TW577093B

TW577093B - Coil-embedded dust core production process

Info

Publication number: TW577093B
Application number: TW090100642A
Authority: TW
Inventors: Hideharu Moro; Tsuneo Suzuki; Tsutomu Chou; Jyunetsu Tamura; Sadaki Sato
Original assignee: Tdk Corp
Priority date: 2000-01-12
Filing date: 2001-01-11
Publication date: 2004-02-21
Also published as: US20010016977A1; US6759935B2; JP3670575B2; CN1173376C; JP2001267160A; CN1304145A

Description

577093

P A7 B7 五、發明説明（彳）【發明所屬的技術領域】本發明是作爲抗流線圏（choke coil )或其他用於電子零件之感應器（inductor )，爲關於將線圏封入壓粉鐵心中的線圏封入型壓粉鐵心及其製造方法。【習知技術】近年來隨電氣、電子機器的小型化，導致小型且高效率之壓粉鐵心的需求大增。壓粉鐵心係採用肥粒鐵粉末或鐵磁性金屬粉末。雖然鐵磁性金屬粉末因飽和磁通密度高於肥粒鐵粉末故能達成磁心的小型化，但因電阻較低將導致磁心之渦流損耗變大。因此壓粉鐵心內的鐵磁性金屬粒子表面通常設有絕緣層。爲了使具有壓粉鐵心的感應器更進一步小型化，故提出一種在磁性粉末中埋設線圏的狀態下藉由壓縮成形，將線圏封入壓粉鐵心之構造的感應器。在本案說明書中係將該種構造的感應器稱爲線圏封入型壓粉鐵心。線圏封入型壓粉鐵心例如在日本特許第2 9 5 8 8 0 7號公報、特開平1 1 一 27 3980號公報、特公昭54 - 28577 號公報等中已有記載。前述各公報所記載的線圏壓入型壓粉鐵心，都是將磁性粉末及線圈裝入成形模內僅藉由一次壓縮成形所製成。此外，在日本特許第3 1 0 8 9 3 1號公報中，記載著在利用粉壓體由線圈上下形成挾持的狀態下，藉由壓縮成形來製造成類似線圏封入型壓粉鐵心之感應器的方法。本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、11 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -4- 577093 A7 B7 五、發明説明（2 ) 又，於日本特開平3 - 5 2 2 0 4號公報中，亦記載著利用壓縮成形製作出中央部具有凸部的樹脂肥粒鐵鐵心及中央部具有凹部的樹脂肥粒鐵鐵心，經分別在上述凸部及線圈的局部塗數粘接用樹脂後，將上述凸部及上述凹部對合埋入線圈加壓，接下來藉由使粘接用樹脂硬化，以獲得類似線圏封入型壓粉鐵心之電感元件的方法。【發明欲解決之課題】本發明團隊，係如上述各公報所記載地，將線圈及磁性粉末裝入成形模內僅利用一次壓縮成形來製成線圏封入型壓粉鐵心後，獲知在鐵心內線福位置容易偏移。當鐵心內線圏位置偏移時，將導致感應器之磁路長度或磁路斷面積產生變動，連帶地使磁性特徵也隨之變化。此外，亦得知當壓縮成形時一旦鐵心內發生線圈位置錯位，容易導致線圈封入型壓粉鐵心發生裂縫。又，當鐵心內發生線圈位置錯位以致線圏位置偏移時，將因爲局部性磁性飽和的產生導致感應係數變低。且自線圏偏移側之磁通漏泄變大，將對鄰近元件產生影響。上述日本特許第3 1 0 8 9 3 1號公報所記載方法，乃如其申請專利範圍所示，預先準備分別經加壓預成形之第一及第二壓粉體，並在由前述壓粉體自上下挾持線圈之狀態下，予以加壓成形直到第一壓粉體與第二壓粉體間的界面消失，以製成感應器。雖然在上述日本特許第3 1 0 89 3 1號公報中，有本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 琴訂經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -5- 577093 A7 B7 五、發明説明（3 ) 者可使用金屬系fe性粉末的記載，但該公報中實施例所使用的磁性粉末也僅止於肥粒鐵粉末而已。相較於使用肥粒鐵粉末所成壓粉體，倘若以該公報記載之方法採用金屬粉末所形成之壓粉體製成感應器時，將導致第一壓粉體與第二壓粉體間的接合變得困難。具體來說，若不大幅地提高成形壓力將無法接合兩壓粉體，且因爲兩壓粉體間容易產生間隙或發生裂縫，將造成感應器的機械強度不足，也間接造成外觀上的不良。另外，倘若以能促使兩壓粉體間形成接近完全接合程度的高壓進行成形時，將導致封入的線圈被壓潰’進而造成絕緣不良。在上述日本特許第3 1 0 8 9 3 1號公報的第一實施例中，如該公報的圖3所示，是在將成形爲蓋帽狀的第一壓粉體6停留於其成形用之頂部成形模7內的狀態下，將第二壓粉體1 1***至底部成形模1 0內，並由前述兩壓粉體挾持線圏5進行加壓成形。如該公報的圖8所示地，在第二實施例中，乃將斷面成形爲E字形的第一壓粉體 2 6停留於其成形用之頂部成形模2 7內，並將斷面成形爲E字形的第二壓粉體3 4停留於其成形用之底部成形模 3 0內，並以前述兩壓粉體挾住線圏5進行加壓成形。但是前述能將第.一壓粉體6、2 6不致落下地保持於頂部成形模7、2 7的說法，是指於加壓成形後欲使感應器脫模時，必需使頂部衝頭下降由強制性地由成形模排出感應器之意。因此，因脫模時之步驟變多將導致成形效率下降，故該公報所記載方法不適用於大量生產。本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210、〆297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

、1T

U 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -6 - 577093 A7 B7 五、發明説明（4 ) -裝-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 上述日本特開平3 - 5 2 2 0 4號公報所記載方法，因爲並非將線圈封入於磁性粉末中進行壓縮成形，而是在已壓縮成形之一對樹脂肥粒鐵鐵心間挾持線圈並以低壓（約2 0 k g / c m 2 )加壓後由粘接用樹脂予以粘接，故兩鐵心間容易產生間隙。然而，目前此種感應器必須能作爲表面安裝元件使用。因該公報所記載之感應器是在樹脂肥粒鐵鐵心之間利用樹脂所粘接故耐熱性較低。因此，該感應器在表面安裝的焊接工程中，樹脂肥粒鐵鐵心之間容易產生剝離的問題。【解決課題之手段】本發明之目的，爲提供一種內部線圏位置動移較小之線圈封入型壓粉鐵心，並提昇此種線圈封入型壓粉鐵心之機械強度及提高生產效率。上述目的可由下述（1 )〜（1 0)之本發明達成。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 (1 ) 一種線圏封入型壓粉鐵心之製造方法，是在把線圈埋入由已塗覆絕緣材料之鐵磁性金屬粒子所形成的磁性粉末中以製造線圏封入型壓粉鐵心時，具有：將磁性粉末充塡於成形模內，藉壓縮成形予以形成底部鐵心之第一壓縮成形工程、與將線圈載置在位於成形模內之底部鐵心上面的線圈配置工程、與將磁性粉末再充塡於成形模內以埋設線圈之線圈埋入工程、以及本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 577093 Μ Β7 五、發明説明（5 ) 沿底部鐵心與線圏積層方向施加壓力，進行壓縮成形之第二壓縮成形工程。 (2 )如上述（1 )之線圈封入型壓粉鐵心之製造方法，其中設第一壓縮成形工程之施加壓力爲p i，第二壓縮成形工程之施加壓力爲P 2時，係呈 ISP2/P1之關係。 (3 )如上述（1 )之線圏封入型壓粉鐵心之製造方法，其中設第一壓縮成形工程之施加壓力爲P 1，第二壓縮成形工程之施加壓力爲P 2時，係呈 1 < P 2 / P i之關係。 (4 )如上述（1 )〜（3 )項中之任一項的線圏封入型壓粉鐵心之製造方法，其中上述線圈，是由具扁平斷面之導線所形成的單層繞組線圈，且以該導線扁平斷面之徑長方向與線圏軸向呈直交地予以捲繞，而上述導線一方端部及另方端部分別固定有端子電極，並在將線圈載置於底部鐵心上面之狀態下，將相對性接近底部鐵心之端子電極配設於導線上面，及將相對性遠離底部鐵心之端子電極配設於導線底面。 (5 )如上述（1 )〜（3 )中之任一項的線圈封入型壓粉鐵心之製造方法，其中上述底部鐵心上面係至少設有一位於線圏內周及/或外周之凸部。 (6 )如上述（5 )之線圈封入型壓粉鐵心之製造方法，其中將上述凸部高設爲C h，所製造線圈封入型壓粉鐵心高爲D h時，上述至少一凸部之C h不一致於本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） ί—l--r---φ 裝 I — (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -一泛經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 577093 A7 B7 五、發明説明（6 ) D h / 2。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) (7 )如上述（1 )〜（3 )中之任一項的線圈封入型壓粉線圏之製造方法，其中上述底部鐵心之線圏載置面高設爲B h，所製造線圏封入型壓粉鐵心高設爲D h時， B h係與D h/2不一致。 (8 )如上述（1 )〜（3 )中之任一項的線圈封入型壓粉鐵心之製造方法，其中作爲上述磁性粉末，是採用數量佔鐵磁性金屬粒子全體之2 0 %以下，且按下式I所規定之圓形度0 . 5以下的鐵磁金屬粒子；式I 圓形度= 4;rS/L2 (上述式I中，S爲粒子投影像面積，L爲上述投影像之輪廓長）。 (9 )如上述（1 )〜（3 )中之任一項的線圈封入型壓粉鐵心之製造方法，其中上述鐵磁性金屬粒子，是採用以F e及N i爲主成份之合金所形成者。 (1 0)由上述（1 )〜（9)之任一製造方法所製成之線圏封入型壓粉鐵心。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製【發明的效果】本發明團隊發現，在由習知方法所製成的線圈封入型壓粉鐵心內線圈的位置容易變動。追究其原因，獲知是因爲當將線圈與磁性粉末裝入於成形模內時，很難將線圈保持於模內的預定位置所造成，此外，也得知當壓縮成形時將使線圈朝施壓方向下沉，其原因是即使施加一定的壓力本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -9 - 577093 A7 B7 五、發明説明（7 ) 也無法形成一定的沈入量。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 相較於此，首先，本發明於第一壓縮成形工程中採用僅以磁性粉末壓縮成形的方式來製成底部鐵心。接著將線圈載置於該底部鐵心上面後，殘餘的部份以磁性粉末充塡 ’再藉由執行第二壓縮成形來形成頂部鐵心的方式獲得線圈封入型壓粉鐵心。如此一來，由於預先形成底部鐵心，故實際上當第二壓縮成形時不會發生線圈的下沈，此外，因爲能在第二壓縮成形前正確地設定線圈的位置，故能顯著減低位於線圈封入型壓粉鐵心內部之線圈位置的變動。本發明係由在第一壓縮成形工程來形成線圈封入型壓粉鐵心之底部鐵心，由第二壓縮成形工程形成線圏封入型壓粉鐵心之頂部鐵心。當執行上述分成2次的壓縮成型時，一旦底部鐵心與頂部鐵心之粘接性不充足，兩者之間有時會產生裂縫。針對此一現象，本發明乃將第一壓縮成形工程的施加壓力p i與第二壓縮成形工程之施加壓力p2i 關係，通常設爲經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1 g P 2 / P i，最好是 1 < P 2 / P 1 再藉將P 2 / P i控制於較佳範圍，可顯著抑制兩鐵心間發生裂縫。【發明的實施型態】線圈封入型壓粉鐵心之製造方法圖1 ( A )〜圖1 ( D )係顯示本發明之製造方法的本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 577093 A7 B7 五、發明説明（8 ) 工程流程。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 在本發明中，當把線圏埋入由已塗覆絕緣材料之鐵磁性金屬粒子所構成的磁性粉末內進行製造線圈封入型壓粉鐵心時，設有：如圖1 ( A )所示，將磁性粉末充塡於由模板5、上側衝頭6及下側衝頭7所形成之成形模內後，藉由壓縮成形來形成線圈封入型壓粉鐵心之底部鐵心2的第1壓縮成形工程；和如圖1 ( B )所示，在成形模內將線圈3載置於底部鐵心2上的線圈配置工程；和如圖1 ( C )所示，再將磁性粉末1 〇充塡於成形模內以埋設線圏3的線圏埋入工程；及如圖1 ( D )所示，沿底部鐵心2與線圏3的積疊方向施加壓力進行壓縮成形，進而形成頂部鐵心4的第二壓縮成形工程。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製雖然第一壓縮成形工程及第二壓縮成形工程之成形條件並無特別的限定，可根據鐵磁性金屬粒子之種類、形狀及尺寸，或線圏封入型壓粉鐵心之形狀、尺寸及密度等作適當來決定，但是最大壓力通常是1 0 0〜1 0 0 0 MPa左右，最好是形成1〇〇〜600MPa左右，並將最大壓力保持時間設爲0 . 1秒〜1分鐘左右。一旦成形壓力過低，將難以獲得充份的特性及機械強度。反之，一旦成形壓力過高，線圈則容易產生短路。當本發明中的第一壓縮成形工程之施加壓力爲P 1，而本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 577093 A7 B7 五、發明説明（9 ) 第二壓縮成形工程之施加壓力爲P 2時，通常形成下列關係 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 1 € P 2 / P i，較佳設成 1 < P 2 / P i，更佳設成 1 . 1 S P 2 / P i，最佳設成 2 S P 2 / P 1。本發明是在第一壓縮成形工程中形成線圈封入型壓粉鐵心之底部鐵心，且於第二壓縮成形工程中形成線圈封入型壓粉鐵心之頂部鐵心。當進行上述分爲兩次的壓縮成形時，底部鐵心與頂部鐵心間的粘接性變爲不充份，有時兩者之間會產生裂縫。因爲線圏兩端連接有端子電極，裂縫特別容易在該端子電極附近發生。但藉由將P i與P 2之關係設定於上述較佳範圍內，則可顯著抑制裂縫之發生。不過倘若Ps/Pi的比過大時，不是？2過低就是p2過高，因爲不易獲得充份特性及機械強度，或線圈易於短路，故最好設成 P 2 / P 1 S 5。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製雖然底部鐵心2的厚度並無特別之限定，但最好是將線圈3定位在線圏封入型壓粉鐵心內之略中央的位置來決定底部鐵心2厚度。在線圏配置工程中，最好如圖1 ( B )所示地將線圈 3固定於模板5。藉此，在線圈埋入工程及第二壓縮成形工程中線圈3不易產生移動，可更進一步減低線圈封入型壓粉鐵心內之線圈位置的移動。在圖示例中，是採用由上本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -12 - 577093 A7 B7 五、發明説明（1C)) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 部模板5 A及下部模板5 B所構成的二分割模板5 ’並藉由將線圏3端部挾於上部模板5 A與下部模板5 B之間形成固定。又除了前述的固定方法外，亦可利用預先將端子電極固定於線圏3兩端部、或預先將具構成端子電極之導體部的引線框架加以固定、及將該端子電極或引線框架固定於模板之方法。此外，當使用引線框架時’亦可於壓粉後切斷框體僅留下端子電極。當利用挾持的方式將線圈3、連接於線圏3的端子電極或引線框架固定於二分割模板5時，倘若如圖面所示地使線圏3形成雙重繞組，便能使線圈3兩端部形成大致相同的高度。但是，在形成雙重繞組時必須使構成線圏的導線互相交叉。雖然導線表面設有絕緣覆膜，但在導線互相接觸的交叉位置容易造成該絕緣覆膜的損傷。結果有時在導線間會發生短路。爲防止此種短路，最好將線圏3設成如圖3所示的單層繞組。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製但是，當形成單層繞組之線圏3時，線圈3將變厚，且將線圈3載置於底部鐵心2上面時，將導致線圈3其中一端與另一端的高度差變大。爲解決上述的問題，則採用由具有長方形或長圓形等扁平斷面的導線所構成的線圈，最好是使其扁平斷面之長徑方向垂直於線圈軸向來加以捲繞。藉此，因爲可確保充份電流路徑斷面積故使直流電阻降低，並且可降低線圈的全體厚度。雖然上述場合中之線圈扁平斷面的尺寸比可根據所求線圈斷面積及線圈全高作適當的決定，唯通常是以斷面長徑/短徑爲5〜2 0較宜本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -13- 577093 A7 五、發明説明（Μ ) 〇又，在線圏配置工程中，最好如圖1 ( B )所示地，使線圏3軸向與第二壓縮成形工程之施壓方向形成大致相同地配置線圏3。藉此，第二壓縮成形工程中的線圏3不易變形，並可抑制性能劣化。在圖1 (A)中，第一壓縮成形工程中之底部鐵心2 的上表面是成形爲平坦狀。此時，倘若如圖1 ( B )所示將線圈3固定於模板5，便能充份抑制線圏3在水平面方向上的移動。唯在底部鐵心2上表面至少設置一個位於線圈3內周及/或外周之凸部，且利用該凸部使線圏3定位，則能抑制線圈3之在底部鐵心上面沿其面內方向移動同時，尙能防止將線圏3載置於底部鐵心2上面時之錯位’ 其結果可獲得性能集中之線圈封入型壓粉鐵心。其次，針對在底部鐵心2上面設置凸部時之構成例進行說明。圖2是顯示底部鐵心2之斜視圖，圖3是顯示該底部鐵心2上表面載置線圈3之狀態平面圖。該底部鐵心2的平面形狀係呈正方形，其上表面具有線圈載置面2 1 ’並在該線圏載置面2 1上具有內周凸部2 2及外周凸部2 3 。內周凸部2 2爲外徑略小於線圈3內徑的圓柱體’而外周凸部2 3爲內徑略大於線圈3外周的筒狀體’且線圈3 被載置於位在內周凸部2 2與外周凸部2 3間之略呈環狀的槽溝內（線圏載置面2 1上）。線圈3爲2 . 6圏的單層繞組，是由具扁平斷面之導線本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 袭· 訂經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -14- 577093 A7 ___B7_____ 五、發明説明（12 ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 所構成。該線圏3兩端則固定有端子電極3 0 A ' 3 0 B 。因爲是將離底部鐵心2較遠的端子電極3 0 A固定於導線下面，並將與底部鐵心2較近的端子電極3 〇 B固定於導線上面，故使端子電極3 0 Α與端子電極3 〇 β之高度差小於線圏3的厚度。在外周凸部2 3上，則分別對應於拉出踹子電極3 0 A、3 0 Β的位置設有陷落部2 3 A、 2 3 B。陷落部23A、23B之高度被設成與端子電極30 A及端子電極3 0 B之中間位置高度相同，且端子電極 30A、30B被載置於陷落部23A、23B上面。因爲這個緣故，能將端子電極3 0A、3 0 B以無彎曲或少量彎曲的狀態拉出於底部鐵心2外側。此外，倘若形成上述構造，由於在形成頂部鐵心時不易產生未充塡磁性粉末的領域，故能獲得強度及特性優異的線圈封入型壓粉鐵心。再者，亦可分別將陷落部2 3 A、2 3 B的高度設成略同於端子電極3 0A、3 0B的高度。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製又，因本發明線圏封入型壓粉鐵心通常被當作表面安裝元件使用，故端子電極3 0 A、3 〇 B於形成線圈封入型壓粉鐵心後被折彎，其兩端部呈密接於鐵心上面或下面之狀態。圖3所顯示之底部鐵心2的I V — I v剖面圖係顯示於圖4。當將內周凸部2 2頂面與外周凸部2 3頂面之高度設爲C h，並將線圈封入型壓粉鐵心高度設爲d h時，最好將本發明中之凸部高度C h設成不同於d h/2。此本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ^ " •15- 577093 A7 B7 五、發明説明（13 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 外，當線圈載置面2 1之高度爲B h時，最好是將線圈載置面高度B h設成不同於D h/2。而形成上述設定的理由說明如下。在上述第二壓縮成形工程中，磁性粉末係在底部鐵心與頂部鐵心的挾持狀態下被壓縮。此時施加壓力最小的部分並非底部鐵心及頂部鐵心之中間位置，而是下側衝頭與上側衝頭之中間位置。於是當加壓結束時，一旦底部鐵心 2與頂部鐵心4之銜接部位在上側衝頭與下側衝頭的中間位置時，則容易導致兩鐵心的密接性不足。其結果將造成兩鐵心之銜接部附近容易產生裂縫，且當端子電極折彎時容易在兩鐵心間產生裂縫。有鑑於此，倘若將凸部高度C h及線圈載置面高度B h設成不同於線圈封入型壓粉鐵心高度D h之1 / 2時，因爲當執行第二壓縮成形工程之際，底部鐵心3與頂部鐵心4的銜接部不會位於施加壓力最小的位置，故能防止裂縫之發生。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製此外，雖然在圖4中內周凸部2 2的高度與外周凸部 2 3的高度一致，但亦可將其設成不同高度。在設成不同高度的狀況下，至少使內周凸部高度及外周凸部高度的其中一個，最好是雙方均不同於Dh/2。線圈載置面高度B h、凸部高度C h及線圈封入型壓粉鐵心高度D h間的關係，只要能抑制裂縫發生即可。具體來說，倘若線圈載置面不設置凸部時，雖然設成： 0 · 2$Bh/DhS〇 . 4 或 0 . 6€Bh/DhS〇 . 7 較妥，本紙張尺度適用中國國家標準·（ CNS ) A4規格（210X297公釐） -16 - 577093 A7 B7 五、發明説明（14) 但如欲使線圏3位於線圏封入型壓粉鐵心略中央位置時，則設成： (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 〇·2SBh/DhS〇·4較佳。另外，當線圏載置面上設有凸部時，則以設成： 0.2SBh/DhS0.4 及 0.6SCh/Dh$〇·8者較佳。雖然上表面具有凸部之底部鐵心，可對應於凸部式樣及尺寸利用成形模進行製造，但最好是使用伺服壓力機藉由進行二段以上的多段壓縮成形來促使鐵心密度均勻化。在圖5 ( A )〜圖5 ( I )中係顯示進行二段壓縮成形之流程。本方法如圖5 (A)所示，是使用具有：分離成上部模板5 A及下部模板5 B的模板5、和組裝有上側內衝頭 6 1的上側衝頭6、及組裝有下側內衝頭7 1的下側衝頭 7的成形裝置。上側內衝頭6 1及下側內衝頭7 1則具有對應於底部鐵心所設置之凸部式樣的平面形狀。首先如圖5 ( A )所示，將磁性粉末1 〇充塡於下部經濟部智慧財產局員工消費合作社印製模板5 B與下側衝頭7所形成之成形空間內，此時下側內衝頭7 1呈上昇的狀態。接下來如圖5 ( B )所示，使包括上側內衝頭6 1的上側衝頭6整體下降至接觸於磁性粉末1 〇上面。然後如圖5 ( c )所示，令上側內衝頭6 1與下側內衝頭7 1同步下降。接著如圖5 ( D )所示，使包括上側內衝頭6 1的上本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 577093 A7 B7 五、發明説明（15) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 側衝頭6整體形成下降以進行上述第一壓縮成形工程。但是在這種狀態下，並非使上側衝頭6整體下降相同的距離，而是使上側內衝頭6 1正下方的範圍與其他領域呈相同壓縮率地獨立控制上側內衝頭6 1之下降量。藉由前述操作可使磁性粉末整體壓縮率形成一致。其結果能獲得上表面具凸部之密度均勻的底部鐵心2。再來，如圖5 ( E )所示，使上側衝頭6整體上昇，並於已形成底部鐵心2的上表面載置固定有未圖示之端子電極（或具端子電極之引線框架）的線圈3。此時，下部模板5 B的上表面將下降成與端子電極的高度一致。其次，如圖5 ( F )所示，令上部模板5 A下降，使端子電極被挾持其與下部模板5 B之間形成固定。接著將磁性粉末1 0充塡於底部鐵心2與上部模板5 A所形成之成形空間內。接下來，如圖5 (G)及圖5 (H)所示，藉由使上側衝頭6整體下降壓縮磁性粉末1 〇而形成頂部鐵心4，以獲得線圏封入型壓粉鐵心（上述第二壓縮成形工程）。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製最後如圖5 ( I )所示，使上部模板5 A及上側衝頭 6整體上昇，並令下部模板5 B下降而自成形裝置取出線圈封入型壓粉鐵心。由上述多段成形法所製成線圏封入型壓粉鐵心，通常在頂部鐵心表面及底部鐵心表面存在有對應於內衝頭輪廓之圖樣。且如上所述地，當將本發明線圏封入型壓粉鐵心作爲表面安裝元件使用時，則形成端子電極密接於頂部鐵本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -18- 577093 A7 ____ B7 五、發明説明（16 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 心表面或底部鐵心表面之狀態。此時，亦可在頂部鐵心表面或底部鐵心表面設置凹部，藉由將端子電極收容於該凹部形成端子電極不突出於鐵心表面的構造。在本發明中，可將上述將壓縮成形分成兩次進行，除此之外並無其他條件的特別限制。但，仍有下列除了上述方式以外之較佳條件及製造次序。當本發明中採用鐵粉作爲磁性粉末時，在塗覆絕緣材料前’最好先進行用來除去鐵粉之扭變的熱處理（退火處理）°或者’亦可在塗覆前對鐵粉施加氧化處理。躺若由該氧化處理在鐵粒子表面形成數十毫微米左右厚度之氧化薄膜’將可望提昇絕緣性。該氧化處理可藉由在空氣等氧化性環境中以1 5 0〜3 0 0 °C加熱1〜2小時的條件進行。於進行氧化處理時，爲改善鐵粒子表面之濕潤性亦可混合乙基纖維素之類的分散劑。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製絕緣材料，至少由後述各種無機材料或有機材料中適當選擇一種使用即可。其塗覆條件並無特別之限定，例如採用加壓混合機、硏磨攪拌機等，並於室溫左右混合2 0 〜6 0分鐘即可。混合後，最好以1 〇〇〜3 0 0 °C左右進行2 0〜6 0分鐘的乾燥。當採用熱硬化性樹脂作爲絕緣材料時，可於前述乾燥過程中形成硬化。經乾燥後，最好視情況將其壓碎再添加潤滑劑。潤滑劑則是爲了提高成形時粒子間的潤滑性，或提昇與模具間之脫模性而添加者。在上述第二壓縮成形工程之後，通常是藉由施加熱處本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -19- 577093 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製五、發明説明（17) 理促使絕緣材料樹脂硬化以提昇鐵心之機械強度。藉此，可防止當折彎上述端子電極時線圏封入型壓粉鐵心的損壞。前述之熱處理最好於1 0 0〜3 0 0 °C左右進行1 0〜 3 0分鐘。此外，亦可在上述第二壓縮成形工程之後，視需要將線圏封入型壓粉鐵心浸漬於樹脂溶液，以便利用硬化樹脂來提昇鐵心之機械強度。而浸漬用的樹脂，譬如酚醛樹脂、環氧樹脂、矽氧樹脂、丙烯酸樹脂等，其中又以酚醛樹脂較合適。樹脂溶液調製用的溶劑並無特別限定，譬如可由乙醇、丙酮、甲苯、吡咯啶酮等常用的有機溶劑中對應所用之樹脂加以適當選擇即可。當利用熱處理使經浸漬的樹脂硬化時，其熱處理溫度以1 5 0〜4 0 0 °C較妥。倘若該熱處理溫度過低時，將無法充分提昇線圈封入型壓粉鐵心的機械強度。反之，倘若該熱處理溫度過高時則會降低絕緣效果。由本發明所製成的線圏封入型壓粉鐵心，是適用於大電流流通之線圈，例如適用於抗流線圏之類的各種電感元件或電源用線圏等的各種電磁零件。此外，亦可使用於汽車氣囊（Air Bag )的感應器。其使用頻率爲1 〇 Η z〜1 MHz的範圍，其中又以5 Ο ΟΗζ〜5 0 〇 kHz最佳〇線圈本發明所用線圏並無特別的限定，雖亦可使用與習知本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) >裝_

、1T

U 577093 A7 _____B7 _ 五、發明説明（18 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 線圏封入型壓粉鐵心相同的線圈，但最好是採用如上述具扁平斷面之單層繞組線圈。而線圈之斷面積及繞纏數，則可隨所需的特性予以適當地決定。線圏表面則通常設有樹脂或無機絕緣材料等所成之絕緣覆膜。鐵磁性金屬粉末本發明所用鐵磁性金屬粉末並無特別的限定。但是，闢如大電流流通之抗流線圏等，在高磁場下要求直流重疊特性的用途中，其用圓形度爲0 . 5以下的粒子數佔全體粒子數的2 0 %以下，其中又以1 5 %以下之鐵磁性金屬粉末較佳。本發明中圓形度則由式I所規定。

圓形度=4 π S/L2.........式I 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製上式I中，S爲粒子投影像之面積，L爲上述投影像之輪廓長（周圍長）。該投影像係以立體粒子投影於平面所得之二次元影像。在本發明中，是於拍攝粉末之顯微鏡照片，並依需要進行畫像處理後，利用照片中顯現有粒子像之上述投影像來求出S及L。且，本測定不必針對構成粉末之全部粒子進行，僅抽出一部份粉末進行測定即可。所測定粒子數以5 0以上即可，最好爲1 〇〇以上。上述圓形度較小之粒子的投影形狀爲輪廓較多凸部之不規則形，此外上述圓形度較大之粒子的投影形狀則呈圓形、橢圓形、啞鈴形等輪廓圓滑的形狀。構成鐵磁性金屬粉末之金屬（單體或合金）種類並無特別的限定，例如可由鐵、高導磁鐵鎳合金（F e - N i 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -21 - 577093 A7 B7 五、發明説明（19) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) )、鎳鐵鉬超薄磁合金（Fe - Ni— Mo)、鐵♦鋁· 石夕之合金粉末（ sendust)、氮化鐵、鐵錦合金、鐵鈷合金、磷鐵等金屬中選擇一種或兩種以上使用。而鐵磁性金屬粉末之製造方法亦無特別的限定，可爲噴霧法或電解法、使電解鐵形成機械性粉碎的方法、熱分解鎳羰鐵等方法中的任一種方法，雖然由上述的方法中，選擇合適且能獲得所需形狀之粒子的方法，唯，爲獲得圓形度較高粒子則採用噴霧法或熱分解法較佳。但是，由熱分解鎳羰鐵之方法所獲得的鐵粉，其損失較大。而鐵·鋁·矽之合金粉末（sendust )由於硬度較高必須以高壓來壓縮成形，故於壓縮成形的過程中線圏容易變形。因爲上述理由，本發明中以採用由F e及N i爲主成分所形成之磁性合金（Permalloy)爲宜。鐵磁性金屬粉末之平均粒徑，最好爲1〜5 0 // m，其中又以3 0〜4 0 // m最佳。倘若平均粒徑過小時保磁性將過大以致處理困難，反之，倘若平均粒徑過大時則導致渦電流損耗變大。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製絕緣材料本發明所用之絕緣材料並無特別之限定，可由各種無機材料或有機材料中適當選擇至少一種使用即可。具體來說，可由水玻璃、酚醛樹脂、矽氧樹脂、環氧樹脂、金屬氧化物粒子等材料適當選擇即可，但又以使用樹脂’尤其酚醛樹脂及/或矽氧樹脂者較佳。本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -22 - 577093 A7 B7 五、發明説明（20) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 酚醛樹脂係由酚類與醛類所反應而合成。在合成時使用鹼基觸媒者爲可溶酚醛型樹脂（Resol )，使用氧觸媒者則爲線型酚醛樹脂（Novolak型樹脂）。可溶酚醛型樹脂可由加熱或氧觸媒硬化並形成不溶融性。而線型酚醛樹脂則爲本身無法熱硬化的可溶融性樹脂，且藉由與如六亞甲基四胺之類的交聯劑一起加熱而形成硬化。而酚醛樹脂最好是採用可溶酚醛型樹脂。在可溶酚醛型樹脂當中，由於耐熱性良好故以第三胺之形態下含有N者特別合適。另如使用線型（Novolac )酚醛樹脂時由於壓粉體強度變弱導致成形後之工程的處理較難。如使用線型酚醛樹脂時，最好是進行加熱成形（熱壓等）。此時之成形溫度通常爲1 5 0 〜4 0 0 °C左右。而線型酚醛樹脂以含有交聯劑較佳。當合成酚醛樹脂時的原料，以酚醛類而言，至少使用例如石炭酸、甲酚類、二甲苯酚類、雙酚A、間苯二酚等的其中一種即可，若以醛類而言，則至少使用例如甲醛、多聚甲醛、乙醛、苯醛等的其中一種即可。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製酚醛樹脂之重量平均分子量，爲3 0 0〜7 0 0 0較交，50〇〜7000更合適，其中又以500〜 6 0 0 0最合適。當重量平均分子量較小則壓粉體強度變大，且壓粉體邊緣部份之脫粉有變少之趨勢。但是，倘若重量平均分子量未達3〇 0時，在高溫退火時樹脂之減少量變多，導致在線圏封入型壓粉鐵心中無法保持鐵磁性金屬粒子間之絕緣性。酚醛樹脂可使用市場上出售者。例如可使用昭和高分本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210><297公釐） -23- 577093 A7 __ B7 五、發明説明（21 ) 子（株）製之 BRS — 3801、ELS — 572、 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 577、579、580、582、583 (以上爲可溶型）及BRP— 5417 (線型）等。矽氧樹脂則以重量平均分子量約7 0 0〜3 3 0 0者較宜。絕緣材料所使用的樹脂量，對鐵磁性金屬粉末而言以 1〜3 0%容積較佳，其中又以2〜2 0%容積最合適。樹脂量過少將招致線圏封入型壓粉鐵心之機械強度下降或造成絕緣不良。相反地，樹脂量過多時卻會使線圈封入型壓粉鐵心中之非磁性成份比率變高，以致透磁率及磁通密度降低。當混合絕緣材料樹脂與鐵磁性金屬粉末時，亦可使固體狀或液狀樹脂形成溶液化後再混合，或者直接以液狀樹脂進行混合。液狀樹脂之粘度於2 5 °C時爲1 0〜 10000CPS較佳，更佳爲50〜9000CPS。無論粘度過低或過高都難以在鐵磁性金屬粒子表面形成均勻的覆膜。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製又上述絕緣材料樹脂亦有粘接劑之功能，可提昇線圏封入型壓粉鐵心的機械強度。當使用金屬氧化物粒子作爲絕緣材料時，最好是利用氧化鈦溶膠及/或氧化鉻溶膠。氧化鈦溶膠、氧化銷溶膠係均爲帶負電之未定形的氧化鈦粒子，氧化鉻粒子分散於水中或有機分散介質中時形成膠狀，其粒子表面存在有一 Ti〇H基，〜Zr〇H基。如同氧化鈦·溶膠、氧化鍩溶本紙張尺度適财關家標华（Μ規格（2H)X297公釐) —- -24- 577093 Α7 Β7 五、發明説明（22) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 膠地，因爲藉由將溶劑中均句分散有微小粒子的膠液添力口於鐵磁性金屬粉末，可形成少量且均勺的絕緣覆膜，故會g 實現高磁通密度以及高絕緣性。膠液內所含氧化鈦粒子、氧化鍩粒子之平均粒徑則以 10〜1OOnm爲較佳，而10〜8〇nm更合適，最好爲2 0〜7 〇 nm。又膠液中之粒子含有量以1 5〜 4 0重量％左右較佳。對於鐵磁性金屬粉末而言，氧化鈦液膠、氧化銷液膠之固體份換算的添加量，亦即氧化鈦粒子及氧化鍩粒子之合計添加量低於1 5容積％以下較佳，其中又以5 · 0容積％以下者更合適。倘若該合計添加量過多時，由於線圈封入型壓粉鐵心內的非磁性成份變多，導致透磁率及磁通密度降低。且爲了使添加前述液膠發揮充分的效果’上述合計添加量最好設於0 . 1容積％以上，其中又以〇 . 2 容積％以上較合適，0 . 5容積％以上最爲適合。氧化鈦液膠及氧化鍩液膠係可分別單獨使用或兩者予以倂用，倂用時之份量比爲任意。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製前述液膠則可採用市場出售品〔日產化學工業（株） NZS-20A、HZS-30A、NZS- 30B 等〕。當所能取得之液膠P Η値過低時’最好將其調整爲P H 7左右。因爲ρ Η値過低時，鐵磁性金屬粉末會氧化而增加非磁性氧化物，而有時導致透磁率及磁通密度降低’進而使保磁能力劣化。上述液膠雖有使用水系溶劑與使用非水系溶劑之分’ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X 297公釐） -25- 577093 A7 ___ B7 五、發明説明（23 ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 唯使用與倂用之樹脂相容的溶劑較宜，尤其使用乙醇、丁醇、甲苯、二甲苯等非水系溶劑較佳。倘若能取得之液膠爲採用水系溶劑時，可視需要置換溶劑。在液膠中，亦可含有作爲安定劑的氯離子或氨等。上述液膠通常爲呈乳白色之膠體狀。潤滑劑潤滑劑是爲了提高成形時粒子間之潤滑性，或爲提昇與模具的脫模性而添加。而潤滑劑最好是採用由硬脂酸銘、硬脂酸鎂、硬脂酸緦、硬脂酸鈣、硬脂酸鋇及硬脂酸鋅中所選出的至少其中一種加以使用。上述硬脂酸金屬鹽之含量，對鐵磁性金屬粉末而言，以0 · 2〜1 · 5重量％較宜，其中又以〇 · 2〜1 · 0 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製重量％更爲適合。倘若該含量過少時，將使線圏封入型壓粉鐵心中的鐵磁性金屬粒子間之絕緣性變得不足，且容易發生成型後之線圈封入型鐵心不易由模具脫離的問題。反之，倘若含量過多時，由於線圈封入型壓粉鐵心內的非磁性成份變多，除了導致透磁率及磁通密度變小之外，也容易產生線圈封入型鐵心之強度不足的問題。潤滑劑除上述硬脂酸金屬鹽外，亦可使用其他高級脂肪酸金屬鹽，特別是月桂酸金屬鹽。惟其使用量以不超過上述硬脂酸使用量之3 0重量％者較佳。〔實施例〕本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -26- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 577093 A7

實施例1 採取以下的程序製作線圈封入型壓粉鐵心。準備磁性粉末：由鎳羰鐵之熱分解所製成之F e粉末（ GAF社製，平均粒徑5 //m，圓形度〇 . 5以下之粒子數爲全體之1%)，絕緣材料：可溶型酚醛樹脂〔昭和高分子（株）製 ELS - 58 2，重量平均分子量1 500〕潤滑劑：硬脂酸緦（堺化學社製）。磁性粉末之圓形度則利用S E Μ (掃描型電子顯微鏡 )照片加以測定。測定粒子數爲1 〇〇個。將該磁性粉末之S Ε Μ照片顯示於圖6。其次’對磁性粉末添加8容積％的絕緣材料，並將其利用加壓混合機於室溫下混合3 0分鐘。接下來藉由於空氣中以1 5 0 t乾燥3 0分鐘而獲得由絕緣材料所塗覆粒子所形成之磁性粉末。在乾燥後的混合物中，添加爲磁性粉末之0 · 8重量％的潤滑劑，並利用V型攪拌機混合 1 5分鐘。接著如圖1 ( A )所示，將磁性粉末投入於成形模（模具）中，施加壓力（Pi) 150MPa進行第一壓縮成形以形成底部鐵心2。接下來，準備以直徑0 . 7 m m銅線捲繞4 . 5轉的雙重繞組線圈3，將該線圈3載置於底部鐵心2上面，並挾持線圈3的兩端部固定於二分割之模板5形成如圖1 ( B )所示狀態。再將磁性粉末1 〇投入 ψ 於模具內以因掩埋線圈3形成如圖1 ( C )所示狀態。其本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

-27- 577093 A7 _____B7 五、發明説明（25 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 次’以壓力2 0 0 Μ P a ( P 2 )進行第二壓縮成形後，藉由採取2 0 0 °C進行1 〇分鐘的熱處理促使絕緣材料樹脂硬化’以獲得直徑1 2 m m，高度3 m m的圓柱狀線圈封入型壓粉鐵心樣品。其成形壓力比P 2 / P i爲1 · 3 3。針對該樣品拍撮X線投影照片調查樣品內之線圈位置。其結果幾乎看不到線圏的凹陷，亦看不到加壓方向之垂直面內的線圏錯位。此外，切斷該樣品調查其切斷面，結果在頂部鐵心與底部鐵心之接合面的全體範圍內僅發現些微的空隙。實施例2 按以下次的程序製作線圈封入型壓粉鐵心樣品。先準備：磁性粉末：以噴霧法製成之高導磁鐵鎳合金粉末（平均粒徑2 . 5 // m，圓形度〇 . 5以下之粒子數佔全體之 18%)，經濟部智慧財產局員工消費合作社印製絕緣材料：矽氧樹脂〔東洋人造絲織•錐形絲束•矽酮（株）製 SR— 2414LV〕，潤滑劑：硬脂酸鋁（堺化學社製）。磁性粉末之圓形度則利用S E Μ (掃描型電子顯微鏡 )進彳了測定。測定粒子數爲1 〇〇個。接著，添加磁性粉末之8容積％的絕緣材料，並將其藉由加壓混合機於室溫下混合3 0分鐘。其次，藉由在空氣中以1 5 0 °C進行3 0分鐘的乾燥，獲得由絕緣材料塗本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) A4規格（210X297公釐） -28- 577093 A7 _ B7_ 五、發明説明（26 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 覆之粒子而成之磁性粉末。於乾燥後之混合物中添加磁性粉末之0 . 4重量％的潤滑劑，並藉v型攪拃機混合1 5 分鐘。接下來，按照圖5 ( A )〜圖5 ( I )所示的上述程序製成線圏封入型壓粉鐵心樣品。將第一壓縮成形工程中的施加壓力P 1設爲1 4 OMP a，將第二壓縮成形工程中的施加壓力P 2設於4 4 0 Μ P a。其成形壓力比P 2/

Pi爲3 · 1 4。線圈3中使用由斷面呈矩形（0 · 3mm X 2 . 5 m m )之銅線捲繞2 . 6轉而成的單層繞組線圈。於第二壓縮成形工程後，以2 0 0 °C進行1 0分鐘的熱處理促使絕緣材料樹脂硬化。所得樣品爲平面尺寸 12 . 5mmx 12 . 5mm，厚度 Dh 爲 3 · 3mm 之長方體狀。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製將上述所得的成品作爲本發明的樣品。由於底部鐵心 2之線圏3載置面2 1的高度Bh爲0 · 9mm ’內周凸部22及外周凸部23的頂面高度Ch爲2·4mm，故 Bh/Dh = 〇 . 27 Ch/Dh = 0 · 73 於本樣品中，在底部鐵心與頂部鐵心間並未發現裂縫。且在樣品製成後，彎折端子電極亦未發生裂縫。此外，第二樣品除了 P i = P 2 = 4 4 0 Μ P a之外，其他均採用與上述本發明樣品相同條件加以製成。在該第二樣品中，於頂部鐵心與底部鐵心之接合面的全領域內發生有裂縫。本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -29 - 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 577093 A7 B7 五、發明説明（27) 接著，首先充塡磁性粉末，使其表面平坦化後，形成以上部模板與下部模板挾持引線框架的狀態後再次充塡磁性粉末，並以壓力4 4 Ο Μ P a僅進行一次壓縮成形，製成與上述本發明樣品尺寸相同的線圏封入型壓粉鐵心樣品。且將其作爲比較樣品。將上述兩樣品予以切斷拍攝切斷面。並且所獲照片調查各樣品內的線圏位置。而線圏位置係由圖7所示之鐵心剖面中的距離L 1及L 2所限定。其結果如表1所顯示。表1 本發明比較樣品樣品 L 1 (mm) 1.111 1.110 L2(mm) 1.088 0.8610 自表1可得知，相較於本發明樣品能將線圈配置於樣品內近乎中央的位置，比較樣品中位於樣品內的線圈則產生偏移的現象。換言之，比較樣品在施壓方向上形成大量偏移（垂直偏移）。接下來，分別對根據上述本發明樣品相同條件所製成之1 0個樣品的本發明樣品群及根據上述比較樣品相同條件所製成之1 0個樣品所製成的比較樣品群，以〇 . 5 V 、1 Ο Ο κ Η z的條件，測量其重疊1 〇 A或2 Ο A直流電流時及不重疊直流電流時的電感係數。接下來，根據各本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -30- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

577093 A7 B7 五、發明説明（28 ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 樣品群之電感係數的最大値及最小値，求出其平均値及最大値與最小値的差。其結果如表2所示。此外，表2中係顯示直流重疊電流値。表 2___;__ _電感係數（// H) _

OA 10A 20A 平均差平均差平均差本發明例 0.784 0.015 0.723 0.014 0.652 0.009 比較例 0.650 0.137 0.615 0.137 0.586 0.134 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製由表2可明瞭本發明之效果。即，本發明樣品群之電感係數最大値與最小値的差非常的小，約爲比較樣品群的 1 / 1 0。因此，可淸楚的得知本發明能顯著地改善電感係數不穩定的問題。此外，相較於比較樣品群，本發明樣品群之電感係數的平均値較大。這是因爲比較樣品之線圏封入型壓粉鐵心內，線圈偏移一側導致產生局部性磁氣飽和所引起。〔圖示之簡單說明〕圖1 ( A )〜（D )爲顯示本發明製造方法流程之剖面圖。圖I 2爲底部鐵心斜視圖。圖3爲將線圈載置於底部鐵心之狀態平面顯示圖。本紙張尺度適用中周國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） -31 - 577093 A7 B7 五、發明説明（29 圖4爲圖3所示底部鐵心之I V — I V剖面圖。圖5 ( A )〜（I )爲顯示本發明製造方法流程之剖面圖。圖6以照片替代圖面，爲磁性粉末之掃描型電子顯微鏡照片。圖7爲壓粉鐵心剖面圖。〔符號說明〕 2 :底部鐵心 2 2 :內周凸部 2 3 A、2 3 B : 3 0 A、3 0 B : 5 :模板 5 B :下部模板 6 1 :上側內衝頭 7 1 :下側內衝頭 2 1 :線圈載置面 2 3 :外周凸部陷落部 3:線圏 _子電極 4 ·頂部鐵心 5 A ·上部模板 6 :上側衝頭 7 :下側衝頭 1 〇 :磁性粉末經濟部智慧財產局員工消費合作社印製本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） _——-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

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Claims

577093 92.12.25 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍第90100642號專利申請案中文申請專利範圍修正本 ---：----；------ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 民國92年12月2S日修正 1 · 一種線圈封入型壓粉鐡心之製造方法，是在把線圈埋入由已塗覆絕緣材料之鐵磁性金屬粒子所形成的磁性粉末中以製造線圏封入型壓粉鐵心時，具有：將磁性粉末充塡於成形模內，藉壓縮成形予以形成底部鐵心之第一壓縮成形工程、與將線圈載置在位於成形模內之底部鐵心上面的線圈配置工程、與將磁性粉末再充塡於成形模內以埋設線圈之線圈埋入工程、以及沿底部鐵心與線圈積層方向施加壓力，進行壓縮成形· 之第二壓縮成形工程。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 2 ·如申請專利範圍第1項之線圈封入型壓粉鐵心之製造方法，其中設第一壓縮成形工程之施加壓力爲P 1，第二壓縮成形工程之施加壓力爲P 2時，係呈 1 S P 2 / P i之關係。 3 .如申請專利範圍第1項之線圈封入型壓粉鐵心之製造方法，其中設第一壓縮成形工程之施加壓力爲P 1，第二壓縮成形工程之施加壓力爲P 2時，係呈 1 < P 2 / P ^之關係。 4 ·如申請專利範圍第1〜3項中之任一項的線圈封本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 577093 A8 B8 C8 ____ D8 六、申請專利範圍入型壓粉鐵心之製造方法，其中上述線圈，是由具扁平斷面之導線所形成的單層繞組線圈，且以該導線扁平斷面之徑長方向與線圈軸向呈直交地予以捲繞，而上述導線一方端部及另一方端部分別固定有端子電極’並在將線圈載置於底部鐵心上面之狀態下，將相對性接近底部鐵心之端子電極配設於導線上面，及將相對性遠離底部鐵心之端子電極配設於導線底面。 5 ·如申請專利範圍第1〜3項中之任一項的線圈封入型壓粉鐵心之製造方法，其中上述底部鐵心上面係至少設有一個位於線圏內周及/或外周之凸部。 6 ·如申請專利範圍第5項之線圈封入型壓粉鐵心之製造方法’其中將上述凸部高設爲C h，所製造線圏封入型壓粉鐵心高爲D h時，上述至少一凸部之c h不一致於 D h / 2。 * 7 ·如申請專利範圍第1〜3項中之任一項的線圈封入型壓粉鐵心之製造方法，其中上述底部鐵心之線圏載置面高設爲B h，所製造線圈封入型壓粉鐵心高設爲d h時，Bh係與Dh/2不一致。 8 ·如申請專利範圍第1〜3項中之任一項的線圈封入型壓粉鐵心之製造方法，其中作爲上述磁性粉末，是採用以下述式子I所規定的圓形度〇 · 5以下的鐵磁金屬粒子的數量，是佔鐵磁性金屬粒子全體之2 〇 %以下的磁性粉末；式I 圓形度=4；rS/L2 1^ 訂 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

577093 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍〜- (上述式I中’ s爲粒子投影像面積，L爲μ、< 上述投影像之輪廓長）。 9 .如申請專利範圍第1〜3項中之任一項的線圈封入型壓粉鐵心之製造方法，其中上述鐵磁性金屬粒子，是採用以F e及N i爲主成份之合金所形成者。 ^----Μ---^¾-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ---訂經濟部智慧財產局員工消費合作社印製本紙張尺度適用中國國家標準（CN.S ) A4規格（210X297公釐） -3 -