TW536652B - Method for fabricating a laminate film, laminate film, and method for fabricating a display device - Google Patents

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)36652 五 、發明説明（ 發明背景 發明領域 本t明係關於一種積層薄膜之製造方法，特別是關於一 種使用積層薄膜且具有增進視角特徵之顯示裝置（例如液晶 顯示裝置）製造方法。 相關技藝之說明 典型上為平板顯示器之液晶顯示裝置係相較於CRTs而具 薄及低功率消耗荨特性，因而使用於廣泛領域中 例如OA §§具、汽車電視、汽車導航系統、及攝錄器材之 監視器。 關於此液晶顯示装置之主要問題為視角依存性大，視角 :存性：如即以下現象’當顯示裝置之營幕係以一超過特 定角度範圍之傾斜角度方向觀看時，正確應該以黑色顯示 之影像卻呈現白色，或者看到相反之灰色度，目而降低頻 不=質。從這些觀看方向，視者即無法正仙清類示影像 ，田視者可以正確認清顯示影像之角度範圍窄時，即可謂 視角依存性大。 視角依存性有多項於+ yg m 貝I生原因例如包括液晶分子之扭轉 方位（即旋渦形結構〇( 一旌、河古& > …… 在此位置之液晶分子開 始形成一由摩擦方向定義 A “一 ）液晶分子之折射指數各 向，、性（P光傳播方向中之遲I # . φ _ 甲之遲印差）、—偏光板之特徵（光振 盛方向中疋否選擇性為佳）、來 )及不自一區域光源之光線方 性0 大體上，在考量於上述視角依存性時係設計傳輸型液晶 本紙張尺度適财s s家料 •4- 2 五、發明説明（ ，=置二使顯示器可觀看之位置幾乎完美地在視者正常 =頭不為時之範圍内。例如，相較於螢幕周邊區，而設 ^加強在垂直於螢幕平面方向中或略低於視者方向中之螢 幕中央區之對比率。 壯稭由上述結構’視角範圍仍不足，特別是液晶顯示 衣置係相關於螢幕而在上、下方向中有大的視角依存性， 為了解決此問題，以往曾提出多項方法。 一=如日本專利特許公開中請案第7_437()3號揭露—液晶顯 不衣置，纟中一材料填充於一微透鏡陣列片肖一液晶顯示 元件之間，該材料之折射指數係等於或小於構成微透鏡陣 列片與液晶顯示元件之材料中較小折射指數者。 日本專利特許公"請案第i p聊號揭露_液晶顯示 裝置，其中一光擴散片係設於一液晶顯示元件之前表面上 j光擴散片包括一設有光擴散劑於一透明構件上之第一擴 散層，及一設有凹、凸部於第一擴散層上之第二擴散層。只 -在上述二習知技術中，微彡鏡陣列片言史於一構成液晶顯 不疋件之偏光板上，具有折射指數不同於微透鏡陣列片者 之材料提供於微透鏡陣列片與偏光板之間。 曰本專利特許公開申請案第7-12〇743號揭露一液晶顯示 裝置，其中一微透鏡陣列片之凸端部係緊密接觸於一曰 顯示元件之表面。· 99 曰本專利特許公開申請案第9_ 1273〇9號揭露一液晶顯示 裝置，其中一黏接層製成於一微透鏡陣列片之凸端部上， 凸端部高度Α對黏接層厚度β之比率（Α/Β)需大於丨且等於或 本紙張尺度通财@ s家標準(CNS) A4規格(2ι()χ297公I) -5- 536652 五、發明説明（3 小於1000 〇 裝'開申請案第9 一 3同片係設於一粗糙表面與一黏接層之間。 接Ϊ = 1 知技術中，微透鏡陣列片之凸端部係、經由一黏 對二=液晶顯示元件’以控制透鏡陣列接觸部 對/、非接觸部之比例。依 此出射先之傳輸率及發散程度 Γ 且視角特徵得以提昇。在任-例子中，微透鏡 卩列片係③於.較接近視者（視者側)之液晶顯示元件—側上， =此液日日顯不兀件之出射光即擴散至設有微透鏡之側上（透 叙成型方向），以增進視角特徵。 上述習知技術具有以下問題。 大體上，一對偏光板係設於一液晶顯示元件之前、後表 面上’供控制影像顯示前之偏光狀態。 偏光板係由聚乙命醇（PVA)及三乙酸基纖維素（tac)製成 ，PVA浸潰於碘且生成物係在一方向中抽拉，以對齊碘分 子，因此沿著抽拉方向而偏光之光線即吸收（或傳輸），使入 射光之偏光狀態得以均一地對齊。 在上述抽拉期間’如圖22 A、22B所示，細波形222係沿 著做為抽拉方向之吸收軸線（或傳輸軸線）而產生於一偏光板 22 1之表面上，此即因為抽拉造成之偏光板22丨厚度微幅變 化所致’當其僅透過偏光板2 2 1觀看時，這些波形並不影響 顯示。惟，如圖23ΰ所示，當一光發散元件235例如一微透 鏡陣列片設於偏光板2 3 1之一表面上時，特別是當光發散元 件235經由一黏接層234而結合於偏光板231時，產生於偏光 -6 - 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210X297公釐) 536652

板表面上之波形232即放大，因而大幅降低顯示品質。 在使一般雙面膠帶做為黏接層234以接合光擴散元件 235之丨月形下及在使用一可固化樹脂做為黏接層234之情 形下，顯*品質亦大幅降低，在諸例子中，光擴散元件235 及々占接層234間之接觸面積有—部分係、因撞擊結合製程產生 之外物所生之苑痕（外物造成之凹凸變形），以及外力造成之 變形（由碰觸透鏡表面之視者造成）而改變，接觸面積之此一 部分改變則導致斑點瑕疫233a與條狀瑕疲23外產生，如圖 23A。 在先月〗技蟄文獻中尚未提出解決上述問類之方法。 本發明之一目的在提供一種積層薄膜，其可使一光學膜 均勻地結合於一表面(例如一顯示元件之表面)，即使該表面 具有不均勾度’-種製造此積層薄膜之方法，_種使用此 積層薄膜之顯不裝置，及一種製造此顯示裝置之方法。 ^ 發明概述 依本發明之第一觀念所示，提供一種製造一積層薄膜之 方法，積層薄膜包含一具有二相對立表面之透明支持片及 一光學膜，光學膜係經由一黏接層而製成於透明支持片之 其中一相對立表面上，且黏接層係由一利用施加外部能量 以改變固化狀態之材料製成，該方法包含以下步驟··力:夕里卜 部能量於黏接層；冑光學膜壓抵於黏接層，以黏接光學膜 及黏接層；及固化黏接層至一硬度，使f占接層與光學膜間 之黏接狀態固定，同時光學膜及黏接層保持黏接。 在本發明之一實施例中，黏接層係由一可紫外線固化樹

裝 訂

五、發明説明（5 脂製成。 固化#接層之步驟較佳為包含冑 ，而同時編與光學膜保持 牛二光學膜不動 與光學膜保持黏接之同時黏接層 以上。 今任層之破骖部分為50重量％ -表面保護膜可提供於黏接層上供 保護膜之一厚度^丰名0 古上 且表面 …一丰度係在〇·035…⑸·2毫求範圍内，及該 :進：步包含以下步驟：在將光學膜壓抵於黏接層之步 驟則’剝離表面保護膜。 -粗輪表面可經由—黏接層而製成於透明支持片之其中 另一相對立表面1’粗糙表面可藉由抽拉製成之一膜表面 。粗链表面可包括-具有粗度Rti之區域，其滿足於Rtl>2 微米，粗度Rtl係定義為一長度評估範圍内之最高突出部與 最深凹入部間之距離。 透明支持片較佳舂具有一粗度Rt2，其滿足於Rt2 $ 2微米 ’粗度Rt2係定義為一長度評估範圍内之最高突出部與最深 凹入部間之距離。 光本膜可為一具有複數透鏡製成於至少一表面上之透鏡 片’及其係壓抵於黏接層且令具有複數透鏡之該表面面向 黏接層。透鏡片較佳為一透鏡狀之薄片，其具有複數半圓 筒形透鏡且彼此平行地延伸，及透鏡片係以一力施加於透 鏡片之延伸方向而壓抵於黏接層，且令具有複數透鏡之該 表面面向黏接層。另者，光學膜可為一具有複數稜鏡之稜 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 膜觀念所示’提供-種積層薄膜，積層薄 ^m , 持片’具有二相對立表面；一黏接層， W成於透明支持片之其中—相對立表面上；及一光學膜 ’係經由黏接層以結合於透明支持片。在薄膜中，黏接声 用施加外部能量以改變固化狀態之 乂 =:片：有一粗度Rt之區域，其滿足㈣靖，粗 二係疋義為—長度評估範圍内之最高突出部與最深凹入 部間之距離。 黏接層較佳為具有一 5〇重量％以上之凝膠部分。 光學膜可為_具有複數透鏡製成於至少一表面上之透鏡 片，其係壓抵於黏接層且令具有複數透鏡之該表面面向黏 接層。光學膜可為-具有複數稜鏡之稜鏡片。 依本發明之第三觀念所示’提供一種製造一顯示裝置之 方法n置包含_顯示元件及_設於顯示元件之視者 H之光子膜’ $方法包含以下步驟：製成顯示元件；及 將光學膜經由一黏接膜以結合於視者側上之一顯示元件表 面：其中黏接膜包括一透明支持片，其具有一第一黏接層 且製成於二相對立表面之其中_者上，第—黏接層係由一 利用％加外邛旎！以改變固化狀態之材料製成，及將光學 膜結合於視者側上之顯示元件表面之步驟係包含以下步驟 :施加外部能量於第一黏接層；#光學膜壓抵於第一黏接 層，以黏接光學膜及第一黏接層；固化第一黏接層至一硬 度，使光學膜及第一黏接層間之黏接狀態固定，同時光學 本紙張尺度通财@ g家標準(CNS) Μ規格(㈣χ挪公复) 膜及第一黏接層保持黏接；及固化第—黏接層[經由— 弟二黏接層而結合透明支持片之二相對立表面其中另一者 及顯示元件。 ‘ 在本發明之一較佳實施例中’顯示元件係一液晶顯示元 件’包含-對基板、夾置於成對基板之間之液晶材料、及 設於成對基板之至少視者側上以供改變人射光線光學特徵 之光學特徵改變裝置，及藉由經第二黏接層以結合光學特 徵改變裝置及黏接膜之透明支持片，光學膜即結合於液晶 顯示元件。 第一黏接層可由一可紫外線固化樹脂製成。 固化第一黏接層之步驟可包含留置第一黏接層與光學膜 不動，而同時第一黏接層與光學膜保持黏接之步驟。 固化第-黏接層之步驟可包含留置第一黏接層與光學膜 不動，而同時第一黏接層與光學膜保持黏接之步驟，使第 一黏接層之一凝膠部分為50重量％以上。 較佳為-表面保護膜至少提供於第一黏接層±供保護第 一黏接層，且表面保護膜之厚/度丨係在0 035毫米^^0.2毫 米範圍内，及該方法進一步包含以下步驟：在將光學膜壓 抵於第黏接層之步驟前，剝離表面保護膜。 欲結合於第二黏接層之顯示元件表面較佳為包括一具有 粗度Rtl之區域，其滿足於Rtl>2微米，粗度Rti係定義為 一長度評估範圍内之最高突出部與最深凹入部間之距離。 幸又仏為透明支持片具有一粗度Rt2，其滿足於Rt2 ^ 2微米 ，粗度Rt2係定義為一長度評估範圍内之最高突出部與最深 -10- 536652 A7 __ B7 五、發明説明（8 ) 凹入部間之距離。 光學特徵改變裝置可為一偏光板，另者，光學特徵改變 裝置可為一相位板。 光學膜可為一具有複數透鏡之透鏡片，及可壓抵於第一 黏接層且令具有複數透鏡之該表面面向第一黏接層。 透鏡片較佳為一透鏡狀之薄片，其具有複數半圓筒形透 鏡且彼此平行地延伸，及透鏡片係以一力施加於透鏡片之 延伸方向而壓抵於第一黏接層，且令具有複數透鏡之該表 面面向第一黏接層。另者，光學膜可為一具有複數稜鏡之 稜鏡片。 依本發明之第四觀念所示，提供一種製造一顯示裝置之 方法’顯示裝置包含一顯示元件及一設於顯示元件之視者 側上之透鏡片’透鏡片具有複數透鏡且彼此平行地延伸， 該方法包含以下步驟：製成顯示元件；製成一黏接層於顯 示元件之視者側上；設置透鏡片使透鏡之表面面向黏接層 ;及藉由施加一力於透鏡之延伸方向，以將透鏡片壓抵於 黏接層^ 文後將說明本發明之功能。 在本發明製造一積層薄膜之方法中，外部能量施加於一 由利用施加外部能f以改變固化狀態之材料製成之黏接層 後，一光學膜（透鏡片）壓於黏接層，此製程步驟實施時其^ 料係在B階段（中度固化狀態）。黏接層隨後固化至一硬产， 藉此使光學膜與黏接層間之黏接狀態不再變化，以完^一 積層薄膜。在此固化步驟後，黏接層之材料即在c階段（完 -11 - 536652 五、發明説明（9 ) 全固化狀態)或接近㈣段’在此積層薄膜中，光 t狀態係經由黏接層而由一透明支持片固定。因此，、4 層缚膜結合於—粗糙表面時’粗輪表面之形狀可免於：: 至光學膜及影響光學膜之光學特徵。本發明用在_設= 、凸部於表面上以接觸於黏接層之光學膜時效果特別大， 即各巴部與黏接層間之接觸區域面積會影響到光學 學特徵。 、九 特別是當用於結合光學膜與透明支持片之黏接層係 光固化樹脂製成時’光學膜與透明支持片可以輕易地結合 及固定，以減少因為疤痕及外力所生之瑕疵。 σ σ 藉由設置一表面保護膜於黏接膜之黏接層外表面上， 設定表面保護膜之厚度t係在0 035毫求^〇2毫米範圍内 ’黏接層可避免因固化前之外物及外力存在而變形，因此 可增進光發散元件及透明支持片間之結合。 —本發明製造一顯示裝置之方法亦具有相關於製造_積層 4膜之方法之功能，特別是若使用一液晶顯示元件做為顯 示元件，波形易產生於顯示元件之一偏光板或相位板表面 上。* 一光學膜結合於偏光板或相位板以試圖改善顯示元 件之特徵時，偏光板或相位板之波形即轉移至光學膜。惟 ，依本發明之製造方法所示，黏接層固化至一硬度，使光 學膜與黏接層間之黏接狀態不再變化後，積層薄膜才結合 於顯示元件，因此可避免顯示元件之不均勻表面影響^ 學膜，因此可避免顯示品質降低。特別是，當一做為光學 膜之透鏡片係利用本發明之製造方法結合於一液晶顯示元

裝 訂 -12- 五、發明説明（1〇 ) 件時，生成之液晶顯示裝置即可 示品質。 日疋优用将徵之鬲顯 藉由設置一表面保護膜於透明支 I» ,芬μ令主二π # 片上之々占接層外表面 疋表面保護膜之厚度（在0.035毫米9$〇2毫 圍内，黏接層可避免因固化前之外物及外力存在而變Ϊ 因此可增進光學膜及透明支持片間之結合。特別是，斑點 瑕疲與條狀瑕疮會影響光發散元件之光學性能，_具有直 徑0.1毫米以上之瑕疫可丟山口 心权/此j耆出壬一平面瑕疵，因而大幅降低 奸頁不品質。 藉由控制表面保護膜之厚度，斑點瑕疵與條狀瑕疵之數 i可以·.、、員著地減少，例如當表面保護膜之厚度為〇 ·们毫米 %，瑕疵之數量為200pcs./m2，而當厚度為0.035毫米時， 其可小到50pcs./m2。對於20吋之液晶顯示裝置而言，例如 大約25個瑕疵可以減少到丨〇個以下，因而提昇顯示品質。 儘官較厚之表面彳呆護膜可以減少瑕疵數量，但是由於材 料成本較高而增加成本，因此厚度較佳為〇·2毫米以下。 圖式簡單說明 圖1係本發明實施例1之液晶顯示裝置簡示說明圖。 圖2 A、2Β係R、G、Β像素之配置方式實例圖。 圖3A、3B說明本發明實施例1之透鏡片。 圖4說明本發明實施例1之表面照明器。 圖5A、5B、5C、5D說明本發明實施例1之液晶顯示裝置 製造方法。 ’ 圖6A、6B、6C、6D說明本發明實施例1之液晶顯示裝置 -13- 適用中國國家標準(CNS) A4規格(31〇χ 297公爱)

圖7A、7B說明本發明實施例丨之液晶顯示裝置製造、 圖8A、8B說明本發明實施例i之液晶顯示裝去。 之修改型式。 、 夏衣造方法 圖9說明在將透鏡片壓抵於一黏接層之製程中 向 之链移動方

圖10說明在將透鏡片壓抵於一黏接層之製程中 方向。 ， 〈叛移動 圖11說明透鏡片之透鏡凸部與黏接層間之黏接狀態。 圖12揭示本發明實施例1之液晶顯示裝置之明度特徵。 圖13揭示本發明實施例1之液晶顯示裝置之視角特徵。 圖14係本發明實施例2之液晶顯示裝置簡示說明圖。 圖15說明反射型液晶顯示裝置之顯示原理。 圖16A、16B說明本發明實施例2之稜鏡片。 圖17A、17B、17C、17D說明本發明實施例2之液晶顯示 裝置製造方法。 ，、 圖18A、18B、18C、18D說明本發明實施例2之液晶i員示 裝置製造方法。 圖1 9 A、1 9B說明本發明實施例2之液晶顯示裝置製造方 法。 圖20A、20B說明本發明實施例2之液晶顯示裝置製造方 法之修改型式。 圖2 1說明本發明實施例2之液晶顯示裝置中之光學軸線偏 移0 * -14- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐)

裝

五、發明説明（12 ) 圖2 2 A、2 2 B说明舞光板上之波形。 圖23 A ' 23B說明因為偏光板上之波形所致之顯示品質降 低0 發明之詳細說明 本叙明人第一次發現上述先前技藝問題，亦即當一光發 散元件例如一微透鏡陣列片放置於一偏光板表面上時，顯 示品質即嚴重惡化，此係因為偏光板上之波影響到微透鏡 陣列片凹、凸形表面與一黏接層間之接觸狀態而發生，本 發明即依此項發現而達成。 文後將參考相關圖式以說明本發明之實施例。 (實施例1) 圖1係本發明之實施例i中使用之一液晶顯示裝置裁面圖 。:請參考1M ’此實施例中之液晶顯示裝置包括一表面照明 器Η、一液晶顯示元件1〇及一積層薄， 括-黏接膜16及一做為光學膜之透鏡片(透卿5:仏 :晶顯示元件1〇基本上包括：一主動矩陣基板⑴，其包 括薄膜電晶體（TFTs)、透明之像素電極、及類似物，皆以 -矩陣型式設於一由玻璃或塑膠製成之透明基板上；一相 對基板Ub,其包括透明電極及濾色片，皆設於—由玻璃或 土膠衣成之透明基板上；做為顯示介質之液晶材料Μ，係 f閉於該二基板間之空間内；及-對偏光板(偏光膜)12a、 12b，係夾置該二基板。 在此實施例中， 材料係使用做為液 H 9Q度扭轉角之扭轉向列性（TN)液晶 晶材料14 ,而對於液晶顯示元件10，則 -15 - σ、、不同像素1與尺寸之多種型式。在此實施例中，所用 之液二顯*元件具有一 20时對角線長(304 8毫細06 4毫求 旦之螢幕 '一具有水平方向640(各R，g，b)x垂直方向480像素 ^ 圖2Α所示R，G，B像素長條形陣列、及一 0.212亳米之 水平方向像素間距Ph與-〇.635毫米之垂直方向像素間距Pv 〇 濾色片不需要提供於相對基板13b上，例如其可製成於主 動矩陣基板13a之像素電極上。 位方；液晶顯不元件1 〇之視者側上之偏光板丨2b外表面上 係經由黏接膜16而設置透鏡片15，黏接膜包括一黏接層（第 一黏接層）16a、一透明支持片16b、及另一黏接層（第二黏 接層）16c。 在此實施例令，對於透鏡片15，可使用一具有複數半圓 筒形透鏡配置成列之透鏡片，請注意圖3中以參考編號3〇表 示之透鏡片係相同於圖1中之透鏡片丨5。透鏡片3〇係定位以 利於透鏡延伸平行於液晶顯示元件之螢幕水平（橫）方向。 在此實施例中，遘鏡片30係依以下方式製成。首先，一 由JSR有限公司製造之可紫外線固化樹脂（Z9〇〇1，折射指數 n= 1.59)係滴入一呈重覆凹形部形狀之模具内，可紫外線固 化樹脂隨後以l.〇J/cm2紫外線照射，藉以轉移及製成重覆凹 形部於一底板33上。對於底板33 ’可使用一由日本合成橡 膠有限公司製造之ARTON膜。依此，可製成一具有毫 米間距P1與〇·〇15毫米高度h之透鏡片。 一光遮I層32製成於透叙31之整個表面上方，以防止透 v -16- L本紙張尺度適财® ®家標準(CNS) A4規格(210X297公釐) 536652 五、發明説明（14 ) 鏡片30之表面反射，較特 制上 旧疋九遮敝層32係依以下方式 衣成。一含有黑色顏料散布 x 丨乂鬥之有機材料係利用印刷以 J於，鏡31 ’有機材料隨後以ww紫外線照射及固化 遮敝層32之厚以系控制於大狀咖毫求，使透鏡片30 之總光傳輸率為7 0 %。 儘管液晶顯示裝置之明戶：秒P.左f M r 士 且心a度係Ik耆總光傳輸率越高而增加 ’但是只要總光傳輸率為5 /〇以上，則液晶顯示裝置之明度

降低即小到可以省略不計。 圖4說明本實施例中佶用主 jr便用之表面照明器，在圖4中，圖1中 之表面照明态11係改以參考編號4〇表示。 ，本實施例中使用之表面照明器40為側光型，其主要係由 冷陰極管41a與41b ··圍繞於冷陰極管41a與4ib之反射件42a 訂 與42b、一擴散反射片47、_設有絲綢印花44於其上之光導 體43、-設於光出射側上之擴散片45、及一 〇卿膜46(3m 公司製造）構成。具有上述結構之表面照明器4〇可以利用習 知方法製成，在此即不予以贅述。 其次，本實施例中使用之積層薄膜將說明於後。 透鏡片15係在圖1所示之視者側上結合於液晶顯示元件之 偏光板12b，在此結合中，若一黏接層例如一雙面膠帶係先 製成於偏光板12b上·且隨後透鏡片Μ結合於黏接層，則偏光 板12b之表面不均勻度，特別是表面上之波形，即轉移至光 學膜，且不均勻度之影響係反射在透鏡片15表面上，造成 光學特徵變化。 在此實施例中，特別是透鏡片係設置使凹、凸部面向黏 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公爱） 17- A7 B7 五、發明説明（15 ) 曰且透鏡末端埋在黏接層内。由於正常之黏接層具有 、々於透片材料者之折射指數，因此，埋在黏接層内之 透鏡末端不再王現令人滿意之透鏡功能。易言t，存在於 透鏡片與黏接層間之_空氣層與透鏡片之間之接觸區域係 用於產生透鏡效果所需之折射，因此，透鏡末端與黏接層 接觸區域尺寸與平面均句度會大幅影響透鏡特徵。 由上以觀，右透鏡末端與黏接層間之接觸區域係在透鏡 片之某些部分中呈較大，而在透鏡片之其他部分中呈較小 ，透銃片之光學特徵（透鏡特徵）即在螢幕平面中扭曲。 μ透1¾片之凹、凸表面係透過上述黏接層而直接結合於 背襯層之不均勾表s，例如偏光板，則偏光板之表面：均 勻度（波形）即造成透鏡片之透鏡末端與片平面中之黏接層間 之接觸區域變化。結果，透鏡片之透鏡特徵係扭曲而反射 出背襯層之不均勻度與波形。 欲避免上述問題，在此實施例中，具有_預定平坦度之 透明支持片16b及透鏡片15係透過黏接層16a而彼此壓合， ㈣層…隨❹化至—預定硬度’亦即光學膜與黏接㈣ 之黏接狀態不再變化之硬度。隨後，透鏡片15與透明支持 片16b結合後之生成積層薄膜係經由黏接層i6c以結合於偏 光板，因此，透鏡片15與黏接層16a間之黏接狀態可以藉由 具有一預定平坦度之透明支持片16b保持固定。因此，當包 括透鏡片15之積層薄膜係在後續製程中結合於偏光板:， 透鏡片㈣黏接層i6a間之黏接狀態即可不受偏光板表面上 之不均勻度例如波形影響，因此光學獏之特徵不致扭曲。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） -18 - 透明支持片之平坦度將說明於後。 以下之表1揭示當光學膜結合於背襯膜時，本發明人檢查 光學膜上之背襯膜之表面平坦度（粗度）之影響結果。 表1 背襯之粗度Rt 背襯之影響 Rt> 2微米 X無法接受 —l·，米 △可接受 1.5微米〉Rt> 1锹辛 〇良 1微米-Rt ◎優 V 八，入”…私闰門I取鬲哭出 透明支持片係由粗度Rt為2微米以下之材料製成。同樣由 表1中可以發現’ 較佳為’最好為等於 或小於1微米。 部與最深凹入部間之距離，由表丨中可以發現，當背襯膜 之粗度Rt為2微米以下時，背襯膜表面形狀對於光學膜光 學特徵之影響係可接受，因此在本發明之製造方法中， 反之，藉由在-方向t抽拉—材料而製成之—膜，例如 -偏光板及一相位板’其可能具有一區域，該區域係因產 生表面上之波形及類似物而具有一粗度Rt超過2微米。一塑 膠基板可同樣具有一粗度Rt超過2微米。再者’即使當供光 學膜結合之表面(即一偏光板及一相位板之表面)之粗：尺:為 2微米以下時，一供光學膜結合之純層可能會因為外力超 過2微米而產生減、或變形。基於此原因，用於製造本發明 積層薄膜之方法係特別有利於將光學膜結合於一包括粗度 本紙張尺度適财國國家標準(CNS)八4及格(21〇><297公爱 1 -19- A7

Rt超過2微米區域之表面。 文後將參考圖5A5sn τ

一 .口 至 5D、6八至60、7A與 7B、及 8A與 8B 舌兄明本發明制；生_ a *>· 、 衣w 一積層潯膜之方法及製造一顯示裝置之 圖5A揭示結合於光學膜之前狀態中之-黏接膜50載面圖 ，黏接膜5〇包括一透明支持片53供支持光學膜呈平坦狀態 、及黏接層52、54設於透明支持片53之二表面上。透明間 隔片（表面保言蔓膜）51a、51b係製成於黏接層52、54之外表面 上’供保護諸層。黏接層52、54以外供光學膜結合之至少 黏接層52係由-材料製成，且其固化狀態可藉由施加外力 而改變，例如一可光固化樹脂。請注意，圖5A中之黏接層 52、54及透明支持片53係對應於圖2中之黏接層“a、^心及 透明支持片16b。 在此實施例中，一具有厚度〇.〇75毫米之pET膜使用做為 透明支持片53，依操作方便性來看，透明支持片幻之厚度 較佳為在大約25微米至200微米範圍内。一可光固化樹脂使 用做為黏接層52，一可後固化Uv(紫外線）樹脂較佳為使用 做為黏接層52之可光固化樹脂，可後固化uv樹脂例如揭露 於曰本專利特許公開申請案第9-279 103號中（Sekisui化學有 限公司），其内容在此納入參考。可後固化uv；^脂之固化反 應（例如陽離子聚合化）係由紫外線啟始，且反應在室溫中緩 慢進行。據此，當固化反應進行時，亦即樹脂完全固化前 ’ 一物件（例如透鏡片）可以黏接於黏接層52而不固定。一丙 烯酸樹脂係使用做為黏接層54，對於透明間隔片51a、5 lb -20- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 x 297公釐) ，可使用一具有0·05毫米厚度之pET膜。 钍透月間隔片51a、5 lb係製成以防止因為結合於透鏡片與 ，α於偏光板等製程中產生之外物而發生瑕疵，容後詳述 Β且其在諸結合製程前立即剝落。透明間隔片W、训之 尽度不限於上述者，其係經判斷以利於減少症痕所致之瑕 疵數。 以下之表2揭示間隔片之厚度及具有直徑〇1毫米以上之 瑕疵密度。

，疤痕所致之瑕疵密度可利用改變間隔片厚度 而改變’及瑕錢係、隨著螢幕尺寸而改變。在具有對角線 長度為則營幕之液晶顯示元件例子中，當間隔片厚度為 毫米時，_係多達25個，顯示品質亦隨著此大量 瑕疵而惡化。當間隔片厚度增加至0 035毫米以上時，瑕疵 數則減少至10個以下，即在不影響到外觀之範圍内。 具有上述結構之黏接膜50係依以下方式結合於透鏡片。 从百先’ «蓋於可光固化樹脂製成黏接層52之間隔片川係剝 落（如圖5B)’且黏接層52由光線5a照射（如圖5c)，黏接層w -21 · 五、發明説明（19 ) 在間隔片剝落後由光線照射之原因在於增強黏接層之光敏 感性。另者，紫外線照射可在間隔片剝落後執行，惟，在 此例子中，^射需考量於間隔片口及收紫外線（大約20%)來執 T在此貝施例中，一金屬鹵素燈用於以紫外線5 a照射黏 接層’照射量為l.6-J/cm2。 其次，透鏡片55係壓於黏接層52，在此步驟中，黏接層 52之材料係在b階段（中度固化狀態），纟此實施例中，如圖 )D所不，一使用輥5b、5(：之輥軋法用於將透鏡片55壓抵於 黏接層52。黏接層52隨後固化至一硬度，藉此使透鏡片55 經由黏接層52以固定於透明支持片53。在此固化步驟後， 黏接層52之材料即在c階段（完全固化狀態）或接近匚階段， 在此貝施例中，黏接層52係藉由令黏接層52留置於室溫中 24小枯’同時透鏡片5 5保持壓抵於黏接層52而固化。依此 即可取彳于一包括黏接膜與透鏡片之積層薄膜（如圖6a)。 固化黏接層52之製程將說明於後。 黏接層52之凝膠部分係依材料、固化狀態、及類此者而 改’交’依據凝膠部分，因為偏光板上之波形轉移至透鏡片 所造成之顯示品質惡化程度亦改變。以下之表3揭示凝膠部 分與偏光板上之波形間之關係。 表3 4膠部分’(重量 偏光板上之波形 30 X無法接受 40 X無法接受 50 △可接受 -22- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公爱) 536652

60 〇良 70 〇良 80 ◎優 90 ◎優 95 ◎優 由表3中可以發現，當凝膠部分為50重量％以上時，偏光 板表面上波形之影響得以抑制，因而取得可接受之顯示〇 質。在此實施例中，黏接層52係固化直到黏接層52留置於 室溫中24小時而取得凝膠部分75重量％為止。 凝膠部分係依以下方式測量，首先，測量光線照射後留 置24小時做為樣品之一部分黏接層之重量wl(在此例子中 wl^O.l克），且將樣品浸入醋酸乙酯内（5〇亳升）丨2小時。含 有樣品之醋酸乙酯隨後過濾、乾燥（在i 1〇〇c下進行分鐘） fk彳交留置於至溫中3 0分鐘。測量生成之凝膠樣品之重量 W2，及計算w2/wiX100重量％以取得凝膠部分。 另一間隔片51b亦剝落（如圖6B),提供一積層薄膜％，且 積層薄膜56結合於一偏光板57a。在此實施例中，如圖叱所 示，黏接層54及偏光板57a利用輥5b、5c而彼此壓合。 取後，結合於積層薄膜56之偏光板57a(如圖6D)係結合於 液晶顯示元件，在此實施例中，如圖7A所示，偏光板5 =利 用輥5b、5c以壓制於視者側之液晶顯示元件之一基板“a。 依此，如圖7B所示·，所取得之液晶顯示裝置具有一結構， 其中偏光板57a、57b設於成對基板58a、58b之外表面上， 且该成對基板失置一做為顯*介質之液晶材料59，及透鏡 -23- 536652 A7 B7 五、發明説明（21 ) 片55係經由黏接膜而設於液 板57a外表面上。 晶顯示元件之視者側上之偏光 將透鏡片結合於偏光板與液晶顯示^件之製程並不限於 上述者，㈣其他製程皆可採用，只要可以藉由壓制透鏡 片5D於黏接膜50及充分固化黏接膜5〇内之黏接層u，使透 鏡片55與黏接層52間之黏接狀態不致變化，在透鏡片55結 合於偏光板57a之前透鏡片即固定於黏接 固定透鏡片55,可以減少偏光板57a不均勻表面== 面上之波形改變光學膜之光學特徵之平面分布之發生機率 ’因而在後續製程中’當透鏡片55經由黏接膜5()而結合於 偏光板57a時會不利地影響到顯示品質。因此，結合製程可 以如圖8A、8B所示地進行，例如偏光板57a事先結合於視者 側上之液晶顯不元件之基板58a，隨後將包括透鏡片兄及黏 接膜等等之積層薄膜56壓抵於偏光板57a。 黏接層54可製成於偏光板57a之表面上，而不在黏接膜” 之透明支持片53上，在此例子中，透鏡片55及黏接膜5〇同 樣相互結合，且在黏接層52充分固化使透鏡片55可以依要 求之黏接狀態固定於黏接層52後，透鏡片55及黏接膜5〇之 生成積層薄膜即結合於偏光板57a。同樣地，藉由此製程可 減少偏光板5 7 a不均勻表面特別是其表面上之波形不利地影 響到透鏡片5 5表面之發生機率。 如上所述’藉由壓制透鏡片55於黏接膜5〇之黏接層52以 及充刀固化黏接層5 2，透鏡片5 5上之透鏡陣列之凹與凸形 可固疋於透明支持片53,因此透鏡表面可避免因為外力而 -24- 本紙張尺度咖中國國家標準(CNS) Α4ϋΤ^〇Χ297公爱) 五、發明説明（22 ) ^形。此外，藉由充分@化黏接層52，透鏡心之黏接狀 •怨即由透明支持片53穩定地固定，而藉由此固定，當偏光 板57a結合於相對立於透鏡片55側上之透鏡片5q透明支持片 )3之表面時，透鏡表面可避免受職光板％上之 ’因此顯示品質得以提昇。 θ 在圖5D中，輥5b、5c之移動方向（結合方向）係垂直於透 鏡之延伸方向’報之移動方向並不限於此，亦可平行於透 叙之乙伸方向。後一例子係揭示於圖9、ι〇，圖9揭示透鏡 片55、黏接層52、及透明支持片以截面圖，圖⑶揭示黏 接層52之平面圖’二圖皆說明在壓制透鏡片55於黏接層52 之製程中輥之移動方向。如圖9、1〇所示，一壓力係由㈣ 在平行於透鏡之延伸方向中施加於透鏡片55，藉由此施加 ’均勾之壓力即自各透鏡之凸出部中央朝外施加(在垂直於 透鏡之延伸方向中）。έ士旲，‘闽丨，& 一 ；，，，口果如圖11所不，透鏡片55至黏接 層52之透鏡各黏接㈣可為_相關於透鏡之凸出部中央而 呈對稱之區域’且視角特徵可以對稱地擴大。應該注意的 是’在圖7Α、8Α所示之步驟中’由於透鏡片55與黏接層52 之間之接觸狀態已經固定’因此透鏡之凸出部形狀不致變 化’特別是以輥施加壓力之方向。 依上述製成之本實施例液晶顯示裝置之明度特徵及視角 特徵比較於不具有透鏡片4 _般液晶顯示裝置者，結果 揭不於圖1 2、1 3。 圖12揭示相關於筆幕而在垂直方向中（配置複數透鏡之方 向，亦即垂直於透鏡延伸之方向)之液晶顯示裝置之明度特 -25- 536652 A7 ——______B7 五、發明説明（23 ) 徵’圖13揭示相關於螢幕而在垂直方向中（配置複數透鏡之 方向’亦即垂直於透鏡延伸之方向）之液晶顯示裝置之視角 特徵（觀看螢幕之角度與對比之間關係）。在圖12、13中，粗 線代表本實施例液晶顯示裝置之特徵，細線代表不具有透 鏡片之一般TN液晶顯示裝置之特徵，明度特徵及視角特徵 二者皆藉由施加一電壓信號於液晶顯示裝置以達成單色調 顯不’及藉由使用一視角測量裝置測量相關於螢幕而在垂 直方向位置之明度而取得。請注意，圖12所示之明度特徵 測量係藉由正常化沿一垂直於各液晶顯示裝置螢幕方向而 觀看到之明度以取得之。 如圖12所示，在本實施例之液晶顯示裝置中，含有視角 特徵之明度變化率及含有視角特徵之明度變化皆比一般液 晶顯示裝置者小。如圖13所示，在本實施例之液晶顯示裝 置中’前方對比係略小於一般液晶顯示裝置者，惟，相關 於視角特彳政之對比率值係較南於一般值，故可避免影像颠 倒。因此，液晶顯示裝置可提供一寬廣之視角特徵。 因此，在本實施例中，製成於透明支持片上之可光固化 黏接層係以光線照射，隨後將透鏡片壓於黏接層，黏接層 保持此狀態直到黏接層同化至一硬度，使透鏡片與黏接^ 間之黏接狀態固定。隨後，經由充分固化之黏接層以固定 於透明支持片之透鏡片係經由黏接層以結合於偏光板，以 抑制偏光板之不均勻表面，特別是不利地影響光學膜表面 狀恕之其表面上之波形。此外，光學膜可以固定及結合， 而不剝落。 -26· A7

或二==:::::於黏接層’以供光學膜 機會，且可提供-減少顯示瑕疲之液晶顯示裝置。 在此實施例中，一诱於 透、兄狀溥片係使用做為透鏡片，透鏡 ^亚不限於此，其較佳為依據視角需要寬廣之方向而改 :」列如當視角需要在所有方向皆寬廣時，可使用具有大 里：球形微透鏡之薄片，而當視角需要在右及左方向中寬 廣時，可使用具有透鏡陣列配置平行於螢幕垂直方向之薄 片0 - 士透明支持片之材料並不限於ΡΕΤ，纟亦可使用—透明之 樹脂材料，例如聚碳酸酯（PC)、聚曱基丙烯酸甲酯（ρμμα) 、及三乙酸基纖維素（TAC)。 (實施例2) 本發明之實施例2將參考圖14至2 1說明於後。 圖14係截面圖，說明本發明之實施例2中使用之液晶顯示 裝置’請參閱圖14，揭示之反射型液晶顯示裝置包括一反 射型液晶顯示元件Γ.40及一積層薄膜147。積層薄膜147包括 一透明構件145及一做為光學膜之稜鏡片丨46，且透明構件 145包括一第一黏接層145a、一透明支持片145 b、及一第二 黏接層145c。 反射型液晶顯示元件14 0基本上包括：一主動矩陣基板 141a，其包括配置成一矩陣型式之薄膜電晶體（TFTs)與透 明像素電極，及一反射片142設於一由玻璃、塑膠、單曰 f —日日 -27- 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐) 536652

矽或颏似物製成之基板上；TN液晶材料143，具有45度 之扭轉角度；及-相對基板141b，其包括透明電極及遽色 片。基板141a、利用一封合劑結合，且將液晶材料 143夾置於其間。一又/4板14仆及一偏光板14物係設於反 射型液晶顯示元件140之相對基板141b之外表面上，亦即 在視者側上。 凊蒼閱圖1 5 ,本實施例之反射型液晶顯示元件之顯示原 理將說明於後。 入射知明光155通過一偏光板154a及一久/4板154b，且由 反射片1 52反射’通過期間，照明光1 5 5之偏光狀態係在 一液晶層1 53内調制;，使反射型液晶顯示元件之出射光量得 以控制及因而顯示一影像。 較特別的疋’偏光板1 5 4 a係設置使其傳輸軸線或吸收軸 線相關於λ /4板154b之相位遲滯軸線（緩慢輛線）或相位領先 軸線（快速軸線）而呈一 45°角。已通過偏光板154a之照明光 155之線性偏光係在其入射於反射型液晶顯示元件前，已先 由；I /4板154b改變成一圓形偏光。若液晶顯示元件之液晶 層1 53並未調制入射之圓形偏光，則當圓形偏光由反射片 152反射時其旋轉方向即相反。反射之圓形偏光返回通過 λ /4板1 54b到達偏光板1 54a，圓形偏光在此改變成線性偏 光，即垂直於偏光板1 54a之傳輸軸線且經吸收，因而顯 示黑色。 若液晶顯示元件之液晶層153調制入射之圓形偏光，使圓 形偏光反射而不做變化，則反射之圓形偏光返回通過；I /4 -28- 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐) 536652 A7 ___ B7 五、發明説明（26 ) 板154b到達偏光板154a，圓形偏光在此改變成線性偏光 P相付於偏光板1 5 4 a之傳輸軸線且做輸出，因而顯示 白色。 偏光板1 5 4 a之傳輸軸線及又/4板15 4 b之相位遲滞軸線之 方向係考量於液晶材料之類型與方位方向、視角特徵、及 類似者而定，對於相位板，可使用一 λ /2板與一 λ /4板之層 狀結構。 在此實施例中，·為了彩色顯示，三原色亦即紅（R)、綠 (G) ^ (B )之濾色片係設於相對基板14 1 b上，以用於上述各 別像素，彩色即施加於正通過各濾色片之光線。r、G、B 像素可以配置成不同之陣列圖樣，例如圖2A所示之長條形 陣列及圖2B所示之三角形陣列，其中圖案元件係在水平方 向及垂直方向重覆地配置。 ‘素里及各像素 < 尺寸係隨著面板尺寸而改變，在此實 施例中，其使用長條形陣列之3.9吋反射型液晶顯示元件， 具有水平方向320(备R，G，B)X垂直方向240之像素量，及一 0.0826毫米之水平方向像素間距Ph與一 〇 248毫米之垂直方 向像素間距Pv。 /慮色片不需要提供於相對基板上，例如其可設於主動矩 陣基板之像素電極上。 稜鏡片146係經由透明構件145以結合於視者側上之偏光 板14 4 a外表面’其將參考圖16說明於後，請注意，由圖1 6 之編號1 66表示之稜鏡片係相同於圖14所示之稜鏡片。 稜鏡片1 6 6包括複·數棱鏡16 6 a配置成相互平行，在此實施 -29- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 536652

例中，複數稜鏡係延伸平行於液晶顯示元件之榮幕之橫向 ，以利相關於螢幕而加寬上'下方向中之視角。 “稜鏡片166係利用一呈重覆稜鏡形狀之模具而製成，例如 稭由注入模塑以轉移重覆稜鏡形狀至丙烯酸材料。在此實 施例中，製成之稜鏡166a具有〇 1〇毫米之間距p2、〇〇27毫 米之高度h2、15。±2，之^角、及9〇0±2〇之以角。 一防反射膜（圖中未示）可製成於稜鏡片166之表面上，且 相對立於稜鏡製成表面，此可增進稜鏡片166之傳輸率。在 此實施例巾，一防反射膜包括一他薄膜及_si〇2薄膜， 亡具有大約(U微米厚度且呈交替疊層狀，防反射膜係利用 :發直接製成。反射能量可以利用薄膜間之干涉而減少， 藉由此防反射膜，大約4%夕本品c u π 人、0 4 /°之表面反射可以成功地減少至1% 以下，因而增進稜鏡片166之傳輸率。 μ其次’纟用於本實施例内之透明構件將詳細說明，隨後 簡述本實施例製成一液晶顯示裝置之方法。 圖14中之透明構件145包括一透明支持片⑽及設於透明 支持片M5b二表面上之黏接層他、，透明構件係利 用圖ΠΑ所示之黏接膜17〇製成。請注意，圖Μ中之透明支 持片⑽及黏接層145a、收分別對應於圖nA中之透明支 持片173及黏接層172、174。如圖17A所示，黏接層172、 174係製成於一透明支持片⑺之相對立表面上，且由設於 其上之間隔片1 7 1 a、，1 7 1 b保護。 供光學膜(本實施例中為稜鏡片)結合之二黏接層至少一 者係由-材料製成’且其固化狀態隨著外部能量之施加而

裝 訂 線 -30-

536652 A7 ____B7 五、發明説明（28 ) 改變，例如一可光固化樹脂。在此實施例中，黏接層i 72係 由一可光固化樹脂製成，及黏接層！ 74係由一丙烯酸樹脂製 成，一具有0.075毫米厚度之PET膜係使用做為透明支持片 173。對於間隔片171a、171b ,可使用一具有〇 〇5毫米厚度 之PET膜，間隔片之厚度並不限於此，其係依減少疤痕所致 之瑕疵量而定’例如可用實施例1中之間隔片厚度。 f先，如實施例1所述，做為光學片之稜鏡片係結合於黏 接膜170，特別是如圖17B所示，覆蓋於黏接膜17〇黏接層 172之間隔片171a剝落，及如圖nc所示，黏接層172利用光 線17a照射。隨後，如圖17D所示，稜鏡片176壓抵於黏接層 172，在此實施例中，一金屬鹵素燈係以16 j/cm2紫外線照 射黏接層172，隨後稜鏡片176利用輥nb、nc以壓抵於黏 接層172。 隨著稜鏡片176保持壓抵於黏接層172，黏接層172固化至 一程度，使稜鏡片176與黏接層172間之黏接狀態在後續製 程中保持不變（如圖18A)。特別是如實施例丨所述，黏接層 172需固化直到取得50重量％以上之凝膠部分。在此實施例 中，如實施例1所述，黏接層172留置於室溫中24小時，以 取得75重量％之凝膠部分。 藉由依上述方式固化黏接層172，透明支持片173可以支 持稜鏡片176於實質平坦狀態，結果，當稜鏡片176經由後 續製程中之透明支持片Π3而結合於一具有略為不均勾形狀 之粗糙表面時，例如偏光板之表面，則可減少粗糙表面之 不均勻形狀轉移至稜鏡片176。 -31 -

536652 A7 _ B7 五、發明説明（29 ) 黏接層172固化後，間隔片17 lb剝落（如圖ι8Β),且一偏 光板175利用輥17b、17c而壓抵於黏接層174(如圖18C)，以 產生一積層薄膜，其包括經由黏接膜而結合之稜鏡片17 6與 偏光板175(如圖1 8D)。生成之積層薄膜結合於視者側上之 反射型液晶顯示元件之基板（如圖1 9 A)，以取得本實施例之 反射型液晶顯示裝置（如圖19B)。 將稜鏡片1 7 6結合於偏光板1 7 5及結合於反射型液晶顯示 元件之製程不限於上述者，任意其他方法皆可採用，只要 稜鏡片可以在藉由壓制稜鏡片於黏接膜，及藉由充分固化 稜鏡片與黏接膜間之黏接層前固定於黏接膜，使稜鏡片與 黏接層間之黏接狀態不致於後續製程中發生變化。藉由依 上述固定稜鏡片，可以減少偏光板不均勻表面特別是其表 面上之波形轉移至稜鏡片之發生機率，因此，結合製程可 以如圖20A、20B所示地進行，例如偏光板1 75事先結合於 視者側上之液晶顯示元件之基板17 7 a，隨後將稜鏡片17 6及 黏接膜之積層薄膜壓抵於偏光板175。 黏接層174可製成於偏光板175之表面上，而不在透明支 持片173上，在此例子中，稜鏡片176及黏接膜170同樣相互 結合，且在黏接層172充分固化使稜鏡片1 76可以依要求之 黏接狀態固定於黏接膜170後’稜鏡片176及黏接膜170之生 成積層溝膜即結合於偏光板1 7 5。同樣地，藉由此製程可減 少偏光板1 75不均勻表面特別是其表面上之波形不利地影響 到稜鏡片1 7 6表面之發生機率。 如上所述，藉由壓制稜鏡片176於黏接膜170之黏接層172 -32- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) A7 B7 五、發明説明（ ，。刀口化黏接層1 72，稜鏡片1 76上之稜鏡陣列之凹與 L疋於透明支持片1 73，因此稜鏡表面可避免因為外 而又形。此外，藉由充分固化黏接層172，稜鏡片176之 :接狀態即由透明支持片173穩定地固定，而藉由此固定， 當偏光板175結合於相對立於稜鏡片176側上之黏接膜透明 支持片1 7 3之表& 、 衣面4，稜鏡表面可避免受到偏光板175上之 波形衫響，因此顯示品質得以提昇。 在依上述製成之本實施例反射型液晶顯示裝置中，如圖 21所二，以一相距於顯示幕垂直方向大約30。之角度入射於 顯示幕上之照明光線係反射自反射片，以利於顯示幕之垂 2方向輸出，供反射片之規律反射影像可視之如同一顯示 影像：達成明亮顯$。此外，來自稜鏡片表面之規律反射 光、泉係以不同於顯不影像之反射方向反射，因!，規律之 反射光線不致於不利地影響顯示。 如上所述，在本實施例之液晶顯示裝置中，包括具有複 ，凹开/ &形部之稜鏡片與黏接膜之積層薄膜係結合於液 晶顯不兀件之視者側上之偏光板，特別是稜鏡片壓抵於及 固定於可光固化Μ層，及光學膜經由透明支持片以結合 於偏光板。藉由此結構，產生於偏光板表面上之波形得以 吸收及減少。此外’稜鏡片可以固定及結合而不剝落，生 成之液晶顯示裝置並無顯示品質惡化現象。 具有預定厚|之間隔片係提供於黏接膜外表面上，以避 免稜鏡片結合於黏接層期間因為外力而產生疤痕及變形， 依此以提供一減少顯示瑕疵之液晶顯示裝置。 -33 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210X297公釐）一 '~ - 536652 A7 B7 五、發明説明（31 稜鏡片係壓抵於及固定於可固化之黏接層，隨後黏接膜 壓抵於偏光膜，依此，光學膜及偏光膜可以相互結合及固 定’因此提供一種可避免偏光板表面上之波形影響之製造 方法。 清注意’本實施例使用之稜鏡片形狀並不限於前述者， 其可依稜鏡片之折射指數及要求之照明環境（照明光線之方 向）而適當地選擇。 因此，如上所述，在本發明之積層薄膜製造方法中，在 外部能量施加於利用外部能量施加而改變固化狀態之材料 製成之黏接層後，光學膜即壓抵於黏接層，黏接層隨後固 化至-預定硬度，亦即光學膜與黏接層間之黏接狀態呈固 定。藉由上述方法，可以取得一包括光學膜之積層薄膜， 且經由黏接層而利用透明支持片維持於實質平坦狀態。當 此積層薄膜結合於一偏光板或具有波形產生於其表面上之 大員似物日t gp可避免因丨波形或類似物所致之光學膜表面 ㈣之平面變化，使光學膜取得均勻之光學特徵。因此， 措由組合積層薄膜於-顯示元件，可以克服因為透鏡特徵 扭曲而降低顯示品質之問題。 特別是藉由使用一可光固化樹脂做為利用外部能量施加 而改變固化狀態之材料’光學膜與透明支持片可以輕易地 結亡及固定，因而可減少因為疤痕及外力所生之瑕疵。 藉由使用—具有複數微透鏡陣列做為光學膜之透鏡片， 所提供之高性能積層薄膜可以減少對於與黏接層接觸狀能 極為敏感之透鏡片透鏡特徵扭曲，且可抑制因偏光板上^ I纸張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4^^χ297公爱）_

裝 訂 -34 536652 五 發明説明（ A7 B7

波形及因外力所生症痕及瑕疵所致之顯示品質惡化。 藉由設置一具有厚度t在0.035毫米g d2毫米範圍内之 表面保護膜於黏接膜之黏接層外表面上，可避免因外物及 外力存在而造成預先固化之黏接層變形，並減少可能降低 顯示品質之瑕疵量，因此有助於光學膜與透明構件間之結 合0 在本發明之顯不裝置製造方法中，包括上述光學膜之積 層薄膜係設於一顯示元件之視者側上，藉由此結構，可避 免表面之不均勻度轉移至光學膜而造成光學特徵變化，特 別疋供積層薄膜結合之顯示元件表面上之波形，因此可提 供一顯示裝置，其中特別包括視角特徵之光學特徵係增進 而無降低顯示品質。 儘官本發明已揭露於一較佳實施例中，但是習於此技者 可在前述以外有許多調整型式及假設許多實施例。據此， 申请專利範圍目的即在涵蓋本發明實際精神範疇内之所有 調整型式。 -35-

Claims (1)

1. 一種製造一積層薄膜之方法， 對表面之透明支持片及一光學膜d含-具有二相 釗社珏兀卞朕先學膜係經由一第一 —接a而义成於透明支持片之其令_相對表面上 二：層：方由一利用施加外部能量以改變固化狀態之材 科衣成，該方法包含以下步騾： 施加外部能量於第一黏接層； I光學膜屋抵於點接層’以黏接光學媒及 固㈣接…硬度’使黏接層與光學膜間之曰黏接： L固疋，同時光學膜及黏接層保持黏接。 ' =請專利範圍第1項之方法，其中勒接層係由一可紫外 線固化樹脂製成。 %夕卜 ’其中固化黏接層之步驟包 而同時黏接層與光學膜保 其中固化黏接層之步驟包 而同時黏接層與光學膜保 如申凊專利範圍第1項之方法 含留置黏接層與光學膜不動 持黏接之步驟。 如申請專利範圍第1項之方法 含留置黏接層與光學膜不動， 步驟’使黏接層之凝膝部分為。 項之方法，其中-表面保護膜提供於 声步包含以下步驟：在將光學膜壓抵於黏接 層之步驟則，剝離表面保護膜。 第1項之方法’其中-粗糙表面係經由-接層而製成於透明支持片之其中另-相對表面上 536652 AS B8 C8

7.如申#專利粑圍第6項之方法，其中粗键表面係藉由抽拉 製成之一膜表面。 8·如申明專利|巳圍第6項之方法，其中粗链表面包括一具有 粗度Rt 1之區域，其滿足於 Rtl > 2微米 粗度Rtl係疋義為一長度評估範圍内之最高突出部盘最 深凹入部間之距離。 9·如申請專利範圍第旧之方法，其中透明支持片具有一粗 度Rt2，其滿足於 Rt2^2微米 粗度Rt2係定義為—長度評估範圍内之最高突出部與最 深凹入部間之距離。 10·如申請專利範圍第㈣之方法，其中光學膜係一具有複數 透鏡製成於至少一表面上之透鏡片，及其係壓抵於黏接 層且令具有複數透鏡之該表面面向第一黏接層。 11. 如中請專利範圍第1()項之方法，其中透鏡片係—透鏡狀 之薄片，其具有複數半圓筒形透鏡且彼此平行地延伸， 及 透鏡片係以一力施加於透鏡片之延伸方向而壓抵於 第一黏接層，且令具有複數透鏡之該表面面向第一黏 接層。 _ 12. 如申請專利範圍第丨項之方法，其中光學膜係一具有複數 稜鏡之稜鏡片。 13· —種積層薄獏，包含： 一透明支持片，具有二相對表面；

裝 訂 •緣

536652 Λ BCD 申請專利範圍 及 黏接層，係製成於透明支持片之其中一相對表面上 一光學膜，係經由黏接層以結合於透明支持片， 其中黏接層係由-利用施加外部能量以改 之材料製成，及 透明支持片具有一粗度Rt之區域，其滿足於 R t S 2微米 粗度Rt係定義為一長度評估範圍内之最高突出部與最 深凹入部間之距離。 14 如申請專利範圍第13項之積層薄膜，其中黏接層具有一 50重量％以上之凝膠部分。 、 15. 如中請專利範圍第13項之積層薄膜，其中光學膜係一且 有複數透鏡製成於至少一表面上之透鏡片，及其係壓抵 於黏接層且令具有複數透鏡之該表面面向黏接層。 16. 如申請專利範圍第13項之積層薄膜，其中光學膜係一且 有複數稜鏡之稜鏡片。 ' ^ 17. -種製造-顯示裝置之方法，顯示裝置包含—顯示元件 及-設於顯示元件之視者側上之光學膜，該方法包含以 下步驟： 製成顯示元件；及 將光學膜經由—黏接膜以結合於視者側上 件表面； * 其中黏接膜包括-透明支持片，其具有—第一黏接層 且製成於二相對表面之其中-者上’第—黏接層係由一 利用施加外部能量以改變固化狀態之材料製成，及· -3- 本紙張尺度“中s a家鮮(CNS) M規格_ χ 297公董） 536652 六、申請專利範圍 含以下步驟： 施加外部能量於第一黏接層 以黏接光學膜及第一勒 將光學膜壓抵於第一黏接層 接層； 固化第一黏接層至一硬度，使光學膜及第-黏接層間 之黏接狀態固定，同時光學膜及第一黏接層保持黏：； 及 固化第一黏接層後，經由一第二黏接層而結合透明支 持片之二相對表面其中另一者及顯示元件。 18·如申請專利範圍第17項之方法，其中顯示元件係一液晶 顯不7C件，包含一對基板、夾置於成對基板之間之液晶 材料、及設於成對基板之至少視者側上以供改變入射光 線光學特徵之光學特徵改變裝置，及 藉由經第二黏接層以結合光學特徵改變裝置及黏接膜 之透明支持片，光學膜即結合於液晶顯示元件。 19·如申請專利範圍第17項之方法，其中第一黏接層係由一 可紫外線固化樹脂製成。 20·如申請專利範圍第17項之方法，其中固化第一黏接層之 步驟包含留置第一黏接層與光學膜不動，而同時第一黏 接層與光學膜保持黏接之步驟。 21·如申請專利範圍第17項之方法，其中固化第一黏接層之 步驟包含留置第一黏接層與光學膜不動，而同時第一黏 接層與光學膜保持黏接之步驟，使第一黏接層之一凝膠 部分為5 0重量％以上。 -4- 本紙張尺度適用中国国家標準(CNS) Α4規格(210X297公袭) 申請專利範圍 泛如申請專利範圍第17項之方法，其中一表面保護 提供於第-黏接層上供保護[黏接層，且表面伴_ 之厚度t係在0.035毫米以〇·2毫米範圍内，及〜膜 該方法進一步包含以下半.上丨▲ 乂驟·在將光學膜壓抵於第一 黏接層之步驟前，剝離表面保護膜。 23·如申請專利範圍第17項 固禾,貝之方法，其中欲結合於第二黏 層之顯不7C件表面包括一呈^ ^具有粗度Rti之區域，其滿足於 Rtl>2微米 ' 粗度Rtl係定義為一長廑_ γ — + 食度冲估耗圍内之最高突出部與最 深凹入部間之距離。 认如申請專利範圍第17項之方法，其中透明支持片具有_ 粗度Rt2，其滿足於 Rt2^2微米 粗度Rt2係定義為—長度評估範圍内之最高突出部與最 深凹入部間之距離。 25·如U利範圍第18項之方法，其中光學特徵改變裝置 係一偏光板。 26·如申明專利範圍第18項之方法，其中光學特徵改變裝置 係一相位板。 27·如U利㈣第17項之方法，其中光學膜係—具有複 數透鏡之透鏡片，及其係壓抵於第一黏接層且令具有複 數透鏡之該表面面向第一黏接層。 28·如申請專利範圍第27項之方法，其中透鏡片係一透鏡狀 之溥片，其具有複數半圓筒形透鏡且彼此平行地延伸， 及 本紙張尺度適财關家標準(CNS) A4規格(210\297公董了 536652 A8 B8 CS - —一 j)g 六、申請專利範圍 #透鏡片係以一力施加於透鏡片之延伸方向而壓抵於 第一黏接層，且令具有複數透鏡之該表面面向第一黏 接層。 29·如申明專利範圍第17項之方法，其中光學膜係一具有複 數稜鏡之稜鏡片。 30. -種製造-顯示裝置之方法，顯示裝置包含一顯示元件 及一設於顯示元件之視者側上之透鏡片，透鏡片具有複 數透鏡且彼此平行地延伸，該方法包含以下步驟： 製成顯示元件； 製成一黏接層於顯示元件之視者側上； 設置透鏡片使透鏡之表面面向黏接層；及 藉由施加一力於透鏡之延伸方向，以將透鏡片壓抵於 黏接層。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210X297公釐)