JP4551027B2 - 板圧延機の零点調整方法 - Google Patents
板圧延機の零点調整方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4551027B2 JP4551027B2 JP2001155212A JP2001155212A JP4551027B2 JP 4551027 B2 JP4551027 B2 JP 4551027B2 JP 2001155212 A JP2001155212 A JP 2001155212A JP 2001155212 A JP2001155212 A JP 2001155212A JP 4551027 B2 JP4551027 B2 JP 4551027B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- load
- backup roll
- divided backup
- divided
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
本発明は、上下少なくともどちらか一方のロールアセンブリーが、軸方向に3分割以上に分割された分割バックアップロールによってワークロールを支持する機構を有し、各分割バックアップロールには独立した荷重検出装置と圧下装置とを配置した板圧延機の零点調整方法に関する。
【0002】
近年、特開平06−262213号公報に記載の板圧延機のように、分割バックアップロールの荷重分布を検出し、圧延材とワークロール間の荷重分布を推定し、これにより圧延後の板クラウン・板形状を高精度に推定し得る圧延機が注目されている。
この種の圧延機の中で、特開平06−262211号公報には図1に示すような上下非対称なロール配置のクラスタータイプの圧延機が示されている。このような圧延機では、板クラウン、板形状等を高精度に制御することが可能であるため、厳しい形状品質が要求される板圧延材を製造するのに極めて有利である。
【0003】
このような優れた制御を可能とするためには、零点調整と呼ばれる初期設定が重要である。零点調整とはキスロール締め込みによって所望とする分割バックアップロールの荷重分布になるように各分割バックアップロールの圧下位置を調整し、その圧下位置を圧下制御上の原点(基準)とするものである。従って、零点調整の精度が悪いと上記の圧延材とワークロール間の荷重分布の推定精度の悪化を招くことになる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように上下どちらか一方のロールアセンブリーが、軸方向に3分割以上に分割された分割バックアップロールによってワークロールを支持する機構であり、各分割バックアップロールには独立した荷重検出装置と圧下装置とが配置された板圧延機では、零点調整が非常に重要である。
【0005】
この圧延機では一つの分割バックアップロールの圧下位置を変化させると、全ての分割バックアップロールの荷重が変化する。従ってこの作業は熟練を要し、零点調整は熟練オペレータが手動で長い時間をかけて行っていた。この作業を自動で短時間で行いたいという要望が有った。
【0006】
また、上述した零点調整によって所望とする荷重分布が得られたとしても必ずしも上下ワークロールの板幅方向のレベリングが保証されているわけではなく、特に上下いずれも一方のロールアセンブリーが、軸方向に3分割以上に分割された分割バックアップロールによってワークロールを支持する機構であり、各分割バックアップロールには独立した荷重検出装置と圧下装置とが配置された板圧延機ではその問題は深刻であった。
【0007】
本発明は、上述したような課題を解決する零点調整方法および板圧延機を提供するものであり、本発明の請求項1は上下どちらか一方のロールアセンブリーが、軸方向に3分割以上に分割された分割バックアップロールによってワークロールを支持する機構であり、各分割バックアップロールには独立した荷重検出装置と圧下装置とが配置された板圧延機において、キスロール締め込みによって該板圧延機の零点調整を行う際、予め該板圧延機を用いて各分割バックアップロールの単独押し込みを行いその押し込み量と荷重分布変化の値を調査して押し込み量と荷重分布変化量との関係式を作成し、分割バックアップロール荷重の合計が所望とする荷重になるように該ロールアセンブリーを収納しているインナーハウジングの荷重を制御すると共に、その際の各分割バックアップロールの荷重および圧下位置を測定し、予め設定した各分割バックアップロール荷重との荷重差を求め、得られた荷重差を前記荷重分布変化量に読み替えたものと前記関係式より、各分割バックアップロールの圧下位置修正量を計算し、その圧下位置修正量に基づいて各分割バックアップロールの圧下位置を制御することを特徴とする板圧延機の零点調整方法であり、
本発明の請求項2は、上下どちらか一方のロールアセンブリーが、軸方向に3分割以上に分割された分割バックアップロールによってワークロールを支持する機構であり、各分割バックアップロールには独立した荷重検出装置と圧下装置とが配置された板圧延機において、キスロール締め込みによって該板圧延機の零点調整を行う際、予め該板圧延機を用いて各分割バックアップロールの単独押し込みを行いその押し込み量と荷重分布変化の値を調査して押し込み量と荷重分布変化量との関係式を作成し、一つの基準とする分割バックアップロール荷重が所望とする荷重になるように該ロールアセンブリーを収納しているインナーハウジングの荷重を制御すると共に、その際の各分割バックアップロールの荷重および圧下位置を測定し、予め設定した各分割バックアップロール荷重との荷重差を求め、得られた荷重差を前記荷重分布変化量に読み替えたものと前記関係式より、該基準分割バックアップロールを除く全てのバックアップロールの圧下位置修正量を計算し、その圧下位置修正量に基づいて該基準分割バックアップロールを除く全ての各分割バックアップロールの圧下位置を制御することを特徴とする板圧延機の零点調整方法であり、
