TWI753197B - 酯組成物的製備系統及使用彼之酯組成物的製備方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種酯組成物的製備系統，其包括經整合反應器、氣液分離管柱、純化單元、醇儲存槽、及混合醇分離管柱，其係一種有效率、經濟和經簡化之酯組成物的製備系統。根據本發明，可提供一種酯組成物的製備系統，以及使用彼之酯組成物的製備方法，該酯組成物的製備系統係一種經簡化的系統，其透過引入經整合反應器(於經整合反應器中製備酯化合物的反應和製備酯組成物的反應在一個空間中進行)、混合醇分離管柱和氣液分離管柱而可減少設備空間、大幅度移除反應儀器、及減少轉移時間。

Description

酯組成物的製備系統及使用彼之酯組成物的製備方法
本發明關於使用經整合反應器(integrated reactor)之酯組成物的製備系統及使用彼之酯組成物的製備方法。
鄰苯二甲酸酯類(phthalate-based)塑化劑佔全球塑化劑市場的92%(參見Mustafizur Rahman and Christopher S.Brazel, Progress in Polymer Science 2004, 29, 1223-1248, "The plasticizer market: an assessment of traditional plasticizers and research trends to meet new challenges")。它是一種主要用於賦予聚氯乙烯(以下稱為PVC)撓性(flexibility)、耐久性(durability)和耐寒性(cold resistance)，且在熔化期間降低黏度以改善加工性(processability)的添加劑。它以各種量添加到PVC中，並廣泛用於從剛性產品(諸如剛性管)到軟質產品(由於其柔軟且有良好的撓性而可用於諸如食品包裝材料、血袋、地板材料等)的各種應用中。因此，它與現實生活的關係比任何其他材料都更密切，並且與人體的直接接觸可能無法避免。
然而，儘管鄰苯二甲酸酯類塑化劑具有與PVC的相容性以及賦予撓性的優異能力，最近卻有關於含有鄰苯二甲酸酯類塑化劑之PVC產品的有害性的爭議：當在現實生活中使用該PVC產品時鄰苯二甲酸酯類塑化劑可能洩漏出來，以及鄰苯二甲酸酯類塑化劑作為假定的內分泌干擾(環境激素)物質和重金屬水平致癌物質(參見N. R. Janjua等人的"Systemic Uptake of Diethyl Phthalate, Dibutyl Phthalate, and Butyl Paraben Following Whole-body Topical Application and Reproductive and Thyroid Hormone Levels in Humans" Environmental Science and Technology 2008, 42, 7522-7527)。尤其，自從有報導關於鄰苯二甲酸二-(2-乙基己基)酯(DEHP)(其為在20世紀的60年代的美國最多使用的鄰苯二甲酸酯類塑化劑)會從PVC產品洩漏出來以來，在20世紀的90年***始關注環境激素並開始各種針對鄰苯二甲酸酯類塑化劑對人體危害的全球環境法規與研究。
因此，為了應對由於鄰苯二甲酸酯類塑化劑洩漏引起的環境激素問題和環境法規，許多研究人員已進行研究開發新且替代性的非鄰苯二甲酸酯類塑化劑，其不含鄰苯二甲酸酯類塑化劑生產中使用的鄰苯二甲酸酐；或開發可抑制鄰苯二甲酸酯類塑化劑洩漏而大大減少對人體的危害並符合環保標準的洩漏抑制技術。
同時，作為非鄰苯二甲酸酯類塑化劑，對苯二甲酸酯類塑化劑已經成為關注的焦點，因為它在物理性質方面等同於鄰苯二甲酸酯類塑化劑，但卻沒有環境問題。已開發有各種對苯二甲酸酯類塑化劑，並且已積極進行針對具有優異物理性質的對苯二甲酸酯類塑化劑開發的研究，以及針對製備此種對苯二甲酸酯類塑化劑的設備的研究。在程序設計(process design)方面，需要更高效率、經濟和簡單的程序設計。
