JP4924689B2 - フェライト研削体、フェライト磁心、製造方法、研削方法及び装置 - Google Patents
フェライト研削体、フェライト磁心、製造方法、研削方法及び装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4924689B2 JP4924689B2 JP2009241472A JP2009241472A JP4924689B2 JP 4924689 B2 JP4924689 B2 JP 4924689B2 JP 2009241472 A JP2009241472 A JP 2009241472A JP 2009241472 A JP2009241472 A JP 2009241472A JP 4924689 B2 JP4924689 B2 JP 4924689B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ferrite
- press
- cross
- density
- molded body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
なお、以下の実施の形態では、軟磁性を示すソフトフェライトのドラムコアを製造する例を挙げて説明する。
図1は、実施の形態1に係るドラムコア1を示す斜視図、図2は実施の形態1に係るドラムコア1を示す正面図、図3は実施の形態1に係るドラムコア1を示す上面図である。図に示したように、ドラムコア1(フェライト磁心)は、円形鍔部11と、四角形鍔部12と、円形鍔部11及び四角形鍔部12を連結する軸部13とを備える。
次に、図12〜17に基づいて、本発明の実施形態2について説明する。
図12は実施の形態2に係るフェライト磁心を示す斜視図、図13は実施の形態2に係るフェライト磁心を示す正面図、図14は実施の形態2に係るフェライト磁心を示す上面図である。本実施形態2に係るフェライト磁心6は、実施形態1の四角形鍔部12を備える構成の代わりに、円形鍔部61と、四角形と円形の結合形状である半円四角形の鍔部62と、それらを連結する軸部63とを備える構成とする。そして、プレス成形装置7及びプレス成形処理も実施の形態1と異なる。それ以外は、本実施形態2は基本的に実施形態1と同様に構成されているので、重複する説明を省略する。
(実施例1)
フェライト材料として、mol%で、Fe2 O3 :47、NiO:23、CuO:5、ZnO:25の組成になるように、各原料粉を秤量し、純水を加えてアトライターで混合した。混合スラリーにPVAをフェライト材料重量に対して1%添加した後、スプレードライヤーで乾燥した。得られた混合粉の顆粒を、アルミナ製の箱に入れて、大気中、最高温度900℃で2時間保持することで仮焼した。仮焼した顆粒に純水を加えて、アトライターで粉砕した。このスラリーにPVAをフェライト材料重量に対して2%添加し、スプレードライヤーで乾燥し、顆粒を得た。顆粒の粒径は約100μmであった。
実施例1で得られたドラムコア焼成体の内50ヶについて、略正方形の鍔部の隣接する2角にディップ法によりAgペーストを鍔部の外面から側面を通じて内面に連続するように塗布乾燥させた後、大気中600℃で20分保持により焼成した。次に電解バレルめっきによりAg電極上にNi及びSnめっき膜を施し、端子電極を形成した。次に両側鍔部の間に直径100μmの絶縁被覆導線を12回巻回し、導線の両端を前記2つの端子電極に高融点半田で半田付けし、インダクタンス素子とした。得られたインダクタンス素子を、予め作製し、前記端子電極部分との接続部分に低融点半田を印刷した評価用プリント基板に実装し、リフロー装置により半田付けした。評価用プリント基板を介してインダクタンス素子を評価し、目的とする特性が得られていることを確認した。
プレス成形金型として、図6に示したような片側が円柱、他の片側が断面が長辺と短辺を有する長方形である四角柱部を合わせたフェライト成形体3が得られるプレス成形金型2を用いて、他の条件は実施例1と同条件でドラムコア焼成体を1000ヶ作製した。得られたドラムコア焼成体は図1に示したような円形の鍔部11と略長方形の鍔部12を備えている。次に、略長方形鍔部の4角にディップ法によりAgペーストを鍔部の外面から側面を通じて内面に連続するように塗布乾燥させた後、実施例2と同様の条件で端子電極を形成した。次に両側鍔部の間に直径70μmの絶縁被覆導線を5回巻回した後、さらにもう1つの絶縁被覆導線を合わせ2本を5回巻回し、次に最初に巻回した絶縁被覆導線のみをさらに5回巻回した。
プレス成形金型として、図18に示したような片側が円柱と他の片側が半円柱と略四角柱を合わせたフェライト成形体60が得られるプレス成形金型を用いて、他の条件は実施例1と同条件でドラムコア焼成体を1000ヶ作製した。得られたドラムコア焼成体は円形の鍔部と半円と略四角形を合わせた形の鍔部を備えている。
比較例1として、実施例1に記載のプレス条件を変えて、表2の試料No.11、12、13に示すように、四角柱部の成形体密度が円柱部に比べて8%を超える条件として、それぞれの条件で成形体を各30ヶ作製した。焼成後、外観評価を行ったところ、試料No.11の条件では30ヶ中6ヶで、試料No.12の条件では30ヶ中9ヶで、試料No.13の条件では30ヶ中13ヶについて、円柱部と四角柱部を合わせた境界近傍にクラックが認められた。
実施例5〜11、比較例4、5として、実施の形態1のセンタレス加工機4の加工機構部分において、表3に示すように、傾く角度を0度(比較例4)、2度(実施例5)、3度(実施例6)、4度(実施例7)、5度(実施例8)、6度(実施例9)、7度(実施例10)、8度(実施例11)、10度(比較例5)にして、実施例1で得られたフェライト成形体各30ヶをセンタレス加工し、鍔部を形成した。これら各試料30ヶについて、加工品の略四角形鍔部の厚さと円形鍔部の厚さを投影機で測定し、厚さばらつきの指標として3σを算出し、表3に示した。角度2度〜8度では3σは略四角形鍔部の厚さで19μm以下、円形鍔部の厚さで25μm以下と小さく、特に角度4度〜6度ではではそれぞれ15μm以下、21μm以下とより小さく、加工精度が高い。他方、角度10度では、成形体の回転移動が加工途中で止まってしまい、全周に渡って切削加工できなかった。尚、両側鍔部の平均厚さは約300μmであった。角度0度では、円柱部の外周面の加工基準面への接触が不安定のため、研削位置がばらつくと推定できる。
