TWI249443B - A method and an apparatus for rolling a metal plate - Google Patents

A method and an apparatus for rolling a metal plate Download PDF

Info

Publication number
TWI249443B
TWI249443B TW093107281A TW93107281A TWI249443B TW I249443 B TWI249443 B TW I249443B TW 093107281 A TW093107281 A TW 093107281A TW 93107281 A TW93107281 A TW 93107281A TW I249443 B TWI249443 B TW I249443B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
rolling
roller
rolling mill
load
force
Prior art date
Application number
TW093107281A
Other languages
English (en)
Other versions
TW200427526A (en
Inventor
Shigeru Ogawa
Kenji Yamada
Toshiyuki Shiraishi
Yasuhiro Higashida
Original Assignee
Nippon Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Steel Corp filed Critical Nippon Steel Corp
Publication of TW200427526A publication Critical patent/TW200427526A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI249443B publication Critical patent/TWI249443B/zh

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/30Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/16Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
    • B21B37/22Lateral spread control; Width control, e.g. by edge rolling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/48Tension control; Compression control
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/58Roll-force control; Roll-gap control
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B38/00Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/06Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring tension or compression
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B13/00Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/14Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
    • B21B13/147Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/68Camber or steering control for strip, sheets or plates, e.g. preventing meandering
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B38/00Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/08Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring roll-force
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B39/00Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/006Pinch roll sets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Description

1249443 玖、發明說明: c明所屬戈^技領城 發明領域 本發明係有關於一種金屬板材之輥軋方法及輥軋裝 5置’特別是,有關於一種可以穩定地製造沒有’考曲’或言 曲極為輕微之金屬板材之金屬板材之輥軋方法及輥軋裝 置。 【先前j 發明背景 10 金屬板材之輥軋製程中,在沒有彎曲也就是沒有左右 彎曲之狀態下輥軋輥軋板材的重點是不僅<避免輥軋材的 平面形狀不良與尺寸精度不良,而且也可避免所謂蛇行與 尾拉伸之通板故障。又,在本發明中,為了簡單記載,故 將以輥軋方向作為正面時之左右之輥軋機作業側與驅動側 15 稱為左右。 對於如此之問題,特開平4_3〇5304號公報揭示了在輥 軋機之入側及出側中,配備測定輥軋材之寬方向位置之裝 置,且由該測定值演算輥軋材的彎曲,並調整配備於輥軋 機入側之軋邊親子之位置以修正該彎曲之彎曲控制技術。 2〇 ^另外,特開平7_214131號公報揭示了依據配備於輥軋 機入側及出側之軋邊親子之負荷的左右差,控制該親乾機 之輥子開度的左右差,也就是壓下水平測量之彎曲控制技 術。 另外,特開2〇〇1-1〇5〇13號公報揭示了分析輥軋負荷的 1249443 之1測值,以控制輥子開度的左右差,也就是壓下 、,J里、或控制側導件的位置之彎曲控制技術。 與俱$卜特開平8-323411號公報揭示了入側之軋邊輥子 ^,‘件,且以出側側導件拘束輥軋材進行彎曲控制之方 之曰旦疋,在關於依揭示於上述之特開平‘3〇53〇4號公報 ^昆軋材的寬方向位置測定進行彎曲控制技術之發明中, ^上修正已經產生之彎曲,不可能實質的防 生 於未然。 10 15 在關於依據揭示於特開平7_214131號公報之輥乳機入 若之札魏子負荷左右差進行f曲控制技術之發明中, 則之⑽經存在彎曲,則此將成為人側之乳邊親 之干擾且_得到較高之控制精度。另外,出側 前端通::為/了避免輥軋材前端衝撞於軋邊輥子,輥軋材 控制。日#顧先退避,也很難從城材前端實施彎曲 1外’在關於依揭示於特開蘭·刪13號公報之觀札 在=右i進行彎曲控制之發明中,純軋材的入側板厚 一,方向不均一,或輥軋材的溫度分布在板寬方向不均 * 軋負㈣左右差推測彎曲之方法精度極差且不 在關於依知不於特開平8_3肩1號公報之人側札邊辕 φ 1側‘件及出側側導件進行彎曲控制之發明中,若 出側側導件可以6八土 右 凡王拘束出側輥軋材,則出側彎曲可為零 1249443 ,不過為了平順地實施輥軋操作,必須保持出側側導件比 輥軋材板寬,且正因為有該裕度之部分,輥軋材會產生彎 曲。 如上述習知技術之問題,結果,可以說起因於沒有可 5 高精度且時間沒有延遲地測定、控制因種種原因產生彎曲 之方法。 【發明内容】 發明概要 因此,本發明之目的係提供一種有利於解決關於以上 10 之彎曲控制之習知技術之問題點,可以穩定地製造沒有彎 曲、或彎曲極為輕微之金屬板材之金屬板材之輥軋方法及 輥軋裝置。 為了解決如上述之習知技術的問題點之本發明的要點 係如以下所述: 15 (1)一種金屬板材之輥軋方法,係使用由輥軋機與在該 幸昆軋機之出側挾持被輥軋材之至少1對之夾輥所形成之親 軋設備實施輥軋者,且前述輥軋機係上下任一方或雙方之 輥子總成具有藉分割成軸方向3分割以上之分割補強輥子 支撐作業輥子之機構,並且該分割補強輥子群係支撐作用 20 於抵接之作業幸昆子之垂直方向負荷與輥軋方向負荷之雙方 之構成,又,在該分割補強輥子上分別獨立配備有負荷測 定裝置,該金屬板材之輥軋方法係直接測定或以預定之測 定值為基礎演算算出由前述夾輥作用於被輥軋材之輥軋方 向力之左右平衡、及通過被輥軋材作用於前述輥軋機的作 1249443 業辕子之輥軋方向力之左右平衡之任一方或雙方,且依據 該棍軋方向力之左右平衡的測定值或演算值,控制前述幸昆 軋機的輥子開度之左右非對稱分量。 (2)如揭示於(1)之金屬板材之輥軋方法,包含設置使前 5 述輥軋機出側之夾輥可以將輥軋進行方向之力施加於被輥 軋材之夾親旋轉驅動裝置,且控制由該驅動裝置產生之夾 輥力矩,使張力作用於被輥軋材。 10 15 (3)—種金屬板材之輥軋方法,係使用由輥軋機與在該 輥軋機之出側具有被報軋材之捲取裝置之輥軋設備實施輥 軋者,且前述棍軋機係上下任一方或雙方之輕子總成具有 藉分割成軸方向3分割以上之分割補強輥子支撐作業親子 之機構,並且该分割補強輥子群係支撐作用於抵接之作業 輥子之垂直方向負荷與輥軋方向負荷之雙方之構成,又, 在該分割補強輕子上分別獨立配備有負荷測定裝置,該金 屬板材之輥軋方法係以前雜軋機的分割補強輥子負荷之 測定值為基礎演算算出通過被輥軋材翻於前述輥乳機之 作業輥子之減方向力之左右平衡,且依據該輥軋方向力 之左右平衡的演算值,控制前述㈣L機的觀子開度之左右 非對稱分量。 禋金屬扳材之輥軋裝 D w .親乳機,ί 上之:二二方之㈣總成具有藉分割成轴方向3分1 上之刀剎補強輥子支撐作業輥子之機 子群係切仙純接之作鮮 心副補兔 方向負荷之雙方之構成,又,在該分=向麵 刀^補強輥子上分别 1249443 立配備有負荷測定裝置;夾輥,係至少具有一對,且挾持 配備於該輥軋機之出側之被輥軋材;第1演算裝置,係可依 據前述輥軋機之分割補強輥子負荷的測定值,演算作用於 抵接在該分割補強輥子之作業輥子之輥軋方向力之左右平 5 衡;第2演算裝置,係可依據該輥軋方向力之左右平衡的演 算值,演算前述輥軋機之輥子開度的左右非對稱分量之控 制量;及控制裝置,係可依據該輥子開度的左右非對稱分 量控制量之演算值,控制前述輥軋機之親子開度。 (5) —種金屬板材之輥軋裝置,包含有:輥軋機,係上 10 下任一方或雙方之親子總成具有藉分割成軸方向3分割以 上之分割補強輥子支撐作業輥子之機構,且該分割補強輥 子群係支撐作用於抵接之作業輥子之垂直方向負荷與輥軋 方向負荷之雙方之構成,又,在該分割補強輥子上分別獨 立配備有負荷測定裝置;夾輥,係至少具有一對且配備於 15 該輥軋機之出側並挾持被輥軋材,而且具有在作業側、驅 動側獨立測定作用於與被輥軋材之間之輥軋方向力之反作 用力之裝置;第1演算裝置,係可由該輥軋方向反作用力的 測定值,演算作用於被輥軋材與夾輥之間之輥軋方向力之 左右平衡;第2演算裝置,係可依據該輥軋方向力之左右平 20 衡的演算值,演算前述輥軋機之輥子開度的左右非對稱分 量之控制量;及控制裝置,係可依據該輥子開度的左右非 對稱分量控制量之演算值,控制前述輥軋機之輥子開度。 (6) —種金屬板材之輥軋裝置,包含有:輥軋機,係上 下任一方或雙方之輥子總成具有藉分割成軸方向3分割以 1249443
上之分割補強輥子支撐作業輥子之機構,且該分割補強輥 子群係支撐作祕祕之作_子之垂直方向貞荷與減 方向負荷之雙方之構成,又,在該分割補強親子上分別獨 立配備有負荷測定裝置,·捲取裝置,係配備於該減機之 5出側以捲取被㈣材者;p演算裝置,係可依據前述棍乳 機之分割補強輥子負荷的測定值,演算作用於抵接在該分 割補強親子之作業輥子之輥軋方向力之左右平衡;第2演算 f置’係可依據贿軋方向力之左右平衡的演算值,演算 前述親軋機之親子開度的左右非對稱分量之控制量;及控 10 =置,射依據該親子開度的左右非對稱分量控制量二 演算值,控制前述輥軋機之輥子開度。 圖式簡單說明 15 第1圖為模式地顯示揭示於⑴之本發明之輪札方法之 親軋裝置’或揭示於⑷之本發明之輥軋μ之較佳實施形 態之圖 之輥軋方法之 之較佳實施形
第2圖為模式地顯示揭示於(2)之本發明 親軋裝置’或揭示於⑺之本發明之輥軋裝置 態之圖。 第3圖為模式地顯示揭示於⑴之本發 20 輥軋裝置,㈣示於⑷之本制之魏裝^方法之 施形態之圖。 又其他較佳實 之魏軋方法之 之較佳實施形 第4圖為模式地顯示揭示於(3)之本發明 親軋裝置’或知於⑹之本發明之輥軋裝置 態之圖。 10 1249443 第5(a)圖為特別著眼於分割補強輥子的形式模式地說 明揭示於(1)〜(3)之任一項之本發明之輥軋方法之輥軋裝 置,或適用於揭示於(4)〜(6)之本發明之輥軋裝置之輥軋機 之截面圖。 5 第5(b)圖為特別著眼於分割補強輥子的形式模式地說 明揭示於(1)〜(3)之任一項之本發明之輥軋方法之輥軋裝 置,或適用於揭示於(4)〜(6)之本發明之輥軋裝置之輥軋機 之平面圖。 第5(c)圖為第5(a)圖之A-A截面圖。 10 【實施方式】 較佳實施例之詳細說明 以下,說明發明之實施形態。 一般,因板材的輥軋產生彎曲的原因可為,例如,輥 子彎曲不良、被輥軋的入側板厚左右差或變形抵抗左右差 15 等,不過不論何種原因,最後,都會因輥軋而產生之輥軋 方向之拉伸變形產生左右差,而在輕軋材之出側速度產生 左右差並產生彎曲。 若依據揭示於(1)之本發明之金屬板材的輥軋方法,藉 親軋機出側之夾報挾持著報軋材,且由於夾輥穩定地以一 20 樣之輥子周速於寬方向旋轉,所以產生輥軋材出側速度的 左右差成為幫曲的直接原因時’在爽棍的周速與幸昆幸L材出 側速度之間,於板寬方向產生不一致,結果,在作用於夾 輥與輥軋材之間之輥軋方向(水平方向)力產生左右差。也就 是,棍軋材出侧速度較慢側藉夾輥相對地引進,反之,較 1249443 快側相對地承受藉夹輕壓回之方向之力。如此之 會明顯地成為作用於夾㈣軋方向反
Ig MW 士 4檢剛、測定任何一 伸變二Γ可以立即檢測成為f曲的直接原因之拉 關_除檢測之轉札材出側速度之左右差之方向,也= 輻軋材出側速度較慢側之輥子開度,且利 私 10
子開度之方向控制輥子開度,可以防止彎曲的= 如以上之說明,在揭示於⑴之本發明之方法中檢測 、:測定成為彎曲產生的直接原因之輥軋材出側速度的左右 i ’由於立即實施使其均一化之輕子開度操作,所以實質 上可以貫現沒有彎曲產生,或彎曲極為輕微之減。
進步,在揭示於(2)之本發明中,加上揭示於(丨)之構 成,包含設置使前述輥軋機出側之夾輥可以將輥軋進行方 向之力施加於被輥軋材之夾輥旋轉驅動裝置,且控制由該 驅動I置產生之夾輥力矩,使張力作用於被輥軋材。若依 據4輕軋方法,由於由夾輥一面使張力作用於被輥軋材一 20面貫行輥軋,所以可更良好地保持被輥軋材的形狀,且可 以貫行沒有彎曲的輥軋。又,由於作用於夾輥與被輥軋材 之間之輥軋方向力在同一方向上,所以也具有由夾輥側測 定該輥軋方向力之裝置構成變簡單之優點。 揭示於(3)之本發明係特別適合於捲取成線圈狀製造之 12 叫443 1〇 15 20 板製品之輥軋方法。也就是,即使在輥軋機出側沒有我 ’〜,若產生形成彎曲產生的原因之拉伸變形之左右差,貝, 由於在捲取裝置與親軋機之間之被親軋材的張力產生左;έ “ 所以這會明顯地成為作用於親軋機的作業親子之概幸丨 方向力之左右不平衡。若由該輥軋機之分割補強輥子負有 的剛定值抽取輥軋方向分量演算該輥軋方向力之左右不斗 衡 、J ’則由於該演算值直接反映成為彎曲產生的原因之被朝 礼村的輥軋機出側速度的左右差,所以可依據此控制該韩 的輕子開度的左右非對稱分量並藉此防止彎曲。 曰其次,針對關於用以實施揭示於以上之(1)或(3)之本潑 之金屬板材之輥軋方法之輥軋裝置加以說明。 戍所ί=&(4)之本發明中’親軋機之分割補強親子係开』 構造m賴造係不存在赠業輕子以 於作掌=下彳亚相對垂直方向傾斜J'分離配置成連招 作子群與入側補強輥子群,叫 據藉配備於荷向負荷兩者1 補強輥子負,、則—佶’之負何測定裝置測定之各分害1 量’以計算作用於作業轉子:力就是輥軋方向分 前述起因於成為彎曲產生原因厂“°力’藉此可以演算如 度的左右差,且作用於作業輥子之祕機出㈣ 。藉設置如此之淨瞀癸署· 匕方向力的左右平# 6、斤衣置,依據該輥 的演算值,演瞀兮4曰制4k 軋方向力之左右平横 秦b軋機之輥子開度 制量之演算萝w· 、左右非對稱分量担 置’及依據該概子開度的左右非對稱分量, 輥
13 1249443 子開度之控制裝置,可 、, 產生的原因之被輥軋材之輥軋機出側速度均一 ’亚可實現沒有f曲產生之輥乳。 v ’在揭示於(5)之本發明中,由於夾輥具有用以 輥軋:出:以立即檢測成為彎曲產生的原因之被輥軋材之 ·:,使右差,可以實施輥軋機的輥子開度控 10 15 _4丨t、於⑹之本發明係肖以實施揭*於(3)之本發明之 ,所ua之^軋1置,且由於在親軋機出側具有捲取裝置 側速二彎曲產生的原因之細L材之輥軋機出 材之^ 妹朗捲取裝置之間之被輥軋 紗子\、會產生左右差,且這左右差將傳達域軋機的作 行^卜4輥軋方向力。從而’利用依據分割補強親子負 :=錢演算作用於作業㈣之轉軋方向力之左右平衡 軋機::作用於作業輥子之輥軋方向力,並依此演算該輥 忙棱^子開度的左右非對稱分量控制量之演算裝置;及 度的左右非對稱分量控制量 該輥軋機之輥子開度之二值 ^ ^ 』以使彎曲產生的原因 :从材之輥軋機出側速度均_,且可以實現沒有彎曲 展土'^為匕車匕〇 其―:欠,參照圖式進—步具體的說明本發明之實施形態。 弟1圖為顯示揭示於⑴之本發明之轉軋方法之輥軋裝 置,或揭示於⑷之本發明之幸昆軋裝置之較佳實施形態。棍 20 1249443 軋機1的出側具有夾輥2,另外,親軋機1在入側及出側具有 如第5(a)圖〜第5(c)圖所示之多數分割於軸方向之補強輥 子5、6、7、8。特另J地,在入側上分割補強輥子5-1、5-2 、5-3、5-4、5-5及出側上分割補強輥子6-1、6-2、6-3、6-4 5 、6-5,個別地配備有負荷測量裝置9-1、9-2、9-3、9-4、9-5( 參照第 5(c)圖之 A-A 截面圖)及 UM、10-2、10-3、10-4、10-5 。又,被輥軋材Π係於輥軋方向14輥軋。輥軋機1具有如此 入側及出側分割補強輥子,且分別配備有負荷測定裝置, 故可依分割補強報子負荷測定值演算算出作用於入側上分 10 割補強輥子負荷作用線方向15及出側上分割補強輥子負荷 作用線方向16之上分割補強輥子負荷的水平方向分量,也 就是輥軋方向分量,藉此透過被輥軋材13可以演算作用於 上作業輥子3之輥軋方向力之左右平衡。其演算裝置為17。 在該演算裝置17中係進行如下之演算。 15 當將第i之分割補強輥子負荷的測定值作為屮;將各分 割補強輥子負荷作用線方向形成水平線之角作為0 i(入側 分割補強輥子形成銳角、出側分割補強輥子形成鈍角);以 軋機中心作為原點之輥子軸方向座標表現各分割補強輥子 的機體長中心位置者作為Zi ;將作業輥子的作業側導向器 20 與驅動側導向器之中心距離作為aw ;及將在作業側及驅動 側作業輥子導向器位置評估作用於被輥軋材與作業輥子之 間之輥軋方向力之假想的輥軋方向力分別作為FRW、FRD時 ,藉作用於作業輥子之輥軋方向力及彎矩的平衡條件得到 以下公式。 15 1249443 = ^qlc〇s9l ~(F^ +Fd)(1)
FrW -Fr° = {2!aw)Y4Zlqi cos^, -{Fw -FD) (2) 其中,Fw、FD為作用於作業輥子之水平方向輥子彎曲 力之作業側及驅動側之實績值,未具有水平輥子彎曲力時 5 亦可省略。藉聯立方式解出公式(1)、(2),可以立即計算Fw 、FD。特別是’在此由於是以作用於被輥軋材與作業輕子 之間之輥軋方向力之左右平衡作為問題,所以可以藉FRdf = FRW—FRD也就是公式(2)演算所給予之假想輥軋方向力之 左右差。 10 其次,依據輥軋方向力的左右平衡的演算結果,在演 算裝置18中進行輥軋機輥子開度之左右非對稱分量之控制 量的演算,並以此作為控制指令值控制輥軋機丨之輥子開度 的左右非對稱分量。此時,除了以輥子開度的左右差作為 控制指令值控制的情形之外,例如,如表皮輥軋般以輥軋 15負荷之預定之值作為控制目標之輥軋操作時,也有藉附加 左右差於輥軋負荷之控制指令值,間接地控制輕子開度的 左右非對稱分量之實施型態。 20
一然而’雖在第1圖顯示僅測定作用於上補強輕子之負荷 ,實施形態之例,不過在下補_子也配備作為與上補強 =相同構造之負荷敎裝置,且亦有透賴她材13演 作用於上下作業輥子之純方向力之左右平衡並加 二制之形態之較佳實施形態。 軋裝置, 第2圖為顯示關於揭示於(2)之本發明 或揭示於(5)之本發明之輥軋裝置 之輥軋方法之輥 之較佳實施形態 16 1249443 。第2圖所顯示之實施形態中,相較於第丨圖所顯示之實施 形態,由於進一步藉夾輥2使張力作用於被輥軋材13,所以 可再改善被輥軋材13的出側形狀。另外,分別作用於上夾 輥11、下夾親12之輥軋方向力之測定裝置19及2〇,由於配 5備成可以測定作用於作業側、驅動側分別之夾輥之輥軋方 向力,所以可以檢測、測定作用於被輥軋材13與夾輥n、 12之間之壓方向力之左右平衡。也就是,在作用於夾輥 之輥軋方向力之左右平衡之演算裝置21中,由作用於作業 側之上夾親導向益之幸昆軋方向力FpTW、作用於下失親之輥 10軋方向力&驟、作用於驅動側之上夾輥導向器之輥軋方向 力FpTD '及作用於下夾輥之輥軋方向力FpBD,可藉公式(3) 演算作用於上下夾輥之輥軋方向力左右差Fpdf。 FPdf=(FPTW+FpBW)_(FpTD + FpBD) (3) 又d //、^rr值FP成為代表作用於被報軋材與夾親之間 15之輥軋方向力之左右平衡的值。其次,依據該演算值,在 演算裝置18中演算輥軋機!之輕子開度之左右非對稱分量 控制望。在此係依據,例如Fpdf,並藉考慮比例(p)增量、積 分(I)增量、微分(D)增量之PID演算,演算控制量。而且, 依據该冷异值,且藉控制輥軋機i之輥子開度的左右非對稱 20分量,可以實值的實現沒有彎曲產生之輥軋。 組合使用以上在第i圖及第2圖分別說明之輥軋裝置, 以提高輥軋方向力之左右平衡的演算精度之點,也成為較 佳實施形態。 第3圖為顯示揭示於⑴之本發明之輥軋方法之親軋裝 17 1249443 10 15 置或和不於⑷之本發明之親軋裂置之其他較佳實施形態 之圖在。亥貝施形恶’較軋機】之上輕子雖為第丄圖⑷〜第 5(C)圖之型式,不過下親子系係形成與通常之4段輥軋機同 樣之型式,且包含下作錢子4及下翻輥子22。但是,在 下作業U4配備有可以測定作業側、驅動側分別獨立作用 於棍子導向器之親軋方向力之反作用力之測量裝置23。由 該測定裝置23的輸出,H與作㈣前述之魏之輥軋方向 力之左右平衡的演算裝置21相同之演算算法可以演算作 用於下作業輥子之輥軋方向力之左右平衡。進—步,針對 上親子系’與第1圖所顯示之實施形態同樣,依據分割補強 親子負荷之測定值可以演算作用於上作業輥子之親軋方向 力之左右平衡,此時,在該演算裝置Π中,可以演算作用 於幸昆軋機的上下作業輥子之輕軋方向力之左右平衡。依據 _算結果,錢軋機輥子開度的左右非對稱分量之控制 =的演异裝㈣中,演算輕軋她子開度的左右非對稱分 里之控制ϊ ’且依據該演算值脸職軋機1德子開度的 左右非對稱分量’可以形成良好的彎曲控制。 第4圖為顯示揭示於(3)之本發明之幸昆軋方法之輥軋裝 置’或揭讀⑹之本發明之親軋裝置之較佳實施形態。在 該實施形態中’㈣板糾料對象,錢軋《側配備 著轉向親子25與捲《置24。此時,對應於成為彎曲產生 的原因之购軋材之輕軋機出側速度的左右差,由於作用 於親軋機與捲料置之間之魏方向力之左右差也傳達至 幸昆札機的作業㈣,所以可由分割補_子負荷的測定值 20 1249443 透過演算裝置17演算,且藉演算裝置18演算控制用以均一 被輥軋材之輥軋機出側速度之輥軋機的輥子開度的左右非 對稱分量控制量,可實施良好之彎曲控制。
又,在第4圖所顯示之實施形態中,可進一步因應需要 5 ,組合第3圖所顯示之下作業輥子之輥軋方向力之左右平衡 的測定、演算裝置,或者,為達成提高輥軋機與捲取裝置 之間之張力之左右平衡之檢測精度的目的,在轉向報子的 作業側及驅動側配備張力測定裝置以組合測定、演算該張 力之左右平衡之裝置等較佳之實施形態。 10 產業上利用的可能性 藉使用本發明之金屬板材之輥軋方法及輥軋裝置,可 以穩定地製造沒有幫’曲或彎曲極為輕微之金屬板材,可以 大幅提昇金屬板材的報軋製程之生產性及良率。 C圖式簡單說明】 15 第1圖為模式地顯示揭示於(1)之本發明之輥軋方法之
輥軋裝置,或揭示於(4)之本發明之輥軋裝置之較佳實施形 態之圖。 土貝 7 第2圖為模 < 地顯示揭示於(2)之本發明之幸昆札方法之 親軋裝置’或揭示於(5)之本發明之親軋裝置之較佳實施形 明之輥軋方法之 置之其他較佳實 第3圖為模式地顯示揭示於(丨)之本發 幸昆軋裝置,或揭示於(4)之本發明之觀軋梦 施形態之圖。 之輥軋方法之 第4圖為模式地顯示揭示於(3)之本發明 19 1249443 輥軋裝置,或揭示於(6)之本發明之輥軋裝置之較佳實施形 態之圖。 第5(a)圖為特別著眼於分割補強輥子的形式模式地說 明揭示於(1)〜(3)之任一項之本發明之輥軋方法之輥軋裝 5 置,或適用於揭示於(4)〜(6)之本發明之輥軋裝置之輥軋機 之截面圖。
第5(b)圖為特別著眼於分割補強輥子的形式模式地說 明揭示於(1)〜(3)之任一項之本發明之輥軋方法之輥軋裝 置,或適用於揭示於(4)〜(6)之本發明之輥軋裝置之輥軋機 10 之平面圖。 第5(c)圖為第5(a)圖之A-A截面圖。 【圖式之主要元件代表符號表】 1…輥軋機 2…夾報 3…上作業輥子 4…下作業輥子 5,6,7,8…補強輥子 5-1,5-2,5-3,5-4,5-5〜入側上分 割補強輥子 6-1,6-2,6-3,6-4,6-5 …出側上分 割補強輕b子 9- 1,9-2,9-3,9-4,9-5,10-1,10-2, 10- 3,l(M,10-5…負荷測量裝置 11…上夾幸昆 12…下夾輥 13…被棍軋材 14…輥軋方向 15…入側上分割補強輥子負 荷作用線方向 16…出側上分割補強輥子負 荷作用線方向 17,18,21…演算裝置 19,20,23…測定裝置 22…下補強輥子 24…捲取裝置 25…轉向報子
20

Claims (1)

1249443 10 15 20 & T睛專利範圍·· L y種金屬板材之輥軋方法,係使用#軋機與在該魏 機之出側挾持被棍軋材之至少⑼之失輥所形成之輕乳 設備實施輥軋者,且前述輥軋機係上下任一方或雙方之 輥子總成具有藉分割成軸方向3分割以上 子支標作業較子之機構心該分割補強二強支: =用於抵接之作業輥子之垂直方向負荷與輥軋方向負 何之雙方之構成,又,在該分割補強輥子上分別獨立配 備有負荷測定裝置,該金屬板材之親軋方法係直接測定 $以狀之測定值為基礎演算算出由前述夾輥作用於 材之_方向力之左右平衡、及通過被減材作 於削述1昆軋機的作業親子之輥札方向力之左右平衡 =:!錢方,且依據嶋方向力之左二衡的濟 2分=异值’控制前述觀軋機的财開度之左右非到 申:專利靶圍第1項之金屬板材之輥軋方法,包含费 :吏别述輥軋機出側之夾輥可以將輥軋進行方向之力 掌置Γ t Ml材之夹輥旋轉驅動裝置,且控制由該驅動 3 : 之爽輥力矩,使張力作用於被輥軋材。 .=::之轉乳方法’係使_耗機與在梅l軋者,且r被轉札材之捲㈣置之輕軋設備實施輥 則述輥軋機係上下任一方或雙方之輥子油成呈 有藉分割成軸士 ^ 祝于w成具輕子之機構,、,割以上之分割補_子支撐作業 亚且該分割補強輥子群係支撐作用於抵接
21 1249443 之作業輥子之垂直方向負荷與輥軋方向負荷之雙方之 構成,又,在該分割補強輥子上分別獨立配備有負荷測 定裝置,該金屬板材之輥軋方法係以前述輥軋機的分割 補強輥子負荷之測定值為基礎演算算出通過被輥軋材 5 作用於前述輥軋機之作業輥子之輥軋方向力之左右平 衡,且依據該輥軋方向力之左右平衡的演算值,控制前 述輥軋機的輥子開度之左右非對稱分量。 4. 一種金屬板材之輥軋裝置,包含有: 輥軋機,係上下任一方或雙方之輥子總成具有藉分 10 割成軸方向3分割以上之分割補強輥子支撐作業輥子之 機構,且該分割補強輥子群係支撐作用於抵接之作業輥 子之垂直方向負荷與親軋方向負荷之雙方之構成,又, 在該分割補強輥子上分別獨立配備有負荷測定裝置; 夾輥,係至少具有一對,且挾持配備於該輥軋機之 15 出側之被輥軋材; 第1演算裝置,係可依據前述輥軋機之分割補強輥 子負荷的測定值,演算作用於抵接在該分割補強輥子之 作業輥子之輥軋方向力之左右平衡; 第2演算裝置,係可依據該輥軋方向力之左右平衡 20 的演算值,演算前述輥軋機之輥子開度的左右非對稱分 量之控制量;及 控制裝置,係可依據該輥子開度的左右非對稱分量 控制量之演算值,控制前述輥軋機之輥子開度。 5. —種金屬板材之輥軋裝置,包含有: 22 1249443 、輥軋機,係上下任—方或雙方之好總成具有藉分 割成軸方向3分割以上之分割補強輕子支擇作業觀子之 機構,且該分·_子群係支射祕抵接之作業輥 子之垂直方向負荷與輥軋方向負荷之雙方之構成,又, 5 纟該分割補強親子上分別獨立配備有負荷測定裝置; 夾輕’係至少具有_對且配備於該輥軋機之出側並 挾持被I軋材,而且具有在作業側、㈣側獨立測定作 用於與被輥婦之間之輥軋方向力之反作用力之裝置; ) =演算裝置’係可由魏軋方向反作用力的測定 值々异作用於被輥軋材與夾親之間之輕乳方向力之左 ::料置,係可依據該輥軋方向力之左右平福 的/貝异值,淨曾a、+、+丄 量之控制量; 機之親子開度的左右非對稱矣 15 20
控制裝署 ^ 控制量之令*係可依據該親子開度的左右非對稱分.
6.-種金屬控制前述輥軋機之輥子開度。 _4| 之輥軋裝置,包含有: 秦匕軋機,係 割成軸方下任—方或雙方之棍子總成具有藉分 機構,且錢分1D,ju上之分割補強親子支撐作業輥子之 子之垂直方I °1補強輥子群係支撐作用於抵接之作業賴 在該分割補=曰Γ她方向負荷之雙方之構成,又, &十上分別獨立配備有負荷測定裝置; 捲取骏置 材者· 1系配備於該輥軋機之出側以捲取被輥幸丨 23 1249443 第1演算裝置,係可依據前述輥軋機之分割補強輥 子負荷的測定值,演算作用於抵接在該分割補強輥子之 作業輥子之輥軋方向力之左右平衡; 第2演算裝置,係可依據該輥軋方向力之左右平衡 5 的演算值,演算前述輥軋機之輥子開度的左右非對稱分 量之控制量;及 控制裝置,係可依據該輥子開度的左右非對稱分量 控制量之演算值,控制前述輥軋機之輥子開度。 24
TW093107281A 2003-03-20 2004-03-18 A method and an apparatus for rolling a metal plate TWI249443B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003076970A JP4150276B2 (ja) 2003-03-20 2003-03-20 金属板材の圧延方法および圧延装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW200427526A TW200427526A (en) 2004-12-16
TWI249443B true TWI249443B (en) 2006-02-21

Family

ID=33027934

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW093107281A TWI249443B (en) 2003-03-20 2004-03-18 A method and an apparatus for rolling a metal plate

Country Status (9)

Country Link
US (3) US7481090B2 (zh)
EP (3) EP2060335B1 (zh)
JP (1) JP4150276B2 (zh)
KR (1) KR100687127B1 (zh)
CN (1) CN100358646C (zh)
CA (3) CA2519603C (zh)
ES (3) ES2715026T3 (zh)
TW (1) TWI249443B (zh)
WO (1) WO2004082861A1 (zh)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005055106A1 (de) * 2005-11-18 2007-05-24 Sms Demag Ag Verfahren und Walzstraße zum Verbessern des Ausfädelns eines Metallwalzbandes, dessen Walzband-Ende mit Walzgeschwindigkeit ausläuft
DE102007038758A1 (de) * 2006-11-07 2008-05-08 Siemens Ag Regelverfahren für ein Walzgerüst, Walzanordnung und Walzstraße
KR100788881B1 (ko) * 2007-02-27 2007-12-27 김창락 이중 압연 장치 및 그 방법
DE102008003713A1 (de) 2007-07-16 2009-01-22 Sms Demag Ag Walzvorrichtung
CN103121040B (zh) * 2011-11-18 2015-03-04 宝山钢铁股份有限公司 连轧机架状态快速检测方法
CN102553938B (zh) * 2011-12-20 2014-08-06 河南鸽瑞复合材料有限公司 带侧推装置的多辊轧机的控制方法
DE102012206905A1 (de) * 2012-04-26 2013-10-31 Sms Siemag Ag Stützrolle
CN103917309B (zh) * 2012-06-26 2016-03-23 新日铁住金株式会社 金属板材的轧制装置
US9770747B2 (en) * 2012-06-26 2017-09-26 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Rolling apparatus for flat-rolled metal materials
EP2992975A1 (de) * 2014-09-04 2016-03-09 Primetals Technologies Austria GmbH Walzenanordnung für eine Walzvorrichtung
CN104438361B (zh) * 2014-11-13 2017-01-18 北京科技大学 一种轧机交流主传动机电***加载试验测试方法
AU2018302334B2 (en) * 2017-07-21 2021-11-04 Novelis Inc. System and method for controlling surface texturing of a metal substrate with low pressure rolling
CN109772894B (zh) * 2017-11-14 2020-09-25 宝山钢铁股份有限公司 一种热轧楔形坯的带钢宽度控制方法
EP3804870B1 (en) * 2018-05-29 2023-05-03 Nippon Steel Corporation Rolling mill and method for setting rolling mill
JP6863532B1 (ja) * 2019-06-20 2021-04-21 Jfeスチール株式会社 熱間圧延鋼帯の蛇行制御方法、蛇行制御装置及び熱間圧延設備
CN110539024B (zh) * 2019-09-02 2021-04-20 安阳钢铁股份有限公司 一种基于圆盘剪切边减小钢板镰刀弯的方法
DE102019131761A1 (de) * 2019-11-25 2021-05-27 Norbert Umlauf Walzlinie
CN113118214B (zh) * 2021-04-16 2023-03-24 上海五星铜业股份有限公司 一种轧制设备及轧制方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1614425A (en) * 1926-05-22 1927-01-11 American Brass Co Rolling mill
US2792730A (en) * 1953-05-14 1957-05-21 Baldwin Lima Hamilton Corp Metal forming
CA782796A (en) * 1965-03-09 1968-04-16 A. Baker William Rolling mill
US3587263A (en) * 1968-12-10 1971-06-28 Westinghouse Electric Corp Method and apparatus for steering strip material through rolling mills
JPS5597806A (en) * 1979-01-17 1980-07-25 Hitachi Ltd Method and apparatus for correcting asymmetry of rolling mill
DE3537153A1 (de) * 1985-10-18 1987-05-14 Ver Deutsche Metallwerke Ag Verfahren zur steuerung der walzkraft-verteilung an mehrwalzen-walzgeruesten
JP2795551B2 (ja) 1991-03-29 1998-09-10 日新製鋼株式会社 熱間圧延機におけるキャンバー制御方法
CA2095831C (en) * 1991-09-10 1996-03-05 Shigeru Ogawa Rolling mill for flat products
JP3064140B2 (ja) * 1993-03-09 2000-07-12 新日本製鐵株式会社 タンデム圧延機
JPH07214131A (ja) 1994-02-07 1995-08-15 Nippon Steel Corp 圧延制御装置
JP3241566B2 (ja) 1995-05-31 2001-12-25 川崎製鉄株式会社 熱間圧延におけるキャンバ・ウェッジ同時制御方法
JP3938635B2 (ja) * 1998-11-26 2007-06-27 新日本製鐵株式会社 板圧延における板形状制御方法
JP2001105013A (ja) 1999-07-30 2001-04-17 Kawasaki Steel Corp 厚板圧延制御装置
DE19950609C2 (de) * 1999-10-21 2001-10-18 Bwg Bergwerk Walzwerk Verfahren zum Reduzieren der Schrottlänge beim Walzen von mittels Schweißnähten verbundener Metallbänder und Tandemstraße zur Durchführung des Verfahrens
AUPQ779900A0 (en) * 2000-05-26 2000-06-22 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Hot rolling thin strip
JP4551027B2 (ja) * 2001-05-24 2010-09-22 新日本製鐵株式会社 板圧延機の零点調整方法
CA2519592C (en) * 2003-03-20 2009-07-14 Nippon Steel Corporation Rolling method and rolling apparatus for flat-rolled metal materials

Also Published As

Publication number Publication date
CA2667800A1 (en) 2004-09-30
KR100687127B1 (ko) 2007-02-27
CA2667804A1 (en) 2004-09-30
EP1607150A4 (en) 2006-04-12
TW200427526A (en) 2004-12-16
EP2058058A1 (en) 2009-05-13
EP1607150A1 (en) 2005-12-21
JP2004283851A (ja) 2004-10-14
CA2667800C (en) 2011-02-08
CA2519603A1 (en) 2004-09-30
ES2414530T3 (es) 2013-07-19
CA2667804C (en) 2011-01-25
JP4150276B2 (ja) 2008-09-17
CN1761540A (zh) 2006-04-19
US20090178457A1 (en) 2009-07-16
CA2519603C (en) 2009-11-10
EP2058058B1 (en) 2018-11-21
US7481090B2 (en) 2009-01-27
CN100358646C (zh) 2008-01-02
ES2715026T3 (es) 2019-05-31
US7775080B2 (en) 2010-08-17
EP2060335A1 (en) 2009-05-20
EP2060335B1 (en) 2013-05-15
US7775079B2 (en) 2010-08-17
EP1607150B1 (en) 2012-11-07
US20090151413A1 (en) 2009-06-18
WO2004082861A1 (ja) 2004-09-30
US20060230804A1 (en) 2006-10-19
ES2396121T3 (es) 2013-02-19
KR20050108403A (ko) 2005-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI249443B (en) A method and an apparatus for rolling a metal plate
TW200427527A (en) A method and an apparatus for rolling a metal plate
TW200914158A (en) Gauge control apparatus
JP3844280B2 (ja) 板圧延における圧下レベリング設定方法
JP5783925B2 (ja) 熱間タンデム圧延ミルの制御装置および熱間タンデム圧延ミルの制御方法
JP2009208151A (ja) 金属板材の圧延方法及び圧延装置
JP4267609B2 (ja) 金属板材の圧延方法および圧延装置
JP4214069B2 (ja) 金属板材の圧延方法および圧延装置
JP4256832B2 (ja) 金属板材の圧延方法および圧延装置
JP4256827B2 (ja) 金属板材の圧延方法および圧延装置
JPH0515918A (ja) 熱間タンデム圧延機のスタンド間張力制御装置
WO2020085305A1 (ja) 鋳片の製造方法および制御装置
JP2004050217A (ja) タンデム圧延機の張力制御装置
JPH049207A (ja) 熱間粗圧延における圧延材の曲がり及びウエッジ制御方法並びに熱間粗圧延設備
JPS6195711A (ja) 厚板圧延における板キヤンバ制御方法
JPH0413411A (ja) 熱間連続圧延機における通板時の板厚制御方法
JP2000094023A (ja) 熱間仕上圧延機のレベリング制御方法及び装置
JPH08290217A (ja) 形鋼のローラ矯正方法及び装置
JPH0824920A (ja) 圧延機におけるロール間隙設定方法
JP3140552B2 (ja) 熱間仕上げ圧延ラインにおける被圧延材の板幅制御方法
JPH1015607A (ja) 冷間圧延機の制御装置
JP2963961B2 (ja) クロスロール方式タンデムミルの蛇行防止方法
JPH0839123A (ja) 熱間圧延における絞り込み防止方法
JPS62214805A (ja) 圧延材のキヤンバ防止方法
JPS63299807A (ja) 鋼板の熱間圧延における板幅制御方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees