WO2016084547A1 - ガラス板合紙用木材パルプ及びガラス板用合紙 - Google Patents

ガラス板合紙用木材パルプ及びガラス板用合紙 Download PDF

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WO2016084547A1
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glass
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glass plate
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英也 内藤
幸恵 鈴木
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特種東海製紙株式会社
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Definitions

  • the paper for packaging the glass plates In the process of laminating and storing and transporting a plurality of glass plates for flat panel displays such as liquid crystal displays, plasma displays, organic electroluminescence (organic EL) displays, etc., the paper for packaging the glass plates, and The present invention relates to paper sandwiched between glass plates and wood pulp used in the production of these papers.
  • flat panel displays such as liquid crystal displays, plasma displays, organic electroluminescence (organic EL) displays, etc.
  • Glass plates for flat panel displays are used for high-definition displays compared to general architectural window glass plates, vehicle window glass plates, etc., so impurities on the glass surface are as much as possible on the glass surface. It is required to have a clean surface, and to have excellent flatness for high-speed response and widening of the viewing angle.
  • Patent Document 1 discloses a technique for forming a fluorine coating film on the surface of a slip sheet.
  • Patent Document 2 includes a paper sheet in which a polyethylene resin foam sheet and a polyethylene resin film are bonded
  • Patent Document 3 includes a paper made of pulp containing 50 mass% or more of exposed chemical pulp.
  • Patent Document 4 defines the amount of resin in the paper and considers contamination of the glass surface.
  • a glass sheet plywood using the prepared raw materials is disclosed.
  • Patent Document 5 describes that the amount of silicone contained in the interleaf paper for glass plate is limited.
  • the present invention can reduce the contamination of the glass surface to a practically no problem level for glass plates used as substrate materials for flat panel displays that require high cleanliness and scratch quality.
  • An object of the present invention is to provide a slip sheet and wood pulp for the slip sheet.
  • the color filter substrate is made by forming a thin film such as a semiconductor film, ITO film (transparent conductive film), insulating film, aluminum metal film, etc. on a glass plate by sputtering or vacuum evaporation, but it is a contaminant on the glass plate surface. This is because a circuit pattern formed from a thin film is disconnected or a short circuit occurs due to a defect in the insulating film.
  • a photolithography pattern is formed on a glass plate.
  • An organic EL display is manufactured by forming a thin film such as an ITO anode, an organic light emitting layer, or a cathode on a glass substrate by sputtering, vapor deposition, printing, etc., and therefore does not emit light when a foreign substance that obstructs the thin film exists on the glass substrate surface. Problems arise.
  • the cause of contamination of such a glass plate has been difficult to identify, but it has been proved by the present inventors that the cause is a hydrophobic substance such as silicone contained in the slip sheet for glass plate.
  • the total amount of hydrophobic substances in the wood pulp used for the production of glass sheet interleaf should be kept below a certain level, and the glass sheet interleaf It is conceivable that the total amount of the hydrophobic substance is kept below a certain level. However, it is sometimes difficult to reduce the contamination of the glass plate surface derived from the hydrophobic substance to a practically no problem level only by limiting the total amount of the hydrophobic substance.
  • the present inventors have found that a hydrophobic substance that appears on the surface of the glass sheet interleaf or is included in the wood pulp used for the production of the glass sheet interleaving paper can be a problem.
  • the inventors have found that the above problem can be solved by keeping the number below a certain level, and have completed the present invention.
  • Hydrophobic substances repel colorants or color formers, so when a colorant or color former is applied to paper prepared from wood pulp for glass board interleaving paper or glass board interleaving paper, the surface of the paper or interleaf paper
  • the hydrophobic substance present in the substrate repels the colorant or color former, and the region where the hydrophobic substance exists does not color or color. Therefore, in the present invention, a hydrophobic substance contained in the wood pulp for glass board interleaving paper or scattered on the surface of the glass board interleaving paper, or inspection paper prepared from the wood pulp, or It can be identified based on the presence or absence of coloring or coloring on the surface of the glass sheet interleaf.
  • the contamination of the surface of the glass plate derived from the hydrophobic substance is practically free of problems. It can be reduced to.
  • the first aspect of the present invention is a wood pulp for glass board interleaving paper, which is a non-colored or non-colored discontinuity having a diameter of 30 ⁇ m or more present on the surface of the wood pulp after applying the colorant or color former region 1000/1000 m 2 or less, preferably 500/1000 m 2 or less, more preferably 300/1000 m 2 or less, still more preferably 150/1000 m 2 or less, even more preferably at 130 pieces / 1000 m 2 or less It relates to a wood pulp for a certain glass board plywood.
  • the second aspect of the present invention is wood pulp for glass board interleaving paper, and a coloring agent or color former is added to a handsheet having a thickness of 230 ⁇ m prepared from the wood pulp by a method according to JIS P 8222.
  • a coloring agent or color former is added to a handsheet having a thickness of 230 ⁇ m prepared from the wood pulp by a method according to JIS P 8222.
  • preferably non-colored or non-colored discontinuous regions of 30 ⁇ m or more diameter on the surface of the handsheets after application is 50/1000 m 2 or less, more preferably 30 pieces / 1000 m 2 or less relates to 20 / is preferably more than that 1000 m 2 or less, 10 pieces / 1000 m glass plate if wood pulp for paper 2 or less.
  • the colorant is preferably an aqueous dye.
  • the discontinuous region may include a hydrophobic material.
  • the hydrophobic material may include silicone.
  • the silicone is preferably silicone oil.
  • the silicone oil is preferably dimethylpolysiloxane.
  • the glass plate is preferably used for a display, and in particular, the display is preferably a TFT liquid crystal display or an organic EL display.
  • the third aspect of the present invention is a glass sheet interleaving paper made from wood pulp, which is a non-colored or non-colored discontinuous region having a diameter of 30 ⁇ m or more present on the surface after application of the colorant or color former. Is 15 pieces / 1000 m 2 or less, preferably 12 pieces / 1000 m 2 or less, more preferably 10 pieces / 1000 m 2 or less, and even more preferably 8 pieces / 1000 m 2 or less.
  • the colorant is preferably an aqueous dye.
  • the discontinuous region may include a hydrophobic substance.
  • the hydrophobic material may include silicone.
  • the silicone is preferably silicone oil.
  • the silicone oil is preferably dimethylpolysiloxane.
  • the glass plate is preferably used for a display, and in particular, the display is preferably a TFT liquid crystal display or an organic EL display.
  • this invention is the glass board interleaving paper containing the said wood pulp of the 1st or 2nd aspect of this invention, and / or the said glass board interleaving paper of the 3rd aspect of this invention, and a glass plate It also relates to the laminate.
  • the present invention also relates to the use of the wood pulp according to the first or second aspect of the present invention for the production of glass sheet interleaving paper, particularly the glass sheet interleaving paper according to the third aspect of the present invention.
  • this invention relates also to the protection method of the glass plate including the process of arrange
  • the fourth aspect of the present invention is: Applying a colorant or color former to wood pulp for glass board or paper for glass board; A step of measuring the number of non-colored or non-coloring discontinuous regions having a diameter of 30 ⁇ m or more on the surface of the wood pulp for glass plate interleaving paper or the glass sheet interleaving paper after application, Determining the abundance ratio of the non-colored or non-coloring discontinuous regions from the number of the non-colored or non-coloring discontinuous regions and the surface area of the wood pulp for glass plate interleaving paper or the paper for glass plate, Wherein the existing ratio of the non-colored or non-colored discontinuous area is 1000/1000 m 2 or less, preferably 500/1000 m 2 or less, more preferably 300/1000 m 2 or less, even more preferably 150/1000 m 2 or less Even more preferably, 130/1000 m 2 or less of wood pulp for glass board plywood or the non-colored or non-coloring discontinuous region is present at 15/1000 m 2 or less, preferably 12
  • the glass plate interleaf made of wood pulp of the present invention and the glass plate interleaf of the present invention can suppress or avoid transfer of hydrophobic substances such as silicone to the glass plate.
  • hydrophobic substances such as silicone
  • the total amount of the hydrophobic substance in the wood pulp used for the production of the glass sheet interleaf, or the total amount of the hydrophobic substance in the glass sheet interleaf not less than a certain amount, Since the number of hydrophobic substance regions that can be problematic and locally exist on the surface of wood pulp or glass sheet slip sheet is kept below a certain level, each spot of hydrophobic substance that may be transferred to the glass sheet It is possible to control at a level, and it is possible to reduce the contamination of the glass plate surface derived from the hydrophobic substance to a practically no problem level.
  • the hydrophobic material region existing on the surface of the wood pulp itself for glass board interleaving paper, the inspection paper prepared from the wood pulp or the interleaving paper for glass board, the wood pulp, the inspection paper, or the interlining material Since it can be easily identified as a non-colored or non-colored region by treatment with a paper colorant or color former, by measuring the number of the regions, the wood pulp for glass board plywood that meets the selection criteria or Glass sheet interleaving paper can be easily selected. Therefore, the inspection method of the present invention can be easily implemented, for example, visually.
  • hydrophobic substances such as silicone in the interleaving paper tend to be transferred to the glass plate, and in particular, the number of hydrophobic material regions having a diameter of 30 ⁇ m or more present on the surface is 1000.
  • a slip sheet made of wood pulp exceeding 1,000 pieces / 1000 m 2 or a slip sheet having a hydrophobic substance region with a diameter of 30 ⁇ m or more existing on the surface exceeds 15 pieces / 1000 m 2 is used for the glass plate, it is transferred to the glass plate. It has now been clarified that the amount of hydrophobic substances to be increased increases, resulting in problems in panel formation.
  • one form of the wood pulp for paperboard of the present invention is a non-colored or non-colored discontinuous region having a diameter of 30 ⁇ m or more present on the surface of the wood pulp after applying the colorant or color former.
  • the quality is 1000 pieces / 1000 m 2 or less.
  • regions which can be a problem substantially of hydrophobic substances, such as silicone which exists in the surface of the glass board interleaving paper which consists of the wood pulp of this invention can be 15 pieces / 1000 m ⁇ 2 > or less.
  • the other form of the wood pulp for glass board interleaving paper of this invention is after applying a coloring agent or a coloring agent to the 230-micrometer-thick handsheet prepared by the method based on JISP8222 using the said wood pulp.
  • the quality of the non-colored or non-coloring discontinuous region having a diameter of 30 ⁇ m or more present on the surface of the handsheet is 50/1000 m 2 or less.
  • the glass sheet slip sheet of the present invention is a glass slip sheet made of wood pulp, and is a non-colored or non-color-discontinuous region having a diameter of 30 ⁇ m or more present on the surface after application of the colorant or color former. Is 15 pieces / 1000 m 2 or less.
  • the “surface” of the interleaving paper means any outer surface of the interleaving paper.
  • the colorant or color former may be applied only to one outer surface of the front or back side of the slip sheet, or the colorant or color former may be applied to both the front and back outer surfaces.
  • a colorant or a colorant may be applied to the entire outer surface of the front and / or back of the interleaf, or a colorant or colorant on a part of the outer surface of the front and / or back of the interleaf. May be applied.
  • the form of the wood pulp for glass plate interleaving paper of the present invention is not particularly limited, and can take any form such as a sheet form, a block form or a flake form.
  • the sheet-like pulp can be obtained using, for example, a pulp machine having four steps of wire part, press part, dry part, and finishing.
  • pulp fiber is made using a long mesh or a vacuum filter, and in the press part, it is dehydrated using a roll press.
  • the dry part it is dried with a cylinder dryer or a fract dryer, and finally both ends of the sheet pulp are cut off and wound up on a roll.
  • the block-like pulp can be obtained, for example, by laminating the sheet-like pulp, and the flake-like pulp can be obtained, for example, by pulverizing the sheet-like pulp.
  • the “surface” of wood pulp means an arbitrary outer surface of wood pulp.
  • the “surface” of wood pulp means an arbitrary outer surface of wood pulp.
  • the block-like wood pulp when the block is a hexahedron, it means any outer surface, and at least a part of the outer surface including the six outer surfaces (front surface, back surface and side surface) means. Therefore, in the case of sheet-like wood pulp, the colorant or color former may be applied only to the outer surface of one of the front and back, or the colorant or colorant may be applied to both the front and back outer surfaces. You may apply.
  • a colorant or a coloring agent may be applied to the entire outer surface of the front and / or back of the sheet-like wood pulp, or a part of the outer surface of the front and / or back of the sheet-like wood pulp.
  • a colorant or a color former may be applied to the surface.
  • the thickness of the sheet-like pulp is preferably 0.7 to 1.5 mm, more preferably 0.9 to 1.3 mm, and even more preferably 1.0 to 1.2 mm. .
  • the basis weight of the sheet pulp is preferably 400 to 1300 g / m 2 , more preferably 500 to 1200 g / m 2 , still more preferably 500 to 1100 g / m 2 , and 500 to 1000 g. / M 2 is more preferable, and 700 to 1000 g / m 2 is even more preferable.
  • the non-colored or non-coloring discontinuous region having a diameter of 30 ⁇ m or more present on the surface after applying the coloring agent or the coloring agent to the wood pulp for glass board interleaving paper of the present invention is preferably 500 pieces / 1000 m 2 or less, 300 Pieces / 1000 m 2 or less are more preferred, 150 pieces / 1000 m 2 or less are even more preferred, 130 pieces / 1000 m 2 or less are even more preferred, 100 pieces / 1000 m 2 or less are even more preferred, and 50 pieces / 1000 m 2 are particularly preferred preferable.
  • the non-colored or the number of non-color discontinuous regions of diameter is 30/1000 m 2 or less, more preferably 20 pieces / 1000 m 2 or less, further to be 10 or / 1000 m 2 or less More preferably, 5 pieces / 1000 m 2 or less, still more preferably 3 pieces / 1000 m 2 or less, and particularly preferably 1 piece / 1000 m 2 or less.
  • the number of the non-colored or non-colored discontinuous regions is preferably 10/10 kg or less, more preferably 6/10 kg or less, based on the weight of the wood pulp for glass board interleaving paper. More preferably, the number is 10 pieces per 10 kg or less, still more preferably 3 pieces / 10 kg or less, still more preferably 2 pieces / 10 kg or less, and particularly preferably 1 piece / 10 kg or less.
  • the weight here refers to the weight of the air-dried pulp.
  • Uncolored or the number of non-color discontinuous regions of the interleaf paper for the glass plate is preferably at 12/1000 m 2 or less, more preferably 10/1000 m 2 or less, eight / 1000 m 2 or less It is even more preferable, 5/1000 m 2 or less is still more preferable, 3/1000 m 2 or less is even more preferable, and 1/1000 m 2 or less is particularly preferable. Further, the number of the non-colored or non-colored discontinuous regions is preferably 4/10 kg or less, more preferably 3/10 kg or less, more preferably 2 / kg per weight of the glass sheet interleaf.
  • the weight refers to the weight of the slip sheet containing 10% by weight of moisture.
  • non-colored discontinuous region and “non-coloring discontinuous region” are regions that are not colored even when a colorant is applied, Further, it means that the region does not develop color even when a color former is applied, and that a certain non-colored or non-colored region is separated from other non-colored or non-colored regions. Therefore, there can be a plurality of non-colored or non-coloring discontinuous regions, and specifically, they can be scattered in the form of dots (dots) or spots (spots).
  • the form of the non-colored or non-coloring discontinuous region is arbitrary, and may be various shapes such as a circle, an ellipse, and a square, but is preferably a circle or an ellipse.
  • the “diameter” of the discontinuous region means an equivalent area circle diameter (a diameter of a circle having an area equal to the area of the discontinuous region).
  • the diameter of the non-colored or non-coloring discontinuous region is preferably 25 ⁇ m or more, more preferably 20 ⁇ m or more, still more preferably 15 ⁇ m or more, still more preferably 10 ⁇ m or more, still more preferably 5 ⁇ m or more, and even more preferably 1 ⁇ m or more. , 0.5 ⁇ m or more is particularly preferable.
  • the diameter is “diameter”.
  • the equivalent area circle diameter (the diameter of a circle having an area equal to the area of the discontinuous region) is preferably 25 ⁇ m or more, preferably 20 ⁇ m or more, It is more preferably 15 ⁇ m or more, even more preferably 10 ⁇ m or more, still more preferably 5 ⁇ m or more, still more preferably 1 ⁇ m or more, and particularly preferably 0.55 m or more.
  • the area of the non-colored or non-colored discontinuous region can be measured by, for example, microscopy.
  • the diameter of the non-colored or non-colored discontinuous region is preferably 10 mm or less, more preferably 5 mm or less, still more preferably 3 mm or less, still more preferably 1 mm or less, still more preferably 500 ⁇ m or less, and even more preferably 100 ⁇ m or less. 50 ⁇ m or less is particularly preferable.
  • the diameter is preferably 10 mm or less, more preferably 5 mm or less, still more preferably 3 mm or less, still more preferably 1 mm or less, and 500 ⁇ m. The following is still more preferable, 100 ⁇ m or less is even more preferable, and 50 ⁇ m or less is particularly preferable.
  • the area circle equivalent diameter is preferably 10 mm or less, preferably 5 mm or less, more preferably 3 mm or less, still more preferably 1 mm or less, and 500 ⁇ m or less. Even more preferred is 100 ⁇ m or less, even more preferred is 50 ⁇ m or less.
  • the non-colored or non-coloring discontinuous region having a diameter of more than 10 mm does not exist on the surface of the wood pulp for glass plate interleaf of the present invention and the surface of the paper for glass plate of the present invention.
  • the colorant or color former preferably lacks affinity with a hydrophobic substance such as silicone. Accordingly, the colorant or color former is preferably hydrophilic.
  • the colorant is not particularly limited as long as it can color wood pulp or slip paper, and for example, dyes, pigments, and mixtures thereof can be used.
  • the dye is preferably hydrophilic and more preferably an aqueous dye.
  • the mode of dyeing (coloring) with an aqueous dye is not particularly limited.
  • Aqueous dyes are hydrophilic and can be dissolved in water. Any water-based dye can be used, and examples thereof include acid dyes, direct dyes, and basic dyes. Specific examples of the aqueous dye include C.I. I. (Color index) Direct black 9, 17, 19, 22, 32, 38, 51, 56, 62, 69, 71, 77, 80, 91, 94, 97, 105, 108, 112, 113, 114, 117, 118, 121, 122, 125, 132, 146, 154, 166, 168, 173, 199, C.I. I.
  • any pigment can be used.
  • the pigment inorganic pigments, organic pigments, and mixtures thereof can be used.
  • the pigment is preferably hydrophilic and more preferably water-dispersible.
  • inorganic pigments include titanium dioxide, zinc white (zinc oxide), iron oxide, chromium oxide, iron black, cobalt blue, alumina white, iron oxide yellow, viridian, zinc sulfide, lithopone, vermilion, cadmium red, yellow Lead, molybdate orange, zinc chromate, strontium chromate, white carbon, cray, talc, ultramarine, precipitated barium sulfate, barite powder, calcium carbonate, lead white, ferrocyanide (bituminous), phosphate (manganese violet), Examples thereof include carbon black.
  • organic pigments examples include rhodamine lake, methyl violet lake, quinoline yellow lake, malachite green lake, alizarin lake, carmine 6B, lake red C, disazo yellow, lake red 4R, chromophthal yellow 3G, chromophthalscarlet RN, nickel.
  • Azo Yellow, Permanent Orange HL, Phthalocyanine Blue, Phthalocyanine Green, Flavanthrone Yellow, Thioindigo Bordeaux, Perrin Red, Dioxadone Violet, Quinacridone Red, Naphthol Yellow S, Pigrant Green B, Lumogen Yellow, Signal Red, Alkaline Blue, Aniline Black etc. are mentioned.
  • the color former is not particularly limited as long as it has a property of coloring by stimulation such as electromagnetic wave irradiation and can color wood pulp or interleaf.
  • a color former or chemical substance that develops color by electromagnetic wave irradiation can be used.
  • Any color former that develops color when irradiated with electromagnetic waves can be used.
  • a fluorescent color former that develops fluorescence by irradiation with ultraviolet rays, infrared rays, or the like is preferable.
  • the fluorescent color former for example, the following can be used.
  • Inorganic compounds such as Ca 2 B 5 O 3 Cl: Eu 2+ , CaWO 4 , ZnO: Zn 2 SiO 4 : Mn, Y 2 O 2 S: Eu, ZnS: Ag, YVO 4 : Eu, Alternatively, diaminostilbene-based C.I. I. 40600 Fluorescent Brightening Agent 30, C.I. I. 40620 Fluorescent Brightening Agent 32, C.I. I. 40605 FBA 34, C.I. I. 40630 FBA1, thiazole C.I. I. Organic compounds such as 49015 FBA 41.
  • Any color former that develops color upon contact with a chemical substance can be used.
  • the application of the colorant or color former may be carried out, for example, by applying a composition such as a solution or dispersion containing the colorant or color former to wood pulp, inspection paper or slip paper prepared from wood pulp. it can.
  • wood pulp, inspection paper or slip paper prepared from wood pulp may be dipped in a composition such as a solution or dispersion containing a colorant or color former.
  • a composition such as a solution or dispersion containing a colorant or color former.
  • concentration of the colorant or color former in the composition is not particularly limited, but is preferably 0.001 to 20% by weight, more preferably 0.01 to 10% by weight, and 0.1 to 1% by weight. Is even more preferred.
  • a colorant or a colorant is fixed on the surface of wood pulp, inspection paper or slip paper prepared from wood pulp, but when a hydrophobic substance is present on the surface of the wood pulp, inspection paper or slip paper Since the hydrophobic substance repels the colorant or color former, the area where the hydrophobic substance is present is not colored and becomes a “non-colored discontinuous area”, or the area where the hydrophobic substance exists is The color does not develop and becomes a “non-colored discontinuous region”.
  • hydrophobic substances scattered on the surface of wood pulp, inspection paper or slip paper prepared from wood pulp are identified by the non-colored or non-color development region on the surface of the wood pulp, test paper or slip paper. be able to. The identification can be made visually and is easy.
  • the non-colored or non-coloring discontinuous region preferably contains a hydrophobic substance.
  • the hydrophobic substance is not particularly limited as long as it repels a colorant or a color former.
  • the hydrophobic substance is preferably non-volatile, and includes aliphatic hydrocarbons, vegetable oils, animal oils, synthetic glycerides, fatty alcohols, fatty acids, fatty alcohols and / or esters of fatty acids, resins (except silicone), and More preferably, it is selected from the group consisting of silicones, and in particular, it is even more preferred that it contains or is silicone.
  • Aliphatic hydrocarbons include, for example, linear or branched hydrocarbons, especially mineral oil (liquid paraffin, etc.), paraffin, petrolatum, ie petrolatum, naphthalene, etc .; hydrogenated polyisobutene, isoeicosane, polydecene, pearl reamer, etc. And polyisobutenes and decene / butene copolymers; and mixtures thereof.
  • aliphatic hydrocarbons mention may also be made of linear or branched or optionally cyclic C 6 -C 16 lower alkanes. Examples that may be mentioned include hexane, undecane, dodecane, tridecane and isoparaffins such as isohexadecane and isodecane.
  • vegetable oils include, for example, linseed oil, camellia oil, macadamia nut oil, sunflower oil, apricot oil, soybean oil, arara oil, hazelnut oil, corn oil, mink oil, olive oil, avocado oil, southern oil, castor oil , Safflower oil, jojoba oil, sunflower oil, almond oil, grape seed oil, sesame oil, soybean oil, peanut oil, and mixtures thereof.
  • animal oils examples include squalene, perhydrosqualene, and squalane.
  • Examples of synthetic glycerides include caprylic / capric triglycerides.
  • Fatty acids should be in acidic form (ie, not in salt form to avoid soaping) and may be saturated or unsaturated and have 6 to 30 carbon atoms, especially 9 to 30 carbons. Contains atoms and is optionally substituted, in particular with one or more hydroxyl groups (especially 1 to 4). When the fatty acid is unsaturated, the compound can contain 1 to 3 conjugated or non-conjugated carbon-carbon double bonds.
  • the fatty acid is selected from, for example, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, behenic acid, oleic acid, linoleic acid, linolenic acid and isostearic acid.
  • aliphatic alcohol as used herein means any saturated, linear or branched C 8 -C 30 alcohol, optionally with one or more hydroxyl groups ( In particular 1 to 4).
  • C 12 -C 22 aliphatic alcohols are preferred, and C 16 -C 18 saturated aliphatic alcohols are more preferred.
  • lauryl alcohol, cetyl alcohol, stearyl alcohol, isostearyl alcohol, oleyl alcohol, behenyl alcohol, undecyl alcohol, myristyl alcohol, and mixtures thereof can be mentioned.
  • esters of fatty acids and / or fatty alcohols are saturated or unsaturated, linear or branched C 1 -C 26 aliphatic mono- or polyacid esters, and saturated or unsaturated, linear Specific examples include C 1 -C 26 aliphatic monohydric alcohols or polyhydric alcohol esters, and the total number of carbon atoms in the ester is preferably 10 or more.
  • Resin (excluding silicone) is not particularly limited as long as it is hydrophobic.
  • the resin include thermoplastic resins such as polyolefin, polystyrene, poly (meth) acrylate, polyacrylamide, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyacrylonitrile, polyester, polycarbonate, polyamide, polyimide, polyurethane, melamine resin, and urea resin. And the like, and a mixture thereof.
  • Silicone includes silicone oil. Silicone oil is hydrophobic and its molecular structure may be cyclic, linear or branched. Kinematic viscosity at 25 ° C. of the silicone oil is usually in the range of 0.65 ⁇ 100,000mm 2 / s, it may be in the range of 0.65 ⁇ 10,000mm 2 / s.
  • silicone oils examples include linear organopolysiloxanes, cyclic organopolysiloxanes, and branched organopolysiloxanes.
  • Examples of the linear organopolysiloxane, cyclic organopolysiloxane, and branched organopolysiloxane include the following general formulas (1), (2), and (3): R 1 3 SiO— (R 1 2 SiO) a —SiR 1 3 (1) R 1 (4-c) Si (OSiR 1 3 ) c (3) (Where Each R 1 is independently a hydrogen atom, a hydroxyl group, or a group selected from a group represented by a substituted or unsubstituted monovalent hydrocarbon group or an alkoxy group; a is an integer of 0 to 1000; b is an integer of 3 to 100, c is an integer of 1 to 4, preferably an integer of 2 to 4)
  • the organopolysiloxane represented by these is mentioned.
  • the substituted or unsubstituted monovalent hydrocarbon group is typically a substituted or unsubstituted one having 1 to 30 carbon atoms, preferably 1 to 10 carbon atoms, more preferably 1 to 4 carbon atoms.
  • a saturated saturated hydrocarbon group a substituted or unsubstituted monovalent unsaturated hydrocarbon group having 2 to 30 carbon atoms, preferably 2 to 10 carbon atoms, more preferably 2 to 6 carbon atoms;
  • a monovalent aromatic hydrocarbon group having 6 to 30 carbon atoms, more preferably 6 to 12 carbon atoms.
  • Examples of the monovalent saturated hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms include a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, an isopropyl group, an n-butyl group, an isobutyl group, a sec-butyl group, and a tert-butyl group.
  • a linear or branched alkyl group such as a pentyl group, a hexyl group, a heptyl group, an octyl group, a nonyl group and a decyl group, and a cycloalkyl group such as a cyclopentyl group, a cyclohexyl group, a cycloheptyl group and a cyclooctyl group.
  • a cycloalkyl group such as a cyclopentyl group, a cyclohexyl group, a cycloheptyl group and a cyclooctyl group.
  • Examples of the monovalent unsaturated hydrocarbon group having 2 to 30 carbon atoms include a vinyl group, 1-propenyl group, allyl group, isopropenyl group, 1-butenyl, 2-butenyl group, pentenyl group, hexenyl group and the like.
  • a linear or branched alkenyl group such as a cyclopentenyl group and a cyclohexenyl group; a cycloalkenylalkyl group such as a cyclopentenylethyl group, a cyclohexenylethyl group and a cyclohexenylpropyl group; and an ethynyl group and a propargyl group And alkynyl groups such as groups.
  • Examples of the monovalent aromatic hydrocarbon group having 6 to 30 carbon atoms include aryl groups such as phenyl, tolyl, xylyl, and mesityl groups.
  • a phenyl group is preferred.
  • the aromatic hydrocarbon group includes a group in which an aromatic hydrocarbon and an aliphatic saturated hydrocarbon are combined in addition to a group consisting of only an aromatic hydrocarbon.
  • Examples of the group in which an aromatic hydrocarbon and a saturated hydrocarbon are combined include an aralkyl group such as a benzyl group or a phenethyl group.
  • the hydrogen atom on the monovalent hydrocarbon group may be substituted with one or more substituents, and examples of the substituent include a halogen atom (a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom and an iodine atom), a hydroxyl group , Carbinol group, epoxy group, glycidyl group, acyl group, carboxyl group, amino group, methacryl group, mercapto group, amide group, oxyalkylene group and the like.
  • a halogen atom a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom and an iodine atom
  • a hydroxyl group Carbinol group, epoxy group, glycidyl group, acyl group, carboxyl group, amino group, methacryl group, mercapto group, amide group, oxyalkylene group and the like.
  • alkoxy group examples include a methoxy group, an ethoxy group, and a propoxy group, but a methoxy group or an ethoxy group is preferable, and a methoxy group is more preferable.
  • the linear organopolysiloxane may be a trimethylsiloxy group-blocked dimethylpolysiloxane having a molecular chain at both ends (a low-viscosity dimethylsilicone such as 2 mPa ⁇ s or 6 mPa ⁇ s to a high viscosity such as 1 million mPa ⁇ s).
  • a low-viscosity dimethylsilicone such as 2 mPa ⁇ s or 6 mPa ⁇ s to a high viscosity such as 1 million mPa ⁇ s.
  • Organohydrogenpolysiloxane trimethylsiloxy group-capped methylphenyl polysiloxane with both molecular chains, trimethylsiloxy group-capped dimethylsiloxane / methylphenylsiloxane copolymer with both molecular chains, trimethylsiloxy group-capped diphenylpolysiloxane with both molecular chains , Trimethylsiloxy group-blocked dimethylsiloxane / diphenylsiloxane copolymer, both ends of molecular chain, Trimethylpentaphenyltrisiloxane, Phenyl (trimethylsiloxy) siloxane, Trimethylsiloxy group-blocked methyl at both ends of molecular chain Alkylpolysiloxane, trimethylsiloxy group-capped dimethylpolysiloxane / methylalkylsiloxane copolymer with both ends of molecular chain, trimethylsiloxy group-
  • Cyclic organopolysiloxanes include hexamethylcyclotrisiloxane (D3), octamethylcyclotetrasiloxane (D4), decamethylcyclopentasiloxane (D5), dodecamethylcyclohexasiloxane (D6), 1,1-diethylhexamethyl.
  • Cyclotetrasiloxane phenylheptamethylcyclotetrasiloxane, 1,1-diphenylhexamethylcyclotetrasiloxane, 1,3,5,7-tetravinyltetramethylcyclotetrasiloxane, 1,3,5,7-tetramethylcyclotetra Siloxane, 1,3,5,7-tetracyclohexyltetramethylcyclotetrasiloxane, tris (3,3,3-trifluoropropyl) trimethylcyclotrisiloxane, 1,3,5,7-tetra (3-methacryloxyp Pyr) tetramethylcyclotetrasiloxane, 1,3,5,7-tetra (3-acryloxypropyl) tetramethylcyclotetrasiloxane, 1,3,5,7-tetra (3-carboxypropyl) tetramethylcyclotetrasiloxane 1,3,5,7-tetra (3-vinyl
  • branched organopolysiloxane examples include methyltristrimethylsiloxysilane, ethyltristrimethylsiloxysilane, propyltristrimethylsiloxysilane, tetrakistrimethylsiloxysilane, and phenyltristrimethylsiloxysilane.
  • dimethylpolysiloxane diethylpolysiloxane, methylphenylpolysiloxane, polydimethyl-polydiphenylsiloxane copolymer, polymethyl-3,3,3-trifluoropropylsiloxane and the like are preferable.
  • dimethylpolysiloxane is typical.
  • the silicone oil in the present invention may be a modified silicone oil.
  • the modified silicone oil include polyoxyalkylene-modified silicone oil.
  • the polyoxyalkylene-modified silicone oil is a silicone oil in which a polyoxyalkylene group is bonded to the molecule via a silicon-carbon bond, and preferably exhibits water solubility at room temperature, specifically at 25 ° C. More preferably, it is a nonionic one.
  • the polyoxyalkylene-modified silicone oil is, for example, a copolymer of a silicone oil made of linear or branched siloxane and a polyoxyalkylene, and there are various types. ) Is preferred.
  • R 1 is independently the same as above, Each R 2 is independently R 1 or A;
  • A is independently a group represented by R 3 G, R 3 is a substituted or unsubstituted divalent hydrocarbon group, and G is a carbon number of 2 to 5 such as ethylene oxide or propylene oxide.
  • a polyoxyalkylene group comprising at least one alkylene oxide of d represents an integer of 1 to 500; e represents an integer of 1 to 50).
  • Examples of the substituted or unsubstituted divalent hydrocarbon group include a linear or branched divalent hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms. Specific examples include a methylene group, a dimethylene group, and trimethylene.
  • a linear or branched alkylene group having 1 to 30 carbon atoms such as a group, tetramethylene group, pentamethylene group, hexamethylene group, heptamethylene group, octamethylene group; vinylene group, arylene group, butenylene group, Alkenylene groups having 2 to 30 carbon atoms such as hexenylene group and octenylene group; arylene groups having 6 to 30 carbon atoms such as phenylene group and diphenylene group; alkylene arylene groups having 7 to 30 carbon atoms such as dimethylenephenylene group And hydrogen atoms bonded to carbon atoms of these groups are at least partially halogen atoms such as fluorine, hydroxyl groups,
  • polyoxyalkylene-modified silicone oil examples include the following. (Where x is 20 to 160, y is 1 to 25, and the value of x / y is 50 to 2, A is, for example, — (CH 2 ) 3 O— (CH 2 CH 2 O) m — (CH 2 CH 2 CH 2 O) n —R 4 , where m is 7 to 40, n is 0 to 40, m + n
  • the value of is at least 1 and may be graft polymerized or randomly polymerized, and R 4 represents a hydrogen atom or the above substituted or unsubstituted monovalent hydrocarbon group.
  • m is 7-30 and n is 0-30)
  • modified silicone oil examples include aminoalkyl-modified silicone oil.
  • the aminoalkyl-modified silicone oil is a silicone oil having an aminoalkyl group bonded to the molecule via a silicon-carbon bond, and preferably exhibits a viscosity of 10 to 100,000 cs at room temperature, specifically at 25 ° C. It is.
  • G is represented by the formula: — (NR 4 CH 2 CH 2 ) z NR 4 2 (wherein R 4 is independently as defined above, z Is a number of 0 ⁇ z ⁇ 4).
  • the amount of silicone contained in the wood pulp, and hence the glass board interleaf made of the wood pulp is 0.5 ppm or less with respect to the absolute dry mass of the wood pulp or interleaf. More preferably, it is 0.4 ppm or less, still more preferably 0.3 ppm or less, still more preferably 0.2 ppm or less, and particularly preferably 0.1 ppm or less.
  • 0.5ppm of silicone color film breaks caused by a small amount of silicone transferred to the glass in high-definition scenes such as mobile devices that require a very high-definition display are highly detailed. This is because there is an increased risk of being conspicuous and being judged as a quality defect.
  • absolute dry means a state in which moisture is not substantially present in an object to be dried by drying. For example, at the room temperature (25 ° C.) of an object in an “absolutely dry” state.
  • the weight change per hour is 1% or less, preferably 0.5% or less, more preferably 0.1% or less.
  • silicone-based antifoaming agents are frequently used as antifoaming agents used to prevent deterioration in cleaning performance due to foam generation in the wood pulp manufacturing process, particularly in the washing step.
  • the agent-derived silicone remains in the pulp.
  • the silicone-based antifoaming agent is produced, for example, by mixing a modified silicone, a surfactant or the like with a mixture of silicone oil and hydrophobic silica.
  • the non-colored or non-color-developing discontinuous regions having a diameter of 30 ⁇ m or more present on the surface after applying the colorant or color-developing agent to the wood pulp for glass board interleaving is set to 1000 pieces / 1000 m 2 or less, and / or Non-colored or non-color-developing discontinuous regions having a diameter of 30 ⁇ m or more present on the surface of a handsheet having a thickness of 230 ⁇ m prepared from the above wood pulp by a method according to JIS P 8222 and having a color or color-developing agent applied thereto 50/1000 m 2 or less, and / or 15 non-colored or non-color developing discontinuous regions having a diameter of 30 ⁇ m or more present on the surface of the interleaving paper for glass plate of the present invention after the application of the coloring agent or coloring agent.
  • the wood pulp used as the raw material of the interleaf does not contain much silicone.
  • the means for reducing the content of silicone in the wood pulp used as the raw material for the slip paper is not particularly limited, but as an antifoaming agent used during wood pulp production It is preferable to use a non-silicone antifoaming agent.
  • non-silicone-based antifoaming agents include mineral oil-based antifoaming agents, higher alcohol-based antifoaming agents, fatty acid-based antifoaming agents, fatty acid ester-based antifoaming agents, amide-based antifoaming agents, and amine-based antifoaming agents. , Phosphate ester defoamers, metal soap defoamers, sulfonate ester defoamers, polyether defoamers and vegetable oil defoamers.
  • the mineral oil-based antifoaming agent includes, for example, mineral oil such as hydrocarbon oil, mineral wax, and the like.
  • the higher alcohol antifoaming agent includes, for example, octyl alcohol, hexadecyl alcohol and the like.
  • the fatty acid-based antifoaming agent includes, for example, palmitic acid, oleic acid, stearic acid and the like.
  • the fatty acid ester antifoaming agent includes, for example, isoamyl stearate, glycerin monoricinolate, sorbitol monolaurate, soliitol trioleate and the like.
  • the amide antifoaming agent includes, for example, acrylate polyamine.
  • the amine-based antifoaming agent includes, for example, diallylamine.
  • the phosphate ester antifoaming agent includes, for example, tributyl phosphate, sodium octyl phosphate and the like.
  • the metal soap type antifoaming agent includes, for example, aluminum stearate, calcium stearate, potassium oleate and the like.
  • the sulfonate ester antifoaming agent includes, for example, sodium lauryl sulfonate, sodium dodecyl sulfonate, and the like.
  • Polyether-based antifoaming agents include, for example, polyoxyalkylenes such as (poly) oxyethylene (poly) oxypropylene adducts; diethylene glycol heptyl ether, polyoxyethylene oleyl ether, polyoxypropylene butyl ether, polyoxyethylene polyoxypropylene (Poly) oxyalkylene alkyl ethers such as 2-ethylhexyl ether, higher alcohols having 8 or more carbon atoms and secondary alcohols having 12 to 14 carbon atoms such as oxyethyleneoxypropylene adducts; polyoxypropylene phenyl ether, polyoxy (Poly) oxyalkylene (alkyl) aryl ethers such as ethylene nonylphenyl ether; 2,4,7,9-tetramethyl-5-decyne-4,7-diol, 2,5-dimethyl-3-hex Acetylene ethers obtained by addition polymerization of alkylene oxide
  • the vegetable oil-based antifoaming agent includes, for example, vegetable oils such as soybean oil, corn oil, coconut oil, linseed oil, rapeseed oil, cottonseed oil, sesame oil, castor oil and the like.
  • the non-silicone antifoaming agent can contain inorganic particles such as hydrophobic silica.
  • hydrophobic silica it is preferable to use silica hydrophobized by substituting silanol groups of hydrophilic silica with alkyl groups such as methyl groups.
  • the non-silicone antifoaming agent can also contain a surfactant or the like as necessary. Accordingly, the non-silicone antifoaming agent may be an emulsion type.
  • the wood pulp for glass board interleaving paper of the present invention has (1) 1000/1000 m 2 or less non-colored or non-colored discontinuous regions having a diameter of 30 ⁇ m or more present on the surface after applying the colorant or color former. Or (2) 30 ⁇ m present on the surface of the handsheet after application of the colorant or color former to the 230 ⁇ m-thick handsheet prepared by the method according to JIS P 8222 using the wood pulp.
  • the number of non-colored discontinuous regions having the above diameter is 50/1000 m 2 or less, but it is preferable to have both characteristics.
  • the pulp for glass board plywood according to the present invention has (1) 1000 non-colored or non-coloring discontinuous regions having a diameter of 30 ⁇ m or more present on the surface of the wood pulp after applying the coloring agent or coloring agent.
  • / 1000 m 2 or less preferably 500 pieces / 1000 m 2 or less, more preferably 300 pieces / 1000 m 2 or less, even more preferably 150 pieces / 1000 m 2 or less, even more preferably 130 pieces / 1000 m 2 or less
  • Non-colored with a diameter of 30 ⁇ m or more present on the surface of the handsheet after applying a colorant or a colorant to a handsheet having a thickness of 230 ⁇ m prepared from the wood pulp by a method according to JIS P 8222 or preferably non-chromogenic discontinuous area is 50/1000 m 2 or less, more preferably 30 pieces / 1000 m 2 or less Still more preferably 20 pieces / 1000 m 2 or less, it is preferable to provide 10/1000 m 2 or less, both
  • Wood pulp usable in the present invention includes softwood bleached kraft pulp (NBKP), hardwood bleached kraft pulp (LBKP), softwood bleached sulfite pulp (NBSP), hardwood bleached sulfite pulp (LBSP), and thermomechanical pulp (TMP). These are wood pulps such as single or mixed. This wood pulp is mainly used, and if necessary, non-wood pulp such as hemp, bamboo, cocoon, kenaf, cocoon, cocoon and cotton, modified pulp such as cationized pulp, mercerized pulp, rayon, vinylon, nylon, Synthetic fibers such as acrylic and polyester, chemical fibers, or microfibrillated pulp can be used alone or in combination.
  • NNKP softwood bleached kraft pulp
  • LKP hardwood bleached kraft pulp
  • NBSP softwood bleached sulfite pulp
  • LBSP hardwood bleached sulfite pulp
  • TMP thermomechanical pulp
  • the pulp may contaminate the glass plate surface. Therefore, chemical pulp with as little resin as possible, for example, softwood bleached kraft pulp, is used alone. It is preferable to do. Also, high yield pulp such as groundwood pulp is not preferred because it contains a large amount of resin.
  • mixing synthetic fibers and chemical fibers improves cutting performance and improves workability when making interleaving paper into a lithographic plate. However, care must be taken because recyclability deteriorates in terms of waste disposal. .
  • the papermaking fiber mainly composed of the above-described wood pulp
  • an adhesive an antifungal agent, various papermaking fillers, a wet paper strength enhancer, Add dry paper strength enhancer, sizing agent, colorant, fixing agent, yield improver, slime control agent, etc.
  • a wet paper strength enhancer Add dry paper strength enhancer, sizing agent, colorant, fixing agent, yield improver, slime control agent, etc.
  • a preferable beating degree in the present invention is 300 to 650 ml c. s. f. It is.
  • a glass plate interleaving paper particularly the glass plate interleaving paper of the present invention, can be obtained by an ordinary method.
  • calendering, super calendering, soft nip calendering, embossing, and the like may be performed during and / or after production of the glass sheet interleaf. Surface properties and thickness can be adjusted by processing.
  • the thickness of the glass interleaving paper is preferably 0.01 to 0.4 mm, more preferably 0.05 to 0.2 mm, and still more preferably 0.06 to 0.13 mm.
  • the basis weight of the interleaving paper for glass plate of the present invention is preferably 20 to 200 g / m 2 , more preferably 25 to 100 g / m 2 , and even more preferably 30 to 80 g / m 2. preferable.
  • the interleaving paper for glass plate of the present invention has 15/1000 m 2 or less non-colored or non-color developing discontinuous regions having a diameter of 30 ⁇ m or more present on the surface after application of the coloring agent or coloring agent. Therefore, it is natural that the interleaving paper for a glass plate of the present invention includes the one after the colorant or color former is applied, but when the colorant or color former is applied, it is 30 ⁇ m or more that appears on the surface.
  • a non-colored or non-coloring discontinuous region having a diameter of 15/1000 m 2 or less is also included before application of the coloring agent or coloring agent.
  • the interleaving paper obtained from the wood pulp of the present invention is used by being inserted between the glass plates.
  • the glass sheet interleaving paper is typically inserted one by one between a plurality of glass sheets to form a laminated body as a whole, and the laminated body is a target for storage and transportation.
  • a glass plate for flat panel displays, such as a plasma display panel, a liquid crystal display panel (especially TFT liquid crystal display panel), and an organic electroluminescent display panel.
  • Fine electrodes, partition walls, etc. are formed on the surface of the glass plate for flat panel display, but by using the glass plate interleaf made of the wood pulp of the present invention, particularly the glass plate interleaf of the present invention. Since the transfer of hydrophobic substances such as silicone to the glass plate is suppressed or avoided, even if fine electrodes, partition walls, etc. are formed on the surface of the glass plate, it is possible to suppress or avoid problems caused by silicone, As a result, display defects can be suppressed or avoided.
  • the glass plate interleaf made of the wood pulp of the present invention particularly the glass plate interleaf of the present invention
  • the glass board interleaf made of the wood pulp of the present invention, particularly the glass board interleaf of the present invention has a very small number of scattered hydrophobic substances such as silicone. It is possible to suppress or avoid transfer of a hydrophobic substance such as a glass plate to a glass plate. Therefore, the glass plate interleaf made of the wood pulp of the present invention, particularly the glass plate interleaf of the present invention, can be suitably used for a glass plate for a flat panel display in which surface cleanliness is particularly required.
  • the present invention also relates to a method for inspecting wood pulp for glass plate interleaving paper or glass sheet interleaving paper.
  • the inspection method of the wood pulp for glass board interleaving paper or the glass sheet interleaving paper of the present invention Applying a colorant or color former to wood pulp for glass board or paper for glass board;
  • the step of applying a colorant or color former to wood pulp for glass board or paper for glass board is, for example, applying a composition such as a solution or dispersion containing the colorant or colorant to the pulp or interleaf. Or by immersing the pulp or interleaf in a composition such as a solution or a dispersion containing a colorant or a color former. It is preferable to apply an aqueous solution of an aqueous dye to the pulp or interleaf. It is preferable to dry the pulp or interleaf after the application or immersion.
  • the concentration of the colorant or color former in the composition is not particularly limited, but is preferably 0.001 to 20% by weight, more preferably 0.01 to 10% by weight, and 0.1 to 1% by weight. Is even more preferred.
  • the step of measuring the number of non-colored or non-coloring discontinuous regions having a diameter of 30 ⁇ m or more on the surface of the wood pulp for glass plate interleaving paper or the paper sheet for glass plate after application is colored with non-coloring or non-coloring regions.
  • the coloring region can be identified by the presence or absence of coloring or the presence or absence of coloring during electromagnetic wave irradiation, the glass plate interleaf paper pulp or glass plate obtained by an optical instrument can also be visually observed. It is preferable to perform an automatic measurement by processing an image of the surface of the slip sheet.
  • the number of the non-colored or non-coloring discontinuous regions can be uniquely determined as the number per unit area (for example, 1000/1000 m 2 , 15/1000 m 2, etc.).
  • the presence ratio of the non-colored or non-coloring discontinuous region is 1000 pieces / 1000 m 2 or less of the wood pulp for glass board plywood or the existence ratio of the non-colored or non-coloring discontinuous region is 15 pieces / 1000 m 2 or less.
  • the step of selecting the glass sheet interleaving paper is, for example, according to a preset standard of 1000 pieces / 1000 m 2 or less or 15 pieces / 1000 m 2 or less, and for the wood pulp or glass plate for the glass board ply paper that meets the standard. It can be carried out by manually or automatically sorting the slip sheets.
  • the application, measurement, and determination steps are performed on a part of the interleaving paper obtained from the same lot of wood pulp. If the slip sheet meets the above criteria, it can be considered acceptable for all the slip sheets prepared from the wood pulp of the lot.
  • the inspection method of the present invention can be easily carried out because the presence of hydrophobic substances such as silicone present on the surface of inspection paper prepared from wood pulp for glass plate interleaving paper or glass sheet interleaving paper can be visually confirmed. can do.
  • Example 1 (Production of wood pulp)
  • a conifer bleached kraft pulp manufacturing apparatus consisting of a cooking process, a washing process, an oxygen delignification reaction process, and a multistage bleaching bleaching process with chlorine dioxide and hydrogen peroxide
  • An appropriate amount of a stock solution of a mineral oil-based antifoaming agent “Pronal A5044” (manufactured by Toho Chemical Co., Ltd.), which is a non-silicone-based antifoaming agent, was continuously added as an antifoaming agent used in the cleaning liquid.
  • an appropriate amount of “Pronal A5044” was added as an antifoaming agent added to the wash press in the press washing step.
  • the softwood bleached kraft pulp A which used the non-silicone type
  • the form of this softwood bleached kraft pulp A was made into a sheet-like pulp having a thickness of 1.2 mm and a basis weight of 700 g / m 2 according to a conventional method.
  • a 1% by weight aqueous solution of the dye “Lebasel First Black G” (Brancofor Japan Co., Ltd.) was applied directly to the surface of this softwood bleached kraft pulp A, it was observed under a microscope. The existence ratio was 74 pieces / 1000 m 2 .
  • Example 2 (Production of wood pulp)
  • softwood bleached kraft pulp A was obtained.
  • a handsheet having a thickness of 230 ⁇ m was produced by using this softwood bleached kraft pulp A as a raw material in accordance with JIS P 8222.
  • a 1% by weight aqueous solution of the dye “Rebasel First Black G” (Brancophor Japan Co., Ltd.) was applied directly to the surface of this handmade paper and observed under a microscope, the proportion of non-colored discontinuous regions having a diameter of 30 ⁇ m or more was found. 10 pieces / 1000 m 2 .
  • Example 3 (Production of glass sheet interleaf) As a wood pulp, 100 parts by mass of the kraft pulp A of the conifer of Example 1 was prepared, and this was disaggregated to give a beating degree of 520 mlc. s. f. 0.5 parts by weight of polyacrylamide (trade name: Polystron 1250, manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd.) as a paper strength enhancer was added to the slurry prepared in the above, and a pulp slurry having a concentration of 0.4% was added. Prepared. This was used to obtain a glass sheet interleaf having a basis weight of 50 g / m 2 and a thickness of 0.093 mm using a long net paper machine.
  • polyacrylamide trade name: Polystron 1250, manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd.
  • Example 4 (Production of glass plate interleaving paper) Glass plate interleaving paper was obtained by the same production method as in Example 3 except that the basis weight was 30 g / m 2 and the thickness was 0.054 mm. A 1% by weight aqueous solution of a direct dye “Levacel First Black G” (Blanco For Japan Co., Ltd.) was applied to the surface of this glass plate interleaf and observed with a microscope. As a result, the existence ratio of non-colored discontinuous regions having a diameter of 30 ⁇ m or more was 4/1000 m 2 .
  • Example 5 (Production of glass sheet interleaf) Glass plate interleaving paper was obtained by the same production method as in Example 3 except that the basis weight was 80 g / m 2 and the thickness was 0.125 mm. A 1% by weight aqueous solution of a direct dye “Levacel First Black G” (Blanco For Japan Co., Ltd.) was applied to the surface of this glass plate interleaf and observed with a microscope. As a result, the existence ratio of non-colored discontinuous regions having a diameter of 30 ⁇ m or more was 7/1000 m 2 .
  • Comparative Example 2 (Production of glass plate interleaving paper) A glass sheet plywood having a basis weight of 50 g / m 2 was obtained in the same manner as in Example 3 except that 100 parts by mass of the softwood bleached kraft pulp B of Comparative Example 1 was used as the wood pulp. A 1% by weight aqueous solution of a direct dye “Levacel First Black G” (Blanco For Japan Co., Ltd.) was applied to the surface of this glass plate interleaf and observed with a microscope. As a result, the existence ratio of non-colored discontinuous regions having a diameter of 30 ⁇ m or more was 18/1000 m 2 .

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Abstract

本発明は、着色剤又は発色剤を適用した後の表面に存在する３０μｍ以上の径の非着色又は非発色不連続領域の存在割合が所定値以下であるガラス板合紙用木材パルプ、並びに、木材パルプを原料とするガラス板用合紙であって、着色剤又は発色剤の適用後の表面に存在する３０μｍ以上の径の非着色又は非発色不連続領域の存在割合が所定値以下のガラス板用合紙に関する。本発明により、高い清浄度及び傷品位が要求されるフラットパネル・ディスプレイ用の基板材料として用いられるガラス板向けの、当該ガラスの表面の汚染を実際上問題のないレベルにまで低減することが可能な合紙、並びに、当該合紙用の木材パルプを提供することができる。

Description

ガラス板合紙用木材パルプ及びガラス板用合紙
本発明は、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）ディスプレイ等のフラットパネル・ディスプレイ用のガラス板を複数枚積層して保管、運搬する過程において、ガラス板を包装する紙、及び、ガラス板の間に挟み込む紙、並びに、これらの紙の製造に使用される木材パルプに関するものである。
一般に、フラットパネル・ディスプレイ用のガラス板を、複数枚積層して保管する過程、トラック等で運搬する流通過程等において、ガラス板同士が衝撃を受けて接触して擦れ傷が発生し、また、ガラス表面が汚染するのを防止する目的でガラス板の間に合紙と称される紙を挟み込むことが行われている。
フラットパネル・ディスプレイ用のガラス板は、一般の建築用窓ガラス板、車両用窓ガラス板等に比べて、高精細ディスプレイ用に使用されることから、ガラス表面は紙表面に含まれる不純物が極力無いクリーンな表面を保持していること、また、高速応答性や視野角拡大のために平坦度に優れていることが求められる。
このような用途に使用される合紙としては、ガラス板の割れや表面の傷つきを防止できる合紙、また、ガラス表面を汚染しない合紙として、既にいくつか提案されている。例えば、特許文献１には、合紙の表面にフッ素コーティング皮膜を形成する手法が開示されている。また、特許文献２には、ポリエチレン系樹脂製発泡シートとポリエチレン系樹脂製フィルムが貼合された合紙が、特許文献３には、さらしケミカルパルプ５０質量％以上を含有するパルプからなる紙であって、特定のアルキレンオキサイド付加物や水可溶性ポリエーテル変性シリコーンを含有するガラス用合紙が、そして、特許文献４には、紙中の樹脂分の量を規定し、ガラス表面の汚染に考慮した原料を使用したガラス板合紙がそれぞれ開示されている。
しかし、これらの合紙によってフラットパネル・ディスプレイ用のガラス板表面の汚染を完全に防げるわけではなく、場合によっては、何らかの原因によるガラス板表面の汚染のため、ガラス板の欠陥率が上昇することがあるのが実状である。
特に最近は採算性の観点から、フラットパネル・ディスプレイ等の製造工程において高い歩留まりが求められ、フラットパネル・ディスプレイ用に使用されるガラス板表面の汚染をいかに防止するかが重要である。
そこで、特許文献５には、ガラス板用合紙中に含まれるシリコーンの量を制限することが記載されている。
特開２０１２－１８８７８５号公報 特開２０１０－２４２０５７号公報 特開２００８－２０８４７８号公報 特開２００６－４４６７４号公報 国際公開第２０１４／１０４１８７号公報
　しかし、ガラス板用合紙中に含まれるシリコーンの全体量を制限するだけではシリコーンに由来するガラス板表面の汚染を実際上問題のないレベルにまで低減することは困難な場合がある。
　本発明は、高い清浄度及び傷品位が要求されるフラットパネル・ディスプレイ用の基板材料として用いられるガラス板向けの、当該ガラスの表面の汚染を実際上問題のないレベルにまで低減することが可能な合紙、並びに、当該合紙用の木材パルプを提供することを課題とする。
例えば、ＴＦＴ液晶ディスプレイの製造工程の一つであるアレイ工程のカラーフィルター基板作製時に、ガラス板表面が汚染されている場合、断線等の問題が生じることが知られている。カラーフィルター基板は、ガラス板に半導体膜、ＩＴＯ膜（透明導電膜）、絶縁膜、アルミ金属膜等の薄膜をスパッタリングや真空蒸着法等で形成して作製されるが、ガラス板表面に汚染物質が存在すると薄膜から形成した回路パターンに断線が生じたり、絶縁膜の欠陥による短絡が生じるからである。また、カラーフィルター基板の作製において、ガラス板にフォトリソグラフィによるパターンを形成するが、この工程でレジスト塗布時のガラス板面に汚染物質が存在すると、露光や現像後のレジスト膜にピンホールが生じ、その結果断線や短絡が生じる。同様な問題が有機ＥＬディスプレイの製造でも確認されている。有機ＥＬディスプレイはガラス基板にＩＴＯ陽極、有機発光層、陰極等の薄膜をスパッタリングや蒸着や印刷等で形成して作製されるため、ガラス基板表面に薄膜を阻害する異物が存在すると非発光となる問題が生じる。
このようなガラス板の汚染原因は特定が困難であったが、その原因がガラス板用合紙に含まれるシリコーン等の疎水性物質であることが本発明者らの検証によって判明している。
　したがって、ガラス板用合紙（以下、「ガラス板合紙」ともいう）の製造に使用される木材パルプ中の疎水性物質の全体量を一定以下にすること、そして、ガラス板用合紙中の疎水性物質の全体量を一定以下にすることが考えられる。しかし、疎水性物質の全体量を制限するだけでは、疎水性物質に由来するガラス板表面の汚染を実際上問題のないレベルにまで低減することは困難な場合がある。
　そこで、更に鋭意検討の結果、本発明者らは、ガラス板用合紙の表面に現れる、又は、ガラス板用合紙の製造に使用される木材パルプに含まれる、問題となりうる疎水性物質の数を一定以下にすることで上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成した。
　疎水性物質は着色剤又は発色剤をはじくので、ガラス板合紙用木材パルプから調製された紙、又は、ガラス板用合紙に着色剤又は発色剤を適用すると、当該紙又は合紙の表面に存在する疎水性物質は着色剤又は発色剤をはじき、当該疎水性物質が存在する領域は着色又は発色しない。したがって、本発明においては、ガラス板合紙用木材パルプに含まれる、又は、ガラス板用合紙の表面に点在する疎水性物質を、当該木材パルプから調製された検査用の紙、又は、ガラス板用合紙の表面における着色又は発色の有無に基づいて識別することができる。
　そして、本発明では、上記のようにして識別した、問題となりうる疎水性物質の存在領域の個数を制限することによって、当該疎水性物質に由来するガラス板表面の汚染を実際上問題のないレベルにまで低減することができる。
　本発明の第一の態様は、ガラス板合紙用木材パルプであって、着色剤又は発色剤を適用した後の当該木材パルプの表面に存在する３０μｍ以上の径の非着色又は非発色不連続領域が１０００個／１０００ｍ２以下、好ましくは５００個／１０００ｍ２以下、より好ましくは３００個／１０００ｍ２以下、更により好ましくは１５０個／１０００ｍ２以下、更により好ましくは１３０個／１０００ｍ２以下であるガラス板合紙用木材パルプに関する。
　本発明の第二の態様は、ガラス板合紙用木材パルプであって、ＪＩＳ　Ｐ　８２２２に準拠した方法で当該木材パルプから調製された厚み２３０μｍの手すき紙に対して、着色剤又は発色剤を適用した後の当該手すき紙の表面に存在する３０μｍ以上の径の非着色又は非発色不連続領域が５０個／１０００ｍ２以下であることが好ましく、３０個／１０００ｍ２以下であることがより好ましく、２０個／１０００ｍ２以下であることが更により好ましく、１０個／１０００ｍ２以下であるガラス板合紙用木材パルプに関する。
　前記着色剤は水性染料であることが好ましい。
前記不連続領域は疎水性物質を含み得る。前記疎水性物質はシリコーンを含み得る。前記シリコーンはシリコーン油であることが好ましい。前記シリコーン油はジメチルポリシロキサンであることが好ましい。
前記ガラス板はディスプレイ用であることが好ましく、特にディスプレイがＴＦＴ液晶ディスプレイ又は有機ＥＬディスプレイであることが好ましい。
本発明の第三の態様は、木材パルプを原料とするガラス板用合紙であって、着色剤又は発色剤の適用後の表面に存在する３０μｍ以上の径の非着色又は非発色不連続領域が１５個／１０００ｍ２以下、好ましくは１２個／１０００ｍ２以下、より好ましくは１０個／１０００ｍ２以下、更により好ましくは８個／１０００ｍ２以下のガラス板用合紙に関する。
　前記着色剤は水性染料であることが好ましい。
　前記不連続領域は疎水性物質を含み得る。前記疎水性物質はシリコーンを含み得る。前記シリコーンはシリコーン油であることが好ましい。前記シリコーン油はジメチルポリシロキサンであることが好ましい。
　前記ガラス板はディスプレイ用であることが好ましく、特にディスプレイがＴＦＴ液晶ディスプレイ又は有機ＥＬディスプレイであることが好ましい。
　また、本発明は、本発明の第一若しくは第二の態様の前記木材パルプを含むガラス板合紙、及び／又は、本発明の第三の態様の前記ガラス板用合紙、並びに、ガラス板との積層物にも関する。
　更に、本発明は、ガラス板合紙、特に本発明の第三の態様のガラス板合紙、の製造のための本発明の第一若しくは第二の態様の前記木材パルプの使用にも関する。
　そして、本発明は、本発明の第三の態様のガラス板合紙をガラス板の間に配置する工程を含むガラス板の保護方法にも関する。
本発明の第四の態様は、
　ガラス板合紙用木材パルプ又はガラス板用合紙に着色剤又は発色剤を適用する工程、
　前記適用後の前記ガラス板合紙用木材パルプ又はガラス板用合紙の表面における３０μｍ以上の径の非着色又は非発色不連続領域の個数を測定する工程、
　前記非着色又は非発色不連続領域の前記個数及び前記ガラス板合紙用木材パルプ又はガラス板用合紙の表面積から前記非着色又は非発色不連続領域の存在割合を決定する工程、
前記非着色又は非発色不連続領域の前記存在割合が１０００個／１０００ｍ２以下、好ましくは５００個／１０００ｍ２以下、より好ましくは３００個／１０００ｍ２以下、更により好ましくは１５０個／１０００ｍ２以下、更により好ましくは１３０個／１０００ｍ２以下のガラス板合紙用木材パルプ又は前記非着色又は非発色不連続領域の前記存在割合が１５個／１０００ｍ２以下、好ましくは１２個／１０００ｍ２以下、より好ましくは１０個／１０００ｍ２以下、更により好ましくは８個／１０００ｍ２以下のガラス板用合紙を選別する工程
を含む、ガラス板合紙用木材パルプ又はガラス板用合紙の検査方法に関する。
本発明の木材パルプからなるガラス板合紙並びに本発明のガラス板用合紙はガラス板へのシリコーン等の疎水性物質の転写を抑制乃至回避することができる。このように、ガラス板への疎水性物質の転写を抑制乃至回避することにより、ＴＦＴ液晶ディスプレイ等の製造工程においてカラーフィルム等の回路断線を防止することが可能となる。
　本発明では、ガラス板用合紙の製造に使用される木材パルプ中の疎水性物質の全体量、又は、ガラス板用合紙中の疎水性物質の全体量を一定以下にするのではなく、木材パルプ又はガラス板用合紙の表面に局所的に存在する、問題となりうる疎水性物質領域の数を一定以下とするので、ガラス板に転写する可能性のある疎水性物質のスポットを個々のレベルで制御することができ、疎水性物質に由来するガラス板表面の汚染を実際上問題のないレベルにまで低減することが可能となる。
　また、本発明では、ガラス板合紙用木材パルプ自体、当該木材パルプから調製された検査用紙又はガラス板用合紙の表面に存在する疎水性物質領域を当該木材パルプ、当該検査用紙又は当該合紙の着色剤又は発色剤による処理によって、非着色又は非発色領域として容易に識別することができるので、当該領域の個数を測定することによって、選定基準に合致したガラス板合紙用木材パルプ又はガラス板用合紙を容易に選別することができる。したがって、本発明の検査方法は例えば目視にて容易に実施可能である。
ガラス板へ合紙が使用される際に、合紙中のシリコーン等の疎水性物質がガラス板へ転写する傾向があり、特に、表面に存在する３０μｍ以上の径の疎水性物質領域数が１０００個／１０００ｍ２を超える木材パルプからなる合紙、或いは、表面に存在する３０μｍ以上の径の疎水性物質領域数が１５個／１０００ｍ２を超える合紙をガラス板に使用すると、ガラス板へ転写する疎水性物質量が増加し、その結果、パネル形成時の問題を引き起こすことが今回明らかとなった。
したがって、本発明のガラス板合紙用木材パルプの一つの形態は、着色剤又は発色剤を適用した後の当該木材パルプの表面に存在する３０μｍ以上の径の非着色又は非発色不連続領域が１０００個／１０００ｍ２以下である品質を備える。これにより、本発明の木材パルプからなるガラス板合紙の表面に存在するシリコーン等の疎水性物質の実質的に問題となりうる領域の数を１５個／１０００ｍ２以下とすることができる。また、本発明のガラス板合紙用木材パルプの他の形態は、当該木材パルプを用いてＪＩＳ　Ｐ　８２２２に準拠した方法で調製された厚み２３０μｍの手すき紙に着色剤又は発色剤を適用した後の当該手すき紙の表面に存在する３０μｍ以上の径の非着色又は非発色不連続領域が５０個／１０００ｍ２以下である品質を備える。また、本発明のガラス板用合紙は、木材パルプからなるガラス用合紙であって、着色剤又は発色剤の適用後の表面に存在する３０μｍ以上の径の非着色又は非発色不連続領域が１５個／１０００ｍ２以下である。
　本発明において、合紙の「表面」とは、合紙の任意の外表面を意味しており、例えば、合紙の一方の外表面（表）だけでなく他方の外表面（裏）をも含む外表面のうちの少なくとも一部を意味する。したがって、合紙の表又は裏の一方の外表面のみに着色剤又は発色剤を適用してもよく、或いは、表及び裏の両方の外表面に着色剤又は発色剤を適用してもよい。また、合紙の表及び／又は裏の外表面の全面に着色剤又は発色剤を適用してもよく、或いは、合紙の表及び／又は裏の外表面の一部に着色剤又は発色剤を適用してもよい。　
　本発明のガラス板合紙用木材パルプの形態は特に限定されるものではなく、シート状、ブロック状又はフレーク状の任意の形態をとることができる。シート状のパルプは、例えば、ワイヤーパート、プレスパート、ドライパート、フィニッシングの４つの工程を備えるパルプマシンを使用して得ることができる。ワイヤーパートでは長網や真空フィルター等を使ってパルプ繊維を抄紙し、プレスパートではロールプレスを使って脱水する。ドライパートではシリンダードライヤーや、フラクトドライヤー等で乾燥し、最後にシート状パルプの両端を切り落としてロールに巻き取る。この様な方法は、紙パルプ技術協会が出版している「紙パルプ製造技術シリーズ」や、「紙パルプの製造 技術全書」に詳細に記載されている。なお、ブロック状のパルプは、例えば、上記シート状パルプを積層して得ることができ、また、フレーク状のパルプは、例えば、上記シート状パルプを粉砕して得ることができる。
　本発明において、木材パルプの「表面」とは、木材パルプの任意の外表面を意味しており、例えば、シート状の木材パルプの場合は、シートの一方の外表面（表）だけでなく他方の外表面（裏）をも含む外表面のうちの少なくとも一部を意味する。一方、ブロック状の木材パルプの場合はブロックが六面体である場合はその任意の外表面を意味しており、６つの外表面（表面、裏面及び側面）を含む外表面のうちの少なくとも一部を意味する。したがって、シート状の木材パルプの場合は、表又は裏の一方の外表面のみに着色剤又は発色剤を適用してもよく、或いは、表及び裏の両方の外表面に着色剤又は発色剤を適用してもよい。また、シート状の木材パルプの表及び／又は裏の外表面の全面に着色剤又は発色剤を適用してもよく、或いは、シート状の木材パルプの表及び／又は裏の外表面の一部に着色剤又は発色剤を適用してもよい。
　前記シート状パルプの厚みは、０．７～.１．５ｍｍであることが好ましく、０．９～１．３ｍｍであることがより好ましく、１．０～１．２ｍｍであることが更により好ましい。
　前記シート状パルプの坪量は、４００～１３００ｇ／ｍ２であることが好ましく、５００～１２００ｇ／ｍ２であることがより好ましく、５００～１１００ｇ／ｍ２であることが更に好ましく、５００～１０００ｇ／ｍ２であることが更に好ましく、７００～１０００ｇ／ｍ２であることが更により好ましい。
本発明のガラス板合紙用木材パルプに着色剤又は発色剤を適用した後のその表面に存在する３０μｍ以上の径の非着色又は非発色不連続領域は５００個／１０００ｍ２以下が好ましく、３００個／１０００ｍ２以下がより好ましく、１５０個／１０００ｍ２以下が更により好ましく、１３０個／１０００ｍ２以下が更により好ましく、１００個／１０００ｍ２以下が更により好ましく、５０個／１０００ｍ２以下が特に好ましい。本発明のガラス板合紙用木材パルプを用いてＪＩＳ　Ｐ　８２２２に準拠した方法で調製された厚み２３０μｍの手すき紙に着色剤又は発色剤を適用した後の当該手すき紙の表面に存在する３０μｍ以上の径の非着色又は非発色不連続領域の個数は３０個／１０００ｍ２以下であることが好ましく、２０個／１０００ｍ２以下であることがより好ましく、１０個／１０００ｍ２以下であることが更により好ましく、５個／１０００ｍ２以下であることが更により好ましく、３個／１０００ｍ２以下であることが更により好ましく、１個／１０００ｍ２以下であることが特に好ましい。また、前記非着色又は非発色不連続領域の個数は、ガラス板合紙用木材パルプの重量あたりでは１０個／１０ｋｇ以下であることが好ましく、６個／１０ｋｇ以下であることがより好ましく、４個／１０ｋｇ以下であることが更により好ましく、３個／１０ｋｇ以下であることが更により好ましく、２個／１０ｋｇ以下であることが更により好ましく、１個／１０ｋｇ以下であることが特に好ましい。ここでの重量とは、風乾パルプの重量を指す。
前記ガラス板用合紙の非着色又は非発色不連続領域の個数は１２個／１０００ｍ２以下であることが好ましく、１０個／１０００ｍ２以下であることがより好ましく、８個／１０００ｍ２以下であることが更により好ましく、５個／１０００ｍ２以下であることが更により好ましく、３個／１０００ｍ２以下であることが更により好ましく、１個／１０００ｍ２以下であることが特に好ましい。また、前記非着色又は非発色不連続領域の個数は、ガラス板用合紙の重量あたりでは４個／１０ｋｇ以下であることが好ましく、３個／１０ｋｇ以下であることがより好ましく、２個／１０ｋｇ以下であることが更により好ましく、１個／１０ｋｇ以下であることが更により好ましく、０．５個／１０ｋｇ以下であることが更により好ましく、０．１個／１０ｋｇ以下であることが特に好ましい。ここでの重量とは、水分を１０重量％含んだ状態の合紙の重量を指す。
　本発明における「非着色不連続領域」及び「非発色不連続領域」（併せて、「非着色又は非発色不連続領域」という）とは、それぞれ、着色剤を適用しても着色しない領域、及び、発色剤を適用しても発色しない領域であって、且つ、ある非着色又は非発色領域は他の非着色又は非発色領域から区画されていることを意味する。したがって、非着色又は非発色不連続領域は複数存在可能であり、具体的には、ドット（点）又はスポット（斑点）の形態で散在することができる。
　前記非着色又は非発色不連続領域の形態は任意であり、例えば、円形、楕円形、角形等の様々な形状でありうるが、円形又は楕円形であることが好ましい。
　本発明において不連続領域の「径」とは面積円相当径（不連続領域の面積と等しい面積の円の直径）を意味する。前記非着色又は非発色不連続領域の径は２５μｍ以上が好ましく、２０μｍ以上がより好ましく、１５μｍ以上が更により好ましく、１０μｍ以上が更により好ましく、５μｍ以上が更により好ましく、１μｍ以上が更により好ましく、０．５μｍ以上が特に好ましい。前記非着色又は非発色不連続領域が円形の場合はその直径が「径」である。また、前記非着色又は非発色不連続領域が非円形の場合は、面積円相当径（不連続領域の面積と等しい面積の円の直径）が２５μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上が好ましく、１５μｍ以上がより好ましく、１０μｍ以上が更により好ましく、５μｍ以上が更により好ましく、１μｍ以上が更により好ましく、０．５５ｍ以上が特に好ましい。前記非着色又は非発色不連続領域の面積は例えば顕微鏡法により測定可能である。
　前記非着色又は非発色不連続領域の径は１０ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以下がより好ましく、３ｍｍ以下が更により好ましく、１ｍｍ以下が更により好ましく、５００μｍ以下が更により好ましく、１００μｍ以下が更により好ましく、５０μｍ以下が特に好ましい。前記非着色又は非発色不連続領域が円形の場合は、その直径が１０ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以下であることがより好ましく、３ｍｍ以下が更により好ましく、１ｍｍ以下が更により好ましく、５００μｍ以下が更により好ましく、１００μｍ以下が更により好ましく、５０μｍ以下が特に好ましい。前記非着色又は非発色不連続領域が非円形の場合は、面積円相当径が１０ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以下がより好ましく、１ｍｍ以下が更により好ましく、５００μｍ以下が更により好ましく、１００μｍ以下が更により好ましく、５０μｍ以下が特に好ましい。
　本発明のガラス板合紙用木材パルプ及び本発明のガラス板用合紙の表面には径が１０ｍｍを超える非着色又は非発色不連続領域は存在しないことが好ましい。
前記着色剤又は発色剤はシリコーン等の疎水性物質と親和性を欠くことが好ましい。したがって、前記着色剤又は発色剤は親水性のものが好ましい。
前記着色剤は木材パルプ又は合紙を着色可能なものであれば特に限定されるものではなく、例えば、染料、顔料及びこれらの混合物を使用することができる。
染料は任意のものを使用することができる。染料は親水性のものが好ましく、水性染料がより好ましい。
　本発明においては、水性染料による染色（着色）の態様は特に限定されない。水性染料は、親水性であり、水に溶解可能である。水性染料としては、任意のものを使用することができ、例えば、酸性染料、直接染料、塩基性染料等が挙げられる。水性染料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．（カラーインデックス）ダイレクトブラック９、１７、１９、２２、３２、３８、５１、５６、６２、６９、７１、７７、８０、９１、９４、９７、１０５、１０８、１１２、１１３、１１４、１１７、１１８、１２１、１２２、１２５、１３２、１４６、１５４、１６６、１６８、１７３、１９９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット７、９、４７、４８、５１、６６、９０、９３、９４、９５、９８、１００、１０１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２３、８３、２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８、９、１１、１２、２７、２８、２９、３３、３５、３９、４１、４４、５０、５３、５８、５９、６８、８６、８７、９３、９５、９６、９８、１００、１０６、１０８、１０９、１１０、１３０、１３２、１４４、１６１、１６３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、１０、１５、２２、２５、５５、６７、６８、７１、７６、７７、７８、８０、８４、８６、８７、９０、９８、１０６、１０８、１９９、２０１、２０２、２３６、２３７、２４４、２５１、２８０、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック７、２４、２９、３１、４８、５２、９４、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット５、３４、４３、４７、４８、９０、１０３、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド８７、１８６、２５４、２８９、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７、１９、２３、２５、３９、４０、４２、４４、４９、５０、６１、１１０、１７４、２１８、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９、２５、４０、４１、６２、７２、７６、７８、８０、８２、１０６、１１２、１２０、２０５、２３０、２３４、２７１、２８０等が挙げられる。
顔料は任意のものを使用することができる。顔料としては無機系顔料、有機系顔料及びこれらの混合物を使用することができる。顔料は親水性のものが好ましく、水分散性のものがより好ましい。
無機系顔料としては、例えば、二酸化チタン、亜鉛華（酸化亜鉛）、酸化鉄、酸化クロム、鉄黒、コバルトブルー、アルミナ白、酸化鉄黄、ビリジアン、硫化亜鉛、リトポン、朱、カドミウムレッド、黄鉛、モリブデートオレンジ、ジンククロメート、ストロンチウクロメート、ホワイトカーボン、クレィ、タルク、群青、沈降性硫酸バリウム、バライト粉、炭酸カルシウム、鉛白、フェロシアン化物（紺青）、燐酸塩（マンガンバイオレット）、カーボンブラック等が挙げられる。
　有機系顔料としては、例えば、ローダミンレーキ、メチルバイオレットレーキ、キノリンエローレーキ、マラカイトグリーンレーキ、アリザリンレーキ、カーミン６Ｂ、レーキレッドＣ、ジスアゾエロー、レーキレッド４Ｒ、クロモフタルエロー３Ｇ、クロモフタルスカーレットＲＮ、ニッケルアゾエロー、パーマネントオレンジＨＬ、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、フラバンスロンエロー、チオインジゴボルドー、ペリンレッド、ジオキサドンバイオレット、キナクリドンレッド、ナフトールエローＳ、ピグロントグリーンＢ、ルモゲンエロー、シグナルレッド、アルカリブルー、アニリンブラック等が挙げられる。
発色剤は、電磁波照射等の刺激により発色する性質があり、木材パルプ又は合紙を着色可能なものであれば特に限定されるものではなく、例えば、電磁波の照射により発色する発色剤、化学物質との接触により発色する発色剤及びこれらの混合物を使用することができる。
電磁波の照射により発色する発色剤は任意のものを使用することができる。紫外線、赤外線等の照射により蛍光を発色する蛍光発色剤が好ましい。蛍光発色剤としては、例えば、以下のものを使用することができる。
（紫外線蛍光発色剤）Ｃａ２Ｂ５Ｏ３Ｃｌ：Ｅｕ２＋，ＣａＷＯ４，ＺｎＯ：Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ，Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ，ＺｎＳ：Ａｇ，ＹＶＯ４：Ｅｕ等の無機化合物、或いは、ジアミノスチルベン系のＣ．Ｉ．４０６００ Fluorescent Brightening Agent ３０，Ｃ．Ｉ．４０６２０ Fluorescent Brightening Agent ３２、Ｃ．Ｉ．４０６０５ＦＢＡ ３４，Ｃ．Ｉ．４０６３０ ＦＢＡ１、チアゾール系のＣ．Ｉ．４９０１５ ＦＢＡ ４１等の有機化合物。
（赤外線蛍光発色剤）ＹＦ３：ＹＢ，Ｅｒ，ＺｎＳ：ＣｕＣｏ、ＬｉＮｄ０．９Ｙｂ０．１Ｐ４Ｏ１２，ＬｉＢｉ０．２Ｎｄ０．７Ｙｂ０．１Ｐ４Ｏ１２，Ｎｄ０．９Ｙｂ０．１Ｎｄ５（ＭｏＯ４）４等の無機化合物。
化学物質との接触により発色する発色剤は任意のものを使用することができる。例えば、３，３－ビス(ｐ－ジメチルアミノフェニル)－６－ジメチルアミノフタリド（慣用名クリスタルバイオレットラクトン）、３，３－ビス(ｐ－ジメチルアミノフェニル)－６－ジエチルアミノフタリド、３，３－ビス(ｐ－ジメチルアミノフェニル)－６－クロルフタリド、３，３－ビス(ｐ－ジエチルアミノフェニル)－６－ジエチルアミノフタリド、３，３－ビス(ｐ－ジブチルアミノフェニル)フタリド、３，３－ビス(ｐ－ジメチルアミノフェニル)－６－ジエチルアミノアザフタリド、３－ジエチルアミノ－６－メチル－７－アニリノフルオラン、３－（Ｎ－ｐ－トリル－Ｎ－エチルアミノ）－６－メチル－７－アニリノフルオラン、３－Ｎ－メチル－Ｎ－アミルアミノ－６－メチル－７－アニリノフルオラン、３－ジエチルアミノ－７－（ｏ－クロルアニリノ）フルオラン、３－ジブチルアミノ－７－（ｏ－クロルアニリノ）フルオラン、３－ジエチルアミノ－６－メチル－７－アニリノフルオラン、６′－ブロモ－３′－メトキシ－ベンゾインドリノ－ピリロスピラン、３－（２′－ヒドロキシ－４′－ジメチルアミノフェニル）－３－（２′－メトキシ－５′－クロルフェニル）フタリド等は、ｐ－ヒドロキシ安息香酸エチル、ｐ－ヒドロキシ安息香酸ブチル、ｐ－ヒドロキシ安息香酸ベンジル、４，４－イソプロピリデンジフェノール、４，４－イソプロピリデンビス（２－クロロフェノール）、４，４－イソプロピリデンビス（２－メチルフェノール）、４，４－イソプロピリデンビス（２，６－ジメチルフェノール）、４－ヒドロキシフェニル－２′－ヒドロキシフェニルスルホン、カテコール、レゾルシン、チモール、フロロクリシン、フロログリシンカルボン酸、Ｎ，Ｎ－ジフェニルチオ尿素、Ｎ－ｐ－ブチルフェニル－Ｎ′－フェニルチオ尿素、安息香酸、４－ヒドロキシ－４′－クロロジフェニルスルホン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルィド、ｏ－スルホフタルイミド、５－オクチル－ｏ－スルホフタルイミド等の顕色剤との反応により発色するので、本発明における発色剤として使用することができる。
着色剤又は発色剤の適用は、例えば、着色剤又は発色剤を含む溶液、分散液等の組成物を木材パルプ、木材パルプから調製された検査用紙又は合紙に塗布することによって実施することができる。或いは、着色剤又は発色剤を含む溶液、分散液等の組成物中に木材パルプ、木材パルプから調製された検査用紙又は合紙を浸漬してもよい。水性染料の水溶液を木材パルプ、木材パルプから調製された検査用紙又は合紙に塗布することが好ましい。前記塗布又は浸漬後に木材パルプ、木材パルプから調製された検査用紙又は合紙を乾燥することが好ましい。前記組成物中の着色剤又は発色剤の濃度は特に限定されるものではないが、０．００１～２０重量％が好ましく、０．０１～１０重量％がより好ましく、０．１～１重量％が更により好ましい。
　前記適用によって、木材パルプ、木材パルプから調製された検査用紙又は合紙の表面に着色剤又は発色剤が固定されるが、当該木材パルプ、検査用紙又は合紙の表面に疎水性物質が存在すると、疎水性物質は着色剤又は発色剤をはじくために、当該疎水性物質が存在する領域は着色されず、「非着色不連続領域」となるか、又は、当該疎水性物質が存在する領域は発色せず、「非発色不連続領域」となる。本発明においては、木材パルプ、木材パルプから調製された検査用紙又は合紙の表面に点在する疎水性物質を当該木材パルプ、検査用紙又は合紙の表面における非着色又は非発色領域によって識別することができる。前記識別は目視で可能であり、容易である。本発明においては、非着色又は非発色不連続領域が疎水性物質を含むことが好ましい。
　前記疎水性物質は着色剤又は発色剤をはじく限り特に限定されない。疎水性物質は、不揮発性であることが好ましく、脂肪族炭化水素、植物油、動物油、合成グリセリド、脂肪族アルコール、脂肪酸、脂肪族アルコール及び／又は脂肪酸のエステル、樹脂（シリコーンを除く）、並びに、シリコーンからなる群から選択されることがより好ましく、特に、シリコーンを含む又はシリコーンであることが更により好ましい。
　脂肪族炭化水素としては、例えば、直鎖状又は分枝状炭化水素、特に、鉱油（流動パラフィン等）、パラフィン、ワセリンすなわちペトロラタム、ナフタレン等；水添ポリイソブテン、イソエイコサン、ポリデセン、パールリーム等の水添ポリイソブテン及びデセン／ブテンコポリマー；並びに、これらの混合物を挙げることができる。
他の脂肪族炭化水素の例として、直鎖状若しくは分枝状、又は、場合により環状の、Ｃ６～Ｃ１６低級アルカンを挙げることもできる。挙げることができる例には、ヘキサン、ウンデカン、ドデカン、トリデカン及びイソパラフィン、例えば、イソヘキサデカン及びイソデカンが含まれる。
　植物油の例として、例えば、亜麻仁油、ツバキ油、マカデミアナッツ油、ヒマワリ油、アンズ油、ダイズ油、アララ(arara)油、ヘーゼルナッツ油、トウモロコシ油、ミンク油、オリーブ油、アボカド油、サザンカ油、ヒマシ油、サフラワー油、ホホバ油、ヒマワリ油、アーモンド油、ブドウ種子油、ゴマ油、ダイズ油、ピーナッツ油、及びこれらの混合物を挙げることができる。
　動物油の例として、例えば、スクワレン、ペルヒドロスクワレン及びスクワランを挙げることができる。
　合成グリセリドの例として、例えば、カプリル酸/カプリン酸トリグリセリドを挙げることができる。
脂肪酸は、酸性形態(即ち、石けんになるのを回避するため、塩の形態でない)とするべきであり、飽和でも不飽和でもよく、６～３０個の炭素原子、特に９～３０個の炭素原子を含有し、任意選択で、特に１個又は複数個のヒドロキシル基(特に１～４個)で置換されている。脂肪酸が不飽和の場合、この化合物は１～３個の共役又は非共役の炭素-炭素二重結合を含むことができる。脂肪酸は、例えば、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸及びイソステアリン酸から選択される。
　「脂肪族アルコール」という用語は、本明細書では、任意の飽和で直鎖状又は分枝状のＣ８～Ｃ３０アルコールを意味し、任意選択で、特に１個又は複数個のヒドロキシル基(特に１～４個)で置換されているものである。
　脂肪族アルコールのうち、Ｃ１２～Ｃ２２脂肪族アルコールが好ましく、Ｃ１６～Ｃ１８飽和脂肪族アルコールがより好ましい。これらのうち、ラウリルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、オレイルアルコール、ベヘニルアルコール、ウンデシルアルコール、ミリスチルアルコール、及びそれらの混合物を挙げることができる。
脂肪酸及び/又は脂肪族アルコールのエステルの例として、飽和又は不飽和で直鎖状又は分枝状のＣ１～Ｃ２６脂肪族の一酸又は多酸のエステル、及び飽和又は不飽和で直鎖状又は分枝状のＣ1～Ｃ２６脂肪族の一価アルコール又は多価アルコールのエステルを特に挙げることができ、エステルの総炭素数は１０以上が好ましい。
　樹脂（シリコーンを除く）は、疎水性である限り特には限定されない。樹脂としては、例えば、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ（メタ）アクリレート、ポリアクリルアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリエスエル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド等の熱可塑性樹脂、ポリウレタン、メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化性樹脂、及び、これらの混合物が挙げられる。
　シリコーンとしては、シリコーン油が挙げられる。シリコーン油は疎水性であり、その分子構造は、環状、直鎖状、分岐状のいずれであってもよい。シリコーン油の２５℃における動粘度は、通常、０．６５～１００，０００ｍｍ２／ｓの範囲であるが、０．６５～１０，０００ｍｍ２／ｓの範囲でもよい。
シリコーン油としては、例えば、直鎖状オルガノポリシロキサン、環状オルガノポリシロキサン、及び、分岐状オルガノポリシロキサンが挙げられる。
直鎖状オルガノポリシロキサン、環状オルガノポリシロキサン、及び、分岐状オルガノポリシロキサンとしては、例えば、下記一般式（１）、（２）及び（３）：
 
　　　　　Ｒ１ ３ＳｉＯ－（Ｒ１ ２ＳｉＯ）ａ－ＳｉＲ１ ３　（１）
 
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
  
　　　　　　　Ｒ１ （４－ｃ）Ｓｉ（ＯＳｉＲ１ ３）ｃ　（３）
 
（式中、
Ｒ１は、それぞれ独立して、水素原子、水酸基、或いは、置換若しくは非置換の一価炭化水素基、アルコキシ基で示される基から選択される基であり、
ａは、０～１０００の整数であり、
ｂは３～１００の整数であり、
ｃは１～４の整数、好ましくは２～４の整数である）
で表されるオルガノポリシロキサンが挙げられる。
置換若しくは非置換の一価炭化水素基は、典型的には、置換若しくは非置換の、炭素原子数１～３０、好ましくは炭素原子数１～１０、より好ましくは炭素原子数１～４の一価の飽和炭化水素基；置換若しくは非置換の、炭素原子数２～３０、好ましくは炭素原子数２～１０、より好ましくは炭素原子数２～６の一価の不飽和炭化水素基；炭素原子数６～３０、より好ましくは炭素原子数６～１２の一価の芳香族炭化水素基である。
炭素原子数１～３０の一価の飽和炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、sec－ブチル基、tert－ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等の直鎖又は分岐状のアルキル基、並びに、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基等のシクロアルキル基が挙げられる。
炭素原子数２～３０の一価の不飽和炭化水素基としては、例えば、ビニル基、１－プロペニル基、アリル基、イソプロペニル基、１－ブテニル、２－ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基等の直鎖又は分岐状のアルケニル基；シクロペンテニル基、シクロヘキセニル基等のシクロアルケニル基；シクロペンテニルエチル基、シクロヘキセニルエチル基、シクロヘキセニルプロピル基等のシクロアルケニルアルキル基；及び、エチニル基、プロパルギル基等のアルキニル基が挙げられる。
炭素原子数６～３０の一価の芳香族炭化水素基としては、例えば、フェニル基、トリル基、キシリル基、メシチル基等のアリール基が挙げられる。フェニル基が好ましい。なお、本明細書において芳香族炭化水素基とは、芳香族炭化水素のみからなる基以外に、芳香族炭化水素と脂肪族飽和炭化水素が複合した基をも含む。芳香族炭化水素と飽和炭化水素が複合した基の例としては、例えば、ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基が挙げられる。
上記の一価炭化水素基上の水素原子は、１以上の置換基によって置換されていてもよく、当該置換基は、例えば、ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子及びヨウ素原子）、水酸基、カルビノール基、エポキシ基、グリシジル基、アシル基、カルボキシル基、アミノ基、メタクリル基、メルカプト基、アミド基、オキシアルキレン基等を含む有機基からなる群から選択される。具体的には、３，３，３－トリフロロプロピル基、３―クロロプロピル基、３－ヒドロキシプロピル基、３－（２－ヒドロキシエトキシ）プロピル基、３－カルボキシプロピル基、１０－カルボキシデシル基、３－イソシアネートプロピル基等を挙げることができる。
　アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基等が挙げられるが、メトキシ基又はエトキシ基が好ましく、メトキシ基がより好ましい。
より具体的には、直鎖状オルガノポリシロキサンとしては、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン（２ｍＰａ・ｓや６ｍＰａ・ｓ等の低粘度～１００万ｍＰａ・ｓ等高粘度のジメチルシリコーン）、オルガノハイドロジェンポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルフェニルポリシロキサン，分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体，分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジフェニルポリシロキサン，分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体，トリメチルペンタフェニルトリシロキサン、フェニル（トリメチルシロキシ）シロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルアルキルポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン・メチルアルキルシロキサン共重合体，分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチル(３,３,３－トリフルオロプロピル)シロキサン共重合体、α，ω－ジヒドロキシポリジメチルシロキサン、α，ω－ジエトキシポリジメチルシロキサン、１，１，１，３，５，５，５－ヘプタメチル－３－オクチルトリシロキサン、１，１，１，３，５，５，５－ヘプタメチル－３－ドデシルトリシロキサン、１，１，１，３，５，５，５－ヘプタメチル－３－ヘキサデシルトリシロキサン、トリストリメチルシロキシメチルシラン、トリストリメチルシロキシアルキルシラン、テトラキストリメチルシロキシシラン、テトラメチル－１，３－ジヒドロキシジシロキサン、オクタメチル－１，７－ジヒドロキシテトラシロキサン、ヘキサメチル－１，５－ジエトキシトリシロキサン、ヘキサメチルジシロキサン、オクタメチルトリシロキサン、高級アルコキシ変性シリコーン、高級脂肪酸変性シリコーン、ジメチコノール等が例示される。
　環状オルガノポリシロキサンとしては、ヘキサメチルシクロトリシロキサン（Ｄ３）、オクタメチルシクロテトラシロキサン（Ｄ４）、デカメチルシクロペンタシロキサン（Ｄ５）、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン（Ｄ６）、１，１－ジエチルヘキサメチルシクロテトラシロキサン、フェニルヘプタメチルシクロテトラシロキサン、１、１－ジフェニルヘキサメチルシクロテトラシロキサン、１，３，５，７－テトラビニルテトラメチルシクロテトラシロキサン、１，３，５，７－テトラメチルシクロテトラシロキサン、１，３，５，７－テトラシクロヘキシルテトラメチルシクロテトラシロキサン、トリス（３，３，３－トリフルオロプロピル）トリメチルシクロトリシロキサン、１，３，５，７－テトラ（３－メタクリロキシプロピル）テトラメチルシクロテトラシロキサン、１，３，５，７－テトラ（３－アクリロキシプロピル）テトラメチルシクロテトラシロキサン、１，３，５，７－テトラ（３－カルボキシプロピル）テトラメチルシクロテトラシロキサン、１，３，５，７－テトラ（３－ビニロキシプロピル）テトラメチルシクロテトラシロキサン、１，３，５，７－テトラ（ｐ－ビニルフェニル）テトラメチルシクロテトラシロキサン、１，３，５，７－テトラ[３－（ｐ－ビニルフェニル）プロピル]テトラメチルシクロテトラシロキサン、１，３，５，７－テトラ（Ｎ－アクリロイル－Ｎ－メチル－３－アミノプロピル）テトラメチルシクロテトラシロキサン、１，３，５，７－テトラ（Ｎ，Ｎ－ビス（ラウロイル）－３－アミノプロピル）テトラメチルシクロテトラシロキサン等が例示される。
　分岐状オルガノポリシロキサンとしては、メチルトリストリメチルシロキシシラン、エチルトリストリメチルシロキシシラン、プロピルトリストリメチルシロキシシラン、テトラキストリメチルシロキシシラン、フェニルトリストリメチルシロキシシラン等が挙げられる。
　本発明におけるシリコーン油としては、ジメチルポリシロキサン、ジエチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ポリジメチル－ポリジフェニルシロキサンコポリマー、ポリメチル－３，３，３－トリフルオロプロピルシロキサン等が好ましい。本発明におけるシリコーンとしては、ジメチルポリシロキサンが典型的である。
　本発明におけるシリコーン油は変性シリコーン油であってもよい。変性シリコーン油としては、例えば、ポリオキシアルキレン変性シリコーン油が挙げられる。
ポリオキシアルキレン変性シリコーンオイルは、分子中にケイ素－炭素結合を介してポリオキシアルキレン基が結合しているシリコーンオイルであり、好ましくは、常温、具体的には２５℃において水溶性を示すものであって、より好ましくはノニオン系のものである。
ポリオキシアルキレン変性シリコーンオイルは、具体的には、例えば直鎖状または分岐状のシロキサンよりなるシリコーンオイルとポリオキシアルキレンとの共重合体であり、種々のものがあるが、特に下記式（４）で表わされるものが好ましい。
 
Ｒ２ ３ＳｉＯ－（Ｒ１ ２ＳｉＯ）ｄ－（Ｒ１ＡＳｉＯ）ｅ－ＳｉＲ２ ３　（４）
 
（式中、
Ｒ１は、それぞれ独立して、上記と同様であり、
Ｒ２は、それぞれ独立して、Ｒ１又はＡであり、
Ａは、それぞれ独立して、Ｒ３Ｇで表される基であり、Ｒ３は、置換若しくは非置換の二価炭化水素基であり、Ｇはエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等の炭素数２～５のアルキレンオキサイドを少なくとも１種含有してなるポリオキシアルキレン基を表し、
ｄは１～５００の整数を表し、
ｅは１～５０の整数を表す）。
置換若しくは非置換の二価炭化水素基としては、例えば、炭素原子数１～３０の直鎖状若しくは分岐状の二価炭化水素基が挙げられ、具体的には、メチレン基、ジメチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基、ヘプタメチレン基、オクタメチレン基等の炭素原子数１～３０の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキレン基；ビニレン基、アリレン基、ブテニレン基、ヘキセニレン基、オクテニレン基等の炭素原子数２～３０のアルケニレン基；フェニレン基、ジフェニレン基等の炭素原子数６～３０のアリーレン基；ジメチレンフェニレン基等の炭素原子数７～３０のアルキレンアリーレン基；及び、これらの基の炭素原子に結合した水素原子が少なくとも部分的にフッ素等のハロゲン原子、水酸基、又は、カルビノール基、エポキシ基、グリシジル基、アシル基、カルボキシル基、アミノ基、メタクリル基、メルカプト基、アミド基、オキシアルキレン基等を含む有機基で置換された基が挙げられる。二価炭化水素基は、炭素原子数１～３０のアルキレン基であることが好ましく、炭素原子数１～６のアルキレン基であることが好ましく、炭素原子数３～５のアルキレン基がより好ましい。
例えば、ポリオキシアルキレン変性シリコーンオイルの具体例としては、下記のものを挙げることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
 （式中、
ｘは２０～１６０、ｙは１～２５であり、ｘ／ｙの値は５０～２であり、
Ａは、例えば－（ＣＨ２）３Ｏ－（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｍ－（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎ－Ｒ４であり、ｍは７～４０、ｎは０～４０、ｍ＋ｎの値は少なくとも１であり、グラフト重合されたものでもランダム重合されたものでもよく、Ｒ４は水素原子又は上記置換若しくは非置換の一価炭化水素基を表す。好適には、ｍは７～３０、ｎは０～３０である）
また、変性シリコーン油としては、例えば、アミノアルキル変性シリコーン油が挙げられる。
アミノアルキル変性シリコーンオイルは、分子中にケイ素－炭素結合を介してアミノアルキル基が結合しているシリコーンオイルであり、好ましくは、常温、具体的には２５℃において１０～１０００００ｃｓの粘度を示すものである。
前記アミノアルキルシリコーンオイルとしては、上記式（４）において、Ｇを式：－（ＮＲ４ＣＨ２ＣＨ２）ｚＮＲ４ ２（式中、Ｒ４はそれぞれ独立して上記のとおりであり、ｚは０≦ｚ≦４の数である）で置換したものが挙げられる。
　本発明においては、木材パルプ、ひいては当該木材パルプからなるガラス板合紙、に含まれるシリコーンの量が、木材パルプ又は合紙の絶乾質量に対して０．５ｐｐｍ以下であることが好ましく、０．４ｐｐｍ以下であることがより好ましく、０．３ｐｐｍ以下が更により好ましく、０．２ｐｐｍ以下が更により好ましく、０．１ｐｐｍ以下であることが特に好ましい。０．５ｐｐｍを超える量のシリコーンが存在する場合、携帯端末など非常に高精細なディスプレイを必要とする場面において、ガラスに転移した微量のシリコーンが要因で発生するカラーフィルムの断線箇所が高精彩であるが故に目立ち、品質不良と判断されてしまうおそれが高まるからである。なお、本発明において「絶乾」とは、乾燥により被乾燥対象物中に水分が実質的に存在しない状態を意味しており、例えば、「絶乾」状態の物体の室温（２５℃）での１時間当たりの重量変化は１％以下、好ましくは０．５％以下、より好ましくは０．１％以下である。
一般に、木材パルプ中にはシリコーンが含有されていることが多い。これは、木材パルプの製造過程、特に洗浄工程、において泡の発生による洗浄能力の低下を防ぐために使用される消泡剤としてシリコーン系消泡剤が多用されるからであり、このシリコーン系消泡剤由来のシリコーンがパルプに残存する。シリコーン系消泡剤は、例えば、シリコーンオイル及び疎水性シリカの混合物に変性シリコーン、界面活性剤等を混合して製造される。
したがって、ガラス板合紙用木材パルプに着色剤又は発色剤を適用した後の表面に存在する３０μｍ以上の径の非着色又は非発色不連続領域を１０００個／１０００ｍ２以下とし、及び／若しくは、ＪＩＳ　Ｐ　８２２２に準拠した方法で前記木材パルプから調製された厚み２３０μｍの手すき紙の表面に着色剤又は発色剤を適用した後の表面に存在する３０μｍ以上の径の非着色又は非発色不連続領域を５０個／１０００ｍ２以下とし、並びに／又は、着色剤又は発色剤の適用後の本発明のガラス板用合紙の表面に存在する３０μｍ以上の径の非着色又は非発色不連続領域を１５個／１０００ｍ２以下とするためには、特に合紙の原料となる木材パルプがシリコーンを多く含まないことが重要である。本発明の第一～第三の態様において、合紙の原料となる木材パルプ中のシリコーンの含有量を低減する手段は特に限定されるものではないが、木材パルプ製造時に使用する消泡剤として非シリコーン系消泡剤を使用することが好ましい。
非シリコーン系の消泡剤としては、例えば、鉱物油系消泡剤、高級アルコール系消泡剤、脂肪酸系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤、アミド系消泡剤、アミン系消泡剤、リン酸エステル系消泡剤、金属石鹸系消泡剤、スルホン酸エステル系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤及び植物油系消泡剤が挙げられる。
鉱物油系消泡剤は、例えば、炭化水素油等の鉱物油、鉱物ワックス等を含む。
高級アルコール系消泡剤は、例えば、オクチルアルコール、ヘキサデシルアルコール等を含む。
脂肪酸系消泡剤は、例えば、パルミチン酸、オレイン酸、ステアリン酸等を含む。
脂肪酸エステル系消泡剤は、例えば、ステアリン酸イソアミル、グリセリンモノリシノレート、ソルビトールモノラウレート、ソリビトールトリオレエート等を含む。
アミド系消泡剤は、例えば、アクリレートポリアミン等を含む。
アミン系消泡剤は、例えば、ジアリルアミン等を含む。
リン酸エステル系消泡剤は、例えば、リン酸トリブチル、オクチルリン酸ナトリウム等を含む。
金属石鹸系消泡剤は、例えば、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、オレイン酸カリウム等を含む。
スルホン酸エステル系消泡剤は、例えば、ラウリルスルホン酸ナトリウム、ドデシルスルホン酸ナトリウム等を含む。
ポリエーテル系消泡剤は、例えば、（ポリ）オキシエチレン（ポリ）オキシプロピレン付加物等のポリオキシアルキレン類；ジエチレングリコールヘプチルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシプロピレンブチルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン２－エチルヘキシルエーテル、炭素原子数８以上の高級アルコールや炭素数１２～１４の２級アルコールへのオキシエチレンオキシプロピレン付加物等の（ポリ）オキシアルキレンアルキルエーテル類；ポリオキシプロピレンフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等の（ポリ）オキシアルキレン（アルキル）アリールエーテル類；２，４，７，９－テトラメチル－５－デシン－４，７－ジオール、２，５－ジメチル－３－ヘキシン－２，５－ジオール，３－メチル－１－ブチン－３－オール等のアセチレンアルコールにアルキレンオキシドを付加重合させたアセチレンエーテル類；ジエチレングリコールオレイン酸エステル、ジエチレングリコールラウリル酸エステル、エチレングリコールジステアリン酸エステル等の（ポリ）オキシアルキレン脂肪酸エステル類；ポリオキシエチレンソルビタンモノラウリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタントリオレイン酸エステル等の（ポリ）オキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル類；ポリオキシプロピレンメチルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンドデシルフェノールエーテル硫酸ナトリウム等の（ポリ）オキシアルキレンアルキル（アリール）エーテル硫酸エステル塩類；（ポリ）オキシエチレンステアリルリン酸エステル等の（ポリ）オキシアルキレンアルキルリン酸エステル類；ポリオキシエチレンラウリルアミン等の（ポリ）オキシアルキレンアルキルアミン類；ポリオキシアルキレンアミド等を含む。
植物油系消泡剤は、例えば、大豆油、トウモロコシ油、ヤシ油、アマニ油、菜種油、綿実油、ゴマ油、ヒマシ油等の植物油を含む。
また、非シリコーン系消泡剤は、疎水性シリカ等の無機粒子を含むことができる。疎水性シリカとしては、親水性のシリカのシラノール基をメチル基等のアルキル基で置換することによって疎水化処理されたシリカを使用することが好ましい。
非シリコーン系消泡剤は、必要に応じて、界面活性剤等を含むこともできる。したがって、非シリコーン系消泡剤はエマルジョン型であってもよい。
本発明のガラス板合紙用木材パルプは、（１）着色剤又は発色剤を適用した後の表面に存在する３０μｍ以上の径の非着色又は非発色不連続領域が１０００個／１０００ｍ２以下であるか、又は、（２）当該木材パルプを用いてＪＩＳ　Ｐ　８２２２に準拠した方法で調製された厚み２３０μｍの手すき紙への着色剤又は発色剤の適用後の当該手すき紙の表面に存在する３０μｍ以上の径の非着色不連続領域が５０個／１０００ｍ２以下であるが、両者の特性を備えることが好ましい。すなわち、本発明のガラス板合紙用パルプは、（１）着色剤又は発色剤を適用した後の当該木材パルプの表面に存在する３０μｍ以上の径の非着色又は非発色不連続領域が１０００個／１０００ｍ２以下、好ましくは５００個／１０００ｍ２以下、より好ましくは３００個／１０００ｍ２以下、更により好ましくは１５０個／１０００ｍ２以下、更により好ましくは１３０個／１０００ｍ２以下、並びに、（２）ＪＩＳ　Ｐ　８２２２に準拠した方法で当該木材パルプから調製された厚み２３０μｍの手すき紙に対して、着色剤又は発色剤を適用した後の当該手すき紙の表面に存在する３０μｍ以上の径の非着色又は非発色不連続領域が５０個／１０００ｍ２以下であることが好ましく、３０個／１０００ｍ２以下であることがより好ましく、２０個／１０００ｍ２以下であることが更により好ましく、１０個／１０００ｍ２以下である、の両者の特性を備えることが好ましい。これにより、本発明の木材パルプからなるガラス板合紙の表面に存在するシリコーン等の疎水性物質の３０μｍ以上の径の領域数を１５個／１０００ｍ２以下とすることが容易となる。
本発明において使用可能な木材パルプは、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）、広葉樹晒サルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の木材パルプを単独あるいは混合したものである。この木材パルプを主体とし、必要に応じてこれに麻、竹、藁、ケナフ、楮、三椏や木綿等の非木材パルプ、カチオン化パルプ、マーセル化パルプ等の変性パルプ、レーヨン、ビニロン、ナイロン、アクリル、ポリエステル等の合成繊維や化学繊維、またはミクロフィブリル化パルプを単独で、あるいは混合して併用することができる。ただし、パルプ中に樹脂分が多く含まれると、当該樹脂分がガラス板表面を汚す等の悪影響を及ぼす可能性があるので、できるだけ樹脂分の少ない化学パルプ、例えば針葉樹晒クラフトパルプを単独で使用することが好ましい。また、砕木パルプのような高収率パルプは、樹脂分が多く含まれるので好ましくない。なお、合成繊維や化学繊維を混合させると削刀性が向上し、合紙を平版にする際の作業性が向上するが、廃棄物処理の面においてリサイクル性が悪くなるので注意が必要である。
また、本発明の性能を損なわない範囲で、上記した木材パルプを主体とした製紙用繊維に対して、必要に応じて接着剤、防黴剤、各種の製紙用填料、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤、サイズ剤、着色剤、定着剤、歩留まり向上剤、スライムコントロール剤等を添加し、次いで公知・既存の長網抄紙機、円網抄紙機、短網抄紙機、長網と円網のコンビネーション抄紙機等で抄造して得ることができる。また、これら薬品添加の際には虫やごみ等が混入しないように細心の注意を要する。
本発明の木材パルプを製造する際に、木材パルプの叩解を進めると紙層間強度が増す効果が期待できる。しかしながら、叩解を進めることによって木材パルプ中の微細繊維が増加すると、合紙として使用中に紙粉が発生する恐れがあるので、必要以上に叩解度を進めることは好ましくない。よって本発明において好ましい叩解度は３００～６５０ｍｌｃ．ｓ．ｆ．である。
　本発明の木材パルプを使用して、通常の方法により、ガラス板合紙、特に本発明のガラス板合紙、を得ることができる。なお、ガラス板合紙の抄造の途中および／または製造後でカレンダー処理、スーパーカレンダー処理、ソフトニップカレンダー処理、エンボス等の加工を行っても構わない。加工処理により、表面性や厚さを調整することができる。
　前記ガラス合紙の厚みは、０．０１～０．４ｍｍであることが好ましく、０．０５～０．２ｍｍであることがより好ましく、０．０６～０．１３ｍｍであることが更により好ましい。
　本発明のガラス板用合紙の坪量は、２０～２００ｇ／ｍ２であることが好ましく、２５～１００ｇ／ｍ２であることがより好ましく、３０～８０ｇ／ｍ２であることが更により好ましい。
本発明のガラス板用合紙は、着色剤又は発色剤の適用後の表面に存在する３０μｍ以上の径の非着色又は非発色不連続領域が１５個／１０００ｍ２以下である。したがって、本発明のガラス板用合紙は、着色剤又は発色剤が適用された後のものを包含することは当然であるが、着色剤又は発色剤を適用した場合に表面に現れる３０μｍ以上の径の非着色又は非発色不連続領域が１５個／１０００ｍ２以下である、着色剤又は発色剤の適用前のものも包含する。
本発明の木材パルプから得られた合紙、特に本発明のガラス板合紙、はガラス板の間に挿入されて使用される。例えば、前記ガラス板合紙は複数のガラス板の間に、典型的には、１枚ずつ挿入され、全体として、積層体とされ、当該積層体が保管、運搬の対象となる。また、本発明の木材パルプからなる合紙、特に本発明のガラス板合紙、を用いてガラス板単体又は前記積層体を包装してもよい。したがって、本発明は、上記ガラス板用合紙をガラス板間に配置（特に、挿入）する工程を含むガラス板の保護方法の側面を有する。
ガラス板としては特に限定されるものではないが、プラズマディスプレイパネル、液晶ディスプレイパネル（特にＴＦＴ液晶ディスプレイパネル）、有機ＥＬディスプレイパネル等のフラットパネル・ディスプレイ用のガラス板であることが好ましい。フラットパネル・ディスプレイ用のガラス板の表面には微細な電極、隔壁等が形成されるが、本発明の木材パルプからなるガラス板合紙、特に本発明のガラス板合紙、を使用することにより、ガラス板へのシリコーン等の疎水性物質の転写が抑制乃至回避されるので、ガラス板の表面に微細な電極、隔壁等が形成されても、シリコーンによる不都合を抑制乃至回避することができ、結果的に、ディスプレイの欠陥を抑制乃至回避することができる。
特に、ディスプレイの大型化に伴い、フラットパネル・ディスプレイ用のガラス板のサイズ及び重量は増大しているが、本発明の木材パルプからなるガラス板合紙、特に本発明のガラス板合紙、はそのような大型乃至大重量のガラス板の表面を良好に保護することができる。特に、本発明の木材パルプからなるガラス板合紙、特に本発明のガラス板合紙、はシリコーン等の疎水性物質の点在数が極めて少ないので、大重量のガラス板によって押圧されてもシリコーン等の疎水性物質がガラス板に転写することが抑制乃至回避される。したがって、本発明の木材パルプからなるガラス板合紙、特に本発明のガラス板合紙、は、表面の清浄性が特に求められるフラットパネル・ディスプレイ用のガラス板に好適に使用することができる。
また、本発明はガラス板合紙用木材パルプ又はガラス板用合紙の検査方法にも関する。本発明のガラス板合紙用木材パルプ又はガラス板用合紙の検査方法は、
　ガラス板合紙用木材パルプ又はガラス板用合紙に着色剤又は発色剤を適用する工程、
　前記適用後の前記ガラス板合紙用木材パルプ又はガラス板用合紙の表面における３０μｍ以上の径の非着色又は非発色不連続領域の個数を測定する工程、
　前記非着色又は非発色不連続領域の前記個数及び前記ガラス板合紙用木材パルプ又はガラス板用合紙の表面積から前記非着色又は非発色不連続領域の存在割合を決定する工程、
前記非着色又は非発色不連続領域の前記存在割合が１０００個／１０００ｍ２以下、好ましくは５００個／１０００ｍ２以下、より好ましくは３００個／１０００ｍ２以下、更により好ましくは１５０個／１０００ｍ２以下、更により好ましくは１３０個／１０００ｍ２以下のガラス板合紙用木材パルプ又は前記非着色又は非発色不連続領域の前記存在割合が１５個／１０００ｍ２以下、好ましくは１２個／１０００ｍ２以下、より好ましくは１０個／１０００ｍ２以下、更により好ましくは８個／１０００ｍ２以下のガラス板用合紙を選別する工程
を含む。
　ガラス板合紙用木材パルプ又はガラス板用合紙に着色剤又は発色剤を適用する工程は、例えば、着色剤又は発色剤を含む溶液、分散液等の組成物を当該パルプ又は合紙に塗布することによって、或いは、着色剤又は発色剤を含む溶液、分散液等の組成物中に当該パルプ又は合紙を浸漬することによって実施可能である。水性染料の水溶液を前記パルプ又は合紙に塗布することが好ましい。前記塗布又は浸漬後に前記パルプ又は合紙を乾燥することが好ましい。前記組成物中の着色剤又は発色剤の濃度は特に限定されるものではないが、０．００１～２０重量％が好ましく、０．０１～１０重量％がより好ましく、０．１～１重量％が更により好ましい。
　前記適用後の前記ガラス板合紙用木材パルプ又はガラス板用合紙の表面における３０μｍ以上の径の非着色又は非発色不連続領域の個数を測定する工程は、非着色又は非発色領域と着色又は発色領域とを着色の有無又は例えば電磁波照射時の発色の有無で識別可能であることから、目視でも実施することができるが、光学機器により得られた前記ガラス板合紙木材パルプ又はガラス板用合紙の表面の画像を処理して自動的に測定を行うことが好ましい。
　前記非着色又は非発色不連続領域の前記個数及び前記ガラス板合紙用木材パルプ又はガラス板用合紙の表面積から前記非着色又は非発色不連続領域の存在割合を決定する工程では、当該個数及び表面積が既知であれば非着色又は非発色不連続領域の存在割合を単位面積当たりの個数（例えば、１０００個／１０００ｍ２、１５個／１０００ｍ２等）として一義的に決定することができる。
前記非着色又は非発色不連続領域の前記存在割合が１０００個／１０００ｍ２以下のガラス板合紙用木材パルプ又は前記非着色又は非発色不連続領域の前記存在割合が１５個／１０００ｍ２以下のガラス板用合紙を選別する工程は、例えば、予め設定された１０００個／１０００ｍ２以下又は１５個／１０００ｍ２以下の基準に従って、当該基準に合致するガラス板合紙用木材パルプ又はガラス板用合紙を手動又は自動で選別することによって実施することができる。
　前記着色剤又は発色剤の適用前のガラス板用合紙を上記基準に従って選別する場合は、例えば、同じロットの木材パルプによって得られた合紙の一部について上記適用・測定・決定工程を行い、当該合紙が上記基準に合致する場合に、当該ロットの木材パルプから調製された合紙の全部について基準を満たすとみなして合格とすることができる。
本発明の検査方法は、ガラス板合紙用木材パルプから調製された検査用紙又はガラス板用合紙の表面に存在するシリコーン等の疎水性物質の存在を視覚的に確認できるので、容易に実施することができる。
　以下、本発明を実施例及び比較例を用いてより具体的に説明するが、本発明の範囲は実施例に限定されるものではない。
［ガラス板への転写試験方法（輸送テスト）］
アルミ製で７５度の角度がつけられたＬ 字架台上のガラス載置面に発泡ウレタンを敷き、ガラス板を垂直方向に載置するための載置面と、載置面の後端部から垂直方向に延びる背もたれ面に向けて、サイズ６８０ｍｍ×８８０ｍｍ×０．７ｍｍのガラス板１２０枚と各ガラス板の間にガラス板合紙を挿入して、背もたれ面に平行となるように立てかけ、架台に固定された帯状のベルトを後端部から背もたれ面へ全周にわたり掛け渡してガラス板を固定した。上記のようにセットされた架台は、外部からの埃や塵等の混入を防ぐため包装資材で全面を被覆した。その後、トラックでの輸送テストを実施した。輸送テスト条件は、輸送距離１０００ｋｍ（輸送途中に４０℃×９５％ＲＨの環境下に５日間保管）でテストを実施した。
［実施例１］（木材パルプの製造）
蒸解工程と、洗浄工程と、酸素脱リグニン反応工程と、二酸化塩素及び過酸化水素による多段晒漂白工程とからなる針葉樹晒クラフトパルプの製造装置において、蒸解工程後にノットを除去した直後のドラムウォッシャーの洗浄液に使用される消泡剤として非シリコーン系の消泡剤である鉱物油系消泡剤「プロナールＡ５０４４」（東邦化学社製）の原液を適量連続添加した。また、プレス洗浄の工程でウォッシュプレスに添加される消泡剤として同じく「プロナールＡ５０４４」を適量加えた。なお、洗浄工程ではトルエンとメタノールを混合した溶剤で洗浄し、ろ過する溶剤洗浄を５回繰り返した。以上のように、製造工程中で非シリコーン系消泡剤を使用した針葉樹晒クラフトパルプＡを得た。この針葉樹晒クラフトパルプＡの形態を、定法に従って、厚み１．２ｍｍ、坪量７００ｇ／ｍ２のシート状パルプとした。
この針葉樹晒クラフトパルプＡの表面に直接染料「レバセルファースト　ブラックＧ」（ブランコフォアジャパン(株)）１重量％水溶液を塗布して顕微鏡観察したところ、３０μｍ以上の径の非着色不連続領域の存在割合は７４個／１０００ｍ２であった。
［実施例２］（木材パルプの製造）
実施例１と同様にして針葉樹晒クラフトパルプＡを得た。
この針葉樹晒クラフトパルプＡを原料としてＪＩＳ　Ｐ　８２２２に準拠した方法で厚み２３０μｍの手すき紙を作製した。この手すき紙の表面に直接染料「レバセルファースト　ブラックＧ」（ブランコフォアジャパン(株)）１重量％水溶液を塗布して顕微鏡観察したところ、３０μｍ以上の径の非着色不連続領域の存在割合は１０個／１０００ｍ２であった。
［比較例１］（木材パルプの製造）
また、消泡剤としてシリコーン系消泡剤「ＳＮデフォーマー５５１Ｋ」（サンノプコ社製）を使用し、かつ、前記溶剤洗浄を行わない以外は実施例１及び２と同様にして針葉樹晒クラフトパルプＢを得た。この針葉樹晒クラフトパルプＢの形態を、定法に従って、厚み１．２ｍｍ、坪量７００ｇ／ｍ２のシート状パルプとした。
この針葉樹晒クラフトパルプＢの表面に直接染料「レバセルファースト　ブラックＧ」（ブランコフォアジャパン(株)）１重量％水溶液を塗布して顕微鏡観察したところ、３０μｍ以上の径の非着色不連続領域の存在割合は１２６０個／１０００ｍ２であった。
また、この針葉樹晒クラフトパルプＢを原料としてＪＩＳ　Ｐ　８２２２に準拠した方法で厚み２３０μｍの手すき紙を作製した。この手すき紙の表面に直接染料「レバセルファースト　ブラックＧ」（ブランコフォアジャパン(株)）１重量％水溶液を塗布して顕微鏡観察したところ、３０μｍ以上の径の非着色不連続領域の存在割合は５６個／１０００ｍ２であった。
［実施例３］（ガラス板合紙の製造）
木材パルプとして実施例１の針葉樹晒クラフトパルプＡを１００質量部用意し、これを離解して叩解度を５２０ｍｌｃ．ｓ．ｆ．に調製したスラリーに紙力増強剤としてポリアクリルアミド（商品名：ポリストロン１２５０、荒川化学工業社製）を全パルプ質量に対して０．５質量部添加し、０．４％濃度のパルプスラリーを調成した。これを、長網抄紙機を使用して、坪量５０ｇ／ｍ２、厚み０．０９３ｍｍのガラス板合紙を得た。
このガラス板合紙の表面に、直接染料「レバセルファースト　ブラックＧ」（ブランコフォアジャパン(株)）１重量％水溶液を塗布して顕微鏡観察した。その結果、３０μｍ以上の径の非着色不連続領域の存在割合は４個／１０００ｍ２であった。
［実施例４］（ガラス板合紙の製造）
坪量３０ｇ／ｍ２、厚み０．０５４ｍｍとした以外は実施例３と同様の製法によりガラス板合紙を得た。
このガラス板合紙の表面に、直接染料「レバセルファースト　ブラックＧ」（ブランコフォアジャパン(株)）１重量％水溶液を塗布して顕微鏡観察した。その結果、３０μｍ以上の径の非着色不連続領域の存在割合は４個／１０００ｍ２であった。
［実施例５］（ガラス板合紙の製造）
坪量８０ｇ／ｍ２、厚み０．１２５ｍｍとした以外は実施例３と同様の製法によりガラス板合紙を得た。
このガラス板合紙の表面に、直接染料「レバセルファースト　ブラックＧ」（ブランコフォアジャパン(株)）１重量％水溶液を塗布して顕微鏡観察した。その結果、３０μｍ以上の径の非着色不連続領域の存在割合は７個／１０００ｍ２であった。
［比較例２］（ガラス板合紙の製造）
木材パルプとして比較例１の針葉樹晒クラフトパルプＢ１００質量部を使用した以外は実施例３と同様の手法で、坪量５０ｇ／ｍ２のガラス板合紙を得た。
このガラス板合紙の表面に、直接染料「レバセルファースト　ブラックＧ」（ブランコフォアジャパン(株)）１重量％水溶液を塗布して顕微鏡観察した。その結果、３０μｍ以上の径の非着色不連続領域の存在割合は１８個／１０００ｍ２であった。
　実施例３～５及び比較例２で得たガラス板合紙のガラス板への転写を輸送テストにて確認したところ、実施例３～５の合紙を使用したガラス板を用いた液晶パネルのアレイ形成の際には、カラーフィルムの断線が認められなかった。一方、比較例２の合紙を使用したガラス板を用いた液晶パネルのアレイ形成の際には、カラーフィルムの断線が認められた。

Claims (16)

  1. ガラス板合紙用木材パルプであって、
    着色剤又は発色剤を適用した後の前記木材パルプの表面に存在する３０μｍ以上の径の非着色又は非発色不連続領域が１０００個／１０００ｍ２以下、好ましくは５００個／１０００ｍ２以下、より好ましくは３００個／ｍ２以下、更により好ましくは１５０個／１０００ｍ２以下、更により好ましくは１３０個／１０００ｍ２以下であるガラス板合紙用木材パルプ。
  2. ガラス板合紙用木材パルプであって、
    ＪＩＳ　Ｐ　８２２２に準拠した方法で前記木材パルプから調製された厚み２３０μｍの手すき紙の表面に着色剤又は発色剤を適用した後の表面に存在する３０μｍ以上の径の非着色又は非発色不連続領域が５０個／１０００ｍ２以下、好ましくは３０個／１０００ｍ２以下、より好ましくは２０個／１０００ｍ２以下、更により好ましくは１０個／１０００ｍ２以下である、ガラス板合紙用木材パルプ。
  3. 　前記着色剤が水性染料である、請求項１又は２記載のガラス板合紙用木材パルプ。
  4. 　前記不連続領域が疎水性物質を含む、請求項１乃至３のいずれかに記載のガラス板合紙用木材パルプ。
  5. 　前記疎水性物質がシリコーン、好ましくはシリコーン油、更に好ましくはジメチルポリシロキサンを含む、請求項４記載のガラス板合紙用木材パルプ。
  6. 　前記ガラス板がディスプレイ用、好ましくはＴＦＴ液晶ディスプレイ用又は有機ＥＬディスプレイ用である請求項１乃至５のいずれかに記載のガラス板合紙用木材パルプ。
  7. 　請求項１乃至６のいずれかに記載のガラス板合紙用木材パルプを含むガラス板合紙。
  8. 　ガラス板合紙の製造のための請求項１乃至６のいずれかに記載の木材パルプの使用。
  9. 木材パルプを原料とするガラス板用合紙であって、
    着色剤又は発色剤の適用後の表面に存在する３０μｍ以上の径の非着色又は非発色不連続領域が１５個／１０００ｍ２以下、好ましくは１２個／１０００ｍ２以下、より好ましくは１０個／１０００ｍ２以下、更により好ましくは８個／１０００ｍ２以下のガラス板用合紙。
  10. 　前記着色剤が水性染料である、請求項９記載のガラス板用合紙。
  11. 　前記不連続領域が疎水性物質を含む、請求項９又は１０記載のガラス板用合紙。
  12. 　前記疎水性物質がシリコーン、好ましくはシリコーン油、更に好ましくはジメチルポリシロキサンを含む、請求項１１記載のガラス板用合紙。
  13. 　前記ガラス板がディスプレイ用、好ましくはＴＦＴ液晶ディスプレイ用又は有機ＥＬディスプレイ用である請求項９乃至１２のいずれかに記載のガラス板用合紙。
  14. 　請求項９乃至１３のいずれかに記載のガラス板用合紙及びガラス板からなる積層体。
  15. 請求項９乃至１３のいずれかに記載のガラス板用合紙をガラス板間に配置する工程を含むガラス板の保護方法。
  16. 　ガラス板合紙用木材パルプ又はガラス板用合紙に着色剤又は発色剤を適用する工程、
    　前記適用後の前記ガラス板合紙用木材パルプ又はガラス板用合紙の表面における３０μｍ以上の径の非着色又は非発色不連続領域の個数を測定する工程、
    　前記非着色又は非発色不連続領域の前記個数及び前記ガラス板合紙用木材パルプ又はガラス板用合紙の表面積から前記非着色又は非発色不連続領域の存在割合を決定する工程、
    前記非着色又は非発色不連続領域の前記存在割合が１０００個／１０００ｍ２以下、好ましくは５００個／１０００ｍ２以下、より好ましくは３００個／１０００ｍ２以下、更により好ましくは１５０個／１０００ｍ２以下、更により好ましくは１３０個／１０００ｍ２以下のガラス板合紙用木材パルプ又は前記非着色又は非発色不連続領域の前記存在割合が１５個／１０００ｍ２以下、好ましくは１２個／１０００ｍ２以下、より好ましくは１０個／１０００ｍ２以下、更により好ましくは８個／１０００ｍ２以下のガラス板用合紙を選別する工程
    を含む、ガラス板合紙用木材パルプ又はガラス板用合紙の検査方法。
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