本発明の請求項3は、前記板圧延機のインナーハウジングに、ワークサイドとドライブサイドとの双方の、前記インナーハウジングとワークロールチョックとの間の荷重、並びに、前記インナーハウジングと前記ワークロールチョックとの間の距離を、付加及び測定のいずれかまたは両方をする装置を配置し、
キスロール締め込み前に、
前記装置でロールギャップを確保した状態で、ワークサイドとドライブサイドとの双方のインナーハウジングとワークロールチョックとの間の荷重、並びに、前記インナーハウジングと前記ワークロールチョックとの間の距離が所望とする値となるように、メインハウジングの圧下位置調整することを特徴とする請求項1又は請求項2記載の板圧延機の零点調整方法である。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体的に説明する。図1および図2は本発明の方法を適用する圧延機の1例を示す概要図であり、図1および図2の(a)はその側面図、図1および図2の(b)は上面図である。図1は非対称なタイプを、図2は対称のタイプの圧延機を示している。図1および図2において、上ロールアセンブリーは、軸方向に7分割に分割した分割バックアップロール3A〜3C、4A〜4Dによって、ワークロール1を支持する機構とし、各々の分割バックアップロール3A〜3C、4A〜4Dにはそれぞれ独立に荷重検出装置と独立した分割バックアップロール圧下装置とが配置されている。図1においては、下側ワークロール2と下バックアップロール5が配置され、図2においては下側分割バックアップロールは上述した上側ワークロールおよび上側分割バックアップロールと同一の構造であり上下対称に配置されている。なお、図示してはいないが、これらの分割バックアップロール等はインナーハウジング内に収納されており、インナーハウジングはメインハウジング内に収納されている。上ワークロール径は240mm、上分割バックアップロール径は500mmである。
【0009】
図1において、下ワークロール径は800mm、下バックアップロール径は1300mmである。尚、図2において下ワークロール径は240mm、下分割バックアップロール径は500mmである。図示していないが、メインハウジングには、上分割バックアップロールが収納されているインナーハウジングのワークサイドおよびドライブサイドを個別にバランス調整する電動圧下装置が、また、下バックアップロールチョックまたは下分割バックアップロールが収納されているインナーハウジングのワークサイドおよびドライブサイドを個別に圧下(圧延力)調整する油圧圧下装置が設けられている。
【0010】
これらの圧延機を用いて、熟練オペレータが零点調整を行った後、各分割バックアップロールの単独押し込みを行いその押し込み量と荷重分布変化の値を先ず調査し、押し込み量と荷重分布変化量との関係式として式(1)のマトリクス内の係数を求める。なお、式(1)において△Pi(i=1〜7)は各分割バックアップロールの圧下位置を基準状態から△δi(i=1〜7)押し込んだ際の各分割バックアップロールの荷重変化量を表す。
【数1】
【0011】
本発明の第1の発明では、各分割バックアップロールの荷重の合計が目標とする荷重になるように、下分割バックアップロールを収納しているインナーハウジングまたはバックアップロールチョックを油圧圧下装置で制御する。その際の各分割バックアップロールの荷重の測定値をPei(i=1〜7)、圧下位置をδei(i=1〜7)、予め設定した各分割バックアップロール荷重をPai(i=1〜7)とすると、
△Pi=Pei−Pai(2)
だから、式(1)より式(3)が得られる。
【数2】
得られた値(△δi)によって、目標とする各分割バックアップロールの位置(δai)は式(4)によって得られる。
δai=δei+△δi(4)
この値に基づいて各分割バックアップロール位置を制御すればよい。
【0012】
本発明の第2の発明では、基準とする分割バックアップロールの荷重が目標とする荷重になるように、下分割バックアップロールを収納しているインナーハウジングまたはバックアップロールチョックを油圧圧下装置で制御する。簡単のため、ここでは第4分割バックアップロールを基準とした例を示す。第4分割バックアップロールの圧下位置は例えば圧下制御可能な量の半分の位置として固定し、目標荷重Pa4とする。
【0013】
その際の各分割バックアップロールの荷重の測定値をPei(i=1〜3、5〜7)、圧下位置をδei(i=1〜3、5〜7)、予め設定した各分割バックアップロール荷重をPai(i=1〜3、5〜7)とすると、△Pi=Pei−Paiで、△δ4=0だから式(1)より式(5)が得られる。
【数3】
【0014】
上式から式(6)が得られる。
【数4】
得られた値(△δi)によって、目標とする各分割バックアップロールの位置 (δai)は、δai=δei+△δiと計算することによって得られ、この値に基づいて各分割バックアップロール位置を制御すればよい。この例では、第2の発明の零点調整後の各分割バックアップロールの圧下位置は圧下制御可能な量のほぼ半分の位置になる。
【0015】
本発明の第3の発明について説明する。図3は図1に示した非対称タイプの圧延機であり、(a)は正面図で、(b)は側面図である。図3において、上ワークロールはインナーハウジング内に納められており、インナーハウジング6にはワークサイドおよびドライブサイド6A、6A′がある。また、下ワークロール2はワークサイドおよびドライブサイドに配置されたチョック7A、7A′によって支えられている。インナーハウジング6のドライブサイドおよびワークサイドにはインナーハウジングと下ワークロールチョック間荷重付加装置8A、8A′が配置されており、この例では油圧シリンダーを用いている。また、この油圧シリンダーには圧力センサーと位置センサーが内蔵されており、インナーハウジングと下ワークロールチョック間の荷重と、その距離を測定することが可能である。