2,7 プレス成形装置
20,70 成形金型
20a 上壁面(上金型)
20b 下壁面(下金型)
21,71 上パンチ部
22,72 下パンチ部
21a、71a 下端面
22a、72a 上端面
241、741 下降制御部
242、742 上昇制御部
243、743 補助下降制御部
3 フェライト成形体
31 円柱部(第1部材)
32 四角柱部(第2部材)
4 センタレス加工機(研削装置)
41 研削加工刃
43 案内装置(支持手段)
46 支持部(支持面)
46a 第1の外周面(第1の面)
46b 第2の外周面(第2の面)
47 側壁部
47a 内側面
5 フェライト研削体
53 軸部
Claims (10)
- フェライト材料とPVAとを含むフェライト顆粒をプレス成形してなり、プレス成形方向に連なる第1部材と第2部材とを有し、前記第2部材の前記プレス成形方向に垂直な断面積は、前記第1部材の前記プレス成形方向に垂直な断面積より大きく、前記第2部材は、前記第1部材の密度より3%〜8%大きい密度を有するフェライト成形体を、前記第1部材と前記第2部材とが連なる部分の前記プレス成形方向に垂直な断面積が前記第1の部材の前記プレス成形方向に垂直な断面積より小さくなるように研削してなることを特徴とするフェライト研削体。
- 前記第1部材は円板状をなし、
前記第2部材の断面は少なくとも2つの角部を有すること
を特徴とする請求項1に記載のフェライト研削体。 - 前記第2部材は四角板状をなすことを特徴とする請求項1又は2に記載のフェライト研削体。
- 前記第2部材の断面は長方形をなすことを特徴とする請求項3に記載のフェライト研削体。
- 前記第2部材の断面は円弧と直線からなる形状をなすことを特徴とする請求項1又は2に記載のフェライト研削体。
- 請求項1から5のいずれか1項に記載のフェライト研削体を焼成してなることを特徴とするフェライト磁心。
- フェライト材料とPVAとを含むフェライト顆粒をプレス成形してなり、プレス成形方向に連なる第1部材と第2部材とを有し、前記第2部材の前記プレス成形方向に垂直な断面積は、前記第1部材の前記プレス成形方向に垂直な断面積より大きく、前記第2部材は、前記第1部材の密度より3%〜8%大きい密度を有するフェライト成形体を、該フェライト成形体を支持面にて支持する支持手段と、外周面を前記支持面に対向させる円板状の回転研削刃とを備え、前記支持面は、前記回転研削刃の軸方向の一端側にある第1の面と、前記回転研削刃の軸方向の他端側にあり、前記第1の面よりも前記回転研削刃に近い第2の面とを有する研削装置を用いて研削する方法であって、
前記フェライト成形体の第2部材が前記第1の面と対向するように、該フェライト成形体の第1部材を前記第2の面に載せて前記フェライト成形体を支持する支持工程と、
前記回転研削刃を回転駆動して、前記フェライト成形体の第1部材と第2部材とが連なる部分を研削する工程と
を備え、
前記支持手段は、前記第1の面の前記第2の面と反対側に側壁部をさらに有し、
該側壁部は、前記回転研削刃の軸端面と略平行する内側面を備え、
前記研削装置は、前記側壁部の内側面が鉛直方向に対して2度〜8度傾くように配置されており、
前記支持工程は、前記第2部材の外端面が前記側壁部の内側面と当接するように前記フェライト成形体を支持すること
を特徴とする研削方法。 - 請求項7に記載の研削方法で研削したフェライト研削体を焼成してフェライト磁心を得る焼成工程をさらに備えることを特徴とする製造方法。
- フェライト材料とPVAとを含むフェライト顆粒をプレス成形してなり、プレス成形方向に連なる第1部材と第2部材とを有し、前記第2部材の前記プレス成形方向に垂直な断面積は、前記第1部材の前記プレス成形方向に垂直な断面積より大きく、前記第2部材は、前記第1部材の密度より3%〜8%大きい密度を有するフェライト成形体を支持面にて支持する支持手段と、外周面を前記支持面に対向させる円板状の回転研削刃とを備える研削装置であって、
前記支持面は、前記回転研削刃の軸方向の一端側にある第1の面と、
前記回転研削刃の軸方向の他端側にあり、前記第1の面よりも前記回転研削刃に近い第2の面とを有し、
前記第1の面の前記第2の面と反対側に側壁部をさらに有し、
該側壁部は、前記第2の面と略垂直する内側面を備え、
前記側壁部の内側面が鉛直方向に対して2度〜8度傾くように構成してあること
を特徴とする研削装置。 - 前記内側面が鉛直方向に対して4度〜6度傾くように構成してあることを特徴とする請求項9に記載の研削装置。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009241472A JP4924689B2 (ja) | 2008-10-27 | 2009-10-20 | フェライト研削体、フェライト磁心、製造方法、研削方法及び装置 |
CN 200910209401 CN101723656B (zh) | 2008-10-27 | 2009-10-27 | 铁氧体成形体、铁氧体研削体、铁氧体磁芯、制造方法、成形方法和装置、研削方法和装置 |
CN201310073289.5A CN103193470B (zh) | 2008-10-27 | 2009-10-27 | 铁氧体研削体和铁氧体磁芯 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008275294 | 2008-10-27 | ||
JP2008275294 | 2008-10-27 | ||
JP2009241472A JP4924689B2 (ja) | 2008-10-27 | 2009-10-20 | フェライト研削体、フェライト磁心、製造方法、研削方法及び装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010135758A JP2010135758A (ja) | 2010-06-17 |
JP4924689B2 true JP4924689B2 (ja) | 2012-04-25 |
Family
ID=42346693
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009241472A Active JP4924689B2 (ja) | 2008-10-27 | 2009-10-20 | フェライト研削体、フェライト磁心、製造方法、研削方法及び装置 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4924689B2 (ja) |
CN (2) | CN103193470B (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9070509B2 (en) * | 2007-01-11 | 2015-06-30 | Tyco Electronics Corporation | Method for manufacturing a planar electronic device having a magnetic component |
CN102982969B (zh) * | 2012-11-27 | 2015-09-16 | 宁波澳普网络通信设备有限公司 | 脉冲变压器 |
JP2015032643A (ja) * | 2013-07-31 | 2015-02-16 | 太陽誘電株式会社 | 電子部品 |
CN103921197A (zh) * | 2014-04-02 | 2014-07-16 | 湖州科富电子科技有限公司 | 形状自动加工装置 |
JP6534902B2 (ja) * | 2015-09-30 | 2019-06-26 | 太陽誘電株式会社 | 磁性体の製造方法、及びその磁性体を用いたコイル部品の製造方法 |
CN107068332B (zh) * | 2017-02-28 | 2018-07-06 | 庆邦电子元器件(泗洪)有限公司 | 一种用于电子设备的电感元件 |
TWI709020B (zh) * | 2018-03-30 | 2020-11-01 | 日商京瓷股份有限公司 | 電感用芯、電子筆用芯體部、電子筆及輸入裝置 |
JP6730397B2 (ja) * | 2018-09-28 | 2020-07-29 | 太陽誘電株式会社 | コイル部品及び電子機器 |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6432608A (en) * | 1987-07-28 | 1989-02-02 | Matsushita Electric Works Ltd | Electromagnetic device |
JP2694350B2 (ja) * | 1988-11-04 | 1997-12-24 | 太陽誘電株式会社 | 磁芯の製造方法 |
JPH05159918A (ja) * | 1991-12-05 | 1993-06-25 | Mitsubishi Electric Corp | フェライトコアの製造方法 |
JPH06349658A (ja) * | 1993-06-04 | 1994-12-22 | Tdk Corp | トランス用コアの研削方法 |
JPH07147211A (ja) * | 1993-11-25 | 1995-06-06 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | カット部付きドラム型フェライトコアの製造方法 |
JPH07201576A (ja) * | 1994-01-07 | 1995-08-04 | Murata Mfg Co Ltd | チップ型インダクタ装置 |
JP3174696B2 (ja) * | 1994-09-29 | 2001-06-11 | 太陽誘電株式会社 | ドラム状部品加工方法と装置 |
JP2760391B2 (ja) * | 1995-01-26 | 1998-05-28 | 富士電気化学株式会社 | ロータリプレス |
JPH09266122A (ja) * | 1996-03-27 | 1997-10-07 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | フェライト製キャップ状コアの成形方法 |
JPH11150027A (ja) * | 1997-11-14 | 1999-06-02 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | リニアリティコイル |
JPH11251150A (ja) * | 1998-02-27 | 1999-09-17 | Kyocera Corp | ドラムコア及びこれを用いた巻線型インダクタ |
JP2000269023A (ja) * | 1999-03-18 | 2000-09-29 | Tdk Corp | 2極異方性円筒状フェライト磁石及びその製造方法 |
JP2001191199A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-17 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 成形装置、磁粉供給方法および希土類磁石 |
JP3670575B2 (ja) * | 2000-01-12 | 2005-07-13 | Tdk株式会社 | コイル封入圧粉コアの製造方法およびコイル封入圧粉コア |
JP3654251B2 (ja) * | 2002-01-22 | 2005-06-02 | 松下電器産業株式会社 | コイル部品 |
CN1215494C (zh) * | 2001-02-27 | 2005-08-17 | 松下电器产业株式会社 | 线圈元件及其制造方法 |
JP3888078B2 (ja) * | 2001-04-24 | 2007-02-28 | 松下電器産業株式会社 | コイル部品の製造方法およびその装置 |
JP2004311632A (ja) * | 2003-04-04 | 2004-11-04 | Nec Saitama Ltd | 小型コイルおよびその製造方法 |
JP4614119B2 (ja) * | 2004-01-30 | 2011-01-19 | 日立金属株式会社 | フェライト磁心およびこれを用いた面実装型コイル部品、並びにその製造方法 |
JP4594050B2 (ja) * | 2004-11-26 | 2010-12-08 | 京セラ株式会社 | ドラム型コアとその製造方法およびこれを用いた面実装型コイル |
JP2007190648A (ja) * | 2006-01-20 | 2007-08-02 | Harada Seiko:Kk | ドラムコア研削加工機及びドラムコア研削加工方法 |
-
2009
- 2009-10-20 JP JP2009241472A patent/JP4924689B2/ja active Active
- 2009-10-27 CN CN201310073289.5A patent/CN103193470B/zh active Active
- 2009-10-27 CN CN 200910209401 patent/CN101723656B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101723656B (zh) | 2013-03-27 |
CN103193470A (zh) | 2013-07-10 |
CN101723656A (zh) | 2010-06-09 |
CN103193470B (zh) | 2015-01-28 |
JP2010135758A (ja) | 2010-06-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4924689B2 (ja) | フェライト研削体、フェライト磁心、製造方法、研削方法及び装置 | |
US11869696B2 (en) | Electronic component | |
US10438737B2 (en) | Electronic component and method for manufacturing electronic component | |
KR101719916B1 (ko) | 코일 전자 부품 | |
KR101265155B1 (ko) | 코일 부품 | |
CN206532662U (zh) | 层叠型线圈部件和模块部件 | |
JP2013084988A (ja) | 高電流薄型インダクタの製造方法 | |
CN101615499B (zh) | 电子组件及其制造方法 | |
JP2019186255A (ja) | 積層型コイル部品 | |
EP0124602A4 (en) | ADJUSTABLE FERRITE STRUCTURES AND MANUFACTURING METHODS. | |
WO2017188102A1 (ja) | インダクタ部品およびその製造方法 | |
JP2019186253A (ja) | 積層型コイル部品 | |
CN107452466B (zh) | 电子零件 | |
US20210272741A1 (en) | Method for Producing an Inductive Component and Inductive Component | |
KR20160051668A (ko) | 코일 부품 및 그 제조 방법 | |
CN1146928C (zh) | 线绕电感器的连续制造方法 | |
US5900797A (en) | Coil assembly | |
US20220093324A1 (en) | Coil and Method for Producing A Coil | |
JP6387697B2 (ja) | 磁性体コアおよびコイル装置 | |
JP2006294775A (ja) | 磁性材料とそれを用いたインダクタ | |
US20100039197A1 (en) | Inductor structure | |
US5307557A (en) | Method of manufacturing a chip inductor with ceramic enclosure | |
KR20210044121A (ko) | 새로운 단자 구조의 표면 실장형 메탈 콤포짓 파워 인덕터 및 이것의 제조 방법 | |
KR20160136416A (ko) | 인덕션 컴포넌트를 제조하는 방법 및 인덕션 컴포넌트 | |
TW201337984A (zh) | 表面黏著型晶片線圈製程 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101111 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101116 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110105 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110510 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110728 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20110804 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111108 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111209 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120110 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120123 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150217 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4924689 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |