CN110539024B - 一种基于圆盘剪切边减小钢板镰刀弯的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种基于圆盘剪切边减小钢板镰刀弯的方法，属于冶金轧钢技术领域，具体通过动态调整夹送辊夹持力和采用双倍尺长度剪切的方法，调整了由于两边剪刃和夹送辊存在力差而对钢板产生的横向滑移力矩对钢板镰刀弯带来的影响。

Description

一种基于圆盘剪切边减小钢板镰刀弯的方法
技术领域
本发明属于冶金轧钢技术领域，涉及一种基于圆盘剪切边减小钢板镰刀弯的方法。
背景技术
镰刀弯是钢板的一种外形特征，示意图见附图2。钢板镰刀弯越小越有利于后续工序加工使用，在国家标准中规定镰刀弯小于15mm/5m。但是对于制管等应用时容易造成铣边不净而影响焊接质量问题，一般要求镰刀弯小于12mm/12m。
圆盘剪是一种连续切边设备，可以剪切多倍尺钢板，具有效率高，切边无断点的优点，但在应用过程中由于母板原始镰刀弯的不确定性、剪切过程中两边剪刃剪切力差形成的扭矩以及夹送辊夹持力形成的扭矩影响，最终导致钢板剪切后容易形成较大比例的镰刀弯超过使用要求的情况，造成改尺。
为了克服圆盘剪切边时容易出现的问题，一般常用的有以下几个方法：①通过缩短剪刃更换周期及经常检查剪刃间隙减小钢板滑动的方法；②采用牵引车通过牵引力限制切边过程中钢板滑动的方法。方法①在一定程度上可以改善钢板镰刀弯，但作用有限，同时提高了对剪刃的要求和间隙管理；方法②在可以有效减小镰刀弯，但需要增加牵引设备和相应对中装置。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种基于圆盘剪切边减小钢板镰刀弯的方法，该方法不需要增加设备，通过采用本发明的方法较好的减小了镰刀弯。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
根据本发明的一个实施例，提供一一种基于圆盘剪切边减小钢板镰刀弯的方法，包括动态调整夹送辊夹持力和采用双倍尺长度剪切的方法，具体包括以下步骤：
根据钢板成品规格计算坯料长度，使轧制后钢板总长度为成品钢板的偶数倍；举例说明：如果成品钢板长度为12m定尺，则设计轧制后钢板总长度可设计为24m、48m、72m、96m、120m等以此类推；
在飞剪中断工序，根据定尺要求设定切边钢板的长度，切边钢板的长度按成品钢板长度的2倍进行设计；举例说明：如果成品钢板长度为12m定尺，则设计切边钢板总长度为24m；
检测两边剪刃的直径，直径偏差≤1mm；
调整两边剪刃的间隙，使得剪刃间隙≤钢板公称厚度×0.07mm；
标定归零目标线位置，即其中一个剪刃的位置；
标定另一个剪刃的位置，另一个剪刃的位置数值为钢板公称宽度基础上增加10mm；
根据镰刀弯要求标定两个偏离线位置；举例说明：如果镰刀弯要求≤12mm/12m，则偏离线位置需要设定≤6mm，但经过试验设置为4mm最佳，即1号偏离线位置设为-4mm，同时2号偏离线位置设为+4mm；
剪切过程中钢板边部沿目标线运行，当发生偏离时，钢板边部如果触及其中的一个偏离线时，则对面的夹送辊打开，钢板边部回归目标线后该夹送辊重新恢复夹持。
该技术方案解决的问题是：通过双倍尺钢板长度设计，相对单倍尺增加了切边过程中的外区对钢板横向滑移的限制作用，相对多倍尺减少了母板存在镰刀弯造成切边过程中需要多次对中的情况。通过双倍尺钢板长度设计被动削弱了由于两边剪刃和夹送辊存在力差而对钢板产生的横向滑移力矩；采用夹送辊的动态调整，主动调整了由于两边剪刃和夹送辊存在力差而对钢板产生的横向滑移力矩对钢板镰刀弯带来的影响。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
上述技术方案中，通过双倍尺长度剪切设计，在有效减小原始钢板镰刀弯对剪切质量影响的同时，增加了外区对钢板运行轨迹的限制；动态调整夹送辊夹持力，在一定范围内，使剪切钢板不会继续单向滑移。最终减小了成品钢板镰刀弯。
附图说明
图1为本发明实施例中的动态调整夹持力的示意图；
图2为钢板镰刀弯的结构示意图；其中，d为镰刀弯宽度；
图中，1、目标线，2、1号偏离线，3、2号偏离线，4、1号剪刃，5、2号剪刃，6、1号夹送辊，7、2号夹送辊。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实施例以生产X70管线钢为例，介绍说明基于圆盘剪切边减小钢板镰刀弯的方法。X70管线钢成品规格为：14.3×2890×12000mmm，宽度偏差要求为：0～12mm；镰刀弯：≤12mm。具体方法如下：
步骤1：成品规格为12m，采用6倍尺生产设计，考虑头尾切除部分，坯料长度为7150mm；
步骤2：考虑飞剪剪切偏差设定飞剪剪切双倍尺长度为24500mm；
步骤3：检测1号剪刃4和2号剪刃5的直径，直径偏差≤1mm；
步骤4：分别调整1号剪刃4和2号剪刃5的间隙，使得1号剪刃4和2号剪刃5的间隙≤1mm；
步骤5：标定归零目标线1位置(即1号剪刃4的位置)；
步骤6：设置2号剪刃5位置为+2900mm；
步骤7：设置1号偏离线2位置设为-4mm，2号偏离线3位置设为+4mm；
步骤8：剪切过程中钢板边部沿目标线运行，当发生偏离时，钢板边部如果触及1号偏离线2时，则2号夹送辊7打开，钢板边部回归目标线1后2号夹送辊7重新恢复夹持；如果钢板边部触及2号偏离线3时，则1号夹送辊6打开，钢板边部回归目标线1后1号夹送辊6重新恢复夹持。
该实施例的方法实施效果见表1。
表1 实施例1的方法实施效果
Figure BDA0002188743440000031
实施例2
本实施例以生产L290M管线钢为例，介绍说明基于圆盘剪切边减小钢板镰刀弯的方法。L290M管线钢成品规格：11.9×2210×12000mmm，宽度偏差要求：0～12mm；镰刀弯：≤12mm。方法具体如下：
步骤1：成品规格为12m，采用8倍尺生产设计，考虑头尾切除部分，坯料长度为8080mm；
步骤2：考虑飞剪剪切偏差设定飞剪剪切双倍尺长度为24500mm；
步骤3：检测1号剪刃4和2号剪刃5的直径，直径偏差≤1mm；
步骤4：分别调整1号剪刃4和2号剪刃5的间隙，使得1号剪刃4和2号剪刃5的间隙≤0.8mm；
步骤5：标定归零目标线1位置(即1号剪刃4的位置)；
步骤6：设置2号剪刃5位置为+2220mm；
步骤7：设置1号偏离线2位置设为-4mm，2号偏离线3位置设为+4mm；
步骤8：剪切过程中钢板边部沿目标线1运行，当发生偏离时，钢板边部如果触及1号偏离线2时，则2号夹送辊7打开，钢板边部回归目标线1后2号夹送辊7重新恢复夹持；如果钢板边部触及2号偏离线3时，则1号夹送辊6打开，钢板边部回归目标线1后1号夹送辊6重新恢复夹持。
该实施例的方法实施效果见表2。
表2 实施例2的方法实施效果
Figure BDA0002188743440000041
对比例
对比例为发明实施前的数据统计，统计数据见表3。
表3 对比例的参考数据
Figure BDA0002188743440000042
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种基于圆盘剪切边减小L290M管线钢板镰刀弯的方法，其特征在于，所述L290M管线钢板成品规格：11.9×2210×12000mmm，该方法包括动态调整夹送辊夹持力和采用双倍尺长度剪切的方法，具体包括以下步骤：
步骤1：成品规格为12m，采用8倍尺生产设计，考虑头尾切除部分，坯料长度为8080mm；
步骤 2：考虑飞剪剪切偏差设定飞剪剪切双倍尺长度为24500mm；
步骤 3：检测1号剪刃和2号剪刃的直径，直径偏差≤1mm；
步骤 4：分别调整1号剪刃和2号剪刃的间隙，使得1号剪刃和2号剪刃的间隙≤0.8mm；
步骤 5：标定归零目标线的位置，即1号剪刃的位置；
步骤 6：设置2号剪刃的位置为+2220mm；
步骤 7：设置1号偏离线的位置设为-4mm，2号偏离线的位置设为+4mm；
步骤 8：剪切过程中钢板边部沿目标线运行，当发生偏离时，钢板边部如果触及1号偏离线时，则2号夹送辊打开，钢板边部回归目标线后2号夹送辊重新恢复夹持；如果钢板边部触及2号偏离线时，则1号夹送辊打开，钢板边部回归目标线后1号夹送辊重新恢复夹持；
上述方法得到的L290M管线钢板镰刀弯≤8mm占91.1%，≤10mm占98.9%，≤12mm为100%。
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