先前技術文獻
專利文獻
(專利文件1)韓國專利案案號10-1354141
非專利文件
(非專利文件1)Mustafizur Rahman and Christopher S. Brazel "The plasticizer market: an assessment of traditional plasticizers and research trends to meet new challenges" Progress in Polymer Science 2004, 29, 1223-1248
(非專利文件2) N. R. Janjua et al. "Systemic Uptake of Diethyl Phthalate, Dibutyl Phthalate, and Butyl Paraben Following Whole-body Topical Application and Reproductive and Thyroid Hormone Levels in Humans" Environmental Science and Technology 2008, 42, 7522-7527
本發明的一態樣提供了一種有效率、經濟和經簡化之酯組成物的製備系統。本發明的一態樣提供了一種經簡化之酯組成物的製備系統，以及一種使用彼之酯組成物的製備方法，該酯組成物的製備系統透過引入經整合反應器(於其中製備酯化合物的反應和製備酯組成物的反應在一個空間中進行)、混合醇分離管柱(mixed alcohol separation column)和氣液分離管柱(gas-liquid separation column)而可減少設備空間、大幅度移除反應儀器、及減少轉移時間。
根據本發明一實施方案，提供有一種製備系統，該製備系統包括：經整合反應器，其具有內部反應空間，並配備有連接到氣相區(gas phase compartment)的上方出口管線(upper outlet line)，及連接到液相區(liquid phase compartment)的下方出口管線(lower outlet line)，其中，於內部反應空間中進行直接酯化(direct esterification)中，於內部反應空間中進行直接酯化(direct esterification)與轉酯化(trans-esterification)，其中直接酯化為第一醇與包括二或更多個羧基的羧酸類化合物的反應，其中轉酯化為直接酯化的產物與第二醇的反應；氣液分離管柱，其具有氣液分離空間，並配備有下方回收管線(lower recovery line)，及上方流出管線(upper outflow line)，其中，來自經整合反應器的氣化反應產物(gasified reaction product)與氣相低沸點混合物(gas phase low boiling point mixture)透過經整合反應器的上方出口管線而流入氣液分離空間中並於氣液分離空間中進行氣液分離，其中液化反應產物(liquefied reaction product)透過下方回收管線而回收到經整合反應器，及其中氣相低沸點混合物透過上方流出管線而流出；純化單元(purification unit)，其具有純化浴(purification bath)，並配備有經純化產物管線(purified product line)，及醇回收管線(alcohol recovery line)，其中，於純化浴中，透過經整合反應器的下方出口管線流出的酯組成物係與第二醇分離，其中經純化酯組成物透過經純化產物管線而排出，以及其中第二醇透過醇回收管線而回收；醇儲存槽，其具有內部空間，於內部空間中儲存並配備有第一醇與第二醇，且內部空間連接到氣液分離管柱的上方流出管線及連接到純化單元的醇回收管線，以茲儲存第一醇與第二醇的混合醇；以及混合醇分離管柱，其具有醇分離空間，並配備有一或多個再循環管線(recirculation line)，其中，混合醇係從醇儲存槽流入醇分 離空間中，且於醇分離空間中，混合醇取決於醇的烷基碳原子數目而分離，及其中經分離醇透過一或多個再循環管線而再循環，其中氣液分離管柱中的反應產物為直接酯化的產物或轉酯化的產物，且低沸點混合物包括第一醇與第二醇中的一或多者。
本發明可減少設備空間、大幅度移除反應儀器、及減少轉移時間，並因此可提供一種有效率、經濟和經簡化之酯組成物的製備系統，以及一種使用彼之酯組成物的製備方法。
實施本發明的模式
在下文中，將更詳細地描述本發明以幫助理解本發明。
基於發明人可以妥善定義術語之概念而以最佳方式解釋其發明的原則，在本發明的說明書與申請專利義，而是該術語或詞語應被解釋為與本發明的技術思想一致的含義和概念。
酯組成物的製備系統
根據本發明的一態樣，提供有一種製備系統，其包括：經整合反應器；氣液分離管柱；純化單元；醇儲存槽；及混合醇分離管柱系統。
具體地，經整合反應器具有內部反應空間，於內部反應空間中進行直接酯化與轉酯化，其中直接酯化為第一醇與包含二或更多個羧基的羧酸類化合物的反應，而轉酯化為直接酯化的產物與第二醇的反應；並且經整合反應器配備有連接到氣相區的上方出口管線，及連接到液相區的下方出口管線。
此外，氣液分離管柱具有氣液分離空間，其中來自經整合反應器的直接酯化的氣化反應產物與氣相低沸點混合物透過經整合反應器的上方出口管線而流入氣液分離空間中並於氣液分離空間中進行氣液分離；並且氣液分離管柱配備有下方回收管線及上方流出管線，其中直接酯化的液化產物透過下方回收管線而回收到經整合反應器，以及其中氣相低沸點混合物(包括第一醇)透過上方流出管線而流出。
於直接酯化期間，水與第一醇係包括在透過上方出口管線流出之氣相低沸點混合物中，且水與第一醇係透過回流及傾析彼此分離，然後可將第一醇回收到反應器。在直接酯化結束之後且轉酯化之前，第一醇係包括在透過上方出口管線流出之氣相低沸點混合物中，並因此可將第一醇移除。於轉酯化期間，小量的第一醇與第二醇係包括在透過上方出口管線流出之氣相低沸點混合物中，可透過回流將第一醇與第二醇回收到反應器。
此外，製備系統可進一步具有中間出口管線，其為連接到在經整合反應器中的液相區的管線。中間出口管線係連接到氣液分離管柱的側邊部分，且具體地，其可於氣液分離管柱的高度方向上的一半或更高處連接到氣液分離管柱的側邊部分。
由於氣相材料透過上方出口管線流到氣液分離管柱，因此透過中間出口管線，液相材料可以流到氣液分離管柱。具體地，液相反應產物與未氣化之低沸點混合物可透過中間出口管線流到氣液分離管柱。
在配備有中間出口管線下，可具有優點，諸如使藉由使用氣液分離管柱的氣液分離效率最大化、由於分離效率改善導致的程序時間減少、待移除材料移除水平的最佳化等。
純化單元具有純化浴，於純化浴中，透過經整合反應器的下方出口管線流出的酯組成物係與第一醇與第二醇分離，並且純化浴配備有經純化產物管線及醇回收管線，其中經純化酯組成物透過經純化產物管線而排出，及其中第一醇與第二醇透過醇回收管線而回收；以及醇儲存槽具有內部空間，於內部空間中儲存並配備有第一醇與第二醇，且內部空間連接到氣液分離管柱的上方流出管線及連接到純化單元的醇回收管線，以茲儲存第一醇與第二醇的混合醇。
純化單元可以藉由使用包括一或多個純化浴和冷凝器等的儀器進行純化，並且取決於所欲純度等級可將適當數目的儀器應用於純化單元，並且在一些情況下，可將蒸餾管柱設置至純化單元。各儀器可以是但不特別限於通常用於本領域純化者。
混合醇分離管柱具有醇分離空間，其中混合醇係從醇槽流入醇分離空間中，且於醇分離空間中，混合醇取決於醇的烷基碳原子數目而分離；並且混合醇分離管柱配備有一或多個再循環管線及一個排出管線，其中經分離醇透過一或多個再循環管線而再循環。
此外，混合醇分離管柱的一或多個再循環管線可較佳為兩個再循環管線。它們可以是第一醇再循環管線與第二醇再循環管線，其中第一醇透過第一醇再循環管線再循環到經整合反應器而第二醇透過第二醇再循環管線再循環到經整合反應器。該一個排出管線可為透過彼將水排出的管線。
根據本發明的酯組成物的製備系統不丟棄兩種醇與水的混合物，而是可藉由引入混合醇分離管柱將它們分離和再利用，從而改善經濟效率。
此外，製備系統可進一步包括產物儲存槽，其中產物儲存槽可連接到純化單元的經純化產物管線。
根據本發明的一種實施方案，製備系統可為批式反應系統，其中諸如醇回收等程序可在一個循環後進行。
此外，較佳地，作為直接酯化原料之包括二或更多個羧基的羧酸類化合物可為對苯二甲酸。第一醇及第二醇可為初級醇，且可能較佳的是-OH基的數目為1。例如，在二或更多個-OH基的情況下，可理解的是可能進行朝著聚酯去的聚合。因此，它可能與根據本發明的製備系統中應用的程序條件不相容，並且由於該聚合，可能在反應器中發生結垢。此外，它偏離本發明獲得酯組成物的目的。因此，較佳的是第一醇和第二醇是初級醇及具有一個-OH基團者。
此外，第一醇和第二醇各可具有不同的烷基碳原子數目。第一醇的烷基碳原子數目可為大於第二醇的烷基碳原子數目。可以使用具有1至12個碳原子的烷基的醇。較佳地，第一醇的烷基碳原子數目可以是6至12，而第二醇的烷基碳原子數目可以是1至5。更佳地，第一醇的烷基碳原子數目可以是7至10而第二醇的烷基碳原子數目可以是2到4。
根據本發明一實施方案的製備系統中的目標產物是酯組成物，其可包括三種酯化合物。較佳地，它可以是包括三種對苯二甲酸酯的對苯二甲酸酯組成物。
在下文中，將參考附圖詳細描述本發明的實施例。
圖1例示說明製備酯組成物的常規系統的程序流程圖的實例。製備酯組成物的常規系統可大致分為兩個階段，其可以是第一階段之製備酯化合物的直接酯化程序，和第二階段之使用酯化合物製備酯組成物的轉酯化程序。通常，這兩個程序分開進行。
具體地，在第一階段直接酯化程序的情況下，在第一反應器11a中，進行第一醇與包括二或更多個羧基的羧酸類化合物的直接酯化，以及在直接酯化結束後，藉由使用第一氣液分離管柱12a移除第一醇和水。此處，移除的第一醇流入第一醇儲存槽14a中。在第一醇儲存槽14a中儲存第一醇，且當完成整個一個循環程序時，將第一醇再次供給到第一反應器11a。
包括由直接酯化產生的酯化合物與副產物(諸如未反應之第一醇等)的物流從第一反應器11a流出到第一緩衝槽16a中。第一緩衝槽16a可以根據未反應之第一醇移除管柱17的分離能力控制產物和副產物的流動，並將適合於分離能力之未反應之第一醇送至未反應之第一醇移除管柱17，以茲移除未反應之第一醇。
關於在前期的第一反應器11a和氣液分離管柱12a中的反應係以批式模式進行，而在後期的第一醇移除管柱17中的反應係以連續模式進行，第一緩衝槽16a可用於鏈接批式程序與連續程序。
隨後，已從中移除未反應之第一醇的產物流(亦即包括酯化合物的產物流)再次流入第二緩衝槽16b。第二緩衝槽16b用於儲存酯化合物(其是直接酯化的產物)，並將酯化合物供給到第二反應器11b，於該處發生轉酯化。此處，將經移除的未反應之第一醇回收到醇儲存槽14a。
此處，就在第二緩衝槽16b的前期中醇移除程序係連續進行，且在第二緩衝槽16b的後期中轉酯化反應(其為批式反應)係在第二反應器11b中進行而言，第二緩衝槽16b也可以是用於鏈接連續程序與批式程序的裝置。
第二階段的轉酯化程序與直接酯化程序類似地進行，並且在第二反應器11b中酯化合物與第二醇的轉酯化反應產生酯組成物。與直接酯化程序類似，當反應完成時，透過第二氣液分離管柱12b將未反應之第二醇和第一醇(它是轉酯化反應的產物(副產物))移除，並回收到混合醇槽14b中。
此外，當反應完成並且從反應器排出產物流時，此物流可以流入中和器18和純化部件13，以致可以透過用於純化的設備純化產物。在圖1中，中和器18和純化部件13呈分開的裝置顯示，但是這些可以整合到一個設備中。
雖然這種常規的酯組成物製備程序具有許多冗餘設施和許多類似的程序，但由於醇混合時於氣液分離效率上會降低、難以分離混合醇等導致它不能應用經整合設施。
然而，用於根據本發明的酯組成物的經整合反應系統可由於應用高效率氣液分離管柱和混合醇分離管柱而大大減少的冗餘程序設施，可減少工廠現場一半或更多，並因此，由於在生產成本、程序操作費用等上的減少而獲得了經濟效率，以及由於簡化的程序而與其中組合使用製備酯化合物的程序和使用酯化合物之製備酯組成物的程序的常規系統相比，將效率最大化。
圖2例示說明根據本發明之製備系統的程序流程圖的實例。
參見圖2，在經整合反應器21中，直接酯化和轉酯化可以在相同的空間中順序進行，以致與使用兩個反應器的情況相比，可以減少設施。透過引入混合醇分離管柱25，即使兩種醇和具有低沸點的其它副產物一起流入醇儲存槽24中，也可以將第一醇和第二醇分離並適當地(對各反應循環而言)將第一醇和第二醇再循環到反應器。
此外，在常規程序中，存在分開的反應器和分開的分離程序(諸如冷凝器、回流浴等設施，包括分離柱)，以致連續程序和批式程序共存，並因此必須在設計中包括用於鏈接連續程序和批式程序的設施。然而，如在本發明中者，如果多個反應器經整合並且多個分離程序經整合以茲能夠分離混合醇，則即使移除諸如緩衝槽16a和16b的設施，也可以進行程序操作。
具體地，可以將開始之包括二或更多個羧基的羧酸類化合物和第一醇放入經整合反應器21中以開始反應，並且可以藉由直接酯化生產酯化合物、未反應之第一醇、包括二或更多個羧基的羧酸類化合物、及作為副產物之水分。
在直接酯化期間，作為酯化副產物產生的水必須被移除。移除水可以透過氣液分離管柱22進行。具體地，在直接酯化期間，氣相低沸點化合物可以透過經整合反應器21的上方出口管線211流出。此處，低沸點化合物可包括水和第一醇。此處，水和第一醇透過氣液分離管柱22和連接到管柱頂部的冷凝器(未示出)和傾析器(未示出)分離。可以將第一醇回流然後再次流入反應器中，並且可以將水移除。透過回流回收的第一醇可以透過入口管線回收。入口管線可以連接到氣液分離管柱22的底部，以致第一醇可以透過下方回收管線221回收到經整合反應器21。
當直接酯化結束時，對於轉酯化來說，可以將第二醇放入到經整合反應器21。為了在轉酯化反應(為一種平衡反應)中使反應朝產物前進，在第二醇輸入之前，必須移除第一醇(其為轉酯化反應的產物)。可以透過氣液分離管柱22進行第一醇的移除。
在經整合反應器21中氣化的直接酯化產物和氣相低沸點混合物可以透過經整合反應器21的上方出口管線211流出，並流入氣液分離管22。此處，向氣液分離管柱22的轉移可以藉由減壓來進行。已經流入氣液分離管柱22的氣相材料的氣液分離可以藉由沸點差和在管柱的氣液分離空間中的質量轉移(mass transfer)來進行。氣化的直接酯化產物再次液化並透過氣液分離管柱22的下方回收管線221流回反應器。作為低沸點混合物的第一醇可以流經上方流出管線222而進入到醇儲存槽24並儲存在彼中。
由於藉由減壓將經整合反應器21中的氣相材料轉移到氣液分離管柱的質量轉移面積(mass transfer area)小且效率低，而可使未氣化之低沸點混合物和液相直接酯化產物流動，較佳透過中間出口管線213(其經配置以茲連接到經整合反應器21的液相區)。可於氣液分離管柱22的高度方向上的一半或更高處將中間出口管線213連接到氣液分離管柱22的側邊部分。可對用於將在反應器之液相區中的液相材料送到氣液分離管柱22的動力裝置(未示出)配備中間出口管線，並且動力裝置可以是各種泵(未示出)。使經整合反應器21配備有用於流入氣液分離管柱22的中間出口管線，係可由於質量轉移面積的增加而使氣液分離效率最大化，以茲在反應器中於短時間內將未反應之第一醇移除到所欲水平。
從氣液分離管柱22中移除的第一醇可以流入醇儲存槽24，在那裡儲存，並且在一段時間之後或之後立即流入混合醇分離管柱25，於混合醇分離管柱25中可以進行分離第一醇和第二醇的程序。
同時，在經整合反應器21中直接酯化結束和移除未反應之第一醇之後，為了轉酯化，可將第二醇放入到經整合反應器21。
此處，反應物供給部件(未示出)可以存在於經整合反應器21中。所有的反應物，諸如包括二或更多個羧基的羧酸類化合物、第一醇、第二醇等可以透過一個反應物供給部件注入。也可以提供各供給部件，並且反應物之各者可以透過各供給部件注入。此外，在一個反應循環後，來自醇儲存槽24之混合醇透過混合醇分離管柱25分離，以致第一醇和第二醇可以透過醇再循環管線251a和251b注入到反應器。
在第二醇輸入之後，可以在經整合反應器21中進行其與酯化合物(酯化合物為直接酯化的產物)的轉酯化，並且後續程序可以類似於直接酯化。如在直接酯化中般，在轉酯化的中間也可透過冷凝器(未示出)和傾析器(未示出)將透過氣液分離管柱22氣化的第一醇和第二醇再次回收到經整合反應器21。
當轉酯化完成時，為了商業化，轉酯化的產物可歷經純化程序，並且產物可以穿透過經整合反應器的下方出口管線212並流入純化單元23。在純化單元23中，可以藉由使用包括一個或多個純化浴、冷凝器等的設施進行產物純化。
在純化單元23中，可以從產物中移除副產物或未反應材料。因此，分離的未反應第二醇、為副產物的第一醇等可以透過醇回收管線231流到醇儲存槽24。在流入醇儲存槽24之後，可以進行在醇分離管柱25中的適當分離程序和再循環到經整合反應器21。
從產物中移除的具有未反應材料等的物流可以透過經純化產物管線232流到產物儲存槽(未示出)，並且儲存在儲存槽中的產物可以透過預定的程序商品化。
從純化單元23中移除的第一醇和第二醇可以流入醇儲存槽24，在那裡儲存，並且在一段時間之後或之後立即流入混合醇分離管柱25，於混合醇分離管柱25中可以進行分離第一醇和第二醇的程序並且可適當地(對反應時間而言)將第一醇和第二醇透過再循環管線251a和251b再循環到經整合反應器21。在該管柱中，也可以將作為副產物存在的水分離，以便透過上方排出管線251c移除。
儘管未在圖1和圖2中示出，本技術領域中具有通常知識者也可以在設計中包括通常在程序設計中包括的裝置，諸如熱交換器、冷凝器、再沸器、泵等，並根據設計適當置放。
酯組成物的製備方法
根據本發明的另一實施方案，係提供了一種酯組成物的製備方法，其包括透過在經整合反應器中將包括二或更多個羧基的羧酸類化合物與第一醇直接酯化來製備酯化合物及水分的步驟S1；將在經整合反應器中之包含未反應之第一醇及水分的低沸點混合物移除並將第一醇回收到醇儲存槽的步驟S2；將第二醇放到經整合反應器中並透過酯化合物與第二醇的轉酯化而製備酯組成物的步驟S3；以及將酯組成物純化並將混合醇回收到醇儲存槽中的步驟S4。
製備方法是應用於上述製備系統的方法，並且所有的一系列程序與上述的那些相同，並且對用於反應的原料的描述也與上述者相同。因此，將省略對彼等之描述。
然而，在步驟S2中，當未反應之第一醇被移除時，在經整合反應器中，較佳的是將未反應之第一醇移除至量基於反應器中材料的總重量計為2重量%或更少。可能較佳的是將上述中間出口管線一起使用，以在短時間內將未反應之第一醇移除至該水平。
直接酯化和轉酯化的具體反應條件(溫度、壓力、時間等)可以是(但不特別限於)本領域中應用的反應條件。
實施例
在下文中，將透過實施例更詳細地描述本發明。然而，以下實施例僅用於例示說明，並且本發明的範圍不限於此。
在以下實施例1和2以及比較例1中，藉由使用商業程序模擬程式ASPEN PLUS中的BATCH MODELER來模擬根據本發明之包括移除單元的系統。
實施例1
作為反應原料，將對苯二甲酸和2-乙基己醇引入經整合反應器21中，以茲進行直接酯化。然後，將丁醇引入經整合反應器21中，以茲進行轉酯化，然後反應完成。根據圖2中所示的程序流程圖，進行酯組成物的製備程序。在直接酯化和轉酯化的中間，透過中間出口管線和上方出口管線進行2-乙基己醇的移除。結果如下表1所示。
實施例2
除了在直接酯化和轉酯化的中間，僅透過上方出口管線而不使用經整合反應器的中間出口管線移除2-乙基己醇外，以與實施例1中相同的方式進行酯組成物製備程序。結果如下表1所示。
比較例1
作為反應原料，將對苯二甲酸和2-乙基己醇引入第一反應器11a中，以茲進行直接酯化。然後，根據圖1中所示的程序流程圖進行模擬。將丁醇引入第二反應器11b中，以茲進行轉酯化，然後反應完成。根據圖1中所示的程序流程圖所進行的程序模擬結果如下表1所示。
Figure 02_image001
如從上面的表1中可以看出的，可以發現到與其中進行分開程序之比較例中的程序時間相比，在對其應用經整合程序的實施例1和2中的程序時間大大縮短。考慮到一個循環所需的時間，從整個產品供需的角度來看，可能導致可觀的時間減少，並導致生產率的提高。也就是說，發現應用本發明的製備系統(其中使用了經整合反應器)，可以提高生產率。
當比較原料的引入量時，可以發現到與對比例中的那些相比，實施例1和2中加入的2-乙基己醇和丁醇的量大大減少。可以發現到，在實施例1和2的情況下，引入了混合醇分離管柱(藉彼混合醇不被丟棄並且可以再利用)，因此可能減少新添加原料醇的含量。
此外，評估了就程序操作效率而言應該改善的轉移花費時間，結果可以發現，與比較例所具者相比，實施例1和2中的轉移時間縮短了約1/3。由此可以發現，應用根據本發明的酯組成物的製備系統可以實現程序的有效率操作。
再者，還可以發現，由於氣液分離效率的增加，實施例1(其中，在經整合反應器中的中間出口管線係用於透過的氣液分離管柱移除第一醇，即2-乙基己醇)中的程序時間比實施例2中的程序時間更短。
11a‧‧‧第一反應器11b‧‧‧第二反應器12a‧‧‧第一氣液分離管柱12b‧‧‧第二氣液分離管柱13‧‧‧純化浴14a‧‧‧醇儲存槽14b‧‧‧混合醇槽16a‧‧‧第一緩衝槽16b‧‧‧第二緩衝槽17‧‧‧未反應醇移除管柱18‧‧‧中和器21‧‧‧經整合反應器22‧‧‧氣液分離管柱23‧‧‧純化單元24‧‧‧醇儲存槽25‧‧‧混合醇分離管柱211‧‧‧上方出口管線212‧‧‧下方出口管線213‧‧‧中間出口管線221‧‧‧下方回收管線222‧‧‧上方積液管線231‧‧‧醇回收管線232‧‧‧經純化產物管線251a‧‧‧第一醇循環管線251b‧‧‧第二醇循環管線
圖1是例示說明製備酯組成物的常規程序的實例的程序流程圖。
圖2是例示說明根據本發明製備系統之製備酯組成物程序的實例的程序流程圖。
21‧‧‧經整合反應器
22‧‧‧氣液分離管柱
23‧‧‧純化單元
24‧‧‧醇儲存槽
25‧‧‧混合醇分離管柱
211‧‧‧上方出口管線
212‧‧‧下方出口管線
213‧‧‧中間出口管線
221‧‧‧下方回收管線
222‧‧‧上方積液管線
231‧‧‧醇回收管線
232‧‧‧經純化產物管線
251a‧‧‧第一醇循環管線
251b‧‧‧第二醇循環管線
251c‧‧‧上方排出管線

Claims (14)

  1. 一種酯組成物之製備系統，其包含：經整合反應器，其具有內部反應空間，且配備有連接到氣相區(gas phase compartment)的上方出口管線(upper outlet line)及連接到液相區(liquid phase compartment)的下方出口管線(lower outlet line)，其中，於該內部反應空間中進行直接酯化(direct esterification)與轉酯化(trans-esterification)，其中該直接酯化為第一醇與包含二或更多個羧基的羧酸類(carboxylic acid-based)化合物的反應，及其中該轉酯化為該直接酯化的產物與第二醇的反應；氣液分離管柱，其具有氣液分離空間，並配備有下方回收管線(lower recovery line)及上方流出管線(upper outflow line)，其中，來自該經整合反應器的氣化反應產物(gasified reaction product)與氣相低沸點混合物(gas phase low boiling point mixture)透過該經整合反應器的該上方出口管線而流入該氣液分離空間中並於該氣液分離空間中進行氣液分離，其中液化反應產物(liquefied reaction product)透過該下方回收管線而回收到該經整合反應器，及其中氣相低沸點混合物透過該上方流出管線而流出；純化單元(purification unit)，其具有純化浴(purification bath)，並配備有經純化產物管線(purified product line)，醇回收管線(alcohol recovery line)，其中，於該純化浴中，透過該經整合反應器的該下方出口管線流出的酯組成 物係與該第二醇分離，其中經純化酯組成物透過經純化產物管線而排出，及其中該第二醇透過醇回收管線而回收；醇儲存槽，其具有內部空間，其中，於該內部空間中儲存並配備有該第一醇與該第二醇且該內部空間連接到該氣液分離管柱的該上方流出管線及連接到該純化單元的該醇回收管線，以茲儲存該第一醇與該第二醇的混合醇；以及混合醇分離管柱，其具有醇分離空間，並配備有一或多個再循環管線(recirculation line)，其中，該混合醇係從醇儲存槽流入該醇分離空間中，且於該醇分離空間中，該混合醇取決於醇的烷基碳原子數目而分離，及其中經分離醇透過該一或多個再循環管線而再循環，其中該氣液分離管柱中的該反應產物為該直接酯化的產物或該轉酯化的產物，且該低沸點混合物包括該第一醇與該第二醇中的一或多者。
  2. 如請求項1之製備系統，其中該製備系統進一步具有配備給該經整合反應器的該液相區的中間出口管線(middle outlet line)，且該中間出口管線連接到該氣液分離管柱的中間部分，以及於該管柱的高度方向上，該氣液分離管柱的該中間部分係在一半或更高。
  3. 如請求項2之製備系統，其中透過該經整合反應器的該中間出口管線流出該直接酯化的液相反應產物與包括未 氣化之該第一醇的低沸點混合物。
  4. 如請求項1之製備系統，其中該混合醇分離管柱的再循環管線包含第一醇再循環管線及第二醇再循環管線。
  5. 如請求項1之製備系統，其進一步包含產物儲存槽，其中該產物儲存槽連接到該純化單元的該經純化產物管線。
  6. 如請求項1之製備系統，其為批式反應系統。
  7. 如請求項1之製備系統，其中該包含二或更多個羧基的羧酸類化合物是對苯二甲酸。
  8. 如請求項1之製備系統，其中該第一醇及該第二醇為初級醇，且該第一醇的碳原子數目大於該第二醇的碳原子數目。
  9. 如請求項1之製備系統，其中該第一醇及該第二醇的烷基的碳原子數目為1至12。
  10. 如請求項1之製備系統，其中該酯組成物為三種酯化合物的混合物。
  11. 一種使用如請求項1之酯組成物之製備系統的酯組成物之製備方法，其包含：透過在經整合反應器中將包含二或更多個羧基的羧酸類化合物與第一醇直接酯化來製備酯化合物及水分的步驟S1；將在該經整合反應器中之包含未反應之該第一醇及該水分的低沸點混合物移除並將該第一醇回收到醇儲存槽的步驟S2；將第二醇放到該經整合反應器中並透過將該酯化合物與該第二醇轉酯化而製備酯組成物的步驟S3；以及將該酯組成物純化並將混合醇回收到醇儲存槽中的步驟S4。
  12. 如請求項11之製備方法，其中，於該步驟S2中，該未反應之第一醇被移除至量基於該經整合反應器中材料的總重量計為2重量%或更少。
  13. 如請求項11之製備方法，其中，於該步驟S2中，該低沸點混合物的移除是透過氣液分離管柱進行，且關於該低沸點混合物，氣相低沸點混合物是藉由減壓流入該氣液分離管柱中，而液相低沸點混合物是藉由連接到在該經整合反應器中的液相區的管道流入該氣液分離管柱中。
  14. 如請求項11之製備方法，其進一步包含：取決於碳原 子數目將在該醇儲存槽中的該混合醇分離以茲將該第一醇再循環到該步驟S1以及將該第二醇再循環到該步驟S3的步驟S5。
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