TW524901B

TW524901B - Process for producing of combined polyester yarn

Info

Publication number: TW524901B
Application number: TW090131553A
Authority: TW
Inventors: Hiroyuki Osaka; Hideki Beppu; Kenji Iwashita
Original assignee: Teijin Ltd
Priority date: 2000-12-20
Filing date: 2001-12-19
Publication date: 2003-03-21
Also published as: EP1361300A1; KR20020075923A; KR100770188B1; WO2002050350A1; DE60121628D1; CN1423712A; EP1361300A4; ATE333527T1; US20030052432A1; US6887411B2; EP1361300B1; DE60121628T2; CN1297700C

Description

五、發明説明（1 ) 技術領域，本發明係關於以延伸度相異的紗條群所構成之聚醋混纖紗的製造方法。更詳細地說，係關於將在聚醋中添加與其相異的聚合物而成組成物所構成的紗條群，和由該聚酉旨所構成之紗條群併紗，於卷取時，可經濟而穩定地生產々條間之延伸度差異大的混纖紗之方法。習知技術習知之製得紡紗混纖紗的方法，已知者有將熱收縮差大的2種以上之紗條紡紗混纖的方法，可利用將其施以熱處理而自該混纖紗獲得得膨鬆紗。而，發現上述熱收縮差的具體方法’雖f有使用具有财差的2種聚合物，或使用令第3成分共聚合於其中一種聚合物而成的材料等方法被提出，惟該等方法之任-者皆以其分子構造差所造成之結晶定向差異為基礎，故即使可以發現例如大的熱收縮差，惟尚未發現足夠大的延伸度差。例如，特開昭54— 82423號公報中，教示從同一個喷絲頭將聚S旨㈣吐出，並將急冷而獲得之紡纖絲⑹謙价）分割成2群，對其中一個纖維束塗布以水為主體之油劑，對另一個纖維束則塗布具有沸點比水更高溫之油劑，然後，將兩者個別於同一條件邊施以熱處理，邊予拉伸，然後再將兩者混纖的方法。但是，在該方法中，因係利用纺紗油劑的沸點差，以賦與纖維束間之收縮差（沸水收縮差），並無法使該纖維束間之彿水收縮差充分增A，故戶斤得的混纖紗’其纖維間之收縮差小。因此，最終所得之紡織物，缺 524901 A7 B7 五、發明説明（2 ) 乏膨鬆性而無法得到滿意之紡織物。再者，特開昭58—191211號公報記載之混纖紗，其特徵係從同一紡紗部件（pack)熔融吐出2個複纖紗條，對一邊的紗條與另一邊的紗條，於集束位置上作成差距，並且，以4500m /分以上的紡紗牽引速度牽引；於牽引時，使空氣抗力差產生而進行混纖·卷取，藉以在2個紗條產生收縮差。但是在該方法中，沸水收縮差雖然增大，但是延伸度差並未充分加大，故最終所得的紡織品，無法滿足質感需求。 4 再者，特開平8— 209442號公報記載，由高收縮纖維與低收縮纖維的熱收縮率相異之2種纖維群所構成，且低收縮纖維由聚酯形成，高收縮纖維則由將間苯二甲酸和2種羥乙氧基苯酚（hydroxyethoxyphenol)為主體之3種特定量共聚合成之共聚合聚對苯二甲酸乙二醇6旨構成，其收縮差f在'5 〜25%的範圍内之混纖紗。雖然確實可利用加入第3成分而獲得充分的收縮差，惟非僅未必可發現足夠大的延伸度差，而且，難謂為廉價且生產性優良的混纖紗，並且在以間苯二甲酸為主體之第3成分共聚合的點上，其聚合生產性亦低落而不合適。再者，特開昭60— 126316號公報記載，從同一紡紗部件使2個以上的聚醋紗條群熔融吐出，並以回轉數相同而具有不同的表面速度之設有段數的滾筒，使2紗條群間產生二紗速度差，在此滾筒與下個滚筒之間，纺紗速度慢的紗條群會延伸地受牽引’而纺紗速度快的紗條群則不延伸地受本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210 X 297公釐^~~~' --------- 524901 A7 ______Β7_ 五、發明説明（3 ) 牽引，繼而將兩紗條群於交織裝置併紗，進行交織，並以 5100m / min以上的速度加以捲取之聚酯混纖紗的製造方法。但是，此方法的裝置及運轉條件複雜，故難以實現長期穩定的運轉。又，可實施的製造條件範圍狹窄，故難以獲得具有充分展現假撚加工後之膨鬆性程度的收縮差之混纖紗。特開平7— 243144號公報記載，熔融吐出的複數個紗條群中，對一邊的紗條群給予水，而對另一邊的紗條群則不給予水的非集束狀態下，同時通過分別設定於溫度15〇以上。C的加熱筒，並以3000〜5500m/ min的速度牽引，予以併紗混纖的方法。在此方法，不易將高速移動的紗條群均勻地加熱’故所製造的混纖紗之品質不勻情形增多，無法獲得具商品價值之紡織物。另一方面’將具有延伸度差的兩種以上之紗條加以紡办此纖的方法，記載在特開昭57 — 61716號公報，係將聚丙烯酸甲酯系聚合物及/或聚苯乙烯系聚合物添加至以聚醋為主成分之基質聚合物而成的紗條群，和由基質聚合物構成的紗條群加以紡紗混纖之方法。該方法確實是用簡潔的、、方心、装置，並僅使用一般易於取得之聚合物，即可製造具有紗條群間收縮差的混纖紗之一種經濟的方法。且，利用在聚酯中添加聚丙烯酸甲酯或聚苯乙烯之類的聚合物，會與同日寸被紡出的聚酯單獨紗條群，在細化過程產生差異，結果，形成值得注目之在兩紗條群間產生熱收縮差的技術。但是，僅以該方法所記載的條件，會有捲取紡紗時屢屢本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) Α4規格（210X297公釐） 6 --------f:: (請先閲讀•背面之ώ意事項再填寫本頁) 、^τ— •嘈· 524901

A7 B7 五、發明說明（4 ) 發生斷紗，造成生產性降低之問題。因此，即使是藉於聚酉旨中添加聚丙烯酸甲酯系聚合物及/或聚苯乙烯系聚合物之類的聚合物，使與同時被紡出之聚酯單獨紗條群之間產生物f生差的技術’為了長期間安定地商業生產所需之混纖紗’仍有進一步加強研究的必要。再者，特開昭58 — 98418號公報雖亦載有與上述公報相同的紡紗混纖紗之製造方法，不過此方法製得之混纖紗，在膨鬆性上較為良好，但質感（柔軟度，回彈性，膨脹度等）上則尚不足，故希望開發使質感更為提高的技術。且邊製造方法在生產穩定性上尚無法稱為完善，故需求更為提向的技術。發明說明本發明係以此種習知技術的現狀為背景而完成者，其第1目的在於提供一種製造方法，係以彼此延伸度相異的2 個以上之紗條群構成，以安定地製造該紗條群間的延伸度差大，且膨脹性優良之聚酯混纖紗。又，除此之外，第2 目的在於提供一種混纖紗的製造方法，以獲得比習知技術壬現更高級的質感之紡織物。又，前述第丨目的要再加上第 3目的，係為提供一種後加工性亦優良之混纖紗製造方法。根據本發明人等之研究，發現前述第1目的可以下述3 種方法完成。又，發現第2目的可以下述第j方法，第3目的則可以下述第3種法分別完成。第1方法為聚酯混纖紗之製造方法，其特徵在於從同一個或相異的噴絲頭，將在聚酯所構成的基質聚合物中含有 524901 A7 ________B7_五、發明説明（5 ) 0.5〜5.0重量％之與其不同的聚合物p之聚酯組成物a，以及基質聚合物炼融吐出，再以聚酯組成物A構成之紗條群a ’和由基貝聚合物構成之紗條群B進行紡紗，一旦將各紗條群以下述（1)、（2)的條件分別冷却固化，接著，將該紗條群併紗後，再以2500m/分以上的速度牵引。 (1) 吹着於紗條群B的冷却風速度（BSb) : 0.20〜〇.80m / 秒 (2) 吹着於紗條群A之冷却風速度（BSa) : BSa — 1. lx BSb 又’第2方法為一種聚酯混纖紗的製造方法，其特徵在於，將聚合物P添加於聚酯構成的基質聚合物中，並經熔融、此練、紡出之紗條群a，和由同一個或相異的喷絲頭所紡出之由該基質聚合物構成的紗條群B，予以併紗卷取時，將紗條群A集束之集束裝置係配置於以下式表示的範圍。 GO < GA ^ 200(cm) 此處，GO為喷絲頭的面至紗條群a之縮頸（necking)開始點的距離，GA為紡出紗條群A的噴絲頭的面與集束裝置間的距離。此外，第3方法為一種聚酯混纖紗的製造方法，其特徵係在相對於聚酯為0.3〜5.0重量％的範圍，將具有以下述 (4)式表不之融钻度特性的聚丙稀酸甲醋系聚合物及/ 或具有以下述（5)式表示之熔融粘度特性的聚苯乙烯系聚合物，添加至聚酯構成的基質聚合物中，並經混練、溶融而紡出的紗條群A，與自同一個噴絲頭或相異的噴絲頭紡請先閲\ 讀·. 背之' 注_ 意事項费

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524901 A7 ------- B7_______ 五、發明説明（6 ) ~ ·—' —' 出的紗條群B，在一旦冷卻到玻璃轉移溫度以下時，即予併紗卷取。

(4) MVPM^ 0.6MVPE

(5) MVPS^ 1.5MVPE 此處，MVPM表示聚甲基丙烯酸f酯系聚合物之熔融粘度（poise)，而MVPS為聚苯乙烯系聚合物之熔融粘度 (poise)，MVPE為聚酯的熔融粘度（p〇ise)。又圖面之簡單說明第1圖為例示本發明中，所實施上述第2方法的步驟之模式略線圖。第2圖為本發明中，實施上述第3方法的步驟之模式略線圖。實施發明之最佳態樣以下將就本發明詳細說明。首先，就第丨方法詳為敘述。、本發明中所使用之由聚酯構成的基質聚合物，為所有重覆單位的85摩耳％以上，較佳為95摩耳％以上，特佳者實質上所有的重覆單位皆為對苯二甲酸乙二酯所構成之聚酉曰，但共聚合有對苯二酸（terephthaHc acid)成分及乙二醇成分以外的第3成分之聚酯亦可。相關的基質聚合物之特性粘度（使用35^之氯酚溶液加以測定）如果太小，則所獲得的纖維機械強度有降低之傾向，另一方面，如果太大，則紡紗時容易發生斷紗 5故以0.50〜1.0的範圍為適當，特別以〇55〜〇·7〇的範圍本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) Α4規格（210X297公釐） 9 %----------------:訂---------------脅 C請先閱讀背雨之>±-意事^再填寫本頁) 524901 A7

為佳。又，該基質聚合物中亦可添加公知之添加劑，例如顏料、染料、消光劑、防污劑、榮光增白劑、難燃劑、安定劑、紫外線吸收劑、潤滑劑。八-人，本發明所使用之聚酯組成物A重要的是要，於上述基質聚合物中，在0.5〜5.〇重量％的範圍，較佳者為ι〇〜3.0重量％的範圍内含有與其相異之聚合物p。當含有量不滿0.5重量％時，由於無法獲得足夠的延伸度提高效果，故不能達成本發明之目的。另一方面，當超過5重量％時，因延伸度提高效果超過最高點，反而發生延伸度降低的情形，且，紡紗細化時的均勻伸長性降低，並易於發生纖度不勻或染色不勻的情形；再者，所獲得的纖維於後加工時，會發生加工張力不句，容易增加斷紗或起毛情形。再者，本發明中，聚酯組成物A，可以僅使用丨種，亦可併用2種以上。併用2種以上時，在後述的熔融紡紗中，分別從噴絲頭熔融吐出各自的紗，以分成紗條群八丨、A2 、· · ··為曰。上述聚合物P之適當具體例可例示如，聚甲基丙烯酸甲醋系聚合物、聚苯乙烯系聚合物等之非晶性聚合物。此等聚合物，特別是玻璃轉移溫度高於基質聚合物之聚甲基丙烯酸甲酯系聚合物，由於紡紗中所發生之紡紗張力集中在微分散於基質聚合物中之聚曱基丙烯酸甲酯系聚合物，結果不僅基質聚酯之定向無法進展，結晶化亦比一般遲緩 ’故可獲得更高延伸度的纖維。此外，上述聚甲基丙烯酸甲酯系聚合物或聚苯乙烯系本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公董） .請先閲面卸之 - 注- 意事項

t 訂五、發明説明（_ / 則'"之無規之構或間同立構聚合物亦可丙稀酸甲醋系聚合物，或聚苯乙烯系酸甲酯系聚合物二:！規立構構造之結晶性聚甲基丙浠物或聚苯乙烯系聚合物亦可。 -八再者纟凋整上述聚酯組成物八時，聚合物p如未均勻 I口刀散’則由於後述的紡紗時之卫程處理通常會惡化，乂例如’在押出機熔融聚合物p，並一邊計量一邊使立流〇基質聚合物的炫融流中，再接著以靜止混合器等混練 …將其直接供於纺紗者為宜；另，處理量大時，以別種炼融混合裝置使其均勻分散混合亦可。上述聚醋組成物A與基質聚合物，從相同或不同的噴絲頭溶融吐出。此處各別的紡紗溫度雖可相同或相異，惟通常是在約略相同的溫度，以28〇〜3〇(rc，特別是285〜⑼ °C的範圍為適當。又，熔融吐出重量比雖無特殊限制，惟所獲得的混纖紗之重量比以3〇: 7〇〜7〇: 3〇,尤其4〇: 6〇〜60 ·· 40的範圍為適當。本發明中，由該被熔融吐出的聚酯組成物八所形成之紗條群A，與基質聚合物所形成之紗條群B，在符合下述〇) 及（2)的條件下，分別使之冷却固化為要。 (1) 吹着於紗條群B的冷却風速度（BSb) : 〇 2〇〜〇 8〇秒 (2) 吹着於紗條群A的冷却風速度（BSa): BSa-llx BSb 此處’當冷却風速度BSb未達〇·20 m /秒時，冷却效果不充分，致使紗條群B的纖度不勻（亦包含單紗纖度不勾） 524901 A7 _______B7_ 五、發明説明（9 ) " ~ — 易於發生；另-方面，當超過0·80 m/秒時，冷却效果過大，則因紗條群B的結晶化繼續進行，不僅易於斷紗，搖紗也變大，容易發生纖度不勻，故而不佳。特別合適的冷却風速度BSb之範圍為〇.4〇〜〇·80 m /秒。 ^ 另一方面，冷却風速度8“未達冷却風速度Bsb之^ 倍時，因紗條群A的延伸度增大效果不足，無法達成本發明目的，即擴大紗條群A與紗條群B之延伸度差，故而不宜。冷却風速度比在1.2倍以上為宜，i限雖無特職制之必要，惟若過大，則與前述紗條群B的情形相同，由於容易發生因搖紗所造成之纖度不勾，故冷却風速度BSa以不及 0.80 m /秒為宜。再者，此處所稱冷却風速度，係在距各紗條群被熔融吐出的喷絲頭200 mm以下之位置，所吹着於該紗條群的冷却風’在距该移動紗條的中心5 〇 mm的位置之速度。冷却風的溫度如果太高，會有冷却效果降低，且纖度不勻情形增大的傾向；相反地，如果過低，則因冷却效果不會增大那麼多，降低冷却風溫度的成本提高，故冷却風溫度通常設在15〜35°C的範圍，特別以接近室溫為適當。本發明中，欲使所獲得之上述紗條群A的延伸度更加大’讓紗條群A的冷却固化早於紗條群b的冷却固化即有效果；將從紗條群A的噴絲頭吐出面至冷却風吹着開始位置的距離AZa ’設定在未達紗條群b的噴絲頭吐出面至冷却風吹着開始位置的距離AZb之0.8倍，特別是〇·3〇〜〇.7〇倍的範圍為宜。藉如此處理，與前述冷却風速度的效果同樣地

524901 A7 ------- B7_ 五、發明説明（10 ) 因聚S曰組成物A所構成之紗條群A的冷却固化較早，延伸度增大效果增大，可以更擴大紗條群A與紗條群B的延伸度差，是以合適。再者，因此等距離AZa與AZb若過短，有降低紡紗穩疋性的傾向，另一方面，若過長，則易發生纖度不句，故通常設在20〜150mm的範圍，尤以40〜90mm的範圍為適當〇另，藉由在該冷却風吹着開始位置的正上部，設置與喷絲頭外周徑相同，或比其略為小徑的隔離板之方式，由於在該隔離板與喷絲頭面之間的區域，紗條被徐緩地冷却，紗條的細化進行順暢，紡紗穩定性更為提高，因而合宜〇此外，吹着於紗條群A與紗條群B的各個冷却風，即可以互不干涉的狀態從個別的裝置吹出，或從同一裝置，以可變更冷却風速度的方式，使背壓差產生，並設置隔離板 ’改變冷却風吹出面積而吹出亦無妨。本發明中，如上述般地處理，將分別冷却固化的紗條群A與紗條群b予以併紗，，接著必須用習知的混纖處理裝置 ’在例如通過空氣喷射喷嘴並經混纖處理後，以25〇〇m/ 刀以上，合適者為2500〜6000m /分的範圍，特別合適者為2500〜5500m/分的速度範圍加以牽引。此處，當牽引速度未達2500m/分時，因紗條群A的延伸度增加效果不足 ’無法獲得具有足夠大的延伸度差之混纖紗，因而不合適。另一方面，若牽引速度過大，因發現有拉絲性降低的傾本紙張尺度適用中國國家標準（⑶幻A4规格（2ΐ〇χ297公楚） 13 訂 (請先閱t背面之>i-意事項再填寫本頁) 524901 A7 I 五、~ ~~ " I ^爻士上所述，以設在60〇〇m/分以下為宜。 /財發明方法所獲得m纖紗的全纖度，由加工 =為的布帛之質感的觀點而言，以8。〜3施⑽的範圍為適2 ;或紗條群A與紗條群B的單紗纖度，從柔軟與款性· _性的觀點而言，以〇.5〜1Gdtex的範圍為適當。 | 者以本叙明方法所獲得的聚酿混纖紗，當牵引速 f低犄’因如果維持原狀，則延伸度過大，所獲得的紡織口口之機械性特性多有變得不充分的情形，故通常以實施拉伸（另外拉伸、直接拉伸任一種方式均可），或拉伸假撫加 =為佳。例如，以約2500111 /分牽引的混纖紗，被拉伸（假撚）成2.0〜2.5倍，以約4〇〇〇m/分牽引的混纖紗，則被拉伸（假撚）成1.2〜1.5倍；在熱定形溫度15〇〜23〇t：下實施熱定形。接著就第2方法詳細說明如次。本發明所使用的基質聚合物與被添加到其中之聚合物 p，係在上述第1方法中所敘述的聚合物。本么明中，聚合物P添加到基質聚合物之添加量以，例如該聚合物P為聚甲基，丙烯酸甲酯系聚合物及/或聚苯乙烯系聚合物時，設定成〇·3〜5·〇重量％的範圍，使該基質聚合物流的伸長粘度降低及定向結晶抑制充分呈現為宜。添加到基質聚合物的聚合物P通常是以計量機，用直接連接到基質聚合物一側的聚合物輪送配管内，或押出機的聚合物投入口之形態，添加所需的添加量。添加方法除計量式以外，亦可採用將欲添加的聚合物單獨熔融押出本紙張^適用中國國家標準（σ^ΤΓ4規格⑵0Χ297公釐) --s--- 524901 五 12 、發明説明物盘㈣ιγΓ 式。接著再將所添加的聚合 4 ^“物㈣、混練、押出。押出機有…或2轴型充=1 練性，以2轴押出機為佳，不過1轴押出機亦可充“練。又，如果使用小夕型押變化的押出機，混練就更㈣。疋溝形狀有藉以下圖式更詳細地說明。第1圖係說明本發明 S旨混纖紗製造方法的第旧樣之概略圖。第1圖中，以、二為押出機；2Α、2Β為齒輪i ; 3為紡”件；4為噴絲頭； :A及5B為2群移動紗條束；6A、6B為紗條集束及油劑塗布裝置；G0係由噴絲頭面至紗條群八的頸縮開始點之距^ ; GA為紡出紗條群a之喷絲頭面與集束装置間的距離；為紡出紗條群B的喷絲頭面與集束裝置間之距離；7為交織及併紗裝置；8、8,為牽引滾筒；9為捲取裝置；1〇為== 冷却裝置。接著，所添加的聚合物p與基質聚合物在押出機（在第1圖為1A )被熔融、混練，在齒輪泵（第i圖為2A )被計量，然後從組裝於紡紗部件（在第丨圖中為3)内之噴絲頭 (在第1圖中為4 )被當做紗條群A吐出。另一方面，基質聚合物係在如示於第11圖的丨之押出機被熔融，在齒輪泵（在第1圖中為2B )被計量，再從喷絲頭（在第i圖中為4 ) 被當做紗條群B吐出。繼續將紗條群a、B用冷却裝置1〇予以冷却，用集束裝置6A、6B集束，再塗布油劑。經過集束 ’並被塗布油劑的紗條群A、B以交織裝置7進行混纖，經過牽引滾筒8、8’，在捲取裝置9被卷取。本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐）

.....----- f請先閱背面之>±-意事^再填寫本頁} 、一-T— -看· 524901 A7 ______B7 __ 五、發明説明（13 ) 在该紡紗步驟中，施加於添加了聚合物p的紗條群A ( 在第1圖中為5 A )之聚合物流的紡紗張力，外觀上高於由基質聚合物構成之紗條群B (在第！圖中為5B)的聚合物流。此現象係因所添加的聚合物與基質聚合物不相溶，故在聚合物流内，發生紡紗張力的局部化，被認為是因為外觀上紡紗張力上昇而引起。此種不均勻的紡紗張力會誘發斷紗。本發明人等查明了，藉由將紡出紗條群A的喷絲頭面與集束裝置間之距離GA保持於特定範圍，可以減輕發生在紗條群A的聚合物流之不均勻的紡紗張力，且紡紗斷紗大幅減少的現象。亦即，本發明中，重要的是要將集束紗條群A的集束裝置，配置於下式所表示的範圍。 G0< GA^ 200 ( cm) 此處，GO係從噴絲頭面到紗條群A的頸縮開始點為止之距離，GA為紡出紗條群a的喷絲頭面與集束裝置間之距上述距離GA小於G0,時，聚合物流單紗絲彼此密接，或因單紗絲損傷引起的紡紗斷紗絲急劇增加，不可能有穩定的紡紗牽引。另一方面，上述距離GA超過200cm時，移動紗條的搖紗轉劇，經常發生紡紗斷絲。此外，GA若在15〇cm以下，則可以更顯著地減少紡紗斷絲，故而合適。本發明中的頸縮開始點，係指使用激光多普勒（laser 16 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（2ι〇χ297公菱） 524901 A7 _____B7_ 五、發明説明（Η ) .請先閲讀- 背面之注· 意事項再填寫本頁

Doppler)紗速計，從喷絲頭面正下方5cm的位置起，依序以 5cm等級對移動的紗群照射激光，測定其反射光，並將其換算為速度時，速度變化最大之點。再者’本發明中，紗條群A在從喷絲頭起的距離比紗條群B更短的點上，可觀察到頸縮現象。因此，將紗條群B 在與紗條群A相同的位置予以集束時，因紗條群B會有在構造形成仍未充分進行的狀態下，即與集束裝置接觸的可能性’故纺出紗條群B的噴絲頭與集束裝置間之距離〇Β，以設定成大於前述之距離GA為佳。本發明中’紡紗後所得紗條群A之纖度範圍在50〜 300dtex的範圍時，發揮更為顯著的效果，因紡紗時的搖紗訂減 >，為工程穩定性良好的產品，故以在該纖度範圍紡紗為佳。本發明中’為使該紗條群的顯示更大的延伸度差，以 2000 m/min以上之速度捲取為宜。藉此，構成所製成之脅混纖紗的2個紗條群間之延伸度差達到80%以上，使用由該混纖紗的拉伸假撚加工紗之紡織布帛呈現富有膨鬆性之優良貝感又，若该延伸度差過大，則在假撚加工步驟因張力、欠動所ie成的斷紗情形有增加之傾向，特別是延伸度差右達250%以上，則高延伸度側的紗條群搖動增大，因假撚加工装置之加熱裔、圓盤或冷却板造成的掉紗易於發生。因此，為同時滿足布帛品位與假撚加工性等之後加工生產性’混纖絲的紗條群間延伸度差，以成為8〇%以上，不及 250%的範圍為佳。本紙張尺度適财關 17 A7 15 發明説明進一步就第3方法做詳細說明。本發明中，基質聚合物雖為上述第丨方法所述之聚酯，准其中所添加之聚合物，須為聚甲基丙晞酸甲g旨系聚合物及/或水苯乙嫦系聚合物。此時，聚甲基丙稀酸甲醋系聚合物的溶融枯度（MVPM)，與做為基質聚合物的聚醋之溶融枯度（MVPM)對比須為〇.6以上。未滿者，由基質聚合物所形成的紗條群B，與添加有上述聚合物的紗條群A之間的延伸度差為40〜70%左右，而使用所得的混纖絲之布帛的質感，達不到所期望的水準。而，當MvpM未滿〇6ΜνρΕ θ寸，聚甲基丙烯酸甲酯系聚合物的添加量，如不相當程度地增量，即無法呈顯充分的延伸度差，隨着該聚合物的過量添加，引起紡紗時的斷紗，或拉伸假撚時之斷紗、單紗卷取於滾筒等之工程不順暢、或起毛、毛圈等缺點多的加工鈔。像這樣，本發明人等發現所添加的聚甲基丙烯酸甲酯系聚合物的熔融粘度（MVPM)，與構成基質聚合物的聚酯之熔融粘度（MVPM)對比須為〇·6以上，方能獲得呈現所期望的布帛品級之混纖紗。在聚苯乙烯系聚合物中亦同樣地發現，其熔融粘度 (MVPM)與聚酯之熔融粘度（MVPM)對比必須在丨：5以上。再者，因混合聚甲基丙烯酸甲酯系聚合物與聚苯乙烯系聚合物，與基質聚合物所形成之紗條群B間呈現更大的延伸度差，而可獲得更優良質感的布帛。但是，因為即使單獨地各自添加聚甲基丙烯酸甲酯系聚合物或聚苯乙稀系聚合物，依然如前項記述，呈現充分的效果，故本發明之本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐^ " "—7Γ— -- B7 五、發明説明（16 ) 條件’就混合添加並無限制。此外’在改變聚甲基丙烯酸甲酯或聚苯乙烯之添加量的貝驗中，當未滿〇 · 3重量％時，無法在2紗條群間獲得充刀的延伸度差。而當該添加量超過5重量〇/〇時，則引發過度的定向抑制現象、因添加成分造成的基質聚合物不均勻細化、伴隨局部的應力集中之液的斷裂現象、紗條的丹尼不句、假撚加工時的斷紗、發生起毛，並且引發染色不勻。諸此’故添加的聚合物之添加量以〇. 3〜5 · 〇重量％的範圍為合適，更佳者為1.0〜3.0重量％的範圍。在基質聚合物中添加聚甲基丙烯酸甲酯系聚合物及/ 或聚苯乙稀系聚合物之方法，可以和前述第2方法相同的方法進行。下列圖式更詳細說明本發明的方法。第2圖係說明本發明中的聚酯混纖紗製造方法之1形態的概略圖。第2圖中，分別以11A及11B表示喷絲頭，12A及12B表示2群移動紗條束，13表示紡紗冷却裝置，14A及14B為油劑塗布裝置，15 為交織裝置；16及17為捲取滾筒；18為捲取裝置。於基質聚合物中添加混合有聚甲基丙烯酸甲酯系聚合物及/或聚苯乙稀系聚合物之聚酯組成物，從喷絲頭1 j A 被熔融吐出成為紗條群A (第2圖之12A)，另一方面，基質聚合物從噴絲頭11B被熔融吐出成為紗條群B(第2圖之12B )’並且受到從紡紗冷却裝置13吹出的冷却風所冷却而固化。接著各自以油劑塗布裝置14 A及14B塗布以油劑，由交織裝置15實施交織，並以牵引滾筒16及17加以牽引，再由捲本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公爱） _ 19 - 524901 A7 五、發明説明（17 ) 取从18予以併紗捲取。再者，對紗條群12Α與紗條群12Β ，以交織裝置15加以交織後，再進一步於在牵引滚筒16、 17之間’或在牽引滚筒17與捲取裝置18之間，設置交織裝置以實施交織亦可。紡紗牽引速度以設定在25〇〇〜6〇〇〇m / min的範圍為佳。未滿25〇〇m / min時，因添加聚甲基丙烯酸甲酯系聚合物及/或聚苯乙烯系聚合物所造成之定向結曰a抑制效果少；若超過6〇〇〇m/ min，則紡紗運轉管理有困難。將採用示於第2圖的設備捲取之紗條群A (第2圖中之12A )與紗條群B (第2圖中之12B )所組成的聚酯混纖紗，進一步施以假撚加工，可獲得膨鬆加工紗。本發明中，紗條群A與紗條群B的單纖維纖度及/或總纖度，不論相同或相異均可。又，斷面形狀也是不論相同或相異均可。再者，混纖紗的總纖度如果過大，布第不膨鬆反而發生交叉不整；而，纖度低時則顯出硬綁綁印象的貝感。因此，當做假撚加工紗使用時，其加工後的纖度以 75dtex以上，40dtex以下的範圍内，尤以假撚加工後在 120dtex以上，300dtex以下為佳。單纖維纖度，則以紗條群A、紗條群B均在1〜15 dtex為佳。本發明人等銳意解析以此方式處理所製造的聚酯混纖紗’其構成的紗條群間之延伸度差，與使用該混纖紗拉伸假撚的加工紗之布帛的質感、與染好顏色的關係，結果，經由貫驗確認當構成混纖紗的紗條群間延伸度差為%以上時，可獲得優良的膨鬆性、具有回彈性之假撚加工紗，並且易於表現所需要的布帛品級。但是，另^一方面則是確本紙張尺度適财關緖準（CNS) A4規格（210X297公釐） 2〇 ---- 524901 A7 —— B7_ 五、發明説明一 "~" ~ 認當延伸度差過大時，在假撚加工步驟中，因張力變動導 ί靖、/頻率有增加的傾向。#別是延伸度差在謂％以上時，，延伸度側的紗條群，其搖動增大，容易發生從假拇: 衣置的加4為、圓盤或冷却板掉紗的情形。因此，同時滿足紡織物品級與假撚性等之後加工生產性二者的混纖紗，其紗條群間延伸度差，以8G%以上，未滿250%的範圍為佳。以下將以實施例做更具體的說明。首先，就第1個方法做說明，記載於實施例、比較例的延伸度、強度、深色性、染色不勾、質感、工程狀況等，係以下列方法測定。 (1) 延伸度、強度使用滕西隆（tensilon)拉伸試驗機，從所得到的載重延伸曲線，算出斷裂時的延伸度及強度。此時，以單獨用基質聚合物製紗時的延伸度（ELb)作基準，將從同一或不同的噴絲頭熔融吐出之紗條群八與6分開並取樣，從各自的載重延伸曲線算出延伸度（Ela、ELb)，其延伸度差以 △ EL表示。 (2) 深色性、染色不勻將由混纖紗製成的針織樣品放入染色機，調整染料與樣品的液比為1 ·· 50 ;染料使用司密加隆染料（只s力口 y) 1%、monogen l〇g ;從常溫到8〇。〇以2〇分鐘，而從8〇〇c到 130C以30分鐘的時間昇溫，然後維持2〇分鐘後，以目視判定在恢復到常溫的條件下染色所得的樣品，進行丨〜5分的本紙張尺度適财HH家鮮（CNS) A4規格(^^97公釐) 21 (請先閱it-背面之t意事項再填寫本頁) _訂丨評分、。關於深色性，具深色而濃染性愈高者分數高；和作 )土準的單獨紗或單獨紗彼此混纖而成的紗相比較，以做 =基準的樣品Μ，最濃厚的色調為5，只是具濃度者為4 比基準樣品略濃者為3〜2。關於染色不勻的情形，亦與深色性同樣地用目視進行判定，以混紗狀態良好且出現木紋调者為3，未完全發現者為1，雖是濃染但顯示出木紋凋連績出現的色調狀態者，判斷為良好的染色。 (3) 質感、對由上述被染色的混纖紗構成之針織樣品，和以其他方式作成的基質聚合物單獨紗，及在紗條群八與6將冷卻風的速度設成相同而得到之混纖紗所構成的針織樣品，進行對比比較，依照以手觸摸的觸感（柔軟度、回彈性、膨鬆卜生）良好者，判疋為4 (極為良好）、3 (良）、2 (稍差）、 1 (不良）。 (4) 工程狀況測定1天每1錠的紡紗斷紗次數，以運轉丨星期的平均值表示，依下列基準進行評估。 4 :未滿0.5次 3 : 0.5次以上而未滿1.〇次 2 · 1 · 0次以上而未滿2 · 〇次 1 : 2.0次以上實施例1〜5，比較例1〜5 用特性粘度0.64，氧化鈦含量〇·3重量％之聚對苯二甲酸乙二醇酯作為基質聚合物，將於該基質聚合物添加表^ 524901 A7 ____B7^_— 一五、發明説明（2〇 ) 所載的聚甲基丙烯酸甲酯系聚合物而成之聚酯組成物，與基質聚合物，在熔融溫度295°C下從設置於同一紡紗部件之個別的嘴絲頭（任一者皆為噴嘴孔徑〇.2mm、溢料（land)面長0.8mm、孔數36孔）分別熔融吐出成為紗條群a、B。該吐出紗條群分別以記載於表1的冷却風吹着位置，以及冷却風速度加以冷却固化，接著再將兩紗條群併紗混纖後，以表i 所載的速度牽引’捲取而獲得56dtex / 56dtex ( A / B )的混纖紗。評估結果示於表1。再者’表1中，各攔的上段表示紗條群A，下段表示紗條群B °例如，冷却風速度上段為BSa、下段為BSb ;冷却風吹着開始位置上段為AZa、下段為AZb ;延伸度上段為 ELa、下段為Elb。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、可丨本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) Α4規格（210X297公釐〉 23 524901 A7 __ _B7_ 五、發明説明（22 ) 設定成略少於實施例2，並以提高冷卻風的速度至與實施例 3相同做為補償的情形，其質感、染色皆良好；添加量僅有少里’工程狀況依然良好。此外，實施例5係將該聚合物的添加量調為3重量％的結果，延伸度差、染斑、濃染、質感均良好，惟工程狀況雖未達無法生產的水準，但有稍稍惡化之傾向。另一方面，比較例1〜2完全不添加該聚合物，而將冷却風的速度調成紗條群A、B相同之例（比較例1 ) ’將紗條群A的冷却風速度調成與實施例2相同之例（比較例2 )’任一者，紗條群a的延伸度都不會變得比紗條群B 大；相反地，在比較例2中，發現紗條群A的延伸度略為下降。而，比較例3、5係聚合物的添加量調成與實施例1〜3 相同，在吹着於紗條群A、B的冷却風的速度調成相同時（比較例3 )，冷却風速略為提高時（比較例5 )的結果，發現可得到某種程度的延伸度差，在質感及濃染性各點上則略差。另外’比較例4係將該聚合物的添加量調成略少於本發明的範圍之例，發現其由於未獲得充分的延伸度差，故在和上述相同的質感及濃染性各點上略差。實施例6〜8，比較例6〜8 實施例1中，除吹着於紗條群A、B的冷却風吹着開始位置如同表2所載地加以變更外，與實施例1同樣地進行。結果表示於表2。 25 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） 524901 五、發明説明（24 ) =速度。以速度變化最大，並且顯示接近紗條最終移動實施例中為咖m/min)的迷度之位置，作為頸縮現象開始點。 (7) 紡紗斷紗在第！圖所示的紡紗裝置中，記錄—天每i鍵之纺紗斷紗次數，以連續運轉一星期的斷紗次數之平均值表示。斷紗未滿1次者代表纺紗安定性良好。 (8) 延伸度差使用滕西隆拉伸試驗機，從所獲得之混纖紗的載重延伸曲線，測定各紗條群斷裂時之延伸度。取添加了聚合物 P的聚酯組成物A所構成之紗條群a，與僅由基質聚合物構成之紗條群B的延伸度差之絕對值作為延伸度差。本發明的混纖紗因該紗條群A與該紗條群B被交織，故延伸度的測定雖以對紗條群A、B個別取樣，分別進行為宜，惟縱使在父織的混纖紗狀態下測定，依然可以從所得到的載重延伸曲線之形狀，辨識該紗條群A、B的斷裂延伸度，並在混纖紗的狀態下直接延伸，實施測定。實施例9〜11，比較例9、1 〇將特性钻度0 ·64且含有氧化欽〇·3重量％之聚對苯二甲酸乙二醇酯當做基質聚合物備用。將熔融粘度16〇〇 p〇ise 的聚甲基丙烯酸甲酯聚合物，與熔融粘度3 500 p〇ise之聚苯乙烯聚合物，各以1 ·0重量％的比例混合於該基質聚合物中，用第1圖的1A所示之押出機加以熔融、混練，並以齒輪泵（在第1圖為2A)計量，再從組合於紡紗部件（在第丄圖本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） 27 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

524901 五、發明說明為3 ^ 内之具有48個孔控〇.23mm、溢料面長〇_6mm的吐出孔之賣絲頭（在第！圖為4 )紡出，而在第夏圖的6A之位置一邊集束並塗布油劑，形成紗條群A (在第1圖為5A)。另方面，將聚對苯二甲酸乙二醇酯以示於第i圖的1B之押出钱加以‘融、混練，並以齒輪泵（在第i圖為2B )計量，再從組合於紡紗部件（在第1圖為3)内之具有48個孔徑 0.23mm、溢料面長〇·6_的吐出孔之噴絲頭（在第i圖為4 )紡出，而在第1圖的6B之位置一邊集束並塗布油劑，形成、々、條群B (在第1圖為5 a )。將該紗條群b與紗條群a，用第1圖的7所示之父織裝置予以交織、併紗、以3彻爪/論 =速度捲取，獲得300dteXi混纖紗。另，將以上述條件連續運轉1週，觀察移動紗條的結果及彙計紡紗斷紗結果、延伸度不於表3。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) _訂| 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） 28 524901 A7 B7 五、發明説明（26 ) 表3 GA (cm) —------ 紗條移動狀態 G0 (cm) 紡紗斷紗 (次/鍵/天）延伸度差 (%) 實施例 9 200 紗無搖動，穩定移動 40 0.60 157 實施例 10 130 紗無搖動，穩定移動 40 ] 0.25 165 實施例 11 50 紗無搖動，穩定移動 ------ 40 0.20 168 比較例 9 220 移動紗條群的搖紗大，經常發生紗條纏到牽引滾筒的情形 40 2.50 147 比較例 10 40 因單紗彼此密接而發生斷紗 40 5.50 138 (請先閲讀背面之注意事項再填窝本頁) 纺出紗條群A的喷絲頭與集束裝置間的距離ga，設定為200cm之實施例9，設定為130cm之實施例1〇，或設定為 50cm之實施例灯，無論那一種條件，紗條群a的移動狀態都是搖紗少而穩定。另，紡紗斷紗的發生亦少，可以在i 週内穩定且連續地運轉紡紗。又，無論那一種情形，從噴、4頭面至紗條群A的頸縮開始點為止的距離都是4〇cm ’比上述噴絲頭面至集束裝置間的距離GA為短。所獲得的此纖々，其紗條間延伸度差，在任一種情形中均為以上’做為紡織布帛用混纖紗時，具備有用的物性。在紡出紗條群A的噴絲頭面與集束裝置間之距離ga 設定為220cm的比較例9，紗條群A確定有很大的搖紗，屢屢在牽引滚筒發生紗條纏紗的情形。紡紗斷紗彙計結果為2 次以上，運轉率降低，發生多量的亂絲。 29 、訂— 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐）

524901 五、發明説明（27 ) 將上述距離GA，和喷絲頭面至紗條群A的頸縮開始點為止之距離G0，同樣地設定成40cm之比較例1 〇中，在紗條群A内常發生單紗密接，紡紗捲取變得困難，無法連續運轉。進一步以實施例更具體地說明第3方法。又，關於實施例、比較例的炼融粘度、延伸度差、質感、紡紗狀況以及加工狀況’係以下述的方法測定。 (9) 溶融枯度（MVPM、MVPS、MVPE) 本發明所使用的聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯以及聚對苯一甲酸乙二醇酯的熔融粘度係使用島津製作所製的流、】疋器（flow tester) ’並且使用吐出徑〇 5mm，溢料面長1 mm的喷嘴，在汽缸温度295°C、20KG載重下測定。檢測出田h的押ϋ壓力’外插咖度式所求得之值。被測定的基貝♦合物，即聚對笨二甲酸乙二醇酯的熔融粘度MVPE為 1400p〇lse。相對於該數值計算所測定之聚曱基丙烯酸甲酯或聚笨乙烯的熔融粘度之比率。 (10) 延伸度差以和前述（8)相同的方法實施。 (11) 質感传到的混纖紗以別項所示的條件拉伸假撚獲得加工紗。將此等加工紗分別織製，作成質感評估用的織物布奉。另方面，織製示於表2的特性之絲數96的聚酯加工紗，作為質感比較評估用紡織品。相對於該基準織物，依觸感，柔軟且富有膨難者為4、略為錄者為3、錄度相同者本紙張尺度翻? (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、可| 524901 、發明説明（28 為2、硬綁綁者為丨。作為評估項目，用m 的代表特性上，以木紋調 ^ 視如后地判定。有濃淡差，木紋明顯者為4、木紋可織別去 -,_ 為3、木、、文成乎不能織別者為1。觸感或木紋调評價較低者為質感最 (12) 紡紗狀況 ”、占不於弟1圖的纺紗裝置’記錄每日每-旋的紡紗斷 ^人文’崎續運轉_星期之斷紗次數的平均值表示，並依下列的基準評估。 4 ·未滿〇. 3次〇·3次以上〇·7次以上 2.0次以上 (13) 加工狀況只施拉伸饭撚Β寸’ s己錄每！日在i台拉伸假撚加工機的斷紗次數，以連續運轉i星期時的斷紗次數之平均值表示，依下列基準評估。斷紗次數不包括因接紗前後所引起的斷紗，或因自動更換所引起的斷紗，僅表示原紗因主要原因而導致的斷紗次數。 4 :未滿15次 3 : 15次以上，未滿23次 2 : 23次以上，未滿30次 1 : 30次以上實施例12〜2 0，比較例11〜17 用特性枯度為0.64且含有氧化鈦〇·3重量％之策對苯一本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） f請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 未滿0.7次未滿2.0次 2 訂- 524901 A7 __B7 五、發明説明（29 ) 甲酸乙二醇醋作為基質聚合物，將聚甲基丙稀酸甲酯及/ 或t本乙稀（在表4紗條群A的添加劑攔位中，聚甲基丙婦酸甲S旨以PMMA，聚本乙稀以ps的符號表示），依照示於表 4的各別添加量，單獨或混合添加於該基質聚合物，經熔融、混練，再從具有48個孔徑0.23mm、溢料面長〇.6mm的吐出孔之喷絲頭（在第2圖為11A )紡出，接著進行冷却、塗布油劑、交織處理，形成紗條群A。另一方面，將做為上述基質聚合物的聚對苯二曱酸乙二醇醋，從配置於同一紡紗部件之具有48個孔徑0.23mm，溢料面長0.6mm的吐出孔之噴絲頭（在第2圖為11B )紡出，然後進行冷却、塗布油劑、交織處理，形成紗條群B。將該紗條群B與紗條群a併紗、以3200m/ min的速度捲取，獲得300dtex之混纖紗。獲付的混纖紗用帝人製機（有限公司）製216錘建「HTS —15V」，以800m / min的假撚加工速度，倍率i 6〇，前段加熱為溫度5 5 0 C ’後段加熱為溫度3 5 0 °C，於聚氨酉旨圓般 (urethane disc)的厚度9mm進行拉伸假撚，獲得示於第5之特性的加工紗。評估結果彙整表示如表4及表5。 32 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） 524901 A7B7 五、發明説明（3〇 ) 第4表紗條群A的添加劑比率添加劑的炫融枯度(poise) 添加量 (wt%) 延伸度差質感紡紗狀況加工狀況 PMM A PS PMM A PS 實施例12 1.0 0 1200 1 82 3 4 4 實施例13 1.0 0 1600 1 97 3 4 4 實施例14 1.0 0 1600 2 140 4 4 4 實施例15 0 1.0 — 2500 1 83 3 4 4 實施例16 0 1.0 — 2500 2 120 3 4 4 實施例17 0 1.0 — 5000 1 120 3 4 4 實施例18 0 1.0 — 5000 2 160 4 3 3 實施例19 0.68 0.32 1600 5000 2 153 4 4 4 實施例20 0.4 0.6 1200 2500 2 132 4 4 4 比較例11 1.0 0 700 — 3 65 1 4 4 比較例12 1.0 0 700 — 5.5 89 3 1 1 比較例13 1.0 0 1200 0.2 26 1 4 4 比較例14 0 1.0 — 2000 2 36 1 4 4 比較例15 0 1.0 — 2000 5 78 1 2 2 比較例16 0 1.0 — 5000 0.2 56 1 4 4 比較例17 0 1.0 —- 5000 5.2 250 4 1 1 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） 33 524901 A7 B7 五、發明説明（31 ) 第5表纖度強度延伸度 (dtex) (cN/dtex) (%) 基準織物用加工紗 190 1.85 17 實施例12加工紗 190 1.68 18 實施例13加工紗 190 1.68 22 實施例14加工紗 190 1.15 27 實施例15加工紗 190 1.68 18 實施例16加工紗 190 1.24 26 實施例17加工紗 190 1.24 26 實施例18加工紗 190 1.15 28 實施例19加工紗 190 1.15 28 實施例20加工紗 190 1.24 27 比較例11加工紗 190 1.94 17 比較例12加工紗 190 1.77 19 比較例13加工紗 190 2.65 15 比較例14加工紗 190 2.56 16 比較例15加工紗 190 1.85 25 比較例16加工紗 190 2.38 18 比較例17加工紗 190 1.06 29 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂丨實施例12〜14係於基質聚合物，即聚對苯二甲酸乙二醇酯中僅添加聚甲基丙烯酸甲酯，再紡出形成該紗條群A 之例。實施例12的條件為溶融粘度（MVPM)1200poise，添加1%對MVPE比為0.857的聚曱基丙烯酸甲酯，所獲得之混纖紗的延伸度差成為82%，得到柔軟且木紋可識別之織物布帛。又，紡紗斷紗未滿0.3次，加工斷紗亦未滿15次。實施例13、14的條件為熔融粘度（MVPM)1600poise，各自添加1%、2%之對MVPE比為1.14的聚甲基丙烯酸曱酯。任一實施例所獲得的混纖紗之延伸度差均為80%以上，紡織品 34 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） 524901 A7 ------- B7 五、發明説明（32 ) 的質感達到合格水準。特別在實施例14，發現延伸度差為 140%，而紡織品布料的質感極為良好。又，任一實施例中，紡紗狀況及加工狀況均良好。

貝施例15〜18係於基質聚合物，即聚對苯二甲酸乙二醇酯中僅添加聚苯乙烯，再紡出成為該紗條群A之例。實施例15、16中，使用熔融粘度（Mvps)為25〇〇p〇ise，對MVpE 比為1.79的聚苯乙烯，但改變其添加量。實施例17、以中 ’使用其熔融粘度“\^8為5000卩〇心，對以乂？£比為3.57的聚苯乙烯，且變更其添加量。在任一實施例中，所獲得的混纖紗之延伸度差都在80%以上，紡織品布料的質感達到合格水準。特別在實施例18，發現延伸度差為16〇%，而紡織品的質感極為良好。又，任一實施例中，紡紗狀況及加工狀情況均良好。在貫施例19、20，預先混合聚曱基丙稀酸甲酯與聚苯乙烯，再添加於基質聚合物，即聚對苯二甲酸乙二醇酯，經熔融、紡出而成為該紗條群A。比起分別單獨地添加聚甲基丙烯酸曱酯、聚苯乙稀的情形，獲得質感、紡紗狀況及加工狀況都更為良好之評定結果。在比較例11、12中係使用熔融粘度MVPM為700poise ，對MVPE比為0.5的聚甲基丙烯酸甲酯。在聚甲基丙烯酸甲酯的添加量為3重量％之比較例11所獲得之混纖紗，其延伸度差為65% ’紡織品的質感未達商品化價值之水準。在聚甲基丙烯酸甲酯的添加量增量至5·5重量％之比較例！2 ，所獲得的混纖紗之延伸度差雖達到89%，但常發生紡紗本紙張尺度適用中國國家標準（CNs) A4規格（210X297公釐） 35 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂— 渾 524901 A7 _— __ B7__ 五、發明説明（33 ) 斷紗與加工斷紗，致生產性降低。比較例13係使用實施例12中所使用的聚甲基丙烯酸甲酯’惟減少添加量之例。在認比較例中，由於聚甲基丙烯酸甲酯的添加量少，故所獲得之混纖紗的延伸度差僅有 26% ’紡織品的質感未達商品化價值之水準。比較例14、15係各自添加2重量％、5重量％之熔融粘度MVPS為2000poise，比為丨42的聚苯乙烯之例。任一種添加量所得到的混纖紗，其延伸度差均不足，紡織品的質感未達商品化價值之水準。而，比較例16、17則是使用熔融粘度MVPS為5000p〇ise，對MVPE比為3.57的聚苯乙婦之例。如目比較例16，若添加4少、，即無混纖紗的延伸度差，紡織品的質感為未達商品化價值之水準。另一方面，如比較例17，若添加量過多，則雖然延伸度差足夠，紡織品布料的質感良好，但是常發生紡紗斷紗及加工斷紗，生產性降低。產業上利用的可能性依據本發明的製造方法，可以廉價且安定地製造構成紗條間之延伸度差高且膨鬆性優良的聚酯混纖紗。此外，從用上述第1方法所製造的混纖紗，可獲得呈現高級質感的布帛。又，依據上述第3方法，可製造假撚加工性優良之聚酯混纖紗，而且可以從該混纖紗獲得富有膨鬆性與柔軟感的布帛。因此，根據本發明的製造方法，除可抑制造成成本上昇的主要原因外，同時可以製造附加價值高之製品，故相關製造方法的工業價值極高。 G 張尺 Μ 規格71ΓΓ-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂—

Claims

524901 修正丨 A8 B8 丨補充 C8 D8 申請專利範圍第9 0131553號專利申請案申請專利範圍修正本91年7月22曰 1· 一種聚酯混纖紗之製造方法，其特徵在於：將於聚S旨所形成的基質聚合物中含有0.5〜5 〇重量％之與其不同的聚合物P之聚酯組成物A，與基質聚合物，從相同或不同的喷絲頭熔融吐出，紡紗成由聚醋組成物A所形成之紗條群A，和由基質聚合物所形成之紗條群B，並在下列（1)、（2)的條件下，分別將各紗條群加以冷却固化，接著，將該紗條群併紗後，以25〇〇m / min以上的速度牽引 (1) 吹着於紗條群B的冷却風速度（BSb) : 0.20〜〇.80m/秒 (2) 吹着於紗條群A的冷却風速度(BSa) : BSa^l.lOx BSb。 2·如申請專利範圍第1項所載的聚酯混纖紗之製造方法，其中，從紗條群A、B的喷絲頭面至冷却風吹着開始位置的各個距離（AZa、AZb)滿足下列（3)式 (3) AZa< 0.8x AZb。 3 ·如申請專利範圍第1或2項的聚酯混纖紗之製造方法，其中，聚合物P為聚甲基丙烯酸曱酯系聚合物及/或聚苯乙烯系聚合物。 4· 一種聚酯混纖紗之製造方法，其特徵在於：將於聚酯所形成的基質聚合物中添加聚合物p，再經溶融、混練而纺出的紗條群A，和從同一個或不同的喷絲頭紡出之由基質聚合物所形成的紗條群B，進行併紗捲取時，將紗條群A加以集束的集束裝置係依下式所示的範圍配置，本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210 X 297公爱） -37 - 524901 A8 B8 C8 D8 申請專利範圍 G0<GA^200 (cm) 此處’ GO係從噴絲頭面至紗條群a的頸縮開始點為止之距離’而GA係紡出紗條群a的喷絲頭面與集束裝置間之距離。 5·如申請專利範圍第4項的聚酯混纖紗之製造方法，其中’ t合物P為聚甲基丙烯酸曱酯系聚合物及/或聚苯乙稀糸聚合物。 6·如申請專利範圍第4項或5項的聚酯混纖紗之製造方法，其中，聚合物P的添加量相對於基質聚合物在〇.3 〜5.0重量％的範圍。 7·如申請專利範圍第4項或5項的聚酯混纖紗之製造方法’其中’紡紗捲取後的紗條群A之纖度範圍為5〇〜 300dtex 〇 8·如申請專利範圍第4項或5項的聚酯混纖紗之製造方法’其中，紡紗捲取速度為2〇〇〇m / min以上。 9· (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) #-、· 一種聚酯混纖紗之製造方法，其特徵在於：將在由聚自旨所形成的基質聚合物中，以相對於基質聚合物為0.3〜5.0重量％的範圍，添加具有以下列（句式表示之熔融钻度特性的聚對曱基丙歸酸曱酯系聚合物及/或具有以下列（5)式表示之熔融粘度特性的聚苯乙烯系聚合物，係，並經混練、熔融而紡出的紗條群Α，和從同一個或不同的喷絲頭紡出之由該基質聚合物所形成的紗條群B，一旦冷却至玻璃轉移溫度以下，即予以併紗卷取， 38 524901 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 (4) MVPM^ 0.6MVPE (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) (5) MVPS^ 1.5MVPE 此處，MVPM表示聚曱基丙烯酸曱酯系聚合物的熔融粘度（poise) ; MVPS表示聚苯乙烯系聚合物的熔融粘度 (poise) ; MVPE表示聚S旨的溶融钻度（poise)。本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公董） 39