CN103785908B - 一种微细电火花加工自动进丝装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微细电火花加工自动进丝装置。用于微细电火花电极丝加工。本发明可使用线切割丝作为微细电火花加工的工具电极,降低了微细电火花的加工成本,提高了加工效率。使用者首先把一定直径的电极丝均匀缠绕于储丝轮上,并通过正丝轮到达导电轮,穿过进给***和导丝嘴延伸一定长度。导电轮与微细电火花加工电源相连,实现加工电源到电极丝的导入。通过微细电火花加工控制***控制电源的启停与电极丝的进给和回退实现微细电火花加工。
Description
技术领域
本发明涉及微细电火花加工装置领域,具体为一种微细电火花加工自动进丝装置。
背景技术
电火花加工(ElectricalDischargeMachining,简称EDM)是在工作液介质内,利用工具电极与工件之间的脉冲性火花放电产生的局部高温、高压蚀除工件材料,达到一定的尺寸、形状与表面粗糙度要求的一种加工方法,也称为“放电加工”或“电蚀加工”。随着科技的发展和进步,各种高硬度、高强度、高脆性、高粘性和高纯度新材料不断出现,具有各种复杂结构和特殊工艺要求的零部件越来越多,给制造业带来严峻的挑战。电火花加工是一种非接触式加工,无切削力,对工具材料的机械强度、硬度无要求,可以采用较软的工具材料加工任何硬度和脆性的导电材料。微细电火花加工是常用的微细加工方法之一,但是微细电火花所用的电极丝的制备一直是困扰科研人员的难题,电极丝制备周期长难度大,难以实现长时间连续加工。因此,改进微细电火花加工技术,提高微细电火花加工的经济性和效率,已经成为亟待解决的问题之一。线切割电极丝制备技术已相对成熟,各种材料的线切割电极丝都有各种直径的成本供应,其直径可达0.08mm,可以满足一定精度范围内的微细电火花加工需求。因此采用线切割电极丝作为微细电火花加工电极丝,可以提高微细电火花加工的经济性和效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种微细电火花加工自动进丝装置,以实现线切割丝加工微细电火花电极丝中的自动进丝。
为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案为:
一种微细电火花加工自动进丝装置,其特征在于:包括有箱体,箱体内后部转动安装有储丝轮,储丝轮上缠绕有作为电极丝的线切割丝,箱体内后部、储丝轮右侧转动安装有呈品字形分布的三个正丝辅助轮,以及闭环绕在三个正丝辅助轮上的正丝弹性带,箱体内后部、储丝轮右侧还转动安装有正丝轮,所述两个正丝辅助轮之间的正丝弹性带压在正丝轮上,正丝弹性带弹性张紧,箱体内前部转动安装有左右排列的弹性轮、导电轮,弹性轮、导电轮之间具有供线切割丝通过的间隙,且导电轮与外部微细电火花加工电源连接,所述箱体前侧箱壁上安装有进给模块,储丝轮上的电极丝经过正丝轮正丝后,从弹性轮、导电轮之间间隙穿过,再从进给模块后侧进入进给模块,然后从进给模块前侧穿出,且进给模块前侧安装有与电极丝直径匹配的导丝嘴。
所述的一种微细电火花加工自动进丝装置,其特征在于:所述进给模块包括有安装在箱体前侧箱壁上的支撑结构,支撑结构上设置有位于后左侧位置的后左压电陶瓷块、位于后右侧位置的后右压电陶瓷块、位于前左侧位置的前左压电陶瓷块、位于前右侧位置的前右压电陶瓷块,其中后左压电陶瓷块、后右压电陶瓷块之间,以及前左压电陶瓷块、前右压电陶瓷块之间分别具有供电极丝穿过的间隙,且两段间隙处于同一正对弹性轮、导电轮之间间隙的直线上,后左压电陶瓷块与前左压电陶瓷块之间通过中左压电陶瓷块连接,后右压电陶瓷块与前右压电陶瓷块之间通过中右压电陶瓷块连接,所述后左、后右、前左、前右压电陶瓷块分别与外部微细电火花加工电源负极连接,中左压电陶瓷块、中右压电陶瓷块分别与外部微细电火花加工电源正极连接,所述电极丝依次穿过后左和后右压电陶瓷块之间间隙、前左和前右压电陶瓷块之间间隙后进入导丝嘴。
所述的一种微细电火花加工自动进丝装置,其特征在于:所述弹性轮一侧的箱体内设置有固定点,所述固定点上连接有指向导电轮的弹簧,所述弹性轮转动安装在弹簧簧端。
本发明中,将线切割丝作为电极丝,均匀缠绕在储丝轮上,可长时间加工。
本发明中,由三个正丝辅助轮、正丝弹性带、正丝轮、组成正丝***,对电极丝进行矫直,减小电极丝的弯曲。
本发明中,利用导电轮与外部微细电火花加工电源连接,实现向电极丝导入电源。
本发明中,由压电陶瓷组成的进给模块,利用压电陶瓷通电与断电时的形变,实现电极丝的进给。
本发明中,利用导丝嘴对出口的电极丝进行导向,导丝嘴必须与电极丝的直径配套,不同直径的电极丝,安装相应的导丝嘴。
本发明结构新颖,可以实现一次装丝长时间加工,并提高电火花微细加工的经济性和加工效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明中进给模块的进给过程图。
具体实施方式
如图1所示。一种微细电火花加工自动进丝装置,包括有箱体1,箱体1内后部转动安装有储丝轮2,储丝轮2上缠绕有作为电极丝的线切割丝,箱体1内后部、储丝轮2右侧转动安装有呈品字形分布的三个正丝辅助轮3、4、7,以及闭环绕在三个正丝辅助轮3、4、7上的正丝弹性带5,箱体1内后部、储丝轮2右侧还转动安装有正丝轮6,其中两个正丝辅助轮3、7之间的正丝弹性带压在正丝轮6上,正丝弹性带弹性张紧,箱体1内前部转动安装有左右排列的弹性轮9、导电轮8,弹性轮9、导电轮8之间具有供线切割丝通过的间隙,且导电轮8与外部微细电火花加工电源连接,箱体1前侧箱壁上安装有进给模块10,储丝轮2上的电极丝经过正丝轮6后,从弹性轮9、导电轮8之间间隙穿过,再从进给模块10后侧进入进给模块10,然后从进给模块10前侧穿出,且进给模块10前侧安装有与电极丝直径匹配的导丝嘴11。
弹性轮9一侧的箱体内设置有固定点,固定点上连接有指向导电轮8的弹簧,弹性轮9转动安装在弹簧簧端。
如图2所示。进给模块10包括有安装在箱体1前侧箱壁上的支撑结构,支撑结构上设置有位于后左侧位置的后左压电陶瓷块101、位于后右侧位置的后右压电陶瓷块102、位于前左侧位置的前左压电陶瓷块103、位于前右侧位置的前右压电陶瓷块104,其中后左压电陶瓷块101、后右压电陶瓷块102之间,以及前左压电陶瓷块103、前右压电陶瓷块104之间分别具有供电极丝穿过的间隙,且两段间隙处于同一正对弹性轮9、导电轮8之间间隙的直线上,后左压电陶瓷块101与前左压电陶瓷块103之间通过中左压电陶瓷块105连接,后右压电陶瓷块102与前右压电陶瓷块104之间通过中右压电陶瓷块106连接,后左、后右、前左、前右压电陶瓷块101、102、103、104分别与外部微细电火花加工电源负极连接,中左压电陶瓷块105、中右压电陶瓷块106分别与外部微细电火花加工电源正极连接,电极丝依次穿过后左和后右压电陶瓷块101、102之间间隙、前左和前右压电陶瓷块103、104之间间隙后进入导丝嘴11。
如图2所示。进给模块初始状态如图2中(a)所示。进给开始时后左、后右压电陶瓷块101、102加负电压收缩,松开电极丝,如图2中(b)所示。接着中左、中右压电陶瓷块105、106加正电压伸长,带动电极丝进给,如图2中(c)所示。然后后左、后右压电陶瓷块101、102解除电压伸长并夹紧电极丝,如图2中(d)所示。接着前左、前右压电陶瓷块103、104施加负电压收缩松开电极丝,如图2中(e)所示。再然后中左、中右压电陶瓷块105、106解除电压恢复长度,带动前左、前右压电陶瓷块103、104回到初始状态,如图2中(f)所示。最后前左、前右压电陶瓷块103、104解除负电压并恢复长度夹紧电极丝,完成一次进给,如图2中(g)所示。回退时采取相反的操作过程。
本发明中,首先把一定直径的电极丝均匀缠绕于储丝轮上,并通过正丝轮到达导电轮,穿过进给模块和导丝嘴延伸一定长度。导电轮与微细电火花加工电源相连,实现加工电源到电极丝的导入。通过微细电火花加工控制***控制电源的启停与电极丝的进给和回退实现微细电火花加工。
Claims (2)
1.一种微细电火花加工自动进丝装置,其特征在于:包括有箱体,箱体内后部转动安装有储丝轮,储丝轮上缠绕有作为电极丝的线切割丝,箱体内后部、储丝轮右侧转动安装有呈品字形分布的三个正丝辅助轮,以及闭环绕在三个正丝辅助轮上的正丝弹性带,箱体内后部、储丝轮右侧还转动安装有正丝轮,其中两个正丝辅助轮之间的正丝弹性带压在正丝轮上,正丝弹性带弹性张紧,箱体内前部转动安装有左右排列的弹性轮、导电轮,弹性轮、导电轮之间具有供线切割丝通过的间隙,且导电轮与外部微细电火花加工电源连接,所述箱体前侧箱壁上安装有进给模块,储丝轮上的电极丝经过正丝轮正丝后,从弹性轮、导电轮之间间隙穿过,再从进给模块后侧进入进给模块,然后从进给模块前侧穿出,且进给模块前侧安装有与电极丝直径匹配的导丝嘴;所述进给模块包括有安装在箱体前侧箱壁上的支撑结构,支撑结构上设置有位于后左侧位置的后左压电陶瓷块、位于后右侧位置的后右压电陶瓷块、位于前左侧位置的前左压电陶瓷块、位于前右侧位置的前右压电陶瓷块,其中后左压电陶瓷块、后右压电陶瓷块之间,以及前左压电陶瓷块、前右压电陶瓷块之间分别具有供电极丝穿过的间隙,且两段间隙处于同一正对弹性轮、导电轮之间间隙的直线上,后左压电陶瓷块与前左压电陶瓷块之间通过中左压电陶瓷块连接,后右压电陶瓷块与前右压电陶瓷块之间通过中右压电陶瓷块连接,所述后左、后右、前左、前右压电陶瓷块分别与外部微细电火花加工电源负极连接,中左压电陶瓷块、中右压电陶瓷块分别与外部微细电火花加工电源正极连接,所述电极丝依次穿过后左和后右压电陶瓷块之间间隙、前左和前右压电陶瓷块之间间隙后进入导丝嘴。
2.根据权利要求1所述的一种微细电火花加工自动进丝装置,其特征在于:所述弹性轮一侧的箱体内设置有固定点,所述固定点上连接有指向导电轮的弹簧,所述弹性轮转动安装在弹簧簧端。
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