JP5622555B2 - 液晶パネルの製造方法 - Google Patents

Description

液晶パネルの製造方法に関するものである。

近年、液晶パネルは、ディスプレイ用途や、液晶シャッター等の光学部品として広く利用されている。図４は従来の液晶パネルを示す断面図である。この液晶パネルは、電極を有する２枚の透明ガラス基板２が一定の間隔で固定され、その間隙に液晶材料が注入・封止されて構成されている。前記透明ガラス基板２の表面には、粘着剤３によって偏光板４が接着され、液晶パネルが構成されている。この偏光板４は特定の方向の振幅成分を持つ光だけを通過させ、液晶配向の特性と合わせて透過率を変化させるために設けられるのが一般的である。

特許文献１には、電極が形成された２枚の基板を相対向させて、これら２枚の基板間に液晶を保持させてなる液晶素子において、前記２枚の基板の表面に一軸方向に延伸して形成された偏光子フィルムと１つの支持層と粘着層により偏光板を構成し張力を付加した状態で液晶表示装置に貼り付けることにより薄型を図りながらも前記偏光板の反りを矯正した状態で確実に貼りつける方法が開示されている。

特開２００９−１０９６２４

しかしながら、特許文献１に記載された液晶表示装置では前記偏光子フィルム、前記支持層、前記粘着層は軟質であるため、前記透明ガラス基板上に平滑に形成することは困難である。仮に平滑に貼付形成できたとしても、平滑、平坦面を長時間維持するのは極めて困難である。従って、前記偏光子フィルムが平滑でなく歪んだ状態では、前記液晶表示装置の表示パネル面内のリタデーションのばらつきが発生し、透過波面精度の向上が達成しがたい状況となり製品品質を著しく低下してしまう。

本発明は上記従来技術の有する問題に鑑みてなされたものであり、表示パネル面内のリタデーションのばらつきを抑制して透過波面精度を向上し、信頼性の高い液晶パネルを提供することを目的とする。

少なくとも、液晶パネルの表面に粘着剤を介して偏光板を貼り付ける工程と、前記偏光板を貼り付ける工程の後に前記偏光板の表面に樹脂層を形成する工程と、を有し、前記樹脂層を形成する工程は、前記偏光板の表面に液状化した光硬化型樹脂を滴下し、前記液晶パネルをその表面の法線方向を軸として回転させることにより、前記偏光板の表面上に前記光硬化型樹脂を塗り広げ、続いて、前記液晶パネルをその表面の法線方向を軸として回転させた状態のまま前記光硬化型樹脂に光を照射することにより、前記光硬化型樹脂を硬化させて前記樹脂層とする工程を含む液晶パネルの製造方法とする。

本発明によれば、偏光板の表面に平坦化した樹脂層を形成できるので面内リタデーションのばらつきを抑え、透過波面精度を向上した高信頼性の液晶パネルを提供することができる。

本発明の第１実施例に係わる液晶パネルの製造工程図。 本発明の第２実施例に係わる液晶パネルの製造工程図。 本発明の第３実施例に係わる液晶パネルの製造工程図。 従来の液晶パネルの断面図。

本実施例による液晶表示パネルの製造方法は、少なくとも、液晶パネルの表面に粘着剤を介して偏光板を貼り付ける工程と、前記偏光板上に平坦面を有する樹脂層を形成する工程と、を有するものである。
以下、添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において、同一又は相当要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

図１は第１実施例による液晶パネルの製造方法を示す工程図である。先ず、工程（ａ）において液晶パネル５に粘着剤３を介して偏光板４を貼り付ける。液晶パネル５は２枚の基板間に液晶材料が挟持されてなるものである。続いて、工程（ｂ）において前記偏光板の表面に液状化した紫外線硬化型樹脂６を滴下しする。続いて、工程（ｃ）において前記液晶パネル５をスピンコーターを用い、液晶パネル５の法線方向を軸として回転させ、前記偏光板４の表面上に前記紫外線硬化樹脂６を塗り広げて平坦化すると共に紫外線光７を照射し硬化させる。紫外線硬化樹脂の硬化工程は、液晶パネル５を回転させた状態のまま行うことが好ましい。これにより、紫外線硬化樹脂が平滑な表面状態を維持した状態で硬化でき、平坦面を有する樹脂層９が形成できる。

本実施例によれば、回転した状態で紫外線光を照射し硬化させることにより前記紫外線硬化樹脂が遠心力により平坦な状態を保ったまま硬化させることができる。こうすることで、液晶パネル５の面と平坦面を有する樹脂層９の表面が平行な面となる。これにより、液晶パネル面内のリタデーションのばらつきを抑えられ、透過波面精度を向上した高信頼性の液晶パネルを得ることができる。

なお、前記紫外線硬化樹脂を滴下する前に、前記偏光板の表面にプラズマ洗浄又は紫外光洗浄処理を行い偏光板表面の不純物を取り除くことにより濡れ性を向上させてもよく、このような構成とすれば、平坦面を有する樹脂層が形成しやすくなる。

図２は第２実施例によるの液晶パネルの製造方法を示す工程図である。先ず、工程（ａ）において液晶パネル５に粘着剤３を介して偏光板４を貼り付けける。液晶パネル５は２枚の基板間に液晶材料が挟持されてなるものである。続いて、工程（ｂ）において前記偏光板４の表面に液状化した紫外線硬化型樹脂６を滴下する。工程（ｃ）において前記紫外線硬化樹脂６の上方より平板８を被せ加圧し平坦化する。この状態で紫外線光７を照射し硬化させた後に前記平板８を取り除く。このようにして平坦面を有する樹脂層９を形成する。

本実施例によれば、平板８を用いて加圧した状態で紫外線を照射し硬化させることにより前記紫外線硬化樹脂６が平坦に形成され、平坦面を有する樹脂層９が得られる。こうして得られた樹脂層９の表面は、液晶パネル５の面と平行な面となる。これにより、液晶パネル面内のリタデーションのばらつきを抑えられ、透過波面精度を向上した高信頼性の液晶パネルを得ることができる。

なお、前記紫外線硬化樹脂を滴下する前に、前記偏光板の表面にプラズマ洗浄や紫外光洗浄処理を行い不純物を取り除くことにより濡れ性を向上させても構わない。このような構成とすれば、平坦面を有する樹脂層が形成しやすくなる。

図３は第３実施例による液晶パネルの製造工程を示す図である。先ず、工程（ａ）において液晶パネル５に粘着剤３を介して偏光板４を貼り付ける。液晶パネル５は２枚の基板間に液晶材料が挟持されてなるものである。続いて、工程（ｂ）において前記偏光板４の表面全面に液状化した紫外線硬化型樹脂６を滴下する。工程（ｃ）において紫外線光７を照射し硬化させた後、工程（ｄ）において当該樹脂表面を研磨して平坦化する。図３中の破線で示す部分が研磨により除去された部分である。このようにして平坦面を有する樹脂層９を形成する。

本実施例によれば、前記紫外線硬化形樹脂硬化後に表面を平坦に研磨することで、平坦面を有する樹脂層９が得られる。こうして得られた樹脂層９の表面は、液晶パネル５の面と平行な面となる。これにより、液晶パネル面内のリタデーションのばらつきを抑えられ、透過波面精度を向上した高信頼性の液晶パネルを得ることができる。

なお、前記紫外線硬化樹脂を滴下する前に前記偏光板の表面にプラズマ洗浄や紫外光洗浄処理を行い不純物を取り除くことにより濡れ性を向上させておくと良い。このような構成とすれば、平坦面を有する樹脂層が形成しやすくなる。

１ 液晶材料
２ 透明ガラス基板
３ 粘着剤
４ 偏光板
５ 液晶パネル
６ 紫外線硬化樹脂
７ 紫外線光
８ 平板
９ 平坦面を有する樹脂層

Claims (1)

1. 少なくとも、
   液晶パネルの表面に粘着剤を介して偏光板を貼り付ける工程と、
   前記偏光板を貼り付ける工程の後に前記偏光板の表面に樹脂層を形成する工程と、を有し、
   前記樹脂層を形成する工程は、前記偏光板の表面に液状化した光硬化型樹脂を滴下し、前記液晶パネルをその表面の法線方向を軸として回転させることにより、前記偏光板の表面上に前記光硬化型樹脂を塗り広げ、続いて、前記液晶パネルをその表面の法線方向を軸として回転させた状態のまま前記光硬化型樹脂に光を照射することにより、前記光硬化型樹脂を硬化させて前記樹脂層とする工程を含むことを特徴とする液晶パネルの製造方法。
   

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