【0016】
キスロール締め込み前に、ロールギャップを空けた状態でインナーハウジングとワークロールチョック間に基準荷重を付与し、その距離を測定する。そして、ワークサイドとドライブサイドのインナーハウジングとワークロールチョック間距離が等しくなるように、メインハウジングのワークサイドおよびドライブサイドの電動圧下位置を調整することによって、該インナーハウジングのワークサイドおよびドライブサイドのバランスを調整する。
【0017】
以上説明した本発明の板圧延機の零点調整方法を適用することにより、短時間で高精度な零点調整が可能となり、さらに本圧延機の圧延時の板形状の推定精度を高めることができる。
【0018】
【実施例】
図3に示した板圧延機を用いて、本発明の実施例を示す。
予め実験によって式(3)のマトリクス内の係数を求めた。先ず、チョック間荷重付加装置を用いてロールギャップが開いた状態でワークサイドおよびドライブサイドに20tonf/chock の力を掛けて、ワークサイドとドライブサイドのインナーハウジングとワークロールチョック間距離を測定し、上インナーハウジングのレベルを上記チョック間距離差がなくなるように、メインハウジングのワークサイドおよびドライブサイドの電動圧下位置を調整した。
【0019】
その後チョック間荷重付加装置の負荷を無くし、各分割バックアップロールの全体荷重が240トンになるように、全体の圧下をメインハウジングのワークサイドおよびドライブサイドの油圧圧下装置によって加えた(ワークサイドとドライブサイドの締め込み量は等しい)。
3分割側の荷重目標を40tonf、4分割側の荷重目標を30tonfとして、本発明の第1の発明に従って零点調整を行った。その結果、熟練オペレータが従来1時間程度かかっていた零点調整を、10分未満でできるようになった。
【0020】
【発明の効果】
以上説明した本発明の板圧延機およびこの板圧延機を用いた零点調整方法を適用することにより、短時間で高精度な零点調整が可能となり、さらに本圧延機の圧延時の板形状の推定精度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の方法を適用する板圧延機の非対称型のタイプの概略図で、(a)は側面図、(b)は上面図である。
【図2】本発明の方法を適用する板圧延機の対称型のタイプの概略図で、(a)は側面図、(b)は上面図である。
【図3】図1に示した板圧延機の非対称タイプの概略図で、(a)は正面図、(b)は側面図を示す。
【図4】本発明の零点調整硬化を示すもので、(a)と(b)は本発明のワークロールと分割バックアップロールのレベルを、(c)と(d)は従来技術のワークロールと分割バックアップロールのレベルを示すものである。
【符号の説明】
1:小径ワークロール
2:大径ワークロール
3:分割バックアップロール(3分割)
4:分割バックアップロール(4分割)
5:バックアップロール
6A、6A′:インナーハウジングチョックの一部
7A、7A′:下ワークロールチョック
8A、8A′:チョック間荷重付加装置
Claims (3)
- 上下どちらか一方のロールアセンブリーが、軸方向に3分割以上に分割された分割バックアップロールによってワークロールを支持する機構であり、各分割バックアップロールには独立した荷重検出装置と圧下装置とが配置された板圧延機において、キスロール締め込みによって該板圧延機の零点調整を行う際、
予め該板圧延機を用いて各分割バックアップロールの単独押し込みを行いその押し込み量と荷重分布変化の値を調査して押し込み量と荷重分布変化量との関係式を作成し、
分割バックアップロール荷重の合計が所望とする荷重になるように該ロールアセンブリーを収納しているインナーハウジングの荷重を制御すると共に、
その際の各分割バックアップロールの荷重および圧下位置を測定し、
予め設定した各分割バックアップロール荷重との荷重差を求め、
得られた荷重差を前記荷重分布変化量に読み替えたものと前記関係式より、各分割バックアップロールの圧下位置修正量を計算し、
その圧下位置修正量に基づいて各分割バックアップロールの圧下位置を制御することを特徴とする板圧延機の零点調整方法。 - 上下どちらか一方のロールアセンブリーが、軸方向に3分割以上に分割された分割バックアップロールによってワークロールを支持する機構であり、各分割バックアップロールには独立した荷重検出装置と圧下装置とが配置された板圧延機において、
キスロール締め込みによって該板圧延機の零点調整を行う際、
予め該板圧延機を用いて各分割バックアップロールの単独押し込みを行いその押し込み量と荷重分布変化の値を調査して押し込み量と荷重分布変化量との関係式を作成し、
一つの基準とする分割バックアップロール荷重が所望とする荷重になるように該ロールアセンブリーを収納しているインナーハウジングの荷重を制御すると共に、
その際の各分割バックアップロールの荷重および圧下位置を測定し、
予め設定した各分割バックアップロール荷重との荷重差を求め、
得られた荷重差を前記荷重分布変化量に読み替えたものと前記関係式より、該基準分割バックアップロールを除く全てのバックアップロールの圧下位置修正量を計算し、
その圧下位置修正量に基づいて該基準分割バックアップロールを除く全ての各分割バックアップロールの圧下位置を制御することを特徴とする板圧延機の零点調整方法。 - 前記板圧延機のインナーハウジングに、ワークサイドとドライブサイドとの双方の、前記インナーハウジングとワークロールチョックとの間の荷重、並びに、前記インナーハウジングと前記ワークロールチョックとの間の距離を、付加及び測定のいずれかまたは両方をする装置を配置し、
キスロール締め込み前に、
前記装置でロールギャップを確保した状態で、ワークサイドとドライブサイドとの双方のインナーハウジングとワークロールチョックとの間の荷重、並びに、前記インナーハウジングと前記ワークロールチョックとの間の距離が所望とする値となるように、メインハウジングの圧下位置調整することを特徴とする請求項1又は請求項2記載の板圧延機の零点調整方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001155212A JP4551027B2 (ja) | 2001-05-24 | 2001-05-24 | 板圧延機の零点調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001155212A JP4551027B2 (ja) | 2001-05-24 | 2001-05-24 | 板圧延機の零点調整方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010129935A Division JP5131315B2 (ja) | 2010-06-07 | 2010-06-07 | 板圧延機の零点調整方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002346615A JP2002346615A (ja) | 2002-12-03 |
JP4551027B2 true JP4551027B2 (ja) | 2010-09-22 |
Family
ID=18999446
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001155212A Expired - Fee Related JP4551027B2 (ja) | 2001-05-24 | 2001-05-24 | 板圧延機の零点調整方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4551027B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010221300A (ja) * | 2010-06-07 | 2010-10-07 | Nippon Steel Corp | 板圧延機の零点調整方法 |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100398226C (zh) * | 2003-03-20 | 2008-07-02 | 新日本制铁株式会社 | 金属板材的轧制方法以及轧制装置 |
JP4150276B2 (ja) * | 2003-03-20 | 2008-09-17 | 新日本製鐵株式会社 | 金属板材の圧延方法および圧延装置 |
CA2519592C (en) | 2003-03-20 | 2009-07-14 | Nippon Steel Corporation | Rolling method and rolling apparatus for flat-rolled metal materials |
JP4932769B2 (ja) * | 2008-03-24 | 2012-05-16 | 新日本製鐵株式会社 | 圧延機の零調方法 |
JP4949326B2 (ja) * | 2008-06-16 | 2012-06-06 | 新日本製鐵株式会社 | 圧延機の分割バックアップロールの変形マトリックス同定方法 |
JP5058923B2 (ja) * | 2008-09-11 | 2012-10-24 | 新日本製鐵株式会社 | 板圧延機およびその制御方法 |
JP5182034B2 (ja) * | 2008-11-19 | 2013-04-10 | 新日鐵住金株式会社 | 圧延機の主圧下変形特性同定方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05123711A (ja) * | 1991-11-05 | 1993-05-21 | Nippon Steel Corp | 板圧延機 |
JPH08192205A (ja) * | 1995-01-12 | 1996-07-30 | Nippon Steel Corp | 板圧延機の剛性測定方法 |
JPH08267115A (ja) * | 1995-03-30 | 1996-10-15 | Nippon Steel Corp | 板圧延機の圧下方法 |
JPH1071410A (ja) * | 1996-08-29 | 1998-03-17 | Kawasaki Steel Corp | 2段式水平圧延機の圧下位置零点調整方法およびその装置 |
JPH11333506A (ja) * | 1998-05-26 | 1999-12-07 | Nippon Steel Corp | 板圧延機の圧下零点調整方法 |
JP2000158026A (ja) * | 1998-11-26 | 2000-06-13 | Nippon Steel Corp | 板圧延における板形状制御方法 |
-
2001
- 2001-05-24 JP JP2001155212A patent/JP4551027B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05123711A (ja) * | 1991-11-05 | 1993-05-21 | Nippon Steel Corp | 板圧延機 |
JPH08192205A (ja) * | 1995-01-12 | 1996-07-30 | Nippon Steel Corp | 板圧延機の剛性測定方法 |
JPH08267115A (ja) * | 1995-03-30 | 1996-10-15 | Nippon Steel Corp | 板圧延機の圧下方法 |
JPH1071410A (ja) * | 1996-08-29 | 1998-03-17 | Kawasaki Steel Corp | 2段式水平圧延機の圧下位置零点調整方法およびその装置 |
JPH11333506A (ja) * | 1998-05-26 | 1999-12-07 | Nippon Steel Corp | 板圧延機の圧下零点調整方法 |
JP2000158026A (ja) * | 1998-11-26 | 2000-06-13 | Nippon Steel Corp | 板圧延における板形状制御方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010221300A (ja) * | 2010-06-07 | 2010-10-07 | Nippon Steel Corp | 板圧延機の零点調整方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2002346615A (ja) | 2002-12-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7475581B2 (en) | Method of increasing the control precision of the path of a product in a levelling machine with interlocking rollers, and levelling installation used to implement same | |
JP4551027B2 (ja) | 板圧延機の零点調整方法 | |
EP0534602B1 (en) | Rolling mill and rolling method | |
RU2344891C1 (ru) | Способ и прокатный стан для улучшения выпуска катаной металлической полосы, конец которой выходит со скоростью прокатки | |
US20060230799A1 (en) | Method and apparatus for rolling metalic plate material | |
CA2667800A1 (en) | Rolling method and rolling apparatus for flat-rolled metal materials | |
KR100685038B1 (ko) | 압연두께 제어장치 | |
JPH08238507A (ja) | ロール間隙プロフイルを制御するための方法 | |
RU2281817C1 (ru) | Способ непрерывной прокатки металлической полосы (варианты) | |
JP5131315B2 (ja) | 板圧延機の零点調整方法 | |
CN1200963A (zh) | 热、冷轧扁平产品所用轧机的操作方法 | |
JPH0587333B2 (ja) | ||
JPH0751719A (ja) | 薄金属板の圧延厚さ微調整方法及び装置 | |
KR100939377B1 (ko) | 쌍롤식 박판제조 장치의 사행 제어 방법 | |
JPS6245002B2 (ja) | ||
JP2993187B2 (ja) | クロスミル | |
JP4568164B2 (ja) | 差厚鋼板の圧延矯正方法 | |
JPH06182418A (ja) | 板圧延機の圧下設定方法 | |
KR100527065B1 (ko) | 열간 사상압연기의 스탠드간 장력보상방법 | |
KR100306589B1 (ko) | 열간압연용연속식압연기내에서의열연강판의폭조정방법 | |
JP2978058B2 (ja) | 圧延機のミル伸び予測方法 | |
JPS6195704A (ja) | 六連ロール台架 | |
JPH10263650A (ja) | クラスター圧延機の形状制御方法 | |
JPH06142737A (ja) | 非対称圧延補償圧延機 | |
JPH1085812A (ja) | 熱間圧延仕上圧延機のレベリング零調方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070904 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091211 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100112 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100310 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100406 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100607 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100629 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100709 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130716 Year of fee payment: 3 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130716 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |