TW520313B - Automatic wire electrode feeding device for wire discharge processing machine - Google Patents

Automatic wire electrode feeding device for wire discharge processing machine Download PDF

Info

Publication number
TW520313B
TW520313B TW090101700A TW90101700A TW520313B TW 520313 B TW520313 B TW 520313B TW 090101700 A TW090101700 A TW 090101700A TW 90101700 A TW90101700 A TW 90101700A TW 520313 B TW520313 B TW 520313B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
wire
roller
feeding
automatic
optical sensor
Prior art date
Application number
TW090101700A
Other languages
English (en)
Inventor
Hisashi Yamada
Takuji Magara
Yutaka Terada
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Application granted granted Critical
Publication of TW520313B publication Critical patent/TW520313B/zh

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23HWORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02Wire-cutting
    • B23H7/08Wire electrodes
    • B23H7/10Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
    • B23H7/102Automatic wire threading

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1 520313 A7 ___— B7 五、發明説明。) 【發明的詳細說明】 【發明所屬的技術領域】 本發明係關於運行線電極與被加工物間之放電發生, 由放電能量以對上述被加工物予以加工的線放電加工裝置 之線電極自動供給裝置者。 【習用技術】 以線放電加工裝置加工被加工物時,一般係於加工初 期階段,將線電極(以下簡稱為線材)貫穿於起始孔 (initial hole)的狀態下開始加工,而於加工終了時,即 須切斷線材,移至下一個形狀加工開始位置。因此,為自 動化加工,須將線材之貫穿起始孔、結線、切斷結線、回 收等步驟予以自動化。為此,習用技術係於上述製程的自 動化’以線電極自動供給裝置作為線材之結線、切斷為自 動化的技術予以實用化。 然而,在自動結線時,係將被切斷之線材前端,以馬 達等自動饋出,且須貫穿以被加工物上下支持線材的上部 及下部導線具(wire guide),提供加工電流之上部及下部 通電具、被加工物之加工起始孔、回收機構等貫穿徑路上 的各部分之狹窄間隙(clearance)。為此,若於自動結線 中,在上述各部分的摩擦負荷較大,或發生鈎掛即將妨礙 線材的貫穿,使該線材於貫穿徑路上之某部分發生彎折。 又若於線材發生彎折,即因線材的連續饋送,使線材由彎 折處擠出貫穿徑路,致使線材前端的饋送受阻而停止,因 而有不能結線的問題發生。 表紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210 X297公釐) " - 312240 m ------ in ----I---- 1......1 Is I-壯衣 ----I i In ϋ '可 m j.t I— n Is- 1— (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁j 520313 五、發明説明() 2 為對應上述問題,在日本國「特開平Q1—274926穿 公報揭示’於自動饋送中,若檢測出線電極不能與回收裝 置結合時,將作業回歸初期狀態,且於檢出「復歸」信號 時,發出「再次饋送」指令的技術。如依該技術,雖得於 摩擦負荷確實過大或於發生鈎掛現象時,能以重作彌補結 線的失敗。唯因與線材回收裝置的結合費時,因而,致^ 檢出時間過長,同時,亦於檢出每次回歸初期狀態之結線 失敗,到再度結線成功為止的全製程時間變長的問題發 生。 、又 又若該彎折係發生於切斷機構下方,雖得以切斷,彎 折處予以排除故障回復作業,若故障現象係發生於切斷機 2上方時’因無法排除該彎折處,故自動復元有其困難, 右不能回避該故障,即將造成停機現象。 因此,於日本國「特開平02_1 60422號」公報揭示, 在導線管(wire guide Pipe)上部設置具有導電性材料作 成之大徑通路彎折檢測構件,同時設置,檢出該彎折 構件與上部導塊(guide block)通電具間之施加電壓變化的彎折檢剥電路’以檢知線材彎折時,捲回至初期狀態, 重複該結線作案Μ枯彡片I挤B#古1 唯如上述,以電性檢出線材彎β、有須將彎折處以檢出部予以特定的缺點。同時,、, 提升檢出靈敏度’有需將通電部與線材的間隙予以儘旦 窄。而於使檢出部之間隙變窄時,雖於該處不易發生;二 且在他處開放部分發生彎折的矛盾。W尺度猶報揭示,由光感 312240 •裝·! (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -ml imi immm · -—1 丁 線
1: · »- I — --I II · 2 520313 五、發明説明( 器檢出線材脫離一定徑路時, 县綠从 χ 起動線材回拉機構拉回所定 量線材,以去除線材的鬆弛,再度開始自動結線 唯因確實去除線材的鬆弛,需 * 而。又置線材回拉機構,同時, 若以上述線材回拉機構無法完全去除線材的鬆 :推=進行捲回動作,因此,至再度開始自動結線: 止之所要時間延長。 因而’為防止線材自動結線之線材貫穿徑路中的線材 彎折’㈣’於貫穿徑路有負荷時’亦能實現高速自動結 線’即需於線材貫穿徑路上設置廣範圍的開放部,使用古 檢測靈敏度的感測器,由饋推送馬達確實進行回捲動作: 唯因饋送及轉動作之㈣進行,詩線材發生振動。因 而,需於瞬間能確實判斷線材貫穿徑路上之鬆弛及鬆弛 雖少但處於振動狀態的狀況。 【發明所欲解決的問題】 本發明係為解決上述問題而作者。係於確實檢測線材 自動結線之貫穿負荷造成的彎折,同時,亦縮短再結線時 間,以及提升其可靠性為目的。 【解決問題的手段】 本發明之第1項發明的線放電加工裝置,係具備:饋 送線材的饋送滾輪;檢測位於上部線導間貫穿徑路之線材 位置資訊的光學式感測器,及對應於上述光學式感測器之 位置資訊判別上述線材之振動或鬆弛狀況,同時,對應於 線材的鬆弛量控制上述饋送滾輪之饋送動作及回捲動作之 控制裝置者。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝· 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210 X 297公釐) 3 312240 520313 經 濟 部 智 慧 財 產 局 3 消 費 合 h 社 印 製 A7 __B7 五、發明説明() 4 本發明之第2項發明的線放電加工裝置,係具備··於 饋送滾輪的饋送動作中,若線材的鬆弛量增加至所定量 時,立即停止饋線動作,且於所定時間後,開始回捲動作, 又於回捲動作中,若線材的鬆弛量減少所定量時,立即停 止回捲動作,再於所定時間後重新開始饋線動作之控制裝 置者。 本發明之第3項發明的線放電加工裝置,係具備:對 於應回捲動作的實施次數,使上述饋送滾輪的饋送速度予 以遲緩之速度變換機構者。 本發明之第4項發明的線放電加工裝置,係以光學式 感測器之才曰向性狹窄方向為上述箝夹滾輥(pinch r〇iier)及 主動輥(capstan roller)表面的放線方向者。 【實施發明的最佳形態】 第1實施形態 特就本發明第1實施形態之線放電加工裝置的構成以 第1圖說明於後: 第1圖中,1為線電極(以下簡稱為線材),2為被加 工物,3為供給線電極1的線軸(wire b〇bbin),4及$為 變換線材1行進方向的滑輪,6為構成張力控制裝置之例 如轉矩馬達(torque motor),7為連接於轉矩馬達的主動 輥(capstan roller),8及9係與主動輥為一對的壓緊輥 (pinch roller),10係用以吸收滑輪5與壓緊輥8間之 線材行進路線上之線材1的鬆弛之吸收鬆弛輪。u為上 部線導具’ 12為下部線導具,1 3係由被加工物2上方喷 Ϊ紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐)------- 4 312240 520313 A7 B7 M濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明湖(5 ) 〜 射加工液的上噴嘴’ 14係由被加工物2下方喷射加工液 的下喷嘴,15係於被加工物2加工時,變換從該加工部 分通過下部線導具12之線材i的行進方向之棍,16為導 管(guide pipe),17係挾持線材!,以捲起線材i的捲起 親。且由轉矩馬達6,壓緊輥8,主動輕7,壓緊親9等 構成張力控制部200。 如上述構成的線放電加工裝置中,線材1係由線轴3 饋出,由滑輪4及滑輪5予以變換方向,且通過吸收鬆弛 輥1〇’張力控制部200,後述的線材自動供給裝置本體3〇〇 及上部線導具11,並在其與被加工物2之間進行放電加 工後’通過下部線導具12’輥15’導管16,然後以捲起 輥17加以捲起後,收納於回收箱(未圖示)。另一方面, 從加工液供給裝置(未圖示),以高壓泵將離子交換水供給 至上噴嘴13及下喷嘴14,而以與線材丨同轴的形狀噴射 至被加工物2之加工部。 又’構成張力控制部200之壓緊輥8及9係緊壓線材 1使線材1能夠以具有充分摩擦力的方式與主動輥7接觸 的滚輪,且轉矩馬達6係被控制成在加工時在與線材丨的 饋送方向相反的方向產生恆定轉矩,可透過主動親7控制 線材1使之具有一定的張力。又,使用伺服馬達作為轉矩 馬達6 ’並以測速發電機(taehogenerator)或旋轉編碼器 (rotary encoder)反饋(feedback)饋送速度,即能夠在自動 結線時以使送出線材1之方向或捲回線材1之方向的速度 一定的方式控制主動輥7的轉動。 本紙張尺度適用中國國家標傘( CNS ) A4規格(210X 707八秣、" '~- — -- f請先閱讀背面之注意事^再填寫本頁} ------------- 線 /¾. 312240 520313 A7 ' ----------B7 五、發明説明() ' ---- 6 ’ 人,就線材自動供給裝置本體300的構成說明於 '第1圖中2G係用以拘束線材自動供給裝置本體内 線材1的牙插路控之導管,21係以氣壓使導管μ上下 昇降的線型氣缸(llner eyllnde〇,22係使用以拘束從上部 線導具U經被加工物2之加卫開始孔再到下部線導具12 間之線材1的穿插之水柱形成之嗔嘴⑽啊⑷。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 線材自動結線動作開始後,在後述切斷通電部23之 線材1的前端,係由控制為定速旋轉之主動輥7饋出(於 第1圖中為右旋轉),同時,由於導管20的下降該前端到 達上部線導具11附近。再藉由上述主動輥7的饋送,線 材1的前端通過導管20,再通過上部線導具u、喷嘴22 後,通過被加工物2的加工開始孔,到達下部線導具12, 其間線材之穿插係由喷嘴22噴出水柱所拘束。又,線材 經由輥15使其方向變化大約9〇度後,通過回收導管16, 而在到達捲起輥17時完成自動結線動作。1〇〇為負荷檢 測裝置,係使用例如光學感測器在上述自動結線過程中, 檢出線電極1因穿插路徑的摩擦或附著物所致的負荷或依 被加工物2之加工開始孔内面的性質而定的負荷等障礙而 無法自動結線之狀態者,可使用光學式之近接感測器。 另外,線材自動供給裝置除自動結線功能外,尚具有 在自動結線動作未完成的情況下切斷線材1從頭開始再做 結線動作時,或在線材斷線時,以及在加工終了時自動切 斷線電極的自動切斷功能。又於第1圖中,23為切斷通 電部,24為切斷用主動輥,25為切斷用壓緊輥,可於再 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 6 312240 520313 *經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明(7 ) 做(retry)動作時,或線材斷線時,在主動輥7與切斷用主 動輥24及切斷用壓緊輥25間提供張力,且藉由使電流在 切斷通電部2 3之一對供電端子間流動,而溶斷切斷通電 部23附近的線材1。同樣,亦可於加工終了時,在主動 輥7與捲起輥17及18間提供張力,且藉由使電流在切斷 通電部23之一對供電端子間流動,而溶斷切斷通電部23 附近的線材1。 其次,以第1至3圖說明使用於本發明第丨實施形態 的光學式感測器100之動作: 於第1至2圖中,光學式感測器1 〇〇係配置於自動結 線過程中線材1由主動輥7饋出時,主動輥7與導管20 間之線材1的彎折不受拘束之處。亦即,因導管20入口 至捲起輥1 7之間係構成為可拘束線材1之彎折之機構, 所以將光學式感測器100配置在上述不受拘束之處。而400 為後述控制裝置。 第3圖係表示光學式感測器1 〇〇與線材1位置關係之 俯視圖。第3圖中,101為發光部、102為受光部,由該 發光部101發出的紅外光,係在線材1的表面反射,而於 受光部102檢出該反射光。又,103為檢測領域,當自動 結線過程中的穿插負荷小時,該線材1雖係以具若干之振 動,位於檢測領域内,唯於貫穿負荷變大時,可能擠出於 檢測領域外側為彎折。此時,不在主動輥7與壓緊輥9之 接線方向拘束線材1而給予某程度之移動寬度。為此,係 於接線方向及法線方向,使用如圖中影線(haching)所示之 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 312240 — 裝I ! 訂 ^ „ "線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 520313 A7
五、發明説明( 具指向性感測器為宜。且對主動輥7及壓緊輥9接線方 之振動,得擴大其檢測範圍以防止過檢測現象。亦得以對 法線方向縮窄其檢測範圍以提升檢測靈敏度。 400為控制裝置,為回避自動結線工序中之線材^的 彎折現象,得由光學式感測器1〇〇之輸出,控制轉矩馬達 6之線材1的饋送及回捲動作。 ~ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 其次’第4圖為檢測貫穿負荷為防止彎折之自動结線 工序的時序表。而第5圖係表示該自動結線工序的流 圖。於第4圖中,S1為光學式感測器1〇〇之輸出,係設 定為當線材1在於光學式感測器1〇〇之檢測範圍内時為 「高」態輸出,而由檢測範圍擠出時為「低」態輸出者。 以下,於自動結線工序的動作中,係以第4圖之時序表, 及第5圖之流程圖予以說明。S2為開閉轉矩馬達6饋送 方向之旋轉(正轉)的信號,而S3為開閉馬達6回捲方向 之旋轉(反轉)信號。該信號係設定為「高」態時為〇n,而 於「低」態時為off者。當S2為〇n,以開始線材1的結 線後(S201、S202),雖饋出線材1,唯於線材j發生振動, 若該振動幅度大於光學式感測器100檢測範圍時,因該光 學式感測器1〇〇之輸出係重複於「高」「低」態(S215、 S203)。且因於貫穿負荷增大,致使si在所定之時間(T1) 以上連績為「低」態時(S204),係表示線材1已由光學式 感測器100檢測範圍擠出,即於此時,使S2為〇ff(S207) 以停止線材1之饋送,同時,亦使S3為〇n(S208)進行回 捲動作。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 312240 520313 M濟部智慧財產局員工消費合作社印製 9 A7 五、發明説明(9 ) 再1,S1成為「南」態(S209、S210)時,解除貫穿 負荷,線材1回復略真直性時,使S3為〇ff(S2n)於所定 時間後(S212),再度使S2為on(S206),以開始線材1的 饋送。雖由回捲動作使線材1回復為略真直性,唯該線材 1尚暫時維持振動狀態’此時,可由設置所定時間(丁2)之 S3及S3的停止期間,以使該振動靜止後再度進行結線時 的結線機率提升。 ) 若於此時,於第5圖使反轉饋送S3為on時,可用 計次器計算次數(S205),即可記憶由貫穿負荷在同一地方 的反轉饋送動作之次數。若重複該動作(S2〇6)之次數係所 定次數以上時,即可切斷線材1(S214),再度開始該自動 結線之工序。可如上述,於正轉及反轉重複時之線材丨上 的損傷處,防止自動結線錯誤。為判別於具貫穿負荷的同 一地方,能在所定次數内予以回復,可將線材饋送(正轉) 為on時間,經過所定時間以上時(S215),將計次器p予 _以重置(S216)即可。 如第5圖,由重複上述(S2(H至S216)動作,對自動 結線時之可再結線貫穿負荷之彎折防止,得以進行高速處 理,因而,結線可靠性更為提升。由此,得以減低再結線 次數,使總自動結線時間得以縮短。 第2實施形態 對貫穿負荷而言,正轉饋送總時間越慢越可提升自動 結線的信賴性。為此,可使於為第6圖所示之第丨實施形 態中,重複所定次數之正轉饋送及反轉回捲後,可減緩正 &張尺度適财關家縣(CNS ) “格(21()><297公6-~-~~ --_. 312240 1»1 ΤΠΓ 二·111 f^^nf 1IHB1·— —mV In·— aalil ml n «-ml nn 15»—· HBB9I vim = - ^r-Br ·’- lr· iT am m n· (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 10 520313 五、發明説明(
1U 轉饋送速度。此乃第2實施例的形態。 其於第6圖t,與第!實施形態同一動作之說明將予 以省略。若次數計數器P之計數大於所定次數(S2〇6)時, 可將正轉饋送速度依所定比率予以下降(S217),而於切斷 線材1後,再度開始其自動結線之步驟。對該貫穿負荷而 言,若正轉饋送繼續所定時間(S215),得將次數計數器p 予以重置(S216),同時,將正轉饋送速重置為初期值 (S218)。如上述,可於貫穿負荷較大時,將線材丨之饋送 速度變小,而於貫穿負荷較小時,得將線材丨之饋送速度 變大,因而,可提升自動結線的信賴性,同時,亦能縮2 自動結線所需要的時間。 如上述,有關第1項發明的線放電加工裝置之線材自 動饋送裝置,係檢測於饋送線電極之饋送輥,與上部線導 具間之貝牙徑路中,線電極之位置資訊之光學式感測器, 及對應於上述光學式感測器之位置資訊,判別上述線電極 之振動或其鬆弛狀態,同時,亦對應於線電極之鬆弛量, 以具備控制上述饋送輥之饋送動作,及回捲動作控制裝 置,可以兩信賴性,於線材自動結線中,確實檢測出由貫 穿負荷產生之彎折,以減少再結線的重複次數。 有關第2項發明的線放電加工裝置之線材自動饋送裝 置,係於饋送輥之饋送動作中,具有:線電極之鬆弛量增 加為所定量以上時,停止該饋送動作,且於其所定時間後, 開始回捲動作,而於該以回捲動作中,該線電極之鬆弛量 減少其所定量時’停止該回捲動作,且於所定時間後,再
本紙張尺度適用中_家標準(CNS) A4規格(210X^^T 312240 (請先閱讀背面之注意事項再填寫^^ •裝Μ丨—---—訂 線 520313 A7 B7 五、發明説明(U ) 開始饋送動作之控制裝置,因而,得以提升再結線時之信 賴性。 {請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 復如第3項發明有關之線放電加工裝置之線材自動饋 送裝置’係具有:對應於回捲動作之實施次數,緩和上述 饋送輥之饋送速度的速度切換機構為其特徵之控制裝置, 因而’知以提升自動結線的信賴性,同時,亦可縮短其所 需時間。 有關第4項發明之線放電加工裝置之線材自動饋送裝 置’係將上述光學式感測器的指向性狹窄方向作為上述壓 緊輥及主動輥表面之放線方向為其特徵,因此,可擴大對 s亥接線方向的線電極振動檢測範圍,防止過檢測。相反地, 亦可對該法線方向的縮小檢測範圍,以提升檢測靈敏度。 【發明在產業上的利用性】 如上所述’有關本發明的線放電加工裝置之線材自動 饋送裝置,係於線電極之自動結線中,得將因貫穿負荷產 生之彎折予以確實檢測,同時,得以提升再結線的信賴性。 【圖式之簡單說明】 *經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 第1圖係表示本發明第1實施例的構成圖。 第2圖係說明使用於本發明之光學式感測器的說明 圖。 第3圖係說明使用於本發明之光學式感測器原理的說 明圖。 第4圖係說明使用於本發明之光學式感測器動作的說 明圖。 本紙張尺度適用中國國冢標準(CNS ) A4規格(210X297公慶) 11 312240 520313 12 五、發明説明 第5圖係表示本發明g I月第1實施例的線電極自動处蠄, 動作的流程圖。 勒π線之 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 程之動作的流程圖。 【符號的說明】 1 線電極 3 線轴 5 方向變換輪 只w π叼琛電極自動結線製 2 加工物 4 方向變換滑輪 6 轉矩馬達 7 主動輥 8 壓緊輥 9 壓緊輥 10 吸收鬆弛輥 11 上部線導具 12 下部線導具 13 上喷嘴 14 下喷嘴 15 輥 16 回收導管 17 捲起輥 20 導管 21 昇降用線型氣缸 22 水柱噴嘴 23 切斷通部 24 切斷用主動輥 25 切斷用壓緊輥 100 負荷檢測裝置(光學式感測器) 101 發光部 102 受光部 103 檢測領域 200 張力控制部 300 線材自動饋送裝置本體部 400 控制裝置 請 閲 讀 背 Φ 5 意 事 項 再 寫 頁( 裝 訂 線 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 12 312240

Claims (1)

  1. 520313 A8B8C8D8 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 ~、申請專利範圍 i· 一種線放電加工裝置,係具備: 饋送線材的饋送滾輪,· 檢測位於上部線導具間貫穿徑路之線材位置資訊 的光學式感測器,及 對應於上述光學式感測器之位置資訊判別上述線 材之振動或鬆弛狀況,同時,對應於材鬆弛量控制上 述饋送滾輪之饋送動作及回捲動作之控制裝置者。 2·如申睛專利範圍第1項記載之線放電加工裝置,係具 備: 於饋送滾輪的饋送動作中,若線材的鬆弛量增加 至所定量時,立即停止饋線動作,且 於所定時間後開始回捲動作,又 於回捲動作中,若線材的鬆弛量減少定量時,立 即停止回捲動作,再 於所疋時間後重新開始饋線動作之控制裝置者。 如申哨專利耗第1或2項記載中記載之線放電加工裝 置’係具備: 對應於回捲動作的實施次t,使上述饋送滾輪的 饋送速度予以遲緩之速度變換機構者。 4.如申請專利範圍第1或2項記載中記載之線放電加工 裝置,係以光學式感測器之指向性狹窄方向為上述籍 夾輥及主動輥表面的放線方向 1IIIIII — — — — — — · I I I 1 I I I (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
    私紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 13 312240
TW090101700A 2001-01-16 2001-01-29 Automatic wire electrode feeding device for wire discharge processing machine TW520313B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2001/000216 WO2002055251A1 (fr) 2001-01-16 2001-01-16 Artere automatique de fil-electrode pour dispositifs d'usinage a decharge electrique de cable

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW520313B true TW520313B (en) 2003-02-11

Family

ID=27621318

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW090101700A TW520313B (en) 2001-01-16 2001-01-29 Automatic wire electrode feeding device for wire discharge processing machine

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6787727B2 (zh)
JP (1) JP3882751B2 (zh)
CN (1) CN1216710C (zh)
DE (1) DE10195136B4 (zh)
TW (1) TW520313B (zh)
WO (1) WO2002055251A1 (zh)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3626949B2 (ja) * 2002-09-30 2005-03-09 ファナック株式会社 ワイヤ放電加工機
AT413659B (de) * 2004-01-26 2006-04-15 Fronius Int Gmbh Schweissdraht-speichervorrichtung
JP2005313283A (ja) * 2004-04-28 2005-11-10 Fanuc Ltd ワイヤカット放電加工機
CN101362236B (zh) * 2008-05-19 2010-06-09 清华大学 微细电火花加工用微细电极丝进给导向机构
CN101665996B (zh) * 2009-09-23 2011-10-12 镇江奥立特机械制造有限公司 一种碳纤维供丝机
JP4904405B2 (ja) * 2010-01-04 2012-03-28 ファナック株式会社 ワイヤカット放電加工機における断線修復装置
US20110239452A1 (en) * 2010-03-30 2011-10-06 Taiwan Wirecut Technologies Co., Ltd. Auto-removing assembly for a wire electric discharge machine
JP5088975B2 (ja) * 2010-10-19 2012-12-05 株式会社ソディック ワイヤ放電加工装置
US9162313B2 (en) * 2010-12-23 2015-10-20 Lincoln Global, Inc. Wire feeder wire drive design
JP4938137B1 (ja) * 2011-03-03 2012-05-23 ファナック株式会社 被加工物の上面検出機能を有するワイヤカット放電加工機
CN102166677B (zh) * 2011-04-29 2013-01-09 刘雨兰 一种线切割机床运丝***的动态精度检测仪
CN102357692B (zh) * 2011-10-20 2014-07-09 北京安德建奇数字设备有限公司 具有自动穿丝功能的恒张力运丝机构
JP5220179B2 (ja) * 2011-12-09 2013-06-26 株式会社ソディック ワイヤ放電加工機
JP5232310B1 (ja) * 2012-01-17 2013-07-10 ファナック株式会社 ワイヤ放電加工機のワイヤガイドの固定機構
DE112012007070B4 (de) * 2012-10-31 2017-07-20 Mitsubishi Electric Corp. Drahterodiervorrichtung
CN103418866A (zh) * 2013-08-07 2013-12-04 苏州市合昌电器有限公司 钣金加工装置
CN103785908B (zh) * 2014-01-18 2015-12-02 合肥工业大学 一种微细电火花加工自动进丝装置
JP6219785B2 (ja) * 2014-06-23 2017-10-25 ファナック株式会社 断線修復手段を備えたワイヤ放電加工機
JP2017035744A (ja) * 2015-08-07 2017-02-16 ファナック株式会社 自動結線時にワイヤ電極のたわみを検出するワイヤ放電加工機
JP6321703B2 (ja) 2016-03-04 2018-05-09 ファナック株式会社 ワイヤ放電加工機の検査システム
JP6603188B2 (ja) * 2016-08-31 2019-11-06 ファナック株式会社 ワイヤ放電加工機
BR112018074390B8 (pt) * 2016-09-15 2022-09-06 Sintokogio Ltd Dispositivo de processamento de granalha
JP6310039B1 (ja) 2016-11-08 2018-04-11 ファナック株式会社 ワイヤ放電加工機および自動結線方法
JP6360212B1 (ja) * 2017-01-31 2018-07-18 ファナック株式会社 ワイヤ放電加工機
GB2559732B (en) * 2017-02-08 2022-03-02 Vapormatt Ltd Wet blasting machines
JP6693980B2 (ja) * 2018-02-01 2020-05-13 ファナック株式会社 ワイヤ放電加工機、および、ワイヤ放電加工機の制御方法
JP6760997B2 (ja) * 2018-06-15 2020-09-23 ファナック株式会社 ワイヤ放電加工機および加工条件調整方法
CN109089994B (zh) * 2018-10-22 2024-02-27 青岛海星仪器有限公司 一种新型高效鱼类标记装置及其使用方法
JP7343328B2 (ja) * 2019-08-02 2023-09-12 ファナック株式会社 ワイヤ放電加工機および制御方法
CN114473092B (zh) * 2021-12-27 2024-02-13 昆山瑞钧机械科技有限公司 一种自动穿线钼丝线切割机床及其使用方法
CN116275329A (zh) * 2023-03-29 2023-06-23 南通大学 一种电火花线切割加工质量在线监测与评估***及方法
CN116213858B (zh) * 2023-04-19 2023-10-13 河北卓坳科技有限公司 一种线切割自动穿丝拆丝方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62162425A (ja) * 1986-01-13 1987-07-18 Makino Milling Mach Co Ltd ワイヤカット放電加工機のワイヤ電極自動装填装置
JPS63185532A (ja) * 1987-01-28 1988-08-01 Inoue Japax Res Inc ワイヤカツト放電加工装置
JP2680368B2 (ja) 1988-08-29 1997-11-19 株式会社アマダ ワイヤ放電加工機の結線作業時のワイヤ電極の座屈検出装置
JPH0796168B2 (ja) * 1989-02-23 1995-10-18 三菱電機株式会社 ワイヤ放電加工装置のワイヤ自動供給装置
JP2922272B2 (ja) 1990-08-31 1999-07-19 株式会社ソディック ワイヤカット放電加工機の自動結線装置
JP3084879B2 (ja) * 1992-01-27 2000-09-04 ブラザー工業株式会社 ワイヤ放電加工機
JPH05305523A (ja) 1992-04-30 1993-11-19 Brother Ind Ltd ワイヤ放電加工機におけるワイヤ電極の自動結線装置
DE4228329C2 (de) * 1992-08-26 1996-08-22 Agie Ag Ind Elektronik Vorrichtung und Verfahren zum Führen der Drahtelektrode beim funkenerosiven Schneiden
JP3234056B2 (ja) * 1993-07-13 2001-12-04 ファナック株式会社 ワイヤ放電加工機におけるワイヤ障害発生位置検出方法及び装置
US5603851A (en) * 1995-08-14 1997-02-18 Seibu Electric & Machinery Co., Ltd. Wire cutting electrical discharge machine with wire annealing for threading
JP3725220B2 (ja) * 1995-10-11 2005-12-07 株式会社ソディック ワイヤカット放電加工装置に於けるワイヤ電極挿通方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE10195136B4 (de) 2008-01-17
US6787727B2 (en) 2004-09-07
CN1216710C (zh) 2005-08-31
DE10195136T1 (de) 2003-08-21
CN1418140A (zh) 2003-05-14
US20030010753A1 (en) 2003-01-16
WO2002055251A1 (fr) 2002-07-18
JPWO2002055251A1 (ja) 2004-05-13
JP3882751B2 (ja) 2007-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW520313B (en) Automatic wire electrode feeding device for wire discharge processing machine
US2981491A (en) Wire dispensing apparatus
US6715753B1 (en) Method for putting into storage and dispensing sheet-like objects, and device for carrying out this method
JP2019051561A (ja) 自動結線方法およびワイヤ放電加工機
US5268551A (en) Wire electrode positioning control device of electrical discharge wire-cutting machine
US3734422A (en) Apparatus for monitoring yarn at winders
US20170036283A1 (en) Wire electric discharge machine
JP5939166B2 (ja) 皺検出装置
US6373209B1 (en) Stepping motor with an electrical activation circuit and arrangement with a stepping motor
JP5053133B2 (ja) 端子圧着機の端子帯供給装置
JP6760997B2 (ja) ワイヤ放電加工機および加工条件調整方法
JPS62162425A (ja) ワイヤカット放電加工機のワイヤ電極自動装填装置
JPH09286567A (ja) 電線送給装置
CN210973176U (zh) 一种可降解塑料编织袋加工用收卷设备
CN221318618U (zh) 一种打包带拉伸装置
CN212402823U (zh) 一种小直径纸卷垫纸重卷回收装置
TWI257887B (en) Method for controlling wire tension rollers of wire cutting electrical discharging machine and its device
JPH0265676A (ja) リワインダ制御装置
JP3013904B2 (ja) ワイヤ自動結線装置
JP4647637B2 (ja) 結束装置への結束テープ供給装置
JPH05305526A (ja) ワイヤ放電加工機のワイヤ張力制御装置
CN110270740A (zh) 焊丝进给***以及焊接***
JPS59113925A (ja) 張力検出装置
JPH0432452A (ja) 巻取装置の接圧ロールアーム制御装置
JPH0547331B2 (zh)

Legal Events

Date Code Title Description
GD4A Issue of patent certificate for granted invention patent
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees