JP3497639B2

JP3497639B2 - ポリエステル異収縮混繊糸およびその製造方法

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Publication number: JP3497639B2
Application number: JP30557595A
Authority: JP
Inventors: 小柳　　正; 尚之大爺
Original assignee: Asahi Kasei Fibers Corp
Current assignee: Asahi Kasei Fibers Corp
Priority date: 1995-11-24
Filing date: 1995-11-24
Publication date: 2004-02-16
Anticipated expiration: 2015-11-24
Also published as: JPH09143826A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は新たなポリエステル
ニューシルキー素材とそれの経済的に有利な製造方法に
関する。更に詳しくは、本発明は従来素材の持つふくら
み感に加えて柔らかい表面タッチ、ハリコシ感および軽
量感を兼ね備えたポリエステル異収縮混繊糸と、それの
直接紡糸延伸法（スピンドローテイクアップ法ともい
う）による製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル異収縮混繊糸は合成繊維を
絹に近づける狙いで、古くから知られている（例えば米
国特許第１１９００７８号明細書）。すなわち、熱収縮
率が異なる２成分の繊維群からなる所謂異収縮混繊糸
は、熱処理を受けた時に両成分間に糸長差が生じ、ふく
らみ感が出る。それは天然の絹のふくらみ感の発現原理
を応用したものである。当初は熱収縮率差が小さいもの
から出発し、次第に大きな差を有するものへと進んで行
っている。小さな収縮率差を有するポリエステル異収縮
混繊糸として特公昭５１−３０６２０号公報がある。

【０００３】大きな熱収縮率差を有する典型的な先行技
術として（イ）特公昭５３−１３４９４６号公報と
（ロ）特開昭５５−５７０１３号公報とがある。
（イ）、（ロ）とも低熱収縮成分が実質的にポリエチレ
ンテレフタレートからなり、高熱収縮成分が共重合ポリ
エチレンテレフタレートからなり、高い熱収縮応力を持
つと同時に、大きな沸水収縮率を有するのが特徴であ
る。そして、この（イ）、（ロ）に用いられている共重
合ポリエチレンテレフタレートに使用されているコモノ
マーは２，２−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）
フェニル］プロパンである。（イ）、（ロ）における２
成分の単糸繊度は同じで、断面形状はトリローバルであ
る。

【０００４】また、（イ）、（ロ）を含め従来のポリエ
ステル異収縮混繊糸の製造方法は、２成分の糸を別々に
製造し、後工程で混繊するか、あるいは２成分のポリマ
ーから複合紡糸し、一旦混繊未延伸糸として巻取り、そ
の後延撚するという方法である（例えば図３）。近年の
ファッション衣料の高度化に伴い、シルキー素材の高度
化・多様化が求められるようになってきた。また、一方
では「円高」あるいは「価格破壊」の時代に入り、差別
化素材とは言え高度なコスト競争力が求められるように
なってきた。

【０００５】溶融紡糸系合成繊維の経済的プロセスとし
て、従来紡糸工程と延撚工程と２段階に分かれていた方
法を連続化し、１段階とした直接紡糸延伸法（スピンド
ローテイクアップ法）が衣料系の一般糸の製造において
は、工業的に広く行われるようになった。一般糸の直接
紡糸延伸法は図１に示すように加熱型第１ゴデットロー
ルと加熱型第２ゴデットロールおよび巻取機からなる延
伸機を用いて行われる。第１ゴデットロールで未延伸糸
を引取ると同時に、それを８０〜１００℃に加熱し、第
２ゴデットロールと第１ゴデットロール間で、この二つ
のゴデットロールの周速比を利用して延伸する。次い
で、延伸糸は第２ゴデットロール上で１００〜１８０℃
の温度で緩和熱処理を行い、続いて巻取ってチーズ状パ
ッケージを形成するというのが一般的である。

【０００６】しかし、現在、ポリエステル異収縮混繊糸
にこの一般的に使う直接紡糸延伸法を適用するだけで
は、如何なる共重合ポリエチレンテレフタレートを用い
たとしても、不満足な熱収縮特性、すなわち低い熱収縮
応力の異収縮混繊糸しか得られない。最近、（ハ）特開
平７−３５６０６号公報および（ニ）特開平７−２０７
５４１号公報にポリエステル異収縮混繊糸を直接紡糸延
伸法で得る提案がなされた。（ハ）は第１ゴデットロー
ルを非加熱、鏡面仕上げにすることによって高速におい
ても糸切れを少なく出来るという方法であるが、肝腎の
熱収縮応力が低いものしか得られていない。（ニ）は熱
収縮応力として本発明と同じく、０．２８ｇ／ｄ以上を
得ているが、低熱収縮成分としても共重合ポリエチレン
テレフタレートを用い、かつ高熱収縮成分の極限粘度
［η］すなわち分子量を衣料用糸に通常用いられる水準
よりも高くすることによって、これを達成している。そ
して直接紡糸延伸法についての具体的方法、条件の開示
はない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ニューシルキー時代に
素材に要求されているのは、従来素材の持つふくらみ感
やシルキーな光沢感に加えて柔らかい表面タッチ、ハリ
コシ感、軽量感などの風合である。また、後加工の経済
性から要請されるのは、糸のパッケージのラージ化（巻
重量増）である。巻重量が小さいほどクリールすなわち
糸準備の回数が多くなって人手を多くとり、不経済であ
るからである。

【０００８】現在、ポリエステル異収縮混繊糸は紡糸、
延撚の２段階法で製造される関係上、パーン形状（図
７）でたかだか３Ｋｇ巻である。一方、直接紡糸延伸法
のチーズ状パッケージ（図８）では６〜１２Ｋｇ巻も可
能である。そこで本発明は第１に、従来のシルキー素材
の特徴に加えて柔らかい表面タッチ、ハリコシ感および
軽量感を兼ね備えたニューシルキー素材およびそれの大
型パッケージの提供を課題とする。また、本発明は第２
に、このようなニューシルキー素材を製造する上で、お
よびそれを後加工工程で使用する上で、経済的に有利
な、すなわち低コストである直接紡糸延伸法によってニ
ューシルキー素材、すなわち新たなポリエステル異収縮
混繊糸を製造する方法の提供を課題とする。

【０００９】本発明者らは上記課題を鋭意研究した結
果、ポリエステル異収縮混繊糸の低収縮成分を、比較的
単糸繊度が小さい異型糸となし、高収縮成分を比較的単
糸繊度の大きい中空糸となすことで、狙いのニューシル
キー素材の特性が得られることを見出し、更に延伸後の
熱処理を従来の直接紡糸延伸法のような緩和状態で行う
のではなく、緊張状態で行うことによって、従来の紡糸
−延撚の２段階法で得られるような、高い熱収縮率と熱
収縮率差および高い熱収縮応力を有するポリエステル異
収縮混繊糸を直接紡糸延伸法でも得られることを見出
し、本発明の完成にった。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は物質１、製法２
の合計３つの発明からなる。すなわち、物質の第１発明
は、低熱収縮成分と高熱収縮成分とからなるポリエステ
ル異収縮混繊糸であって、該低熱収縮成分が実質的にポ
リエチレンテレフタレートからなり、該高熱収縮成分が
融解開始温度２００℃以上で極限粘度[η]が0.65以下の
共重合ポリエチレンテレフタレートからなり、該異収縮
混繊糸の沸水収縮率が１８〜２５％、かつ熱収縮応力の
極値が０．２８ｇ／ｄ以上で、両収縮成分間の沸水収縮
率差が１２〜２３％であり、かつ該低熱収縮成分の単糸
の５０％以上が異型断面で、その繊度が１．５デニール
以下で、該高熱収縮成分の各単糸が中空で、その繊度が
３〜５デニールであり、しかも無撚でチーズ状パッケー
ジに巻かれていることを特徴とするポリエステル異収縮
混繊糸である。

【００１１】ただし、沸水収縮率＝｛（Ｌ1−Ｌ2）／Ｌ1｝×１００（％）Ｌ1：沸騰水処理前の原糸長（ｃｍ）Ｌ2：無荷重で１００℃の沸騰水中に３０分間浸積した
後の糸長（ｃｍ）

【００１２】製法の第１発明は、２成分のポリエステ
ルを複合紡糸し、得られた混繊未延伸糸を２段の加熱型
ゴデットロールを利用する直接紡糸延伸法による延伸熱
処理によってポリエステル異収縮混繊糸を製造するに際
し、低熱収縮成分として実質的にポリエチレンテレフタ
レートを用い、高熱収縮成分として融解開始温度２００
℃で極限粘度［η］が０．６５以下の共重合ポリエチレ
ンテレフタレートを用いた混繊未延伸糸を第１ゴデット
ロールと第２ゴデットロール間で加熱延伸して混繊延伸
糸となし、続いて糸の導入部の近傍のみにヒーターを内
蔵し、かつ該ヒーター内蔵部のロール表面温度が１１０
〜１６０℃に保たれた傾斜温度型の第２ゴデットロール
上で該混繊延伸糸を緊張熱処理し、その後実質的に緩和
収縮することなくチーズ状パッケージとして巻取ること
を特徴とするポリエステル異収縮混繊糸の製造方法であ
る。

【００１３】製法の第２発明は、２成分のポリエステ
ルを同一紡口口金から複合紡糸し、得られた混繊未延伸
糸を、少なくとも第１段目および第２段目が加熱型ゴデ
ットロールである３段式ゴデットロール型直接紡糸延伸
法によって、異収縮混繊糸糸の沸水収縮率が１８〜２５
％、且つ熱収縮応力が０．２８ｇ／ｄ以上で、両収縮成
分間の沸水収縮率差が１２〜２３％の高収縮率且つ高熱
応力であるポリエステル異収縮混繊糸を製造するに際
し、低熱収縮成分として実質的にポリエチレンテレフタ
レートを用い、高熱収縮成分として融解開始温度２００
℃以上で極限粘度［η］が０．６５以下の共重合ポリエ
チレンテレフタレートを用いた混繊未延伸糸を第１ゴデ
ットロールと第２ゴデットロール間で加熱延伸して混繊
延伸糸となし、続いて表面温度を１１０〜１６０℃に保
った第２ゴデットロールに捲回し、かつ第３ゴデットロ
ールと第２ゴデットロールの周速比を１．００〜１．１
０とすることによって、該混繊延伸糸を第２ゴデットロ
ール上で緊張熱処理し、その後５０℃以下に保たれた第
３ゴデットロールを介し、実質的に緩和収縮することな
くチーズ状パッケージとして巻取ることを特徴とするポ
リエステル異収縮混繊糸の製造方法である。

【００１４】本発明は低熱収縮成分と高熱収縮成分とか
らなるポリエステル異収縮混繊糸とその製造方法を対象
とするもので、特に熱収縮特性、その中でも沸水収縮率
と乾熱で測定する熱収縮応力の極値が重要な要件であ
る。以下、本発明を詳細に説明する。まず、本発明の物
質発明について説明する。本発明の低熱収縮成分は実質
的にポリエチレンテレフタレートからなることが必要で
ある。ホモポリマーのポリエチレンテレフタレートは、
繊維にした時、熱収縮応力は高く、その極値は０．２８
ｇ／ｄ以上であるが、沸水収縮率はたかだか１０％であ
るので、低熱収縮成分にふさわしい。また、本発明の高
熱収縮成分は示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定する融解
開始温度（通称Ｔｍ1 ）が２００℃以上で極限粘度
［η］が０．６５以下の共重合ポリエチレンテレフタレ
ートからなることが必要である。共重合ポリエチレンテ
レフタレートは、コモノマーの種類と共重合比率の選択
によって、繊維にした時に熱収縮応力の極値が０．２８
ｇ／ｄ以上であり、且つ沸水収縮率が１８％以上となり
得るので、高熱収縮成分にふさわしい。

【００１５】この高熱収縮成分の共重合ポリエチレンテ
レフタレートのＴｍ1 は２００℃以上でなければならな
い。ポリエステル繊維は後加工工程では２００℃前後の
熱処理を受けることが多々ある。もしＴｍ1 が２００℃
未満であれば、その熱処理によって一部融解が起こり、
所望の布帛が得られなくなる。Ｔｍ1の好ましい範囲は
２１５℃以上である。さらに、高熱収縮成分の共重合ポ
リエチレンテレフタレートの極限粘度［η］は０．６５
以下でなければならない。［η］が０．６５を越える
と、通常の溶融重合に続いて固相重合が必要になり、コ
スト高となるばかりか、紡糸時に溶融粘度が高くなるの
で高圧型の紡糸機が必要となる。［η］の好ましい範囲
は０．６２〜０．５５である。

【００１６】本発明における共重合ポリエチレンテレフ
タレートに用いられる最も好ましいコモノマーは２，２
−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］プ
ロパン、２，２−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキ
シ）フェニル］スルホン、ネオペンチルグリコールなど
比較的バルキーな構造のコモノマーであり、これらと他
のコモノマーとを組合わせたものも次に好ましい。上記
の低熱収縮成分と高熱収縮成分のポリエステルは公知の
重合方法で製造されるもので良く、熱安定剤や艶消剤な
どの添加剤を含んでいても良い。本発明におけるポリエ
ステル異収縮混繊糸は、図４に示すようにその熱収縮応
力の極値が０．２８ｇ／ｄ以上でなければならない。熱
収縮応力の極値が０．２８ｇ／ｄ未満では、無加重処理
での沸水収縮率が高くても、染色工程などでの熱処理時
に、織物の拘束に打ち勝って繊維が収縮出来ず、その結
果ふくらみ感が出ない。

【００１７】このポリエステル異収縮混繊糸の沸水収縮
率は１８〜３０％でなければならない。１８％未満で
は、仮に熱収縮応力の極値が０．２８ｇ／ｄ以上と高く
ても、織物にした時、染色工程などの熱処理工程での収
縮の度合いが低く、これは収縮率差、ひいては糸長差が
生じない原因となる。この沸水収縮率が３０％を越える
と、布帛の過大な収縮が起こり、風合いの硬化や布幅の
不足が生じる。この沸水収縮率の好ましい範囲は２０〜
２５％である。このポリエステル異収縮混繊糸の高熱収
縮成分と低熱収縮成分の沸水収縮率差は１０〜２５％で
なければならない。この沸水収縮率差が１０％未満で
は、熱処理後の織物での収縮が十分であっても、糸長差
が足りず十分なふくらみ感が得られないので、ニューシ
ルキー素材として不適格なものとなる。また、沸水収縮
率差が２５％を越えると糸長差が過大となり、熱処理後
の織物の表面が不均一なものとなり、商品価値を失う。
沸水収縮率差の好ましい範囲は１３〜２３％である。

【００１８】このポリエステル異収縮混繊糸の低熱収縮
成分の単糸繊度は１．５デニール以下でなければならな
い。低熱収縮成分は、熱処理後は外側に出て、所謂鞘糸
となるため、布帛の表面タッチと関係する。この単糸繊
度が１．５デニール以上では、好ましい柔らかい表面タ
ッチは得られない。好ましい単糸繊度の範囲は１．３
デニール以下である。また、この低熱収縮成分の単糸の
５０％以上が異型断面であることが、良好な光沢感を得
るには好ましい。

【００１９】このポリエステル異収縮混繊糸の高熱収縮
成分の単糸繊度は３〜５デニールでなければならない。
この単糸繊度が３デニール未満では、ハリ、コシ感に欠
けてニューシルキー素材としては不適格なものとなる。
この単糸繊度が５デニールを越えると、ハリ、コシ感が
過大となり、好ましくない。好ましい単糸繊度の範囲は
３〜４．５デニールである。このポリエステル異収縮混
繊糸の高熱収縮成分は中空でなければならない。もし、
中空でなければ、布帛に軽量感を与えることが出来な
い。軽量感とは見掛けの嵩から来る印象よりも軽いと感
じることである。そして低熱収縮成分の断面形状はトリ
ローバルが好ましい。図９は本発明の異収縮混繊糸の断
面形状の好ましい例である。

【００２０】このポリエステル異収縮混繊糸は無撚でチ
ーズ状パッケージに巻かれていなければならない。直接
紡糸延伸法で得た糸は通常は巻取機でチーズ状パッケー
ジとして巻かれる。そして延撚機を経て得られる糸はパ
ーン形状に巻かれ有撚であるが、チーズ状パッケージに
巻かれたものは無撚である。近年の後加工工程の近代化
・合理化に追随するには、パッケージのラージ化、すな
わち大量巻きの可能なチーズ状パッケージに巻かれてい
なければならない。パーン状に巻かれた糸を巻き返し
て、チーズ状パッケージにすることも可能であるが、そ
の時には糸は有撚となり、本発明の無撚状のチーズ状パ
ッケージとは区別される。

【００２１】つぎに、本発明の製法の発明について説明
する。本発明の製造方法は、低熱収縮成分と高熱収縮成
分との２成分のポリエステルを複合紡糸し、得られる未
延伸混繊糸を２段（製法の第１発明と呼ぶ）または３段
（製法の第２発明と呼ぶ）のゴデットロールを利用する
直接紡糸延伸法によってポリエステル混繊糸を製造する
方法を対象とする。製法の発明においても、ポリエステ
ル異収縮成分の低熱収縮成分は実質的にポリエチレンテ
レフタレートで、高熱収縮成分は示差走査熱量計で測定
される融解開始温度（Ｔｍ1 ）が２００℃以上で極限粘
度［η］が０．６５以下の共重合ポリエチレンテレフタ
レートでなければならない。その理由および付帯要件は
物質発明と全く同じである。

【００２２】製法発明においては、図１および図２に示
すように、第１ゴデットロール１５に引取られた混繊未
延伸糸は、所定の温度に維持された第１ゴデットロール
１５上で数回巻回し（ラップし）、加熱され、第２ゴデ
ットロール１７と第１ゴデットロール１５の周速比で延
伸されねばならない。第１ゴデットロール１５の温度は
７０〜１００℃が好ましい。この延伸操作によって、所
望の力学的特性、すなわち破断強度、破断伸度などが付
与される。延伸糸は次いで第２ゴデットロール１７に導
入され、その第２ゴデットロール１７上で数回ラップ
し、緊張状態での熱処理、すなわち緊張熱処理されねば
ならない。

【００２３】製法第１発明（図１）では、第２ゴデット
ロール１７は糸の導入部のみにヒーターを内蔵する傾斜
温度型ゴデットロール（図５）であり、このロールの表
面は図６に示すように傾斜温度を示すような、すなわち
糸の導入部が高温で出口部が低温状態でなければならな
い。糸の導入部近傍、すなわちヒーター内蔵部のロール
表面温度は１１０〜１６０℃でなければならず、出口部
では３０〜７０℃が好ましい。このように、傾斜温度型
ゴデットロールで緊張熱処理が可能なのは、糸の緊張状
態の高い第２ゴデットロールの前半（糸の導入部付近）
が高温であるために糸の緊張熱処理が起こり、第２ゴデ
ットロールの後半（糸の出口部付近）は低温であるため
に糸は冷却され、緩和が起こらないからだと推察され
る。

【００２４】さらに、傾斜温度型ゴデットロールによる
緊張熱処理効果を顕著にするためには、第２ゴデットロ
ールとして糸の導入部の直径よりも糸の出口の直径が大
きい、所謂テーパー型ロールが好ましい。テーパー型ゴ
デットロールの場合、糸はラップされるにしたがい徐々
に径比に従って伸長されて行き、ゴデットロール上では
緊張状態が保たれるために、十分な緊張熱処理が行われ
る。一方、製法第２発明（図２）では、第２ゴデットロ
ール１７は傾斜温度型ではなく、ゴデットロール全体に
ヒーターを内蔵する通常の加熱型ゴデットロールでよ
く、延伸糸は表面温度が１１０℃〜１６０℃に保たれた
第２ゴデットロール１７に捲回し、かつ第３ゴデットロ
ール１８と第２ゴデットロールの周速比を１．００〜
１．１０とすることによって緊張熱処理されねばならな
い。

【００２５】もし第２ゴデットロールの表面温度が１１
０℃未満であれば、沸水収縮率が３０％以上となり、布
帛の過大な収縮が起こり、風合の硬化が生じるので好ま
しくない。また、第２ゴデットロールの表面温度が１６
０℃以上であれば、沸水収縮率差が１０％未満となり、
布帛の風合いが悪くなる。第２ゴデットロールの好まし
い温度範囲は１２０〜１５０℃である。第３ゴデットロ
ール１８、第２ゴデットロール１７の周速比が１．００
未満であれば、十分な緊張熱処理が達成されず、１．１
０を越えると再延伸が起こり、毛羽発生につながる。周
速比の好ましい範囲は１．０１〜１．０５である。

【００２６】第３ゴデットロールの温度は５０℃以下で
なければならない。５０℃を越えると、第３ゴデットロ
ールと巻取機の間で緩和収縮が起こり、熱収縮応力の低
下をきたす。好ましくは４０℃以下１０℃以上である。
製法の発明においては、それぞれ第２ゴデットロール１
７および第３ゴデットロール１８を出た異収縮混繊糸は
インタレーサー１９によって交絡を付与することもで
き、続いて巻取機２０によってチーズ状パッケージに巻
取られる。

【００２７】低熱収縮成分と高熱収縮成分との２成分系
のポリマーを複合紡糸し、混繊未延伸糸にする方法は、
公知の方法、例えば米国特許第３３８１０７４号明細書
に記載の方法で良い。すなわち、２本の押出機３、４に
よって実質的なポリエチレンテレフタレートおよび共重
合ポリエチレンテレフタレートを溶融押出し、両ポリマ
ーが合流することなく送液されるように作られたスピン
ヘッド７およびパック８を経て、両ポリマーは紡糸口金
９の別々の孔から吐出される。その後冷却され、仕上げ
剤を付与された後、所定の速度で回転している延伸機の
第１ゴデットロール１５に引取られ、混繊未延伸糸１４
となる。ただし、延伸機の第１ゴデットロールより前に
配置された別の引取りロール（プレテンションロール）
で引取って混繊未延伸糸を得て、その後に延伸機の第１
ゴデットロール１５に導入しても良い。

【００２８】さらに、以下に図１、図２に共通の複合紡
糸部について説明する。ポリエチレンテレフタレートを
Ａ側および共重合ポリエチレンテレフタレートをＢ側に
供給する。両ポリマーの乾燥後のペレットがそれぞれの
ホッパー１、２に供給され、続いて押出機３、４で溶融
され、融液はそれぞれのベンド５、６を経てスピンヘッ
ド７に供給される。両ポリマーはそれぞれ計量され、別
々の流路８を経て、紡糸口金９に達する。両ポリマーは
合流することなく紡糸口金９の別々の孔から吐出され、
２種類のフィラメント群１０、１１となる。細化しつつ
冷却風１２で冷却された後、仕上げ剤付与装置１３で仕
上げ剤を付与され、引取りロール１５で所定の速度で引
取られ、延伸機に供給される。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下に本発明を実施例を用いて説
明する。実施例を含む本発明においては、熱収縮応力の
極値、融解開始温度および極限粘度を以下の方法で測定
する。（１）熱収縮応力の極値熱応力測定装置（例えばカネボウエンジニアリング社
製、商品名ＫＥ−２）を用いて測定する。糸（マルチフ
ィラメント）を２０ｃｍの長さに切り取り、これの両端
を結んで輪を作り、測定機に装填する。初荷重０．０５
ｇ／ｄ、昇温速度１００℃／分の条件で測定し、熱応力
の温度変化をチャートに描かせる。熱応力曲線のピーク
値を読み取る。その値が熱収縮応力の極値である。

【００３０】（２）融解開始温度（Ｔｍ1 ）示差走査熱量計を用いて測定する。糸を１０ｍｇ採取
し、パンに詰める。２０℃／分の昇温速度で昇温し熱量
曲線をチャートに描かせる。得られた熱量曲線の融点ピ
ークから、融解開始温度を読み取る。（３）極限粘度［η］極限粘度［η］は３５℃オルソクロロフェノール中で、
ポリマー濃度１ｇ／ｄｌで測定する。

【００３１】

【実施例１】ポリマーとして以下のものを用いた。低熱収縮成分：［η］＝０．６０のポリエチレンテレフ
タレート（０．５ｗｔ％のＴｉＯ₂を含有する）高熱収縮成分：２，２−ビス［４−（２−ヒドロキシエ
トキシ）フェニル］スルホンをジオール成分の１０モル
％共重合した、［η］＝０．６０の共重合ポリエチレン
テレフタレート（０．５ｗｔ％のＴｉＯ₂を含有する）紡糸機としては図１に示すような複合紡糸機と、それに
連続する２段ゴデットロール式の延伸機を用い、直接紡
糸延伸巻取（スピンドローテイクアップ）を行った。

【００３２】延伸機の第１ゴデットロールと第２ゴデッ
トロールは共に加熱型で、第１ゴデットロールは通常の
加熱ロール（一定温度型）であるが、第２ゴデットロー
ルは傾斜温度型である。紡糸、延伸、巻取条件は以下の
通りである。この条件下でポリエステル混繊糸４８ｄ／
３０ｆ、すなわち低熱収縮成分側が単糸１デニール、２
４フィラメントのトリローバル、高熱収縮成分側が単糸
４デニール、６フィラメントの中空の糸を得た。

【００３３】（紡糸条件）低熱収縮成分側高熱収縮成分側押出機ヒーター温度２９５℃ ２８０℃ ベンド温度２９５℃ ２８０℃ スピンヘッド温度２９５℃ ２９５℃ 紡口Ｙ型孔（２４ホール）Ｃ型孔（６ホール）吐出量１３．１ｇ／分１３．１ｇ／分冷風速度０．３ｍ／ｓｅｃ０．３ｍ／ｓｅｃ仕上げ剤付着率０．７ｗｔ％０．７ｗｔ％（延伸条件）第１ゴデットロール温度９０℃ 周速２０００ｍ／分ラップ数７．５第２ゴデットロール温度糸導入部１３０℃ 糸出口部７０℃ 周速５０００ｍ／分すなわち延伸比２．５０倍ラップ数６．５巻取速度４９４０ｍ／分巻取速度／第２ゴデットロール周速＝０．９８８巻取張力０．１５ｇ／ｄ巻重量６Ｋｇ本複合紡糸機は６ＥＮＤタイプ、すなわち紡糸口金が６
個装着されており、６本の異収縮混繊糸４８ｄ／３０ｆ
を同時に紡糸、延伸、巻取られた。各ＥＮＤのチーズ状
パッケージの巻重量は６Ｋｇであった。６ＥＮＤの異収
縮混繊糸の物性は表１に示す通りである。

【００３４】

【表１】

【００３５】各ＥＮＤのポリエステル異収縮混繊糸を筒
編地にし、１００℃沸騰水中で３０分間熱処理後に評価
したところ、ニューシルキー素材に不可欠なふくらみ感
は勿論のこと柔らかい表面タッチと、適当なハリコシ感
および軽量感のある素晴らしいものであった。

【００３６】

【比較例１】実施例１で用いた延伸機の第２ゴデットロ
ールを傾斜温度型から通常型に交換して、その温度を１
３０℃に設定し、それに伴って巻取速度を巻取張力を
０．２０ｇ／ｄに設定するために４８７５ｍ／分に変え
ること以外は実施例１と全く同じ条件でポリエステル異
収縮混繊糸４８ｄ／３０ｆを製造した。すなわち、本比
較実施例は従来型の直接紡糸延伸方法で本発明と同じ構
成のポリエステル混繊糸を得た例である。得られた糸の
物性を表２に示す。

【００３７】

【表２】

【００３８】各ＥＮＤのポリエステル混繊糸を実施例１
と同じ方法、同じ条件で評価したところ、ニューシルキ
ー素材に不可欠なふくらみ感に欠け、中空糸を含んでい
るにも拘わらず軽量感の感じられないものであった。

【００３９】

【実施例２〜５、比較例２〜５】本実施例及び比較例
は、実施例１と同様の直接紡糸延伸巻取に於いて、第２
ゴデットロールの種類と温度条件を変化させた場合の効
果を示すものである。第２ゴデットロールとして、実施
例１に用いた傾斜温度型ゴデットロールと同一のもの
と、傾斜温度型で且つ糸の導入部の直径よりも糸の出口
部の直径が大きいテーパー型ゴデットロールの２種類を
使用した。各々のゴデットロールについて、表３〜４に
示す温度条件で直接紡糸延伸巻取を行った。その他は、
実施例１と全く同じ方法、条件で行った。得られた糸の
物性を表３〜４に示す。

【００４０】

【表３】

【００４１】

【表４】

【００４２】

【実施例６】本実施例は図２に示すような３段ゴデット
ロール式の直接紡糸延伸法に関するものである。実施例
１とは、下記の熱処理条件以外は全く同じ方法、条件で
４８ｄ／３０ｆ、すなわち低熱収縮成分側が単糸１デニ
ール、２４フィラメント、高熱収縮成分側が単糸４デニ
ール、６フィラメントのポリエステル混繊糸を製造し、
各ＥＮＤ６Ｋｇ巻のチーズ状パッケージを得た。得られ
た糸の物性を表５に示す。

【００４３】第１ゴデットロール温度９０℃ 周速２０００ｍ／分ラップ数７．５第２ゴデットロール温度１３０℃ 周速４９００ｍ／分すなわち延伸比２．４５倍ラップ数６．５第３ゴデットロール温度４０℃ 周速４９５０ｍ／分すなわち延伸比１．０１倍ラップ数４．０巻取速度４９００ｍ／分巻取速度／第３ゴデットロール周速＝０．９９０

【００４４】

【表５】

【００４５】各ＥＮＤのポリエステル異収縮混繊糸を筒
編地にし、１００℃沸騰水中で３０分間熱処理後に評価
したところ、ニューシルキー素材に不可欠なふくらみ感
は勿論のこと柔らかい表面タッチと、適当なハリコシ感
および軽量感のある素晴らしいものであった。

【００４６】

【発明の効果】本発明によって、ふくらみ感、柔らかな
表面タッチ、ハリコシ感、更には軽量感を兼ね備えた従
来にないニューシルキー素材が提供され、多彩な、審美
性の高い婦人アウター向けテキスタイルの創出が可能と
なる。また、製法が従来の２段階法から１段階法になっ
たことによって製造コストが大幅に削減された。さら
に、パッケージが小量巻きのパーンから大量巻きのチー
ズ状パッケージになったことから、後加工工程での合理
化、コスト削減が可能になった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製法第１発明の原理を示す模式図であ
る。

【図２】本発明の製法第２発明の原理を示す模式図であ
る。

【図３】従来の方法（例えば特公昭５３−１３４９４６
号公報）の原理を示す模式図である。

【図４】本発明と従来法とによるポリエステル異収縮混
繊糸それぞれの熱収縮応力を示すグラフである。

【図５】ヒーターを内蔵した傾斜温度型ゴデットロール
を示す模式図である。

【図６】傾斜温度型ゴデットロールの糸導入部と糸出口
部間の表面温度を示すグラフである。

【図７】パーンを示す模式図である。

【図８】チーズ状パッケージを示す模式図である。

【図９】本発明の異収縮混繊糸の断面形状の一例を示す
模式図である。

【符号の説明】

１ホッパー２ホッパー３押出機４押出機５ベンド６ベンド７スピンヘッド８パック９紡糸口金１０Ａ成分のフィラメント群１１Ｂ成分のフィラメント群１２冷却風１３仕上げ剤付与装置１４混繊未延伸糸１５第１ゴデットロール（加熱型）１６セパレータロール１７第２ゴデットロール（加熱型）１８第３ゴデットロール１９インタレーサー２０巻取機（およびチーズ状パッケージ）２１スピンヘッド２２紡糸口金２３フィラメント群２４仕上げ剤付与装置２５ゴデットロール２６未延伸糸２７巻取機（および未延伸糸チーズ状パッケージ）２８第１ゴデットロール（非加熱型）２９ホットプレート３０第２ゴデットロール（非加熱型）３１巻取機（および混繊延伸糸パーン）３２内蔵ヒーター３３パーン用ボビン３４チーズ用ボビン３５低熱収縮成分３６高熱収縮成分３７中空部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D02G 1/00 - 3/48 D02J 1/00 - 13/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】低熱収縮成分と高熱収縮成分とからなる
ポリエステル異収縮混繊糸であって、該低熱収縮成分が
実質的にポリエチレンテレフタレートからなり、該高熱
収縮成分が融解開始温度２００℃以上で極限粘度[η]が
0.65以下の共重合ポリエチレンテレフタレートからな
り、該異収縮混繊糸の沸水収縮率が１８〜２５％、かつ
熱収縮応力の極値が０．２８ｇ／ｄ以上で、両収縮成分
間の沸水収縮率差が１２〜２３％であり、かつ該低熱収
縮成分の単糸の５０％以上が異型断面で、その繊度が
１．５デニール以下で、該高熱収縮成分の各単糸が中空
で、その繊度が３〜５デニールであり、しかも無撚でチ
ーズ状パッケージに巻かれていることを特徴とするポリ
エステル異収縮混繊糸。ただし、沸水収縮率＝{(Ｌ1−Ｌ2)／Ｌ1}×１００％Ｌ1：沸騰水処理前の原糸長（cm）Ｌ2：無荷重で１００℃の沸騰水中に３０分間浸漬した
後の糸長（cm）
【請求項２】２成分のポリエステルを複合紡糸し、得
られた混繊未延伸糸を２段の加熱型ゴデットロールを利
用する直接紡糸延伸法による延伸熱処理によってポリエ
ステル異収縮混繊糸を製造するに際し、低熱収縮成分と
して実質的にポリエチレンテレフタレートを用い、高熱
収縮成分として融解開始温度２００℃で極限粘度［η］
が０．６５以下の共重合ポリエチレンテレフタレートを
用いた混繊未延伸糸を第１ゴデットロールと第２ゴデッ
トロール間で加熱延伸して混繊延伸糸となし、続いて糸
の導入部の近傍のみにヒーターを内蔵し、かつ該ヒータ
ー内蔵部のロール表面温度が１１０〜１６０℃に保たれ
た傾斜温度型の第２ゴデットロール上で該混繊延伸糸を
緊張熱処理し、その後実質的に緩和収縮することなくチ
ーズ状パッケージとして巻取ることを特徴とするポリエ
ステル異収縮混繊糸の製造方法。
【請求項３】第２ゴデットロールが、傾斜温度型でかつ
糸の導入部の直径よりも糸の出口の直径が大きいテーパ
ー型であることを特徴とする請求項２記載のポリエステ
ル異収縮混繊糸の製造方法。
【請求項４】２成分のポリエステルを同一紡口口金か
ら複合紡糸し、得られた混繊未延伸糸を、少なくとも第
１段目および第２段目が加熱型ゴデットロールである３
段式ゴデットロール型直接紡糸延伸法によって、異収縮
混繊糸糸の沸水収縮率が１８〜２５％、且つ熱収縮応力
が０．２８ｇ／ｄ以上で、両収縮成分間の沸水収縮率差
が１２〜２３％の高収縮率且つ高熱応力であるポリエス
テル異収縮混繊糸を製造するに際し、低熱収縮成分とし
て実質的にポリエチレンテレフタレートを用い、高熱収
縮成分として融解開始温度２００℃以上で極限粘度
［η］が０．６５以下の共重合ポリエチレンテレフタレ
ートを用いた混繊未延伸糸を第１ゴデットロールと第２
ゴデットロール間で加熱延伸して混繊延伸糸となし、続
いて表面温度を１１０〜１６０℃に保った第２ゴデット
ロールに捲回し、かつ第３ゴデットロールと第２ゴデッ
トロールの周速比を１．００〜１．１０とすることによ
って、該混繊延伸糸を第２ゴデットロール上で緊張熱処
理し、その後５０℃以下に保たれた第３ゴデットロール
を介し、実質的に緩和収縮することなくチーズ状パッケ
ージとして巻取ることを特徴とするポリエステル異収縮
混繊糸の製造方法。