sobre el otro. La unión se ha hecho por soldadura
ultrasónica, fusión térmica y unión adhesiva, etapas que aumentan el
coste del proceso de fabricación. Los materiales de gancho y
presilla compuestos formados por laminación in situ
uniformemente a través de una superficie extensiva de una presilla
pre-formada durante la formación del componente de
gancho también han tenido usos ventajosos pero han tenido
limitaciones en otras circunstancias. Otras propuestas han implicado
impregnar una red de modo que la resina de los ganchos formados
descanse sobre ambos lados del gancho y el lado opuesto de un
segundo material, o tenga materiales especiales requeridos que son
costosos o difíciles de fabricar, tales como materiales de presilla
tejidos y tricotados formados por separado, o han presentado otras
desventajas, tales como dificultad en la fabricación y para
conseguir el equilibrio óptimo de propiedades deseadas tales como
capacidad de acoplamiento del gancho y la presilla, capacidad de
estiramiento, flexibilidad, tacto, uniformidad y coste.
Las siguientes referencias representan
propuestas anteriores dirigidas, de un modo u otro, a aspectos de
algunos de los problemas abordados en este documento o a materiales
útiles en productos de cierre estirables, flexibles, o compuestos.
Aunque quizá son eficaces en algunos aspectos, en otros aspectos no
han cumplido completamente las necesitadas cumplidas por la
presente invención. Se hace referencia a las Patentes de Estados
Unidos Nº 4.058.853; 4.247.967; 4.654.246; 4.672.722; 5.133.112;
5.172.980; 5.318.555; 5.669.120; 6.080.647; y 6.106.922; y a los
documentos EPO Nº 826.354 y WO Nº 99/17631. Estas referencias
describen la aplicación de un cierre elástico o material de
presilla elástico, define los intervalos de alargamiento y
resistencia en que se necesita el cierre elásticamente estirable y
describe materiales de vehículo elásticos que pueden ser útiles. El
documento US 5.997.522 describe un producto de cierre de
flexibilidad potenciada con una base y elementos de gancho que se
extienden desde dicha base.
Una cinta de cierre o artículo de cierre
estirable comprende una serie de elementos de cierre para un cierre
de gancho y presilla que comprende las características de acuerdo
con la reivindicación 1. La serie se lamina in situ en el
lado de un vehículo en forma de lámina elásticamente estirable o la
superficie de una capa superior unida al vehículo elástico. Entre
las múltiples bandas lineales de elementos de cierre, se extienden
líneas de separación lineales o regiones de separación de forma
transversal a la dirección de la tensión de un usuario. Cuando el
artículo de cierre es extrae por el usuario, las bandas de elementos
de cierre se mueven libremente con respecto a las partes de la capa
de vehículo elástico sobre cuya superficie residen, expandiéndose
la serie global de elementos de cierre con la sustancia del vehículo
elástico. Dichas líneas de separación y regiones de separación
también proporcionan de forma inherente líneas o regiones de
flexión, en las que el vehículo elástico puede doblarse o
flexionarse de forma relativamente libre de restricciones. De forma
similar, cuando se elige un vehículo que es flexible o altamente
flexible, aunque no elástico, tal como un material de presillas
acoplables a ganchos altamente flexible, las líneas de separación o
regiones de separación de la construcción sirven como líneas de
flexión o
\hbox{regiones de flexión que contribuyen a la flexibilidad del producto global.}
Un cierre tiene un vehículo en forma de lámina
de composición elástica y una o más bandas o islas de elementos de
cierre de una resina sintética de banda sujeta a al menos una parte
de la superficie de la lámina. Los elementos de cierre tienen cada
uno una base, o se extienden desde una capa de base común fabricada
al menos en parte de resina sintética que está formada
integralmente con brazos de los elementos de cierre. La base de
cada uno de los brazos, o la capa de base desde la que se extienden
los brazos se lamina in situ a la lámina de vehículo y se
construye para que esté dominada por la elasticidad o flexibilidad
del vehículo de modo que las bandas o islas de elementos de cierre
se muevan estirando o flexionando el vehículo. Para este propósito,
una capa de base desde la que se extienden los ganchos es
discontinua, y puede tener un conjunto de líneas o bandas o
regiones lineales de separación paralelas espaciadas que están
libres de resina, o una flexión que se extiende transversalmente a
la dirección de la tensión o flexión aplicada al vehículo durante
el uso. Por tanto, la tensión aplicada durante su uso a un material
de cierre que tiene un vehículo elástico causa que las bandas o
islas de los ganchos se separen adicionalmente entre sí, o se
flexionen libremente con relación entre sí. Un estampado
bidimensional de las regiones sin resina en las que se dispersan
islas de cierre laminado in situ posibilita que se estire o
flexione en todas las direcciones.
Líneas de separación muy espaciadas cortadas en
una lámina de base continua para los elementos de cierre o regiones
estrechas de separación sobre un área de otro modo completamente
cubierta por ganchos pueden maximizar el área cubierta por ganchos,
que es útil, por ejemplo, para pequeños segmentos de gancho de
lengüetas de pañal.
Las aplicaciones pueden incluir una o más de las
siguientes características. Cuando se emplea una capa de base de
gancho, el grosor en regiones de separación se reduce o elimina. Las
regiones de separación se definen por un patrón se surcos formado
en una capa de base. Las regiones de separación comprenden cortes en
una capa de base que define líneas de separación. Los ganchos de
cierre tienen brazos que están moldeados en filas correspondientes
a una dirección de mecanizado en que se forman los cierres, y una
capa de base de los ganchos tiene una gran multiplicidad de líneas
de separación rectas o regiones sin resina lineales que se extienden
en la dirección de mecanizado o perpendiculares a la dirección de
mecanizado, o forman una rejilla, X, Y. La base de la tira de
elementos de cierre puede incluir una primera capa de base integral
con los elementos de cierre y una segunda capa de base. La segunda
capa de base puede laminarse a la primera capa de base y tiene
carácter deformable, posibilitando de este modo que el espaciado de
los elementos de cierre se expanda con el estiramiento de la lámina
de vehículo. En un caso, la segunda base puede estar hecha de una
sustancia que se puede romper con la tensión aplicada al cierre
durante el uso o puede tener líneas de separación que establezcan
líneas de ruptura preferentes. En otro caso, la segunda capa de base
puede estar hecha de material relativamente elástico en comparación
con la resina sintética que forma los elementos de gancho del
cierre, que se estira con el estiramiento de la lámina de vehículo
principal. El producto es un laminado in situ, en el que la
resina sintética de la primera capa, durante el moldeo de los
elementos de cierre y la formación de la primera capa de base,
sirve para adherir y unir los elementos de cierre a la superficie de
una segunda capa pre-formada. El vehículo en forma
de lámina elástico puede estar hecho, por ejemplo, de elastómero
termoplástico, tal como poliuretano termoplástico o de copolímero
elastomérico que contiene PET, tal como Hytrel® de EI Du Pont de
Nemours and Company.
Un método para fabricar un cierre estirable o
flexible incluye las siguientes etapas: moldear una lámina continua
o discontinua de un componente de gancho que tiene una base de
resina sintética en forma de filas, bandas o islas de brazos de
ganchos acoplables a presillas, proporcionar simultáneamente una
lámina de vehículo pre-formada de construcción
elástica o flexible u otras piezas a máquina y laminar de forma
integral la base del componente de gancho al menos parcialmente a
una superficie de la lámina, o piezas a máquina que incluye formar
un conjunto de líneas de separación paralelas muy espaciadas o
regiones de separación, tales como regiones sin resina entre las
filas, bandas o islas de ganchos acoplables a presillas.
Las aplicaciones pueden incluir una o más de las
siguientes características. Las regiones pueden formarse reduciendo
o eliminando el grosor de la base de los ganchos entre bandas, filas
o islas de ganchos acoplables a presillas o, pueden formarse líneas
de separación cortando una capa de base continua del componente de
gancho entre bandas o islas de ganchos acoplables a presillas.
En ciertas realizaciones preferidas, las uniones
o islas de cierre incluyen ganchos que tienen recodos alineados en
una dirección en sentidos opuestos, extendiéndose las bandas en la
dirección en la que los recodos de los ganchos apuntan hacia o se
extienden en la dirección perpendicular a esa dirección. En otro
caso, los cierres comprenden brazos coronados con una parte plana o
son de la forma llamada de seta.
Para un cierre elásticamente estirable, en un
caso, la base de los ganchos se lamina preferiblemente in
situ directamente a la superficie de una lámina de vehículo
elástica pre-formada principal. En otro caso, una
capa de base relativamente delgada de los ganchos se lamina in
situ a la primera lámina pre-formada, que puede
ser estirable o define regiones estirables apropiadas o puede
romperse en las regiones de separación, seguido de laminación de la
primera lámina a una lámina de vehículo de construcción
elástica.
En ciertas realizaciones, como cuando se desea
maximizar la cantidad de ganchos en la serie, se emplean cortes o
surcos muy estrechos o regiones sin resina entre bandas o islas de
ganchos para definir, respectivamente, líneas de separación o
regiones de separación o flexibles estrechas, y muy pocas filas de
ganchos componen cada banda o isla. En otros casos, pueden
emplearse de forma útil regiones de separación o flexibles de
anchura mayor. En ciertas realizaciones las bandas o islas de
ganchos de un único recodo, configuración en forma de palmera,
brazo coronado con una parte plana o de seta comprenden una
multiplicidad relativamente grande de filas muy contiguas de
ganchos. Por tanto, se proporciona un cierre de gancho y presilla
compuesto en forma de una tira alargada o lámina adecuada para una
lengüeta, correa, cordón o envoltorio de cierre que incluye al
menos una banda de presillas acoplables a ganchos elástica o
flexible, y al menos una banda de ganchos o isla de ganchos
permanentemente fijada a una superficie de la banda de presillas por
laminación in situ. El material de presilla puede estar
tejido o tricotado, o en muchos casos, se define preferiblemente por
fibras adecuadamente ancladas. En algunos casos importantes, los
productos comprenden una gran multiplicidad de bandas alternantes
de ganchos de cierre y de material de presilla, que presentan un
aspecto bandeado en un lado a veces mencionado en este documento
como aspecto de "tipo cebra". En ciertos casos ventajosos, la
parte posterior de la tira u lámina está libre de resina de gancho,
y en casos importantes realmente proporciona una distribución
uniforme de presillas acoplables a ganchos. Una parte del producto
está disponible, por ejemplo, para rodear un objeto a envolver y
acoplar los elementos de cierre de la(s) banda(s) de
ganchos con las presillas o fibras de la banda de presillas. En
ciertas realizaciones, la una o más bandas de presillas comprenden
cada una preferiblemente una red elásticamente estirable o flexible
independiente de fibras enredadas, formando las fibras tanto un
cuerpo con forma de lámina como presillas acoplables a ganchos que
se extienden desde al menos una superficie del cuerpo, y la banda
de ganchos o cada banda tiene elementos de cierre que se extienden
desde una base común, que está unida al material elástico de
presillas por laminación in situ. En algunas realizaciones
preferidas, las bandas, islas o patrones de ganchos acoplables a
presillas se laminan a un lado de un amplio material de presillas
de construcción uniforme, que proporciona presillas en las regiones
de ese lado no ocupado por los ganchos. En ciertas realizaciones
preferidas de este aspecto, la parte posterior del producto presenta
un aspecto sin resina uniforme, y puede ser uniforme con un campo
de presillas acoplables a ganchos cuando se desee.
Una banda o isla de ganchos comprende una base
de resina sintética y una serie de elementos de cierre acoplables a
presillas, cuyos brazos están moldeados de forma integral con y se
extienden desde la base o una primera superficie de una capa de
base donde, en realizaciones importantes, al menos una parte de la
base se está laminando in situ a una superficie del material
de presilla, preferiblemente directamente al material de
presilla.
Las aplicaciones pueden incluir una o más de las
siguientes características. La red del componente de presilla puede
ser de construcción uniforme en toda su anchura y puede comprender
una tela no tejida que tiene fibras expuestas que definen
presillas. En ciertos casos, preferiblemente la red es tela no
tejida ensartada, o una tela compuesta. Una red no tejida ensartada
puede pesar menos de aproximadamente 4 onzas por yarda cuadrada
(136 gramos por metro cuadrado), preferiblemente, en muchos casos,
menos de 2 onzas por yarda cuadrada (68 gramos por metro cuadrado).
La red no tejida puede estar en un estado estirado (debido, en el
caso de la formación de un vehículo elástico, al
pre-estiramiento predominante o total en su
dirección longitudinal), que después se estabiliza por activación o
aplicación de un agente de unión (preferiblemente, para un vehículo
elástico, usando un agente de unión que tenga cualidades
elásticas), que devuelve de forma sustancial la red a su estado no
estirado original. En el caso de un vehículo elásticamente
estirable, la red es preferiblemente elástica principalmente a lo
ancho. Las presillas del componente de presilla pueden extenderse
desde las estructuras de presilla, y al menos algunas de las
estructuras de presilla pueden tener cada una parte de tronco
alargada común que se extiende desde la red de un nudo asociado,
con múltiples presillas que se extienden desde la parte de tronco.
El componente de presilla puede tener un margen en el que las fibras
superficiales o presillas del componente están encapsuladas en
resina del componente de gancho, y un cuerpo principal libre de
resina del componente de gancho, o puede servir como el vehículo de
múltiples bandas o islas de ganchos espaciadas, definiendo al mismo
tiempo bandas o regiones eficaces de presillas adyacentes a las
regiones de ganchos. La presilla antes de la laminación in
situ de las regiones de ganchos, los ganchos libres, siendo los
ganchos libres un componente no disponible, puede tener dos amplios
lados opuestos, y las presillas pueden extenderse uniformemente
para que puedan acoplarse en cada lado por los ganchos. Los ganchos,
que preferiblemente comprenden filas paralelas de ganchos en bandas
o islas de ganchos espaciadas, pueden tener dimensiones menores a
las regiones del componente de presilla y pueden proporcionarse en
uno o ambos lados del producto. Los elementos de cierre del
componente de gancho pueden ser ganchos que tienen un único recodo o
pueden tener forma de palmera, brazo coronado en una parte plana o
de seta.
Se describe un método para fabricar un cierre o
lengüeta, correa, cordón o envoltorio de cierre, que incluye las
siguientes etapas: proporcionar una lámina
pre-formada longitudinalmente continua de material
de presilla elástico o flexible, teniendo el material de presilla
presillas que se extienden desde al menos una primera superficie;
unir permanentemente laminando in situ en un pellizco formado
por un rodillo de moldeo y un rodillo de presión al menos una banda
del material de gancho de plástico a una región seleccionada
solamente para una estructura superficial del material de presilla
para formar un laminado, solapando el material de gancho al menos
parcialmente con el material de presilla a lo ancho y teniendo en
muchos casos una anchura significativamente menor que la anchura
del material de presilla, estando los brazos del material de gancho
moldeados de forma integral con y extendiéndose desde sus bases o
una capa de base laminada in situ al material de presilla; y
cortar el laminado para formar un cierre o lengüeta, correa, cordón
o envoltorio de cierre que tenga al menos una parte del material de
presilla y al menos una parte del material de gancho.
Las aplicaciones de este método pueden tener una
o más de las siguientes características. La etapa de unión puede
incluir suministrar de forma continua el material de presilla
pre-formado a través de un pellizco definido entre
un rodillo de moldeo rotatorio y un rodillo de presión, definiendo
el rodillo de moldeo rotatorio una multiplicidad de cavidades fijas
alrededor de su periferia para moldear al menos los brazos de los
elementos de cierre del material de gancho, introduciendo al mismo
tiempo resina fundida al rodillo de moldeo en condiciones que
causan que la resina llene las cavidades del rodillo de moldeo
mediante las regiones de brazos de las cavidades, en las que la
presión en el pellizco definido entre los dos rodillo une el
material de gancho a la estructura de superficie del material de
presilla. La resina fundida puede introducirse al rodillo de moldeo
en múltiples regiones concretas a lo largo del rodillo, formando de
este modo múltiples tiras paralelas de ganchos estando al menos la
base de los brazos del material laminado al material de presilla. El
material de presilla puede ser uniforme a lo ancho, y puede
extenderse en la anchura completa de la estación de moldeo y de
laminación in situ o el material de presilla se suministra en
el pellizco en forma de múltiples tiras paralelas, residiendo el
material de gancho entre tiras adyacentes de tiras de material de
gancho en el pellizco, y su estructura superficial se lamina in
situ al material de gancho. Después de la etapa de moldeo y
unión in situ, el laminado puede cortarse longitudinalmente
en múltiples tiras longitudinalmente continuas, incluyendo cada
tira tanto material de gancho como material de presilla, y puede
cortarse transversalmente a anchuras apropiadas para formar
lengüetas, correas, cordones o envoltorios elásticos o
flexibles.
Un método puede incluir proporcionar el material
de presilla en forma de una red que tiene una superficie no tejida
expuesta que comprende fibras enredadas, formando las fibras tanto
un cuerpo de red con forma de lámina como presillas independientes
acoplables a ganchos que se extienden desde al menos una superficie
del cuerpo de red. En ciertas realizaciones preferidas, el material
de presilla es la red ensartada, estirada y estabilizada descrita
en este documento. En otros casos, el material de presilla comprende
un laminado de una película de resina y una capa no tejida en un
lado o en ambos lados, siendo elástica la película de resina para
productos estirados, tal como un elastómero termoplástico.
Se proporcionan cierres, incluyendo materiales
elásticos o flexibles con aspecto de "tipo cebra" y "tipo
leopardo", que tienen bandas espaciadas o una distribución de
islas de ganchos moldeados acoplables a presillas o
pre-formas moldeadas para ganchos, entre los que
hay bandas o regiones de diferente carácter. El moldeo es por moldes
rígidos llenados de la región de base de los brazos. En ciertas
realizaciones preferidas, las bandas lineales o islas de elementos
de cierre son en sí mismas inextensibles en la dirección de su
extensión y comprenden múltiples filas de elementos de cierre. Para
facilitar la formación de un producto uniforme, elásticamente
estirable o flexible, las bandas o islas de elementos de cierre se
extienden en la dirección de mecanizado durante la fabricación. Las
realizaciones mostradas emplean un vehículo continuo a lo ancho de
carácter uniforme al que múltiples bandas o islas espaciadas de
ganchos tienen unidos in situ su brazos moldeados, y en
otras realizaciones, los márgenes solapantes de las bases de bandas
de ganchos se laminan in situ a la estructura superficial de
bandas adyacentes de vehículo usando un pellizco de
laminación/moldeo en el que uno de los rodillos es un rodillo de
moldeo, siendo la presión del pellizco eficaz para producir una
unión de laminación con las bases de los brazos o una capa de base
común, sin que la resina tenga que impregnarse en su grosor
completo en el caso de vehículos de sustratos porosos. Para un modo
preferido de fabricación de un producto elásticamente estirable, se
proporciona material de vehículo elástico que es sustancialmente
elástico solamente en la dirección de su anchura (transversal al
mecanizado). En productos de cierre de gancho y presilla
compuestos, las bandas o regiones de material que están entre bandas
o islas adyacentes de ganchos comprenden material acoplable a
presillas, uniforme a lo ancho de la construcción, siendo el propio
material de formación de presillas un componente elásticamente
estirable o flexible. En categorías de productos útiles, las bandas
o islas de ganchos y las regiones intermedias de material tienen
diferentes intervalos de anchura importantes. En una parte de
gancho de una lengüeta de cierre, las bandas de ganchos son al menos
tan anchas como y preferiblemente más anchas que las bandas o islas
o regiones intermedias de material elásticamente estirable o
flexible. Para una gama amplia de correas y envoltorios,
especialmente para uso médico y atlético, en el que el material
intermedio comprende presillas acoplables a ganchos, la anchura de
las bandas o regiones de material de presilla varía entre
aproximadamente 1 y 5 veces la anchura de las bandas o regiones de
ganchos adyacentes. Cuando el material es para proporcionar un
envoltorio como en envoltorios de cables o para formar el cuerpo de
sobres o bolsas, la anchura de las bandas o regiones de material de
presilla son más de 5 veces, y en algunos casos más de 10 veces la
anchura de las bandas o regiones de elementos de cierre adyacentes.
Para, por ejemplo, correas o cordones largos, se dispone una
longitud extendida de material de presilla para que acople con un
pequeño parche de ganchos. Se muestran nuevos materiales
elásticamente estirables y flexibles que definen presillas y su
métodos de fabricación y para moldear los productos. También se
caracteriza la laminación in situ de bandas o islas de
ganchos sobre materiales mantenidos en una orientación plana o que
presentan una superficie plana, extendidas en materiales flexibles
rígidos.
Otros aspectos, características y ventajas de la
invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción de
las realizaciones, y a partir de las reivindicaciones.
La Fig. 1 es una vista en sección transversal,
en la dirección transversal de mecanizado de un cierre de gancho
elástico.
La Fig. 1A es una vista desde arriba del cierre
de la Fig. 1.
La Fig. 1B es una vista de sección transversal
en la dirección de mecanizado del cierre elástico de la Fig. 1
tomada en el plano 1B-1B de la Fig. 1.
La Fig. 2 es una vista del cierre de gancho
similar al de la Fig. 1, en un estado estirado.
La Fig. 2A es una vista desde arriba del cierre
de gancho estirado de la Fig. 2.
La Fig. 3 es una vista de sección transversal
del mecanizado transversal similar a la Fig. 1, de otra realización
de un cierre de gancho elástico de acuerdo con la invención.
La Fig. 3A es una vista desde arriba del cierre
de gancho de la Fig. 3.
La Fig. 4 es una vista de sección transversal
del mecanizado transversal del cierre de gancho de la Fig. 3 en un
estado estirado.
La Fig. 4A es una vista desde arriba del cierre
de gancho de la Fig. 3 en un estado estirado.
La Fig. 5 es una vista de sección transversal en
la dirección de mecanizado de otra realización de un cierre de
gancho elástico.
La Fig. 5A es una vista desde arriba del cierre
de la Fig. 5.
La Fig. 6 es una vista de sección transversal en
la dirección de mecanizado del cierre de gancho de la Fig. 5 en un
estado estirado.
La Fig. 6A es una vista desde arriba del cierre
de gancho estirado de la Fig. 5.
La Fig. 7 es una vista de sección transversal en
la dirección de mecanizado de otra realización de un cierre de
gancho elástico de acuerdo con la invención.
La Fig. 7A es una vista similar del cierre de
gancho de la Fig. 7 en un estado estirado.
La Fig. 8 es una vista de sección transversal en
la dirección transversal de mecanizado de otra realización de un
cierre de gancho elástico de acuerdo con la invención.
La Fig. 9 es una vista diagramática lateral en
la dirección de mecanizado de un aparato para formar los cierres de
gancho de las Fig. 1, 5, y 8.
La Fig. 9A es una vista del aparato de la Fig.
9, tomada en el plano 9A-9A.
Las Fig. 9B a 9E son vistas de otros
dispositivos de máquina para formar regiones de separación o flexión
en material de gancho mientras que las Fig. 9F y 9G son vistas
transversal y longitudinal de sección transversal, respectivamente,
de un producto formado con el aparato de la Fig. 9E.
La Fig. 9H es una vista horizontal de una lámina
de ganchos, que es flexible en direcciones ortogonales.
La Fig. 9I es una sección transversal de parte
de otra configuración de rodillo de moldeo.
La Fig. 10 ilustra un aparato para formar los
cierres de gancho de las Fig. 3 y 7.
La Fig. 11 es una vista desde arriba de una
lengüeta de pañal elástica.
La Fig. 11A es una vista de sección transversal
de la lengüeta de pañal de la Fig. 11 tomada en el plano 11A-
11A.
11A.
La Fig. 11B es una vista desde arriba a una
escala mayor de un pañal con una lengüeta de pañal elástica, que
indica, por un círculo, el sitio de la vista de la Fig. 11.
La Fig. 12 es una vista en perspectiva de un
cordón para envolver que tiene un componente de presilla alargado
solapante y laminado in situ a un componente de gancho corto
y adaptado para la unión permanente con una bolsa o artículo
similar.
La Fig. 12A es una vista en perspectiva de una
bolsa que tiene el cordón para envolver de la Fig. 12 unido a su
superficie.
La Fig. 12B es una vista lateral similar a la
Fig. 12 de un cordón para envolver que tiene presillas en ambos
lados de un componente de presilla alargado.
La Fig. 12C es una vista lateral similar a la
Fig. 12B, de un cordón para envolver que tiene un componente de
presilla alargado, una parte de extremo que solapa y está laminada
in situ a la superficie posterior completa de un componente
de gancho.
La Fig. 12D es una vista lateral de un cordón
para envolver en el que un componente de gancho está laminado in
situ a la parte central de un componente de presilla
alargado.
La Fig. 12E es una vista lateral de un cordón
para envolver en el que un componente de gancho estirado alargado
solapa y está laminado in situ a un componente de presilla
corto.
La Fig. 12F es una vista lateral de un cordón
para envolver en el que una tira de ganchos está unida cara a cara
a la tira de presillas.
La Fig. 13A es un diagrama de la cara de un
material de presilla no tejido preferido para su uso como un
componente de presilla, ampliado 50X.
La Fig. 13B es una vista esquemática ampliada
adicional más de la cara del material de presilla no tejido
mostrado en la Fig. 13A.
La Fig. 13C es vista lateral esquemática, a una
escala ampliada adicional más del material no tejido de las Fig.
13A y 13B que ilustran grupos de fibras de presilla que se extienden
desde una maraña fibrosa.
La Fig. 14 es una vista lateral de un cordón
retorcido para envolver de acuerdo con la invención.
Las Fig. 15A y 15B son vistas ampliadas en
perspectiva de partes de un cierre de gancho y un cierre de gancho
estirado, respectivamente.
La Fig. 16 ilustra un aparato para formar y unir
componentes de un cordón para envolver u otro producto de la
invención.
La Fig. 17A es una vista en perspectiva de una
parte del aparato de la Fig. 16 modificado para formar un producto
preferido de la Fig. 18, mientras que la Fig. 17B es una vista
tomada en el plano 17B-17B de la Fig. 17A.
La Fig. 18 ilustra en vista diagramática
aumentada de sección transversal del mecanizado transversal, una
red compuesta por bandas de presillas y ganchos unidas in
situ formada con el aparato de las Fig. 17A y 17B.
La Fig. 19 es una vista en perspectiva de cuatro
segmentos de ganchos y presillas formados cortando la red mostrada
en la Fig. 18.
La Fig. 20 es una vista desde arriba de un
segmento de ganchos y presillas que se ha cortado por
perforación.
La Fig. 21 es una vista lateral ampliada del
segmento de ganchos y presillas, tomada a lo largo de la línea
21-21 en la Fig. 20.
La Fig. 22 es una vista de sección transversal
aumentada de la superficie de contacto entre los segmentos de
ganchos y presillas, tomada a lo largo de la línea
22-22 en la Fig. 21.
La Fig. 23 es una vista de sección transversal
aumentada de forma similar del área rodeada por un círculo en la
Fig. 21.
Las Fig. 24 y 24A representan el suministro de
lengüetas de cierre concretas.
La Fig. 25 es una ilustración diagramática de un
material de presilla de doble cara formado sobre una base
elastomérica mientras que la Fig. 25A ilustra el material de
presilla de la Fig. 25 en un estado elásticamente estirado como
resultado de la aplicación de tensión.
La Fig. 26 es una ilustración diagramática de un
material de presilla tricotado en un estado relajado mientras que
la Fig. 26A ilustra el material de presilla de la Fig. 26 en un
estado tensionado longitudinalmente, relajado a lo ancho en el que
puede estabilizarse, por ejemplo por un agente de unión, para
conferir flexibilidad a lo ancho.
La Fig. 27 es una sección transversal cruzada
(dirección transversal de mecanizado) de una material de presilla
compuesto durante su fabricación.
La Fig. 27A es una vista similar del material de
presilla compuesto de la Fig. 27 después de que se haya completado
la fabricación.
La Fig. 28 es una vista en perspectiva
diagramática de un material de gancho y presilla elástico compuesto
de "tipo cebra".
La Fig. 28A es una vista en sección transversal
cruzada tomada sobre la línea 28A-28A de la Fig. 28,
a una escala ampliada, que indica por un círculo una sección en la
que se toma la Fig. 27A.
Las Fig. 28B y 28C son vistas de sección
transversal longitudinales (dirección de mecanizado) tomadas
respectivamente sobre las líneas 28B-28B y
28C-28C de la Fig. 28A, a una escala incluso más
ampliada.
Las Fig. 28D y 28E son vistas de sección
transversal a una escala aún más ampliada de las partes dentro de
un círculo de las Fig. 28B y 28C, respectivamente.
La Fig. 28F es una vista de sección transversal
tomada sobre la línea 28F-28F de la Fig. 28D.
La Fig. 29 es una vista lateral diagramática de
una máquina para formar el producto de la Fig. 28.
Las Fig. 29A y 29B son vistas transversales
tomadas sobre las líneas 29A-29A y
29B-29B de la Fig. 29.
La Fig. 30 es una vista horizontal de un
artículo producido a partir del material de la Fig. 28, cortando
sobre las líneas A de la Fig. 28.
Las Fig. 30A y 30B son vistas elevadas
horizontales y en la dirección transversal de mecanizado del
material de la Fig. 30 en tensión durante el uso.
La Fig. 30C ilustra un distribuidor para un
rodillo de material para atar o envolver formado de acuerdo con la
Fig. 28 en anchuras tales como las ilustradas en la Fig. 30 o la
Fig. 33.
La Fig. 31 es una ilustración de un uso del
artículo de la Fig. 30 en forma de una correa de soporte.
La Fig. 31A es una vista aumentada del material
dentro del círculo 31A de la Fig. 30.
La Fig. 32 ilustra la adaptación del artículo de
la Fig. 30 en forma de una correa de ajuste mientras que la Fig.
32A ilustra la ampliación de un envoltorio de anchura más amplia tal
como la de la Fig. 33.
La Fig. 33 ilustra un artículo cortado a lo
largo de las líneas C de la Fig. 28 mientras que la Fig. 33A ilustra
el artículo de la Fig. 33 en estado estirado.
La Fig. 33B ilustra un uso del artículo de la
Fig. 33 en forma de un vendaje para articulaciones, extremidades y
torso humanos.
La Fig. 34 ilustra un artículo cortado a un
ángulo de sesgo a lo largo de las líneas B de la Fig. 28.
La Fig. 35 es una vista horizontal de un
material de partida adicional, mientras que las Fig.
36-38 son vistas horizontales de artículos
adicionales de acuerdo con la invención formados, por ejemplo, a
partir del material de la Fig. 35.
La Fig. 39 ilustra de forma diagramática, en
vista horizontal, un método y aparato para formar un material de
presilla elástico similar al representado en la Fig. 27A.
La Fig. 40 es una sección transversal
diagramática tomada a lo largo de las líneas 40-40
de la Fig. 39.
Las Fig. 41 y 42 ilustran de forma diagramática,
en vistas de sección transversal y horizontal transversales,
respectivamente, otro material elástico útil de acuerdo con la
invención.
Las Fig. 43 y 44, ilustran en vistas lateral y
horizontal, respectivamente, un método y aparato para formar un
nuevo material de presilla elástico ensartado.
La Fig. 45 es una vista frontal de un aparato de
moldeo del elemento de cierre de la presente invención aplicando
elementos de cierre a una lámina o pieza a máquina plana.
La Fig. 46 es una vista isométrica del aparato
de la Fig. 45 que ilustra solamente la parte del rodillo de moldeo
del elemento de cierre del aparato que aplica elementos acoplables
de cierre a una lámina o pieza a máquina.
La Fig. 47 es una vista de sección transversal
del rodillo de moldeo de la Fig. 46 tomada a lo largo de la línea
47-47 de la Fig. 46.
Con referencia a la realización de las Fig. 1,
1A, y 1B, un cierre elástico 100 pone de relieve una capa de
vehículo elástica 110 laminada a una capa de cierre 120. La capa de
cierre 120 tiene una capa de base 122 y bandas lineales 125 de
filas de elementos de gancho 124a, 124b, cuyos brazos están
moldeados de forma integral con la capa de base (Fig. 1A y 1B).
Pequeños ganchos acoplables a presillas 124a y 124b tienen un único
recodo en los extremos de los brazos moldeados, siendo también en
este caso los recodos de forma moldeada, empleando cavidades de
molde fijas tal como se describe en Fischer documento US 4.872.243.
Las cavidades de molde se llenan por la entrada de resina fundida
mediante la región de base abierta de los brazos de las cavidades
del cierre de gancho.
En el ejemplo mostrado, los recodos moldeados de
los ganchos 124a están alineados en la misma dirección que, pero
orientados para apuntar en el sentido opuesto al de los ganchos 124b
en la fila paralela inmediatamente contigua de la banda respectiva
de ganchos (véase la dirección de las flechas). La dirección de las
filas de ganchos es perpendicular a la dirección de estiramiento
130 (Fig. 1A). En una realización, en este caso correspondiente con
la dirección en la que los recodos de los ganchos están alineados,
la capa de base 122 es continua en grosor y proporciona bandas de
ganchos 125 que son relativamente inextensibles. Entre las bandas
de elementos de gancho 125 hay discontinuidades en el material de
base que proporcionan regiones de separación 126. Las regiones 126
están formadas por surcos que hacen a la bese muy delgada, o no
existente entre las bandas de ganchos, como se muestra.
Pueden emplearse otras formas moldeadas de
ganchos acoplables a presillas, por ejemplo de configuración de
palmera o de seta moldeada pequeña. Asimismo, las preformas de
brazos de cierre pueden moldearse, seguido de operaciones de
"coronación en parte plana" u otras formas para formar las
cabezas acoplables a presillas. Una ventaja técnica de la
coronación en parte plana de los brazos formados de este modo sobre
un vehículo, como se describe en este documento, se describe
adicionalmente a continuación en relación a la Fig. 12. En un
ejemplo, la capa de cierre 120 es de ganchos de designación
CFM-29, disponibles en Velcro® USA. Inc. de
Manchester, New Hampshire, U.S.A. Los ganchos CFM-29
pueden ser solamente de 0,015 pulgadas (0,38 mm) de altura h, con
una anchura w de 0,43 mm (0,017 pulgadas), y un grosor T de 0,15 mm
(0,006 pulgadas). Las bandas de ganchos 125 pueden tener una
anchura r tan pequeña como 0,56 mm (0,022 pulgadas) hasta, por
ejemplo, 3,18 mm (0,125 pulgadas) y pueden estar espaciadas a una
distancia x, tan pequeña como 0,25 mm (0,010 pulgadas) hasta 19,05
mm (0,750 pulgadas) separadas. El grosor de la capa de vehículo
elástica puede ser de 0,13 mm (0,005 pulgadas) El grosor del
material de base b puede ser de 0,08 mm (0,003 pulgadas) por debajo
de las filas de ganchos, mientras que en el área de las regiones de
separación el grosor puede ser de 0,03 mm (0,001 pulgadas) menos o
estar completamente ausente. Las regiones de separación son
paralelas a la dirección de orientación de los recodos de los
elementos de gancho y como se muestra, están formadas entre filas de
ganchos alternas, es decir cada banda 125 de ganchos, definida
entre regiones de separación, comprende dos filas de ganchos, 124a
y 124b, respectivamente. En otros casos puede haber más filas de
ganchos. En la realización mostrada, entre ganchos individuales 24a
y 24b en una banda se moldean formaciones de baja elevación 127
unidas a los lados de los brazos de ganchos respectivos, que sirven
para reforzarlos, de acuerdo con productos de gancho de designación
CFM-29 disponibles en Velcro® USA.
Antes del uso o en el momento del primer uso del
cierre, se aplica tensión a lo largo de la dirección de estiramiento
130, perpendicular a la dirección de las regiones de separación 126
(Fig. 2). La tensión aplicada causa un alargamiento (\Deltax) de
la capa elástica 110 y romperá cualquier material de la capa de
cierre 120 si existe en las regiones de separación 126 (Fig. 2A).
Cuando se relaja la tensión, el cierre 100 vuelve a sus dimensiones
originales, mientras que cualquier material de la capa de cierre 120
que estuviera presente a lo largo de las regiones 126 queda
irreversiblemente roto.
En una realización, la capa elástica 110 está
compuesta de un elastómero termoplástico, por ejemplo,
SANTOPRENE® suministrado por A.E.S. Corporation., y la capa de cierre 120 está compuesta de una resina sintética adecuada para ganchos de cierre tal como, polietileno, polipropileno o tereftalato de polietileno (PET).
SANTOPRENE® suministrado por A.E.S. Corporation., y la capa de cierre 120 está compuesta de una resina sintética adecuada para ganchos de cierre tal como, polietileno, polipropileno o tereftalato de polietileno (PET).
Si se emplea lámina de vehículo no elástica
flexible, la lámina es capaz de flexionarse en las líneas de corte
o en las regiones entre las bandas de ganchos para conseguir un
producto de flexibilidad potenciada.
En la realización mostrada en la Fig. 3, la base
122 de la capa de cierre 120 es un laminado que incluye una primera
capa de base 121 y una segunda capa de base 123. La primera capa de
base 121 está compuesta de resina sintética fuerte adecuada para
ganchos de cierre y está moldeada de forma integral con y,
preferiblemente, es del mismo material de resina que los brazos de
elementos de gancho 124a, 124b. La capa de base 121 en esta
realización es continua en la dirección de la banda de ganchos, que
se extiende en la dirección de las flechas mostradas, pero como se
muestra en la Fig. 3, es discontinua en la dirección normal, es
decir, la dirección de tensión ocasional 130, o la dirección de
flexión. La segunda capa de base 123, elegida para su compatibilidad
con la resina de la capa 121, está compuesta por una resina
elastomérica y tiene un carácter deformable o rompible. Cuando se
aplica tensión en la dirección de estiramiento 130, la segunda capa
de base 123 entre las bandas de ganchos se expande, o se rompe a lo
largo de las líneas 132, posibilitando en cualquier caso que la
capa de cierre 120, es decir las bandas 125 de ganchos, sigan el
estiramiento de la capa de vehículo elástica 110 (Fig. 4 y 4A), (o
la flexión de un vehículo flexible, pero no elástico). Cuando se
relaja la tensión, el cierre laminado 100 vuelve a sus dimensiones
no tensionadas originales.
En un ejemplo, el grosor c de la primera capa de
base 12 es de 0,01 mm (0,001 pulgadas), y el grosor d de la segunda
capa de base 123 es de 0,03 mm (0,001 pulgadas). La primera capa de
base está compuesta de polietileno, polipropileno o PET, igual que
los brazos de los ganchos, y la segunda capa de base está compuesta
de un elastómero termoplástico, tal como un poliuretano
termoplástico o un copolímero elastomérico que contiene PET tal como
HYTREL® suministrado por E.I. du Pont de Nemours and Company, o
SANTOPRENE® suministrado por A.E.S. Corporation. La segunda capa
123 puede formarse por coextrusión con la resina de capa de base
121, y laminarse in situ con el material de vehículo
elástico 110. En otro caso, la segunda capa 123 puede preformarse e
introducirse en el pellizco para la laminación in situ con
la capa de base 121 según se forma la última, y el material de
vehículo puede laminarse después de que se hayan moldeado los brazos
de gancho.
Mientras que de acuerdo con la realización de la
Fig. 1, las bandas de ganchos debido a la continuidad de la capa de
base de los ganchos, resisten el alargamiento del compuesto en la
dirección de los ganchos, también son posibles otras realizaciones.
En un caso, las bases de los brazos de gancho moldeados se laminan
directamente al material de presilla en el momento en que se
moldean, sin que haya una capa de base continua, o en otros casos
pueden formarse islas de ganchos discretamente separadas más grandes
teniendo al mismo tiempo una dimensión limitada tanto en longitud
como en anchura, separadas entre sí en ambas direcciones ortogonales
(X e Y) sobre el vehículo. Por tanto, puede formarse más
económicamente un compuesto que tenga regiones de separación o
flexión dispuestas en dos direcciones ortogonales, posibilitando el
estiramiento elástico o la simple flexión en esas dos direcciones,
y la capacidad de enganche en localizaciones estratégicamente
seleccionadas, con el uso económico de la resina que forma los
ganchos. El vehículo puede ser de material mucho menos costoso que
la resina de la que se forman los brazos moldeados o los ganchos
moldeados.
Con referencia a la realización de la Fig. 5,
como en la Fig. 1, un cierre elástico 100 pone de relieve una capa
de vehículo elástica 110 laminada a una capa de cierre 120. La capa
de cierre 120 tiene una capa de base 122 y bandas lineales 125' de
elementos de gancho 124a', 124b', moldeados de forma integral con la
capa de base (Fig. 5A). Sin embargo, en esta realización, los
elementos de gancho 124a', 124b' están orientados, como se muestra
por las flechas, para que estén paralelos a la dirección de
estiramiento 130 (Fig. 5A). En este caso, la capa de base 122 es
continua en grosor en la dirección perpendicular a la dirección en
que los recodos de los ganchos apuntan, para definir bandas
lineales 125' de ganchos que son relativamente inextensibles en esa
dirección. Entre las bandas de elementos de gancho 125' hay regiones
de separación 126'. Las regiones de separación 126' están formadas
por surcos que dejan la base muy delgada o no existente en esas
regiones, como se muestra en la Fig. 5.
La tensión aplicada a lo largo de la dirección
de estiramiento 130 (Fig. 6 y 6A) y perpendicular a la dirección de
las regiones de separación 126' causa un alargamiento (\Deltax) de
la capa elástica 110 y la ruptura de cualquier material de la capa
de cierre 120 que exista en las regiones de separación 126'. Cuando
se relaja la tensión, el cierre 100 vuelve a sus dimensiones
originales, mientras que cualquier material de la capa de cierre
120 en las regiones de separación 126' queda irreversiblemente
roto.
Como en la Fig. 5, en la realización mostrada en
la Fig. 7, las filas de elementos de gancho 124a', 124b' están
orientadas en sentido opuesto y paralelas a la dirección de
estiramiento 130, y las bandas relativamente inextensibles 125' de
ganchos se extienden en la dirección perpendicular a la dirección en
que los ganchos apuntan. La base 122 de la capa de cierre 120 es un
laminado que incluye una primera capa de base 121 y una segunda
capa de base 123, similar a la construcción de la Fig. 3. La primera
capa de base 121 está hecha de resina sintética fuerte adecuada
para ganchos de cierre y está moldeada de forma integral con los
brazos de elementos de gancho 124a', 124b'. La segunda capa de base
123 está hecha de material menos fuerte y tiene carácter deformable
o rompible. La tensión aplicada en la dirección de estiramiento 130
(Fig. 7A) causa que la segunda capa de base 123 se expanda o rompa
a lo largo de las líneas 132, posibilitando en cualquier caso que
la capa de cierre 120, es decir, las bandas 125' de ganchos, sigan
el estiramiento de la parte de la capa de vehículo elástica 110.
Cuando se relaja la tensión, el cierre laminado 100 vuelve a sus
dimensiones en estado no tensionado originales.
Otras realizaciones incluyen líneas de
separación que están cortadas (o perforadas) a intervalos espaciados
(Fig. 8) para formar líneas debilitadas 126'' o en algunos casos
están cortadas completamente a través de la base 122 de material de
formación fuerte.
Los productos de las Fig. 1, 5 y 8 pueden
formarse económicamente por el proceso y aparato ilustrados en la
Fig. 9. El barril de extrusión 42 se funde y fuerza al plástico
fundido 40 a través de un troquel con forma de ranura 41. El
plástico extruido entra en el pellizco 44 entre el rodillo de base
48 y el rodillo de moldeo 46, conteniendo el último cavidades de
molde conformadas para formar los ganchos de un componente de cierre
de gancho con forma de tira del tipo gancho y presilla bien
conocido (o brazos de cierre, solamente, para después formar
elementos acoplables a presillas, por ejemplo por calentamiento a la
llama de los extremos distales de los brazos moldeados seguido de
acoplamiento con una superficie de formación tal como una barra
refrigerada o un rodillo de formación refrigerado, véase el
documento de Estados Unidos Nº de Serie 09/231.124 al que se hace
referencia a continuación). Simultáneamente con la introducción del
plástico fundido 40, una red de vehículo
pre-formada 110, que para las Fig. 5 y 8 es al menos
elásticamente estirable en la dirección transversal de mecanizado,
entra en el pellizco 44 y se lamina in situ a la superficie
posterior del material de cierre de gancho, opuesto al lado en que
los ganchos acoplables a presillas o brazos para dichos ganchos, se
están moldeando. (Por "in situ" se entiende que la
acción de unión o la presión de laminación se aplica mientras la
resina está en las cavidades de molde del rodillo de moldeo.) Se
forman surcos o interrupciones en la capa de base de material de
gancho entre las bandas de ganchos durante el moldeo de la capa de
gancho por anillos sobremedida 49 localizados a intervalos
espaciados en el rodillo de presión (Fig. 9A, o por ejemplo para
formar el producto de la Fig. 1, por anillo espaciadores sobremedida
49 entre los anillos de molde 76 que están agrupados juntos a lo
largo del eje del modo convencional para formar el rodillo de moldeo
46). "Sobremedida" en este documento se refiere a anillos que
tienen un diámetro externo más grande que el diámetro externo de
los anillos de molde. La sobremedida de los anillos 49' reduce el
espaciado (en regiones limitadas 55) entre la superficie del
rodillo de moldeo 46 y el rodillo de presión 48 y causa que la
resina plástica 40 forme una capa de base muy delgada o un surco en
las regiones respectivas de capa de base 122. En algunos casos
(véase la Fig. 9C), de acuerdo con la invención, los anillos
sobremedida 49' se ajustan en una posición más cercana al rodillo
de base 48 que el grosor t del vehículo elástico preformado
de modo que las partes periféricas 77de los anillos sobremedida
hiendan de forma elástica la sustancia de la lámina de vehículo y
evite la entrada de resina fundida en las regiones correspondientes.
En la alternativa de la Fig. 9D, los anillos sobremedida 49' en sí
mismos están formados de material elástico tal como un elastómero
duro, y en sus regiones periféricas 77 las partes coincidentes de
los anillos y el vehículo 110' se acoplan con presión limitando
adicionalmente o eliminando completamente la resina de estas
regiones. El vehículo 110 en este caso no necesita ser
elastomérico, y puede, por ejemplo, ser un material de presilla no
tejido u otra lámina flexible.
Como se ilustra en la Fig. 9E, el aparato de la
Fig. 9B puede usarse para dar ventaja en la formación de una lámina
de ganchos de un componente 79 que tiene regiones de flexión muy
delgadas 78 entre bandas 125 de ganchos. En este caso, la resina 40
(por ejemplo, en este caso, polipropileno para formar "bisagras
vivas") de la extrusora 42 llena las cavidades de molde de
gancho 75 y el hueco completo entre el rodillo de moldeo 46 y el
rodillo de presión 48, sin introducirse lámina
pre-formada al hueco del molde. El producto
resultante puede tener flexibilidad potenciada en la dirección
transversal de mecanizado por la cooperación de las muchas bisagras
vivas que alternan con las bandas de ganchos. También pueden
formarse regiones de flexión 78' similares que se extiendan
transversales al mecanizado por protuberancias transversales al
mecanizado adecuadas desde el rodillo de moldeo, véase la Fig. 9H,
produciendo islas de ganchos moldeados conectadas entre sí por
flexiones delgadas de la resina de formación de ganchos,
dependiendo el lado de la isla del espaciado y la anchura de los
anillos de formación sobremedida y que se extienden de forma axial
formando crestas protuberantes u otros elementos empleados para
definir las islas.
La Fig. 9I muestra una forma alternativa de los
bordes periféricos de los anillos espaciadores "sobremedida",
adaptados para formar regiones de separación o flexión más
grandes.
Con referencia de nuevo a la Fig. 9, para forma
las líneas de separación cortadas 126'' de la realización de la
Fig. 8, el cierre de gancho con la red elástica laminada 43 viaja
alrededor de la periferia del rodillo de moldeo 46 hasta el rodillo
de separación 50, y al interior de una cuchilla 52 (mostrada en
líneas discontinuas), que en este caso, se proporciona. La cuchilla
52 tiene múltiples hojas espaciadas para cortar la tira de ganchos
laminada 43 entre cada banda de gancho. El producto acabado 100 va
desde allí a un dispositivo de enrollado, no mostrado.
Con referencia a la Fig. 10, para formar la capa
de base doble para los productos de las Fig. 3 y 7, se conduce una
red pre-formada para la segunda capa de base 123 en
el pellizco 44 entre el rodillo de moldeo 46 y el rodillo de base
48 y se lamina in situ a la parte posterior de la primera
capa de base formada 121 con los ganchos integrales 124 (Fig. 10).
El cierre de gancho formado con las dos capas de base 45 después se
suministra en un pellizco 64 entre dos rodillos calentados, 66 y 68,
junto con la red de vehículo elástica 110. La red de vehículo
elástica 110 se funde térmicamente o se adhiere de otro modo a la
parte posterior de la segunda capa de base 123, de modo que la capa
123 forme de forma eficaz parte del vehículo en forma de lámina.
Como alternativa, esta segunda laminación sucede in situ,es
decir, en la región entre el pellizco 44 y quita el rodillo 50
mientras que los ganchos moldeados permanecen en sus cavidades de
molde. Esto puede conseguirse aplicando una capa nueva desde una
segunda extrusora, o por llama, adhesión u otra laminación de una
lámina pre-formada conducida desde un rodillo de
suministro.
Para más detalles acerca de la operación en
general, de un aparato de laminación in situ se remite al
lector a la Patente de Estados Unidos 5.260.015 de Kennedy, et
al., que describe laminados de diversos materiales, y a la
Patente de Estados Unidos 5.441.687, de Murasaki et al., que
describe otra forma de laminación in situ, es decir,
laminación que sucede cuando los ganchos se están formando aún en
sus cavidades de molde.
Una de las muchas aplicaciones de un cierre
elástico o flexible descrito es en forma de una lengüeta de pañal
elástica o flexible. Con referencia a las Fig. 11, 11A y 11B, una
lengüeta de pañal elástica 6, por ejemplo, tiene un cierre elástico
18 y una capa elástica alargada 110 que se extiende más allá del
área de cierre elástico 18. Un extremo 6b de la lengüeta de pañal 6
se une a un pañal 8 para formar parte de un cierre de tipo gancho y
presilla. Un segundo extremo 6a se usa para sujetar la lengüeta de
pañal. La lengüeta de pañal elástica tiene una anchura (w_{d}) de
25,4 mm (1 pulgada), y una longitud (l_{d}) de 50,8 mm (2
pulgadas).
Otras características y ventajas de este aspecto
de la invención pueden incluir una o más de las siguientes. La red
de vehículo elástica o flexible 110 puede laminarse posteriormente
por fusión térmica o soldadura ultrasónica a una capa de gancho de
cierre pre-formada. En la realización de la Fig. 3,
la segunda capa de base 123 puede incluir líneas debilitadas (no
mostradas) y las líneas debilitadas puede ser cortes. La capa de
vehículo elástica o flexible 110 también puede ser un material no
tejido.
Como las bandas de ganchos son relativamente
inextensibles, y descansan normales a la dirección de tensión, la
anchura de estas bandas con relación a la anchura de la región de
separación determina cuánta elasticidad o flexibilidad del vehículo
se neutraliza por la resina de ganchos laminada. Por consiguiente,
pueden conseguirse diversos grados de extensibilidad o flexibilidad
de las lengüetas, correas, cordones o envoltorios formados por el
proceso descrito incluso usando grosores y propiedades idénticos de
la resina para el vehículo. Simplemente es necesario cambiar las
anchuras relativas de las bandas de ganchos y bandas sin resina
intermedias para una longitud dada de material de vehículo.
Un aspecto adicional importante de la invención
es la introducción de resina fundida de formación de ganchos a un
rodillo de moldeo en múltiples bandas concretas a lo largo del
rodillo espaciadas más de lo ilustrado, por ejemplo, en la Fig 1 o
la Fig. 3 para registrarse en bandas correspondientes de cavidades
de molde de gancho en el rodillo de moldeo, formando de este modo
múltiples bandas paralelas pero más separadas de material de gancho
laminadas a un vehículo elástico o flexible, que puede ser el
material, por ejemplo, del que se forma una lengüeta de pañal. Este
material puede cortarse de diversos modos para formar productos de
cierre elásticos o flexibles útiles.
Se ilustran adicionalmente aspectos de la
invención en aplicación a un llamado cordón para envolver en el que
un material elástico es un material de presilla acoplable a ganchos
elásticamente estirable.
Con referencia a la Fig. 12, un cordón para
envolver 11 pone de relieve una tira alargada de material de
presilla no tejido elástico 10, unido a una corta tira de material
de gancho 20.
La tira de material de presilla no tejido tiene
una primera superficie 14 con presillas acoplables a ganchos 12 y
una segunda superficie relativamente lisa 16. La tira de material de
gancho 20 tiene una primera superficie 22 con elementos de cierre
moldeados de forma integral 26 y una segunda superficie lisa 24. Los
elementos de cierre pueden ser, por ejemplo, ganchos de un único
recodo, ganchos con forma de palmera o ganchos con forma de seta.
La tira de material de gancho 20 puede formarse inicialmente con
solamente brazos moldeados integrales, posteriormente puede
formarse la cabeza de acoplamiento a la presilla conformada. Un
ejemplo es coronando con una parte plana el brazo para formar una
forma de seta, por ejemplo por el uso ventajoso de la llama de
mecheros de gas de combustión para ablandar rápidamente los extremos
finales de los brazos, seguido del acoplamiento por una barra de
formación refrigerada o un rodillo de formación, tal como se
describe en la Patente de Estados Unidos Nº 6322325 presentada el
15 de enero 1999 y el documento PCT EP 00/00329. Las superficies
lisas de las tiras de ganchos y presillas solapan la distancia d y
se unen en la junta 28 de modo que las presillas y los ganchos se
extiendan en direcciones opuestas del cordón para envolver. Una capa
adhesiva sensible a la presión 30 cubre el resto de la superficie
lisa 24 de la tira de ganchos 20. Para una unión cara a cara de las
tiras de ganchos y presillas (Fig. 1F), es decir, unir la superficie
de la tira de presillas que tienen las presillas a la superficie de
la tira de ganchos que tiene los ganchos, la parte de base de la
tira de ganchos 20 está en extensión integral 29 sin ganchos que
solapen con presillas de la tira de presillas 10. La capa adhesiva
sensible a la presión 30 está cubierta con un revestimiento
desprendible 32, tal como un papel recubierto con silicio. El
revestimiento desprendible 32 solapa longitudinalmente con el
componente de presilla de modo que una parte del revestimiento
desprendible esté expuesto para su sujeción. En un ejemplo, el
cordón es de 12,7 mm (0,5 pulgadas) de anchura, dimensión w, la tira
de presillas es de 76,2 mm (3 pulgadas) de longitud, dimensión l,
la tira de ganchos es de 19,05 mm (0,75 pulgadas) de longitud,
dimensión l_{1}, y el área solapada 128 es de 10,16mm (0,4
pulgadas) de longitud, dimensión d, teniendo todos los componentes
la misma anchura w. El grosor del material de presilla puede variar
entre aproximadamente 3,89 mm (0,150 pulgadas) y 0,25 mm (0,0100
pulgadas), y el grosor del material de gancho puede variar entre
aproximadamente 2,54 mm (0,100 pulgadas) y 0,25 mm (0,010
pulgadas). Para una descripción adicional de dichos productos, se
hace referencia a la Patente de Estados Unidos Nº 6205623
presentada el 6 de noviembre 1998 (de la que esta solicitud es una
continuación parcial), y al documento PCT/US99/25748.
Con referencia a la Fig. 12A, el cordón para
envolver de la Fig. 12 se une a un extremo abierto de una bolsa por
la capa adhesiva. La tira de presillas no tejida alargada envuelta
alrededor de la abertura de la bolsa y el extremo libre de la tira
de presillas se sujeta a la tira de ganchos acoplando las presillas
con los ganchos. El cordón para envolver puede
pre-fijarse e integrarse con el bolsa, por ejemplo,
durante la fabricación del bolsa o puede aplicarse a la bolsa en el
momento de su uso, retirando la capa desprendible y presionando el
componente adhesivo contra el material de la bolsa. La bolsa puede
estar fabricada de resina sintética o papel. En algunos casos el
cordón para envolver puede tener, en lugar de la capa adhesiva
sensible a la presión, una capa de resina sintética que puede
fundirse térmicamente a la superficie de la bolsa.
En dichas aplicaciones en las que los productos
se consideran desechables después de un único uso, el material de
presilla solamente tiene que resistir una pequeña cantidad de ciclos
de enganche (por ejemplo, 3 a 5) sobre la vida útil del producto.
Se hace referencia a esto como aplicaciones de "bajo ciclo".
Los productos de presilla de esta categoría pueden fabricarse para
dar ventaja con telas ensartadas que tienen presillas formadas con
aguja en uno o ambos lados. En ciertos casos, el material está en un
estado permanentemente estirado y estabilizado, habiéndose estirado
para aumentar su área al menos un 20%, preferiblemente en exceso del
100%, como el 150% o más desde su estado ensartado. Un material
ensartado y estirado preferido se forma de hilos de poliéster
básicos entre aproximadamente 18 y 4 denier, preferiblemente 6
denier. Cuando se desea que el material de presilla sea elástico,
el material ensartado se vuelve elástico confinando el estiramiento
a una dirección, por ejemplo la dirección de mecanizado (mientras
que la red en la dirección ortogonal se relaja y se permite que se
reduzca), y estabilizando la tela estirada de este modo con un
agente de unión que tiene suficientes propiedades elastoméricas
que, mientras estabiliza el producto en la dirección en que se ha
estirado, evita sustancialmente el retorno elástico en esa
dirección, que aún permite estirar de forma elástica el material en
la dirección perpendicular a la dirección en que se ha estirado y
estabilizado. Un ejemplo de dicho agente de unión es la clase de
agentes de unión disponible en BF Goodrich Co. con la marca
HYSTRETCH®, por ejemplo, calidad V-43.
Puede encontrarse una descripción más completa
del proceso empleado (excepto los detalles del elemento de una
dirección para formar productos elásticos que no se describe) en la
Patente de Estados Unidos Nº 6 329 016, titulada Material de
Presilla Para Cierre Táctil presentada el 3 de marzo 1999.
Otras aplicaciones, tales como atar o agrupar,
pueden requerir que las presillas acoplables a ganchos resistan una
cantidad mayor de ciclos y mayor tensión. Estas aplicaciones de alta
resistencia relativamente de "alto ciclo" generalmente se
consiguen preferiblemente usando material adecuadamente tejido o
tricotado elástico, o en uno no tejido ensartado como
anteriormente, formando presillas con fibras de mayor denier (o
mayor tenacidad) que las adecuadas para condiciones de menor
rendimiento, o usando un peso mayor de material o ensartando el
material a mayor intensidad, todo de acuerdo con técnicas conocidas,
seleccionadas de acuerdo con las propiedades necesarias para la
aplicación particular a mano. Los productos de presilla de esta
categoría pueden prepararse estirando una tela de presillas
ensartada apropiada en el intervalo del 50 por ciento al 100 por
ciento de estiramiento, por ejemplo, seguido de estabilización. En
ciertos casos, los efectos ventajosos de la invención pueden
obtenerse estirando a un límite inferior de aproximadamente el
20%.
\newpage
Para ciertas aplicaciones, puede usarse material
de presilla especialmente tratado en un cordón para envolver. Por
ejemplo, en una bolsa que alberga un dispositivo electrónico y
necesita disipar la electricidad estática, pueden usarse presillas
no tejidas impregnadas con carbono o acero inoxidable u otro
material conductor. Las fibras de carbono o acero inoxidable
también pueden mezclarse con fibras básicas para formar un material
disipador de electricidad estática de presilla no tejido. Puede
usarse un material de presilla no tejido de dos lados sobre un
cordón para envolver de modo que, sin importar si se gira en
cualquier orientación, puede sujetarse al gancho.
Las configuraciones adicionales de un cordón
para envolver incluyen entre otras las siguientes: la tira de
presillas elástica 10 tiene presillas en ambas superficies 14 y 16
(Fig. 12b), la tira de presillas 10 solapa y se une a la superficie
posterior completa 24 de la tira de ganchos 20, estando la capa
adhesiva 30 íntimamente unida al lado de presillas 14 de la tira
(Fig. 12C), la tira de ganchos 20 se une a través de la parte
posterior completa al centro de la tira de presillas 10 (Fig.12D),
y se une una tira alargada de ganchos 20 que puede ser de material
formado y estirado como se describe en la Patente de Estados Unidos
Nº 6 272 436 presentada el 30 de abril de 1998 y su solicitud de
patente, a una corta tira de presillas 10 (Fig. 12B).
En realizaciones preferidas, el material de
presilla no tejido 10 (Fig. 12) es muy delgado, pero aún es
auto-estable, y tiene fibras relativamente libres
que forman presillas que se extienden desde un lado o ambos lados de
una maraña enredada continua de fibras. En realizaciones
preferidas, el material de presilla no tejido 10 comprende una tela
ensartada de fibras básicas que se ha estirado longitudinalmente y
se ha estabilizado, para formar una tela elástica de la forma
representada en las Fig. 13A y 13B, véase la Patente de Estados
Unidos. Nº 6329016 a la que se hace referencia en la descripción
precedente. En dicha tela, las fibras individuales de la maraña no
siguen un patrón definido como en un producto tejido, sino que se
extiende en diversas direcciones en el plano de la maraña de tela,
aunque a causa de la predominancia de estiramiento en una dirección,
las fibras están predominantemente alineadas en esa dirección y
ofrecen poca resistencia al estiramiento en la dirección
perpendicular. Las presillas que se extienden desde el producto de
presillas son de las mismas fibras que componen la maraña pero se
extienden más allá de la masa general de la maraña, desde el plano
de la maraña, generalmente desde nudos asociados 180, en forma de
árboles de presillas bien anclados 250 (Fig. 13C).
Como se muestra en la Fig. 13A y la ilustración
aumentada de la Fig. 13B, en regiones de fibras de densidad
relativamente baja de una maraña preferida, una cantidad sustancial
de las fibras de la maraña de material de presilla 10 están tensas
(es decir, no flojas, regionalmente rectas), y se extienden entre
nudos 180 de la tela de material de presilla en la dirección del
pre-estiramiento. Las fibras tensas 182 se han
estirado por tensión aplicada en una dirección en el plano de la
maraña de tela 170, mientras que los nudos se han producido por
disminución y aglomeración causada durante la aplicación de fuerzas
de estiramiento a la tela no tejida ensartada.
La densidad de nudo de la muestra puede ser de
180 nudos por pulgada cuadrada (6,45 cm^{2}). Los propios nudos
pueden estar poco apretados, compuestos de varias fibras
monofilamento, y se interconectan por las fibras tensas observadas
que discurren entre ellos. Entre nudos, la maraña de fibras delgadas
puede no ser muy densa y puede ser suficientemente transparente
para permitir que se observen fácilmente imágenes a través de la
misma. Para aplicaciones de bajo coste, la tela preferiblemente pesa
menos de aproximadamente 2 onzas por yarda cuadrada (68 gramos por
metro cuadrado).
En realizaciones particulares en las que el
material de presilla es para que sirva como un vehículo elástico o
flexible, las fibras de la maraña se mantienen en su estado tenso,
recto por agente de unión elastomérico (no mostrado) aplicado como
un fluido en el lado de la maraña opuesto a las presillas para unir
las fibras de la maraña en su estado recto para estabilizar la
dimensión longitudinal de la tela, y para sujetar las presillas a
sus nudos asociados. El agente de unión generalmente varía entre el
20 y el 40% del peso total de la tela y en las realizaciones
actualmente preferidas supone aproximadamente una tercera parte del
peso total del componente de presilla. La tela resultante es
dimensionalmente estable y suficientemente fuerte para ser adecuada
para procesamiento adicional por técnicas de tratamiento de talas
convencionales. Si, dependiendo de la elección del agente de unión
y otros parámetros, la tela tiene una ligera rigidez, como un tacto
almidonado, la rigidez puede mitigarse cuando se desee por
suavizantes adicionales o trabajo mecánico de la tela formada como
por microrrecorte usando máquinas de Micrex, Inc. de Walpole,
Ma.
Ma.
Como se observa en la Fig. 13C, las presillas 12
se extienden desde grupos independientes de fibras de presilla que
se extienden desde la maraña fibrosa 170. Los grupos 250 que tiene
varias presillas monofilamento 12 que se extienden desde un tronco
alargado común, sustancialmente vertical 252 se llaman "árboles de
presillas". Cada árbol de presillas 250 se extiende desde un
nudo correspondiente 180 en el que las presillas del grupo están
ancladas. Los intersticios entre filamentos individuales en la parte
de tronco 252 de cada árbol o en la base de cada arbusto, y en cada
nudo 180 proporcionan pasos para absorber agente de unión líquido,
bajo la influencia de tensión superficial del agente de unión
líquido, para proporcionar rigidez y resistencia localizada
adicional. Es importante observar que, la densidad de los grupos en
la vista horizontal es muy baja, dejando suficiente espacio entre
las "ramificaciones" de árboles adyacentes para acomodar los
ganchos y el material de presilla desviado durante el
acoplamiento.
Véanse las Fig. 43 y 44 y el texto relacionado
para una descripción del método de formación. Con referencia a la
Fig. 14, la flexibilidad del material no tejido 10 permite que se
retuerza varias veces y se sujete sobre la tira de cierres de
gancho 20. Incluso si hay presillas solamente en un lado de la tira,
las presillas acoplables a ganchos existen en todos los cuadrantes
del giro, para asegurar un acoplamiento con el componente de gancho.
Además las presillas alrededor de los bordes de corte de la tira de
presillas están orientados en línea con la maraña fibrosa 170,
haciendo que los bordes sean acoplables a los ganchos.
Se usa una tira de ganchos 20 compatible con el
material de presilla. Para un material de presilla no tejido
fabricado de fibras de poliéster básicas que tienen un denier de 6,
un gancho puede ser de la designación CFM-29,
disponible en Velcro® USA Inc. de Manchester, New Hampshire, U.S.A.,
descrito anteriormente. La tira de ganchos CFM-29
tiene ganchos de solamente 0,015 pulgadas (0,38 mm) de altura.
Especialmente cuando el componente de gancho es el componente
alargado que se representa en la Fig. 12E, la tira de ganchos puede
ser un producto de ganchos pre-estirado y
estabilizado. Con referencia a las Fig. 15A y 15B, cuando un
producto de ganchos se somete a pre-estiramiento
lateral, el material de la red base disminuye en grosor, desde el
grosor original de la Fig. 15A al grosor reducido t_{1} de la
Fig. 15B. La densidad de área de los elementos de cierre se reduce
en consecuencia. Por ejemplo, con elementos con forma de gancho de
un tipo que tiene una altura convencional de aproximadamente 8,89
mm (0,035 pulgadas) y un espaciado de aproximadamente 1,27 mm (0,050
pulgadas) a lo largo de las filas, partiendo de las filas de
aproximadamente 0,64 mm (0,025 pulgadas) y acabando con un espaciado
w_{1} de la Fig. 15B de aproximadamente (0,100 pulgadas) 0,254 mm
la densidad de área cambia en un factor de 4, de aproximadamente
800 elementos de cierre 11 por pulgada cuadrada (6,45 cm^{2}) a
aproximadamente 200 elementos de cierre por pulgada cuadrada (6,45
cm^{2}). Partiendo con densidades de gancho mayores, pueden
conseguirse densidades finales mayores para cumplir las necesidades
de enganche de las aplicaciones particulares, aunque aún de bajo
coste.
El producto de la Fig. 12 se forma
económicamente por el proceso y aparato ilustrados en la Fig. 16. El
barril de extrusión 308 se funde y fuerza al plástico fundido 310 a
través de un troquel con forma de ranura 312. El plástico de la
extrusora entra en el pellizco 314 entre el rodillo de base 316 y el
rodillo de moldeo 318 que contiene cavidades de molde conformadas
para formar los ganchos de un componente de cierre de gancho con
forma de tira del tipo de gancho y presilla bien conocido. La tira
de material de cierre formada en el pellizco 314 viaja alrededor de
la periferia del rodillo de moldeo 318 hasta el rodillo de
separación 320, que ayuda a extraer el producto acabado 300 del
rodillo de molde, y desde los mismos a un dispositivo de enrollado,
no mostrado.
Para más detalles acerca de la operación general
del aparato tal como el de la Fig. 16, se remite al lector a la
Patente de Estados Unidos Nº 6 174 476 titulada, Productos de Cierre
Moldeados que Tienen Refuerzos, presentada el 11 de septiembre de
1998, que describe laminados de anchura completa fabricados con
materiales de presilla.
Un proceso y aparato alternativos para formar
productos tales como los de la Fig. 12 emplea un barril de extrusión
que tiene un cabezal de inyección contorneado adyacente al rodillo
de moldeo para proporcionar un pellizco de formación sin el uso de
un rodillo de presión. Para más detalles acerca de la aplicación
general de dicho aparato, se remite al lector a la Patente de
Estados Unidos Nº 5.441.687 expedida a Murasaki, et al.,
mencionada
anteriormente.
anteriormente.
Hay muchos posibles métodos para suministrar el
material de lámina no tejido a la sección de formación del
dispositivo de formación de ganchos o combinarlo de otro modo con
los elementos de gancho. De acuerdo con otro aspecto de la presente
invención, se ha observado que una relación especial de la
naturaleza y orientación de un vehículo elástico o material de
presilla respecto a la máquina, puede conducir a una producción
simple y fiable de productos elásticos de elevada calidad a costes
relativamente bajos. Se observa que es altamente ventajoso
proporcionar, como material elástico, un material que sea elástico
en solamente una dirección ortogonal, descansando la dirección en
que el material es estirable en la dirección transversal de
mecanizado. En estas condiciones, la tensión en la dirección de
mecanizado adecuada puede mantenerse sobre el material para asegurar
que prosigue bien hasta la máquina, y que puede retirarse de la
máquina sin preocupación excesiva en cuando a la solidificación
completa de la resina, o riesgo de que la red se desvíe de su camino
deseado o se arrugue o se deforme de otro modo. Esto puede
posibilitar una producción eficaz de elevada velocidad de productos
de alta calidad. Por consiguiente, el producto de ganchos ensartado
elástico descrito anteriormente, y otros materiales descritos en
este documento que son elásticos a lo ancho pero resistentes a
elongación longitudinal, pueden usarse para dar ventaja.
Para formar, por ejemplo el producto de la Fig.
12, en un ejemplo, mostrado en las Fig. 17A y 17B, se introducen
varias bandas de material no tejido 350 espaciadas transversalmente
alrededor de la periferia del rodillo de base 316 y se introducen
en el pellizco 314 al mismo tiempo que el plástico fundido 310 entra
en el pellizco en regiones entre las bandas de material de
presilla. El troquel con forma de ranura tiene taponamientos y
espacios de troquel abiertos alternantes proporcionando, los
espacios dispuestos, resina fundida que llena los espacios 352
entre las bandas del material de presilla no tejido y produce
solapamiento limitado de la resina y las bandas de tela no tejida
(Fig. 17B), para formar las juntas 28 por técnicas de laminación
in situ. Los márgenes del borde de las bandas de material no
tejido se unen íntimamente con los márgenes del borde de la resina
fundida con que las bandas de cierres de gancho 354 se forman de
forma integral. La unión se forma encapsulando fibras de la
estructura superficial del material de presilla con la resina
fundida del material de gancho. De este modo se forma una
estructura compuesta de bandas alternantes de componente de
presilla y componente de gancho por laminación in situ.
En otro caso, se suministra una única red
continua a lo ancho de material de presilla, tal como se muestra en
la Fig. 16 a la máquina, mientras se emplea un troquel con forma de
ranura con taponamientos y espacios de troquel abiertos
alternantes, Fig. 17A, para depositar bandas paralelas de ganchos
separadas directamente sobre la red, por ejemplo, para formar el
producto laminado in situ de las Fig. 12C y 12D como se
analiza adicionalmente a continuación.
En un ejemplo, una red incluye (Fig. 18),
partiendo desde la izquierda, una tira de 76,2 mm (3 pulgadas) de
anchura de ganchos no tejidos no sostenida, una tira de pulgada y
media (3,81 cm) de anchura de material de gancho, unida in
situ en su margen a la estructura superficial de tela no tejida,
una tira de 154,4 mm (6 pulgadas) de anchura de ganchos no tejidos
no sostenida, una tira de pulgada y media (3,81 cm) de anchura de
material de gancho, unida in situ en los márgenes a la
estructura superficial del material no tejido y una tira de 76,2 mm
(3 pulgadas) de anchura de ganchos no tejidos no sostenidos. Las
bandas alternantes de material no tejido y de gancho por tanto
solapan parcialmente, estando unidas in situ en las juntas
28. Las áreas solapadas son, por ejemplo de 9,53 mm (3/8 pulgadas)
de anchura. La construcción de la tira no tejida puede ser de forma
ventajosa uniformemente igual en las regiones de unión in
situ detrás del material de gancho y en las regiones no
sostenidas libres de resina. Después de la formación, la red puede
pasar a través de una cuchilla donde se corta longitudinalmente en
los puntos medios A y C de los segmentos de gancho, y en el punto
medio B del segmento de ganchos de 152,4 mm (6 pulgadas). Esto
produce cuatro redes flexibles compuestas de longitud continua, que
comprenden, cada una, una estrecha banda de material de gancho
unida a una banda relativamente ancha de material de presilla no
tejido (Fig. 19).
Como alternativa, por ejemplo, para formar los
productos de las Fig. 12C y 12D, el material de presilla, que puede
ser uno de los materiales de presilla elásticos o materiales
flexibles descritos en este documento o en las referencias, se
extiende de forma continua, a través de la anchura completa (como se
sugiere por las líneas discontinuas de la Fig. 18) y las bandas de
ganchos se laminan in situ al material de presilla a través
de sus superficies posteriores completas, después de lo cual se hace
la división como anteriormente.
En la siguiente etapa, cada una de las cuatro
redes flexibles pasa a través de un revestimiento de recubrimiento
donde se aplica un adhesivo sensible a la presión a la parte
posterior de la tira de material de gancho (o el material de
presilla en el ejemplo de la Fig. 12C), esto seguido de una etapa en
que se coloca un revestimiento desprendible 32 sobre la capa
adhesiva, véase la Fig. 19.
En ese punto cada una de las cuatro redes
continuas se corta por perforación (troquelado con poca presión) a
lo largo de las líneas 400 a través del lado de presillas y ganchos
pero no a través del revestimiento desprendible 32, como se muestra
en las Fig. 20, 21, y 23, para formar una serie de cordones de bolsa
alargados. La dirección de las incisiones 400 es perpendicular al
eje longitudinal 402 de la red compuesta, es decir, perpendicular a
la dirección de mecanizado. Se muestra una sección transversal de la
red a lo largo de la dirección indicada 22-22 de la
Fig. 21 en la Fig. 22.
Pueden usarse diversos tipos de resinas para
formar el material de gancho y no tejido. En ciertos casos
preferidos, como se ha mencionado, el material no tejido está hecho
de fibras de poliéster y el material de gancho de polietileno. El
material de gancho y presilla preferiblemente difieren en sus
propiedades térmicas. Por ejemplo, el polietileno se funde antes
que el poliéster y por tanto permite, durante la laminación in
situ, la fusión térmica de la resina de ganchos alrededor de la
fibra de poliéster del material de presilla, para formar una fuerte
unión mecánica con estabilidad dimensional.
El adhesivo para la capa 30 es preferiblemente
un adhesivo de tipo sensible a la presión. En algunos casos, la
capa 30 puede ser una resina sintética adecuada para fusión térmica
sobre un sustrato.
Con referencia ahora a las Fig. 24 y 24A, pueden
enrollarse cordones para envolver transportados por un revestimiento
desprendible común 202 en un rodillo 210. Los cordones para
envolver 206 tienen un extremo 208 unido al revestimiento
desprendible con el adhesivo sensible a la presión y un extremo
libre 209. El rodillo 210 puede suministrarse a un etiquetador
convencional 200, mostrado de forma diagramática en la Fig. 24. El
revestimiento desprendible está dispuesto para pasar por debajo de
un ángulo agudo 212 alrededor de una placa de separación 204, donde
invierte la dirección. El revestimiento desprendible es flexible y
puede cambiar de dirección fácilmente. Sin embargo, el cordón para
envolver tiene una cierta cantidad de rigidez que causa que el borde
del cordón para envolver 207 no siga al revestimiento desprendible
202 alrededor de la placa de separación 204, y sobresalga en el
punto donde el revestimiento desprendible invierte su dirección (Fig
24A). De este modo la placa de separación separa automáticamente el
cordón para envolver del revestimiento desprendible.
Otras características y ventajas de esta
invención pueden incluir una o más de las siguientes. La red de la
Fig. 18 puede recubrirse primero en localizaciones apropiadas con el
adhesivo sensible a la presión y después pasarse a través de la
cuchilla donde se corta longitudinalmente para formar los segmentos
de ganchos y presillas. El grosor muy bajo tanto del material de
presilla no tejido como del material de gancho, junto con su bajo
coste y buen rendimiento de cierre, hace del cordón para envolver un
componente particularmente útil de muchos productos. Los cordones
para envolver pueden emplearse, por ejemplo para cerrar una bolsa de
plástico como se ha descrito anteriormente (Fig. 12A), para sujetar
tuberías u otros materiales de construcción, para atar cables y
sujetar cables atados, para servir como lengüetas de pañal, y para
otras correas y vendajes alrededor del cuerpo, para sujetar
dispositivos médicos, etc.
Aunque hasta ahora se ha elegido ilustrar la
invención con respecto a lengüetas elásticas útiles para pañales de
bebés y adultos; batas quirúrgicas y otras prendas y vendajes y con
respecto a cordones y correas elásticos útiles en envasado, unión y
sujeción de material de construcción, cables y otros dispositivos,
se entenderá que las técnicas descritas tienen aplicabilidad
general y pueden usarse en un amplio intervalo de aplicaciones.
Para estos propósitos, pueden emplearse diversos
materiales elásticos de presilla y materiales flexibles.
La Fig. 25 ilustra en líneas generales en estado
relajado y la Fig. 25a ilustra en estado estirado durante su uso,
un material de presilla compuesto, elásticamente estirable. Tiene
una base compuesta de material elásticamente estirable y presillas
acoplables a ganchos, en este caso formadas sobre ambos lados. Esto
representa, de forma diagramática, una gran diversidad de
materiales conocidos útiles para cierre de gancho y presilla. Por
ejemplo, el material puede ser un laminado de una capa central
elastomérica entre capas externas de material no tejido configurado
para definir presillas acoplables a ganchos. Depositando
adecuadamente las fibras del material no tejido para que descansen
predominantemente en la dirección de mecanizado, o
pre-estirando el material en la dirección de
mecanizado mientras está relajado en la dirección transversal de
mecanizado y permitiendo que el material se reduzca y
estabilizándolo en dicho estado, el compuesto puede ser
sustancialmente no extensible en la dirección de mecanizado
mientras es elásticamente estirable en la dirección transversal de
mecanizado para las ventajas descritas anteriormente con respecto a
la tensión en la dirección de mecanizado. La Fig. 26 ilustra en
líneas generales en estado relajado y la Fig. 26a ilustra en estado
estirado y estabilizado, una tela tricotada, que también tiene
propiedades de estiramiento en una única dirección. La tela tiene
presillas acoplables a ganchos no mostradas. En este caso, como con
el producto no tejido ensartado descrito anteriormente, se aplica
un agente de unión fluido elastomérico y se cura para estabilizar la
tela en el estado distendido de la Fig. 26a, de modo que la tela no
tenga capacidad de estiramiento elástico significativa en la
dirección de la flecha de la figura, teniendo al mismo tiempo
capacidad de estiramiento elástico en la dirección ortogonal.
Los materiales elásticos no tejidos pueden
fabricarse de otros modos conocidos que proporcionen presillas
acoplables a ganchos y sean elásticamente estirables. Los materiales
útiles son redes que por sí mismas o sus componentes son
originalmente extensibles tanto en la dirección de mecanizado como
en la dirección transversal de mecanizado, pero que durante la
fabricación se tratan o se les añaden componentes que eliminan la
extensibilidad en la dirección de mecanizado.
Una clase general de dichas redes acoplables a
ganchos elásticas útiles para los propósitos que se están
describiendo, comprende redes que tienen una capa elástica o
elastomérica tal como una película o capa delgada de elastómero
termoplástico o goma sintética o natural, que por sí mismas serían
elásticas en ambas direcciones ortogonales durante la fabricación.
Dicha capa es elásticamente pre-estirable solamente
a lo ancho y está combinada con constituyentes dimensionalmente
estables longitudinalmente. Éstos, por tanto, evitan la extensión en
la dirección de mecanizado (longitudinal). Después de dicho
ensamblaje, la red se relaja a lo ancho y se deja que se contraiga
elásticamente. Por lo tanto, es capaz de extenderse elásticamente en
la dirección de su anchura. Un ejemplo es una película elástica muy
delgada, por ejemplo de menos de 0,001 pulgadas (25,4 \mum) de
grosor o, en telas más resistentes, menos de unos pocos miles de
pulgadas de grosor que, aunque se estire a lo ancho, tiene
combinadas con la misma en uno o preferiblemente en ambos lados,
telas no tejidas delgadas no extensibles que tienen el efecto de
evitar el estiramiento longitudinal, pero que, después de la
relajación de la tensión a lo ancho y la contracción de la capa
elástica, se juntan para formar crestas o nervios cubiertos por
presillas que se extienden longitudinalmente, que definen presillas
acoplables a ganchos que pueden, por tanto, distenderse con tensión
a lo ancho que estire la capa de formación elastomérica.
Otro ejemplo de redes útiles es la clase general
de redes elásticas o flexibles no tejidas, acoplables a ganchos,
pre-estiradas y estabilizadas unidireccionalmente,
ensartadas que se han descrito anteriormente con detalle, cuyas
realizaciones preferidas se forman a partir de fibras básicas de
poliéster altamente rizadas que se han ensartado para formar
presillas en la cara de la tela y después se han estirado al menos
un 20% (solamente en la dirección de mecanizado para tela
elásticamente estirable mientras que la tela ensartada se relaja y
se deja que se reduzca, en la dirección transversal de mecanizado),
y se han estabilizado con un agente de unión (preferiblemente para
tela elásticamente estirable, un agente de unión elastomérico tal
como agentes de unión de goma de nitrilo, el agente de unión
Hystretcl® mencionado anteriormente u otros agentes de unión
disponibles en B.F. Goodrich Company).
Otros proporcionan directrices útiles en cuanto
al grado de extensibilidad elástica o capacidad de estiramiento
adecuado para productos elásticamente estirables de acuerdo con la
invención en el campo en que han buscado para abordar algunas de
las mismas necesidades que se abordan satisfactoriamente en la
presente solicitud. Por tanto, con respecto a productos tales como
compresas sanitarias, pañales y vendajes extensibles usados para
propósitos atléticos, es decir, para sostener articulaciones y
músculos, la Patente de Estados Unidos 6.080.347 considera que un
sustrato es adecuadamente extensible elásticamente si muestra una
proporción de área de relajación-extensión mayor o
igual a aproximadamente 0,6, y preferiblemente mayor o igual a
aproximadamente 0,75 cuando se ensaya como se describe en esa
patente. Véase también la Patente de Estados Unidos 5.318.555 y la
Patente de Estados Unidos 6.106.922 y los laminados no tejidos
elastoméricos descritos en las Patentes de Estados Unidos
4.789.699; 4.863.779; 4.939.016; 5.536.563 y 5.681.645. Estas normas
pueden aplicarse también a la presente invención.
Un producto superior, producido de acuerdo con
la presente invención, que emplea una red acoplable a ganchos
elásticamente extensible similar a lo descrito en la Patente de
Estados Unidos 6.080.347, pero teniendo el producto atributos muy
superiores sobre los productos descritos en esa patente, se
describirá con referencia a las Fig. 27 y siguientes. La red de
presillas elástica particular a emplear en el siguiente ejemplo es
elásticamente extensible en la dirección transversal de mecanizado,
pero sustancialmente inextensible en la dirección de
mecanizado.
La Fig. 27 ilustra una sección transversal
cruzada (dirección transversal de mecanizado) de una red de material
de presilla compuesta 410 durante su fabricación. La capa central
elástica 412, se extiende uni-direccionalmente, en
la dirección transversal de mecanizado, bajo tensión (como se indica
por las flechas de la Fig. 27) y se aplican capas no tejidas
dimensionalmente estables superior e inferior delgadas 414 a
superficies principales opuestas, formadas como por técnicas de
formación de telas no tejidas de soplado en estado fundido o unión
por hilado. Las capas no tejidas se unen a la capa de formación
elástica por una serie de líneas de unión térmica en la dirección
de mecanizado relativamente estrechas muy juntas 416 que se
extienden longitudinalmente de modo que cuando se relaja el
estiramiento a lo ancho, los segmentos no tejidos relativamente
libres entre las líneas soldadas se fruncen o forman ondulaciones
mientras que la capa elástica se contrae a lo ancho. El material
completado (Fig. 27A) tiene regiones almohadilladas 418 de fibras
acoplables a ganchos de las capas no tejidas formadas por combado
del material no tejido entre líneas unidas térmicamente adyacentes,
que presentan presillas de fibra acoplables a ganchos.
Dicho material de presilla puede usarse para
formar el producto 450 ilustrado en las Fig. 28-28E,
Le., un material de ganchos y presillas elástico compuesto de
"tipo cebra" formado con bandas separadas 452 de ganchos
acoplables a presillas sobre el material de presilla elástico a lo
ancho 410. Entre las bandas de ganchos, el material 410 parece
bandas de material de presilla acoplable a ganchos. (Un producto de
aspecto similar de material no elástico puede formarse
ventajosamente empleando un material de presilla no elástico). En
cualquier caso, por la elección de un material de presilla
altamente flexible, las regiones de material de presilla no
restringido (libre de la resina de la que están formados los
ganchos) que descansa entre las bandas de ganchos acoplables a
presillas proporciona regiones de flexión que contribuyen
considerablemente a la flexibilidad y conformabilidad global del
producto compuesto.
Con referencia ahora a la Fig.
29-29B, se ilustra un proceso y aparato similares a
los descritos anteriormente con referencia a las Fig.
9-10 para admirar el producto de la Fig. 28. El
material de presilla 410 se suministra en un pellizco 420. Si es
elástico en una dirección, tiene su dimensión elástica perpendicular
a la tensión de la dirección de mecanizado (indicada por la flecha
T). El pellizco 420 está formado por un rodillo de moldeo 422 y un
rodillo de presión 424 similar a los descritos previamente. De forma
simultánea al suministro del material de presilla 410, se
suministra la resina termoplástica 426 en el pellizco 420 por la
extrusora 430 a través de orificios de troquel en ranura, de
anchura estrecha, espaciados, del troquel recortado 428 (Fig. 29A)
de modo que la resina se proporciona como bandas separadas estrechas
que se adaptan a un plano común. Según estas bandas de resina
fundida pasan al pellizco 420, en un lado, se laminan in situ
completamente a través de su parte posterior a la estructura
superficial del material de presilla 410, mientras que en el otro
lado, la resina se moldea en forma de elementos de cierre que
acoplan con presillas (o brazos moldeados que después se tratan
para formar elementos acoplables a presillas, como se ha descrito
previamente). Esto produce bandas de ganchos paralelas espaciadas
452 (Fig. 28-28E), o bandas de brazos que después se
tratan para formar ganchos en un lado de la lámina de vehículo,
mientras que el lado opuesto del material de presilla puede
permanecer prístino, libre de resina de gancho y, si se definen
presillas acoplables a ganchos en ese lado, las presillas
permanecen sin emparejar y eficaces. Los rodillos distribuidores
411, 413 que tienen nervios y surcos paralelos ligeramente
inclinados desde su centro (Fig. 29B) guían al material y lo
mantienen sin arrugas, a lo ancho durante el procesado.
Pueden emplearse formas de gancho
CFM-29. Las bandas de ganchos pueden, por ejemplo,
tener una anchura de 3,18 mm (178 pulgadas) a 6,35 mm (1/4
pulgadas) y proporcionar, en cada banda, muchas filas de ganchos,
por ejemplo, de 10 a 50 filas cercanamente espaciadas de pequeños
ganchos.
Como se ilustra en la Fig. 30 un artículo
autoacoplable formado cortando un material compuesto elástico 450 a
lo largo de las líneas A (Fig. 28), en estado relajado, tiene una
anchura (w) y en su dirección estirable tiene una multiplicidad de
bandas de presillas y ganchos alternantes, las bandas de presillas
de dimensión (\ell) al menos igual a la dimensión (\ell_{h})
de las bandas de ganchos y preferiblemente entre 2 y 5 veces más
largas, para productos autoacoplables que se acoplan por sí mismos
independientemente de la localización. Con tensión durante el uso,
el material de la Fig. 30 se estira como se ilustra en las Fig. 30A
y 30B de modo que las bandas de presillas tienen una dimensión
(\ell_{1}) aumentada. El material de la Fig. 30, dispuesto en
un rodillo de atar, puede distribuirse desde un rodillo como se
ilustra en la Fig. 30C.
Hay muchos usos para dichas correas y
envoltorios autoacoplables. Por ejemplo, la Fig. 31 es una
ilustración del uso del artículo de la Fig. 30 como una correa para
sostener de forma rentable un catéter de goteo IV médico 460 desde
una barra de soporte 462. Como se ilustra de forma diagramática en
la Fig. 31A, el inter-acoplamiento de las bandas de
ganchos 452 con las bandas de material de presilla en el mismo lado
del material consigue sujeción. La Fig. 32 ilustra la adaptación
del artículo de la Fig. 30 como una correa de ajuste, en este caso,
por ejemplo, sujetando el catéter IV 460 a un soporte sólido 464,
con bandas de ganchos que solapan con la parte posterior del
material que acopla con las presillas acoplables a ganchos en la
superficie posterior. La Fig. 32A ilustra de forma similar la
correa de ajuste 450 que está envolviendo (como se indica por la
flecha) varias veces alrededor de un haz de miembros alargados 466,
por ejemplo como un cordón para atar para varios tubos médicos o
cables eléctricos o como un cordón para un haz de espárragos o
brazos en flor.
Como se ilustra en la Fig. 33, un envoltorio de
anchura extendida (w_{w}) se corta del material 450 en la
dirección de las líneas de corte C (Fig. 28). Las Fig. 33 y 33A
ilustran el envoltorio en estado relajado y estirado,
respectivamente. Dicho envoltorio puede usarse como un vendaje
terapéutico médico o protección atlética y vendaje de refuerzo
aplicado a una parte del cuerpo tal como en las localizaciones
sugeridas en la Fig. 33B. Se pretende que los extremos libres del
vendaje mostrado en la Fig. 33B sugieran que el material puede
envolverse alrededor de sí mismo varias veces, acoplándose en sí
mismo continuamente. Cuando el vendaje está completado, el extremo
libre asimismo se acopla al material del giro previo, para descansar
casi plano. El grosor de la resina de la capa de base de las bandas
de ganchos puede seleccionarse y la capa de base de las bandas de
ganchos puede hacerse continuo en su extensión y de anchura
seleccionada para proporcionar un grado deseado de endurecimiento
de soporte o incluso un efecto de tablilla inmovilizante,
especialmente cuando se envuelve en múltiples giros alrededor de
una articulación del cuerpo o un hueso fracturado o roto u otra
región lesionada del cuerpo que requiera estabilización. El
material, por lo tanto, es útil en EMT y medicina de urgencia así
como en uso clínico y atlético convencional.
Este amplio material también puede estar
disponible en un rodillo y distribuirse a longitudes elegidas desde
un distribuidor como se representa en vista lateral en la Fig.
30C.
La Fig. 34 ilustra un artículo cortado de un
compuesto elásticamente estirable en ángulo agudo a lo largo de las
líneas B en la Fig. 28 para conferir un grado de extensibilidad
elástica de forma tanto transversal como longitudinal de la
correa.
Con referencia ahora a las Fig.
35-38, es útil otro producto 450' similar al de la
Fig. 28 pero dispuesto para que tenga una única banda extendida de
material de presilla 410' y una única banda corta de material de
gancho 452', por ejemplo, como un cordón de bolsa elástico como se
ha descrito anteriormente, que se forma de otro modo de acuerdo con
las técnicas anteriores. Las líneas A', B' y C' de la Fig. 35
indican ejemplos de direcciones y el modo en que el material puede
cortarse para formar los artículos de las Fig.
36-38, respectivamente. Cuando se envuelve
alrededor de una extremidad, el único cierre de gancho y presilla
sucede donde se posa la única banda de ganchos 452' sobre el
material de presilla. Esto produce un vendaje más suave, útil, por
ejemplo, en regiones del cuerpo que se pretende que sigan activas y
capaces de flexionarse.
Las Fig. 39 y 40 ilustran un método y aparato
para formar un producto de presillas elástico que tiene
características similares a las descritas anteriormente con
referencia a las Fig. 27 y 27A. En este caso, el material de
presilla unidireccionalmente elástico 510 se forma por aplicación
de tensión transversal a un vehículo elástico 512 mientras que se
forma una tela no tejida, no extensible 514 en su superficie que
comprende las fibras 515. Las fibras 515 se depositan directamente
sobre la capa 512 como con técnicas de fabricación de telas no
tejidas, por ejemplo, por técnicas de deposición en corriente de
aire o soplado en estado fundido, las fibras se adhieren entre sí
por la adhesividad inherente de las fibras depositadas, o por un
porcentaje minoritario de fibras adhesivas mezcladas con las fibras
principales, o de otro modo por aditivos adhesivos y calentamiento.
En la realización ilustrada, el soplador de productos fundidos 513
aplica fibras 515 a la capa elástica 512 mientras que la capa
elástica se extiende en una dirección transversal (por ejemplo, por
un sistema de estirado no mostrado) para formar la capa no tejida
514, las fibras pueden tener una orientación principal en la
dirección longitudinal de modo que la capa que forman no sea
fácilmente extensible en esa dirección. En una técnica (no
mostrada), las capas de fibras no tejidas dimensionalmente estables
superior e inferior delgadas se combinan en los lados respectivos
con película plástica elastomérica estirada (véase la Fig. 27). En
otra realización, las capas no tejidas se forman por separado,
después se introducen respectivamente a lados opuestos de la
anchura de la capa central elástica estirada.
En cualquier caso, después de la aplicación de
la(s) red(es) no tejida(s) 514, se forma una
serie de líneas de unión térmica muy juntas 516 que se extienden en
la dirección de mecanizado en la estación de unión 517 para unir
la(s) red(es) no tejida(s) 514 a las caras de
la película elástica 512. Después de la solidificación de las
uniones, se relaja la tensión transversal. Según se contrae la
película elástica, el material no tejido en lados opuestos se junta
en crestas u ondulaciones entre las líneas de unión, como se ilustra
en la Fig. 27a mencionada anteriormente. Esto forma un conjunto
uniforme de nervios acoplables a ganchos paralelos muy contiguos
516 que se extienden en la dirección de mecanizado, siendo el
material elásticamente estirable a lo ancho y relativamente
inextensible en la dirección de mecanizado.
En otro caso, se forma una tela acoplable a
ganchos tal como un material tricotado, que incorpora un porcentaje
adecuado de hilos elásticos, tales como hilos SPANDEX®
(principalmente compuestos de uretano), que se incorporan con
ligera tensión durante la formación de la red. Otros hilos
elastoméricos pueden ser de GLOSPUN® o CLEARSPUN® disponibles en
Globe Co., o DORLASTAN®, disponibles Bayer Inc., u otros hilos
formados de filamentos de material elástico de cadena larga tal
como poliuretano segmentado. Cuando se requiere menos estiramiento,
se emplean hilos texturizados compuestos de fibras rizadas o hilos
rizados, tales como los producidos por
engarzadoras-disecadoras, engarzadoras de
transmisión, u otras técnicas de engarzado conocidas o por
microrrecorte. Los filamentos e hilos de poliéster rizados o
texturizados son particularmente preferidos para proporcionar
resistencia para conseguir el acoplamiento de ganchos y
presillas.
Después de formarse inicialmente, la red textil
puede ser elástica en la dirección de mecanizado así como en la
dirección transversal de mecanizado. Posteriormente, o durante la
fabricación de la red, pueden añadirse elementos resistentes al
estiramiento, tales como monofilamentos de poliéster que se
extienden longitudinalmente a la red, de modo que el compuesto
resultante no sea sustancialmente extensible elásticamente en la
dirección de mecanizado, pero sea elásticamente extensible en la
dirección transversal de mecanizado, para las ventajas mencionadas
anteriormente. Por ejemplo, como se ilustra en las Fig. 41 y 42, se
añaden monofilamentos relativamente inextensibles 622 a la red por
lo demás elástica 624, de modo que la red compuesta resultante 620
sea relativamente inextensible en la dirección de los
monofilamentos alineados, pero permanezca estirable en una dirección
ortogonal, por ejemplo, la dirección transversal de mecanizado.
En otro caso, la red formada, formada por
ejemplo, de hilos SPANDEX®, se pre-estira en la
dirección de mecanizado a su límite mientras está relajada a lo
ancho, y después se fija por calor, retirando de este modo la
extensibilidad en la dirección de mecanizado.
En el ejemplo, como se ha descrito
anteriormente, y ahora se ilustra en las Fig. 43 y 44, la pieza no
tejida 630 (formada por ejemplo, como se describe en la solicitud
de Patente de Estados Unidos 09/262 citada anteriormente, 159
Patente de Estados Unidos 6.923.016), relativamente estirable en
todas las direcciones, se pasa a través de estaciones de ensartado
N1 y N2, donde se ensartan para formar una maraña no tejida que
tiene presillas acoplables a ganchos. Posteriormente, la red
ensartada pasa a través de rodillos de pellizco de control de la
presión, S1 antes de la aplicación de un agente de unión (como se ha
analizado anteriormente) en una estación de recubrimiento C y
después a través del pellizco de aplicación de tensión S2. La
velocidad de los rodillos de la estación S2 es mayor de la de S1 de
modo que la red se estira en la dirección de mecanizado, mientras
se mantiene en un estado relajado a lo ancho, posibilitando el
estado reducido ilustrado en la Fig. 44. La red, completamente
alargada en la dirección de mecanizado, y que tiene agente de unión
elastomérico fluido aplicado a su superficie posterior, después se
pasa a través de un horno de curado V, donde el material se
estabiliza para proporcionar un material acoplable a ganchos que sea
elásticamente estirable en su dirección transversal de mecanizado
solamente.
Se han descrito anteriormente en este documento
otros ejemplos de redes que tienen capacidad de estirado en una
dirección, tales como tela tricotada pre-estirada, y
estabilizada y otras más se forman fácilmente de acuerdo con
diversas patentes citadas anteriormente, o por modificación de
dichas telas y técnicas de formación siguiendo los principios y
técnicas dados en este documento.
Aunque una idea central principal de esta
descripción ha sido la producción eficaz y fácil de materiales de
cierre de gancho y presilla elásticamente extensibles, y compuestos
que comprenden bandas de ganchos acoplables a presillas y presillas
acoplables a ganchos, pueden emplearse diversos aspectos de la
invención para formar artículos flexibles ventajosos que no son
sustancialmente extensibles. Un ejemplo es un material de "tipo
cebra", de bandas alternantes de ganchos acoplables a presillas y
presillas acoplables a ganchos, siendo el componente de presilla,
sobre el que se laminan in situ bandas de ganchos, un
producto de presillas inextensible uniforme a lo ancho
convencional, por ejemplo material tricotado de presilla acoplable a
ganchos 3905 disponible en Velcro, USA. Un ejemplo del uso de dicho
material es envolver artículos que por sí mismos tienen un grado de
elasticidad, tal como un haz de cables eléctricos, que por la
tendencia del haz a expandirse, mantiene los cierres en carga
vertical cuando se envuelven alrededor de los cables como una correa
o envoltorio. El material, de dimensión adecuadamente larga, puede
plegarse para formar una funda de cierre larga para proporcionar
una vaina protectora fácilmente aplicada para cables, extremidades,
tubos, verduras o similares. Dicha vaina también puede servir como
cojín amortiguador del sonido para evitar vibraciones, por ejemplo
cuando los cables eléctricos enfundados con el material se instalan
en la estructura de un automóvil u otro vehículo. Asimismo la vaina
puede proporcionar aislamiento térmico o protección contra la
abrasión a los objetos envueltos.
En las realizaciones anteriores, la superficie
sobre la que las bandas o islas de brazos de cierre moldeados se
han unido in situ, se ha definido por una lámina de vehículo
flexible o elásticamente estirable que se ha adaptado a la
superficie cilíndrica del rodillo de moldeo. Esto tiene numerosas
ventajas, entre las que se encuentran un tiempo de residencia
prolongado incluso cuando el rodillo de moldeo gira rápidamente.
Esto posibilita que pequeños moldes se llenen con resina y la resina
fluya para formar la base que se une al vehículo, y para enfriarse,
antes de que se alcance el punto en que los brazos moldeados (y
recodos, si se han moldeado de forma integral con los brazos) se
extraigan de los moldes. Ciertos aspectos amplios de la invención,
sin embargo, no están limitados a dichas disposiciones.
Con referencia a las Fig. 45, 46 y 47, un
vehículo preformado 110a es de forma plana según avanza a través de
la estación de moldeo. Por ejemplo, el vehículo puede ser una red
estirable o flexible a lo ancho tal como una tela de presillas
tricotada, o un vehículo o material de presilla elásticamente
estirable de cualquiera de los ejemplos dados anteriormente. En
dichos casos, un sistema de estirado 33 mantiene la lámina de
vehículo en un estado plano a lo ancho o, cuando se desee, estirado
dependiendo como mucho un 50% o incluso un 100% de la extensión
elástica transversal del material del vehículo.
En dichas condiciones, como se muestra en la
Fig. 45, un rodillo de moldeo montado en voladizo se extiende hacia
dentro desde el borde de la lámina de vehículo o pieza a máquina
hasta la posición donde se desea una banda o bandas de brazos de
cierre moldeados o, como se muestra, ganchos de cierre moldeados
completamente formados.
Cuando la banda o bandas de brazos de cierre o
ganchos completamente formados tienen que aplicase cerca del borde
del vehículo, las fuerzas de pellizco necesarias son suficientemente
bajas para que los rodillos puedan sostenerse desde un extremo
usando cojinetes adecuadamente espaciados de un montaje voladizo. El
sistema se sugiere en el diagrama de líneas continuas del montaje
de rodillo de moldeo 46a de la Fig. 45. Cuando la presión del
pellizco es mayor, se emplea un soporte voladizo 35 para el segundo
cojinete, como se sugiere en líneas discontinuas en la figura.
Con referencia a las Fig. 45 y 46, la operación
del aparato de moldeo se ilustra con la pieza a máquina 110a que se
suministra a través del pellizco 36 formado por el rodillo de moldeo
46a y el rodillo de presión 48a. El rodillo de moldeo 46a se
extiende desde la estructura 38 de un modo voladizo, por ejemplo,
sostenido desde un lado solamente, de modo que la pieza a máquina
110a de anchura, W_{2}, mayor que la anchura, W_{3}, del
rodillo de moldeo 46a pueda procesarse a través del pellizco 36 sin
interferir con la estructura 38. Típicamente el rodillo de moldeo
46a tiene una anchura W_{3} de menos de aproximadamente 2 pies
(60,96 cm). El soporte voladizo de uno o los rodillos deja un
extremo abierto del pellizco 36 para permitir que la pieza a máquina
de anchura sustancialmente mayor que el rodillo 46a o 48a pase a
través del pellizco 36, sin interferir con la estructura de soporte
38. Según la pieza a máquina 110a se mueve a través del pellizco 36,
las cavidades 37 del rodillo de moldeo 46a se llenan, como se
describe a continuación, con resina termoplástico fundida, por
ejemplo, polipropileno, para formar elementos acoplables, por
ejemplo, ganchos que se depositan en una banda relativamente
estrecha sobre una parte de la pieza a máquina 110a. La resina
termoplástica inicialmente fundida adhiere la base de cada brazo de
gancho a la pieza a máquina 110a según solidifica la resina
termoplástica, en una acción de unión in situ.
La cantidad de resina termoplástica fundida
suministrada al rodillo de moldeo determina si los ganchos formarán
una serie integral de resina termoplástica unida junta por una fina
capa de base que se adhiere a la superficie de la lámina preformada
de vehículo o pieza a máquina 110a o si los ganchos se separarán
unos de otros, adheridos individualmente al vehículo. Por ejemplo,
como se muestra en la Fig 4, una fina capa de resina termoplástica
forma una capa de base 122a integral con la serie 125c de ganchos
124c.
Sin embargo, reduciendo la cantidad de resina
termoplástica suministrada al rodillo de molde, puede eliminarse la
unión de la capa de base 122a de modo que la base de cada brazo de
cierre moldeado se una in situ al vehículo 110a sin unión de
resina termoplástica a los ganchos juntos.
Con referencia ahora a la Fig. 47, se describirá
un ejemplo de suministro de resina termoplástica fundida al rodillo
de moldeo para formar elementos de cierre sobre la pieza a máquina.
La resina termoplástica fundida se suministra al rodillo de moldeo
46a por la extrusora 42. El cabezal de suministro 42a de la
extrusora 42 está conformada para adaptarse a una parte de la
periferia del rodillo de moldeo 46a para formar la capa de base
122a y para evitar que la resina termoplástica extraída se escape
según se fuerza en cavidades de gancho 37 del rodillo de moldeo
rotatorio (dirección contraria a las agujas del reloj) 46a. La
rotación del rodillo de moldeo 46a pone las partes de base de las
cavidades llenas de resina termoplástica 37 en contacto con la
pieza a máquina 110a y la resina termoplástica se forma (por el
rodillo de presión 48a (Fig. 45)) para unirse a la superficie de la
pieza a máquina 110a. En el caso de láminas de vehículo o piezas a
máquina porosas o fibrosas, la resina termoplástica solidifica, las
partes que han penetrado parcialmente en la superficie se adhieren
a la pieza a máquina 110a con rotación adicional del rodillo de
moldeo 46a, los ganchos o brazos moldeados parcialmente
solidificados se extraen de las cavidades de molde 37 dejando una
banda de ganchos o brazos que se proyectan desde la pieza a máquina
110a. Ajustando el espacio entre el cabezal 42a y el rodillo de
moldeo 46, el volumen de resina termoplástica fundida suministrada,
y la velocidad de rotación del rodillo de moldeo 46a, puede
suministrarse una cantidad de resina termoplástica más allá de la
capacidad de las cavidades de molde al rodillo de moldeo 46a. Esta
resina termoplástica adicional reside en la periferia del rodillo
de moldeo 46a y se pone en contacto con la pieza a máquina 110a para
formar la capa de base 122a de resina termoplástica desde la que se
extienden los brazos de los elementos de acoplamiento 124c. En
líneas discontinuas, también se sugiere un método alternativo para
suministrar la resina fundida al rodillo de moldeo, como se ha
descrito previamente. Puede incorporarse el aparato de todas las
realizaciones en una línea de fabricación, en la que el vehículo o
pieza a máquina es una preforma, sobre la cual suceden acciones
adicionales que se han tomado, diferentes a la unión in situ
de cierres o brazos de cierre. La línea de fabricación puede ser,
por ejemplo, para la fabricación de frisos de construcción,
tablillas de tejado o lámina o película de compactación.
Hay otros modos para formar, por ejemplo, bandas
paralelas separadas lineales o concretas, islas desconectadas de
ganchos sobre las redes de vehículo descritas anteriormente en
ciertos aspectos amplios de la presente invención. Por ejemplo, en
localizaciones seleccionadas, dispersadas a través de la anchura de
una red de vehículo preformada en movimiento, por ejemplo, un
material que define ganchos acoplables a presillas, pueden
depositarse depósitos de resina fundida concretos diferentes de la
forma deseada, por ejemplo de islas aisladas x,y o en bandas
paralelas espaciadas, sobre la estructura superficial de la red de
vehículo. Después de esto, las partes superiores de los depósitos
de resina, mientras aún está fundida, o después de recalentarse por
una línea de llama localizada intensa, se moldean en brazos de
cierre por cavidades de molde que se prensan contra los depósitos
de resina. Por ejemplo, en localizaciones separadas a lo ancho
seleccionadas a lo largo de la línea de depósito, según la red
transita la línea, se fabrican depósitos con forma de isla concretos
en localizaciones seleccionadas. Inmediatamente, con la resina aún
fundida, o después de activación por calor, la red se introduce en
un pellizco de moldeo, formado por un rodillo de moldeo y un rodillo
de presión. El rodillo de moldeo, por ejemplo, define pequeñas
cavidades de cierre de gancho fijas como se ha descrito
anteriormente, o elementos de cierre más pequeños, por ejemplo, de
menos de 0,127 mm (0,005 pulgadas) de altura, o cavidades poco
profundas similares para preformas de brazo pequeñas, que se alinean
para comprimirlas sobre los depósitos de resina en condiciones en
las que la presión del pellizco causa que la resina fundida entre en
las cavidades en la base de la parte de brazo de las cavidades, y
se llenen los moldes, y se moldeen en una serie densa localizada de
preformas de brazo o en una serie densa localizada de ganchos
moldeados acoplables a presillas completamente formados. Con
cantidades apropiadas de resina en los depósitos, puede formarse una
capa de base común a todos los brazos moldeados de un depósito de
isla concreto por la superficie del rodillo de moldeo, como puede
desearse. La presión del molde, simultáneamente con el moldeo causa
que la resina se una firmemente a la estructura superficial del
vehículo preformado, realizando la laminación in situ. Cuando
la red preformada tiene una composición fibrosa o porosa, como con
material de presilla acoplable a ganchos, la presión del pellizco
causa que la resina se mezcle con las fibras superiores u otra
estructura que defina la estructura superficial de la red, sin
penetrar en la profundidad completa de la red. Por tanto, el lado
opuesto de la red de vehículo puede permanecer prístina, libre de
resina de moldeo y, si la superficie opuesta de la red preformada
define una superficie uniforme de presillas acoplables a ganchos a
través de la anchura completa del artículo, la eficacia de esas
presillas puede conservarse mientras se moldean los brazos moldeados
o los ganchos completamente moldeados y sucede la unión in
situ.
Con dichos sistemas se entenderá que las
regiones de material de vehículo entre las islas separadas
permanecen libres de la resina de la que se moldean los ganchos o
preformas de brazo. Por tanto, en el caso de preformas de lámina de
vehículo elásticamente estirables, sean de lámina de elastómero
preformada sencilla, o de material elástico de presillas acoplables
a ganchos, las regiones libres de resina posibilitan que la red sea
elásticamente estirable, aunque flexible en ambas direcciones
ortogonales (X,Y) en el plano de la red. Cuando la red de vehículo
preformada es un material no elástico, pero flexible, tal como un
producto de presillas tricotado estabilizado
bi-direccionalmente que tiene presillas acoplables a
ganchos en ambos lados, las regiones entre las islas separadas
posibilitan que el artículo acabado sea simplemente flexible en
ambas direcciones X e Y en el plano de la tela.
En ciertas realizaciones, en lugar de localizar
regiones concretas de cavidades de gancho en el rodillo de molde,
en posiciones para registrarse con un patrón
pre-dispuesto de depósitos de resina, el rodillo de
moldeo puede simplemente tener una serie de cavidades de molde que
ocupan completamente la superficie del molde del rodillo, o pueden
tener dichas cavidades de molde en bandas estrechas separadas por
anillos espaciadores agrandados o crestas que se extienden a lo
ancho, como se ha descrito anteriormente.
Por tanto, siempre que se determine que es
ventajoso tener depósitos fundidos para bandas o islas de ganchos
concretas, los depósitos se registrarán con una estructura de moldeo
apropiada, que define una serie de ganchos (o preformas de brazo
moldeadas) o subconjuntos de dichos ganchos y preformas separados
por regiones de separación o flexión en una o ambas direcciones,
para proporcionar un grado deseado de flexibilidad a las propias
islas o bandas. Esto posibilita que sea operable el mismo montaje
de pellizco de moldeo con un amplio intervalo de patrones
seleccionables de depósitos localizados de la resina fundida, con
ahorros considerables en costes de capital y facilidad de
funcionamiento.
Otras características y ventajas de la invención
se realizarán a partir de la descripción y dibujos, y están dentro
del alcance de las siguientes reivindicaciones.
Claims (36)
1. Un artículo de cierre (100) que comprende una
serie de ganchos acoplables a presillas (124) que tiene brazos
moldeados de resina termoplástica, teniendo cada uno de los ganchos
(124) una base (122) o extendiéndose desde una capa de base común
hecha de resina termoplástica que se forma de manera integral con
los brazos de los ganchos (124), laminándose in situ las
bases termoplásticas (122) de los brazos moldeados a la parte
superior de un vehículo preformado (110) que comprende una o más
capas elásticamente estirables, comprendiendo los ganchos (124)
cabezas acoplables a presillas,
caracterizado porque
las bases o capa de base (122) de los ganchos
(124) se combinan con fibras superiores u otra estructura que
defina la estructura superficial del vehículo (110) y porque la capa
de base (122) tiene bandas o regiones libres de resina (126) a
espacios para definir bandas (125) de ganchos (124) o islas de
ganchos (124) de la serie de ganchos, posibilitando las bandas o
regiones libres de resina (126) que la tensión aplicada durante el
uso cause que las bandas (125) de ganchos (124) o las islas de
ganchos (124) se separen más entre sí, o se flexionen libremente
con relación entre sí.
2. El artículo de cierre (100) de la
reivindicación 1, en el que las bandas (125) de ganchos (124) o
filas de las islas de ganchos (124) se extienden en una dirección
de mecanizado, correspondiendo dicha dirección a la dirección en
que el artículo (100) se mueve durante su fabricación.
3. El artículo de cierre (100) de la
reivindicación 1 ó 2, donde dichos ganchos acoplables a presillas
(124) tienen recodos que apuntan en una dirección dada.
4. El artículo de cierre (100) de la
reivindicación 3, en el que dicha dirección dada está alineada con
la dirección de mecanizado.
5. El artículo de cierre (100) de la
reivindicación 3, en el que dicha dirección dada es perpendicular a
la dirección de mecanizado.
6. El artículo de cierre (100) de cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que las bandas (125) de
ganchos (124) o islas de ganchos (124) comprenden al menos dos filas
de ganchos paralelas muy contiguas (124), teniendo los ganchos
(124) en cada fila recodos todos alineados en la misma
dirección.
7. El artículo de cierre (100) de la
reivindicación 6, en el que los ganchos (124) de una fila de ganchos
(124) tiene recodos orientados en el sentido opuesto a los ganchos
(124) en la fila paralela inmediatamente contigua de ganchos
(124).
8. El artículo de cierre (100) de la
reivindicación 1, en el que las cabezas acoplables a presillas se
forman sobre brazos moldeados formados previamente.
9. El artículo de cierre (100) de cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que la serie de ganchos de
cierre acoplables a presillas (124) comprende una distribución de
islas espaciadas de ganchos (124).
10. El artículo de cierre (100) de cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que dicho vehículo
preformado (110) es una lámina que se extiende por debajo y que
soporta toda dicha serie de ganchos (124).
11. El artículo de cierre (100) de cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que los ganchos (124) de la
serie tienen brazos moldeados (124a, 124b) que, al menos en una
dirección, se estrechan aparentemente a una dimensión más estrecha
a partir de una anchura relativamente amplia en su base.
12. El artículo de cierre (100) de cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que las bases (122) de
grupos de los brazos de gancho se unen a partes comunes de la capa
de base sustancialmente inextensible (122).
13. El artículo de cierre (100) de cualquiera de
las reivindicaciones anteriores que tiene bandas lineales (125) de
ganchos (124) o islas de ganchos (124) que por sí mismas son
inextensibles en la dirección de su extensión que es dicha
dirección de mecanizado durante la fabricación.
14. El artículo de cierre (100) de cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que el vehículo preformado
(110) comprende una capa de elastómero termoplástico.
15. El artículo de cierre (100) de cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que el vehículo preformado
(110) comprende múltiples capas.
16. El artículo de cierre (100) de la
reivindicación 15, en el que las múltiples capas preformadas
incluyen una capa elásticamente estirable.
17. El artículo de cierre (100) de cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, que comprende una parte frágil
asociada con los ganchos de cierre (124), adaptada para romperse
después de la aplicación de tensión sobre el artículo, para
posibilitar que los ganchos de cierre (124) se muevan de forma
relativamente libre con partes del vehículo preformado (110) sobre
las que residen respectivamente.
18. El artículo de cierre (100) de cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que las bases (122) de
brazos moldeados de ganchos de cierre (124) en bandas adyacentes
(125) de ganchos (124) o islas de ganchos (124) se forman como
parte de una capa de base común (122), extendiéndose cortes a lo
largo de los lados de las bandas (125) de ganchos (124) o islas de
ganchos (124) que permiten un movimiento relativo de las bandas
respectivas (125) de ganchos (124) o islas de ganchos (124) del
vehículo preformado (110).
19. El artículo de cierre (100) de cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que el vehículo preformado
(110) es una superficie de material estirable no tejido (10,
350).
20. El artículo de cierre (100) de la
reivindicación 19, en el que el material estirable no tejido (10,
350) está asociado con un material elastomérico que contribuye a la
elasticidad dicho material no tejido.
21. El artículo de cierre (100) de la
reivindicación 20, en el que el material elastomérico es un agente
de unión distribuido entre fibras de dicho material no tejido (10,
350).
22. El artículo de cierre (100) de cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que el vehículo preformado
(110) tiene al menos un lado que define presillas acoplables a
ganchos expuesto para el acoplamiento por ganchos (124).
23. El artículo de cierre (100) de la
reivindicación 22, en el que el lado que define presillas acoplables
a ganchos descansa sobre el mismo lado del vehículo (110) que los
ganchos de cierre (124), descansando las presillas muy contiguas a
la serie de ganchos (124).
24. El artículo de cierre (100) de cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 18 y 22 a 23, en el que dicho vehículo
preformado (110) comprende al menos un componente textil, habiendo
partes de dicho componente textil expuestas entre bandas adyacentes
(125) de ganchos (124) o islas de ganchos (124).
25. El artículo de cierre (100) de la
reivindicación 24, en el que dicha tela define presillas acoplables
a ganchos que descansan entre dichas bandas (125) de ganchos (124) o
islas de ganchos (124).
26. El artículo de cierre (100) de cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que dicho material de lámina
preformado define un campo uniforme de presillas acoplables a
ganchos que descansa sobre el lado de dicho artículo opuesto al
lado desde el que se extienden los brazos moldeados.
27. El artículo de cierre (100) de cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que las partes de dicho
vehículo preformado (110) se extienden entre bandas adyacentes (125)
de ganchos (124) o filas de islas de ganchos (124), y la anchura de
dichas partes es mayor que la anchura de las bandas (125) de ganchos
(124) o islas de ganchos
(124).
(124).
28. El artículo de cierre (100) de la
reivindicación 27, en el que dicha anchura de dichas partes es entre
dos y cinco veces mayor que la anchura de dichas bandas (125) de
ganchos (124) o filas de islas de ganchos (124).
29. El artículo de cierre (100) de cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que hay una multiplicidad de
filas de ganchos (124) en cada banda o isla.
30. El artículo de cierre (100) de la
reivindicación 24, en el que la tela comprende un material estirable
no tejido (10, 350) que define presillas acoplables a ganchos.
31. El artículo de cierre (100) de la
reivindicación 30, en el que el material no tejido (10, 350)
comprende una pieza ensartada de fibras básicas que se ha estirado
sustancialmente en una dirección solamente, mientras que la pieza
se ha dejado que se reduzca en la dirección transversal de
mecanizado, incluyendo el artículo un agente de unión que
estabiliza el material en dicho estado estirado, por lo que el
material es elásticamente estirable en solamente una dirección
correspondiente a la dirección en que no se ha estirado y
estabilizado en el estado estirado durante la fabricación.
32. El artículo de cierre (100) de la
reivindicación 31, en el que la dirección del estado estirado
estabilizado, en que el material ya no es elástico, está alineada
con dicha dirección de mecanizado.
33. El artículo de cierre (100) de cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que las bandas (125) de
ganchos (124) o islas de ganchos (124) son entre aproximadamente 1/8
(3,175 mm) a 1/4 pulgadas (6,35 mm) de anchura y las bandas o
regiones libres de resina intermedias (126) del vehículo (110) son
entre aproximadamente 1 y 5 veces la anchura de las bandas (125) de
ganchos (124) o islas de ganchos (124).
34. El artículo de cierre (100) de la
reivindicación 33, en el que el vehículo preformado (110) es
elásticamente estirable en la dirección perpendicular a la
dirección de mecanizado de las bandas (125) de ganchos (124) o
filas de islas de ganchos (124).
35. Un pañal, bata quirúrgica, prenda o vendaje
que comprende un artículo de cierre (100) de cualquiera de las
reivindicaciones anteriores.
36. Un envoltorio que se puede atar que
comprende un artículo de cierre (100) de cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 35.
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